挤出机的结构

排气式挤出机的结构和工作原理是怎样的？排气型挤出机因其工作的特殊性能而得名，这个性能就是挤出过程中能排出原料中的气体（包括空气、水蒸气和挥发性气体），从而达到保证塑料制品质量的目的。

挤出机的结构不同之处，是机筒的中部上方有一个排气孔，螺杆是由两段常规螺杆串联组成。

两段螺杆的交接处与机筒的排气口对应；排气口前端螺杆段叫一阶螺杆，它和普通螺杆一样，分加料段、塑化段和均化段；排气口后端螺杆段叫二阶螺杆，它由排气段、第二塑化段和第二均化段组成。

其结构形式如图2-11所示。

挤出成型过程中，由于所使用的原料吸湿或是原料本身含易挥发物质，造成挤出制品中夹杂气泡、孔隙，影响产品质量。

采用排气式挤出机可以有效地解决这个问题。

排气式挤出机的螺杆由三部分组成，如图2-11和图2-12所示，即一次挤出部分、排气部分及二次挤出部分。

一次挤出部分的螺杆分加料段、压缩段和均化段。

物料经一次挤出被熔融塑化，进入排气部分，排气螺杆的螺槽突然变深，使物料在排气部分的压力骤然下降，高聚物中原来受压缩的气体和已汽化的挥发物在此释放出来，并使已基本塑化的熔融塑料膨胀发泡。

物料在排气螺杆的搅拌和剪切下，使气泡破裂，并使气体从物料中脱出。

脱出的气体在排气口被真空泵抽走。

脱除了气体和挥发物的塑料在螺杆的输送下，通过二次挤出部分进一步压缩、塑化后，出挤出机头而成制品。

排气式挤出机适用于加工硬聚氯乙烯干混料、ABS、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯等吸湿性大或含挥发物成分较多的塑料。

