高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整

数控机床关键技术：滚珠丝杠的安装方法简介传统的丝杆装配，采用调整垫调节丝杆尾座中心高度，从径向用螺钉紧固的方式。

由于需要测量，配磨，对装配人员的技能要求较高，且存在测量、配磨时的误差。

1、丝杆，2、螺母，3、丝杆尾座，4、电机，5、固定座，5-1、销孔，6、底座，7、导轨，8、导轨滑块，9、拖板，9-1、丝杆螺母座。

数控机床关键技术：滚珠丝杠的装配方法传动轴机构包括丝杆1、螺母2和丝杆尾座3，所述螺母2与丝杆1螺纹连接，丝杆1穿设在丝杆尾座3内，丝杆1的远离丝杆尾座3的一端通过固定座5固定，请关注微机械公社圈固定座5上具有用于固定的销孔5-1；传动轴机构与直线导轨组合装配，直线导轨包括导轨7和导轨滑块8，导轨滑块8与导轨7滑动连接，装配方法包括以下步骤：(1)装配固定座5：将校验芯棒装入固定座5，选择固定座5一侧的一个销孔5-1定位固定座5，使固定座5只能绕该销孔5-1旋转；选择一导轨滑块8作为基准导轨滑块，将千分表座吸附在一基准导轨滑块上，千分表的测头垂直于校验芯棒并与校验芯棒接触，移动所述基准导轨滑块，根据千分表的示数旋转固定座5，使校验芯棒的侧母线与导轨7平行，用螺钉将固定座5的位置固定；(2)安装固定座5内部零件，装配丝杆1，装配丝杆尾座3，用紧固螺钉固定丝杆尾座3的位置，但紧固螺钉处于放松状态；丝杆尾座3不需校验，但需保证零件精度。

(3)将所需驱动的拖板9安装在导轨滑块8上；(4)移动拖板9至丝杆1的靠近固定座5的一端，将螺母2固定在拖板9底部的丝杆螺母座9-1上；(5)旋转丝杆1使螺母2带动拖板9运动到丝杆1的靠近丝杆尾座3的一端，此时丝杆尾座3中心位置自对中，紧固丝杆尾座3的紧固螺钉，则装配完成。

传动轴机构和直线导轨均固定在一底座6上，底座6上具有用于固定固定座5的底座销孔，底座销孔到直线导轨的导轨7侧基准位置尺寸控制在±0 .1mm内，固定座5内具有轴承孔，固定座5上销孔5-1到轴承孔中心线位置尺寸控制在±0 .1mm内，这样能保证固定座5与导轨7垂直方向的位置满足要求。

滚珠丝杠的装配方法
滚珠丝杠的装配方法如下：
1. 准备工作：将滚珠丝杠、螺母和适配器等零件清洗干净，并确保各零件表面无明显的磨损或损坏。

2. 安装螺母：将螺母沿着滚珠丝杠的螺纹方向旋入滚珠丝杠的一端，并确保螺母能够顺利滑动。

3. 加油：在滚珠丝杠表面涂上适量的润滑油或润滑脂，以降低滚动摩擦，提高滚珠丝杠的运行平稳性和寿命。

4. 安装适配器：如果需要将滚珠丝杠连接到其他机械部件上，可以使用适配器进行连接。

将适配器与滚珠丝杠的另一端连接，并确保连接牢固。

5. 调整螺母间隙：适当调整滚珠丝杠上的螺母间隙，以确保螺母在滚珠丝杠上的运动平稳。

6. 预紧螺母：对于一些需要较高精度和刚性的应用，可以使用预紧螺母将滚珠丝杠上的螺母加以固定，以提高系统的运动精度和刚性。

7. 测试滚珠丝杠：在装配完成后，可以进行滚珠丝杠的测试。

通过手动旋转滚珠丝杠，检查螺母是否能够顺利滑动，并观察滚珠丝杠的运行是否平稳和无噪音。

需要注意的是，在进行滚珠丝杠的装配过程中，要避免过度拧紧螺母，以免导致滚珠丝杠过度紧固或损坏。

此外，在使用滚珠丝杠时，定期清洗和加油是必要的，以保持滚珠丝杠的良好运行状态。

基于高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整摘要：对于数控加工来说实现高精度对其整个工业领域的发展都有着重大的现实意义，它能够有效防止资源浪费，提升工作效率及期限。

