水泵机组各部件检修的技术要求

ICS备案号：DB32大中型泵站主机组检修技术规程Overhaul specification for main pump setof large and middle sized pumping station（送审稿）江苏省质量技术监督局 发布目次前言 (II)1 范围 (1)2 检修方式、检修周期和检修项目 (1)3 大修前的准备 (3)4 机组解体 (4)5 部件检修 (8)6 机组安装 (16)7 试验 (27)8 试运行和交接验收 (28)附录A （规范性附录）主机组大修报告格式及内容 (29)A.1 大修报告封面格式 (29)A.2 大修报告目录格式 (30)A.3 大修报告内容及格式 (31)定子上平面至转子磁轭.................................................. 错误!未定义书签。

附录B （资料性附录）泵站主机组常见故障及预防处理 (46)参考文献 (49)前言为规范和加强大中型泵站主机组检修工作的规范化、科学化管理，充分发挥其社会、经济效益，更好地为工农业生产和社会经济发展服务，根据江苏省农业地方标准制定计划的要求，编制《大中型泵站主机组检修技术规范》。

本规范适用于下列供排水泵站主机组：——水泵叶轮直径900mm及以上或单机功率300kW及以上的轴流泵、混流泵、斜流泵；——水泵进口直径500mm及以上或单机功率500kW及以上的离心泵。

小型泵站机组可参照执行，特殊类型机组可参照本规范，并按有关制造商标准执行。

本规范适用于水泵及其配套电动机的大修，小修和临时检修参照执行。

泵站主机组检修除应贯彻本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定和设备制造商的特殊要求。

本规范按GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GB/T 1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的规定编写。

第三篇一般水泵的安装程序及检修质量标准1 一般水泵的安装程序1.1 底盘的安装：底盘的安装是较重要的工序，安装质量将直接影响机组的振动。

安装底盘有如下的两个步骤：1.1.1 验查验收混凝土基础要符合图纸要求。

1.1.2 安装底盘1.1.2.1 按图纸规定的垫板位置，将基础铲平，使垫板与混凝土接触严密。

垫板找平后再将底盘放上去，并进行找平，最后将螺丝帽带上拧紧。

1.1.2.2 底盘至混凝土面的距离（垫板厚）约40毫米左右，垫板数不能超过三块。

1.1.2.3 底盘安装时须检查底盘与垫铁间，垫铁与混凝土间，垫铁与垫铁间接触情况，一般要求接触面有75%。

1.1.2.4 水泵装好以后，再第二次灌浆时，一定要很好捣固。

1.2 水泵就位及找正电动机—水泵机组安前要经过解体检查、检修、组装后进行安装，在安装时一般是先安装水泵。

水泵找正及固定后，然后再根据水泵轴中心线来找正电动机。

其步骤如下：1.2.1 水泵就位，就位时要做如下找正工作：1.2.1.1 找正水泵纵中心线。

根据图纸指出的标准允许误差为±5毫米。

1.2.1.2 找正水泵横中心线。

水泵横中心线以出水管中心线为标准，按图纸尺寸允许误差为±5毫米1.2.1.3 找水平。

用0.05毫米/米水平尺，在水泵两端轴承的颈上进行找平，借以调正两端垫铁来调正水平，水平的允许误差不能超过0.1毫米/米。

1.2.1.4 调整轴中心线标高。

轴中心标高用水泵下垫铁来查整，允许误差不能超过图纸规定±5毫米。

1.2.2 将电动机就位及进行靠背轮找正。

靠背轮找下按第四章“靠背轮找正”的方法进行。

1.2.2.1 水泵电动机靠背轮中间距离一般可参照如下值调正：小型水泵2—4毫米中型水泵4—5毫米在型水泵4—8毫米1.2.2.2 水泵电动机靠背轮的不同心及不平行值，一般不能超过0.05毫米。

