化工行业-生产技术部-生产调度流程

化工调度管理制度第一章总则第一条为加强化工调度管理，提高生产效率，确保生产安全，保护环境，制定本制度。

第二条本制度适用于所有从事化工生产的单位，包括化工厂、化工企业等。

第三条化工调度管理应遵循“科学、规范、安全、高效”的原则，严格按照国家相关法律法规执行。

第四条化工调度管理应强化安全生产意识，确保生产过程中不发生安全事故。

第五条化工调度管理应提高生产效率，减少资源浪费，降低成本，提升经济效益。

第六条化工调度管理应保护环境，降低对环境的影响，做到清洁生产。

第二章组织机构第七条化工调度管理应设立专门的调度部门，负责生产计划的制定和执行。

第八条调度部门应配备专业的调度人员，具备化工生产技术和管理经验。

第九条各生产车间应设立专门的生产班组，配备一名班长负责生产调度和管理。

第十条调度部门应与生产车间建立良好的沟通机制，及时掌握生产情况，协调解决生产过程中的问题。

第三章调度流程第十一条调度部门应根据市场需求和生产能力，制定生产计划。

第十二条生产计划应考虑原材料供应、设备状况、人员安排等因素，合理确定生产任务。

第十三条生产班组应根据生产计划，制定生产方案，确定生产流程和生产工艺。

第十四条生产班组应按照生产方案，组织生产作业，保障生产进度。

第十五条调度部门应根据生产情况，调整生产计划，保证生产有序进行。

第十六条调度部门应编制生产报表，定期向领导汇报生产情况。

第四章安全管理第十七条生产车间应严格执行安全操作流程，遵守操作规程，确保生产安全。

第十八条生产班组应定期进行安全生产培训，提高员工的安全意识，做到安全第一。

第十九条调度部门应制定应急预案，做好事故应急处理准备工作。

第二十条调度部门应定期对生产车间进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。

第二十一条调度部门应做好生产设备的维护保养工作，确保设备正常运行。

第五章环境保护第二十二条生产车间应符合国家环保法规的要求，做好废水、废气的处理工作。

第二十三条生产车间应合理使用资源，减少废弃物的产生，做到循环利用。

化工行业-生产技术部部长岗位说明书生产技术部部长岗位说明书一、职位基础资料1.岗位名称：生产技术部部长2.职位级别：3.岗位定员：14.直接上级：生产副总5.直接下级：生产技术部副部长、调度长、技术员、统计员6.职位摘要：全面负责的公司生产、技术、安全工作7.工作环境：正常工作环境、生产区；8.工作时间：以正常工作时间为主；9.工作协作关系：内部：公司所有部门与车间；外部：电厂、水站。

10.岗位职责：（1）负责编制、平衡和汇总生产品种、产量、质量、消耗定额、产品成本等年度生产经营计划。

（2）组织编制本（月）度生产经营计划，内容为：经营方针产量、实量、维修技术及安全环保等项目；（3）负责调整生产计划和作业计划；（4）负责生产过程的调度管理。

（5）负责下达工艺参数和作业计划（6）编制生产经营年（月）报，分析比较生产经营活动；（7）负责编制、修订、审核工艺规程、内控工艺、产品工艺路线；（8）负责制定各种产品的材料消耗定额和能耗指标。

（9）组织各类生产事故调查，提出整改处理意见；（10）各项经济技术指标的落实及考核；（11）新产品新工艺方案的提出，实施并总结；（12）审查各项统计数字，制定健全统计格式，及集各项生产情况，搞好人员培训；（13）主持调度会议做出协调解决；（14）特殊操作的现场指挥；（15）上级交给的其它任务。

二、岗位职权1.人权（1）对本部门所属员工的薪资定档，有提议权；（2）对本部门所属员工处以警告、停职检查处分,有审批权；（3）对本部门所属员工处以撤职、开除留用、除名等行政处分,有提议权；（4）对本部门所属员工的转正、晋级与解聘,有提议权；（5）对直接下级的工作,有调整权；（6）对间接下级的工作调整，有审批权；（7）对本部门岗位人员的岗位聘任,有提议权。

2.财权（1）对计划内部门因公发生的业务费用,有审核权；（2）对本部门的费用预算的制订有建议权。

3.事权（1）对违反规章制度或玩忽职守造成的事故，有权提出处理意见；（2）对违章作业有制止权，对屡教不改者有停止其工作并进行教育和处理的权力；（3）对本部门业务工作有全面的指导权；（4）审核本部门所属人员岗位人员3日以内的各类请假事项，超上述期限审核后报公司直接上级审批；（5）对本部门的日常管理事务有直接指挥、处置、决策权；（6）对本部门所属员工的工作绩效，有考核权；（7）对本部门分管范围外公司重大管理活动的知情权、建议权。

