(完整word版)路基路面施工方案
- 格式:doc
- 大小:24.01 KB
- 文档页数:4
道路路基工程施工方案一、项目概述本工程处于乡村拓展区,需要实施新建乡村道路的路基工程。
道路总长约5公里,宽度10米,包括路面、路基和边坡等工程。
本施工方案旨在确保工程质量、保障安全生产、提高施工效率,全面实施规划方案。
二、施工前准备1. 按照设计要求制定施工计划书,明确施工内容、工期、质量要求等。
2. 开展现场勘测工作,确定施工线路、地貌情况、土质等相关参数。
3. 采购相关材料、设备,并验收合格。
4. 安排专业人员对施工现场进行安全评估,制订安全生产计划。
5. 与相关单位沟通协调,确保施工过程中不会受到外界干扰。
三、施工方案1. 路基开挖(1)根据设计要求,确定路基的开挖深度和宽度。
(2)采用机械设备进行路基开挖,确保开挖面平整。
(3)根据路基土壤性质,进行路基填筑,夯实压实。
2. 路面铺设(1)在路基填筑完成后,进行路面的铺设。
(2)路面材料选择优质乳化沥青混凝土,保证路面的平整度和抗压抗滑性能。
(3)经过摊铺、压实等施工工序,确保路面平整光滑。
3. 边坡处理(1)在路基两侧设置边坡,确保边坡坡度适中、稳定,避免发生坍塌。
(2)进行边坡的排水设计,保证在降雨天气中不会出现积水情况。
4. 安全防护(1)设置明显的施工警示标志,指导路人绕行。
(2)在危险易发区域进行围挡、防护栏设置,确保施工人员和过往车辆的安全。
(3)定期进行施工现场检查,及时排除隐患。
5. 施工监督(1)设立专门的施工监督组织,对施工过程进行监督检查。
(2)随时保持与监理单位的沟通,及时调整施工计划,确保工程质量。
四、施工技术1. 路基工程(1)采用挖掘机、推土机等机械设备进行路基开挖和填筑。
(2)路基填土采用分层填筑、夯实压实的方式,确保路基的坚固性和稳定性。
2. 路面施工(1)路面施工中,必须注意材料的质量和混合比例。
(2)在摊铺和压实过程中,要保持一定的施工速度和温度,避免出现接缝和坑洞。
3. 边坡处理(1)在边坡处理中,要合理控制边坡的坡度和高度,保证其稳定性。
路基路面工程施工方案一、施工项目概述路基路面工程是指在地面上开挖土方或填筑土石方,在土石方基础上铺设路基和路面结构,以便行车、行人通行的一项基础设施工程。
路基路面工程是道路工程中的重要组成部分,其施工质量直接关系到道路使用的安全性和舒适度。
本方案主要针对某XX道路路基路面工程施工进行详细规划和安排。
二、施工前准备1. 施工人员准备:确定施工人员名单,着装统一,各岗位职责分工清晰,做好安全培训。
2. 施工设备准备:准备必要的施工机械设备,包括挖掘机、推土机、压路机等。
3. 施工材料准备:准备路基路面工程所需的各种建材,包括石子、水泥、沥青等。
4. 施工图纸准备:对施工现场进行详细勘察,制定详细的施工图纸和工程方案。
5. 危险源辨识:对施工现场的危险源进行清单辨识和安全预案制定,确保施工过程中安全。
三、施工工序1. 路基开挖:先进行路基开挖,按照设计要求进行土方开挖和挖土运输。
2. 路基填筑:将挖掘的土方填筑回路基中,进行压实,保证路基的坚实和平整。
3. 路面铺设:将路面结构层一层一层铺设,根据设计要求进行压实,确保路面平整。
4. 路面面层施工:最后进行路面面层施工,包括沥青铺装、碎石铺装等。
5. 装饰工程:进行路基路面的装饰工程,包括护栏、路灯等。
四、施工注意事项1. 安全第一:施工过程中,必须严格遵守安全操作规程,做好安全隐患排查,保证施工安全。
2. 施工质量:严格按照设计要求和施工图纸进行施工,做到质量合格。
