通信工程吊线 抱箍和夹板施工标准工艺

施工方案盖梁施工采用无支架工艺（抱箍）施工，具体施工方法如下:1、抱箍制作抱箍采用1.2cm厚钢板制作，由两个半圆形组成，其内径略小于墩柱直径。

耳部支承板采用2cm厚钢板制作，角落处缀板加固。

抱箍通过Φ25螺栓固定在墩柱上，同时可在抱箍和墩柱之间加摩擦片以加大摩擦力。

抱箍制作完成后，固定在墩柱上用千斤顶做抱箍支承力试验，确定螺栓的扭矩与摩擦力之间的关系，推算出盖梁施工时螺栓的最小扭矩。

杜绝施工时抱箍下，滑造成质量和安全事故。

（抱箍布置详见附图）2、模板加工及安装抱箍安装完成后，在支承板上安装I50工字钢纵梁（根据经验选用，强度及挠度计算书附后）。

纵梁与支承板之间安放钢砂箱，以便于调整纵梁的高度和盖梁完成后底模的拆卸；纵梁之间用拉杆连接形成整体；并在纵梁上铺设20×20cm 方木，方木铺设间矩30cm；然后进行盖梁底模的铺设和侧模的安装。

盖梁的底模和侧模均采用大块定型钢模板与异型钢模板现场组合拼装而成。

底模的调整通过在纵梁与方木之间加塞木楔进行，确保底模大面积平整度及底模与方木的密贴；底模完成后，进行盖梁钢筋笼的吊装，然后安装侧模；侧模用拉杆加固，通过内支承调整模板的线形及大面积平整度，缆风绳定位。

3、钢筋加工及安装钢筋在加工厂进行下料制作，现场绑扎焊接成型，盖梁底模铺设完成后用大吨位吊机吊装到位。

钢筋的保护层用高强度塑料垫块形成，垫块要绑扎牢固，确保保护层厚度。

预埋支座钢筋及其他预埋件的定位要准确。

4、混凝土浇筑待模板及钢筋检测完毕后浇筑砼。

混凝土在拌和场拌混凝土，混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵车泵送入模。

用插入式振捣器振捣。

浇筑时分层连续浇筑，每层厚度不得大于30cm，浇筑一次性完成。

振捣时应尽可能避免振捣棒与模板、钢筋及预埋件相接触，振捣充分，一般以振动到混凝土不再下沉，不出现大量气泡，表面摊平且开始泛浆为度，防止漏振、欠振和过振，务必使混凝土表面无蜂窝、麻面，混凝土达到内实外美的标准。

通信光缆线路工程施工技术要求一、杆路工程1、立杆：杆洞深度应符合规定，偏差不超过±5公分。

2、杆路：市区光缆线路杆距为50M，特殊地段允许偏差±15M3、竖立电杆应达到以下标准（1）直线线路电杆的位置应在线路路由的中心线上，左右偏差不超过5公分；（2）角杆杆根应在线路转角点中心内移，水泥杆内移15—20公分，杆梢应在二侧直线上。

（3）终端杆竖立后应向拉线地锚方向倾斜15—20公分。

二、拉线：1、拉线设置应符合设计要求，拉线应采用热镀钢绞线，拉线的扎固方式以设计的材料为准进行实施，拉线要大于吊线一个程式。

2、水泥杆拉线采用包箍，上把采用另缠法7×2.2钢绞线缠两道每道10公分，7×2.6钢绞线缠两道：15公分和10公分，拉线中把缠线15公分，间隔25—30公分再缠10公分。

尾线均为10公分，再缠15圈，缠线全部为3.0热镀锌钢线。

3、拉线抱箍水泥杆顶0.5M，拉距与拉高为1:1，（地锚柄出土到杆）拉线地锚柄为2.1×￠16埋深1.6M，出土长度0.3M，地锚埋设应在开出土斜槽，与拉线上把成直线，地锚出土位置要正确，偏差不超过5公分。

