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《 机械制造工艺学》课程设计说明书班级：XXXXXXXXXX姓名：XXXXXXXXXX学号:XXXXXXXXXXX指导老师：XXXXXXX目录目录一.零件分析零件分析1.1零件尺寸，公差，粗糙度标注零件尺寸，公差，粗糙度标注1.2零件结构工艺性分析零件结构工艺性分析1.3零件的技术要求分析零件的技术要求分析二.根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征根据生产纲领和生产类型确定工艺的基本特征2.1生产纲领和生产类型生产纲领和生产类型2.2基本特征基本特征三.确定毛坯类型和制造方法，绘制毛坯—零件合图零件合图3.1毛坯种类毛坯种类3.2毛坯结构尺寸，形状毛坯结构尺寸，形状 3.3确定余量，绘制毛坯—零件合图零件合图四.工艺规程设计工艺规程设计4.1定位基准选择定位基准选择4.2工艺路线拟定工艺路线拟定4.2.1确定各加工面的加工方法确定各加工面的加工方法4.2.2加工阶段的划分加工阶段的划分4.2.3工序组合原则工序组合原则4.2.4加工顺序的安排加工顺序的安排4.2.5热处理工序的安排热处理工序的安排4.2.6工艺路线拟定工艺路线拟定五.选择加工设备及工艺装备选择加工设备及工艺装备5.1机床选择机床选择 5.2工艺装备选择六.加工工序设计加工工序设计6.1加工余量确定加工余量确定6.2确定切削用量确定切削用量6.3工时定额确定工时定额确定七.设计小结设计小结八参考文献参考文献序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
其主要目的是让学生把所学的工艺理论和实践知识，在实际的的工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高我们分析问题和解决生产实际问题的能力，为以后搞好毕业设计和从事相关的技术工作奠定扎实的基础。
通过机械制造工艺课程设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：设计，我们可以在以下几个方面得到锻炼：1、能熟地运用机械制造技术课程及其他相关课程中的基本理论，以及在生产实际中学习到的实践知识，正确地和解决一个零件在加工过程中的定位、夹紧以及工艺路线的合理拟定等问题，从而保证制造的质量、生产率和经济性。
![ht150轴承座课程设计 [滑动轴承座工艺设计课程设计]](https://img.taocdn.com/s1/m/efc0cbc3ed630b1c58eeb51f.png)
ht150轴承座课程设计[滑动轴承座工艺设计课程设计]课程设计说明书课程:金属热加工工艺课程设计题目:滑动轴承座铸造工艺设计姓名:专业:机械设计与制造班级:机械学号:指导教师:课题完成时间:至摘要金属毛坯成型是机械制造生产过程的重要组成部分,也是机械零件切削加工的基础,其成形对象是各种铸件､锻件､冲压件､和焊件,成形材料为钢铁材料和非金属材料等,其中钢铁材料是国民经济和现代制造机械产品的支柱材料,也是构成各种机器设备和工程机械的最主要材料｡现代科学技术的发展,要求金属铸件具有高的力学性能､尺寸精度和低的表面粗糙度值;要求具有某些特殊性能,如耐热､耐蚀､耐磨等,同时还要求生产周期短,成本低｡因此,铸件在生产之前,首先应进行铸造工艺设计,使铸件的整个工艺过程都能实现科学操作,才能有效地控制铸件的形成过程,达到优质高产的效果｡铸造工艺设计就是根据铸造零件的结构特点､技术要求､生产批量和生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,绘制铸造工艺图,编制工艺卡等技术文件的过程｡铸造工艺设计的有关文件,是生产准备､管理和铸件验收的依据,并用于直接指导生产操作｡因此,铸造工艺设计的好坏,对铸件品质､生产率和成本起着重要作用｡专门的分析表明,铸件的工艺出品率还不能充分表明保温冒口的经济效益,应该用铸件成品率来考核｡铸件成品率的定义是铸件质量除以投入熔炉中的金属原料质量,,以百分数表示｡它和铸件工艺出品率的差别是计入了熔炼和浇注的损耗｡对铸钢来说,这种损耗约占6%｡用普通砂型冒口的铸钢件成品率约为43%;而用保温冒口的铸钢件成品率约为68%｡