起重吊装机械安全操作规程
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起重吊装安全操作规程起重吊装(简称吊装)是指利用吊车、起重机械等设备进行物体起吊、运输和放置的作业行为。
在进行吊装作业时,必须遵循一定的安全操作规程,保障作业人员和周围环境的安全。
下面就是一份起重吊装安全操作规程,共计2000字。
第一章总则第一条吊装作业是指使用起重机械或其他相关设备对物体进行起吊、运输和放置的作业行为,为了保证吊装作业的安全有效进行,制定本规程。
第二条吊装作业必须遵循以下原则:1. 安全第一,预防为主。
2. 严格依照作业程序进行操作。
3. 责任到人,明确工作责任。
4. 操作规范,设备完好。
5. 全员参与,安全共建。
6. 防范风险,防止事故。
第三条各单位必须建立吊装作业安全管理制度,并根据实际情况制定吊装作业安全操作规程,确保作业人员熟悉并遵守。
第四条吊装作业人员必须经过相关培训合格,并持有相应的作业资格证,持证上岗。
第五条吊装设备必须按照规定进行定期检查和维护,并保持设备的完好状态。
第二章吊装作业前的准备工作第六条吊装作业前,必须开展安全检查,确保设备和工作区域的安全状态。
第七条吊装作业前,必须确定合适的吊装方案,并制定详细的吊装方案文件,包括吊装工艺、吊装分项任务和风险控制措施等。
第八条吊装作业前,必须检查吊装设备的完好性,包括起重机械的起升机构、行走机构、回转机构等。
第九条吊装作业前,必须检查吊装工具和安全保护装置的完好性,包括吊钩、吊带、安全限位器等。
第十条吊装作业前,必须检查工作环境的安全性,包括作业区域的坚固性、平稳性和无威胁性等。
第十一条吊装作业前,必须确定作业人员的配备情况,包括起重机械操作人员、信号人员和吊装工等。
第三章吊装作业中的安全操作第十二条吊装作业中,起重机械操作人员必须熟悉起重机械的操作规程和设备性能,确保按照规定进行操作。
第十三条起重机械操作人员必须进行相关信号的确认,确保信号准确无误。
第十四条吊装作业中,起重机械操作人员必须按照吊装方案的要求进行起升、行走和回转操作。
起重吊装机械安全操作规程一、工程概况本项目为XXX工程,位于XXX地区,主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施及室外工程。
工程占地面积XXX平方米,总建筑面积XXX平方米。
工程结构类型为钢筋混凝土框架结构,建筑高度XX米。
本工程涉及大量重型构件的吊装作业,为确保施工安全和工程质量,特制定本起重吊装机械安全操作规程。
二、吊装管理(一)吊装施工组织流程1. 吊装前准备:编制吊装方案、办理吊装手续、进行安全技术交底。
2. 设备检查:检查起重机械、吊具、索具、基础及周围环境。
3. 吊装作业:按照吊装方案进行吊装作业。
4. 吊装完成:验收、记录、整理现场。
(二)现场吊装组织机构1. 吊装指挥部:负责吊装作业的全面协调和指挥。
2. 施工班组:负责具体吊装作业的实施。
3. 安全员:负责现场安全监督、检查和指导。
4. 质量员:负责吊装作业质量的监督和验收。
5. 机械设备管理员:负责起重机械的维护、保养和管理。
(三)管理职责1. 吊装指挥部职责:(1)制定吊装施工方案,并报批;(2)组织吊装前的安全技术交底;(3)负责吊装作业的现场协调和指挥;(4)对吊装作业过程中出现的问题进行及时处理;(5)组织吊装作业的验收。
2. 施工班组职责:(1)严格按照吊装方案进行吊装作业;(2)服从指挥,确保吊装作业安全、高效进行;(3)对吊装作业过程中发现的问题及时上报;(4)负责吊装作业现场的环境保护和文明施工。
3. 安全员职责:(1)对吊装作业现场进行安全监督、检查;(2)发现安全隐患,及时督促整改;(3)参与吊装事故的调查和处理;(4)组织安全培训,提高员工安全意识。
4. 质量员职责:(1)对吊装作业质量进行监督、检查;(2)发现问题及时上报,并提出整改措施;(3)参与吊装作业的验收;(4)对吊装作业质量记录进行整理、归档。
5. 机械设备管理员职责:(1)负责起重机械的选型、租赁、安装、拆卸和运输;(2)定期检查起重机械、吊具、索具,确保设备安全;(3)负责起重机械的维护、保养;(4)对起重机械的操作人员进行培训、考核。