吊板拉线要符合规范要求，墙壁拉线的拉攀距墙角应不小于25公分，距抢墒沿不小于40公分（不允许打在墙顶上）。

落地拉线做好后，应加警示标志。

撑杆底部要加托盘。

4、避雷线，拉线式避雷线应用4.0镀锌钢线，伸出杆顶10公分，用3.0铁线扎4圈固定，经包箍内侧后缠在拉线上。

直接入地式避雷线，经拉线包箍内侧经吊线至杆根与地线棒连接牢固，地线棒须开挖70公分深，然后将地线棒打到底后回土埋实。

避雷线设置位置应按设计要求，吊线接地按设计要求做。

三、架空吊线1、吊线抱箍距杆顶的距离应符合设计要求一般情况距杆顶不应小于50公分，特殊情况下不应小于25公分，吊线抱箍应在拉线抱箍和撑杆撑点的下方。

2、吊线在电杆上在一个中继段（基站到基站）面向应保持一致。

《通信设备工程安装施工规》根据通信设备的类型，本规分为程控交换设备、传输设备、电源设备、接入网设备、数据通信设备五个部分。

第一部分程控交换设备工程安装施工规一、安装工艺1. 机架设备1.1 机房机架设备位置安装正确，符合安装工程设计平面图要求。

1.2 用吊垂测量，机架安装垂直偏差度应不大于3mm。

1.3大列主走道侧必须对齐成直线，误差不大于5mm。

相邻机架应紧密靠拢；整列机面应在一平面上，无凹凸现象。

1.4 各种螺栓必须拧紧，同类螺丝露出螺帽的长度应一致。

1.5 机架上的各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予补漆。

各种文字和符号标志应正确、清晰、齐全。

1.6 机架、列架必须按施工图的抗震要求进行加固。

1.7 告警显示单元安装位置端正合理，告警标志清楚。

2. 机台和外围终端设备2.1 机台位置应安装正确，台列安装整齐，机台边缘应成一直线，相邻机台紧密靠拢，台面相互保持水平，衔接处无明显高低不平现象。

2.2终端设备应配备完整，安装就位，标志齐全、正确。

3. 总配线架及各种配线架3.1 总配线架底座位置应与成端电缆上线槽或上线孔洞相对应。

跳线环位置应平直整齐。

3.2 总配线架滑梯安装应牢固可靠、滑动平稳，滑梯轨道拼接平正，手闸灵敏。

3.3 总配线架及各种配线架（含数字配线架、中间配线架等）各直列上下两端垂直误差应不大于3mm，底座水平误差每米不大于2mm。

3.4 配线架接线板安装位置应符合施工图设计，各种标志完整齐全。

3.5 配线架必须按施工图要求进行抗震加固。

3.6 总配线架直列告警装置及总告警装置设备安装齐全。

4. 电缆走道及槽道4.1 电缆走道及槽道的安装位置应符合施工图设计的规定，左右偏差不得超过50mm。

4.2 安装走道应符合下列规定：（1）水平走道应与列架保持平行或直角相交，水平度每米偏差不超过2mm；（2）垂直走道应与地面保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不超过3mm。

（3）走道吊架的安装应整齐牢固，保持垂直，无歪斜现象。

通信设备安装施工工艺标准(完)1. 引言本文档旨在为通信设备安装施工提供标准化的工艺指导，以确保设备的安装质量和效果。

在进行安装施工前，请仔细阅读本标准，确保安装过程符合相关法规和安全要求。

2. 施工前准备2.1 设备确认：施工前应对通信设备进行确认，确保设备类型、数量和规格符合设计要求。

2.2 工具准备：准备适当的工具和设备，以满足设备安装所需的现场条件。

3. 安装施工步骤3.1 安装位置确认：根据设计要求和现场情况，确定通信设备的最佳安装位置，并进行标记。

3.2 基础施工：根据设备类型和规格要求，进行必要的基础施工，确保设备能够稳固地安装在地面或支架上。

3.3 电源接入：根据设备的电力需求，进行电源线路接入，确保设备能够正常供电。

3.4 系统连接：根据设备的连接要求，进行各组件之间的连接，确保系统能够正常通信和运行。

3.5 调试测试：在安装完成后，进行设备的调试和测试，确保设备的功能和性能符合要求。

3.6 安全管理：在安装施工过程中，应注意安全事项，确保作业人员的人身安全和设备的安全性。

4. 施工后验收4.1 检查和测试：施工完成后，进行设备的检查和测试，确保设备的安装质量和功能正常。

4.2 报备和备案：按照相关规定，将施工完成的通信设备安装情况进行报备和备案，确保施工合规。

5. 结论本文档提供了通信设备安装施工的标准化工艺指导，帮助确保设备安装质量和效果。

在施工过程中，应严格按照本标准进行操作，并注意安全事项。

如果有任何问题或疑问，请及时与相关负责人或专业人士进行沟通和咨询。

注：本文件仅供参考，请以最新的相关法规和规范为准。

吊线夹板和抱箍的标准
吊线夹板和抱箍的标准主要包括以下几点：
1. 吊线抱箍距电杆顶的距离应符合设计要求，一般情况下距杆顶不应大于
60cm，在特殊情况下不应小于25cm。