3. 施工环保:进行环保施工,做到土方开挖后的覆土封闭、垃圾分类处理等。
4. 施工协调:各岗位之间要进行良好的协调配合,保证施工进度。
5. 施工文明:做到文明施工,保持施工现场整洁,避免对周围环境的影响。
五、施工验收1. 路基路面工程完成后,需要进行验收。
验收内容包括施工质量、安全和环保等方面。
2. 验收结果通过后,由相关部门进行验收合格的证明。
3. 验收合格后,开通道路供通行。
六、施工总结路基路面工程施工是一项复杂的工程,需要各个环节都做到位,确保施工质量和安全。
路基施工方案路基施工方案(一)(1)换填这是最常用的方法。
这种方法最大有效处理深度3米。
采用人工或机械挖除路堤下全部软土,换填强度较高的粘性土或砂、砾、卵石、片石等渗水性材料。
换填的深度要根据承载力确定。
(2)抛石填筑就是在有软土或弹簧土以及有积水的路段填石头,填石的高度以露出要处理的路段原有土层(或积水)高度为宜。
在填石的过程中注意一定要用推土机把石块压实,不能出现软弹现象。
然后再填筑土方。
(3)盲沟就是在要处理的路段根据要处理的路段的长度,在横向或纵向挖盲沟,盲沟通常用渗水性大孔隙填料或片石砌筑而成。
也可以填入不同级配的石块起到排水的功能。
注意盲沟的出口要与排水沟连接,以便把路基中的水排出路基。
(4)排水砂垫层排水砂垫层是在路堤底部地面上铺设一层砂层,作用是在软土顶面增加一个排水面,在填土的过程中,荷载逐渐增加,促使软土地基排水固结渗出的水就可以从砂垫层中排走。
为确保砂垫层能通畅排水,要采用渗水性良好的材料。
砂垫层一般的厚度为0、6-1、0米。
为了保证砂垫层的渗水作用,在砂垫层上应该填一层粘性土封住水不让水返上路基。
在路基两侧要修好排水沟,通过砂垫层渗出的水通过排水沟排出路基外,保持路基的稳定。
(5)石灰浅坑法由于粘性土含水量影响,施工中经常出现“弹簧土”松软现象。
一般较轻的可以采用挖土晒干,敲碎回填:“石灰浅坑法”可以用于各种不同面积的路段(就是说大面积可以使用,小面积也可以使用)。
具体做法是:挖40cm-50cm方形或圆形,深一般1m 上下的坑,清除坑内的渗水(最好挖好坑后,第二天清除渗水),放入深为坑深1/3生石灰,即可回填碾压。
坑的行距和坑距在轻度弹簧路段为5-6m,在严重弹簧路段为3-4m、以上介绍的几种工地常用的处理软基础以及弹簧土的方法,还要根据工地的具体情况选用那种方法施工,有时几种方法可以交替或一起使用。
目的主要是要保证工程质量,保证工期。
三、施工机械公路路基路面施工的主要机械包括铲土运输、挖掘、拌和、摊铺、碾压等机械。
道路路面基层施工方案一、基础处理:在进行基层施工前,需要对道路基础进行处理,确保基层的平整度和承载能力。
1.清理:首先,对路基进行清理,将路面上的杂物,如砖石碎块、水泥渣等清除干净,确保路面平整。
2.压实:然后,使用压路机对路基进行压实,提高路基的承载能力。
压实应分多道次逐层施工,每道次的压实宽度应小于压路机轮胎的宽度,并进行交互压实,以确保路基均匀稳固。
3.校平:对于起伏较大的路段,可进行校平处理,使用平地机或平地机加挖掘机进行校平,使路基平整度达到要求。
二、基层铺设:基层铺设是建设道路基层的关键环节,包括底层、底基层和面基层。
1. 底层:首先,进行底层的铺设。
选择合适的材料,如碎石、碎砂等,铺设在路基上,厚度一般为100-200mm,然后使用振动压路机对底层进行压实,保证底层的密实度。
2. 底基层:在底层上铺设底基层。
底基层可以选择砾石或碎石,厚度为200-300mm,铺设后进行压实。
压实后,使用水平仪进行检测,确保底基层的平整度。
3. 面基层:在底基层上进行面基层的铺设。