相应地,利润率也由原来的5.37%增加为14.16%｡由此可见,铸造工艺设计时,采用不同的工艺,对铸造车间或工厂的金属成本､熔炼金属量､能源消耗､铸件工艺出品率和成品率､工时费用､铸件成本和利润率等,都有显著的影响在制定铸造工艺方案之前,设计人员必须熟悉图样和铸件的使用要求,掌握实际生产的现有条件,以图样技术要求,生产批量和使用信息为依据,分析铸件结构､选择铸件种类,确定造型方法和造芯方法等,以便为铸造工艺的拟定奠定基础｡滑动轴承座铸造工艺设计目录一滑动轴承座结构工艺分析……………………………………1二铸造工艺方案的设计及选材…………………………………22--1铸造种类选择及确定材料牌号………………………32--2分型方案的筛选………………………………………52--3确定浇铸位置及造型方法……………………………6三铸造工艺参数确定……………………………………………73--1加工余量的选择………………………………………63--2起模斜度､铸造圆角的选择…………………………73--3收缩量的选择……………………………………………83--4型芯及型芯头的选择…………………………………9四铸造工艺图,工艺卡及铸件图的绘制……………A3图纸六主要参考资料……………………………………………9七总结……………………………………………………10一.零件结构工艺分析滑动轴承座主要由上盖,底座,轴瓦组成｡生产批量､合金种类､空处壁厚等有关,如表2-2所列｡生产批量最小铸出孔直径Φ铸件厚度δ最小铸出孔直径Φ灰铸铁件铸钢件灰铸铁件球墨铸铁铸钢件大量生产12~1550δ2500--10.0~11.00°15′由表中数值宽度a在1.0-1.5mm之间选取,斜度在1°-1.5°之间,因此综合考虑取起模斜度为1.5°,宽度为1mm,未标注处垂直起模斜度为1.0°｡由上下面相交壁厚为14.5mm,13.5mm查表可知应在1/3-1/6范围内,此处圆角选为5mm｡3-3)收缩量选择由铸造材料灰铸铁可知,其收缩量在0.7%-1.0%之间,在单件或小批量生产时取上限,故收缩量选为1.0%.3-4)型芯及型芯头选择滑动轴承座内腔成圆柱形孔,由分型方式可知,采用垂直型芯,有利于稳固定位,排气和落砂,由基本尺寸知,型芯长度为65mm,由表查得下型芯高度H1值为25-30mm,确定为25mm;上型芯值为15mm,芯头间隙为0.5-1.5mm,定为1.0mm;下芯头斜度5°-10°选为7°,上芯头斜度6°-15°选择10°浇注系统的设置:由于该构件有多个面,,对向上的表面采用增加加工余量等措施保证质量,由大而薄表面向下原则,滑动轴承座的大面积平直表面或薄壁部分,在浇铸时应放在铸型下部,并尽量让加固肋板垂直,防止出现浇铸不足,冷隔等缺陷;应将滚动轴承座厚大断面两端放在上下面,这样有利于放置冒口和冷铁补缩｡浇注口选择应符合铸件凝固方式及特点,保证铸型填充及铸件质量,尽量选取有利浇注位置,分析此结构及造型位置,选用上型面开设浇口杯,从而避免直浇对铸件造成冲击,而且有利于型芯排气,落砂和检验等｡五.主要参考资料王爱珍机械工程材料北京航空航天大学出版社2009年2月王爱珍金属成型工艺设计北京航空航天大学出版社2009年5月王爱珍热加工工艺基础北京航空航天大学出版社2009年2月六.课程设计总结通过本次课程设计,我对铸造设计方案拟定到分析设计的基本过程有了较为全面的了解｡对铸造设计的步骤､思路等有一定的认识和领悟｡这是一个极其重要的过程,需要耐心和技能相配合｡在课程设计过程中,我按照规定的程序进行,先针对铸件零件进行分析,先后查看《机械工程材料》,《热加工工艺基础》及《金属成型工艺设计》等书籍,收集､调查了有关资料,然后进入草案阶段,其间与教课老师刘教授进行沟通,然后进行几次方案的讨论､修改,最后定案,进行正式图规划阶段｡设计方案确定后,最后进行铸造工艺图和铸件图绘制设计｡完成全部课程设计｡在此对两周来老师的耐心解答及分析表示深深的感谢!xx 年-XX月-XX日设计人:XXX。
机械制造工艺学课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握机械制造工艺学的基本概念、原理和方法，培养学生分析和解决机械制造过程中实际问题的能力。
1.了解机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.掌握常用的机械加工方法、工艺过程和工艺参数。