化工生产调度工作总结化工生产调度工作总结范文1经过一年的化工生产调度工作，我深刻认得到调度工作的紧要性及其带来的挑战。

在这一年里，我依照公司的生产计划和客户需求，合理布置生产、优化调度，努力提高生产效率，现结合工作经验总结如下：1、我重视信息的收集与分析。

及时取得生产线上各个环节的生产情况、设备状态及原材料库存等信息，并依据这些信息综合分析，做出合理的生产调度。

同时，我还加强了与生产工人和设备维护人员的沟通，与他们保持良好的合作关系，以便取得更准确的信息。

通过这些工作，我能够及时发现问题，及时调整生产计划，避开生产耽搁和本钱加添。

2、我重视流程的优化。

通过对生产流程的不绝察看和分析，我发现在一些环节存在不必需的等待和挥霍时间的情况。

我与生产工人共同商讨并改进了一些生产流程，通过调整生产次序、减少生产冗余环节等措施，有效提高了生产效率。

同时，我还引入了一些新的生产技术和设备，提升了生产线的整体效能。

3、我重视团队的协作。

化工生产调度工作需要与多个部门进行合作，包含生产、销售、采购和仓储等部门。

我乐观参加跨部门的沟通和协调工作，确保各个部门能够充分合作，实现生产和交付目标。

我与销售部门保持紧密联系，及时了解客户需求和市场变动，为生产调度供应参考依据。

同时，我与采购和仓储部门保持良好的`沟通，确保原材料和产品的储备和配送工作能够顺利进行。

4、我重视个人本领的提升。

在工作中，我不绝学习新知识和技能，提高本身的专业水平。

我参加了相关的培训课程和研讨会，与其他行业的同行沟通经验和学习先进的管理模式。

通过不绝学习和实践，我不但提高了本身的个人本领，也为公司的生产调度工作带来了更多的价值。

我在化工生产调度工作中重视信息的收集与分析、流程的优化、团队的协作以及个人本领的提升。

通过这些工作，我成功地提高了生产效率，降低了本钱，同时也为公司赢得了更多客户的信任和支持。

我信任，作为化工生产调度人员，只有不绝学习和实践，才略更好地适应工作的发展和需求，为企业的发展做出更大的贡献。

生产调度工艺操作规程培训
《生产调度工艺操作规程培训》
随着工业生产的不断发展，生产调度工艺操作规程培训成为越来越重要的一环。

为了确保生产流程的顺利进行，提高生产效率以及减少生产过程中的失误，各个企业都非常重视生产调度工艺操作规程的培训工作。

首先，培训内容需要全面覆盖生产调度工艺操作规程的方方面面。

这包括生产设备的操作规程、原材料的选择和使用规范、生产流程中的关键环节以及应急处理措施等。

在培训过程中，员工需要全面了解这些规程，并能够熟练操作，确保生产过程中每一个环节都得到严格执行。

其次，培训需要注重实操环节。

通过模拟实际生产场景，让员工参与操作，熟悉各种操作规程。

只有在实际操作中，员工才能更好地理解和掌握生产调度工艺操作规程，提高他们在实际工作中的应变能力和操作技巧。

此外，培训还需要注重培养员工的安全意识。

生产调度工艺操作规程培训不仅关乎生产效率，更关乎员工的安全。

在培训过程中，需要强调安全操作规范，提醒员工在操作中要时刻注意安全防范措施，避免事故的发生。

最后，企业需要建立完善的培训体系和反馈机制。

通过定期的培训课程，不断提高员工的技能水平和专业素养。

同时，还需要建立员工反馈机制，鼓励员工提出自己在实际操作中遇到的
问题和困难，及时解决，不断改进培训工作。

总的来说，生产调度工艺操作规程培训对于企业的生产运营非常重要。

通过规范的培训课程，加强员工的操作技能和安全意识，不仅能够提高生产效率，还能够减少生产过程中的失误和事故，确保生产运营的稳定进行。

化工企业如何构建高效的生产调度与资源优化系统在当今竞争激烈的化工行业中，构建高效的生产调度与资源优化系统对于化工企业的持续发展至关重要。

这样的系统能够帮助企业合理安排生产计划，优化资源利用，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业竞争力。