面基层应选择合适的沥青混合料,根据设计要求确定面基层的厚度,通常为30-50mm。
铺设完毕后,使用摊铺机进行压实,确保面基层的平整度和密实度。
三、基层整平:基层完工后,还需要进行整平处理,以确保基层的平整度和表面的光滑度。
1. 铺设隔离层:在基层完工后,可在基层表面铺设一层隔离层,用于防止基层与面层之间的粘结,通常使用沥青浸渍砂铺设,厚度约为30-50mm。
2.整平处理:使用平地机、摊铺机等工具对基层进行整平处理。
根据设计要求,通过调整机械设备的高度和坡度,使路面整体平坦光滑。
以上为道路路面基层施工方案的基本内容,每个环节都需要注意细节,确保施工质量。
同时,施工过程中应注意安全,严格按照相关规定进行作业,确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
道路工程施工方案1、路基路面道路施工顺序说明复测控制桩→清表及拆迁障碍物→地下管线及挡土墙施工→特殊路基处理→永久及临时排水设施施工→路基分层填筑→路面底基层→下基层→上基层→沥青稀浆封层→沥青砼下面层铺筑→沥青砼上面层铺筑→路面表面层施工顺序进行施工。
路基填筑施工同时,根据路基填筑进度穿插安排排水工程施工,路面基层施工同时,穿插安排路缘石、方砖步道、管线预埋等附属工程施工。
1.1、路床(1)场地清理场地清理前,会同监理对原地面标高进行复测,绘制断面图并报送监理。
清表作业时,必须按设计断面自上而下整幅开挖,不得乱挖、超挖,保证施工安全。
对施工用地范围内垃圾、树根、不适宜材料等清除出场。
弃土应及时清运,不得乱堆乱放,采用机械开挖必须首先确定堆土位置,运土路线。
施工前将现场的不适宜材料彻底清除,现场整平夯实,便于施工作业,渣土外运至指定地点。
(详见附图2:路床碾压工艺流程图)。
(2)路床填筑及平整沟槽回填至管顶以上50cm 后,开始路床施工。
组织相关人员熟悉图纸并事先作好工作面处理工作,本工程填筑用土须从土场取得,超过10cm 粒径的土块应打碎使用,不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥。
根据现场考察情况以及试验结果,选定填方所用土源,并报请监理批准后使用。
开工前,由监理工程师指定的起止桩号,结合施工路段,选择有代表性的地段作为试验场地,进行压实试验,并将试验结果报告工程师批准。
现场压实试验进行到有效地使该种填料达到规定的压实度为止。
试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。
并根据试验数据制定施工措施,指导路基土方施工。
试验段完成后,按试验成果进行路床填筑施工。
当土源土质发生变化时,须会同监理重新进行试验段施工,用以指导后续路基填方施工。
按设计断面分层控制填土标高,由中央逐渐向路边填筑压实。
分层厚度必须与压实机功能相适应,不得大于30cm。
路基填筑使用自卸车上土、推土机摊铺,运土车辆由专人指挥,按指定的行驶路线运送,计算每车摊铺面积,统一卸土。
第1篇一、施工准备1. 工程设计:根据公路等级、地形、地质条件等因素,编制详细的设计方案,确保施工顺利进行。
2. 施工组织设计:明确施工进度、施工方法、质量标准、安全措施等,确保工程顺利进行。
3. 材料准备:按照设计要求,采购、检验各类施工材料,确保材料质量符合规范。
4. 施工设备:根据工程规模,选择合适的施工设备,并确保设备性能良好。
5. 人员培训:对施工人员进行专业技能培训,提高施工质量。
二、路基施工1. 土方开挖:按照设计要求,进行土方开挖,确保路基断面尺寸符合规范。