1.2.2.3 找正完毕后，既可进行灌浆，基础硬化后须再校正一次靠背轮中心。

离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。

为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。

下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。

一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。

2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。

3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。

4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。

二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。

2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。

3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。

4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。

三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。

2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。

3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。

四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。

2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。

3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。

五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。

2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。

3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。

以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。

在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。

水泵检修操作规程
《水泵检修操作规程》
一、检修前准备
1. 确保安全：切断电源并使用安全锁来锁定开关，确认水泵处于停止状态并且压力已经完全释放。

2. 收集必要工具：准备好检修所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、润滑油、防护手套等。

3. 检查技术资料：查阅水泵的技术手册，了解水泵的结构和操作方式，对可能出现的故障有一定的了解。

二、检修程序
1. 拆卸外壳：使用螺丝刀和扳手将水泵的外壳拆卸下来，检查内部部件是否有磨损或损坏。

2. 清洁润滑：清洁水泵内部的零部件并进行润滑处理，确保运转顺畅。

3. 检查密封件：检查水泵的密封件是否完好，如有损坏需要及时更换。

4. 排除堵塞：检查水泵进口和出口的管道是否有堵塞，清理积聚的杂物和污垢。

5. 测试运转：重新组装水泵外壳，接通电源进行测试运转，检查水泵是否能够正常工作。

三、检修结束
1. 清理工作：清理工作台和周围环境，将使用的工具按摆放到指定位置。

2. 记录检修情况：记录水泵的检修情况，包括发现的问题和采
取的解决措施。

3. 整理资料：将有关技术资料和检修记录整理好，放回原位。

四、注意事项
1. 安全第一：在进行水泵检修操作时，务必戴上防护手套和护目镜，确保安全。

2. 维护保养：定期对水泵进行检修和保养，延长设备寿命，确保设备正常运行。

3. 专业培训：进行水泵检修操作前，必须接受相关的专业培训，了解水泵的结构和工作原理。

泵站维修施工方案及标准一、立式水泵1、由于底座定位安装后需二次灌浆,因此水泵安装以底座部件为参考基准.底座部件就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线，同时参照设备供货装配详图，埋设临时性的中心标板和基准点，将基准线平面位置偏差控制在±2毫米，标高偏差控制在±1毫米。

对直线度、平行度、和同轴度测量采用重锤水平拉钢丝法，钢丝直径为0.35-0。

5毫米，同时两端应用滑轮支撑在同一标高面上。

2、清理设备表面及支承基础面，待清理完毕后，利用泵房内新安装的电动葫芦及临时支架将底座吊运到预埋位置进行就位调整固定,并且将预埋螺栓放入预留内，调整完毕后，按照技术文件和施工图纸要求，将拉紧器、支撑等固定件与土建预留钢筋、铁构件等点焊牢固，埋入的焊接件内部需装设足够的支撑，以防止浇筑混凝土时变形,流道内的支撑件在通水前需拆除，拆除后过流表面应平整光滑，突出部分高度不得超过1。

5毫米。

3、埋入部件各组合面应涂密封胶，固定结合面组装后，应用0。

05毫米塞尺检查,插入深度应小于20毫米，移动长度应小于检验长度的1/10（在螺栓拧紧前)，组合缝处的安装面应无错牙。

4、密封圈制作时对应位置应开燕尾口对接，增加接触面和连接强度。

5、浇注出底座的预埋螺栓二期,待强度达到要求后，拧紧出预埋螺栓,并复核位置尺寸、标高以及与其它组件的相互关系，应满足安装技术要求，否则重新进行调整。

6、底座的纵向和横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并在水平中分面上进行测量。

7、出水墙管安装：在水泵安装之前,利用足够的空间进行出水墙管预埋与二次灌浆。

（本次维修墙管堵漏）8、水泵本体维修安装.9、填料密封要求(1)填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，控制在0。