对此本文就将在这样的情况下对其滚珠丝杠的装配和调整进行分析，以供参考。

关键词：高精度；数控机床；装配和调整引言：在数控机床不断发展之下，特别是对加工中心工作精度要求不断提升的当下，高精度的滚珠丝杠作为机床直线运动之中最关键的驱动单元，在整个行业之中获得了极为广泛的应用，也给主机的高效率运行打下了有效基础。

因此它的装配质量也成了影响其上机床运动精度和性能的关键因素。

在这样的背景下，就必须要重视相关的安装和调整工作，积极运用各项科学的手段去提升安装和调整的实效性。

一、工艺装备在具体进行装配和调整之前，需要先把相关的装配准备好，比如平尺、千分表、检棒以及专用表座等等。

一般专用检棒在选择的时候除了要满足基本的刚度和强度之外，还必须要以国家规定的相关直径尺寸为准，设计的时候必须要满足基本的精度要求，比如其圆柱度公差必须要小于0.005毫米等[1]。

另外在放置该材料的时候必须要保证通风的良好性，不能露天存放，并且要避火。

另外检套内孔还需要和检棒的外圆相互配合，其间隙需要控制在0.008毫米到0.012毫米。

另外设计检套的时候也都基本上是以轴承座和电机座孔为基础的。

二、装配第一，达到电机座孔和直线导轨在垂直平面当中的基本平面度要求。

把其电机底座和床身的电机座都固定在一块，先不要用螺栓将其拧紧，要确保0.02毫米的塞尺无法塞入里面。

另外镀锌滚珠必须要确保表面的平整性，决不能出现锈蚀的现象，对于那些较易出现锈蚀的地方必须要做好相应的防腐处理，如果已经出现了锈蚀一定要将其处理干净，并控制好管口螺纹的质量，充分满足装配的基本需求。

第二，达到轴承座孔和直线导轨在垂直平面当中的基本平行度要求。

和上述方式一样，先把轴承座孔和床身的轴承座都固定在一块。

在滚珠比较密集的地方，装配的时候常常会发生线管出墙的现象。

高精度数控机床滚珠丝杠装配与调整详细介绍了一种新的滚珠丝杠装配调整工艺方法。

与常规装配调整方法进行了数据分析对比,比较了各自的优缺点下面是小编搜集整理的相关内容的论文，欢迎大家阅读参考。

摘要：在各种各样的机械加工过程中，不可避免地会产生许多问题，导致工艺产品的质量受到一定影响。

例如在机床中，滚珠丝杠属于其中主要的驱动部分,在整个机床结构中具有非常重要的作用。

而随着高精度数控技术逐步应用，要想实现机床的高精度发展必须要求更高精度的滚珠丝杠装配，对于滚珠丝杠来说，影响滚珠丝杠装配精度高低的关键在于滚珠丝杠的旋转轴线能否保持平行于机床的直线导轨基面。

本文主要介绍数控机床滚珠丝杠装配当前存在的问题，同时分析了数控机床滚珠丝杠的装配调整过程的步骤。

关键词：数控机床;滚珠丝杠;装配与调整;工艺制造业在我国有非常重要的地位。

在整个产品制造加工的过程当中，数控机床的装配是一个比较关键的基础保证，装配的好坏直接会对产品的质量造成影响，当装配出现偏差时，即使加工出的零件有一个高的精度，也不能保证产品的装配合格。

机床装配工艺就是众多影响因素之一，而且不同零件部分的装配工艺会对机加工的质量产生不同的影响。

机械设备的装配是整个机械加工过程中的一个关键时刻，该阶段工作完成的好与坏和速度，会对整个机械产品的质量和企业生产该种机械产品的成本产生重要的影响。

除此之外，人们在对设备装配时，还会对在生产该机械产品时所用到的装配工艺的好坏进行评价，以纠正和解决机械产品在设计、加工、制造过程中所出现的问题，大幅度提升产品质量。

伴随着制造业对数控机床需求的不断增加，其发展规模与日俱增，但也同时给个机床制造者提出了新的挑战，既要使其所加工产品的精度得到保证，同时还得不断地提高数控机床设备的装配效率，最终形成自己独有的核心竞争力。