2. 吊线抱箍（夹板）在各电杆上的位置宜与地面等距，坡度变化不宜超过杆距的%，由于地形限制也不得超过杆距的5%。

当吊线坡度变更为杆距的5%至10%时，应加装俯角或仰角辅助装置。

3. 杆路上架设第一条吊线时，应设在杆路的车行道反侧或建筑物一侧。

4. 吊线的程式的选择：吊线程式可按架设地区的负荷区别、光缆荷重、标准杆距等因素经计算确定，一般宜选用7/和7/规格的镀锌钢绞线。

5. 夹板线槽升微置于上方；直线杆夹板唇口应向电杆或支持物，角杆的夹板唇口应背向吊线的合力方向。

固定吊线夹板的穿钉螺母应在夹板侧，螺母外露的丝扣应不小于1cm，不大于5cm。

6. 一般情况下用绞盘收紧比较简单易行；吊线装在水泥电杆角杆的合力侧时，需加装吊线辅助装置；吊线的原始垂度应符合设计规范要求；吊线在终端杆及角深大于15m的角杆上，应做终结。

相邻杆档的吊线负荷不等或在30
档以上的线路终端杆前应做泄力假终结。

上述是关于吊线夹板和抱箍的标准，供您参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。

第1篇一、施工准备1. 施工前，应熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。

2. 施工人员应具备相应的资质和技能，并进行安全教育培训。

3. 施工材料、设备应符合国家相关标准，并经过检验合格。

4. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。

二、施工工艺1. 吊线定位（1）根据设计图纸，确定吊线位置，并在现场进行标记。

（2）使用经纬仪、全站仪等测量工具，对吊线位置进行精确测量。

（3）根据测量结果，确定吊线固定点，并做好标记。

2. 吊线架设（1）根据吊线位置，选择合适的吊线材料，如钢绞线、铝绞线等。

（2）在吊线固定点，安装吊线架，确保吊线架稳固可靠。

（3）将吊线材料穿过吊线架，调整吊线长度，使其符合设计要求。

（4）在吊线两端安装接线盒，做好防水、防潮处理。

3. 吊线连接（1）根据设计要求，选择合适的连接方式，如焊接、压接等。

（2）连接前，对连接部位进行清理，确保连接质量。

（3）按照规范要求，进行连接操作，确保连接牢固、可靠。

（4）连接完成后，进行测试，确保连接质量符合要求。

4. 吊线固定（1）根据设计要求，选择合适的固定方式，如绑扎、螺栓固定等。

（2）在吊线固定点，安装固定装置，确保吊线固定稳固。

（3）对固定装置进行调试，确保其符合设计要求。

（4）检查吊线固定点，确保其符合安全要求。

三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保施工质量。

2. 施工人员应穿戴好个人防护用品，确保施工安全。

3. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾。

4. 施工过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关负责人。

5. 施工完成后，应对吊线进行检查，确保其符合设计要求。

四、施工验收1. 施工完成后，应进行自检，确保施工质量符合要求。

2. 自检合格后，向相关部门申请验收。

3. 验收合格后，方可投入使用。

本规范适用于通信工程吊线施工，具体施工过程中，可根据实际情况进行调整。

第2篇一、概述通信工程吊线施工是指利用吊线将通信设备或器材固定在指定位置，确保设备或器材稳定、安全运行的过程。

抱箍法施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行抱箍法施工之前，需要进行一系列准备工作。

第1篇一、施工准备1. 工具准备：吊线施工需要准备吊线工具，如钢索、吊钩、滑轮、卷扬机等。

2. 材料准备：根据施工要求，准备相应的吊线材料，如绝缘线、钢绞线、电缆等。

3. 人员准备：吊线施工需要专业人员进行，确保施工安全和质量。

二、施工步骤1. 确定吊线位置：根据设计图纸和现场实际情况，确定吊线位置，确保吊线符合设计要求。

