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换热器系列产品项目可行性研究报告项目建议书项目名称：换热器系列产品项目可行性研究报告一、项目背景和目的换热器是工业生产中非常重要的装置，广泛应用于化工、电力、石油等领域，起着传导、对流和辐射的热交换功能。
随着工业发展和技术进步，换热器的需求量也在逐年增加。
因此，我们拟开展换热器系列产品项目可行性研究，旨在确定开展该项目的可行性和市场前景，为后续项目的实施提供依据。
二、项目内容和方法1.产品调研：对市场上主要的换热器类型、规格、生产工艺和性能等进行调研，了解竞争对手的产品定位和市场份额。
2.技术评估：针对换热器的材料选择、制造工艺和产品性能等关键技术进行评估，分析自身技术优势和不足，确定产品研发方向。
3.市场分析：通过市场调研和数据分析，了解换热器市场的需求量、增长趋势、价格水平等情况，分析市场容量和竞争态势。
4.成本估算：根据产品设计和制造工艺，对项目的投资成本进行估算，包括设备、人力、原材料和运营费用等方面。
5.经济效益评估：通过成本和市场数据分析，对项目的经济效益进行评估，包括预期销售收入、盈利能力和投资回报率等指标。
6.风险评估：分析项目存在的风险和不确定性因素，制定相应的风险管理策略，确保项目的可控性和稳定性。
三、预期成果和效益1.确定项目的可行性和市场前景：通过调研和评估，确定该项目是否具备投资和开展的条件，为决策者提供科学依据。
2.优化产品研发和制造工艺：通过技术评估，明确产品的研发方向，提升产品性能和质量，提高市场竞争力。
3.提高企业经济效益：通过经济效益评估，确定投资回报率和盈利能力，为企业提供决策依据，提高企业的经济效益和盈利水平。
4.降低项目风险：通过风险评估和管理，及时发现和应对项目存在的风险，降低项目失败和损失的可能性。
四、项目进度和资源需求1.项目启动和调研阶段：3个月2.技术评估和市场分析阶段：4个月3.成本估算和经济效益评估阶段：2个月4.风险评估和报告编写阶段：2个月5.项目总计：11个月资源需求：项目团队、市场调研费用、技术设备和软件等。
发生相变换热器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握发生相变换热器的基本概念、工作原理及分类。
2. 学生能够描述发生相变换热器在工程实践中的应用场景。
3. 学生能够解释发生相变换热过程中的热量传递机理。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并设计简单的发生相变换热器系统。
2. 学生能够运用数学和物理知识，计算发生相变换热过程中的热量传递。
3. 学生能够通过实验或模拟，观察并分析发生相变换热器的运行状况。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对热力学和工程技术的兴趣，激发他们探索科学原理的积极性。
2. 培养学生的团队协作精神，使他们学会在团队中共同解决问题。
3. 培养学生的创新意识，鼓励他们勇于尝试新的解决方案。
课程性质：本课程为高中物理选修课程，以理论教学与实践操作相结合的方式进行。
学生特点：高中学生已具备一定的物理基础，具有较强的逻辑思维能力和动手能力，但可能对工程实践了解不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论联系实际，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际工程问题中。
教学过程中，注重引导学生主动探究，培养学生的创新能力和团队合作精神。
课程目标的设定旨在使学生能够达到上述具体学习成果。