数控机床是一种结构精密并且装配流程复杂费时的机械设备，因此也就决定了数控机床的装配周期相当的长，其中往往会因为电机座、滚珠丝杠、导轨等关键部件的装配影响整个数控机床的装配效率。

数控机床滚珠丝杠的安装调整方法简介数控滚珠丝杠的安装调整一、支撑座侧支撑单元的安装：1.1丝杆轴插入单列轴承后，用止推环固定。

2.2用止推环固定后，将轴承插入支撑座内。

3.3安装精度参考值：偏心倾斜有间隙时： 20-30μm 1/2000max预压式螺母： 15-25μM 1/3000max有高精度要求: 10μm以下 1/5000max二，滚珠丝杠往工作台和底座上安装：1.1先调整到安装精度参考值以内。

2.2以固定侧支撑单元为基准时，请将螺母外径与工作台螺母支座内径调整至保持一定的间隙状态。

3.3以工作台为基准时，对于方形支撑单元使用薄垫片调整中心高度，对于法兰型支撑单元要将螺母外径与工作台螺母制作内径调整至保持一定间隙的状态。

三，往工作台及底座上安装：1.1将滚珠丝杆螺母插入螺母支座后临时紧锁。

（将螺母放置在滚珠丝杆轴的中间位置）2.2将固定侧和支撑侧的支撑单元临时固定到基座上。

3.3移动工作台与固定侧支撑单元后，将支撑单元拧紧固定到基座上。

4.4固定好后，将工作台移动至靠近固定侧的行程尽头附近，幷将工作台和螺母支座相互固定。

5.5固定好螺母和螺母支座。

6.6将第4布种固定的螺栓松开，再次将工作台和螺母支座相互固定。

推动工作台至固定支撑单元处调整其中心位置，使工作台能顺畅移动，对于精密工作台还需要将丝杆轴调整到与LM导轨平行的位置。

7.7固定好后，确认工作台的运行状态，将工作台移动至支撑座。

8.8移动工作台至支撑侧支撑单元后，将拧紧支撑单元的固定螺栓。

9.9固定好后，将工作台移动至靠近支撑侧的行程尽头附近，幷再次将工作台和螺母支座松开后相互固定。

10.10将工作台移动到固定侧，左右移动，确认运行状态。

往返移动多次将工作台调整到再全行程内都能顺畅运行的状态。

11.11如果与运行中发生异响，阻塞的现象，请重复3-10的工序。

四，确认精度和完全拧紧螺栓：1.1使用千分表确认丝杆轴端外径部分的跳动、轴方向的间隙。

高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整摘要：在机床当中，滚珠丝杠具有着驱动的功能，在机床结构当中具有着关键的作用。

为了能够使其更好的发挥功能，做好其调整装配则成为了一项关键的工作内容。

在本文中，将就高精度数控机床滚珠丝杠的装配与调整进行一定的研究。

关键词：高精度；数控机床；滚珠丝杠；装配；调整1 引言在现今机床行业当中，滚珠丝杠因其在机床当中的重要驱动功能而得到了较多的应用。

在实际工作开展当中，滚珠丝杠的装配质量是非常重要的一项内容，将直接对机床的整体性能以及运动精度产生影响。

对此，即需要能够对该项工作引起重视，做好具体装配调整工作。

2 装配2.1 滚珠丝杠安装首先，对电机座进行安装，将其安装在床身电机座结合面上，将螺栓拧紧后进行固定处理。

同时，通过轴承安装工具的使用将其内环套入到滚珠丝杠上，保证滚珠丝杠结合端面同轴承内环端面具有良好的结合性，在结合完成后，可以使用塞尺进行试验，保证起不会塞入到其中。

之后，根据滚珠丝杠样本数据做好力矩的拧紧，通过扳手的使用拧紧螺母后固定处理，并将装配组件装入到电机做孔之中，保证电机座结合断面同轴承外环端面具有良好的靠严性，同样适用塞尺进行检验。