25—0。

50毫米.(2）水封孔道畅通,水封环应对准水封进水孔。

（3）使用密封胶时，应将接合面上的油污、水分、铁锈及其它污物清除干净。

（4)压装填料密封件时，应将填料圈的接口切成45度的剖口,相邻两圈的接口，应错开120度—180度。

汇报人：日期:主排水泵检修安全技术措施0102安全教育劳保用品准备劳保用品应符合国家相关标准，并确保在有效期内使用。

工具和设备准备停泵操作及安全注意事项010203在拆卸泵体前，需要先关闭泵的电源，并确保泵已经停稳。

拆卸泵体需要使用合适的工具和设备，并按照规定的步骤进行，避免使用不合适的工具或方法。

在拆卸过程中，需要注意保护泵体内的密封件和其他关键部件，避免损坏或丢失。

泵体拆卸安全技术措施如果发现泵体存在明显的损坏或磨损，需要进行进一步的检查和维修。

在维修过程中，需要注意保护泵体内的密封件和其他关键部件，避免损坏或丢失。

在检查泵体时，需要先进行外观检查，观察泵体是否有明显的损坏或磨损。

泵体检查与维修在组装泵体前，需要确保所有的部件和密封件都已经准备好，并确保其质量和规格符合要求。

组装泵体需要使用合适的工具和设备，并按照规定的步骤进行，避免使用不合适的工具或方法。

在组装过程中，需要注意保护泵体内的密封件和其他关键部件，避免损坏或丢失。

泵体组装安全技术措施在启动泵前，需要先检查泵的电源和控制系统是否正常，并确保泵已经安装牢固。

启动泵时需要按照规定的步骤进行，先打开阀门，再启动泵，以确保设备能够安全地启动和运转。

在启动过程中，需要注意观察泵的运行状态，如果发现异常情况需要及时处理。

010203泵的启动及安全注意事项清理现场杂物清理油污和积水清理现场试车时，应遵循安全操作规程，避免违规操作和误操作，同时保持与控制室的良好沟通，确保设备运行的安全性。

试车运行及安全注意事项安全注意事项试车前检查总结安全技术措施评估安全技术措施效果安全技术措施的总结和评估机械伤害电击高处坠落常见安全隐患及预防措施应急预案及处理方法机械伤害电击高处坠落确保参与主排水泵检修的工作人员熟悉并掌握相关的安全操作规程和应急处置方法，提高安全意识和风险防范能力。

培训内容针对主排水泵检修过程中的危险源和安全隐患进行详细分析和讲解，包括设备操作、维护和检修等方面的安全注意事项。

水泵检修技术要求1 机座及泵体1.电机功率在40kW以上水泵安装时，机座纵向、横向的水平度均不得大于0.05％。

2.多级泵泵体由各段的止口定心。

止口内外圆对轴线径向圆跳动及端面圆跳动，不大于表28规定。

表28 止口内外圆跳动单位为毫米3.止口内外圆配合面的粗糙度Ra≤1.6μm。

4.泵体水压试验的压力为工作压力的1.5倍，持续时间5min，不得渗漏。

2 轴1.水泵轴不得有下列缺陷：（1）轴颈磨损出现沟痕，或圆度、圆柱度超过规定。

（2）轴表面被冲刷出现沟、坑。

（3）键槽磨损或被冲蚀严重。

（4）轴的直线度超过大口环内径与叶轮入水口外径规定间隙的1/3。

2.大修后的水泵轴应符合下列要求：（1）轴颈的径向圆跳动不超过表29的规定。

表29 径向圆跳动单位为毫米（3）键槽中心线与轴的轴心线的平行度不大于0.03％，偏移不大于0.6mm。

3 叶轮1.叶轮不得有下列缺陷：（1）叶轮表面裂纹。

（2）因冲刷、浸蚀或磨损而使前、后盖板壁厚变薄，以致影响强度。

（3）叶轮入口处磨损超过原厚度的40％。

2.新更换的叶轮与原叶轮材质应保持一致，并应符合下列要求：（1）叶轮轴孔轴心线与叶轮入水口处外圆轴心线的同轴度、叶轮端面圆跳动及叶轮轮毂两端平行度均不大于表30的规定。