当所挤出的物料不需要排气时，可以将排气孔堵上，作为普通挤出机使用。

如果长期生产聚乙烯、聚丙烯等制品，不需要排气的话，就不要选择排气式挤出机，因为排气式挤出机的挤出量比普通挤出机低。

单螺杆挤出机的基本结构1.进料系统：进料系统主要由进料口、送料螺杆和进料框架等部分组成。

进料口是将塑料原料导入挤出机的入口，通常位于挤出机的中央。

送料螺杆负责将塑料原料从进料口输送到挤出螺杆中，以便进行加热和挤出。

进料框架则用于支撑进料系统的各个部分。

2.挤出系统：挤出系统是单螺杆挤出机的核心部分，主要由挤出螺杆、筒体和模具等构成。

挤出螺杆是一根螺旋状的器件，其内部有螺槽和梳齿，可以将塑料原料从进料系统中推送到模具中，并通过旋转和加热等方式使其得到塑化和挤出。

筒体是挤出螺杆的外壳，通常由加热器和冷却系统组成，用于提供加热和冷却之间的均匀温度控制。

模具是形成塑料制品的关键部分，可根据不同的产品需求进行定制。

3.传动系统：传动系统主要由电机、减速机和传动轴等组成，用于驱动挤出螺杆和其他相关部件的旋转。

电机作为动力源，通过减速机将高速旋转的电机输出转换为适合挤出螺杆的低速旋转。

传动轴连接电机和减速机，将转动动力传递给挤出螺杆。

4.加热和冷却系统：加热和冷却系统用于控制螺杆和筒体的温度，以确保塑料原料能够完全塑化和挤出。

加热系统通常由电加热器组成，可提供恒定和均匀的加热温度。

冷却系统包括循环水路和冷却器等部件，用于降低挤出系统的温度并保持稳定。

5.控制系统：控制系统用于监控和控制挤出机的运行状态，可根据产品要求实时调整挤出螺杆和相关部件的转速、温度和压力等参数。

控制系统一般包括电气仪表、PLC控制器和触摸屏等，操作简单方便。

除了以上基本结构，单螺杆挤出机通常还配备其他附属设备，如真空系统、加料器、料斗和中间筒等，以提高生产效率和产品质量，并满足特定的产品加工要求。

总的来说，单螺杆挤出机的基本结构由进料系统、挤出系统、传动系统、加热和冷却系统以及控制系统等部分组成，每个部分都发挥着重要的作用，共同完成塑料加工的工艺过程。

双级真空挤出机结构组成详细介绍双级真空挤出机是目前烧结砖厂使用的最普遍的制砖设备。

该双级真空挤出机主体选用优质钢板焊接而成，具有结构紧凑、挤出压力大、真空度高、坚固耐用、耗能低、维修方便等特点；投资小，是中、小型砖厂选择的理想设备。

适用于生产以黏土、煤矸石、页岩、高掺量粉煤灰、城市建筑垃圾、尾矿废料、劣质土等为原料的实心砖、承重多孔砖和各种规格高空洞率空心砖。

下面就由巩义市旺达机械厂专家为我们讲解下双级真空挤出机的结构组成。

双级真空挤出机的结构组成：（1）机头生产空心砖的真空挤出机，为减小阻力，降低动力消耗，通常都用较短机头。

当然机头也不可过短，否则泥条边角容易松弛开裂，同时坯体强度也不高。

机头长度一般选用100-160mm，约比生产普通实心砖的缩短1/3-1/2。

（2）泥缸空心砖坯机口处还有一段由芯头产生的“再挤压区”，能进一步增强泥条致密程度，故采用阻力较小的圆筒形泥缸为宜，而不用阻力较大的圆锥形泥缸。

（3）铰刀轴转速在允许范围内，提高螺旋铰刀主轴转速，可提高真空挤出机效率。

按铰刀外缘的圆周线速度计算，常用45-55m/min的线速度（也有高到70m/min的）。

当然对每一特定的原材料而言，都存在有一个最佳的转速。

现在发展的趋势是尽量降低螺旋铰刀主轴的速度，而是尽量通过铰刀外形的设计以及螺旋铰刀头（最前端的双线或三线铰刀头）的优化来达到挤出泥条速度的最大化。

这样做的优点之一就是降低转速，减少运动部件的磨损。

（4）机口为了减小泥料在机口内的摩擦阻力，在保证泥条一定致密度的前提下尽量选用短些、锥度小些的机口。

挤出空心砖坯时，机口长度约为160-240mm，锥度一般为4°-8°。

当泥条四角挤出速度比中部慢得多时，可将机口后口的四角做成弧形，以增加四角泥料的进入量来平衡泥条速度。

（5）芯具芯具时成型的关键装置。

芯具起着在泥中形成贯穿孔洞，调节泥料走速平衡的作用，对空心砖坯能否成型，有直接影响。

挤出机的结构及工作原理挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它通过将固态塑料加热、熔化并挤压成型，实现塑料制品的生产。

