原料接收单

原材料接收准则
1目的
加强产品原材料质量控制，确保产品质量，以满足法律法规和顾客要求，制订本标准。

2范围
本标准适用于采购产品A、B类材料的质量控制。

3职责
3.1 检验部负责制订原材料接收准则。

3.2化验室负责A、B类原材料的检验和验证工作。

3.3供应部按《原材料接收准则》采购产品，并负责C类采购产品的验证验收工作。

4工作程序
4.1采购物资分类
4.2 产品质量检验
4.2.1原材料检验
1)凡生产上所需的A、B类材料进厂时，必须经化验室专职质量检验人员进行批批检验和验证。

2)原材料入厂时，由供应部提出报检，并提供原材料出厂检验报告、产品合格证、质量证明书等技术资料。

经检验员进行复验并确认合格后，在验收单上盖章方可验收入库。

3)C类采购产品，如设备、外购件、电气产品、备品备件等由供应部和使用单位共同验证验收。

验收内容包括：数量、规格、产品说明书、装箱单、合格证等。

4)经检验不合格的原材料，由检验部填写《不合格产品处置单》，经总经理批准，供应部办理退货或放行手续。

5)检验报告分发至供应部、生产单位等相关部门。

6)入库材料检验报告、检验原始记录和验证资料等，由专职质量检验员负责保存，定期汇总归档。

4.2.2原材料验收标准
质量分数 ( % )
6考核
6.1本标准由技术部结合内部审核负责组织考核，每年考核一次。

6.2相关文件：《产品监视和测量控制程序》、《改进控制程序》。

6.3本标准的具体考核方法与程序，执行《内部审核控制程序》。

接收订单的基本原则与管理有一点很明白：企业不可能是什么单都接，因此管理是非常必要的。

在任何一个公司中起关键作用的是营销部门，它要寻找顾客、替公司招揽生意。

营销部门的效率可以用其努力维持的订货数量来衡量。

大量的订货使公司能够合理的规划公司周期性的生产，保证其产品能全部销售。

订货单多了，生产期就长，经营者对营销人员就更满意。

然而，维持订货量是一回事，要使顾客充分满意又是另一回事。

在这里有一个所有部门（包括营销部门）的能力和效益发生冲突的问题。

起初，某一公司可能靠广告宣传激起销售力来维持有足够的订货量，然而能够让顾客满意的，只能是产品质量和按时交货。

偶尔，过份热心的经销人员预订订货单并承诺了公司不能做到的交货时间表，或者是企业对生产周期的日程要求对营销人员没有规定，那样的话他们就要去说服顾客，推迟交货期。

这种情况对公司的生存和产品都存有潜在的危险。

对于订单的接受，应该以下方面予以考虑：在当今竞争环境中，特别在出口领域，顾客在交货时间表上是不会发善心的。

此外，国际竞争加剧和工资费用增长迫使企业做低库存量的经营。

在这种情况下，若不能按期交付原材料和零部件，就意味着所有生产系统不合拍而闲置。

因此提供商品和服务的公司应当有一个完全确定的合同评审程序。

ISO9000标准不是凭空产生的，它吸取了百年来世界质量管理理论和实践的精华，它又是市场经济的产物，可以有效地提高组织的市场适应能力，使企业处于不败之地，确实是值得我们信任。

我们首先来了解一下ISO标准条款中有关市场客户、产品的合同评审的描述：（1）7．2．1与产品有关的要求的规定标准：组织应确定：a)顾客规定的要求，包括对交付及交付后活动的要求；b)顾客虽然没有明示，但规定的用途或已知的预期用途所必需的要求；c)与产品有关的法律法规要求；d)组织确定的任何附加要求。

标准要求企业如何确定顾客的要求，顾客要求是否形成了文件，强制性标准和法律/法规要求有哪些？是否进行了有效控制。

食品原料控制管理制度一、总则为了确保食品安全和品质，公司制定了食品原料控制管理制度，以规范原料采购、储存、使用及监控等相关工作，提高食品生产过程中对原料的管理水平，保障消费者的健康。