之后，通过深浅千分尺的应用对电机座外端面以及轴承外环断面的深浅尺寸进行测量，保证在圆周方向对4点进行测量，保证测量的均匀性。

在经过测量满足要求之后，根据力矩要求做好螺栓的拧紧以及固定处理。

其次，对轴承座进行安装，即将轴承座套入到滚珠丝杠当中，通过工具的使用将滚珠丝杠套到轴承环内，保证连接的紧密性。

之后根据样本力矩拧紧螺母，将滚珠丝杠组件装入到座孔当中，保证连接的紧密性，使用塞尺进行试验，使用深浅千分尺进行测量，具体方式同电机座安装环节基本相同。

2.2 螺母工作台安装在该工作当中，要将工作条吊落在导轨滑块之上，根据力矩拧紧要求通过扳手的使用对螺栓做好拧紧以及定位处理，并做好固定工作。

滚珠丝杠螺母2旋到电机座端，保证滚珠丝杠螺纹断面同法兰断面对齐，在螺母座端，对红色研粉进行涂刷，对工作台进行推动，保证滚珠丝杠螺母法兰断面同螺母座具有良好的靠严特征，对螺母合研进行旋转，对螺母作结合面进行修刮处理，保证结合面刮研点能够满足要求，并在该过程当中做好滚珠丝杠清洁度的保证。

数控机床装配技术：机床丝杠安装定位工装及使用方法简介加工中心是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器。

现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在加工中心上用切削的方法进行最终加工。

在一般的机器制造中，加工中心所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%-60%，加工中心在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

微机械公社圈丝杆是工具机和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，其被广泛应用于各种工业设备和精密仪器，但是在加工中心中，对丝杆的定位非常重要，而现有的加工中心三轴丝杆定位装置结构较为复杂，且定位起来不方便，定位又不准确，这会给后期的加工带来一定的误差，从而给使用者带来一定的损失。

优点使用时，通过所设的液压缸来驱动X 轴移动块在基座上滑动，可使得丝杆可在其 X 轴方向移动，通过所设的 Y 轴驱动电机来驱动固定块在 Y 轴传动导轨上移动，可使得丝杆可在其 Y 轴方向移动，通过所设的 Z 轴驱动电机来驱动 Y 轴移动块，可使得丝杆可在其 Z 轴方向移动，通过以上驱动方式和结构的设置，微机械公社圈可达到丝杆的三轴定位，且定位精确牢靠，通过所设的支撑座来固定和支撑丝杆，使得丝杆在本定位装置上的安装更加稳固牢靠，通过所设的安装板及设置在安装板上的安装孔，使得本定位装置在安装时更加方便，且安装更加牢固。

其结构简单，使用、安装方便，操作简单，定位精准、牢靠，定位方便，成本低，省力，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

机床丝杠安装定位工装及使用方法基座 1、X 轴移动块 2、Y 轴移动块 3、Z 轴移动块 4、丝杆 5 和用于固定及支撑丝杆 5 的支撑座 6，基座 1 上设有卡槽 7， X 轴移动块 2 下部设有 X 轴导轨 8，卡槽 7 内底部设有与X 轴导轨 8 相配合的 X 轴滑动槽 9，Z 轴移动块 4 安装在基座 1 上，微机械公社圈 Y 轴移动块 3 安装在 Z 轴移动块 4 上， Z 轴移动块 4 上设有 Z 轴驱动电机 10， Z 轴移动块 4 上设有可供 Y 轴移动块 3 上下移动的 Z 轴传动导轨 11，Z 轴传动导轨 11 与 Z 轴驱动电机 10 相连， Y 轴移动块 3 一侧设有 Y 轴驱动电机 12，Y 轴移动块 3 上设有用于安装支撑座 6 的固定块 13，Y 轴移动块3 上设有可供固定块 13 左右移动的 Y 轴传动导轨 14，微机械公社圈Y 轴传动导轨 14 与 Y 轴驱动电机 12 相连， Z 轴移动块 4 后侧的基座1 上设有液压缸 15，液压缸 15 的输出端与 X 轴移动块 2 相抵。

教学文本目录（一）教学任务分析------------2(二) 教师情况分析-----------2 一、教学目标设计（三）学生情况分析---------2（四）教学资源分析-------3（五）教学目标设定-----5（一）知识内容设计------------6 二、教学内容设计（二）技能内容设计----------8（三）情感内容设计--------9（四）重点难点突破------9（一）教学方法设计------------11 三、教学过程设计（二）学习方法设计----------12（三）教学过程设计--------13（一）课堂教学反馈设计--------16 四、教学评价设计（二）学生学习评价设计------16（三）教学效果总评设计----17 附件：学材设计---------------------------------19数控铣床装调与维修比赛项目任务五：直线导轨、滚珠丝杠的装配与调整一、教学目标设计（一）教学任务分析《数控机床装调维修工》国家职业标准明确提出：数控机床机械功能部件的装配与调整是该工种必备技能。

