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道路混凝土施工方案及技术措施一、施工方案：1.前期准备：-根据设计要求，确定道路路基的高程和线形，进行标线和标尺测量，确保道路的准确位置和尺寸；-制定施工方案，包括施工工序、工期安排、材料使用、施工机械等，确保施工的顺利进行；-聘请施工人员，包括工程师、技术人员和操作人员，确保施工队伍的专业素质。
2.原材料准备：-采购优质的混凝土材料，包括水泥、砂、石子等，确保材料的质量符合相关标准；-进行材料试验，包括抗压强度、抗渗透性等，确保混凝土的性能满足设计要求。
3.施工准备：-准备施工机械和设备，包括压路机、摊铺机、振捣器等，确保施工设备的正常运行；-进行施工现场布置，包括搭建围栏和挡板，确保施工区域的安全；-进行环境保护措施，包括防尘网和噪音隔离，确保施工对周边环境的影响降到最低。
4.施工工序：-进行路基夯实，包括平整路基和压实路基，确保路基的均匀和稳定；-进行混凝土浇筑，包括铺设混凝土、抹平混凝土和振捣混凝土等，确保混凝土的密实性和平整度；-进行养护保养，包括进行湿养和覆盖养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5.施工质量控制：-进行施工过程监测，包括混凝土浇筑过程的坡度和密实度监测，确保施工质量的可控性；-进行质量检测，包括混凝土抗压强度和抗渗透性等检测，确保混凝土的质量符合相关标准；-进行施工记录，包括施工日志和质量验收记录，确保施工过程和质量的可追溯性。
二、技术措施：1.施工过程控制：-控制混凝土的配制比例，包括水灰比、骨料比和石粉掺量，确保混凝土的性能满足设计要求；-控制混凝土浇筑的速度和均匀性，避免漏浇和拖延等问题；-控制混凝土的振捣时间和振捣频率，确保混凝土的密实性和抗渗性；2.养护保养措施：-对浇筑的混凝土进行湿养，避免混凝土早期干燥和开裂；-在浇筑的混凝土上覆盖养护层，避免混凝土表面水分的丧失；-控制养护时间和养护温度，确保混凝土的早强和耐久性。
3.施工安全措施：-严格遵守施工现场的安全规定，包括佩戴安全帽和工作服，使用安全绳索等；-安排专人负责现场安全管理，确保施工过程的安全性；-进行施工风险评估和辨识，制定相应的应急预案。
测量放样 凿毛冲洗 钢筋绑扎立模 三检制监理验收 砼浇筑准备工作钢筋混凝土工程施工方案与技术措施主要以商品砼为主，小体积混凝土拌和采用 JS350 混凝土搅拌机，机动三轮车车运输，采用振捣器密实。
模板采用按设计要求加工的定型钢模。
（一）施工工艺流程工序流程图 上述流程为钢筋砼施工工艺流程，素砼工艺流程参考实施。
（二）施工布置1、砼拌制设备根据本工程砼工程量大小和砼浇筑强度配备了强制式砼拌和机等设备，详见设备表。
2、钢筋、模板等材料水平运输机械钢筋加工场和模板加工场距离各施工部位远近不等，钢筋、模板等材料的水平运输，根据施工需要分别采取汽车、机动翻斗车、手推平板车等设备。
3、钢筋、模板等材料垂直运输机械根据本工程的结构特点和汽车式起重机的性能，采用汽车式起重机解决钢筋砼工程中各种材料的垂直运输问题。
4、砼熟料运输本工程砼熟料运输距离较短，砼水平运输使用机动翻斗车。
砼垂直运输使用汽车式起重机设备。
5、场内道路浇筑砼期间可以利用堤顶道路作为临时道路。
建筑物部位则需要修建至工作面的场内临时道路，满足砼浇筑时模板、钢筋、砼等各种材料运输需要。
（三）主要材料和引用标准1、水泥混凝土所用水泥品质应符合国家标准要求，宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。
水泥的品种、标号不得混合使用。
水泥质量执行国标《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175－1999）。
每批 100～200t 水泥，7 天和 28 天的抗压强度试验结果应报监理工程师审查。
2、外加剂为减小砼用水量和改善施工和易性，砼应掺适量的减水剂，减水剂品质应符合 GB8076－1997《砼外加剂》标准。
3、细骨料选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂。
粒形一般应为方圆形。