二、原料采购1. 供应商评估（1）公司建立供应商数据库，对合作的供应商进行资质审核，包括生产许可证、产品质量合格证明、相关资质认证等。

（2）对新的供应商进行评估，包括生产能力、质量管理体系、供货能力等方面的考察。

（3）建立供应商绩效考核制度，对供应商进行定期评估，评估内容包括产品质量、交货准时率、服务质量等指标。

2. 原料采购（1）明确原料采购的责任部门和人员，对原料进行清单登记，包括名称、规格、品牌、供应商等信息。

（2）采购人员要进行实地考察，了解供应商的生产环境、生产设备等情况，确保原料来源合法合规。

（3）采购人员要定期与供应商沟通，了解原料的生产情况、质检报告等信息。

三、原料储存1. 原料接收（1）接收原料时，仔细检查货物的外观、包装，确保没有受到外来污染。

（2）对接收的原料进行收货检验，包括外观、气味、色泽等质量指标。

2. 原料储存（1）设立原料专用存储仓库，储存环境要符合原料要求，避免受潮、受阳光直射等。

（2）对储存的原料进行定期检查，检查原料存放情况、保存期限等，确保原料的质量安全。

3. 物料齐全（1）定期盘点原料库存，检查原料的数量、质量，做好库存记录。

（2）及时补充、更新原料库存，确保生产过程中有足够的原料供应。

四、原料使用1. 原料准备（1）在使用原料之前，对原料进行检查，确保原料质量符合要求。

（2）按照配方要求，进行原料的称重、分装等操作，避免误用或浪费。

2. 原料加工（1）严格按照生产工艺流程操作，控制原料的加工温度、时间及其他参数。

（2）加工过程中，对原料进行实时监控，确保产品质量。

3. 原料残留处理（1）加工结束后，及时清理残留的原料，避免交叉污染。

（2）对原料残留进行处理，不得随意丢弃，避免对环境造成污染。

收料员岗位职责收料员是企业物流系统中的重要角色，主要负责接收、验收、登记、保管、报废等与物料有关的工作，以下是收料员岗位职责的详细介绍。

岗位职责1.响应生产计划，按时收取原材料、配件和其他物料。

2.对采购的物料进行验收，检查物料的数量、型号、外观等，确保物料符合规格要求。

3.对验收合格的物料进行登记和储存，同时保证物料的完整性和保存环境的整洁卫生。

4.熟悉物料的分类、特性和存储要求，掌握储存和保管的方法，避免物料受损或损失。

5.对过期、损坏、变质或不合格的物料及时进行报废和处理，避免影响生产和质量。

6.与物流、生产等部门协调配合，及时安排物料运输和接运，确保生产计划的顺利执行。

7.执行物料盘点，及时上报物料的库存情况和消耗情况，确保库存数据的准确性。

8.建立并遵守相关制度和流程，保证物料管理的规范性和规范化。

职位要求1.具有一定的文化程度和理解能力，熟悉采购、物流和储运管理等业务流程。

2.具备一定的计算机操作技能，掌握基本的办公软件和电子邮件等工具的使用方法。

3.熟练掌握计量单位、材料组成、技术规格等物料相关知识，具备一定的物料分析能力。

4.具有较好的沟通能力、组织能力和协调能力，能够独立完成岗位任务。

5.具备一定的学习能力和适应能力，能够接受物流流程的变化和创新。

总结收料员是企业物流系统中不可或缺的岗位，其岗位职责主要涉及物料的管理、储存、配送等多个方面，要求其熟悉物流流程、质量标准和日常操作规程，具有一定的沟通协调和计算机操作技能等。

因此，对于求职者来说，需要尽快了解和掌握相关技能和知识，以适应企业对物流人才的需求和要求。

饲料生产工艺流程图
（一）、配合饲料的生产工艺流程图
（二）、原料的接收 1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉
---精心整理，希望对您有所帮助。

饲料生产工艺流程图（一）配合饲料的生产工艺流程图（二）原料的接收1.散装原料的接收：以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2.包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3.液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

（六）配料工艺目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。

1.人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量，然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中，因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单，设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低，尤其是操作工人劳动较长的时间后，容易出差错。

2.容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器3.一仓一秤配料4.多仓一秤配料5.多仓数秤配料将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组，每组配上相应的计量装置（七）混合工艺可分为分批混合和连续混合两种分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起，并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合，这种混合方式改换配方比较方便，每批之间的相互混杂较少，是目前普遍应用的一种混合工艺，启闭操作比较频繁，因此大多采用自动程序控制。