3.熟悉机械制造工艺规程的编制方法和原则。
4.掌握机械制造质量控制的基本理论和方法。
5.能够运用所学知识分析和解决机械制造过程中的实际问题。
6.具备编制简单机械制造工艺规程的能力。
7.能够运用质量控制方法对机械制造过程进行监控和改进。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对机械制造行业的认同感和责任感。
3.培养学生严谨治学、勤奋钻研的学习态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械制造工艺学的起源与发展、机械加工方法、工艺过程与参数、工艺规程编制、机械制造质量控制等。
1.机械制造工艺学的起源与发展：介绍机械制造工艺学的起源、发展及其在现代制造业中的应用。
2.机械加工方法：介绍常用的机械加工方法，如铸造、焊接、切削、磨削等。
3.工艺过程与参数：讲述工艺过程的组成、特点和顺序，以及工艺参数的确定方法。
4.工艺规程编制：介绍工艺规程的编制方法、原则和注意事项。
5.机械制造质量控制：讲述机械制造质量控制的基本理论、方法和实践。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
1.讲授法：通过讲解机械制造工艺学的理论知识，使学生掌握基本概念和原理。
2.案例分析法：通过分析机械制造过程中的实际案例，培养学生分析和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生进行实验，使学生更好地理解机械加工方法及其工艺参数。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
1.教材：选用国内知名出版社出版的《机械制造工艺学》教材。
2.参考书：推荐学生阅读相关领域的经典著作和最新研究成果。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，以丰富教学手段。
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：操纵手柄及相关工序夹具的设计设计者：班级：机械0802学号：指导老师：江南大学2011/7/1目录设计任务书一、序言二、零件分析2.1零件的生产纲领与生产类型2.2零件的作用2.3零件的加工工艺分析三、毛坯成形工艺方案设计3.1 确定毛坯的成形方法3.2确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差3.3确定毛坯的热处理方式四、机械加工工艺规程工艺4.1基准的选择4.1.1 粗基准的选择4.1.2 精基准的选择4.2确定加工余量及工序尺寸4.3制订工艺路线4.4确定切屑用量及基本工时五、夹具方案设计5.1确定定位方案5.2计算切削力和夹紧力5.3定位误差计算六、总结心得七、参考文献设计任务书设计设计题目：设计“操纵手柄”零件机械加工工艺规程（大批量）设计要求：1、未注圆角R2~32、去毛刺3、材料45钢全套图纸，加153893706设计内容：1、熟悉零件图，2、绘制零件图1张，3、绘制毛坯图1张，4、编写工艺过程卡1张和工序卡片2张，5.、夹具设计装配图1张，6、主要零件图1张，7、课程设计说明书1份。
一、序言设计是在我们学完了大学全部基础课程、技术基础课程以及全部专业课之后进行的。
这是对我们各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
本设计的内容是制订操纵手柄加工工艺规程。
详细讨论操纵手柄从毛坯到成品的机械加工工艺过程，分析总结操纵手柄的结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程；针对操纵手柄零件的主要技术要求，设计先端面用的铣床夹具。
本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次毕业设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。
由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
机械制造工艺学课程设计任务书机械制造工艺学是工程学的重要分支，它致力于研究制造产品的工艺及其操作技术。