起重机械作业安全操作规程一、总则1.为保障起重机械作业人员和周边人员的生命财产安全,确保起重机械作业顺利进行,制定起重机械作业安全操作规程。
2.所有从事起重机械作业的人员必须严格遵守本规程,严禁违反操作规程进行作业。
3.起重机械作业人员应具备相关的资质证书,并进行必要的安全培训,熟悉起重机械的操作和维护。
二、起重机械作业前的准备工作1.作业前应仔细检查起重机械的操作设备,保证各设备正常运转。
2.检查起重机械的安全防护装置,如行车限位器、重载保护装置等,确保其可靠有效。
3.检查起重机械的工作环境,确保工地平整无障碍物,地基坚实稳定。
4.检查各种用于吊装的吊具和吊钩,确保其完好无损,无裂纹和变形。
三、起重机械作业操作注意事项1.操作人员在进行起重机械作业前,必须严格遵守操作规程,具备充分的专业知识和操作经验。
2.操作人员应穿戴合适的劳动防护用品,如安全帽、耳塞、防护眼镜等。
3.在操作过程中,严禁在机械下方或行车的临时支架上站立或通过。
4.操作人员应时刻保持关注,注意观察周围环境和机械运行情况,发现异常及时报告。
5.操作人员应熟悉起重机械的各项操作控制装置,正确操作控制杆、按钮等操作器具。
6.当操作人员需要离开机械时,应将操作杆、按钮等控制器处于停机状态,切勿任意离开。
7.吊装过程中,操作人员应根据吊物的重量和形状,采取正确的起吊、落地、卸载等操作方式,确保吊装安全。
8.起重机械在上下行驶过程中,应遵守交通规则,保持安全间距,禁止超速行驶和急刹车。
9.操作人员应定期检查起重机械的维护和保养情况,确保其正常运行。
四、起重机械作业的紧急情况处理1.在起重机械作业过程中,如遇到紧急情况,操作人员应立即按下紧急停车按钮,切勿慌张。
2.当起重机械发生故障或机械失灵时,操作人员应立即停机,并及时向相关人员报告,等待维修人员处理。
3.如发现吊具或绳索等发生异常,应立即停止作业,检查吊具的安全性,并及时更换磨损或损坏的吊具。
吊装作业安全规程吊装作业是工程建设中常见的一项施工活动,涉及到吊装设备和物资,具有一定的危险性。
为了保障吊装作业的安全进行,减少事故的发生,制定并执行吊装作业安全规程非常必要。
下面从工作前准备、设备调试、吊装操作等方面,详细介绍吊装作业安全规程。
一、工作前准备1.准备工作人员:各工作人员应持有相关证件,并接受过专业培训。
各类作业人员数量应按需确定,并配备足够的专业技术人员。
2.检查吊装设备:检查起重机械设备的工作状态,保证设备完好。
查看设备的使用说明书,了解其使用方法和注意事项。
3.检查吊装物资:对吊装物资进行检查,确定其规格、质量和包装是否符合要求。
检查物资配套的吊装工具是否齐全和可用。
4.确定吊装方案:根据实际情况和吊装对象特点确定吊装方案,包括吊装的起重机械和工法等。
编制吊装方案书,并向有关部门审核和批准。
二、设备调试1.检查起重机械:检查吊装设备的整体性能和各个部位的运行情况。
包括:制动器、起升、转向、限位和防护装置的工作状态和使用情况。
2.检查吊点:按照吊装方案确定吊点,并进行实际检查。
检查吊点的承重能力和安全性能。
对重要吊点要进行非破坏性检测,并做好记录。
3.试运行:在开始正式作业前,进行试运行和测试,以检验起重机械的性能和安全性能。
同时,对工作人员进行操作培训,确保他们熟悉设备的使用和操作方法。
三、吊装操作1.安全须知:吊装作业前必须召开安全会议,向工作人员讲解安全须知,并进行签字确认。
重点提示注意事项:吊装过程中人员和物资的安全、工作区域的封闭和警示等。
2.作业区域布置:在吊装作业区域内张贴安全警示标志,设置安全防护措施,确保作业区域周围的人员和车辆不会干扰吊装作业。
3.仔细操作:作业人员需熟知操作吊装设备的方法和要领,严格按照吊装方案的要求进行操作。
操作过程中,密切配合信号人员,确保安全和顺利进行。
4.实时监测:吊装过程中,要时刻关注设备的工作状态和重要机件的运行情况。
如有异常情况出现,应立即停止作业,并采取有效措施消除问题。
起重吊装机械安全操作规程一、操作前的准备1.在使用起重吊装机械前,必须要进行设备的检查与维护,确保设备的正常运转。
对于损坏的部分要及时修复或更换。