原材料进场报验送检操作规范一、原材料进场报验责任分工1.企业质量部门负责制定材料进场报验送检的操作规范，统一进行管理。

2.仓库管理人员负责接收进场的原材料，并确保与送检物料符合。

3.质量部门对原材料送检结果进行评估和记录，并及时向相关部门通报。

二、原材料进场前操作1.企业质量部门应与供应商签署供货合同，并明确合格的原材料要求和质量标准。

2.进场原材料应有相应的验收标准和检验项目，以保证原材料的质量和安全性。

3.质量部门应对进场原材料进行分类，并根据不同种类的原材料确定对应的检验方法和标准。

三、原材料进场操作规范1.接收进场的原材料时，仓库管理人员应核对送货单上的物料名称、规格、数量和质量标准是否与合同和订单相符，并进行记录。

3.对于大宗、散装原材料，应在进场前抽样，并与供应商共同进行见证，并封存样品。

4.对于小包装的原材料，应按照抽样检验的要求，选择合适的抽样地点，避免污染和交叉污染。

5.仓库管理人员对进场原材料进行记录，包括供应商名称、日期、原材料数量、检验结果等。

1.质量部门应及时将需要送检的原材料信息通知给检验部门，并确保送检样品的正确性和完整性。

2.检验部门按照质量标准和检验项目进行检验，将检验结果以书面形式记录，并签字确认。

3.根据检验结果，质量部门对原材料的质量状况进行评估，并填写检验结果报告。

4.若原材料不符合质量标准，质量部门应及时通知供应商，并按照合同条款进行处理。

五、原材料进场报验送检结果处理1.质量部门根据原材料的检验结果，决定是否接收原材料，并及时将结果通知给仓库管理人员。

2.如果原材料不合格，应记录不合格原因和数量，并及时通知供应商。

3.对于不合格的原材料，仓库管理人员应采取控制措施，以防止其被误用。

4.质量部门应与供应商进行沟通和协商，寻找解决方案，并记录和跟踪处理过程。

六、原材料进场报验送检结果归档1.质量部门应将原材料进场报验送检的相关记录、报告等文档归档保存。

2.归档的文件应按照一定的时间顺序进行分类存储，以便于查阅和追溯。

原辅料验收标准，包括纸箱、原料接收、半成品、成品验收标准1、方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋进厂验收标准1.范围本标准规定了方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋的要求，检验方法和检验规则。

本标准适用于以聚乙烯塑料膜为原料加工的包装袋（片）。

2.要求2.1方底袋、塑料片、塑料袋、编织袋、打包袋、真空袋规格、尺寸、膜厚、外形符合合同规定。

2.2产品外观不得有气泡、水纹、条纹、暴筋、破漏、鱼眼僵块等疵病。

2.3方底袋、塑料袋、编织袋、真空袋粘合部分应均匀牢固、无破漏。

2.4印刷内容正确无误且牢固不掉色。

3.试验方法3.1规格尺寸以直尺或钢尺测量，厚度使用游标卡尺测量；3.2外观感官检验；3.3真空袋依抽真空的效果为依据，打包带依打包效果为依据。

4.检验规则4.1每批进厂产品随机抽取6（片）个进行检验，当外观有一项不符合要求时，加倍抽样检验，若仍有一项不合格时，则判定该批产品不合格。

4.2不符合本标准2要求时，判定整批产品不合格。

2、瓦楞纸箱进厂验收标准1.范围本标准规定了瓦楞纸箱的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签及包装运输、贮存。

本标准适用于瓦楞纸箱的进厂验收。

2.分类本公司的瓦楞纸箱为内销纸箱和外销纸箱。

3.要求3.1纸箱规格（内尺寸）符合合同规定。

3.2钉台瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或它使用上的缺陷。

纸箱接头钉和搭接舌边宽度35-50cm，金属钉应沿搭接部分钉合，采用斜钉（与纸箱立地成45度角）或横钉箱应排列整齐、均匀、单排不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm，钉合接缝应牢、钉透、不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。

3.3粘合瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其它粘合剂，纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，并不应有多余的粘合剂溢出接缝。