对于学生而言，学习机械制造工艺学是掌握工程设计和制造技能的基础。
在大多数机械制造工艺学课程中，学生必须完成一个课程设计任务，以帮助他们实践所学知识并深入了解机械制造工艺学。
本文将重点介绍机械制造工艺学课程设计任务书，包括任务书的内容、意义和实施方法等方面。
一、任务书的内容机械制造工艺学课程设计任务书通常由学院或教师编写。
其主要内容包括：1. 任务名称：简短而明确的任务名称，以便学生理解任务的主题和目的。
2. 任务目的：阐述任务设计的目的和意义，以便激发学生的学习热情。
3. 任务要求：详细说明学生需要完成的任务，包括技能要求、资源要求和实践要求等。
4. 任务流程：任务设计的主要步骤和时间表，以便学生规划和控制任务进度。
5. 任务评估：任务完成后的评估标准和评估方法，以便教师评价任务完成情况和学生的学习效果。
二、任务书的意义机械制造工艺学课程设计任务书有以下几个重要意义：1. 巩固和拓展知识：通过实际操作的方式，学生能够深入理解机械制造工艺学课程中的知识点，加深对机械制造工艺学的理解和掌握。
2. 培养实践能力：任务的实施过程中，学生需要收集资料、设计模型、加工零件、测试成品等一系列实践活动，这有利于培养学生的实际操作能力和团队合作能力。
3. 增强自学能力：任务的完成需要学生独立思考、自主学习和积极探索，这能够帮助学生减少对老师的依赖性，增强自学能力和自我管理能力。
4. 提高综合素质：在任务的实施过程中，学生需要运用文献检索、信息筛选、分析总结等多种方法，这有利于学生全面提高综合素质。
5. 联系实际应用：任务的设计和实施是为了应用所学知识，学生通过任务实践能够把理论知识与实际应用相结合，更好地体现机械制造工艺学的应用价值。
三、任务书的实施方法机械制造工艺学课程设计任务书实施的方法主要有以下几个方面：1. 任务分配：在课程开始前，由教师根据课程内容和学生特点进行任务分配，并采取确定时间节点的方式，使学生合理分配时间，保证任务的按时完成。
机械工艺课程设计百度一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握机械工艺的基本概念、原理和应用，提高学生的实际操作能力，培养学生对机械工艺的兴趣和热情。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解机械工艺的定义、分类和特点；（2）掌握机械工艺的基本原理和常用工艺方法；（3）了解机械工艺在生产和生活中的应用。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决简单的机械工艺问题；（2）具备基本的机械操作能力，能熟练使用相关工具和设备；（3）能够根据实际需求选择合适的工艺方法并进行操作。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对机械工艺的兴趣和热情，提高学生对机械行业的认识；（2）培养学生团队合作、创新意识和勇于实践的精神；（3）使学生认识到机械工艺在现代科技发展中的重要性，提高学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.机械工艺的基本概念和分类；2.机械工艺的基本原理和常用工艺方法；3.机械工艺在生产和生活中的应用实例；4.简单机械操作实践。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解机械工艺的基本概念、原理和应用，使学生掌握相关知识；2.讨论法：分组讨论机械工艺的实际案例，培养学生分析问题和解决问题的能力；3.案例分析法：分析机械工艺在生产和生活中的应用实例，使学生更好地理解知识；4.实验法：进行简单的机械操作实践，提高学生的动手能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的机械工艺教材，为学生提供系统的知识体系；2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识储备；3.多媒体资料：制作精美的PPT，展示机械工艺的图片、视频等资料，增强课堂教学的趣味性；4.实验设备：准备相关的实验设备，为学生提供动手实践的机会。