2.确保地面平整并具有足够的承重能力,起重吊装机械要放置在坚实的地面上。
3.组织操作人员参加安全生产教育和培训,掌握操作技能,并持有合法的操作证书。
4.在操作区域周边设置围栏,并设置明显的警示标志,禁止无关人员靠近操作区域。
二、起重吊装机械操作规程1.在使用起重吊装机械前,操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽,并配备必要的防护用品,如安全带等。
2.在开始操作前,要对起重吊装机械进行检查,确保设备无损坏,机械部件正常运转。
3.操作人员必须熟悉各项操作按钮和操作杆的功能,确保能够正确操作。
4.操作人员在操作开始前要确保工作区域内没有无关人员,并进行范围的限制。
5.在操作起重吊装机械时,要严格遵守机械的额定载荷和工作范围,不得超载操作,并根据实际情况选择合适的吊装方法。
6.在操作过程中,要严格按照程序进行,不得有私自操作或盲目操作的情况发生。
7.在起重吊装机械工作过程中,不得在吊物下方和操作区域停留,以免发生意外。
8.在吊装起重物时,需要进行严格的固定和牵引措施,确保起重物牢固可靠。
9.在操作过程中,要随时注意环境变化和机械的运转情况,如发现设备异常情况要及时停机检查。
10.在操作结束后,要进行设备的清理和维护,并进行操作记录。
设备清理时要做到及时、彻底,并对损坏部分进行及时修复或更换。
三、操作中的安全事项1.在操作起重吊装机械时,要注意平稳起吊,以免产生冲力或晃动导致起重物掉落。
2.操作人员要随时保持警觉,不得在操作时分散注意力,以免发生意外。
3.在起重过程中,要确保吊绳与起重物之间保持垂直,防止发生倾斜或侧翻。
4.在操作过程中,要认真观察吊绳的状态,如发现吊绳出现断裂、松弛或磨损等情况,要立即停机检查并更换。
5.在吊装过程中,要严格控制起重物的高度和速度,以免发生撞击或冲击的情况。
起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程起重吊装及垂直运输机械是在工业生产、建筑施工等领域中常用的设备。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行,制定了起重吊装及垂直运输机械安全技术操作规程。
下面将详细介绍该规程的内容。
一、总则1. 本规程的目的是保障操作人员的生命安全和设备的安全运行,规范起重吊装及垂直运输机械的操作。
2. 所有涉及起重吊装及垂直运输机械的操作必须按照本规程进行,任何人不得违反规程操作。
3. 操作人员必须经过专业培训,取得相应的资格证书,并定期进行安全知识培训。
二、起重吊装机械1. 操作人员必须了解起重吊装机械的结构和工作原理,并且熟悉操作按钮和紧急停车装置的位置。
2. 在启动起重吊装机械前,必须进行安全检查,确保机械的各项功能正常。
3. 操作人员必须在机械行驶、起重和停车过程中保持警觉,与其他人员保持良好的沟通和配合。
三、垂直运输机械1. 操作人员必须了解垂直运输机械的结构和工作原理,并且熟悉操作按钮和应急制动装置的使用方法。
2. 在启动垂直运输机械前,必须确认货物的重量和体积,确保机械的承载能力能够满足要求。
3. 操作人员必须在运输货物的过程中保持平稳,避免急刹车或急转弯等危险操作。
四、安全操作技术要点1. 操作人员必须正确使用安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护用品,并且禁止穿戴过大的宽松衣物。
2. 在操作起重吊装及垂直运输机械时,严禁酒后操作,操作人员必须保持清醒的头脑。
3. 操作人员必须熟悉机械的安全指示控制装置,合理使用紧急停车装置,确保操作过程中的安全。
4. 操作人员必须及时修复和更换损坏的操作部件,确保设备的正常运行。
5. 操作人员必须制定详细的操作计划,并与相关人员进行沟通和协调,确保操作过程中的安全。
五、事故应急处置1. 在设备故障或操作失误导致事故发生时,操作人员必须立即按照应急预案采取相应的措施,确保事故伤亡和财产损失的最小化。
2. 紧急情况下,操作人员必须冷静应对,按照应急预案进行撤离和救援,并及时报告上级领导和相关部门。