进入拌和机细骨料含水量应均衡，小于 7％，应考虑有足够的堆存脱水时间。
细度模数宜在 2.4，不大于 3.0，至少有 10 组样品的细度模数平均值的变化范围不超过 0.15。
4、粗骨料选用质地坚硬、洁净、粒形及级配良好的碎石或卵石。
混凝土工程施工方案与技术措施
混凝土作为一种常用的建筑材料，在工程施工过程中起着至关重要的作用。
为确保混凝土工程质量，实施合理的施工方案和采取科学的技术措施是非常必要的。
本文将介绍混凝土工程施工的一般方案和常用技术措施。
一、施工方案
1. 混凝土配合比设计
在混凝土工程施工前，首先要进行混凝土配合比设计。
合理的配合比可保证混凝土的强度和耐久性，减小开裂和渗水的风险。
2. 施工工序规划
根据工程的实际情况和要求，制定详细的施工工序计划，合理安排施工进度，确保施工顺利进行。
3. 施工设备与材料准备
保证施工所需设备齐全、材料充足，做好施工现场的准备工作，确保施工过程不受阻碍。
4. 安全施工保障
重视施工安全，建立健全的安全管理制度，提供安全防护设施，确保施工人员和周围环境的安全。
二、技术措施
1. 混凝土搅拌技术
在搅拌混凝土时，应控制搅拌时间和速度，确保混凝土搅拌均匀，避免出现质量问题。
2. 混凝土浇筑技术
工程浇筑过程中，应控制浇筑速度和均匀度，及时修整表面，防止出现孔洞和裂缝，保证混凝土结构的整体性。
3. 养护技术
混凝土浇筑完成后，要进行养护工作，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展，防止裂缝的产生。
4. 质量检验与验收
在施工完成后，要对混凝土工程进行严格的质量检验，检查混凝土的质量和强
度是否符合要求，最终完成工程验收。
结语
混凝土工程施工方案和技术措施的合理规划和实施是确保工程质量的重要保障。
只有严格遵循施工方案和技术措施，采取相应的措施和方法，才能完成优质的混凝土工程，确保工程的安全、稳定和可靠性。
水泥混凝土路面施工方案施工方法及工艺措施(1)施工方法①下承层准备对监理验收合格的基层冲洗表面浮土，砂石等杂物，做好排水设施，防止非施工人员进入现场破坏，污染基层。
②测量放样检查基层平面尺寸、标高，横坡，达到规范要求后，测设路面中心线，设立水准点；每10m断面测定设计标高值，给水沟立模提供依据。
③模板安装模板采用钢模，模板安装保证其具有足够的稳定性确保施工中不变形。
模板的安装根据混凝土浇筑顺序而定，模板安装在水沟边缘上，安装完毕后，仔细检查模板的平顺性和垂直度，模板与基层接触面不得有缝隙，然后涂脱模剂。
④混凝土拌和、运输、浇筑、振捣按监理工程师批准的混凝土配合比拌制水泥混凝土。
随时检测砂、石含水量以便于严格控制水灰比。
混凝土出机时测定坍落度并制定试件。
每台班拌第一罐混合料时，增加10Kg〜15Kg水泥及相应的水与砂，以防止粘罐损失一部分砂浆，并适当延长搅拌时间。
采用搅拌运输车运输，避免车辆颠簸，造成混凝土离析。
混凝土振捣前进一步检查模板合格后，然后浇筑、振捣。
振捣采用扦入式振捣棒、平板振捣器共同作业的方式，振捣过程中，辅以人工找平。
随时检查模板有无松动，上升或沉降，发现问题，及时纠正。
⑦做面、压槽振捣完成收浆后用粗抹光机抹光，合格后进行表面横向纹处理，采用压槽的方式，制作防滑道，并通过加大上部荷载改变压槽效果。
压槽完成后设置围档，以防人踩、破坏路面。
混凝土浇注完成12小时后，折模养生。
(2)工艺措施①质量措施a.严格按技术规范标准和监理程序选择性准备水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比设计。
b.严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。
施工过程中，成立专职的质检机构，严格按施工质量检查验收标准进行自检°C.混凝土制备时要准确地控制混合料的配合比，严格控制水灰比，出机时检查坍落度等，每班制作试件保证混凝土质量。
d.模板安装结实牢固，混凝土振捣时要防止侧力过大，挤倒侧模板。
混凝土专项施工方案(4)
一、施工准备
在进行混凝土专项施工之前，必须进行充分的施工准备工作。
首先，要进行现场勘测，确定工程的基本情况，包括地形地貌、土质情况等。