表30 叶轮三项形位公差单位为毫米（2）键槽中心线与轴孔轴心线平行度不大于0.03％,偏移不大于0.06mm。

（3）叶轮前后盖板外表面粗糙度Ra≤0.8μm,轴孔及安装口环处的表面粗糙度Ra≤1.6μm。

（4）叶轮流道应清砂除刺，光滑平整。

3.新制叶轮必须作静平衡试验，以消除其不平衡重量。

静平衡允差如表31。

用切削盖板方法调整平衡时其切削量不得超过盖板厚度的1/3。

4 大、小口环1.铸铁制的大、小口环不得裂纹。

与叶轮入口或与轴套的径向间隙不得超过表32的规定。

2.大、小口环内孔表面粗糙度Ra≤1.6μm 。

5 导叶导叶不得有裂纹，冲蚀深度不得超过4mm，导叶叶尖长度被冲蚀磨损不得大于6mm。

主排水泵运行及检修安全规定主排水泵是污水处理系统中的关键设备之一，负责将污水从低位区域向高位区域排放。

为了确保主排水泵的运行安全和稳定性，必须严格遵守以下运行和检修安全规定。

一、运行安全规定1. 设备操作前要检查主排水泵的电源是否正常，并按照操作程序正确启动设备。

2. 在操作主排水泵时，必须按照规定的工艺参数进行操作，不能随意调整泵的流量、扬程和转速等参数。

3. 在运行过程中，必须保持设备的周围环境清洁，避免杂物掉入泵体。

4. 运行时要仔细观察设备的运行状况，如有异常情况应立即停机处理，并及时报修。

5. 运行过程中，不得超负荷使用主排水泵，以免影响设备寿命和运行安全。

6. 注意排水泵的轴承温度是否正常，如发现温度异常应立即停机检修。

7. 在运行过程中，严禁用手直接接触泵体、电机和其他运动部件，以免发生意外。

8. 运行停机后，必须切断电源，并将控制开关拨到停机位置。

二、检修安全规定1. 在检修主排水泵之前，必须先确认电源已彻底切断，并进行安全隔离。

2. 检修人员必须佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，并穿戴符合要求的工作服。

3. 在检修之前，应清理和清除设备周围的污物和障碍物，确保工作环境整洁。

4. 检修时要仔细阅读设备的使用说明书和维修手册，按照规定的步骤进行操作。

5. 在检修过程中，禁止用手直接触摸电机和其他运动部件，以免发生意外。

6. 检修时要注意电源是否已完全切断，防止误触开关而使设备意外启动。

7. 在检修过程中，如需要拆卸泵的零部件，必须按照规定的步骤和要求进行操作，不能随意更换或调整部件。

8. 检修完成后，必须对设备进行测试运行，确保设备的正常工作和安全性。

9. 检修完成后，必须清理工作现场，将工具、材料和其他物品归位整理，保持工作环境的整洁和安全。

以上是主排水泵运行及检修的安全规定，只有严格遵守这些规定，才能保证主排水泵的安全运行，提高污水处理系统的运行效率和安全性。

水泵机组各部件检修的技术要求1、主轴部分1）轴颈的锥度与椭圆度不大于轴径的1/2000。

但最大不得超过0.05mm,且表面不得有伤痕，要求表面粗糙度^?/。

2）轴弯曲超过允许值可采用机械法或加热法调直。

轴允许弯曲值如下表所示（单位：mm）。

1500/3000/3）键与键槽应接合紧密，不允许加垫片，键与轴的键槽配合紧力如下表所示（单位：mm）。

40-70 70-110 110-2302、转子部分1）转子的晃动度不得超过下表的规定（单位：mm）。

径向晃动轴向晃动部位平衡盘2）轴套（1）轴套与轴不能采用同样材料。

特别不能采用同一种不锈钢。

（2）机械密封轴套在不腐蚀介质中，可选用25号钢表面镀铭，填料密封轴套表面应堆焊硬质合金，硬度为Rc50-60。

（3）轴套端面对轴线的不垂直度不得大于0.01mm。

（4）轴套与轴的接触面表面粗糙度应不低于▽1.6,采用D/d配合。

3）平衡盘平衡盘与轴采用D/gd配合。

4）叶轮（1）叶轮在轴上的配合一般采用D/gd配合。

（2）新装叶轮应找静平衡，必要时找动平衡。

转子部件在出厂时必须进行动平衡试验。

找静平衡时在叶轮外径上允许的剩余的不平衡重，在3000r/min工作的叶轮不得大于下表中静平衡的允差极限值规定。

mm g（3）叶轮应用去重法进行平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。

（4）叶轮无砂眼、穿孔、裂纹或因冲饰壁厚严重减薄。

（5）叶轮与轴配合时，键顶部应有0.2-0.4mm间隙。

5）转子与定子总装后，首先测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。

3、轴承部分1）滑动轴承（1）轴瓦与轴承盖的紧力应为0.02-0.04mm,下瓦背与瓦底座接触应均匀，接触面积达60%-80%,瓦背不许加垫。

（2）轴颈与下瓦接触角度为60-90°，接触面积应均匀，且色斑每平方厘米不得少于2-3点。

（3）轴瓦顶部间隙应符合下表的规定（单位：mm）。

间隙轴径1500r/min 以下1500r/min 以上（4）鸨金层与瓦壳应结合良好，不得有裂纹、砂眼、脱皮、夹渣等缺陷。

水泵运行、维修保养制度范文水泵是一种关键设备，用于将水从低处抽到高处，满足各种领域的供水需求。

为保证水泵的正常运行和延长使用寿命，必须建立一套完善的运行、维修和保养制度。

本文将从水泵运行的基本要求、维修保养的内容和注意事项三个方面进行阐述。

一、水泵运行的基本要求：1. 运行前的准备工作：在启动水泵之前，需对其进行必要的准备工作，包括检查水泵的周围环境是否安全，检查电源和电气设备的接线是否稳固，确保供水系统的管道畅通无堵塞等。