二、教学内容1. 发生相变换热器的基本概念：- 相变换热器的定义及作用- 相变换热过程中的热量传递方式2. 发生相变换热器的工作原理：- 汽化、冷凝过程的原理- 不同类型发生相变换热器的特点3. 发生相变换热器的分类及应用：- 按工作原理分类：如直接接触式、间壁式等- 按应用领域分类：如制冷、化工、能源等4. 热量传递机理：- 传热的基本方式：导热、对流、辐射- 发生相变换热过程中的热量传递计算5. 发生相变换热器的设计与计算：- 设计原则和步骤- 热力学和流体力学在换热器设计中的应用6. 实践操作与案例分析：- 模拟实验：观察和分析发生相变换热器运行状况- 案例分析：分析实际工程中的应用实例，总结经验教学大纲安排：第一课时：介绍发生相变换热器的基本概念、工作原理及分类第二课时：讲解热量传递机理，引导学生进行传热计算第三课时：学习发生相变换热器的设计与计算方法第四课时：实践操作与案例分析，巩固所学知识教学内容与教材关联性：本章节内容与教材中关于热力学、流体力学和传热学相关章节紧密相关，确保学生能够系统地学习和掌握发生相变换热器的相关知识。
相变储能换热器强化改进方案相变储能换热器强化改进方案相变储能换热器是一种高效的换热器设计，它利用相变储能材料的热吸附特性来实现热能的存储和释放。
然而，目前的相变储能换热器存在一些问题，例如热传导效率不高、热损失较大等。
为了进一步提高相变储能换热器的性能，我们可以考虑以下强化改进方案。
第一步，优化相变储能材料的选择。
目前常用的相变储能材料主要有无机盐、有机物质和金属合金等。
通过研究不同材料的热容量、相变温度、热导率等参数，选择适合的相变储能材料。
同时，可以尝试将不同相变储能材料进行复合，以优化其储能性能。
第二步，改进换热器的结构。
传统的相变储能换热器通常是将相变储能材料包裹在管道中，限制了热传导的效率。
可以考虑采用多管道、纳米结构或多层结构等方式，增加热传导路径，提高换热器的换热效率。
此外，还可以设计更合理的流动路径，减小热损失。
第三步，引入增强换热技术。
除了改进相变储能材料和结构，我们还可以引入一些增强换热技术来提高相变储能换热器的性能。
例如，可以在换热器表面涂覆纳米颗粒或纳米涂层，增加热传导面积；或者利用流体动力学原理设计高效的换热器内部结构，提高热传导效率。
第四步，优化控制策略。
相变储能换热器的性能还与其控制策略密切相关。
通过优化控制策略，可以更好地利用相变储能材料的热吸附特性。
例如，可以根据需要调整供热温度和供热时间，使相变储能材料在最佳工作状态下运行，提高能量利用率。
第五步，实验验证和优化。
在进行以上改进措施后，需要进行实验验证和优化。
通过实验，可以评估改进方案的有效性，并对其进行进一步优化。
同时，还可以考虑在实际应用中进行试点推广，验证改进方案的可行性和经济性。
综上所述，相变储能换热器的强化改进方案包括优化相变储能材料的选择、改进换热器的结构、引入增强换热技术、优化控制策略以及实验验证和优化。
通过这些步骤的实施，相变储能换热器的性能将得到显著提升，为节能环保领域的应用提供更多可能。
工程换热器设计方案书范本一、项目概述为了满足工程项目中换热器需要，现拟设计一套换热器系统。
该系统将主要用于在工业生产过程中对流体进行换热处理，以满足生产流程中对温度控制及能耗优化的需求。
通过此系统的设计，将能够提高生产效率，降低能耗，并提高生产质量。
二、系统要求1. 效率高：换热器系统的设计要求换热效率高，确保快速、稳定地完成换热工作。
2. 节能环保：系统设计应尽可能减少能源消耗，减少对环境的影响。
3. 稳定可靠：系统的设计应考虑到长期运行的稳定性和可靠性，减少维护成本和故障率。
4. 适用范围广：系统应能适用不同工艺生产过程中的换热工作，具有一定的通用性和适用性。