五、教学评估本节课的教学评估将采用多元化的评估方式，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
机械加工工艺设计-课程设计实例机床数控技术课程设计说明书题目：零件的加工工艺及其数控铣床倒角加工生产纲要：年产20000件开始日期：2022.1.7完成日期：2022.1.21答辩日期：2022.1.22班级：学生：学号：指导老师：教研室主任：学校名：对我来说，希望能通过这次课程设计，对自己的将来从事的工作，进行一次适应性训练，通过本次课程设计锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，对今后工作能有更多帮助。
由于实际实践经验不足、个人能力有限，设计中尚存在许多不足之处，请老师给予批评指正。
设计书包括：1、零件图2、零件的毛坯图3、机械加工工艺过程卡4、机械加工工序卡5、课程设计说明书6、数控加工仿真图一张一张两张七份一份一份一、零件分析零件工艺分析：1.加工内容该零件主要由平面，孔和外轮廓组成，毛坯为熔模铸造，外形尺寸为112mm某54mm某42mm，加工内容包括外轮廓；孔φ20mm孔和φ8mm孔；2.加工要求该零件为复杂形状零件，尺寸精度和形位要求不高，其中中孔尺寸为φ20H7为配合面要求有较高的精度要求，故加工时需安排精加工，孔内表面粗糙度也需达到1.6。
其余外轮廓和φ8孔要求不高，表面粗糙度为Ra6.3um。
3各结构的加工方法由于φ20H7孔加工要求较高，拟选择粗铰+精铰的方案。
除了前面较复杂的曲面平面组合外其他上下，左右和后侧面都使用粗铣+精铣的方案。
二、工艺规程的设计（一）、确定毛坯的制造形式由于该零件是总体尺寸较小，精度要求较高的特殊形状零件，而且要求批量较大，所以采用熔模铸造。
铸造可按照附件所带铸造毛坯图铸造。
要求无铸造缺陷，材料为ZG45，外轮廓和中孔预留加工余量为1~2mm，毛坯尺寸精度要求为0.25mm。
（二）、基准选择1.粗基准的选择如图1，按照粗基准选择的原则。
选择较为光洁，面积较大的表面为基准。
加工上下表面B、C、D、E和中间孔时要以C面为精基准。
加工外轮廓时也需要以C面和中孔为基准。
机加工课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握机械加工的基本概念、分类及加工工艺。
2. 学生能够掌握机加工中常用的工具、量具和设备的使用方法。
3. 学生能够了解并描述机械加工中涉及的材料特性及其适用范围。
技能目标：1. 学生能够正确操作机床，完成简单的零件加工。
2. 学生能够运用测量工具，对加工零件进行精度检测。
3. 学生能够分析加工过程中出现的问题，并提出相应的解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工的兴趣，激发其学习热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高其安全意识。
3. 培养学生的团队协作精神，使其学会分享、交流和合作。
课程性质：本课程为实践性课程，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和探索精神。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动参与，提高其分析问题和解决问题的能力。
将课程目标分解为具体的学习成果，以便在教学过程中进行有效评估。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 机械加工基本概念：介绍机械加工的定义、分类及其在制造业中的应用。
2. 机床及其操作：讲解各类机床的结构、性能、工作原理，以及安全操作规程。
3. 常用工具和量具：介绍车刀、铣刀、钻头等常用工具的选用及使用方法，以及游标卡尺、千分尺等量具的测量原理。
4. 加工工艺：分析不同材料的加工特性，讲解加工过程中的工艺参数选择。
5. 零件加工：教授学生运用机床对轴类、齿轮类等典型零件进行加工。
6. 质量检测：介绍加工零件的精度检测方法，培养学生对加工质量的控制意识。
7. 故障分析与处理：分析加工过程中可能出现的故障，教授学生提出解决方案。
教学内容安排与进度：1. 第1-2课时：机械加工基本概念及机床介绍。
2. 第3-4课时：常用工具和量具的使用方法。