2. 路基填筑:采用分层填筑、压实的方法,确保路基密实、稳定。
3. 路基排水:设置排水沟、涵洞等设施,排除路基积水,防止路基病害。
4. 路基防护:对路基进行防护,防止路基受到水流、滑坡等自然灾害的影响。
5. 路基试验:进行路基压实度、平整度等试验,确保路基质量。
三、路面施工1. 路面基层施工:按照设计要求,进行路面基层施工,包括水泥稳定碎石、沥青稳定碎石等。
2. 路面面层施工:根据路面等级,选择合适的路面面层材料,如沥青混凝土、水泥混凝土等。
3. 路面施工技术:采用摊铺、碾压、养护等施工技术,确保路面平整、密实。
4. 路面排水:设置路面排水设施,排除路面积水,防止路面病害。
5. 路面试验:进行路面压实度、平整度、抗滑性能等试验,确保路面质量。
四、施工管理1. 质量管理:严格按照国家标准、规范进行施工,确保工程质量。
2. 安全管理:加强施工现场安全管理,预防安全事故发生。
3. 进度管理:合理安排施工进度,确保工程按期完成。
4. 成本管理:合理控制施工成本,提高经济效益。
总之,公路路基路面工程施工是公路建设的关键环节,需要严格遵循施工规范,确保工程质量。
通过精心组织、科学施工,为我国公路事业发展贡献力量。
第2篇一、施工准备1. 工程设计:在公路路基路面工程施工前,必须对工程设计进行详细审查,确保设计合理、可行。
2. 施工图纸:根据工程设计,绘制详细的施工图纸,包括路基、路面、桥梁、涵洞等各个部分的施工图。
路基工程施工方案一、项目概况随着城市化进程的加快,道路建设已成为城市发展的重要组成部分。
本项目位于某市市中心区域,属于城市副干道改造提升工程,全长5公里,宽度20米,为改善城市交通拥堵问题,提升道路环境,提高市民出行质量而展开的工程。
本项目通过对道路路基进行改扩建,新建绿化带和人行道,提升路面平整度和舒适性,改善交通流量,为市民提供更好的出行环境。
二、工程施工内容1. 路基平整和加固:根据设计要求,对原有路基进行清理和加固处理,填充砂石料,铺设碎石路基,压实处理,确保路基平整、坚固。
2. 绿化带和人行道建设:在路基的两侧新建宽度5米的绿化带和宽度2米的人行道,绿化带种植各类绿植,提升路面环境,人行道铺设坡度适宜的砖石材料,保证行人出行安全。
3. 路面铺设:在路基加固和人行道绿化带建设完成后,进行路面铺设,选择优质沥青混凝土材料,施工均匀、平整,注意压实处理,确保路面质量达标。
4. 排水系统建设:设计适当的雨水排水系统,包括路面排水沟、排水管道等,确保路面通畅,防止积水。
5. 标线和交通设施设置:施工完成后进行道路标线绘制和交通设施设置,包括交通信号灯、交通标示牌、护栏等,确保交通安全畅通。
6. 环保措施:施工过程中要注意环保措施,控制施工污染和噪音,合理利用各类资源,保护周边环境。
三、施工方法1. 施工分段进行:根据道路实际情况,将工程分为若干段进行施工,确保施工质量和进度。
2. 合理安排作业时间:根据交通状况和周边环境,合理安排施工时间,避免交通拥堵和影响市民出行。
3. 精细施工管理:加强对施工人员的管理和培训,确保施工操作规范,提高施工效率和质量。
4. 安全防护措施:施工现场要设置明显的安全防护措施,保障施工人员和周边居民的安全。
5. 定期检查和验收:施工过程中定期检查工程质量,确保符合设计要求,及时整改不合格的部分,保证工程顺利进行。
四、施工设备和材料1. 施工设备:包括挖掘机、推土机、压路机、砂石运输车等,确保施工设备完好,在施工过程中保持正常运转。
路基路面施工方案路基路面施工方案一、项目概况本项目为某市道路改造工程,主要包括路基和路面施工工作。