起重作业安全操作规程起重作业是一种危险性较高的作业,涉及到重物的搬运和吊装,因此必须严格遵守安全操作规程。
下面是一份起重作业安全操作规程,旨在保障作业人员的人身安全和设备的正常运作。
一、起重作业前的准备工作1. 起重作业前,必须对起重机械进行检查和维护,确保其正常运行。
对于损坏或有缺陷的起重机械,严禁使用。
2. 进行起重作业的场地必须平坦稳固,无杂物和障碍物。
必要时,应进行坚固的地基处理,确保起重机械的安全稳定。
3. 制定详细的作业计划,包括起重物体的重量、形状和尺寸等信息,以及起重机械的型号、额定载荷和限制高度等信息。
4. 对于特殊情况下的起重作业,如恶劣天气条件或复杂的空间环境等,必须提前制定应对措施,并向作业人员进行培训和演练。
二、起重机械的操作规范1. 作业人员在进行起重作业前,必须熟悉起重机械的操作方法和使用说明书,了解其工作原理和注意事项。
2. 作业人员必须受过专门的培训和持证上岗,严禁未经培训和未持证的人员进行起重作业。
3. 在作业过程中,必须严格遵守起重机械的额定载荷和限制高度,严禁超载和超高作业,避免因过载引发事故。
4. 在起吊物体时,作业人员必须确保起重机械和起吊设备的连接牢固可靠,防止起吊物体的脱落或下降。
5. 在起重作业过程中,作业人员必须保持沉着冷静,严禁跳跃和嬉戏。
同时,禁止站在起重物体或起重机械下方,防止下落物伤及人员。
6. 在起重机械运行过程中,严禁将操作杆、绳索或其他物体投掷给其他人员,保持周围的安全环境。
三、起重作业现场的安全措施1. 在起重作业现场周围设置明显的警示标志,提醒他人注意,避免闯入作业区域。
2. 在作业现场进行临时封闭,确保无关人员不得进入作业区域。
必要时,可以设置专人进行现场管理,以保障作业安全。
3. 对于高处作业或有坠落风险的情况,必须采取有效的安全防护措施,如设立防护栏杆、安全带等,保障作业人员的人身安全。
4. 在进行起吊作业时,作业现场必须保持整洁有序,防止起吊物品与周围物体相撞或滑动,引发事故。
吊装作业安全操作规程(6篇范文)第1篇吊装作业安全操作规程1、起吊前必须正确掌握吊件重量,不允许起重机具超载使用。
2、起吊前应严格检查吊耳。
绳扣应捆绑在重物重心以上并拴绑牢固,避免重物脱钩或滑脱。
在起吊物上应拴绑溜绳,以防止起吊中重物摇摆和旋转。
3、使用两根绳扣吊装时,绳扣的夹角若大于100度,应采取防止滑钩措施。
起吊重物有棱角切面,绳扣应加衬垫,以免损坏绳扣。
4、大型吊装在正式起吊前应进行试吊。
将重物吊离地面200-300毫米左右,检查各处受力情况和机索具,若无问题再正式起吊。
5、“施转法”吊装时,被吊设备的中心线、桅杆、基础中心应在同一平面内。
在主吊滑车组的方向应有制动索具,防止设备“自动就位”而斜倒。
6、“滑移法”吊装时,若用双桅杆起吊,桅杆的仰角应一致,牵引主吊滑车跑绳的卷扬机同速。
若设备直径大于3米,应设置两套溜尾索具,并使两边受力一致,溜尾绳的滑车组应有防扭转措施。
7、起吊杂乱堆放物件,应先将起吊物与其它物件分开再起吊。
起吊重叠预制混凝土构件,如粘接力过大,应先榫开再起吊,不得靠起重机械生拉硬拽。
第2篇吊装作业人员安全操作规程格式怎样的1、吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。
2、吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构,应编制吊装施工方案。
吊物虽不足40吨重,但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,施工条件特殊的情况下,也应编制吊装施工方案。
吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查,报主管总工程师批准后方可实施。
3、各种吊装作业前,应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护,非施工人员禁止入内。
4、吊装作业中,夜间应有足够的照明,室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时,应停止作业。