本文将探讨化工企业如何构建高效的生产调度与资源优化系统，以提升企业整体运营效益。

一、需求分析首先，化工企业在构建生产调度与资源优化系统之前，需要进行准确的需求分析。

根据企业实际情况，了解生产过程中的关键环节、瓶颈问题、资源利用情况等，确定系统所需功能模块及性能指标。

同时，要考虑到企业的发展战略和市场需求，以确保系统的稳定性和可持续性。

二、数据采集与处理生产调度与资源优化系统需要大量的数据支持，包括生产线状态、设备运行情况、原材料消耗、产品质量数据等。

因此，化工企业需要建立完善的数据采集和处理机制。

通过传感器、监控设备等实时采集数据，并借助先进的数据处理技术进行分析和挖掘，以获得有价值的信息。

同时，要做好数据的存储和备份，以防止数据丢失导致系统运行故障。

三、生产调度算法优化生产调度是化工企业生产管理中的核心环节，直接关系到生产计划的合理性和生产效率的提升。

因此，在构建生产调度与资源优化系统时，化工企业需要选择合适的算法来优化调度过程。

常用的算法包括遗传算法、模拟退火算法、禁忌搜索算法等。

通过合理选择算法，并根据实际情况进行参数调优，可以有效提高生产调度的效果，实现资源的合理配置。

四、资源优化与协调资源优化和协调是建立高效生产调度系统的重要一环。

化工企业在资源利用方面常常面临诸多问题，如原材料库存过多或过少、设备运行效率低下等。

因此，要实现资源的优化与协调，需要对资源进行合理分配和调度。

通过制定相关的策略和规则，确保资源的充分利用，避免资源的浪费和闲置。

此外，还可以通过与供应商和客户的合作，实现供需的平衡，提高整体效益。

五、系统集成与监控构建高效的生产调度与资源优化系统需要将各个子系统进行有效集成和协调。

石油化工行业生产管理与操作规程第1章总则 (4)1.1 生产管理基本原则 (4)1.1.1 本章节旨在明确石油化工行业生产管理的基本原则，以保证生产过程安全、环保、高效、经济。

(4)1.1.2 严格遵守国家有关石油化工行业的法律、法规、标准和规定，保证生产活动合法合规。

(4)1.1.3 坚持以人为本，关注员工职业健康与安全，提高员工素质，充分发挥员工在生产管理中的作用。

(5)1.1.4 强化生产过程质量控制，保证产品质量符合国家标准和客户要求。

(5)1.1.5 深入推进节能减排，提高资源利用率，降低生产成本，增强企业竞争力。

(5)1.1.6 持续改进，追求卓越，通过技术创新、管理创新，提升生产管理水平。

(5)1.2 操作规程制定与执行 (5)1.2.1 操作规程应结合企业实际生产情况，充分考虑设备功能、工艺特点、生产环境等因素，保证规程的科学性、合理性和可操作性。

(5)1.2.2 操作规程应明确操作步骤、操作要点、操作参数、安全注意事项等，为操作人员提供明确的指导。

(5)1.2.3 制定操作规程时应广泛征求相关部门和岗位的意见，保证规程的适用性和有效性。

(5)1.2.4 操作规程应定期评审、修订，以适应生产过程中出现的新情况、新要求。

(5)1.2.5 操作人员应严格遵守操作规程，保证生产过程安全、稳定、高效。

(5)1.2.6 企业应加强对操作规程执行情况的监督检查，对违反规程的行为及时纠正，并追究相关责任。

(5)1.2.7 对操作规程进行培训，保证操作人员熟悉并掌握规程内容，提高操作技能。

(5)1.2.8 建立操作规程执行记录制度，如实记录操作过程和结果，为生产管理和持续改进提供依据。

(5)第2章安全生产与环境保护 (5)2.1 安全生产制度 (5)2.1.1 安全生产责任制 (5)2.1.2 安全生产规章制度 (6)2.1.3 安全生产培训与教育 (6)2.1.4 安全生产投入 (6)2.1.5 安全生产绩效考核 (6)2.2 环境保护措施 (6)2.2.1 环境保护法律法规遵守 (6)2.2.2 污染防治设施建设与运行 (6)2.2.3 节能减排 (6)2.2.4 环境监测与信息公开 (6)2.2.5 环保教育与培训 (6)2.3 应急预案与处理 (6)2.3.1 应急预案制定 (6)2.3.2 应急预案演练 (7)2.3.4 调查与分析 (7)2.3.5 应急预案修订 (7)第3章原材料与产品设计 (7)3.1 原材料采购与检验 (7)3.1.1 原材料采购 (7)3.1.2 原材料检验 (7)3.2 产品设计规范 (7)3.2.1 设计原则 (8)3.2.2 设计流程 (8)3.2.3 设计变更 (8)3.3 产品质量标准 (8)3.3.1 质量目标 (8)3.3.2 质量检验 (8)3.3.3 质量改进 (8)第四章生产工艺与操作流程 (9)4.1 工艺流程概述 (9)4.1.1 石油化工行业生产工艺流程主要包括原料预处理、化学反应、产品分离、产品精制等环节。