2. 启动和停止操作：在启动水泵时，应按照操作说明书规定的步骤进行操作，保证启动过程平稳无冲击；在停止水泵时，应先将负荷逐渐减小，然后依次关闭电源和水泵本体。

二、水泵的维修保养内容：1. 定期巡视检查：定期对水泵进行巡视检查，注意观察其运行情况，如有异常及时处理。

检查内容包括水泵本体是否有异响、温度是否过高、零部件是否松动等。

2. 清洗和更换润滑剂：定期对水泵进行清洗和润滑剂更换，以保证其内部零部件的正常工作。

清洗时应使用适当的清洗剂，切勿使用腐蚀性物质；润滑剂应选择适合的种类和品牌，并按照规定的使用量进行更换。

3. 检修和更换零部件：如遇到水泵发生故障或部件损坏，应及时进行检修和更换。

检修时应根据操作说明书进行操作，并注意保证安全。

三、水泵维修保养的注意事项：1. 坚持定期维护：定期维护是保证水泵运行正常的关键，必须坚持按时进行维护工作，以避免故障发生。

2. 注意安全操作：在进行水泵维修保养时，必须严格遵守安全操作规程，戴好安全防护用具，切勿违反相关操作规定，以免造成人员伤害或设备损坏。

3. 保养记录的完善：对水泵的维修保养工作必须做好记录，包括每次维修的具体内容、维修时间和人员，以及水泵的运行情况等，便于后期查询和分析。

综上所述，建立水泵运行、维修保养制度是确保水泵正常运行和延长使用寿命的重要措施。

在制定制度时，应注意避免使用过多分段语句，以保证文章的连贯性和流畅性。

只有加强水泵维修保养工作，才能保证水泵设备的良好运行，满足供水需求。

发电厂常用水泵维修要点及检修技术分析摘要：在当今机械化生产过程中，需要传输的介质很多，需要输送的环境和过程也很多，如冷热水、乳化液和清洗液等，常见的使用方法都是泵输送，其应用非常广泛。

水泵出现故障是不可避免的事情，只要能够对故障进行有效诊断和维修，就能够使水泵恢复到良好的运行状态，为人们的生活提供便利条件。

水泵常见的故障较多，包括无法启动、发热、吸不上水等，需要针对具体的故障进行分析，才能够保证诊断与维修的有效性。

基于此，本文探讨了发电厂常用水泵的维修要点及检修技术。

关键词：发电厂；常用水泵；维修要点；检修技术1、发电厂常用水泵维修要点分析在日常生产过程中为了确保水泵处于良好的运行或备用状态，必须严格进行定期维修工作。

泵体的维修要点主要包括维修泵壳有无锈蚀点，基座螺栓锈蚀情况，铭牌指示是否齐全等，出现锈蚀点要及时处理，尤其输送海水的循环水泵。

检查水泵密封的泄漏情况，采用盘根密封的要严格控制泄漏量，机械密封的如有泄漏应及时排查原因处理。

检查联轴器缓冲垫，缓冲垫的检查容易被检修人员忽视，尤其是低转速的水泵，缓冲垫损坏不容易被发现，所以要定期检查缓冲垫，以免缓冲垫损坏后联轴器受到损伤，检查联轴器中心情况，定期复查调整水泵的联轴器中心，地脚螺栓紧固情况，确保电机-水泵两转轴的中心线在一条直线上，以保证转子的运转平稳，不产生异常振动。