5、吊装作业人员必须佩带安全帽,安全帽应符合gb 2811的规定,高处作业时必须遵守高处作业的相关规定。
6、吊装作业前,应对起重吊装设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查,必须保证安全可靠,不准带病使用。
起重作业安全操作规程(15篇范文)【第1篇】起重作业安全操作规程1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。
作业前应按有关标准认真进行检查,确认符合要求后方可使用。
2、使用吊车进行吊装作业,应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境,选用型号合适的吊车。
3、吊车吊装前,应对吊车进行全面检查,吊车应处于完好状态。
吊车不得超载,歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。
4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整,其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。
5、轮胎式吊车,作业前支撑腿应全部伸出,并在铁鞋下垫好铁拍、枕木,支腿有定位销的必须插上。
6、大中型吊装作业前应进行技术交底,全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境,驾驶员与起重工进行指挥信号交换,双方确认后达到良好沟通。
7、吊装作业重,吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm,且必须鸣笛示警。
8、大中型设备及构件的吊装,应编制吊装方案和安全技术措施,经有关技术及安全负责人签字,项目领导批准后实施。
实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。
9、大中型设备及构件吊装前,应与当地气象部门取得联系,了解气象变化情况,当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s(六级以上含六级)时,不应进行室外吊装作业。
10、吊装作业应有专人指挥,明确分工。
参加吊装人员应坚守岗位,并根据指挥命令工作。
吊装过程中任何岗位出现问题,应立即向指挥者报告,没有指挥者的命令,任何人不得擅自操作或离开岗位。
11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。
试吊前参加吊装人员应按岗位分工,严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况,确认呢符合方案要求后才客试吊。
重物吊离200~500mm后停止提升,检查吊车的稳定性,制动器的可靠性,重物的平衡性,绑扎的牢固性,确认无误后,方可继续提升。
12、吊装前吊件上应系牢固溜绳,防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。
起重机械操作规程一、总则1. 为确保起重机械操作安全,减少事故发生,保障人身安全和财产安全,制定本操作规程。
2. 本规程适用于公司内所有起重机械的操作,包括吊车、塔式起重机等。
3. 操作人员必须经过专业培训,持有合法的操作证书方可上岗操作。
4. 操作人员必须认真阅读并理解本操作规程,并严格按照规定执行。
二、操作前准备1. 操作人员在操作前必须进行日常检查,确认起重机械的各项部件完好,并有无异常声响。
2. 起重机械必须放置在坚实、平稳的地面上,并有足够的承重能力。
3. 检查起重机械的制动器、限位器、安全装置的工作情况,确保其正常运行。
4. 检查起重机械的起重机构、回转机构、变幅机构等重要部件的润滑情况,添加润滑油。
5. 检查起重机械的电气线路是否完好,有无漏电、短路等问题,接线是否正确。
三、操作规范1. 操作人员必须坚守本职岗位,严禁无关人员在操作区域内活动。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、安全带,并穿着合适的防护服,严禁穿拖鞋或高跟鞋。