路基路面施工是整个道路工程的关键环节,直接关系到道路的使用寿命和安全性。
因此,在施工过程中需严格按照规范和要求进行操作,确保施工质量。
二、施工步骤1. 路基施工(1)清理工地:清除地表杂物和障碍物,确保施工区域整洁。
(2)平整路基:根据设计要求,进行挖填及夯实等作业,确保路基的平整度和承载力。
(3)排水施工:在路基中设置排水沟、排水管等,确保污水能够顺利排除。
(4)加固处理:根据地质条件,进行加固处理,增加路基的稳定性和抗沉降能力。
2. 路面施工(1)基层处理:对路基进行扫水、刨除坑槽、拷刨等处理,确保基层平整牢固。
(2)石子铺筑:先进行底层石子的铺筑,再进行中层、面层石子的铺筑,确保路面的平整度和抗压能力。
(3)压实处理:采用压路机对铺筑好的石子进行压实,确保路面的平整度和密实度。
(4)沥青铺筑:在石子层铺筑完毕后,进行沥青混凝土的铺筑,一般分为底层、中层和面层。
(5)沥青压实:采用振动压路机对沥青层进行压实,提高路面的密实度和耐久性。
(6)道路标线:在路面施工完成后进行道路标线的划设,确保交通安全。
三、施工注意事项1. 施工期间需严格遵守施工组织设计,确保施工进度和质量。
2. 施工过程中需注意施工材料的选用,确保材料的质量和性能符合要求。
3. 施工现场应设立警示标志,保障施工人员和过往车辆的安全。
4. 施工过程中需及时清理施工区域的垃圾和杂物,保持施工区域的整洁。
5. 施工人员需按照相关规范和操作要求进行操作,确保施工质量和安全。
综上所述,路基路面施工是道路工程中非常重要的一部分,本施工方案旨在确保施工质量和安全。
在施工过程中,我们将严格按照规范和要求进行操作,确保施工质量,为群众提供更优质的交通道路。
路基路面工程施工方案一、施工前准备工作1.1 勘察设计准备:施工前需对工程现场进行勘察设计,包括地质条件、环境要求、交通量等情况的调查,确定施工方案和施工工艺。
1.2 施工人员准备:确定施工人员的数量和质量,制定施工人员的职责分工和安全防护意识培训计划。
1.3 施工设备准备:确定所需施工设备的种类和数量,包括挖掘机、压路机、摊铺机等设备的购置或租赁。
1.4 材料准备:采购所需材料,包括水泥、沥青、砾石等,确保材料质量符合工程要求。
1.5 施工图纸准备:准备施工图纸和工程规范,确保施工过程中按照标准进行。
1.6 环保准备:制定环保方案,确保施工过程中不影响周围环境,并及时处理施工废弃物。
二、施工工序2.1 现场布置:按照施工图纸要求,对施工现场进行布置,确保施工安全和施工顺利进行。
2.2 地基处理:根据工程要求对地基进行处理,包括挖土、填土、夯实等工序,确保基础牢固。
2.3 路基施工:进行路基的压实和整形,确保路基平整并符合设计要求。
2.4 路面铺装:进行路面的铺装工作,包括摊铺沥青、碎石等材料,确保路面平整、牢固。
2.5 路面修整:对路面进行修整和养护,确保路面平整、光滑,提高路面的使用寿命。
2.6 清理收尾:清理施工现场,清除施工废弃物,确保施工现场环境整洁。
三、施工安全与质量控制3.1 安全管理:制定施工安全管理方案,确保施工过程中安全生产,避免事故发生。
3.2 质量控制:建立质量检查制度,对施工过程中的关键节点进行把控,确保工程质量满足设计要求。
3.3 施工监督:派出专人进行施工监督,及时发现并解决施工中的问题,确保工程进度和质量。
3.4 环境保护:确保施工现场环境不受污染,并对施工过程中产生的污染物进行处理,保护周围环境。
3.5 废弃物处理:对施工过程中产生的废弃物进行分类处理,符合环保规定,减少对环境的影响。