5. 安全性高：系统的设计应考虑到工业生产环境的安全性要求，确保操作人员和设备的安全。
三、系统设计方案1. 设计参数：a. 根据工程项目需求，确定换热器的规格、换热面积、流体流量等参数。
b. 确定换热器的换热模式，包括传导换热、对流换热、辐射换热等。
c. 确定使用的换热介质、材料，以及工作温度、压力等工艺参数。
2. 换热器类型选择根据工程需求和设计参数，选择适合的换热器类型，包括壳管式换热器、板式换热器、管束式换热器、喷射式换热器等。
3. 系统布局设计根据现场环境和工艺流程，对换热器系统的布局进行设计，包括换热器的安装位置、管路布置、阀门设置、控制系统等。
4. 材料选型根据工艺参数和介质特性，选择适合的换热器材料，确保其抗腐蚀性、耐高温性和机械性能。
5. 控制系统设计设计换热器系统的控制系统，包括温度、压力、流量的监测与控制，确保系统稳定运行。
6. 安全保护设计设计系统的安全保护装置，包括压力保护、温度保护、流量保护等。
7. 运维管理设计对系统的运维管理进行设计，包括检修、维护、保养计划、备件储备等。
四、系统实施方案1. 预算和投资制定系统的预算和投资计划，包括设备采购费用、安装费用、系统建设费用等。
2. 采购和安装根据设计方案和预算计划，进行设备的采购和系统的安装工作。
换热器优化改造工程方案一、项目背景换热器是一种用于热能转移的设备，广泛应用于化工、电力、冶金、食品等工业领域。
随着工业发展和技术进步，旧的换热器设备可能存在一些问题，比如效率低、能耗高、污染严重等。
因此，对换热器进行优化改造，提升其性能和效率是十分必要和重要的。
二、项目目标本次换热器优化改造工程的主要目标是提升换热器的热效率、降低能耗、减少环境污染，并增加设备的使用寿命和稳定性。
三、原换热器现状及问题分析1. 设备信息原换热器是AA型换热器，用于化工生产过程中的热能转移，规格为XX*XXmm，电机功率为XXkW，使用时间为X年。
2. 问题分析(1) 效率低：由于设备老化、管壁堆积物等原因，换热器传热效率低，无法达到设计规格的要求。
(2) 能耗高：由于传热效率低，原换热器需要较长时间才能完成热能转移，导致能耗较高。
(3) 环境污染：换热器因为长期使用和维护不当，管壁堆积物严重，可能会引起产品受污染。
(4) 设备老化：原换热器使用时间较长，部分零部件已经老化，需要更换或维修。
四、改造方案1. 设备清洗与维护对原换热器进行彻底清洗和维护，清除管壁堆积物等杂物，确保换热器内部清洁，提升传热效率。
2. 更换传热管束考虑到原换热器传热效率低的问题，计划更换部分传热管束，选择高效、耐腐蚀的新型传热管束，提升换热器的传热效率。
3. 安装在线监测设备为了实时监测换热器的运行情况，计划安装在线监测设备，对换热器的温度、压力、流量等数据进行监测分析，及时发现设备运行异常，并采取相应的措施。
4. 优化管道布局通过对换热器管道布局的优化，减少流体在管道中的阻力和压降，提高传热效率，降低能耗。
5. 安装节能附件在换热器设备上安装节能附件，比如节能换热器阀门、高效节能电机等，降低能耗，提高设备的节能性能。
6. 更新控制系统考虑到原换热器控制系统老化严重，计划对控制系统进行更新，采用先进的自动控制系统，提高换热器的稳定性和可靠性。
换热器项目发展计划目录序言 (4)一、建设规划分析 (4)(一)、产品规划 (4)(二)、建设规模 (5)二、风险应对评估 (6)(一)、政策风险分析 (6)(二)、社会风险分析 (6)(三)、市场风险分析 (6)(四)、资金风险分析 (6)(五)、技术风险分析 (7)(六)、财务风险分析 (7)(七)、管理风险分析 (7)(八)、其它风险分析 (8)三、换热器项目建设地分析 (8)(一)、换热器项目选址原则 (8)(二)、换热器项目选址 (9)(三)、建设条件分析 (9)(四)、用地控制指标 (10)(五)、用地总体要求 (11)(六)、节约用地措施 (12)(七)、总图布置方案 (14)(八)、运输组成 (16)(九)、选址综合评价 (18)四、换热器项目概论 (19)(一)、创新计划及换热器项目性质 (19)(二)、主管单位与换热器项目执行方 (19)(三)、战略协作伙伴 (20)(四)、换热器项目提出背景和合理性 (21)(五)、换热器项目选址和土地综合评估 (22)(六)、土木工程建设目标 (23)(七)、设备采购计划 (24)(八)、产品规划与开发方案 (24)(九)、原材料供应保障 (24)(十)、换热器项目能源消耗分析 (25)(十一)、环境保护 (26)(十二)、换热器项目进度规划与执行 (27)(十三)、经济效益分析与投资预估 (27)(十四)、报告详解与解释 (28)五、科技创新与研发 (29)(一)、科技创新战略规划 (29)(二)、研发团队建设 (31)(三)、知识产权保护机制 (32)(四)、技术引进与应用 (33)六、质量管理与监督 (34)(一)、质量管理原则 (34)(二)、质量控制措施 (36)(三)、监督与评估机制 (38)(四)、持续改进与反馈 (39)七、换热器项目收尾与总结 (42)(一)、换热器项目总结与经验分享 (42)(二)、换热器项目报告与归档 (45)(三)、换热器项目收尾与结算 (46)(四)、团队人员调整与反馈 (47)八、换热器项目落地与推广 (48)(一)、换热器项目推广计划 (48)(二)、地方政府支持与合作 (49)(三)、市场推广与品牌建设 (50)(四)、社会参与与共享机制 (51)九、合规与风险管理 (52)(一)、法律法规合规体系 (52)(二)、内部控制与风险评估 (53)(三)、合规培训与执行 (54)(四)、合规监测与修正机制 (55)十、成本控制与效益提升 (57)(一)、成本核算与预算管理 (57)(二)、资源利用效率评估 (59)(三)、降本增效的具体措施 (61)(四)、成本与效益的平衡策略 (63)十一、资源有效利用与节能减排 (64)(一)、资源有效利用策略 (64)(二)、节能措施与技术应用 (65)(三)、减少排放与废弃物管理 (65)序言随着全球市场一体化步伐的加快，跨界合作已经成为推动企业发展新趋势。
换热器工作计划书范文一、项目背景换热器是一种用于传递热量的设备，广泛应用于工业生产、能源利用和环境保护等领域。
我公司作为专业的换热器制造商，致力于提供高品质的换热器产品和服务，满足客户的需求。
为了进一步提升公司的竞争力和市场地位，特制定本次换热器工作计划书，以期实现公司的长远发展目标。
二、项目目标1、提高产品质量：通过优化生产工艺和加强质量管理体系，提高换热器的质量和性能。
2、拓展市场份额：加大市场推广力度，开拓新的客户资源，扩大产品销售范围。
3、降低生产成本：采用新的节能技术和原材料优化方案，降低生产成本，提高盈利能力。
三、项目内容1、技术改进：对现有的生产工艺进行调整和改进，采用先进的生产设备和工艺，提高产品的生产效率和质量。
2、质量管理：建立严格的质量管理体系，加强对产品质量的监控和检测，确保产品符合相关标准和客户要求。
3、市场推广：加大市场宣传力度，参加行业展会，扩大产品知名度，开拓新客户资源。
4、成本控制：采用节能技术，优化原材料采购和生产流程，降低生产成本，提高盈利能力。
四、项目实施计划1、技术改进：确定技术改进方案及实施时间表，购置新设备并进行培训，建立相应的技术文件和标准。
2、质量管理：建立质量管理体系，培训员工，购置必要的检测设备，建立完善的质量档案。
3、市场推广：制定市场推广方案，进行宣传策划，参加行业展会，开展促销活动。
4、成本控制：对生产流程进行优化，寻求节能技术和原材料优化方案，降低生产成本。