2. 设立临时支撑：在吊线位置设立临时支撑，保证吊线施工过程中的安全。

3. 吊线固定：将吊线一端固定在临时支撑上，另一端连接吊钩。

4. 吊线牵引：使用卷扬机等设备，将吊线牵引至指定位置。

5. 吊线调整：根据设计要求，调整吊线长度和角度，确保吊线符合设计要求。

6. 吊线连接：将吊线与通信设备连接，确保连接牢固。

7. 安全检查：在吊线施工过程中，对吊线、临时支撑、吊钩等设备进行检查，确保施工安全。

8. 施工验收：吊线施工完成后，进行验收，确保吊线符合设计要求。

三、施工要点1. 吊线材料选择：根据通信设备重量和吊线长度，选择合适的吊线材料，确保吊线承载能力。

2. 吊线固定：吊线固定要牢固，防止吊线在施工过程中脱落。

3. 吊线牵引：在牵引吊线时，注意牵引速度，防止吊线过度拉伸。

4. 吊线调整：在调整吊线长度和角度时，确保吊线符合设计要求。

5. 安全施工：吊线施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。

6. 施工记录：在施工过程中，做好施工记录，便于后期查阅。

四、注意事项1. 吊线施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。

2. 施工现场应保持整洁，避免吊线与其他物品发生碰撞。

3. 施工过程中，密切注意吊线状态，发现异常情况及时处理。

4. 施工完成后，对吊线进行验收，确保吊线符合设计要求。

5. 施工过程中，加强与其他施工工种的协调配合，确保施工顺利进行。

总之，通信工程吊线施工是一项技术性较强的工作，需要严格按照施工规范进行操作，确保施工质量和网络稳定性。

第2篇一、吊线施工概述吊线施工是指利用吊线工具将通信线路吊起，使其沿着预定的路径敷设。

抱箍施工工艺引言:抱箍施工工艺是一种广泛应用于建筑和工程领域的技术，用于加固和稳固结构体的方法。

抱箍施工工艺采用环形或半环形的钢筋或钢带，将其固定在结构体外部，以增强其抗弯强度和抗拉强度。

本文将详细介绍抱箍施工工艺的步骤、设备和注意事项。

一、施工步骤1. 结构体准备：在进行抱箍施工之前，首先需要对结构体进行准备工作。

清理表面的杂质和污垢，并确保结构体表面平整、干燥。

2. 钢筋准备：根据设计要求和结构体的特点，选择适宜的钢筋材料，并进行裁剪。

保证钢筋的长度符合要求，并采取必要的防锈措施。

3. 固定钢筋：将钢筋或钢带固定在结构体表面，并确保其位置准确。

使用专用工具，如钢筋卷扬机或钢筋软夹具，将钢筋固定在结构体上。

对于高楼和大型结构体，可以采用脚手架或吊篮等辅助设备来进行施工。

4. 焊接或连接：对于环形或半环形的钢筋或钢带，需要进行焊接或连接处理，以确保其稳固性。

使用合适的焊接工艺和材料，将钢筋或钢带连接成一个完整的环形或半环形。

5. 补强处理：根据需要，对已固定的钢筋或钢带进行补强处理。

使用专用工具，如扳手或钳子，进行必要的调整和加固。

6. 防锈处理：在抱箍施工完成后，对钢筋或钢带进行防锈处理，以延长其使用寿命。

可以采用喷涂或刷涂等方法，涂覆抗锈剂。

7. 检查和验收：施工完成后，对抱箍施工进行检查和验收。

确保施工质量符合设计要求和相关规范。

如有需要，可以进行相关试验和检测。

二、施工设备1. 钢筋卷扬机：用于将钢筋固定在结构体上，提供施工的便利和效率。

2. 钢筋软夹具：用于固定钢筋的特殊夹具，确保钢筋的位置准确。

3. 脚手架或吊篮：用于高楼和大型结构体的施工，提供施工人员的安全和稳定。

4. 焊接设备：用于焊接钢筋或钢带，确保其连接牢固。

5. 工具箱：包括扳手、钳子、锤子等多种工具，用于施工过程中的调整和加固。

三、注意事项1. 安全第一：在进行抱箍施工时，必须确保施工人员的安全。

佩戴必要的防护装备，如安全帽、安全鞋和手套等。

通信工程施工工艺方案一、施工前准备在进行通信工程施工之前，必须做好充分的准备工作，包括选址、设计论证、施工规划、物资准备、人员调配等。