由于直线导轨、滚珠丝杠具有传动效率高、摩擦阻力小、灵敏度高、定位精度高、精度保持性好等特点，所以广泛应用于现代机械传动系统。

因此，直线导轨、滚珠丝杠的安装与调整被设置为数控机床装调维修专业的典型教学任务，该任务符合岗位职业能力要求，使教学真正做到了“学以致用”。

（二）教师情况分析担任该任务教学的老师，是一位具有22年教龄的高级实习指导教师、高级技师，具备扎实的数控维修专业理论基础和娴熟的操作技能。

该教师长期工作在教学一线，了解中职学生特点，熟知技能形成规律，掌握现代教学理论并能够在教学实践中根据教学实际情况合理应用。

通过分析，该教师完全具备讲授该任务的水平。

（三）学生情况分析本任务的教学对象是中职数控机床装配与维修专业二年级一班的40名学生。

该班学生已进行过钳工基本技能训练和简单装配训练，具备一定的实际操作能力，学生学习过《极限偏差与技术测量》、《机械基础》、《机械制图》等专业基础课程，具备了一定的专业理论基础知识。

关于数控机床滚珠丝杠的装配及调试研究作者：杨济森杨瑞峰李波李淑苹来源：《中国科技博览》2014年第31期[摘要]随着汽车、航空等工业技术的快速发展，人们对于高性能合金材料的需求量越来越多，基于这种情况，数控机床加工技术得到快速发展，且对其的高度精确化的要求也越来越高。

作为数控机床滚珠丝杠的重要部件，滚珠丝杠的装配和调试对于数控机床有着重要的影响。

[关键词]数控机床；滚珠丝杠；装配；调试中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）31-0283-01所谓数控机床主要一种装有程序控制系统的自动化机床，解决了诸多诸多复杂、精密、多品种的零件加工问题，被广泛应用于现代工业中，有效提高了企业的生产效率。

而近几年来，人们对于数控机床的加工精度要求越来越高，滚珠丝杠的装配和调试直接影响着数控机床的性能。

作为数控机床中的驱动单位，滚珠丝杠对于机床有着举足轻重的作用，而滚珠丝杠旋转轴线和机床直线导轨基面的平行度直接影响着装配的精度的高低。

一、数控机床滚珠丝杠的装配和调试分析（一）数控机床滚珠丝杠的特点首先，数控机床滚珠丝杠能够拥有较高的运动效率，这主要是因为三分之一的滚珠丝杠丝杠轴的驱动力矩和丝母之间，拥有很多滚丝在不停的运动，这和传统的滑动丝杠副相比，其驱动力可以达到三分之一，才能使数控机床滚珠丝杠拥有所需的动力。

其次，数控机床滚珠丝杠具有较好的刚性，运动效率高。

这主要是因为数控机床滚珠丝杠能够通过滚珠加予一定压力，进而使刚性得到增强，有效实现高速运动，提高企业生产效率。

最后，具有较高的精度。

由于数控机床滚珠丝杠在生产流程，如组装、检查等环节，要求比较严格，尤其是对湿度和温度进行了严格的控制。

正是这种严格的管理体系，才使得数控机床滚珠丝杠具有较高的精度，确保了数控机床运转性能。

（二）数控机床滚珠丝杠的工艺设备通常情况下，数控机床滚珠丝杠的装配和调试需要完整的装备，像专用的检棒设计、专用的检套设计等都是数控机床滚珠丝杠的装配和调试重要的工艺设备。

滚珠丝杠的安装及空隙调节方法文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-【文章摘自：机械设备论坛】滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动,因此广泛应用在机械制造，特别是数控机床及加工中心上，为主机的高效高速化提供了良好的条件。

随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，滚珠丝杠副的高精度化成为发展的必然趋势，在主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，减少丝杠绕度，防止径向和偏置载荷，减少丝杠轴系各环节的升温与热变形，最大限度的减轻伺服电机的传动扭矩并提高机床连续工作的可靠性，就必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。