五、项目风险及应对措施1、技术改进风险：可能出现设备选型不当、技术改进效果不明显等问题，需及时进行技术调整。
2、质量管理风险：可能出现员工培训不到位、检测设备故障等问题，需加强内部监督3、市场推广风险：可能出现竞争激烈、宣传效果不佳等问题，需要不断调整推广策略。
4、成本控制风险：可能出现节能效果不明显、原材料价格波动等问题，需要严密监控成本。
六、预期效果1、产品质量：提高产品质量和性能，满足客户需求，有效提升品牌竞争力。
国电热电锅炉烟气余热回收技术改造项目可行性研究报告二〇一五年一月目录1 概述 (1)1.1 企业概况 (1)1.2 改造的必要性 (1)2 分控相变换热系统技术介绍 (2)2.1 技术背景 (2)2.2 分控相变换热技术简介 (3)3 锅炉烟气余热回收方案 (5)3.1 编制依据 (5)3.2 设计方案 (14)3.3 分控相变余热回收系统的计算参数 (18)3.4 节能减排效益计算 (18)4 项目相关因素影响分析 (19)4.1 设备经济寿命和使用寿命 (19)4.2 对空预器的影响 (20)4.3 相变余热回收系统对除尘器的影响 (20)4.4 对引、送风机的影响 (20)5 项目实施计划 (20)5.1 项目主要工程容 (20)5.2 项目实施地点： (21)5.3 项目工期计划 (21)6 成本效益分析 (21)6.1 项目总投资费用 (21)6.2 项目投资回报期 (21)7 结论 (21)1 概述1.1 企业概况晋能热电厂址位于全国十大魅力城市之--市，距市城区约7公里。
地处我国中部能源基地，不仅有着丰富的煤炭资源和水力资源；而且地理位置优越，市域有太焦、长邯两条铁路，公路有国道3条、省道13条，长晋高速、长太高速贯穿南北，还有有机场一座，目前已形成以铁路、公路为主，航空为辅的交通运输网络。
发展条件优越，工作、生活环境较好。
公司2×330MW级机组于2011年10月投产，安装2台330MW亚临界燃煤空冷冷凝式供热机组，配置2台117t/h亚临界参数、自然循环、一次中间再热、固态排渣煤粉锅炉。
1.2 改造的必要性自电力企业改革后，从体制上根本打破了电力企业集发、输、配、售于一体的局面，火电厂在新的经营模式下面临着日渐严峻的考验。
尤其是近年来煤炭市场放开后，电煤价格的持续上涨，而电、热价格则一路平行。
煤炭价格的上涨，使得火电厂的生产成本急剧上升，导致我厂电热价格与成本倒挂问题越发突出，加剧了火电厂的经营困境。
在这种情况下，企业如何扭转负债经营的不利局面，成为当务之急，用新技术、新工艺、新方法，挖潜改造，提高机炉热效率、节能减排势在必行。
现锅炉排烟温度按照经典的控制酸露腐蚀条件的设计规设计，计算排烟温度已经留有设备保护的余地。
目前设计条件下的排烟温度高于酸露点温度的15-18度，实际上排烟温度的计算方面也因为招标对经济指标要求而存在潜在的上升空间。
以国300MW机组的实际运行的负荷、排烟温度状况，几乎没有一家能够按照设计指标运行。
造成排烟温度升高的原因是多方面的。
随着运行时间的延长，排烟温度因空预器设备的末端腐蚀而局部积灰、系统阻力增加、过量空气系数增加、排烟温度升高；空气预热器漏风、夏季空气温度升高、煤种变化也使得锅炉远离校核煤种等因素都会引发排烟温度升高。
排烟损失是影响锅炉效率的主要因素，电站锅炉的排烟温度为120～140℃，如果降低排烟温度16~20℃。
对于一台300MW的发电机组，平均每年可节约标煤约6000吨。
另外，利用烟气余热提高空预前空气温度和脱硫塔后烟温，可减轻空预器和烟道腐蚀；降低脱硫塔前烟温还可减少脱硫工艺前的喷水量以及降低进入电除尘器的烟气体积流量和灰的比电阻，有效提高电除尘效率，减少除尘器的改造费用。