生产计划与生产调度流程1. 生产计划制定阶段生产计划制定阶段是企业确定生产计划的重要环节。

在这个阶段，企业需要考虑市场需求、原材料供应、生产设备、人力资源等多方面因素，综合考虑并确定生产计划。

生产计划可以分为短期、中期和长期计划，根据需求和资源情况进行调整。

2. 生产调度流程生产调度流程是生产计划的执行环节，它包括订单接收、生产排程、物料发放、生产监控等步骤。

- 订单接收：企业根据销售订单和生产计划确定生产需求，将订单信息传递给生产部门。

- 生产排程：根据生产计划和订单信息，安排生产设备和人力资源，制定生产排程。

- 物料发放：根据生产排程和物料库存情况，向生产线发放所需的原材料。

- 生产监控：监控每个生产环节的进度和质量，及时处理生产过程中出现的问题。

3. 生产计划与生产调度的协调生产计划与生产调度需要密切协调，以确保生产计划的有效执行。

生产计划需要根据生产实际情况进行调整，而生产调度也需要根据生产计划做出相应的安排。

生产计划与生产调度的协调可以通过信息系统、生产会议等多种方式进行，以确保生产计划的顺利执行。

总之，生产计划与生产调度流程是企业生产管理的关键环节，它需要统筹考虑市场需求、资源供应、生产设备、人力资源等多方面因素，以确保生产计划的有效执行。

同时，生产计划与生产调度需要密切协调，以实现生产计划的顺利执行。

生产计划与生产调度流程是企业生产管理的重要组成部分，对于企业的生产效率和生产质量有着关键性的影响。

在现代工业生产中，随着市场需求的变化和生产环境的复杂性增加，企业需要建立科学有效的生产计划与生产调度流程，以应对市场挑战和提高竞争力。

1. 生产计划制定阶段在生产计划制定阶段，企业需要综合考虑市场需求、原材料供应、生产设备和人力资源等多个方面因素，以确定生产计划。

首先，企业需要分析市场需求，根据市场预测及订单情况，确定产品的生产数量和生产周期。

同时，对原材料供应情况进行评估，确保物料的充足供应。

化工行业的供应链管理及优化研究化工行业是一个重要的生产行业，它提供了大量的化学原料和工业原料，支持了众多大型工业生产，例如塑料、化纤、橡胶、涂料等。

随着科技不断革新和工业结构的升级改造，化工产品的供应链也在不断被调整和优化，以适应市场需求的变化和竞争环境的塑造。

本文旨在讨论化工行业的供应链管理及优化研究。

一、化工行业供应链的特点化工行业的供应链包括原材料采购、生产、销售等多个环节，涵盖多种生产和供应方式，例如化工生产企业、化工贸易公司、终端加工企业等。

由于涉及到的生产环节较多，化工行业的供应链具有一系列的特点。

1.供应链的长且复杂由于化工产品的生产过程涉及多个环节，需要多种物料和技术的配合，供应链相对于其他行业来说较长又较为复杂。

同时化工产品具有较强的专业性和技术含量，因此其供应的过程中涉及到的技术、物流等内容也需要较高的专业技能。

这使得化工行业的供应链管理更具挑战性。

2.供应链中的有效信息传递受限化工行业中的供应商和供应商之间的关系较为复杂，往往存在着产品信息向上游流传缓慢以及向下游不完全传递的情况。

这种供应链中的有效信息传递受限的情况，使得从下游客户方面得到的反馈不能及时反过来影响到供应链的向上的调整和优化。

3.供应链中存在着较大的不确定性化工产品的供应链中存在较大的不确定性，包括原材料的价格波动、环保政策的变化等。

这些不确定性因素，往往会影响到企业的生产计划和库存管理。

因此，需要针对性的进行供应链的优化，以适应不同的市场变化。

二、供应链管理的理论基础供应链管理（SCM）是运用现代管理科学的理论与方法，强调协调管理与信息流动，最大限度地提高供应链效益，实现降低成本、提高效率和效益、缩短周期、增强市场竞争力等目标的管理方式。