首先需要对通信工程的选址进行严格评估，确保选址符合工程要求，同时需要进行必要的设计论证，确保施工方案的合理性和科学性。

在进行施工规划的过程中，需要详细考虑工程的具体情况，制定详细的施工计划，并对施工中可能遇到的问题进行充分的预案制定。

在物资准备方面，需要确保所需物资的充足性，并进行必要的调配和安排。

二、施工方案的制定1. 施工流程在进行通信工程施工时，需要根据工程的具体情况制定详细的施工流程。

首先需进行现场勘测和测量，确定施工范围和地形地貌情况，并依据测量结果绘制详细的施工图纸。

在施工过程中，需要按照施工图纸进行设备安装、线缆敷设、设备接线等工作，同时需要对施工中可能出现的问题进行及时处理。

2. 施工条件在施工过程中，需要保证施工条件的良好，包括施工场地的整洁、通风良好、保证安全生产等。

同时需要确保施工场地的安全性，防止施工期间出现意外事件。

3. 施工设备在通信工程施工中，需要使用各种施工设备，包括起重机、电动工具等。

同时需要配备足够的劳动力，确保施工进度顺利进行。

4. 施工技术在进行通信工程施工时，需要采用科学的施工技术，确保施工过程的顺利进行。

同时需要对施工人员进行专业的培训，保证其具备相关的技术资质和操作技能。

三、施工过程的管理1. 施工现场管理在通信工程施工过程中，需要严格管理施工现场，确保施工过程的安全和顺利进行。

同时需要对现场施工人员进行细致的安全教育和培训，保证其具备相关的安全意识和应急处理能力。

2. 施工进度管理在进行通信工程施工时，需要对施工进度进行详细的管理，确保施工进度符合计划，并及时采取措施解决施工中可能遇到的问题。

3. 质量管理在通信工程施工过程中，需要严格控制施工质量，确保工程质量符合相关标准和要求。

同时需要对施工中使用的材料进行详细的监督和检验。

通信机房装修工程施工方案及工序一、吊顶（一）施工工序：弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→调平→安装天花板（二）主要施工方法及保证措施：1、弹线：依据图纸设计标高沿墙四周弹线，作为顶棚安装的水平线，依据天花平面图确定吊点位置，并由技术质量检查员复查后，进行打洞，吊点的间距为900mm－1100mm。

2、安装吊杆：吊杆M8钢筋调直，用M8膨胀螺栓和4040的等边角钢作为基根固定在楼板上，角钢吊杆应刷防锈漆两遍。

3、安装龙骨：用吊挂件将主龙骨连接在吊杆上，主龙骨按照大样图的位置安装，完毕后进地调平，平顶中部应有起拱。

次龙骨间距为600mm用吊挂件与主龙骨连接，横撑龙骨与次龙骨的底面必须平顺，所有接头不得有下沉。

4、调平校正：调整主龙骨、次面骨、横撑龙骨，做好横平竖直以及吊顶平整，然后拧紧吊件螺丝卡牢，用钳子卡牢挂件。

经自检合格后，报业主、监理验收，验收合格后安装铝方板。

5、安装方板：方板板边为企口暗装，安装时应注意与V型铝合金暗龙骨紧密连接。

二、饰面板及细木制作工程：（一）操作要点：1、按照设计要求在墙上弹出水平和轮廓线。

2、用冲击钻或电锤按要求在墙体钻Φ10mm--12mm的孔，间距为400mm--600mm，将木楔埋入孔内。

3、将断面为3040的木龙与墙内木楔钉牢。

4、将底板面和木龙骨表面刷胶，钉在木龙骨上。

5、将挑选好的切片夹板按设计要求分块蒙在底层夹板上。

6、表面钉上所需的线条或开槽。

7、用砂纸打磨板面，满批腻子，刷清漆，两个互成90度平面时，应将对接边裁成45度接。

（二）质量要求：1、木龙骨必须找平、找直、保持平整。

2、饰面板的木纹纹理应挑选一致，并按设计方向粘贴。

3、木线或凹槽要提直，饱满。

4、木龙骨做防火、防腐处理，木楔应做防腐处理。

5、铝塑板粘贴牢固，勾缝密封胶嵌入深度一致，光滑圆润。

三、乳胶漆施工（一）施工工序：基层处理→补缝→刮腻子→涂乳胶漆（二）主要技术措施：1、基层处理：将石膏板层清扫干净，石膏板边缘割整齐，用防锈漆点自攻螺丝钉帽以防日后生锈变色。

抱箍施工工艺摘要：本文介绍了抱箍施工工艺的相关内容，包括抱箍施工的定义、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收要求等。