检查水泵的油质情况，若油质变色、有杂质，应予更换，根据水泵的运行特点、工况定期检查入口滤网清理脏污，防止泵运行中滤网堵塞造成水泵处出力不足[1]。

2、发电厂常用水泵检修技术2.1水泵滚动轴承维修技术2.1.1安装滚动轴承的方法当轴承的内圈与轴紧合，外圈与轴松动时，需要一种有效的方法来确保轴承能压在轴上。

然后将轴和轴承安装到相应的孔上时需要注意，套套筒组件的内径远大于轴的直径，外径应略小于轴的内圈，以防止夹紧的情况下产生压力。

如果轴承的内圈与轴是松散匹配、外圈与轴是紧密匹配时，安装人员需要将轴承压入相应的座孔，并且要做到套筒的外径略小于孔的直径。

电动给水泵电机检修规范电动给水泵电机检修规范1、设备技术规范2、设备结构及工作原理3、检修工器具及专用工具4、检修工艺及标准（包括试验项目）5、常用配件及材料6、定期工作及标准电动给水泵电机1. 设备技术规范：我厂电动给水泵电机为卧式电动机，下面是其规范型号：YKS800—4额定电压：6000V额定功率：6300KW额定电流：681A功率因数：0.915额定转速：1493r/min绝缘等级：F防护等级：IP54冷却方式：IC81W安装型式：IMB3工作制：S1接法：Y生产厂家：上海电机厂2. 设备结构及工作原理：电动机采用IMB3安装形式见表2.1领却方式为IC81W（空冷自通风，电机上面装有热交换器，水循环由独立水泵活水系统供给动力）电动机的主要部件有：1、基座及定子装配2、端盖式轴承装配3、轴承4、转子装配5、水－空冷却器6、出线盒3. 检修工器具及专用工具：一般工具：手电钻、手提砂轮、电动吹尘器、倒链、千斤顶、扒子、钢丝绳、卡环、低压行灯、气焊、破布等，抽转子的工具：如假轴、拐臂、横梁等，4. 检修工艺及标准（包括试验项目）：4.1 电机吊运4.1.1 根据电动机现场条件，准备吊车，倒链，钢丝绳，卡环等。

倒链无卡涩或不灵活，钢丝绳应无断股、锈蚀，与垂直方向的角a60度。

4.1.2 通知机械拆开对轮，通知热工测温元件拆线.4.1.3 打开接线盒，拆开电机引线，引线螺丝分别戴在三相电缆的线鼻上，再将接线盒上好，将地线拆开。

拆开的电机引线做好相序记号，三相电缆引线应短路接地。

4.1.4 用专用板手和大锤卸下四个角的底脚螺丝。

将拆下的螺帽垫圈保存好。

4.1.5 挂上钢丝绳，用行车将电机吊起用车运至检修现场。

起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸。

4.2 电机解体：4.2.1 断开所有与电源、仪表、监视装置及接地装置的电缆以及引接线。

4.2.2 对稀油润滑的轴承，断开供油及回油管道。

❖ 通常我们把提升液体、输送液体、或使液体增加压力，把原动机的 机械能转变成液体能量的机器称为泵。
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❖ 2、在发电厂中通常采用离心式水泵。
❖ 离心泵的结构形成基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类；又 可以根据压出室的形式、吸入方式和叶轮的级数分为如下的几种形 式：
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❖ 二、水泵的常见形式
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❖ （四）泵体螺栓拆卸
❖ 1、拆卸泵体化妆板。
❖ 2、用专用拉杆测量出入口段间距离，测量三点，做好记录（分别测 量各节段之间间隙）。
❖ 3、清扫两侧螺栓，然后喷涂松动剂。
❖ 4、用千斤顶把端侧轴头轻微顶起。将端侧露出部分轴头用布包好， 以防碰伤轴颈表面。
❖ 5、用专用扳手加3米长套管，或用14磅大锤将泵体大螺栓按顺序拆 下，所需的力矩大约为450kg*m。
❖ 3、叶轮加热后，使用铜棒敲打或用撬棍撬时，一定要敲打或撬在 拉筋处，防止变形。给叶轮做记号，字头不能打在间隔套或叶轮端 面处。
❖ 4、拆平键时，不能用螺丝刀或扁铲从键头撬，容易造成键变形。 应采用铜棒轻打键侧面的方法起键。
❖ 5、分解节段时，不能用撬杠撬节段止口结合面处，也不许用其它 金属物件击打止口表面。
开止口后，用手拉葫芦或吊车慢慢将出口端盖吊起，注意平衡衬套与
轴的间隙。移走顶轴千斤顶，沿水平方向移动出口段，直至吊出放到
专用架台上。
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❖ （六）叶轮及节段的拆卸 ❖ 1、用砂布清扫一下轴颈，用火焊加热末级叶轮至150℃-200℃。用
紫铜棒敲打叶轮拉筋处，从两侧用撬棒将其拆下，放到指定位置，取 下平键和中开环，用字号做好记录。
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水泵检修技术要求水泵检修是保障水泵正常运转和延长使用寿命的重要工作，对于保障水泵性能、安全和可靠运行起着关键作用。