3.6 施工报告:编制施工过程记录和报告,记录施工过程中的关键数据和情况,为后续工作提供依据。
道路路基工程施工方案一、施工根本信息•工程名称:道路路基工程•工程地点:XXX•工程规模:XXX公里二、施工目标本次道路路基工程的施工目标是建设一条高质量、平安可靠的道路,满足交通运输需求。
三、施工方案1. 前期准备工作•与相关部门协商,获得工程施工许可证。
•调查研究工程地点,了解地质、地形情况。
•制定施工方案,明确工期和施工顺序。
2. 地基处理•对地基进行测量,确定地基情况。
•对软弱地基进行处理,采用加固措施。
•对坚硬地基进行平整、夯实处理。
3. 路基平整•根据设计要求,对路基进行平整处理。
•确保路基的纵向和横向坡度符合规定标准。
•对路基进行夯实处理,以提高路基的稳定性和承载能力。
4. 排水设施建设•根据地势和设计要求,设置路基排水沟和雨水排水设施。
•确保排水设施通畅,能够有效排除雨水和地下水。
5. 路面施工•根据设计要求,进行路面层的铺设工作。
•选用优质路面材料,确保路面的平整和耐久性。
•对路面进行压实处理,以提高路面的承载能力和耐久性。
四、施工平安措施•施工现场设置警示标志,确保施工区域的平安性。
•工人穿戴好平安防护用品,遵守平安操作规程。
•加强对施工机械设备的检查和维护,确保设备的正常运行和平安性。
•定期组织施工人员进行平安教育和培训,提高平安意识。
五、施工质量控制•对施工过程进行现场监控,确保施工质量符合规定标准。
•对施工材料进行检测,确保材料符合质量要求。
•对施工工艺进行质量控制,遵循工艺要求。
六、施工进度控制•制定详细的工期方案,明确施工任务和完成时间。
•定期对施工进度进行检查和评估,及时调整工作方案。
•加大施工进度管理力度,确保按时完成施工任务。
七、施工本钱控制•严格控制施工材料的采购本钱,寻求合理的采购渠道。
•对施工设备的使用进行优化,提高施工效率。
•加强施工工艺管理,降低施工本钱。
八、施工环境保护•严格遵守环境保护法规和标准,保护生态环境。
•控制施工工艺对环境的影响,减少噪音和粉尘污染。
路基路面施工方案
一、路基清表及开挖碾压处理:
1、施工技术人员根据图纸和测量队交的中桩、起始点、水准点、路面高程等技术标准,认真复核,延路基线两侧划上桩号,施工桩号每20米为一个断面,控制桩每200米—500米设一个,技术员在开挖前每个断面测三个点,作控制开挖路床深度,路床宽度每侧加宽0.5米。
开挖路床采用推土机和挖掘机,在开挖土方的同时,技术员随时检测开挖深度,并预留路床压实系数,个别处若有超挖,应用与所挖土方相同的土壤填补,填补厚度每层不得大于20cm,并夯实或碾压密实。
路床找平用人工修整,施工员掌握检查路拱是否偏移,宽度及纵横坡高程,发现问题及时修正。
然后进行碾压,按照操作程序先轻后重,先两边后中间,从下到上,压路机碾轮重叠1/3,碾压速度不宜过快,碾压5-8遍,表面无明显轮迹,经质检员监理工程师检查验收并记录交验入档。
2、质量标准
路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水,碾压后轮迹深度不大于5mm。
压实度95%
中线高程±20mm
平整度20mm
宽度0-200mm
横坡±20mm
二、水泥稳定碎石基层
稳定碎石共分三层,每层厚18cm,稳定碎石设计强度底层为2.5MPa,中层为3MPa,顶层为3.5MPa,摊铺底层碎石宽31.6m,全幅施工,碎石采用厂拌法,摊铺采用机械摊铺。
(1)工艺流程:测量放线→拌合→运输→摊铺→碾压→养护
