预应力管桩施工简介课件

预应力管桩完整版1. 概述预应力管桩是一种受预应力钢筋和混凝土共同作用的新型桩基材料。

它具有承载力高、抗变形能力强、施工速度快等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。

本文将详细介绍预应力管桩的构造、性能、施工及质量控制等方面的内容。

2. 构造预应力管桩主要由桩身、预应力钢筋、接头三部分组成。

1.桩身：桩身是预应力管桩的主体部分，采用高强度混凝土制成。

其内设有预应力钢筋，用以承受拉应力，提高桩的承载力。

2.预应力钢筋：预应力钢筋采用高强度钢丝或钢绞线，通过张拉和锚固工艺施加预应力。

预应力钢筋的布置和数量根据设计要求确定。

3.接头：预应力管桩接头分为桩尖和接桩两部分。

桩尖用于桩的入土，接桩用于连接多节桩。

接头采用焊接或机械连接方式，确保连接可靠。

3. 性能预应力管桩具有以下优点：1.承载力高：预应力管桩通过预应力钢筋和混凝土的协同作用，具有较高的承载力，可满足各类工程对桩基承载力的要求。

2.抗变形能力强：预应力管桩的预应力钢筋和混凝土共同承受外力，使桩身具有良好的抗变形性能，适用于软土地区和复杂地质条件。

3.施工速度快：预应力管桩采用工厂化生产，现场施工简单，具有较高的施工速度，有利于缩短工期。

4.经济效益好：预应力管桩采用高强度材料，节省了钢筋和混凝土用量，降低了工程成本。

4. 施工预应力管桩的施工包括桩基施工前准备、桩基施工、接桩、打桩、质量检测等环节。

1.桩基施工前准备：根据设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，进行现场平整、桩位放样等准备工作。

2.桩基施工：采用静压法或打击法将预应力管桩打入土层。

施工过程中要注意控制桩身垂直度、桩顶标高等参数。

3.接桩：根据桩长和设计要求，将多节预应力管桩焊接或机械连接成整根桩。

4.打桩：按照设计顺序和施工方案进行打桩，注意控制打桩速度、力度等参数，确保桩身质量。

5.质量检测：施工过程中要对桩基质量进行检测，包括桩身完整性、承载力等指标。

5. 质量控制预应力管桩的质量控制主要包括以下几个方面：1.材料质量：严格把控原材料质量，确保预应力管桩的材质符合国家标准。

预应力管桩的施工预应力管桩的施工1. 简介1.1 定义预应力管桩是一种通过预先应用预应力力学原理，将管桩以各种方式进行预应力构造，以提高管桩的承载能力和稳定性的一种桩基施工方法。

1.2 应用领域预应力管桩在许多领域得到广泛应用，包括建造、桥梁、港口、水利工程等。

它广泛应用的原因是其优点包括承载力大、变形小、施工便利等。

2. 施工前准备2.1 勘测设计在施工前，需要进行充分的勘测和设计工作。

这包括现场土质勘测、承载力分析、荷载计算等。

根据设计要求，确定管桩的参数和施工方案。

2.2 材料准备在施工过程中，需要准备各种材料，包括钢管、预应力钢丝、灌浆材料等。

这些材料应符合相关国家标准，并经过合理储存和保护。

3. 施工工序3.1 布置场地在施工前，需要对施工现场进行清理和布置。

清除障碍物，并设置施工标志和警示标志，确保施工安全。

3.2 钢管安装根据设计要求和施工方案，进行预应力钢管的安装。

这包括挖掘基坑、钢管的定位和固定等工作。

3.3 预应力施工通过张拉预应力钢丝，施加预应力力，使管桩达到预设的受力状态。

这需要合理的张拉设备和精确的控制。

3.4 灌浆充填根据设计要求，使用合适的灌浆材料对钢管进行充填，以提高管桩的整体性能。

灌浆时需要注意充填的均匀和灌浆材料的质量。

3.5 后期处理在管桩施工完成后，需要进行后期的处理工作，包括表面保护和防腐处理等。

这可以延长管桩的使用寿命。

4. 质量控制4.1 施工记录在施工过程中，需及时记录施工情况，如施工日期、施工人员、施工参数等，以便进行质量追溯和质量控制。

4.2 检测监控施工过程中需要进行必要的检测和监控，如管桩的沉降、倾斜和受力等，以确保施工质量和安全。

附件：- 勘测报告- 设计方案- 施工记录表- 施工图纸法律名词及注释：1. 基坑：指针对建造物或者其他工程施工，挖掘或者开挖出的用于暂时设计需要的土方掏空体。

2. 张拉设备：用于施加预应力力的设备，如液压泵站、锚具等。

预应力混凝土管桩施工㈠.材料及主要机具：1.预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。

2.焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。

3.钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。

4.主要机具有：柴油打桩机、电焊机㈡.作业条件：1.桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。

桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。

2.处理完高空和地下的障碍物。

如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3.根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。