水泵检修技术要求包括以下几个方面。

一、检修前准备1.确认工作范围和检修内容，制定详细的检修方案和计划。

2.准备好所需的工具、设备和材料。

3.了解水泵的结构、工作原理和技术参数。

二、安全操作1.严格遵守安全操作规程，穿戴好必要的工作装备。

2.断开电源、减压、排空并贴好警示牌。

3.小心谨慎地操作，确保自身安全和设备完整。

三、拆卸与清洗1.拆卸水泵零部件时，按照先进后出的原则进行，并进行标记以便后期安装。

2.清洗零部件时，使用适当的清洗剂和工具，注意警戒化学品对人体的危害。

3.仔细清洗水泵内部浸泡在液体中的零部件，确保彻底去除泥沙、垢垢、铁锈和其他污物。

四、检查与维修1.检查水泵各个部位的磨损和腐蚀情况，确定是否需要更换零部件。

2.对轴封、轴承、机械密封等易损件进行检查和维修，确保其正常运行。

3.修复或更换损坏或老化的零部件，确保其符合技术标准和要求。

五、装配与调试1.正确安装零部件，确保各个部位配合紧密、尺寸准确。

2.校正轴上零部件的轴线度和偏差，以确保装配质量。

3.调试水泵，在不影响其他设备正常工作的情况下，进行一系列的运行试验和调整，确保水泵的性能符合要求。

六、清洗与保养1.清洗水泵外表面，去除水泵上的污垢和灰尘。

2.定期更换轴承润滑油和密封元件，进行液压站检测与调试。

3.做好水泵日常的维护保养工作，保持水泵设备的清洁和正常运行。

七、记录与总结1.对每次水泵检修工作进行记录，包括检修日期、检修内容、更换零部件以及修复情况等。

2.总结检修中的经验和教训，制定经验积累和规范化的检修程序。

3.定期回顾检修记录和总结，改进检修工作，提高水泵的维修质量和效率。

泵站维护手册 Prepared on 22 November 2020泵站维护保养手册一、水泵的维护与保养。

1、水泵本体1)检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

2)检查有无渗漏情况，若有漏水应立即进行维修。

3)补充润滑油，若油质变色、有杂质，应予更换。

4)联轴器的联接螺丝和橡胶垫圈若有损坏应予更换。

5)紧固机座螺丝并做防锈处理。

6)转动灵活、无卡壳现象，泵轴与电机轴在同一中心线上。

2、阀门、管道、附件1)阀门开闭灵活，无卡阻现象，关闭严密、内外无漏水。

2)单向阀动作灵活、无漏水。

3)管道及各附件外表整洁美观，无裂纹，油漆完整无脱落。

4)压力表指针灵活，指示准确、表盘清晰，位置便于观察，紧固良好，表阀及接头无渗水。

3、电机1)外观整洁、铭牌清晰，各部件紧固，联轴器有防护罩，接地线连接良好。

2)拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表摇测电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值不低于Ω。

3)电机接线盒内三相导线及连接片连接紧密牢靠，无发热变色迹象，标志清晰。

外连接线无移动或妨碍操作。

4、控制柜1)断开控制柜总电源，检查各转换开关，启动、停止按钮动作应灵活可靠。

2)检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好，紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。

3)清洁控制柜内外无灰尘。

5、试运转1)合上控制柜内的自动空气开关，接通控制回路电源，检查电源指示应正常。

2)手动盘车，转动灵活。

3)启动水泵，观察转向、起动电流、电器动作顺序应正常。

4)观察水泵运转应平稳，无明显振动和异声，压力表指示正常，控制柜各电器无不良噪声，三相电流不平衡度小于20%。

二、电动蝶阀、闸门的维护与保养1、检查电动蝶阀是否有被介质腐蚀2、检查电动蝶阀是否有噪音3、检查电动蝶阀的密封性能4、检查电动蝶阀是否有泄漏5、要对电动蝶阀进行定期的日常清洗6、长期闭合的蝶阀、闸门附近会有泥沙沉积区，这些泥沙会对蝶阀的开合形成阻力。