通过深入探讨抱箍施工工艺的步骤和要点，可以确保施工过程的安全性和施工质量的可靠性。

一、引言抱箍施工是在建筑结构中广泛应用的一种重要工艺。

抱箍施工技术的好坏直接关系到建筑结构的稳定性和耐久性。

因此，掌握抱箍施工工艺的基本步骤和要点，对于保证施工质量和施工安全至关重要。

二、施工前的准备工作施工前的准备工作是抱箍施工中至关重要的一步。

它包括以下几个方面：1. 设计方案：根据建筑结构设计方案和相关施工规范，确定抱箍的尺寸、数量和布置方式等。

2. 材料准备：根据设计要求和施工规范，选择合适的抱箍材料，并检查其质量和数量是否符合要求。

3. 工具准备：准备好所需的施工工具，如扳手、千斤顶、螺丝刀、电钻等，确保施工过程中可以顺利地进行。

4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，并保持通风良好。

三、施工过程中的注意事项1. 安全防护：在进行抱箍施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。

2. 抱箍材料的正确安装：根据设计方案要求，正确选择并安装抱箍材料，保证其稳定性和可靠性。

3. 施工操作的规范性：施工过程中，操作人员要按照标准化的施工操作规程进行工作，确保施工质量。

4. 抱箍的力度控制：抱箍施工过程中，要注意对抱箍的力度进行控制，避免过紧或过松，以免影响建筑结构的稳定性。

5. 施工进度和质量的监控：对抱箍施工过程进行实时监控，确保施工进度和施工质量符合设计要求和规范要求。

四、施工后的验收要求抱箍施工完成后，应进行相应的验收工作，以确保施工质量的可靠性。

验收要求主要包括以下几个方面：1. 抱箍的固定状态：检查抱箍的固定状态是否牢固，无松动或脱落现象。

2. 抱箍尺寸的测量：对抱箍的尺寸进行测量，确认其与设计要求的吻合度。

3. 抱箍的数量和布置：检查抱箍的数量和布置是否符合设计要求和施工规范。

通信杆路工程施工方法1、布放吊线布放吊线时，应先把已选择好的钢绞线盘放在具有转盘装置的放线架上，然后转动放线架上的转盘即可开始放线，布放吊线一般采用下列三种方法。

（1）把吊线搁在电杆上吊线夹板的线槽里并把外面的螺帽略微旋紧，以不使吊线脱出线槽为度，随后即可用人工牵引。

（2）将吊线放在电杆和夹板间的螺帽上，但在直线上每隔6根电杆和转弯线路上所有具有离杆拉力的角杆上（即外角杆上），仍须把吊线放在夹板的线槽里[方法同（1）]。

（3）先把吊线布放在地上，然后用人工把吊线逐段搬到电杆与夹板间的螺帽上（一般用杆叉）。

但采用此法必须以不使吊线受损、不妨碍交通、不会使吊线无法引上电杆等为原则。

（4）在布放吊线过程中应尽可能使用整条的钢绞线，以减少中间接头，并要求在一个杆档内不得有一个以上的接头。

2、吊线接续（1）另缠法此法使用3.0mm镀锌钢线进行另缠，要求缠扎均匀紧密，缠线不得有伤痕或锈蚀，缠线总长度的偏差不得超过2cm。

如下图所示。

▲另缠法示意图（2）夹板法采用三眼双槽夹板接续吊线。

夹板程式应与吊线相适应，7/2.6及以下的吊线用一副三眼双槽夹板，其夹板线槽的直径应为7mm；7/3.0吊线应采用两副三眼双槽夹板，夹板线槽的直径为9mm，夹板的螺帽必须拧紧，无滑丝现象。

（3）U”形钢线卡法此法采用10mm的“U”形钢线卡（必须附弹簧垫圈）代替三眼双槽夹板，将钢绞线夹住。

3、收紧吊线吊线布放后即可在线路的一端作好终结，在另一端收紧。

收紧吊线的方法可根据吊线张力、工作地点和工具配备等情况而定。

一般可采用紧线钳、手拉葫芦或手搬葫芦等来收紧。

4、吊线的连结吊线的连结（俗称吊线结），吊线沿架空电缆的路由布放，要形成始端、终端、交叉和分歧。

由于更换电缆程式或角深过大等原因，要求对电缆做出不同的结，以增强线路的稳固性和规格标准化。

吊线连结的程式通常有：终端结（终结）、假终结、十字结、丁字结和辅助结等。

制作的方法有另缠法、夹板扶和“U”形钢卡法。

抱箍法施工工艺流程
1. 准备工作呀，这就好比你要出门旅行得先收拾好行李一样！要把抱箍、螺栓等材料准备齐全，还要检查一下施工场地是不是干净平整。

比如说，要是场地有很多障碍物，那不就跟你旅行时发现忘带重要东西一样麻烦嘛！
2. 测量定位呢，就像给蛋糕确定要切的位置一样重要！得准确测量出需要安装抱箍的位置，可不能马虎哦！比如说在安装电线杆上的抱箍时，要是位置不对，那后面的工作不就都乱套啦！
3. 安装抱箍啦，这可是关键的一步哟！小心翼翼地把抱箍放在确定好的位置上，然后用螺栓紧固。