在化工行业中，实现供应链管理需要借助多种理论方法，包括供应商关系管理、产能规划、生产调度、库存管理、销售预测和物流配送等方面的理论基础。

1.供应商关系管理建立良好的供应商关系，可以提高整个供应链的效益。

生产调度工作流程及工作标准
生产调度工作流程及工作标准如下
生产调度工作流程及工作标准一、高度管理制度建设1、生产部调度室制定调度管理制度，以便统一协调各生产单位工作
2、调度管理制度，经领导审核，正式实施
二、生产技术问题调度管理1、对调度室发现和生产单位反馈的技术问题，调度室责成生产技术部门解决
2、生产执行单位在回馈的信息中，签署对相关服务单位执行调度指令的评估意见
三、生产任务完成情况调度管理1、调度室通过统计报表、现场询问和调度例会，掌握各生产单位的产量、进度完成情况，了解影响生产进度的原因
2、根据现场了解的问题，调度室适时组织和定期召开生产调度会，合理安排均衡生产
3、必要时，调度室有权调配相应的资源为生产服务，并做好相关记录，同时向生产部负责人汇报资源调配情况
四、现场设备动力调度管理1、生产过程中出现问题，发生问题单位可及时通知相关职能部门或相关单位解决，若发生在夜班或节假日时，应及时与调度人员取得联系
2、调度人员接到相关单位的报告后，及时依据现场问题的性质和大小，决定采取相应的措施，避免问题扩大化，尽可能避免或减少损失，同时防止因处理不当影响生产
3、必要时，调度人员应及时与有关专业科室或人员取得联系，尽快赶到现声解决问题
五、突发事件安全调度管理1、生产现场若发生突发事件，调度人员应立即采取有效处理措施，避免事态的扩大，最大限度地降低因突发事件对公司生产造成的.损失
2、在发生突发事件后，调度人员立即向上级领导汇报，同时责成有关职能部门立即赶到现场采取专业技术措施，防止事态的进一步扩大
3、必要时在降低突发事件可能造成损失的前提下，保护好突发事件现场，便于事后对问题的分析和解决
4、做好事件处理记录和相应的报告。

化工生产调度员岗位职责一、岗位背景化工生产调度员属于化工行业的重要人才，负责协调和监督化工生产过程中的各个环节，保证生产任务按时高效地完成。

化工生产调度员需要具备专业的化工知识和较强的组织协调能力，以确保生产过程的顺利进行。

二、岗位职责1. 完成生产排程化工生产调度员负责制定生产排程，根据订单要求和生产资源的情况，合理安排生产计划。

采用先进的调度方法，将资源最大化利用，确保生产线平稳运行，并保证产品质量和生产效率。

2. 跟踪生产进度化工生产调度员需要及时掌握生产现场的情况，跟踪生产进度。

通过与生产人员的沟通和协调，及时解决生产过程中出现的问题，并根据生产情况进行调整和优化，确保生产进度的顺利进行。

3. 协调资源供应化工生产调度员需要与采购部门、仓储部门和物流部门密切合作，保证生产所需的原材料供应充足，并及时调配生产所需的人力、设备和能源等资源。

通过协调资源的供应，确保生产过程的连贯性和高效性。

4. 优化生产工艺化工生产调度员负责分析和评估生产工艺，提出改进方案和优化建议。

根据产品特性和生产要求，优化生产工艺流程，提高生产效率和产品质量，减少生产成本，并积极推动生产过程的持续改进。

5. 完善生产记录化工生产调度员需要准确记录生产过程中的关键数据和指标，包括生产数量、生产时间、设备运行情况等。

通过完善的生产记录，可以为生产管理提供依据，及时发现问题并采取相应的措施，保证生产过程的稳定性和可持续性。

6. 风险管理与应急处理化工生产调度员需要识别和评估生产过程中的潜在风险，并制定相应的应对措施和应急预案。

在突发事件或生产故障发生时，及时采取应急措施，最大程度地减少生产损失，并有效地保障安全生产。

三、岗位要求1. 具备化工或相关专业的本科及以上学历，熟悉化工生产流程和相关标准；2. 具备良好的组织协调能力和沟通能力，能够有效对接多个部门和人员；3. 具备较强的逻辑思维和问题解决能力，能够快速应对复杂的生产调度问题；4. 具备较强的应变能力和抗压能力，能够在高压力的工作环境下保持良好的工作状态；5. 具备严谨的工作态度和责任心，能够高效地完成工作任务；6. 具备良好的团队合作精神和较强的领导能力，能够有效带领团队完成生产任务。

调度室工作流程第一篇：调度室工作流程调度中心工作流程汇总1、生产调度会会议流程：每周一至周六早8点由公司调度中心组织召开，会议由调度室负责人主持，通报重点工程进度、质量、安全文明情况及需协调解决的问题，各部门（监理、总包）对本部门（单位）重点工作完成情况及当天部门工作计划进行汇报，对需协调解决的问题提出意见、建议，领导安排工作。

2、生产调度会请假流程：公司值班领导、各部室及监理、总包单位负责人因故不能参加生产调度会的，须提前向公司值班领导请假，经批准后及时告知值班调度员并安排专人参加生产调度会。

3、重点工作督办流程：重点工作是指由公司党政在调度会上下达或直接向调度中心下达的有关公司生产、经营的重要工作指令、安排，接到指令后值班调度员做好记录，并及时将指令或工作安排以调度指令形式下达至相关业务部门，由调度中心负责跟踪督办并在每日生产调度会对工作进展情况进行通报，及时将重点工作开展情况以日报、周报形式上报至主管领导。