挤出机的结构和工作原理决定了它的性能和生产能力。

一、挤出机的结构挤出机主要由进料系统、加热系统、挤出系统、模具系统和控制系统等组成。

1. 进料系统：进料系统是将固态塑料原料输送到挤出机的第一部分。

它通常包括料斗、送料机构和传送带等。

料斗用于储存塑料颗粒，送料机构负责将塑料颗粒从料斗中输送到挤出机的加热螺杆中，传送带则用于将塑料颗粒从外部输送到料斗中。

2. 加热系统：加热系统是挤出机的核心部分，它通过加热螺杆和加热套筒将固态塑料加热并熔化。

加热套筒包裹着加热螺杆，通过电加热器提供热能，使塑料颗粒逐渐熔化，并保持一定的温度和粘度。

3. 挤出系统：挤出系统是将熔化的塑料挤出成型的部分。

它由挤出螺杆和挤出头组成。

挤出螺杆通过旋转将熔化的塑料向前推进，并在挤出头处形成所需的截面形状。

挤出头的结构决定了最终塑料制品的形状和尺寸。

4. 模具系统：模具系统是挤出机的最后一部分，它用于决定塑料制品的最终形状。

模具系统通常由模具和冷却装置组成。

模具是一个具有所需形状的金属或塑料零件，它通过挤出头将熔化的塑料挤出并形成所需的截面形状。

冷却装置用于快速冷却和固化挤出成型的塑料制品。

5. 控制系统：控制系统用于控制挤出机的运行和参数调节。

它通常由电气控制柜、触摸屏和传感器等组成。

通过控制系统，操作人员可以监控挤出机的运行状态，并对加热温度、挤出速度和压力等参数进行调节。

二、挤出机的工作原理挤出机的工作原理可以简单概括为：固态塑料原料经过进料系统进入加热系统，通过加热螺杆的旋转和加热套筒的加热，塑料颗粒逐渐熔化并形成熔体。

然后，熔化的塑料经过挤出螺杆的挤压，通过挤出头形成所需的截面形状，并进入模具系统。

在模具系统中，熔化的塑料被迅速冷却和固化，最终形成塑料制品。

具体来说，挤出机的工作步骤如下：1. 进料：将固态塑料颗粒放入料斗中，通过送料机构将塑料颗粒输送到加热螺杆中。

螺杆挤出机的结构和工作原理
螺杆挤出机是一种用于加工塑料或橡胶等可塑性材料的机械装置，它有着工作精度高、效率高、性能稳定以及节能低耗等优点，因而得到了广泛的应用，用于制作塑料容器、管件、细长产品和各种复杂模型以及绝缘产品等。

螺杆挤出机是由电机、螺杆筒、挤出系统、液压系统、模具等几部分组成，其中电机是提供动力的核心部分，它的动力会经由传动装置传递给螺杆筒，而后螺杆筒就开始工作了。

螺杆筒分为主螺杆和副螺杆，其中主螺杆带动可塑性材料向前，而副螺杆就起着进一步挤出可塑性材料的作用。

在挤出过程中，可塑性材料首先由原材料管进入加料处，然后经螺杆筒作用下，可塑性材料就开始在螺杆筒内被压缩，同时主螺杆和副螺杆的螺距会随着材料的凝固而变紧，这样在增大压力的同时，也能保证可塑性材料在不受压破的前提下被挤出，这就是螺杆挤出机的工作原理。

挤出好的可塑性材料会经由支架和限位弹簧组成的挤出头被推出，当它推出模具处时，就形成了塑料产品，此时就可以进行后续的工艺操作了。

螺杆挤出机的优点很明显，它能够获取优异的加工精度，效率也很高，此外它有着节能的特点，可以有效的降低能耗，而且性能稳定，可靠性也非常高，因此深受广大客户的青睐。

螺杆挤出机在塑料加工过程中发挥了重要作用，它可以生产出各
种各样形状复杂的塑料产品，并且可以满足不同强度要求，对于高强度及复杂结构的塑料产品来说，螺杆挤出机更加适用，因此在塑料加工行业中得到了广泛的应用。

总之，螺杆挤出机有着众多优点，因此越来越多的人开始使用它，未来的发展也是值得期待的。

挤出原理简介!1、什么是塑料：塑料是高分子合成材料中凡是性能上具有可塑性变化的材料的总称，是以合成树脂为基本成份，再添加配合剂经捏合、造粒塑制成一定形状的材料。

塑料又分为热塑性塑料和热固性塑料。

热塑性塑料—线性结构、加热可重复软化。

如PVC、PE、PP等。

热固性塑料—立体网状结构、加热软化，冷却变硬，不可重复软化。

如XLPE等2、挤出机组的构成：放线装置、支撑架、校直或辅助牵引装置、主机（塑料挤出机）、冷却水槽、火花机、牵引机、计米器、收排线装置；机械传动部分；电器控制部分。