就好像给一件宝贝小心翼翼地包装起来一样。

比如安装管道上的抱箍，要是没安装好，管道会不会松动甚至掉下来呀，哎呀，不敢想！
4. 调整紧固呀，好比你穿衣服要调整一下衣领和袖口一样。

看看抱箍安装得是不是牢固，螺栓有没有拧紧。

要是松松垮垮的，那不就跟你穿了件不合身的衣服一样别扭嘛！
5. 检查验收啦，这可不能敷衍了事！要仔细检查抱箍安装得对不对，质量过不过关。

就像你完成了一件作品，得好好审视一下有没有瑕疵呀！要是有问题没发现，后面出了问题可就麻烦大啦，你说是不是！
6. 后续处理哟，比如说清理一下施工现场呀，把工具收拾好呀。

这就像你吃完饭要把桌子收拾干净一样自然。

要是不处理好这些，施工现场乱糟糟的，多难看呀！
总之呀，抱箍法施工工艺流程虽然说起来不复杂，但是每一步都要认真对待，就像你对待一件特别重要的事情一样。

只有这样，才能保证施工的质量和安全呀！大家可一定要记住哦！。

抱箍施工工艺抱箍施工工艺一、项目背景及概述抱箍施工工艺是一种常用于金属管道连接和固定的施工方法。

通过使用抱箍，可以增强管道的稳定性和安全性，并且可以减少管道的震动和振动。

二、施工准备1. 确定施工位置：根据设计要求确定抱箍的安装位置，并标记在管道上。

2. 准备工具和材料：包括抱箍、螺栓、垫片、扳手、螺丝刀等工具，以及适量的密封胶。

3. 清理工作区域：确保施工区域清洁，并清除任何可能影响施工的障碍物。

三、施工步骤1. 安装抱箍：根据标记的位置，在管道上安装抱箍。

确保抱箍与管道密切贴合，并使用螺丝刀将抱箍固定在管道上。

2. 定位螺栓：确定抱箍上的螺孔位置，在每一个螺孔处放置一个螺栓，并使用扳手将螺栓紧固。

3. 调整抱箍位置：根据需要，调整抱箍的位置和方向，使其与管道彻底贴合，并确保抱箍不会对管道造成过多的应力。

4. 固定螺栓：在每一个螺孔处放置一个垫片，然后使用扳手将螺栓紧固。

确保螺栓紧固均匀，不要产生过多的应力。

5. 密封胶处理：检查抱箍周围的密封性，并使用适量的密封胶进行处理，确保抱箍与管道之间的连接处彻底密封。

四、施工注意事项1. 施工过程中，一定要确认使用的抱箍和螺栓是否符合设计要求，并具有足够的强度和耐腐蚀性。

2. 在安装抱箍之前，应子细检查管道的表面是否平整，如有异常应先进行修复。

3. 确保抱箍与管道之间的连接处不会对管道产生过大的应力，以免影响管道的正常工作。

4. 检查抱箍周围的密封性，确保连接处不会发生泄漏，并及时修复任何泄漏问题。

五、常见问题及解决方法1. 抱箍与管道之间的连接处产生泄漏：解决方法：检查抱箍的安装是否符合要求，重新调整抱箍位置，并使用适量的密封胶进行处理。

2. 抱箍安装后管道浮现震动或者振动：解决方法：检查抱箍的安装是否紧固，确认螺栓是否均匀紧固，并重新调整抱箍位置。

3. 抱箍松动或者螺栓松动：解决方法：重新紧固抱箍和螺栓，确保螺栓均匀紧固，并使用适量的锁紧剂。

六、本文档所涉及附件如下：暂无附件。

抱箍施工工艺.docx模板一：【抱箍施工工艺】一：前言1. 编写目的本旨在提供一份详细、全面的抱箍施工工艺讲解，施工人员掌握正确的抱箍施工方法，确保施工质量和安全。

2. 参考资料以下是本编写过程中所参考的相关文件和资料：- 抱箍施工工艺标准- 抱箍施工操作规范- 抱箍施工安全手册二：抱箍施工工艺流程1. 工艺准备1.1 施工场地准备详细介绍了施工场地的准备工作，包括场地平整、清理，确保施工现场的安全和整洁。