其次，要制定详细的施工方案，确定施工的流程和步骤。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工顺利进行。
二、施工工艺
1. 模板安装
在进行混凝土浇筑之前，必须首先安装模板。
模板的安装应按照设计要求和图纸要求进行，确保模板的稳固和准确性。
2. 钢筋绑扎
在模板安装完成后，要进行钢筋绑扎工作。
绑扎钢筋时，要按照设计要求和要求进行，确保钢筋的正确位置和数量。
3. 混凝土搅拌
混凝土搅拌是混凝土专项施工中的关键步骤。
要选择质量可靠的搅拌设备，确保混凝土的质量和均匀性。
4. 浇筑与振实
当钢筋绑扎和混凝土搅拌完成后，即可进行混凝土的浇筑和振实工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振实程度，确保混凝土的均匀性和密实度。
三、质量验收
在混凝土专项施工完成后，必须进行质量验收工作。
质量验收应按照相关标准和规范进行，确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施
在混凝土专项施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，要做好现场安全管理工作，避免发生安全事故。
五、施工总结
混凝土专项施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技术知识。
通过本文介绍的施工准备、施工工艺、质量验收、安全措施等内容，可以帮助施工人员更好地进行混凝土专项施工，保证工程质量和安全。
混凝土道路施工方案与技术措施一、土地准备与清理在混凝土道路施工前，首先需要对土地进行准备和清理。
这包括清除地表的杂草、垃圾和其他杂物，确保施工区域平整，并清除大块的石头和障碍物。
此外，还需要对地表进行修整和排水处理，确保施工区域的地基稳定。
二、基础处理与铺设三、混凝土配制与运输混凝土的配制是混凝土道路施工中的关键步骤。
根据设计要求，按照一定比例准确配制水泥、骨料和砂子，同时添加适量的黏结剂和化学添加剂，以提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土的配制应严格控制水泥用量、含水率和搅拌时间，确保混凝土的质量和性能。
配制好的混凝土需要及时运输到施工现场，保持其均匀性和流动性。
四、施工方式与要点混凝土道路施工的方式和要点包括以下几个方面。
首先，需要根据设计要求确定道路的宽度和坡度，并进行标线和标高。
其次，在混凝土浇筑前，应先对道路进行湿润处理，以防止水分的吸附和过早蒸发。
然后，将配制好的混凝土均匀地倒入浇筑区域，并利用振捣器进行振捣和密实，以确保混凝土的紧凑性和稳定性。
最后，对道路进行养护和保养，覆盖细石和喷溅草水进行保温和防护，同时进行适当的洒水和养护保持道路的湿润。
五、质量监控与验收混凝土道路施工过程中需要进行质量监控与验收。
这包括对混凝土原材料的检测和试验，以确保其满足设计规范和质量要求。
此外，对混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护过程进行监控和检查，以及对施工现场进行定期巡视和检查。
最后，对施工完成的混凝土道路进行验收，包括检查道路的均匀性、平整度、强度和耐久性，以确保其符合质量要求。
六、安全措施与环境保护混凝土道路施工需要采取一系列安全措施和环境保护措施。
首先，应制定安全生产计划和施工方案，确保施工过程中的安全和秩序。
其次，施工现场应设置警示标志和安全防护措施，提供必要的防护设备和器具。
同时，要进行现场施工人员的安全教育和操作培训，加强施工现场的管理和监督。
此外，还要加强环境保护，合理利用和处理废弃物和污水，减少对环境的污染。
道路混凝土施工方案及技术措施
1. 前期准备工作：
1.1 施工前必须进行场地勘查、确定施工地点，了解天气状况、交通状况等相关情况。
1.2 在施工前，必须按照相关规定制定施工方案，并经专家审核，以保证施工质量。
1.3 施工前应做好物资准备工作，包括原材料、设备等。
特别
是混凝土的原材料应注意质量问题。
2. 模板安装及调试：
2.1 根据施工图纸，确定道路宽度、线型等及根据设计要求制
定模板图纸，对混凝土路面施工的道路横断面及纵断面和过渡段进