产品质量控制的关键环节原材料入厂检验流程在现代生产制造过程中，产品质量控制是至关重要的环节。

而原材料的质量直接关系到最终产品的质量，因此原材料入厂检验是产品质量控制的关键环节之一。

本文将就原材料入厂检验的流程和注意事项进行详细介绍。

一、检验前准备1. 接收原材料当原材料送到工厂时，首先需要进行接收。

接收人员需要核对送货单上的信息，确认原材料的名称、规格、数量等与订单一致。

2. 保管原材料接收人员需要将原材料暂时妥善保管，防止原材料在等待检验过程中出现损坏或混淆的情况。

3. 准备检验工具和设备检验人员需要准备好检验所需的各种工具和设备，确保能够准确地对原材料进行检验。

二、检验流程1. 外观检验外观检验是原材料入厂检验的首要环节。

检验人员需要对原材料的外观进行仔细观察，包括颜色、形状、表面是否平整等方面的情况。

2. 尺寸检验尺寸检验是针对原材料的具体尺寸要求进行检验。

检验人员需要使用相应的测量工具，对原材料的尺寸进行准确测量，确保符合产品设计要求。

3. 化学成分检验针对需要进行化学成分检验的原材料，检验人员需要采取相应的检测方法，对原材料的化学成分进行分析，确保符合产品制造的要求。

4. 物理性能检验对于需要进行物理性能检验的原材料，检验人员需要通过相应的测试方法，对原材料的物理性能进行测试，确保符合产品制造的要求。

5. 重量检验重量检验是对原材料实际重量进行检验。

检验人员需要使用天平等工具，对原材料的重量进行准确测量，确保符合订单要求。

6. 包装检验最后是对原材料的包装进行检验。

检验人员需要检查原材料的包装是否完好，是否有破损或污染等情况，确保原材料在存储和运输过程中不受损坏。

三、注意事项1. 严格按照检验标准执行在进行原材料入厂检验时，检验人员需要严格按照相关标准和规范执行，确保检验结果的准确性和可靠性。

2. 记录检验结果检验人员需要及时记录检验结果，包括各项检验的数据和结论。

这些记录不仅是对产品质量的把控，也是后续质量分析和问题追踪的重要依据。

厂内物流标准流程厂内物流标准流程是指在制造或生产企业内部，从原材料到最终产品的运输、存储、分拣等物流活动的一系列标准化操作步骤。

以下是一个通用的厂内物流标准流程的简要描述，实际情况可能会因企业的规模、行业、产品特性等因素而有所不同：1.接收原材料：•原材料由供应商运送至厂区，接收部门检查货物的数量和质量。

•记录原材料信息，确保与订单相符，对异常情况进行处理。

2.原材料仓储：•将原材料妥善存放于仓库，按照规定的分类和标记方式进行整理。

•制定合理的库位管理，确保原材料易于取用。

3.生产加工：•按照生产计划和工艺流程，调度生产线进行生产加工。

•在生产过程中，对原材料、在制品和成品进行实时监控和记录。

4.半成品仓储：•将生产过程中的半成品存放于指定的仓库。

•对半成品进行标记和分类，确保易于追踪和管理。

5.成品包装：•完成生产后，对成品进行包装。

•包装标准化，符合产品质量和物流要求。

6.成品仓储：•成品存放于成品仓库，按照规定的仓储标准进行整理。

•制定合理的库位管理，确保成品易于取用。

7.发货和配送：•按照订单和发货计划，将成品发运至客户或分销商。

•选择合适的运输方式，并确保配送的准确性和及时性。

8.物流信息管理：•利用信息系统对物流过程进行跟踪和管理。

•实施条码、RFID等技术，提高数据的准确性和可追溯性。

9.库存管理：•定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。

•实施先进的库存管理方法，如ABC分类、定期盘点等。

10.异常处理和持续改进：•对于异常情况，及时进行处理和记录。

•定期评估物流流程，进行持续改进，提高效率和降低成本。

以上流程只是一个基本的框架，实际的厂内物流标准流程需要根据企业的具体情况进行定制和优化。

合理的物流管理有助于提高生产效率、降低成本，并确保产品能够及时、准确地送达客户。

第二章原料接收第一节饲料的加工特性一、物理特性物料的物理特性包括以下几点:散落性、外摩擦角、内摩擦角、自动分级、容重等。

物料的物理特性会影响到物料的加工性能、工艺设计时的参数选定及生产过程的顺利进行。

1、散落性定义: 散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力,它是描述物料流动性的一个特性。

评定指标:2、外摩擦角概念：将物料沿内部某一断面切断切断滑动时，作用于此面的剪切力与垂直力之比的反正切。

影响：饲料的内摩擦角主要影响物料在仓内的流动和运输，同时也影响饲料的贮存。

测定方法直接切断法：即将料层切断，测定产生滑动时的切断力F和和垂直方向的总作用力∑W，则得:fi=F/∑W内摩擦角为φi=tg-1fi3、内摩擦角散粒体颗粒之间的摩擦称为内摩擦，内摩擦力的大小常用内摩擦角来表示。