3. 第5-6课时：加工工艺分析及零件加工。
4. 第7-8课时：质量检测及故障分析与处理。
《机械制造工艺学课程设计》设计任务书一、设计目的学生在已经完成《机械制造工艺学》课程学习的基础上，具备了批量生产零件的加工工艺分析能力的基础上，为了进一步巩固毛坯设计、工艺过程安排、工序设计的基本理论知识，提高专用机床夹具设计的能力，特别安排机械制造工艺学的课程设计实践环节。
本教学环节需要学生具备初步的机械加工工艺规程设计的基本知识和机床夹具设计的基本理论知识，让学生按给定的条件（某一常规的零件、生产纲领和现有的机床条件等）进行零件加工工艺规程设计、毛坯设计和某道工序的机床夹具设计及相关零件设计。
二、面向专业车辆工程专业。
三、课程设计基本要求按指定零件，生产纲领为成批生产，采用通用机床加工。
编制该零件的加工工艺规程，保证零件的加工精度及生产率。
设计某道工序的专用夹具，要求该夹具定位正确，夹紧可靠，结构合理，操作方便。
绘图符合国家标准。
四、课程设计内容指定零件的零件图、毛坯图、夹具体零件图各一张；该零件的加工工艺过程综合卡一张，工序卡若干张；某道工序的夹具装配图一张（0#或1#）；设计说明书一份。
五、设计进度安排1、任务安排及课程设计介绍； 0.5天2、阅读课程设计指导书,熟悉指定零件图及技术要求； 0.5天3、绘制指定零件的零件图及毛坯图； 0.5天4、工艺规程设计及工序卡编制； 2天5、夹具总装配图； 3天6、编写说明书； 1天六、成绩评定学生在规定的时间内完成课程设计的内容，提交规定的文件并参加答辩。
1、课程设计说明书。
占总成绩的10%。
内容包括：工艺方案比较、工艺过程的设计、工序设计、夹具设计的过程（如定位、夹紧的选择和设计）、夹具的操作说明等，表达清晰完整；2、绘制指定零件的零件图、毛坯图、夹具体的零件图。
占总成绩的10%。
3、夹具总装配图。
占总成绩的50%。
4、工艺过程综合卡、工序卡。
占总成绩的20%。
5、答辩。
占总成绩的10%。
七、主要仪器设备、工具书、参考文献资料1、丁字尺、0号图板、绘图仪、绘图软件。
机械工艺课程设计--动掌工艺设计课程设计：机械工艺课程设计设计题目：“动掌”工艺设计班级：07—4设计人：学号：指导教师：目录前言 (3)一、工艺审核 (4)二、成型工艺设计 (5)三、机械加工工艺设计 (15)四、经济核算与设计综述 (17)参考文献前言机械工艺课程设计，是综合运用了我们之前学过的《金属工艺学》、《机械制图》等知识，同时在金工实习所获得的知识和经验的帮助下，完成对零件的工艺审核、成形工艺设计、机械加工工艺设计、经济成本核算等一系列工作。
这种细致并且接近生产实践的机械设计训练，可以把理论与实践结合起来，使所学知识得到进一步巩固、加深和拓展。
通过本次设计课程，我们的知识变得更加系统化，能力得到了锻炼和提高，这正是本门课程对于我们的意义所在。
我的进步主要体现在：一、机械制图：上机制图的能力有了很大进步，得到了更急系统的训练。
并且绘图更加规范。
二、设计成型工艺：在绘制铸造工艺图的过程中，使我对分型面与浇注系统的选择，机加工余量的确定，起模斜度，砂芯和芯头，冷铁和不足以及冒口等有了更详细的了解。
在选择最佳方案中有了更多的理论依据，掌握了判断原理。
并且熟悉了各种参数的查找和计算方法，为以后从事工作打下了坚实的基础。
三、机械加工工艺：通过对机械加工工艺的设计，巩固了自己对车、铣、刨、磨、钳等各种工种的认识，熟悉了各种工种的加工方法和适用范围。
相信通过这次学习以及以后的各种课程，我们会成为知识丰富的人才，将来投身钢铁事业中，设计出更加科学，更具创新性的零件，增强我国机械器材的使用寿命和工作性能，为祖国的经济发展和繁荣富强出一份力。
下面就让我来介绍一下我对“动掌”的工艺设计，由于水平有限，知识面也比较狭窄，经验更加不丰富，难免会有些不科学的设计和说明，望老师能耐心加以传授和指导，帮我改正自己的错误认识和不足，提高自己的设计水平和能力。
9我会努力的学习，争取让老师满意，也让自己满意。
一、工艺审核1、数量与材料本零件“动掌”要求加工数量为10件，根据《金属工艺学》的知识，该零件生产数量小于100件，并且重量小于100千克，属于单件、小批生产。
该零件结构比较简单，但是形状不是很规则，工作条件一般以承受摩擦力为主。
故要求该零件有良好的刚性和耐磨性，采用灰铸铁材料，流动性较好，适于铸造。