滚珠丝杠副常用的安装方式通常有以下几种：双推-自由方式；双推-支承方式；双推-双推方式。

大型卧式加工中心，是具有高性能、高刚性和高精度的机电一体化的高效加工设备，是加工各类高精度传动箱体零件及其他大型模具的理想加工设备。

它的三个坐标方向均采用伺服电机带动滚动丝杠传动，三个坐标方向，即X、Y、Z的工作行程较大。

由于滚珠丝杠副的结构特点，使主机上三个方向的滚珠丝杠副的安装变得特别关键。

按照传统的工艺方法，安装滚珠丝杠一直沿用芯棒和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯棒轴线与机床导轨找正平行并令芯棒传动自如轻快的方法。

这种安装方法在三个坐标方向行程较小的小型数控机床和加工中心上应用较方便。

由于芯棒与定位套、定位套与两端支承的轴承孔以及中间的丝母座孔存在着配合间隙，往往使安装后的支承轴承孔和丝母座孔的同轴度误差较大，造成丝杠绕度增大、径向偏置载荷增加、引起丝杠轴系各环节的温度升高、热变形变大和传动扭矩增大等一系列严重后果，导致伺服电机超载、过热，伺服系统报警，影响机床的正常运行。

数控机床滚珠丝扛螺母副的装配与调试一、滚珠丝杠螺母副的装配与调试步骤（1）丝杠螺母座安装干丝杠螺母上。

（2）丝杠间隔套和轴承支座侧轴承盖安装于丝杠上。

（3）轴承和角接触球轴承间隔卖安装于丝杠上。

（4）滚珠丝杠螺母副组件安装于电动机支座和轴承支座上。

（5）预紧电动机支座和轴承支座的紧固螺钉安装于底座平板上，预紧丝扛两端轴承盖的紧固螺钉。

（6）耪调滚珠丝杠与导轧平行以及两根导轨相对于丝杠对称度。

（7）电动机支座与轴承支座对于滚珠丝杠安装孔的同轴度的调试。

（8）精调滚珠丝杠与导轨平行度以及两根导轨相对于丝扛对称度。

（9）紧固电动机支座和轴承支座的紧固螺钉，同时紧固丝杠两端轴承盖的紧固螺钉。

二、调试注意点（1）滚珠螺母应在有效行程内运动，避免螺母越程脱离丝杠轴而使滚珠脱落。

（2）注意波珠丝杠螺母副组件安装顺序，正确安装顺序依次为丝扛螺母座、丝扛间隔套、电动机支座侧轴承、轴承支座侧轴承盖、角接触球轴承和角接触球轴承间隔套。

（3）安装丝杠螺母座时，不可使力过大以免螺母损坏。

（4）两个角接触球轴承的安装方式：根据装配图的要求，明确轴承的安装方式。

本任务要求两个角接触球轴承面对面安装，即轴承喇叭口大端胡内——轴承外因的薄边朝向里侧，厚边朝向外侧，如下图所示。

（5）要正确使用量具——游标卡尺和杠杆百分表，特别是杠杆百分表，以减小读数误差。

（6）滚珠丝杠与导轨平行度以及两根导轨相对丝杠对称的调试时，不要使用橡皮锤敲击丝杠，调整时可敲击电机支座或轴承支座。

（7）在调试过程中，要保证丝杠的轴线必须和与之配套导轨的轴线平行，丝杠两端的轴承支座孔中心与丝杠螺母中心必须同轴，保证同轴度在允差范围内。

装配调试在滚珠丝扛螺母副的装配与调试过程中，能进一步了解掌握设备调试的方法、技巧及注意点，培养严谨的作风。

总结经验．把装配调试过程中遇到的问题、解决的方法记录下来。

浅谈滚珠丝杆的安装、防护及间隙调整作者：杨天云来源：《科学与财富》2017年第12期摘要：随着数控机床和加工中心工作精度要求的日益提高，主机上的安装精度也逐渐成为装配中的突出问题，为了达到机床坐标位置精度的要求，必须提高滚珠丝杠副在机床上的安装精度。