内摩擦角的正切值为内摩擦系数。

4、自动分级概念：散粒体在运输、流动、振动的过程中，由于各颗粒间的密度、粒度及表面特性不同，会按各自特性重新分类积聚的现象称为自动分级。

与自动分级相关的特性：分级规律：5、容重定义散粒体自然堆积时，单位体积质量。

单位作用影响因素二、物理化学特性物料的物理化学特性包括以下几点:吸附性、吸湿性、热稳定性、化学稳定性、毒性、静电性。

物料的物理化学特性会影响饲料加工的过程及物料在加工过程中的营养变化，决定生产时的人员保护。

在设计和加工过程中，应充分注意这些特性。

1.吸附性概念：吸附性是一种物质原子或分子吸附另一种物质的能力。

意义：使微量添加剂在饲料重混合均匀，保证饲料的效价与安全。

影响因素：饲料的吸附能力往往与物料的形状（粒状、片状），表面特性（光滑、粗糙）以及含水量有很大关系。

2.吸湿性概念：吸附性是一种物质原子或分子吸附另一种物质的能力。

意义：使微量添加剂在饲料重混合均匀，保证饲料的效价与安全。

影响因素：饲料的吸附能力往往与物料的形状（粒状、片状），表面特性（光滑、粗糙）以及含水量有很大关系。

3.热稳定性概念：饲料中某些化学成分在热加工条件下，抵抗热破坏的能力意义：饲料中的维生素、氨基酸在高温下易氧化失效，某些矿物质在高温下生物学效价也会降低。

饲料厂生产工艺流程介绍HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】（一）、配合饲料的生产工艺流程图（略）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

饲料厂各项管理制度员工培训—各项管理制度学习生产工艺流程小料添加↓原料接收→初清→除尘→粉碎→配料仓→计量配料→混合→粉料仓→计量料罐车↓计量打包（一）、原料接收1、原料的接收由品管部门负责。

2、原料到厂后，先由品管员进行感官抽查，并检查车辆卫生状况：感官抽查合格、车辆卫生状况符合要求的准许卸车，感官抽查不合格的直接退货出厂。

3、感官检查后，品管员负责取样送化验室进行化验：经化验后，合格原料准许卸货入库（或玉米立筒仓）；不合格的原料直接退货出厂。

4、卸车过程中，装卸人员应负责监视原料质量。

发现受污染原料和外观不合格原料立即剔出，并报告品管人员。

5、各类原料应分区域存放，不同性质的原料垛位之间应保持10cm以上的间隔，各垛位分别挂卡标识：原料名称、规格、生产日期、到货日期、生产厂家、到货数量、领用时间、领用人、库存数量。

6、接中控工指令后，在投料工与叉车工的配合下将原料运送至粒料投料口（TL01）、粉料投料口（TL02）进行投料，并做好投料记录：投料的品种、投料时间、投料吨数、生产班次。

（二）、原料初清1、原料在输送机和提升机的输送下到达旋转圆筒初清筛进行筛选：清理出原料中的杂质如：线、绳、石块等。

2、经过旋转圆筒初清筛进行初次筛选后的原料，直接通过永磁筒除去磁性杂质：铁屑、废旧铁丝、铁钉等。

3、看仓工对清理出的杂质如：线、绳、石块、铁质等按规定存放并集中销毁。

4、原料初清完毕，看仓工对旋转圆筒初清筛、永磁筒必须定时清理，保证初清筛、永磁筒正常运转。

5、看仓工认真填写初清设备检查记录表格：注明清理时间、清理人、设备状况，达到可追溯。

（三）、除尘工段除尘器安装在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，除尘器和主要设备是联锁控制，主设备启动，脉冲出尘系统即启动。