3. 操作人员必须按照操作要求对起重机械进行正确操作,严禁超负荷操作。
4. 操作人员必须在操作前确认所要吊装的物体重量,确定起重机械的额定起重量是否满足要求。
5. 操作人员必须严格按照起重机械的起吊、放吊顺序进行操作,确保安全。
四、起重机械使用限制1. 起重机械禁止在风力大于6级、雷电天气、大雾等恶劣气象条件下使用。
2. 起重机械禁止在设备维修保养期间使用,必须确保设备的完好性。
3. 起重机械禁止在爆炸危险区域、易燃易爆场所使用。
4. 起重机械禁止超负荷使用,严禁超过额定起重量进行吊装作业。
五、事故处理1. 发生起重机械事故时,操作人员首先要保证自身安全,然后向现场负责人报告事故情况。
2. 发生起重机械倾覆、起重绳断裂等事故时,操作人员不得随意脱离驾驶室,应采取相应的自救措施,等待救援。
3. 发生人员被困、受伤等情况时,操作人员应立即报警,并采取紧急救援措施。
4. 发生火灾、爆炸等紧急情况时,操作人员应按照应急预案进行处理。
起重吊运安全技术规程起重机械作业在现代生产过程中的地位。
越来越显得重要。
从大型钢铁联合企业到繁忙的港口、建筑工地、铁路枢纽、工矿企业,到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。
随着我国生产建设规模的不断扩大和机械化、自动化程度的不断提高,起重机械的使用会更为普遍。
由于起重机械比其他机械有着突出的特殊性,从保证安全出发,国家规定把它作为特种设备进行管理,要求合理选用、正确操作、科学维护。
一、起重吊运作业的危险性(一)操作过程复杂。
起重机械通常都具有外形庞大的结构和比较复杂的机构。
一般都能够进行起升、运行、变幅、回转等多种动作。
此外,起重机构的零部件较多,如吊钩、钢丝绳等,且经常与作业人员直接接触,起重机司机准确操纵有相对高的难度。
(二)吊运物料复杂。
作为起重吊运作业对象的物料多种多样,有散粒、成件的,液态的,金属或非金属的,有导磁或非导磁的,有零下冰冻或达摄氏千度以上高温的,以及易燃、易爆、剧毒等危险物品,吊运过程十分复杂。
(三)作业环境复杂。
起重吊运作业由司机、指挥、绑挂人员等多人配合协同作业;在它的作业范围内,还包含其他设备及作业人员,作业场所的限制也比较多,像高温、高压、易燃、易爆物体和输电线路等。
这些都对起重设备及其工作人员安全保障提出特殊要求。
由于对上述原因的忽略,起重伤害事故比较频繁。
据统计,我国每年起重伤害事故的死亡人数,占整个工业企业因工死亡总人数的12%左右。
二、起重机械的分类起重机械是以间歇、重复的工作方法,通过起重吊钩或其他吊具起升、下降或同时升降与运移重物的机械设备。
三、起重机械的主要参数起重机械的参数是表现起重机械工作性能的技术经济指标,也是设计、使用和检验起重机械的依据。
掌握有关参数,对保证起重吊运安全是至关重要的。
起重机械的主要参数有:(一)额定起重量。
指起重机械在各种情况下和规定的使用条件下,安全作业所允许的起吊物料连同可分吊具或索具质量的总称。
单位为吨。
(二)最大起重量。
指起重机械在正常作业条件下最大的额定起重量。
对于臂架起重机,是指最小幅度下的额定起重量。
单位为吨。
(三)跨度。
指桥架型起重机支承中心线(如运行轨道轴线)之间的水平距离。
单位为米。
(四)幅度。
指起重机械置于水平场地时,回转中心线和空载吊具中心线之间水平距离。
单位为米。
(五)起重力矩。
指幅度和相应的起吊载荷的乘积。
单位为吨·米。
这个参数综合了起重量和幅度两个因素,比较全面、确切地反映了臂架型起重机的起重能力和工作过程中的抗倾覆能力。
(六)起升高度和下降深度。
起升高度是指起重机械水平停车面至吊具允许最高位置的垂直距离。
下降深度是指起重机械水平停车面以下吊具允许最低位置的垂直距离。
单位为米。
(七)运动速度。
指起升、运行、变幅和回转机械的运动速度。
其中起升、运行和变幅速度的单位为米/分,回转速度的单位为转/分。
四、起重机械主要零部件安全技术常见的起重机械对安全影响较大的零部件,主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷筒、减速装置及制动装置等。