1.2 施工材料准备罗列了抱箍施工所需的材料清单，并解释了每种材料的用途和规格要求。

2. 施工工艺步骤2.1 抱箍制作详细描述了抱箍的制作流程，包括材料准备、尺寸测量、切割、焊接等步骤，并提供了制作常见规格抱箍的示例。

2.2 抱箍安装介绍了抱箍安装的步骤和注意事项，包括安装位置选择、固定方法、紧固力度的控制等，确保抱箍的安全可靠。

3. 施工质量控制3.1 抱箍检查说明了抱箍施工后的检查方法和标准，包括外观检查、尺寸测量、紧固力度测试等，确保抱箍符合要求。

3.2 施工记录与报告介绍了施工记录和报告的内容和格式，包括施工日期、施工人员、抱箍材料规格等信息的记录，以及施工过程中的检查结果和问题的报告。

4. 施工安全注意事项详细罗列了抱箍施工过程中需要注意的安全事项，包括个人防护、现场安全措施、材料存放等，确保施工人员的安全。

【附件】1. 抱箍施工工艺标准2. 抱箍施工操作规范3. 抱箍施工安全手册【法律名词及注释】无模板二：【抱箍施工工艺】一：前言1. 编写目的本旨在提供一份详细、全面的抱箍施工工艺讲解，施工人员正确理解和掌握抱箍施工的每个步骤及要点，确保施工质量和安全。

2. 参考资料以下是本编写过程中所参考的相关文件和资料：- 抱箍施工工艺标准- 抱箍施工操作规范- 抱箍施工安全手册二：抱箍施工工艺流程1. 工艺准备1.1 施工场地准备详细描述了施工前需要进行场地准备工作，包括场地清理、标识设置、检查危险物品等，确保施工现场的安全。

吊线安装施工工艺标准1.施工准备1.1 劳动组织1.2 工机具1.3 材料2.操作程序2.1 工艺流程2.2 操作要领2.2.1 吊线抱箍安装（1）吊线抱箍与吊线夹板配套安装，检查螺帽、螺杆的丝扣是否配套（吊线抱箍与夹板的螺帽不要拧紧）。

（2）将吊线抱箍从电杆顶部套入，调整吊线抱箍，使吊线夹板面向公路的一侧；调整吊线夹板，夹板槽口向上，直线路段夹板唇口面向电杆，角杆上夹板唇口面向张力的反向。

（3）在吊线夹板距杆顶500mm位置，将吊线抱箍两端螺帽拧紧。

2.2.2 钢绞线布放（1）采用人工牵引法，用电缆支架将钢绞线盘支起，人力滚动线盘。

在钢绞线始端系一根大绳，用10人拉大绳在前面牵引。

（2）将钢绞线始端穿过第一个滑轮，在牵引过程中，将钢绞线挂在夹板上，每隔5根杆安装一个滑轮，使钢绞线离开地面，以减少磨擦力，加快施工速度。

（3）牵引过程中，钢绞线通过路口、穿越电力线时，必须派专人防护；钢绞线跨越电力用户线时，必须提前联系停电，在确定已停电后，方可施工。

2.2.3 终端制作（1）将钢绞线头部穿过拉线抱箍，在距钢绞线头部600mm处，将钢绞线端部回折，装入衬环。

（2）安装双槽夹板，并用铁锤敲打至衬环处，用扳手将双槽夹板螺帽拧紧。

（3）用Φ3.0镀锌铁线在距双槽夹板150mm处开始缠扎，缠扎长度100mm。

（4）在距铁线缠扎末端20mm处，用断线钳将钢绞线截断，在钢绞线头部用扎丝缠扎3层，并用手钳将扎丝拧紧。

2.2.4 钢绞线接续（1）钢绞线接续方法应根据设计要求确定，一般采用三眼夹板接续方法，见图2。

（2）将两端钢绞线重叠600m，相互折叠，装入衬环，两衬环互相套入。

两端钢绞线分别安装双槽夹板，一端安装一个，并用手锤敲打至衬环处，用扳手将双槽夹板螺帽拧紧。

（3）用Φ3.0铁线在距双槽夹板300mm处开始缠扎，缠扎长度150mm。

（4）在距铁丝缠扎末端50mm处，用断线钳将钢绞线截断，在钢绞线头部用扎线缠扎3层，并用手钳将扎丝拧紧。