本系统的运行过程是在高压风机产生的负压环境下工作的：在大料投料口、小料投料口、玉米卸料口、粉碎机处，采用单机吸风除尘，其它部位配有吸尘风网，含尘空气在排放前都经过脉冲布袋除尘器的过滤，以保证室内粉尘浓度低于10mg/m3,室外粉尘浓度低于150mg/m3，防止粉尘爆炸的发生和职业病的发生，确保人身安全及设备正常运行。

原材料进场报验送检流程背景在生产过程中，我们需要使用原材料来完成产品的生产。

为了保证产品的质量，需要对原材料进行检测，以确保其符合产品的要求。

本文将详细介绍原材料进场报验送检流程。

流程概述步骤一：接收原材料首先，需要接收原材料。

由仓库人员或生产人员接受原材料，并对原材料进行初步检查。

检查主要包括以下几个方面：1.看包装是否完好无损；2.看包装标签是否齐全、准确；3.查看货物清单是否与实际到货数量是否相符合；4.检查货物外观是否符合质量要求；5.对货物进行清点、计量。

如果货品合格，接收人员应在运输单据和记录上签字并登记记录。

步骤二：报验接收人员需要将接收到的原材料标明运输日期、批次和数量，随即将原材料送到指定的质检部门进行报验。

报验流程一般分为以下两个环节：检验准备和检验操作。

1.检验准备检验员在检查原材料前，确认质检标准和检验规程，并按相关文件准备检测器具及校验，包括标准试品、计量器具、计算机等等。

2.检验操作检验员根据检验规则对原材料进行检测，检测内容包括性能、重量、外观、颜色等不同方面。

经检验后合格或不合格的原材料，检验员应及时填写报告并进行记录。

步骤三：标识在检验合格的原材料上标记检验合格标志，并标记批次号、检验员签字和日期等信息。

步骤四：送检将经过检验并合格的原材料，自动送往生产车间或仓库，进行领用、加工、入库等操作。

原材料进场报验送检流程是非常重要的一个环节，对于原材料的质量监督和保证都起着至关重要的作用。

希望本文的详细介绍能够让大家更好地了解原材料进场报验送检的过程，以及加强大家的质量意识，提高产品质量。

化妆品工厂原料仓管理制度一、总则为规范化妆品工厂原料仓的管理，保障原料储存安全、提高仓储效率，特制定本管理制度。

二、管理责任1. 原料仓的管理由化妆品工厂原料仓主管负责，具体执行由原料仓管理员负责。

2. 原料仓主管应负责制定原料仓管理制度，并进行员工管理和培训。

3. 原料仓管理员负责日常的原料仓管理工作，包括原料的接收、储存、出库、清点等。

三、原料接收1. 原料接收应由专人进行，原料接收人员应具备相关的专业知识和技能。

2. 原料接收人员应仔细核对原料的品名、型号、规格、数量等信息，并进行记录。

3. 对于易碎、易燃、易挥发等特殊原料，应特别小心搬运，并做好防护措施。

4. 接收原料后，应及时送到指定的原料储存区，并进行标识。

四、原料储存1. 原料应根据不同的性质、规格进行分类储存，并进行标识和编号。

2. 原料储存区域应干燥、通风、避光，并定期清理、消毒，保持整洁。

3. 原料应按照先进先出的原则进行储存，确保原料的新鲜度和质量。

4. 对于易挥发、易燃、易爆等危险原料，应单独储存，并加强安全管理。

五、原料出库1. 原料出库应严格按照制定的出库流程进行，由专人负责操作。

2. 出库前需要进行合格原料检查，确保原料质量符合生产要求。

3. 出库记录应详细、准确，包括出库时间、原料名称、规格、数量、领料人等信息。

4. 出库人员应在出库后及时进行原料储存区的整理和清点，确保原料储存的有序性。

六、原料清点和盘点1. 对于存放时间较长的原料，应定期进行清点和盘点，对储存情况进行检查。

2. 盘点时，应进行现场核对，比对盘点结果与实际库存情况，确保准确性。

3. 盘点后，应及时整理储存区域，对储存环境进行清理和消毒。

4. 盘点结果应及时录入系统，并进行备份，以备日后查阅。

七、原料采购和消耗管理1. 原料采购应由专人负责，统一进行采购计划，核对供应商资质和产品质量。

2. 原料消耗应记录在册，及时更新原料库存信息，确保库存信息的准确性。