2、图样该零件图给出了主视图、左视图、俯视图和一个右视图。
尺寸标注基本完整清晰，粗糙度、铸造圆角等技术要求基本明确。
3、零件的结构工艺性（1）成型工艺的结构工艺性材料为HT150，单件生产，采用砂型铸造中的手工造型，即可获取毛坯。
该零件中有4个孔，其中φ36的孔需要铸出，剩下的2个螺纹孔和1个φ28的孔因为小于铸铁可以铸出的最小直径30mm，故需要机加工出来的。
另外，长*宽为5.5*2的槽由于小于铸铁可以铸出的最小槽，故需要机加工出来。
（2）切削工艺的结构工艺性零件外表面除了上下表面和右侧面外均无精度要求，不需要机加工。
其余需要机加工的部分包括2个螺纹孔和零件中心两个孔。
以零件主视图前后两个平行平面做为粗基准定位，在虎钳上安装，φ28和φ36的孔则可以在一次加工中完成，这样就保证同轴度的要求。
底平面和右端面在铣床上加工，精度和效率都比较高。
2个螺纹孔需先在钻床上钻出，再攻丝。
（3）装配工艺的结构工艺性装配工艺的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，装配连接的可行性和经济性或者说机器装配的难易程度。
它包括便于装配、便于拆卸和正确的装配基面。
该零件没有配合要求所以装配和拆卸是比较容易的，底平面为该零件的装配基准面。
二、成形工艺设计1、工艺方案的的制定以及确定依据型铸造是一种传统的造型方法，它使用与各种形状、大小、批量及各种合金铸件的生产。
掌握砂型铸造是合理选择铸造方法和正确设计铸件的基础。
砂型铸造的工艺流程可表述如下：铸造工艺分析与设计→铸造工艺方案的确定→砂型制造→砂芯制造→砂型和砂芯的烘干→合型及浇注→铸件的落砂与清理→铸件缺陷分析与质量检测。
砂型铸造分为手工铸造和机器铸造两种方式，其中手工铸造操作灵活，大小铸件均适合。
手工造型主要用于但见、小批生产；机器造型实现了工序机械化，适应不同形状、尺寸和不同批量铸件生产的需要。
鉴于本册课程主要涉及砂型铸造工艺流程的制定过程，所以在这里只简要介绍一下“动掌”砂型铸造的工艺方案与参数选择。
1—1、浇注位置和分型面的选择（1）浇注位置的选择原则：1、铸件重要的加工面应朝下。
铸件上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织也不如下表面细致。
如果这些表面难以朝下，则应尽量位于侧面。
2、铸件的大平面应该朝下。
浇注过程中金属液对型腔的上表面有强烈的热辐射，型砂因急剧热膨胀和因强度下降而拱起或开裂，致使上表面容易产生夹砂或结疤缺陷。
3、为防止铸件薄壁部分产生浇不到或冷隔等缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜的位置。
4、若铸件圆周表面质量要求较高，应进行立铸（三箱造型或平作立浇），以便补缩。
应将厚的部分放在铸型上部，以便安置冒口，实现顺序凝固。
（2）分型面的选择原则：1、应尽量是分型面平直、数量少。
2、应避免不必要的型芯和活块，以简化造型工艺。
3、应尽量是铸件全部或者大部分置于下箱，不仅便于造型、下芯、合型，之便于保证铸件精度。
就“动掌”而言，分型面选择方案有很多，我认为最好的方法就是不放型芯。
因为对于小批量生产地零件而言，制作型芯的过程相对于整个铸造过程来说也占了很大的工作量。
下面就我选择最好的方案与其他方案之一进行一下对比，阐述我选择本方案的理由。
方案一：浇注位置和分型面如第一个视图所示选择此浇注位置的优势有三：一、铸件最重要的加工面粗糙度为1.6的底面，如按此方案浇注的话此重要加工面朝下，铸件此表面不容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷。
二、铸件的大平面朝下。
在浇注过程中此重要平面不会因金属液对型腔上表面强烈的热辐射而急剧膨胀，则不会因强度下降导致拱起或开裂而产生夹砂或结疤。
三、铸件圆周表面要求不高，所以不需要立铸。
选择此分型面的优势：此方案不需要砂芯，简化了造型工艺。
方案二：分型面如图二所示此方案的优势在于：铸件全部在下沙箱，便于造型、合型，便于保证铸件精度。
此方案的不足在于：一、铸件最重要的加工表面冲上，容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织不细致。