水泵保养检修规程（15篇范文）【第1篇】水泵保养检修规程1目的规范给排水管理服务工作，明确给排水管理工作内容。

2适用范围适用于yk大厦水泵的保养检修工作。

3职责3.1管理中心监控值班人员负责给排水的实在管理工作。

4工作流程4.1水泵的日常保养由管理中心人员执行，每半年一次，检修每半年一次。

4.2每月检查泵机螺栓是否紧固，有无漏水现象,联轴器橡胶弹性圈有无松动损坏，机组是否清洁，填料器是否损坏。

4.3启动水泵时注意机组响声是否正常，电机及轴承的温升是否在规定范围内。

4.4检修时切断检修机组总电源，挂'禁止合闸，有人工作'标示牌。

4.5拆卸泵体部件,用煤油清洗泵轴及轴承,清洗泵体及叶托。

4.6检查泵轴及各轴承是否损坏，叶托是否分裂磨损，并更换相应已磨损零件。

4.7更换填料，给轴承盒及端盖加入黄油。

4.8按装配步骤复原泵体。

4.9拆卸电机,对机壳转子进行清洗,并检测电机绝缘。

4.10待电机装配复原后，启动电机,看其转向是否与泵规定转向相同，否则调整电源进线，使其转向符合规定。

4.11分别检查水泵、电机轴承及转子是否敏捷。

4.12检查联轴器橡胶有无损坏，将泵机联轴器结合安装完。

4.13检查完毕后试运行，运行正常投入使用。

4.14以上全部类型水泵不准同时拆卸,应在一台工作完好的情况下才略拆卸另一台。

4.15以上项目在《水泵检修记录表》上做好记录。

5相关文件和质量记录表格5.1《水泵检修记录表》【第2篇】水泵定期保养规程制度水泵定期保养规程1、目的确保水泵始终处于良好的运行或备用状态2、适用范围全部大厦安装的生活水泵，消防泵，喷洒泵，补压泵,排污泵,潜水泵，空调水泵3、职责由机电安装维护和修理工程部维护和修理组负责。

4、内容1）生活水泵和空调系统每周进行一次一般性检查保养，每半年进行一次全面保养。

2）消防水泵和喷洒泵每两月、补压泵每三月进行一次试运行，运行时间10~15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6m以上，每半年进行一次全面保养。

一、水泵的类型和标准：二、水泵检修总那么１、水泵检修前的预备工作１．１、水泵停用检修前检修负责人应会同运行人员对停用检修水泵作轴瓦振动、温度测量并将测量数值记录在案。

１．２、依照检修工作需要，要求作检修前的杨程、流量、轴功率、效率等参数实验。

１．３、检修人员依照平常运行记录查出漏油、漏水、漏汽等缺点的部位、缘故列入检修打算中排除。

２、检修后的要求：２．１检修后做到：工完、料尽、场地清，标志齐全。

恢复系统，试运转，无问题后移走运行并将检修记录记入设备台帐。

２．２、对设备遗留的问题或试转中暴露的暂不能排除的缺点，检修人员应向运行人员做详细的书面交待并在运行中增强监视。

２．３、检修负责人应极时整理检修记录、工时、材料、有关技术数据和试运行情形等。

三、水泵的大小修距离和时刻安排：四、ＩＳ泵的检修工艺：１、概述ＩＳ型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，其输送介质不大于８０℃。

泵的标记为：ＩＳ－８０－６５－１６０，其意义是：ＩＳ－单级单吸清水离心泵，８０吸入口直径（mm），１６０－叶轮名义直径（mm）。

ＩＳ型泵由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及转动轴承等组成。

泵的转子部份用螺栓与泵体连接，检修时可整体掏出，不需移动泵体和进出水管路，泵的壳体组成泵的工作室。

运行中泵的轴向平稳力由转动轴承经受。

泵的轴向密封软填料密封系统是由填料压盖、填料环和填料组成，以防进空气和大量漏水。

假设叶轮入口处液体处于真空壮态，那么很容易沿着轴套表面进气，故在填料室内装有填料函环，通过泵盖上的串水孔将泵室内压力水引至填料函环进行密封。

为幸免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套爱惜，轴套与轴之间装有Ｏ型密封圈以避免沿着配合面进气或漏水。

２、组装与拆卸：２．１、泵在组装前应第一检查零件有无阻碍装配的缺点，并清洗干净。

２．２、预先可将遍地的连接螺丝、丝堵等别离拧紧在相应的零件上，并将Ｏ型密封圈、纸垫、毛粘等别离置于相应的零件上，预先可将密封环、填料环、填料、填料压盖等依次装到泵盖内。