(2)将路床清扫干净,在路床两边应先培出0.5-1m的路肩,并在路肩上每侧隔20m预留泄水槽,顶基层施工时,在测量放线后,边侧安设与其压实厚度一致的方木支撑牢固,经检查无误后,方可进行摊铺。
(3)测量放线
施工现场与拌合站经监理验收合格后,技术员开始施工放线,首先恢复中线桩,并在路面以外两侧设里程桩,标出桩号,然后进行高程侧量,标出摊铺厚度位置。
在摊铺中层或顶层时,也按上述进行测量放样,设置高程控制线,严格控制铺筑高程在允许偏差范围内。
(4)拌合和运输
集料的最大粒径和级配应符合要求,在正式拌制混合料之前,必须调试所用的厂拌设备,使混合料在颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
当气温较高时,含水量要略大于最佳值。
使混合料运到施工现场后,碾压时的含水量不小于最佳值。
原集料的颗粒组成发生变化时,及时取样,做好实验,按试验室调整的经监理认可的配合比重新调试设备。
雨季施工时,宜采取措施,保护集料,特别细料免遭雨淋,应根据集料和混合料的含水量的大小,及时调整,向拌合料中添加减少的水量。
应尽快将拌成的混合料运送至铺筑现场,装载高度应均匀一致,以防离析。
(5)摊铺和整形
将混合料卸入摊铺机料斗内,准确控制虚铺厚度。
虚铺厚度可根据压实系数确定,并在本工程中验收和修正。
摊铺机作业时,一定要控制好匀速行驶,经常清扫行走轨道,布置现场补料和修补人员,对个别混合料离析处补洒细料和对有缺陷的地方进行修补。
(6)碾压成型
碾压采用振动式压路机,碾压顺序是由下而上,先稳压再微振碾压,后强振碾压,最后稳压,每次碾压重叠1/3轮宽,在无明显轮迹后由橡胶轮压路机碾压至无明显轮迹即可。
(7)养护
在碾压结束后,即覆盖草苫子,12小时后再洒水养护,之后保持草苫子湿润。
4、质量标准
压实度≥98%顶层
压实度≥95%顶层
平整度不大于10mm
纵坡高程+5,-10mm
宽度不小于设计
厚度-10mm
强度底层不小于2.5MPa
中层不小于3MPa
顶层不小于3.5MPa
三、沥青砼面层
1、摊铺前将路面上的浮土、杂物清扫干净,然后按规范和设计要求喷洒乳化沥青。
2、沥青拌合料的生产
由一台100T/H和一台60/H的全称量强制间歇式沥青拌合设备同时生产,严格按照试验配合比进行配料生产,拌合料应颜色均匀一致,无花白料,无结团成块或严重粗细料分离现象,不符合要求的拌合料不得出厂。
3、沥青砼的运输
沥青砼运输时,车辆配备防雨蓬布遮盖,防止温度散失过快及突然降雨,拌合站设专人检查车斗泥土清扫洁净,涂刷一层乳化沥青,防止沥青砼粘结在车斗上。
4、沥青砼摊铺碾压
主车道采用4幅施工,先铺东侧,摊铺机摊铺时,下面层挂钢丝,摊铺前在摊铺机后放置与虚铺等厚的木板,以保证前几米的摊铺质量。
摊铺沥青砼应缓慢、均匀、连续不断,摊铺好的沥青砼应及时碾压。
碾压设备采用双驱双振双钢轮压路机和16T胶轮压路机,双钢轮压路机碾压4-6遍,然后胶轮压路机碾压3遍,压路机停机时,应停在已碾压成型降温的面层上。
5、接缝处理
纵缝用切割机切直,保证切缝处清洁,并涂少量粘层沥青,摊铺时应重叠5-10cm范围内铺热料,使接缝预热软化,以利于新摊铺料与已成型的沥青砼结合,碾压前将预热用料人工清除,保证接缝处顺接,横缝上下层均应错位1m以上,采用平直的平接缝,碾压缝口时先横向碾压再纵向碾压。
6、质量控制与检测
设专人检查料温、颜色、高程、厚度、平整度。
每次施工后都进行钻芯,并进行马歇尔试验,油石比测定、摊铺厚度、压实度等。
7、沥青砼面层质量标准
表面平整、无裂纹,粒料均匀一致,控制好摊铺温度,达到要求的密实度。
压实度>95%
平整度5mm
厚度小于3mm
宽度±20mm
纵断高程±20mm。