二、铸件的大平面朝上，浇注过程中金属液对型腔上表面强烈的热辐射会使型砂因急剧膨胀而拱起或开裂，致使此重要表面容易产生夹渣或结疤。
三、此方案需要放型芯，所以造型之前需要制作型芯，工艺过程太复杂。
综上所述：选择方案一比方案二好。
2、工艺参数的确定及确定依据（1）机械加工余量所有标注粗糙度的表面均需要进行机加工处理，及加工余量随着铸件的大小、材质，以及加工面在铸件中的位置而改变。
如：铸钢加工余量比铸铁大；有色金属及加工余量较小；铸铁中灰铸铁比可锻铸铁和球墨铸铁的及加工余量小些。
确定及加工余量可以通过查表来获得。
如下表：注：1、此表带括号的机加工余量值为手工造型的机加工余量数值。
2、有些数据表格每项机加工余量数值有两个数据，第一个数据是以一侧为基准，另一侧进行单侧加工的加工余量值；第二个数据是进行双侧面加工的加工余量数值。
3、对圆柱体以及双侧面加工的表面，及加工余量值（RMA）应加倍。
4、对同一铸件所有加工表面，一般只规定一个机加工余量（RMA）值。
对于零件“动掌”，其零件最大尺寸为110，则可以选择单侧加工余量为3。
因此，规定此铸件的所有加工表面机加工余量均为3。
（2）不铸出的孔和槽对于过小的孔或者槽，由于铸造困难，一般不予以铸出。
单件、小批生产的小铸铁件上直径小于30的孔一般不予以铸出；一般对于长*宽小于20*10的铸铁件中的槽不予以铸出。
因此，零件“动掌”中，两个直径为6，深16的孔不予以铸出，另外直径为28的孔也不予以铸出；长*宽为5.5*2的槽也不予以铸出。
这些不铸出的孔或槽，在铸造工艺图中以红X表示，剖面处涂以红色。
（3）起模斜度起模斜度随垂直壁高度增加而减小机器造型起模斜度比手工造型小外壁起模斜度比内壁小 起模斜度一般在0.5~5°之间本零件“动掌”所有加工面起模斜度计算方法可以通过查表确定我采用的方法是利用直角边两边比例算出起模斜度。
比如说壁高19 通过查表知在10~40之间的壁高 偏移量为0.8如图通过比例式 1：X=0.8：19 得出 X=23.75 则此壁的起模斜度为 1：23.75通过这种方法将所有需要机加工的面的起模斜度都算出来，并且标注。
另外，此“动掌”零件的所有非加工面的起模斜度均设定为30′。
不在工艺图上表现出来。
（4）铸造圆角铸件壁与壁之间应该以圆弧过渡，圆角半径一般为相交两壁平均厚度的1/3~1/2。
因此除要求的铸造圆角R5，R2等，其余未标注的铸造圆角通过以下计算：壁厚A 壁厚B 两壁相交 则铸造圆角的半径范围应该在3/2(B A +,)2/2BA +之间 通过计算得到未注明的铸造圆角半径范围应该在R2~R3范围内。
（5）铸造收缩率1、 浇注到铸型的金属液，随温度降低发生冷却、凝固及各部分尺寸的缩减。
产生铸造收缩率。
2、 根据收缩率大小将模型或芯盒放大，保证尺寸的要求。
3、铸造合金收缩率随铸造合金的种类、成分而改变。
通常：灰铸铁：0.7~1.0%铸钢：1.5~2.0%有色：1.0~1.5%由于零件“动掌”的材质为灰铸铁，所以收缩率定位1.0%。
（6）芯头设计1、按芯头位置分垂直和水平两类。
2、立芯头的高度主要取决于直径大小，范围为15~150mm。
A、高度较小而且较粗的芯子可以省去上芯头。
B、细长而且高的芯子应有上下芯头，且下芯头斜度小一点，高度大一点。
3、水平芯头长度随型芯长度和芯头直径的增大而增大，芯头和芯座之间留1~4mm的间隙，以便于下芯与合型。
注意：无论是水平还是垂直芯头，当其数量不止一个时，若排成一条直线只留两个芯头；若排成一个平面要留三个芯头，且选择对称性好的的三个芯头。
至于芯头斜度、间隙、定位等可查《铸造工艺设计手册》。
本零件的优选方案一不需要型芯。
（7）冷铁及补贴冷铁：用铸铁、钢或者铜制成，是控制铸件凝固顺序和冷却速度的一种激冷物。
因其冷却速度快，可以调节铸件的凝固方式：顺序凝固或者同时凝固。
冷铁不仅可以防止铸件产生缩孔和缩松、裂纹和变形、而且可以细化组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。
补贴：在垂直壁与冒口根部增加一个楔形，使壁厚朝冒口方向张开，，形成大的温度梯度，以消除缩孔和缩松。
由于本零件浇注位置的选择，已经使毛坯为顺序凝固，而且壁厚比较均匀，所以不需要冷铁。
（8）浇注系统设计以及冒口设计铸铁小件一般采用封闭式浇注系统，挡渣能力好；防止浇注卷入气体、易清理；阻流截面在内浇道上，金属液易充满浇注系统，金属液消耗少。