目前晋能热电厂锅炉运行排烟温度冬、夏季平均温度约135℃，锅炉常用负荷下，空预器入口烟温340~360℃，空预器出口烟温冬季平均温度约115℃，夏季平均约135℃，一二次风空预器出口温度300~320℃。
本项目拟采用分控相变烟气余热回收技术，将排烟温度高于该炉型正常燃料酸露点以上部分的烟气热量回收，并进行最佳利用，以达到节省燃煤量，降低发电煤耗，减少污染物的排放，提高锅炉效率及电除尘效率的目的。
2 分控相变换热系统技术介绍2.1 技术背景2.1.1余热回收利用的效益烟气余热回收的价值不在于降低了多少排烟温度，而是如何利用了这些从烟气回收的低温余热。
如果烟气余热用于加热凝结水，让加热凝结水排挤的汽机抽汽去发电，进行低温低压的朗肯循环，则其发电效率很低。
一般汽机七段抽汽的循环热效率约为18%，五段抽汽循环热效率约25%。
目前运用较多的低温省煤器就属于该利用方式。
尽管低温省煤器造价较低，但其余热回收的效益不高，所以其余热回收的静态投资回收期约为3~5年。
如果烟气余热用于加热锅炉进风，则其热量得到梯级利用，其节约的燃煤可产生主汽，从而大大提高了热力循环效率。
对于300MW亚临界再热机组热力循环的效率约48%，是低温省煤器余热回收利用发电效率的2~3倍。
尽管空气加热器的换热系数低于水加热器，但其传热温差较高，因而增加的成本有限，其余热回收的静态投资回收期约为1.8~3年.2.1.2现有余热回收技术的不足传统低温省煤器不仅余热回收的效益低，而且只适于回收排烟温度较高的余热，否则受热面腐蚀和堵灰问题会很严重。
该系统如果设计不当，还有发生凝结水汽化的风险。
在国外强化传热技术以及专用于余热回收利用的技术中，利用汽体凝结和液体沸腾蒸发的换热系数高、流体介质携带热能强度大，且流体温度分布均匀的特点，开发出许多高效相变换热技术。
在降低锅炉排烟温度、回收余热提高热效率方面，常采用热管或其它相变换热技术，通过不同技术方案来控制烟气侧受热面的腐蚀和结灰速度，取得较好的效果。
相变式低温省煤器是为了控制烟道换热器的低温腐蚀而开发，其通过控制中间传热介质（水-汽）的相变参数来控制传热量和烟道换热器壁温，从而提高了系统的可靠性，并可自动将排烟温度降低到最佳的温度。
相变式空气加热器系统同相变式低温省煤器的原理相同，但加热锅炉供风时的经济性更好。
目前运用该技术已开发的自然循环系统中，空气加热器的安装位置要求高于烟道换热器，因而实施的困难较多。
另外，该系统也不易实现一二次风的同步加热，且只能将空气加热器布置在送风机入口，这样在夏季时，送风机由于入口风温过高将无常运行。
自然循环相变换热系统主要是通过调节换热器的冷源流量来控制相变参数的，本质上是通过改变换热系数和传热温差来调节换热量，因而调控换热器壁温的能力较差，调节特性不佳，调节手段无法满足冷、热源负荷大幅变化时设备的安全，低温腐蚀常在这时剧烈发生。
另外，自然循环相变换热系统只适宜加热单一冷源。
只加热锅炉供风的余热回收利用系统，在夏季环境温度较高时，特别是在南方地区，烟气与空气的传热温差减小，余热回收的经济性将大幅下降。
2.2分控相变换热技术简介针对现有技术的不足，三合盛节能环保技术股份与中国科学院过程工程研究所合作开发了分控相变烟气余热回收利用系统。
分控相变换热系统充分利用了相变换热系统的传热系数高、参数同一性好等特点，但改变了冷源与热源相变参数一致的传统，将冷源与热源相变参数分别控制。
热源侧相变参数以保护烟道换热器不发生低温腐蚀为控制目标，并且可随烟气酸露点变化自动调节相变参数；冷源侧相变参数可任意调节，从而使得系统具有很强的兼容性和适应性。
由于蒸发吸热和冷凝放热的饱和压力各自独立控制，可确保在冷源换热大幅变化时，热源换热管的壁温不受影响，可靠地保障换热管不受低温腐蚀损害。
分控相变烟气余热回收利用系统的基本原理是：烟道换热器饱和水吸收烟气余热而蒸发，蒸汽去往风道换热器和凝结水换热器等不同冷源热用户，释放热量后凝结为水，凝结水回流到烟道换热器继续传热循环。