行明确和规范。
2.2 然后安装道路混凝土施工所需的模板，根据基层水平线、
坡度线及标高线，进行设置及安装，要求模板必须牢固、平整，安
装后必须进行调试，确保模板的准备度和垂直度。
2.3 未进行充分调试的模板不能进行混凝土浇筑。
3. 基层处理：
3.1 混凝土浇筑前，必须进行基层处理工作，如清理基层或进
行旧路面处理、填方或挖方、
3.2 进行填加石、掺加适量的水泥或乳化沥青等工作，以保证
基层的牢固性和平整度。
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
混凝土工程工程施工方案一、工程概况本工程为一处商业综合体建筑工程，总建筑面积约为10万平方米，包括商业综合楼、写字楼、停车设施等。
本工程采用钢筋混凝土结构，设计要求严格，建设标准高，是一项具有一定工程技术要求和技术难度的大型工程项目。
根据规划设计要求，本工程建筑高度约为100米，基础为深基础，地下部分为多层地下室。
二、施工准备1. 施工队伍组织本工程由建筑施工队、混凝土浇筑队、钢筋加工队、机械作业队等多个施工队组成。
施工队伍应按需配备技术骨干和各类技术工人，确保施工队伍的整体技术水平和施工质量。
2. 施工装备准备本工程需要的施工设备包括塔吊、混凝土搅拌机、起重设备、电动工具等。
施工前需完成设备的检测、调整，确保施工设备的正常运转。
3. 材料准备本工程所需的材料包括水泥、粗细骨料、钢筋等。
施工前需要对材料进行检验，确保材料的质量符合设计要求。
4. 施工方案编制根据本工程的设计要求和实际情况，编制详细的施工方案，确定施工方法、工序、作业和质量要求，明确施工阶段的施工组织和管理措施。
三、施工工艺1. 基础施工本工程基础采用桩基础，施工前需要对场地进行整理和平整，将场地排水系统建设完善。
桩基础施工前需进行地质勘察，确定桩基础的位置和孔径尺寸，严格遵守桩基础的施工规范。
桩基础施工完成后，进行基础墙和地下室的施工。
2. 主体结构施工本工程主体结构采用钢筋混凝土结构，施工前需对结构进行布筋和模板的搭设，严格按照设计要求和规范进行混凝土浇筑和钢筋的安装，确保结构的完整性和稳定性。
3. 外墙施工本工程外墙采用预制板加固结构，施工前需要对预制板进行检验和验收，安装时需采取防护措施，确保外墙的质量和安全。
4. 屋面施工本工程屋面采用钢筋混凝土板结构，施工时需要严格按照设计要求进行防水处理，确保屋面的防水性能和质量。
5. 设备安装本工程设置了多种设备，包括空调、电梯、消防设施等，施工前需要按照设计要求和规范进行设备的安装和调试，确保设备的运行稳定和安全。
混凝土施工方案及技术措施混凝土是建筑工程中常用的材料之一，在施工过程中，制定合理的施工方案和技术措施至关重要。
本文将从混凝土的基本性质、施工前的准备、施工过程中的注意事项和保养措施等方面，探讨混凝土施工的方案和技术措施。
1.混凝土的基本性质混凝土是由水泥、砂、石等材料拌和而成，并在一定时间内硬化而成的一种材料。
混凝土具有以下基本性质：1.1 强度和承载能力混凝土强度高，可以承受大的压力和荷载，是建筑结构的主要材料之一。
混凝土的强度与水泥的种类、质量、掺合材料、比例，砂石的细度模数和含水率等因素有关。
1.2 耐久性混凝土具有优异的耐久性，可以承受长期使用和自然环境的磨损。
混凝土的耐久性与质量、密实度、气孔率、含水率、抗裂性和抗渗透性等因素有关。
1.3 良好的施工性能混凝土在施工过程中，具有良好的可塑性，可以灌注到各种形状的模板中，成型效果好。
2.施工前准备2.1.材料准备在施工前需要准备充足的材料，包括水泥、砂、石和水等原材料，保证材料的质量符合国家标准。
2.2 现场准备在混凝土浇筑前，需要清理现场，排除杂物，准确标定混凝土浇筑的位置和高度。
同时在现场预置混凝土浇筑的设备，包括混凝土输送机、搅拌车等设备，确保施工过程的顺利进行。
2.3 施工方案制定在施工前需要制定详细的施工方案，包括施工的时间、进度、流程和相关的安全措施等，确保施工安全性和效率。
3.施工注意事项3.1 拌合比的确定在混凝土施工过程中，需要确定合理的拌合比，保证混凝土的强度和耐久性。
拌合比的选择需要根据不同的工程结构特点、混合材料特性和设计要求来进行选择。
3.2 环境要求在混凝土浇筑施工过程中，需要保持现场环境的干燥、清洁和通风，避免现场积水、尘土和异物的干扰。