4、调度中心周报送发流程：调度中心依据各业务部门周工作计划安排及生产调度会形成的决定，负责对各业务部门计划落实情况进行检查，编制调度中心周报，经主管领导审批后下发公司各业务部门并抄送公司各领导。

5、信息反馈流程：调度中心负责对各业务部门工作计划落实情况进行检查，对未按计划完成的部门，下发工作联络单并在次日生产调度会进行通报。

6、生产调度会会议纪要送发流程：生产调度会会议纪要由调度中心负责整理，经调度中心负责人审核，主管领导审批后下发各业务部门并抄送公司各领导。

7、专题会会议纪要送发流程：专题会指为解决施工、生产中存在的问题召开的专项会议，原则上由会议组织（牵头）部门进行会议纪要整理，由调度中心组织的专题会议，经调度中心负责人审核，主管领导审批后下发相关业务部门并抄送公司各领导。

8、重点工作考核流程：由调度中心依据重点工作考核制度下发考核通知单，考核通知单一式三份，经主管领导审批后，分别送发至被考核部门、经营部。

一、生产部工作职责1.依照公司年度打算，制定生产打算，并经批准实施。

2.组织、打算、指导、操纵生产进程中的各类活动和资源，以达到公司对本钱操纵及质量等方面的要求。

3.依照生产加工流程和技术要求确信所需人员的资格条件、工作步骤及工作任务的分派。

4.与技术研发等部门紧密合作进行新产品开发、生产技术和工艺流程革新和产品质量改良。

5.分析生产制造、质量操纵、设备保护及其他相关工作报告，及时发觉并解决问题。

6.生产打算的检查与进度操纵工作，生产预算的操纵与治理，生产效率的治理与改善。

7.制造方式的改善和平安生产检查与处置。

8.实施标准生产作业方式。

二、生产部人事架构图生产部设置：生管科、仓库科、裁断科、针车科、成型科三、生产部各职位职务说明书（一）裁断主任职务说明书1. 职务名称：裁断主任2. 直接上级：生产部领导3. 直接下级：组长、统计、4. 治理权限：受总领导委托，行使对裁断车间的指挥、调度、审核权和对本部门员工的治理权。

5. 治理责任：对裁断车间工作职责履行和工作任务完成情形负要紧责任。

6. 具体工作职责：依照生产手下达的生产任务，合理安排、组织、实施生产打算。

对裁断本车间的生产进度操纵。

依照生产需要对本车间人力和设备实施有效合理组织和调整，确保生产任务完成。

依照生产打算单要求，按时保质保量地完成打算和各项规定指标。

协助制定操作规程及各工序流程。

对部门各工序操作人员的技术监督。

本车间机械设备日常保养作业的实施。

车间7S作业的推行与实施。

工厂评估相关事项的推行与实施。

严格遵守操作规程，保障车间平安生产。

部门人员岗前、在岗的技术培训及部门人员储蓄。

车间员工招聘、解聘的审核。

部门各类报表的审核。

与其他部门的沟通和谐。

因工作失职应负相应的治理责任。

部门内突发事件的处置及上级交办的其他事项。

7.职务代理：生产部领导或指定人员（二）裁断组长职务说明书1.职务名称：裁断组长2.直接上级：裁断主任3.直接下级：员工4.具体工作职责对裁断车间生产安排与实施。