4.场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5.打试验桩。

施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。

确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6.要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。

㈢.工艺流程：就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位2.就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

3.起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

4.稳桩。

桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。

10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。

桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。

桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

5.打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。

；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。

预应力管桩预应力管桩是一种常用的地基加固技术，用于在土壤中形成承载桩基。

一、设计和准备：1．根据工程需求进行预应力管桩设计，并确定桩身的直径、长度和布置方式等参数。

2．准备工程所需的材料和设备，包括钢管、预应力锚具、张拉设备、混凝土和辅助设备等。

二、桩基准备：1．根据设计要求在施工现场标记和测量桩基位置。

2．使用钻机或挖掘机等设备，在桩基位置上开挖孔洞，并按照设计要求清理孔底。

3．检查孔洞的直径和深度是否符合设计要求。

三、管道安装：1．将预应力钢管逐节沿着孔洞的轴线安装到孔洞中，确保每节管道之间的连接牢固。

可以通过焊接或者螺纹联结等方式进行连接。

2．对管道进行垂直度、弯曲度和偏心度等质量检查，确保满足设计要求。

四、钢筋布置：1．在管道内部安装预应力钢筋，以增加管桩的强度和刚性。

2．预应力钢筋的布置要符合设计要求，并注意保护层的厚度、间距和连接方式等。

五、混凝土浇筑：1．在管道的上部留有一定的预留高度，用于接受后续的混凝土浇筑。

2．在管道的顶部设置导管，以便后续张拉施工时钢束的引入。

3．采用随桩同浇或者倒桩式浇筑，将混凝土逐层浇筑到管道内，注意振捣和密实混凝土，确保浇筑质量。

六、钢束张拉：1．在混凝土凝固后，进行钢束的张拉工作。

2．通过导管引入张拉机，将预应力钢束连接到预应力锚具上，并逐渐施加张拉力。

3．控制张拉力的大小和施加速度，确保张拉过程的稳定性和质量。

七、锚固处理：1．当达到设计要求的张拉力后，将预应力钢束与预应力锚具连接，并进行锚固。

2．锚固方式可以采用膨胀式锚固、粘结式锚固或机械式锚固等，根据设计要求和实际情况选择合适的方式。

八、施工验收与监测：1．对预应力管桩进行质量检查和验收。

2．监测管桩的张拉力、变形、位移等参数，并与设计要求进行比较。

3．编制相关的施工报告和检测报告，确保预应力管桩符合工程要求。

需要注意的是，预应力管桩施工属于专业技术工艺，建议由具备相关经验和资质的专业施工队伍进行，并遵循相关的设计规范和施工规程。

第十章预应力管桩施工第一节预应力管桩概况本工程基础设计为高强度预应力管桩，桩径有φ400，壁厚分别为95mm，桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值1100kN，桩端持力层为强风化岩层，桩长约15m，有效长度不小于8m，两栋楼桩总数为364根。

桩顶设计标高为-2.800和-2.000。

第二节施工顺序测量定位→压桩机就位→吊桩喂桩→桩身对中调直→压桩→接桩→送桩再接桩→终止接桩→切割桩头第三节管桩施打1、测量放线桩基放线桩位放样拟由整体到局部逐次定位，由建设方提供水准点和控制点（必须有书面通知）。

经检核、确认无误后，做出建筑物角点桩，利用角点桩放样出主轴线并把主轴线延伸到施工场地外，用水泥砂浆加固。

根据主轴线放样出其他轴线，再根据轴线放样出每个桩位。

因静力压桩机自身重量大，桩机行走时会造成地表土体下沉、挤动，因此静压法施工不宜一次性放出全部桩位，而应根据施工进度需要随时根据场地外的引桩点（未挤动）恢复轴线桩，再根据恢复的轴线桩放样出当天或第二天要施工的桩位。

放样桩位时，测量人员要详细核对轴线与桩位的尺寸关系，桩位点标志采用钢筋垂直打入土中，上挂红布条和桩位编号牌。

工程测量检查工作工程测量检查工作分二步进行：首先计算出同一承台中每个桩位之间的距离以及相邻两个承台随机各抽一个桩位之间的距离，然后在实地丈量出上述边长，比较实测值与计算值，如差值大于20mm则须对这些桩位重新进行标定，其次还应丈量所放点位与已压桩位的距离，如其差值大于100mm，则应增加丈量的边长数，如大部分边长差值超限，则应从头开始检查该次放样的所有点位。

2、技术要求①每个承台压第一个桩位时，根据该承台第一个桩位的实际压桩情况和桩长，再对邻近桩位进行较准确的配桩，以达到最优配桩，降低成本。

②本类设备可以根据压力表对承载力进行控制，施工中应严格按到设计制定的停机标准进行压桩，以确保工程桩的质量。

③由多节组成的桩，必须连续施工，中间间歇时间不能过长（特别是压尾桩时），否则会造成桩阻力增大。