同时在施工过程中需要尽量避免风力、高温和低温等恶劣环境对混凝土的质量产生负面影响。
3.3 浇筑方式在混凝土施工过程中，需要选择合理的浇筑方式，根据工程类型选择适当的浇筑高度、浇筑速度和浇注方式。
混凝土工程施工方案方法与技术措施
本工程结构全部使用商品混凝土，在开工前根据公司下发的合格分供方中选取一家商品混凝土搅拌站，以保证工程顺利施工。
1、材料要求
水泥:必须合格分包方产品,进场要有产品合格证及认证书,经复试合格后方准使用.
石子:选用直径0.5-3.15cm的机碎石，含泥量不大于1%，针片状含量按重量计不大于10%。
经复试合格后使用。
砂子：宜用细度模数2.3以上的中粗砂，含泥量不大于3%，复试合格后使用。
2、坍落度要求
根据《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10—95及我公司多年的施工经验总结，在申请配合比时，要求坍落度为140—160mm。
3、混凝土的浇筑
在浇筑前，对模板及其支架、预埋件必须进行检查，做好预检和交接检，把模板内杂物清理干净，模内不得有积水。
砼浇筑应按施工段连续进行，浇筑厚度为100-200mm，按图施工。
振捣棒采用不50棒，其插点间距为40cm，振捣棒应快
插慢拔，布点均匀一致，不得漏振、过振,洞口两侧应同时浇筑振捣，以免造成洞口模板位移。
或采用平板振动器与振捣棒配合振捣，平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能盖过振实部分的边缘，原则是较薄的如100 mm左右的就用平板振动器振捣。
在砼浇筑过程中，应随时检查模板、支架的情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施进行处理。
4、混凝土的养护
对已浇筑的混凝土，应在浇筑完毕后的12h以内（结合当时气温情况），开始对混凝土进行浇水养护，养护时间不少于7d，养护期间始终保持湿润状态。
5、施工缝的留设
施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
6、回填灰土施工
6.1材料和机具准备
1.材料准备：土样内不含有有机杂质，过筛后粒径小于15mm，新熟化白灰粉。
2.机具准备：蛙式打夯机，张筛网（网眼≤1.5cm，用于素土过筛），以及铁锹、串筒、人工木夯等等。
6.2作业条件
1.回填前，对路床、基坑进行验收，素土压实系数要达到要求，并要办好隐检手续。
2.作最大干容重和最佳含水率试验，以此来确定每层虚铺厚度和压实遍数等参数。
试验测得数据上报监理通过。
在具体施工中通过环刀法取样测得的回填土的干容重达到最大干容重的90%即认为合格。
3.回填前，抄好水平标高，以此来控制回填土厚度。
4.回填前,把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物。
6.3施工顺序
基坑(槽)底清理→检查土质→分层铺土、耙平→夯打密实→试验合格→验收
6.4施工方法
回填前检验回填土的含水率是否最优（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。
若含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
回填土应分层铺摊，每层铺摊厚度控制在200mm-250mm。
按三七，或二八灰土拌制，按图要求，隋拌隋铺，每层铺摊后，随之耙平，并采用蛙式打夯机进行夯实。
由于场地狭窄，在一些打夯机进不去的地方，采用木夯人工夯。
人工夯虚铺厚度为20cm，人工夯要求“夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次”。
打夯前应对回填土初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
夯打次数由试验确定。
6.5质量要求
基底处理必须符合清洁无杂物的要求。
回填土必须按规定分层夯压密实。
用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度表面下2/3范围内进行，检查数量每20～50m范围内取一处。