烟道换热器出口蒸汽母管安装有气流调节阀，当测得的相变参数（压力和温度对应）低于设定值时，气流调节阀关小，反之开大，从而控制相变参数和烟道换热器壁温的稳定。
蒸汽母管可以同时接往不同的冷源换热器，系统可根据环境温度和排烟温度的设定值，自动调节不同冷源的供汽量，从而达到最佳余热利用效率。
分控相变换热系统原理示意图分控相变换热系统的特点包括：●可随环境温度和机组负荷的变化，将热源烟气换热器产生的蒸汽分别控制输送到一次风加热器、二次风加热器、热网加热器和凝结水换热器等不同热用户，自动进行不同热用户的优化组合，实现最佳的能量梯级利用，使节能减排效益的最大化。
●组合系统可在避免低温省煤器发生低温腐蚀和汽化的情况下，提升低温省煤器的出口水温，提高余热回收利用的热力循环效率和经济性。
●一次风加热器和二次风加热器可与原暖风器及辅汽系统兼容，可减小风道阻力损失，保护空气预热器，并确保暖风器回热系统的经济性；●采用汽液换热器和辅助蒸汽等控制冷凝液的过冷度，确保烟气换热器不发生局部低温腐蚀，可提高安全裕量；●相变系统采用强制循环，换热器可灵活布置，也可实现冷、热源之间的远距离传热，提高了系统的适应性；由于相变介质的潜热大，介质携带的能量密度很高，因而流体流量较小，水泵功耗很低。
●烟气换热器采用小联箱单元组合结构，即便于检修维护，减轻局部磨损的危害，也可提高整个换热器的使用寿命；●采用热源部压力信号和温度信号以及热源吸热管束液位信号和壁温信号的组合来实施多元和全过程的控制和保护。
由于控制对象的时间常数小，调节特性好，易于将多任务控制和多层次保护集成在一个系统，控制系统精度和设备安全性更高。
●由于系统可更精确可靠地控制换热管壁温，不仅提高了设备的寿命，还可减小安全余量，将烟气排烟温度降低更多，有更高的节能减排效益。
●可与空气预热器配套设计，变为可调式空气预热系统，保护空气预热器不发生低温腐蚀和堵灰。
从而空预器可采用管式或板式结构，降低漏风损失，提高了机组经济性。
分控相变烟气余热回收利用系统中标了全球环境基金通过世界银行实施的无偿援助项目，2012年12月完成了一电厂13号炉（1025t/h）的系统调试，2013年10月完成14号炉的余热回收项目。
2014年12月完成华电蒲城电厂3号炉烟气余热回收项目改造。
3 锅炉烟气余热回收方案3.1 编制依据根据锅炉设计参数和实际运行参数计算编制，主要的设计计算依据包括：锅炉容量、燃用煤的分析、排烟温度、烟气量、一、二次风率、凝结水参数和年运行小时数等。
锅炉说明书、锅炉热力计算书、汽机热力计算书、实际运行统计数据、烟风道布置安装图等为设计的重要参考容。
重点综合考虑了实际运行工况的平均值和极值以及余热回收的经济效益。
3.1.1 设计采用的主要标准及规：《火力发电厂设计技术规程》 DL5000-2000《电力建设施工与验收技术规》 DL/T5047-95《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》 DL/T5121-2000《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》 DL/T5366-2006《火力发电厂保温油漆设计规程》 DL/T5072-20073.1.2 设计计算主要参考公式《实用锅炉手册》林宗虎等《锅炉计算手册》宋贵良等《锅炉原理及计算》(第三版)-俊凯等《锅炉原理》从振等3.1.3 技术资料：锅炉设计热力计算书锅炉安装、运行说明书锅炉烟风道布置安装图锅炉主要运行数据锅炉大修后燃烧调整及热效率试验报告当年试验中心煤组的煤质月报炉热力特性书1、2号锅炉实际运行参数略有不同，本报告具体以此次改造的锅炉实际情况为主要依据进行调整。