(一)吊钩。
吊钩是起重机械的重要零件。
它可以是锻钢制造的,也可以是钢铆制的,但不能采用铸造吊钩。
吊钩在使用中一旦断裂,就会造成重大设备事故或人身伤亡事故。
吊钩的安全技术检验,由专门机构定期进行,现场作业中,也应经常检验吊钩的安全状况。
凡达到报废标准的吊钩必须及时报废。
(二)钢丝绳。
钢丝绳普遍用于起重机械起升、变幅和牵引机械,还可用作桅杆起重机在张紧绳或缆索起重机的支承绳等。
在吊装作业中,常常被用来捆扎物料和用作索具、缆风绳等。
钢丝绳的规格应根据不同的用途选择,使用中应每天检查一次绳端固定和断丝情况。
当钢丝绳的直径磨损变小。
表面腐蚀、结构破坏达到一定程度时,应降级使用或报废。
(三)滑轮和滑轮组。
滑轮和滑轮组是起重机械上必不可少的卷绕装置。
滑轮轴可以固定在面架或结构析上,成为定滑轮,它可以改变力的方向,也可以随重物上下运动成为动滑轮,起吊省力。
当有两支钢丝的张力需要平衡时,滑轮也可以做为均衡滑轮。
把动滑轮和定滑轮用钢丝绳联系在一起使用,就构成滑轮组,它既可以起吊省力,又可以改变力的方向,而且可以作为减速或增速装置。
当滑轮的轮轴磨损、滑轮槽壁磨损和径向磨损达到一定程度时,应检修或更换。
(四)卷筒。
钢丝绳通过卷筒卷绕,使重物上升或下降到所需要的位置。
卷筒上的钢丝绳受力后,箍紧筒壁产生压力,有将筒壁压瘪的趋势。
要注意检查卷筒中部有无裂纹,出现裂纹即应报废。
(五)制动器。
制动器是起重机械中不可缺少的组成部分,既可以在作业中起到夹持物件吊运的作用,又可以在意外情况下起到安全保险作用。
因此,制动器既是工作装置,又是安全装置。
动力驱动的起重机,其起升、变幅、运行和旋转机构都必须装设制动器。
人力驱动的起重机,其起升机构和变幅机构也必须装设制动器和停止器。
吊运炽热金属和易燃、易爆等危险品,以及发生事故后可能造成重大伤害或损失的起升机构。
其每一套驱动装置都应装设两套制动器。
五、使用起重机械的一般要求尽管起重机械的种类很多,所吊运的物件多样,但都有一些最基本的、普遍适用的安全技术要求。
(一)每台起重机械的司机,都必须经过培训、考核合格,并持有操作证才准予操作。
(二)司机接班时,应检查制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置。
发现性能不正常,应在操作前排除。
(三)开车前,必须鸣铃或报警。
操作中接近人时,亦应给予继续铃声或报警。
(四)操作应按指挥信号进行。
听到紧急停车信号,不论是何人发出,都应立即执行。
(五)确认起重机上或其周围无人时,才可以闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌,应由有关人员除掉后才可闭合电源。
(六)闭合主电源前,应使所有的控制器手柄置于零位。
(七)工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常。
(八)在轨道上露天作业的起重机工作结束时,应将起重机锚定住。
风力大于6级时,一般应停止工作,并将起重机锚定住。
对于门座起重机在沿海工作的起重机,风力大于7级,应停止工作,并将起重机锚定住。
(九)司机对起重机进行维修保养时,应切断主电源,并挂上标志牌或加锁;必须带电修理时,应带绝缘手套、穿绝缘鞋,使用带绝缘手柄的工具,并有人监护。
(十)有下列情况之一时,司机不应进行操作:1.超载或物体重量不清时不吊;2.信号不明确时不吊;3.捆绑、吊挂不牢或不平衡可能引起滑动时不吊;4.被吊物肯人或浮置物时不吊;5.结构或零部件有影响安全工作缺陷或损伤,如制动器或安全装置失灵、吊钩螺母结构装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准时不吊;6.遇有拉力不清的埋置物时不吊;7.斜拉重物时不吊;8.工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时不吊;9.重物棱角处于捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊;10.钢水(铁水)包装得过满时不吊。