在现场配备环刀法试验设备，及时测定环刀取样后灰土的干容重。
严格控制回填土标高和平整度。
加强对天气的监测，了解当天的天气预报。
做到雨天停止回填土施工和拌制,当出现“橡皮土”时，必须挖出换土重填。
7、快速取水管道安装
7.1、土方工程施工
a、土方开挖
开挖前必须查明地下设施情况，开挖方式采取1m3 反铲机机械开挖为主，在挖至设计基底高程以上20 厘米时，改为人工清理，若由于操作不当造成超挖时，用砂填补。
如无特殊要求，管槽全部土方开挖采取右岸弃土，弃土内脚距同侧沟口不小于1—1.5 米，堆土高度不小于2.0 米。
一般情况下弃土侧在供水方向的右侧，遇有弃土困难时由甲方指定弃土位置，开挖出来的石头石碴运离施工现场。
严禁土石混合堆放，给回填和场地清理造成困难。
做好坑侧的止水和坑底的降排水工作。
开挖出沟槽后，利用控制桩将中桩引测到沟底，用经纬仪校正中桩并按50米一个加密，并将管底高程测设到中桩上。
在中桩上挂线，人工清理至设计管底高程。
人工清理应在管道安装前进行。
地下管线通过地区，采取局部人工开挖。
清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。
管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。
b、填砂层、土方回填
采用分层对称的原则组织回填，满足设计、规范要求；土方场外运输，在开挖各段间灵活调配。
在土方开挖完毕后，进行200mm柔性细砂垫层的回填施工。
管线铺设施工完毕并经检验合格后，及时回填沟槽，管线上部200mm范围内有补偿区域回填中砂或细砂，无补偿位置填中砂。
回填采用人工与机械配合回填的方法，在管道两侧对称分层回填，铺土层厚20cm。
回填时应注意：
（1）水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后，应及时回填其余部分。
（2）当管道敷设在炉渣杂物等腐蚀性较强的土层内时，管道周围应换以腐蚀性小的土壤，换土部分应予夯实。
（3）回填土时，槽底至管顶以上50cm 范围内，不得含有机物以及大于50mm的砖、石等硬块。
（4）管道两侧和管顶以上50cm 范围内的回填材料，由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔到管道上，且采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm，回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。
（5）回填压实逐层进行，不得损伤管道，压实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道移位或损伤。
（6）非同时进行的两个回填土段的搭接处不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M以上可用机械夯填。
（7）直埋管道的敷土深度在车行道下不小于1M，其他部位不小于0.6M
7.2、管道安装
a、管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。
为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。
b、布管、下管：由于本工程中的管道管径不大，故选择在沟边固定连接，再放入槽内。
（1）布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。
（2）下管时按槽内所放线入位，徐徐的将管子放入沟槽中。
（3）下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道及人员的安全。
c、管道连接
（1）管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。
直埋管道在安装前应清除内壁的锈皮及管内的砂土杂物。
（2）管道对口前应将管端30mm 范围的油污、水、浮锈清理干净，直至露出金属本色。
组装焊接前管子端口平面，偏斜值应小于1mm，最大不超过1.5mm。