关键词：滚珠丝杆；安装；防护；间隙调整滚珠丝杠副是在丝杠和螺母之间以滚珠为滚动体的螺旋传动元件，它是一种精密、高效率、高刚度、高寿命且节能省电的先进传动元件，可将电动机的旋转运动转化为工作台的直线运动，但制造成本高，广泛应用在数控机床及加工中心进给系统中来改善摩擦特性，为主机的高效高速化提供了良好的条件。

一、滚珠丝杆安装数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外，滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。

螺母座、丝杠端部的轴承及其支承加工的不精确性和它们在受力之后的过量变形，都会对进给系统的传动刚度带来影响。

因此，螺母座的孔与螺母之间必须保持良好的配合，并应保证孔对端面的垂直度，在螺母座上应当增加适当的筋板，并加大螺母座和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触刚度。

滚珠丝杠的不正确安装以及支承结构的刚度不足，还会使滚珠丝杠的使用寿命大为下降。

为了提高支承的轴向刚度，选择合适的滚动轴承。

滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷，径向力、弯矩会使滚珠丝杠螺母副附加表面接触应力等负荷，从而可能造成丝杠的永久性损坏。

正确的安装是有效维护的前提。

安装时用芯轴和定位套将两端支承轴承座及中间丝母座连接在一起校正、用百分表将芯轴轴线与机床导轨找正平行并芯轴传动自如轻快。

1、滚珠丝杠螺母副安装到机床时的装配操作步骤如下：（1）将与安装丝杠相关的零件（轴承、轴承座、联轴器、轴承盒）清洗干净，去刺、倒角、攻丝。

（2）刮研电机座和轴承座。

（3）安装电动机及联轴器。

（4）找正芯轴装入电机座中，再将轴承盒装入轴承座中，按照对角线的原则均匀预紧螺钉。

滚珠丝杠装配作业标准常用滚珠丝杠结构原理一、滚珠丝杠副的装配调整1．结构原理滚珠丝杠副是回转运动与直线运动相互转换的新型传动装置。

2.滚珠丝杠副的循环方式滚珠丝杠副的结构与滚珠的循环方式有关，安滚珠在整个循环过程中与丝杠杆表面的接触情况，滚珠丝杠副可分为内循环和外循环两种方式。

3.滚珠丝杠螺母副的预紧方法①调节两个螺母使之产生轴向偏移，以消除他们之间的间隙和施加预紧力。

这种调整方法具有结构简单可靠、刚性好和装卸方便等优点。

②利用螺纹调整实现预紧的结构③齿差式调节间隙结构这两种调整的方式结构复杂，但调整方便，通过简单的计算便可获得调整量，可实现定量的精密微调，是目前较为广泛的两种结构方式。

二、滚珠丝杠副的支撑和支撑轴承的配合1.支撑方式①一端装角接触球轴承。

这种安装支承方式只适用于短丝杠，它承载能力小，轴向刚度低，一般用于数控机床类的调节环节②一段组装组合式角接触球轴承，另一端为深沟球轴承一般用于要求中等速度的回转轴中。

③两端装深沟球轴承一般用于中等速度回转及轴向载荷较小的轴中。

④两端装角接触球轴承适用于高速度、高精度回转坐标轴中支撑轴承配合公差表三、滚珠丝杠副的装配工艺四、滚珠丝杠副的装配工艺（例二维工作台装配）（1）将丝杠杆螺母支座固定在丝杆的螺母上。

（2）用轴承安装套筒将两个角接触轴承和深沟球轴承安装在丝杆上。

两角接触轴承之间加内、外轴承隔圈。

装两接触轴承之前，应先把轴承座透盖装在丝杆上。

（3）轴承安装完成（4）用游标卡尺测量两轴承座的中心高、直线导轨、等高块的高度并进行记录，计算差值。

（5）将轴承座安装在丝杆上（6）根据直线导轨安装作业标准安装好所需的直线导轨。

（7）用相应的内六角螺丝，幷加与前面测量两轴承座中心高之差相等厚度的调整垫片，将轴承座预紧在底板上。

（8）分别将丝杆螺母移动到丝杆两端，用杠杆丝表测量螺母在丝杆两端的高度，调整所加垫片的厚度，使两轴承座的中心高相等。

（9）用游标卡尺分别测量丝杆与两根导轨之间的距离，调整轴承座的位置，使丝杆位于两导轨的中间位置。