化工企业生产调度的作用及重要性摘要：化工企业是国民经济发展的支柱，在国民经济的健康、安全和和谐发展方面发挥着重要作用。

随着中国社会经济的快速发展，化工越来越受到关注化工企业统一了技术、人才、资金和生产设施，它们相互密切关联，24小时投入生产，涉及广泛的领域和相当多的中间环节。

因此，生产调度在化工企业中起着非常重要的作用。

在此基础上，本文首先分析了化工企业生产调度的重要性，然后探讨了提高化工企业生产调度水平的相应措施，具有一定的参考价值。

关键词：化工企业；生产调度；作用；重要性前言随着所有行业对化工品的需求不断增加，化工企业越来越多地自动、大规模、集中和技术密集型地发展。

为了适应这一趋势，必须加强化工企业的生产调度。

提高化工企业安全管理水平搞好安全生产是企业发展和社会稳定的重要问题。

一旦一个化工企业发生安全事故，后果将无法想象。

因此，化工企业必须高度优先重视发展生产调度，多个缔约方必须共同努力，促进企业的正常运作，实现双赢的经济和社会效益。

1生产调度概念与主要职能分析生产调度是指组织和实施生产调度。

加强生产调度对于记录日常生产进度、分析影响和进一步制定解决问题的措施至关重要。

准确性和速度是生产调度的关键要求:确定情况、查明原因、采取准确和迅速的措施。

在新形势下，有必要根据企业的实际发展情况制定成熟的规划制度。

伴随着我国经济的快速增长，化工企业正朝着技术、自动化和超全球化的方向发展，这需要生产举措的协调和指导。

制造业中，各个领域的生产链众多，变化迅速，连续性强，存在着难以预测的问题。

加强业务生产调度是及时发现问题因素，积极主动地组织事件后的处理，最大限度地消除安全风险，并确保按需执行生产调度。

总体而言，生产调度的主要职能分为三个领域:第一，协调职能。

这是生产调度的一项重要任务。

执行生产调度活动可确保整个企业的生产流程平稳运行。

因此，我们必须关注公司的生产动态，实时协调不同生产设施和制造过程之间的冲突。

生产技术部岗位职责一、岗位概述生产技术部是企业生产管理的核心部门之一，负责制定和实施生产技术方案，提高生产效率和质量，确保生产顺利进行。

本文将详细介绍生产技术部的岗位职责和相关工作内容。

二、岗位职责1. 制定生产技术方案：根据产品设计要求和生产工艺流程，制定生产技术方案，包括生产流程、工艺参数、设备选型等，并进行技术论证和评估。

2. 优化生产工艺：通过对生产工艺进行分析和改进，提高生产效率和质量，降低生产成本，推动生产工艺的持续改进。

3. 负责生产设备的选型和采购：根据生产需求，负责选择合适的生产设备，并进行采购和安装调试工作，确保生产设备的正常运行。

4. 制定生产计划：根据市场需求和生产能力，制定生产计划，包括生产任务分配、生产进度控制等，确保按时完成生产任务。

5. 管理生产过程：监督生产过程中的各个环节，包括原材料采购、生产调度、产品质量控制等，及时解决生产中的问题，确保生产进度和质量的稳定。

6. 进行生产数据分析：采集并分析生产数据，包括生产效率、质量指标等，发现问题并提出改进措施，提高生产效率和质量水平。

7. 培训生产技术人员：负责培训和指导生产技术人员，提升他们的专业技能和知识水平，确保团队的整体素质和能力。

8. 参预新产品开辟：与研发部门密切合作，参预新产品的开辟和试制工作，提供生产技术支持，确保新产品的顺利生产。

三、工作要求1. 具备较强的技术理论知识和实践经验，熟悉相关行业的生产工艺和流程。

2. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门进行有效的协调和合作。

3. 具备较强的分析和解决问题的能力，能够快速反应并采取有效措施解决生产过程中的问题。

4. 具备较强的组织和计划能力，能够合理安排生产任务和资源，确保生产计划的顺利执行。

5. 具备较强的学习能力和适应能力，能够及时了解新的生产技术和设备，不断提高自身的专业水平。

6. 具备较强的责任心和工作积极性，能够承受较大的工作压力，保证工作质量和进度的完成。

化工生产调度管理对策分析作者：马里来源：《卷宗》2017年第24期摘要：在化工企业生产经营中调度管理是一项重要内容，调度管理部门应以企业生产经营实际情况为依据，科学分析现有生产能力，进而合理部署和调配每个生产环节，其主要目的是保证经济效益得以实现。

本文主要以化工生产调度管理的基本概念为切入点，探讨提升管理水平的有效对策。

关键词：化工生产；调度管理；对策分析生产经营活动作为生产调度系统的主要工作对象，生产环节多，协作关系相对较为复杂，生产活动具有较强的连续性，如其中任何一个环节存在问题，将会影响整体生产经营活动。

因此，生产调度部门必须结合实际情况，加强规划与管理工作，化工生产调度管理的主要内容是全面掌握各部门生产状况，合理有效的调控各项经营活动，优化协调各环节之间的关系，切实提高生产效率，确保化工生产顺利实施。

1 生产调度管理工作的基本概念化工生产过程中存在较多不可预见情况，若某一环节出现故障，将会影响整个生产经营系统的安全运行，调度管理主要是采用灵活的经济手段将基本要素运用在生产过程当中，及时掌握生产进度，以完成预期的生产计划。

生产调度工作主要作用体现在以下几点：第一，协调联系各个生产部门，使其紧密联系在一起，不仅能够保证生产经营活动顺利进行，也有效提升了生产效率，生产调度管理人员必须及时掌握生产进度，促使生产荷载量得以有效调节。

第二，调度管理在生产指挥中居于核心地位，需统筹各岗位工作，在出现异常情况时，调度管理人员可采取先处理后汇报的工作方式。

第三，在各部门生产活动过程中，生产调度管理人员应进行实时监控，严格按照生产计划，确保生产质量及安全。

同时定期检查设备性能，避免存在故障隐患，保证设备正常运行。

2 化工生产调度管理现状分析生产调度管理工作主要是从生产角度作为出发点，对制约生产衔接等方面的问题进行处理，从根本上解决影响正常生产活动的不和谐因素。

伴随我国社会主义市场经济体制不断发展完善，化工行业生产发展也面临着更为严峻的形式，生产调度重要性日益凸显，不应局限于单一的生产调度统计，还需结合实际生产情况，对生产经营活动进行全过程、全方位的分析。