(十一)起重机运行时,不得利用限位开关停车;对无反接制动性能的起重机,除特殊紧急情况外,不得打反车制动。
(十二)不得在有载荷情况下调整起升、变幅机构的制动器。
(十三)起重机工作时,不得进行检查维修。
(十四)吊运重物不得从人头顶通过,吊臂下严禁站人。
(十五)在厂房内吊运货物应走指定通道。
(十六)在没有障碍物的线路上运行时,吊物(吊具)底面应离地面2米以上;有障碍物需要穿越时,吊物(吊具)底面应高出障碍物顶面0.5米以上。
(十七)所吊重物接近或达到额定起重量时,吊运前应检查制动器,并用小高度(200~300毫米)、短行程试吊车,再平稳地吊运。
(十八)吊运液态金属、有害液体、易燃、易爆物品时,必须先进行小高度、短行程试吊。
(十九)无下降极限位置限制器的起重机,吊钧在最低工作位置时,卷筒上的钢丝绳必须保证有设计规定的安全圈数。
(二十)起重机工作时,臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等,与输电线的最小距离不应小于的规定。
(二十一)重物起落速度要均匀,非特殊情况不得紧急制动和急速下降。
(二十二)重物不得在空中悬停时间过长。
(二十三)流动式起动机,工作前应按说明书的要求平整停机场地,牢固可靠地打好支腿。
(二十四)吊运重物时不准落臂;必须落臂时,应先把重物放在地上。
(二十五)吊臂仰角很大时,不准将被吊的重物骤然落下,防止起重机向另一侧翻倒。
(二十六)吊重物回转时,动作要平稳,不得突然制动。
(二十七)回转时,重物重量若接近额定起重量,重物距地面的高度不应太高,一般在0.5米左右。
(二十八)用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步,各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。
如达不到上述要求,每台起重机的起重量应降低至额定起重量的80%,并进行合理的载荷分配。
(二十九)有主副两套起升机构的起重机,主副钩不应同时开动(设计允许同时使用的专用起重机除外)。
(三十)电气设备的金属外壳必须接地。
(三十一)禁止在起重机内存放易燃易爆物品,司机室应备灭火器。
(三十二)每两年至少对起重机进行一次安全技术检验。
(三十三)起重指挥人员发出的指挥信号必须明确、符合标准。
动作信号必须在所有人员退到安全位置后发出。
六、起重机械安全管理措施起重吊运方面的法规是进行起重吊运管理和保证安全作业的依据。
现行的国家标准,主要有《起重机械安全规程》(GB6067—85)、《起重机司机安全技术考核标准》、(GB6720-86)、《起重吊运指挥信号》、(GB5082-85)等。
(一)起重机械安全规程。
为加强起重机械的安全技术管理,减少与防止起重伤害事故,原劳动人事部于1985年6月组织制定了国家标准《起重机械安全规程》。
这个规程对起重机械的设计、制造、检验、报废和安全使用与管理等方面的安全要求,做了最基本的规定。
《起重机械安全规程》中规定,起重机械应配备相应的安全保护装置,包括超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、联锁保护装置、水平仪、防止臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳或锚定装置、风速风级报警器、支腿回缩定位装置、回转定位装置、登机信号按钮、防倾翻安全钩、检修用吊笼、扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板、倒退报警装置、暴露的活动零部件防护罩、电气设备防雨罩等25种。
《起重机械安全规程》要求起重机械上的电气设备,必须保证传动性和控制性能准确可靠,在紧急情况下切断电源安全停车;电气设备上应设置主隔离开关、紧急断电开关、短路保护、失压保护、零位保护、失磁保护、过电流保护、超速保护和接地保护等9种保护装置。
起重机械的管理,主要指制造和使用两个方面。
起重机制造厂有一定的技术能力,保证产品技不低于行业通用的技术条件水平;自制和改造起重机,或非定点生产厂生产起重机,必须具有相当于起重机定点生产厂的技术水平,而且要有设计文件或改造方案,经有关部门批准后方可生产。