化工企业各级部门及岗位安全生产职责第一节基本原则第６条企业安全工作实行各级行政首长负责制.第７条企业的各级领导人员和职能部门，应在各自的工作范围内，对实现安全生产和文明生产负责，同时向各自的行政首长负责.第８条安全生产人人有责,企业的每个职工必须认真履行各自的安全职责,做到各有职守，各负其责。

第二节各级人员安全职责第９条厂长（经理）安全职责１．厂长（经理)是企业的安全负责人，对本企业安全工作负全面责任，必须认真贯彻执行各项生产法规、制度和标准。

２．重视职工的劳动条件和企业的安全、工业卫生状况,重视女工的劳动保护工作.３．批准、发布本企业的各项安全管理制度、安全技术规程、安全技术措施计划和长远规划.４．经常深入现场了解掌握安全生产情况，组织开展安全技术研究工作，推广先进的安全技术和管理方法，审定重大灾害事故的预防和处理方案。

５．建立健全安全组织和机构，根据实际情况，按企业职工总数的2 ～５‰的比例，配备、充实安全专业人员，提高专业人员的素质,稳定安全专业队伍。

６．定期召开安全生产专题会议，及时研究和解决有关安全生产的重大问题,审核引进技术(设备）和开发新产品中的重要安全技术问题.７．组织全厂性安全教育与考核工作.８．坚持“五同时”原则，即:在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。

９．企业内实行的各级承包，以及与外单位的各项承包合同中，都必须有安全技术指标、安全管理要求和安全职责等条款,并认真考核。

１０．厂长（经理）不在时，由代理者负责。

１１．副厂长（副经理)在厂长（经理）指定的工作范围内对安全生产负责.第１０条总工程师(或技术总负责人）安全职责１．在厂长（经理)的领导下，对本企业的安全技术工作全面负责。

２．组织制定、修订和审定本企业各项安全管理制度、安全技术规程，组织编制安全技术措施计划、方案及安全技术长远规划.３．协助厂长组织安全技术研究工作,负责解决疑难或重大安全技术问题,推广和采用先进的安全技术和安全防护装置.４．组织制订审批安全教育计划，参加对干部的安全教育和考核工作。

化工工种分类化工工种分类：一、化工工种概述化工工种是指在化工生产过程中，从事各种职业活动的工作人员。

化工工种涵盖了多个领域，包括化学制造、石油化工、化学分析、环境保护等。

在化工行业中，不同的工种承担着不同的职责和任务，共同推动了化工生产的发展和进步。

二、化学制造工种1. 生产运行工：负责化工生产设备的运行和操作，保证生产过程的正常进行。

他们需要掌握化工设备的操作技能，熟悉生产工艺流程，并能够熟练处理常见的操作故障。

2. 生产管理工：负责化工生产过程中的计划安排、生产调度和生产任务的分配。

他们需要熟悉生产工艺和生产设备，具备一定的管理能力，能够高效地组织和协调生产工作。

3. 质量检验工：负责对化工产品进行质量检验和分析，确保产品的质量符合标准要求。

他们需要掌握化学分析的基本技能，熟悉各种检测方法和设备，能够准确地进行质量检验和分析。

4. 工艺设计工：负责化工生产过程中的工艺设计和优化。

他们需要具备化工工艺的专业知识和技能，能够根据产品的要求和生产设备的特点，设计出合理的生产工艺流程。

三、石油化工工种1. 炼油工：负责石油炼制过程中的操作和控制，包括原油的蒸馏、裂化、重整等。

他们需要熟悉石油炼制工艺和设备，能够根据不同原油的特点，调整工艺参数，实现高效的炼油生产。

2. 化肥工：负责化肥生产过程中的操作和控制，包括原料的配制、反应、干燥等。

他们需要熟悉化肥生产工艺和设备，能够根据产品的要求，调整工艺参数，确保产品质量稳定。

3. 石化工：负责石化产品的生产和加工，包括塑料、橡胶、合成纤维等。

他们需要熟悉石化产品的生产流程和工艺要求，能够操作和控制相关设备，保证产品的质量和产量。

四、化学分析工种1. 分析技术员：负责化学分析实验室的日常运行和分析测试工作。

他们需要熟悉各种分析方法和仪器设备，能够准确地进行样品的分析测试，提供准确的分析结果。

2. 质量控制员：负责化工产品的质量控制和检验工作。

他们需要熟悉产品的质量标准和检验方法，能够对产品进行抽样检验和质量评估，确保产品的质量符合要求。