3、挤出机的构成：传动系统；加料装置及料斗、机筒、螺杆、加热装置、冷却装置、滤板、连接法兰、机头、模具；电器控制部分。

4、螺杆：4.1 螺杆的型式：螺杆是挤出机的心脏，主要有等距不等深型（45机用）、分离型（65、90机用）、销钉型、BM型等等。

4.2 螺杆的作用：螺杆的旋转产生剪切力使塑料破碎；螺杆的转动产生推动力使破碎的塑料连续前进并因此产生挤出压力；在挤出压力作用下，过滤板和压力所及的其它部位产生反作用力，造成塑料的迥流和搅拌，从而实现挤塑过程的全面均衡。

这一作用过程正是塑料实现均匀塑化的必要条件和充分条件。

4.3 螺杆的主要参数：压缩比、长径比；螺纹节距、螺峰宽度、螺旋角、圆弧角等4.3.1 压缩比：螺杆进出料端螺槽容积之比。

压缩比的存在是产生挤出压力的前提。

4.3.2 长径比：螺杆有效长度和其直径之比。

因为某一塑料的塑化温度是一个变化不大的温度区域，在一定温度下，决定塑化程度就是受热时间。

所以长径比大，可以有利于塑化、提高产量，但给制造、安装、使用都带来不便。

新型螺杆就是为了在满足塑料塑化的前提下，提高螺杆转速的。

5、过滤板：又叫筛板,往往与40目到80目的过滤网同时使用。

部件虽小，作用甚大：5.1 过滤作用：过滤掉含于塑料中的一切颗粒状杂质。

5.2 压力调节使用：产生挤出推力的反作用力，促使胶料产生迥流，而实现充分塑化。

挤出机冷却水循环系统机器结构下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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第一部分：PVC加工工艺简述PVC的实际加工分为六部分，这六部分缺一不可，这六部分没有说那一部分重要那一部分不重要，对于PVC产品来说是同等重要的，这六部分主要分为以下：一、原材料的作用（包括原材料的物理性能、化学性能、机械性能及在PVC当中的作用）；二、PVC的配方；1、协同反应的配方：两种原材料放在一起在配方中能起到三种、四种、五种等作用，效率明显增高。

2、加合反应：两种原材料放在一起效率没有增高也没有降低。

3、对抗反应：两种原材料放在一起添加到配方中它的效率不但没增高反而降低，相当于一种或者低于一种的效果，所以它的效果明显降低，实际上对抗反应就是一种化学反应，按照最粗略得讲就是化学中的酸碱反应；三、混料工艺：就是把配方所做成的原材料放到一个装置中加温混合；四、挤出机的结构及挤出工艺；五、模具；六、员工的操作技术及责任感。

以上六部分是脱离不开的，脱离任何一部分产品都不会做好，不要忽略任何部分，技术不懂不会，好产品照样做坏，相反的技术好了，对于不是很好的配方也可做到极善完美。

责任感就是人为的部分。

这六部分同等重要，在PVC加工中配方占了一个产品的30~40%，挤出机的结构和挤出工艺占25%，混料工艺占20%，员工的操作技术和职能也占了10~15%。

第二部分：挤出机的结构和挤出工艺1、挤出机的结构挤出机是由电动机（即驱动装置），减速箱（减速器），分配箱，机筒、螺杆（机筒螺杆是一部分），加热冷却装置，电控装置组成。

挤出机结构的核心部分是机筒和螺杆,其它的都是辅助装置，但没有这些装置也不行，这些装置属于固定的易损件。

物料及混合好的干粉料，通过喂料机设到一定的转速向机筒的料槽里进行推进，这个料就自然推到机筒螺杆中。

2、挤出机机筒螺杆各部的作用：一区（预塑化区）：在整台挤出机的电控加热和挤出过程中一区的作用是相当最重要的，它比其它区都重要，它承担的任务包括：1、干粉料压实，剪切，定量向前输送2、提前预塑化的一个过程，如果在一区预塑化没有达到，那么整台机器的塑化度就达不到，在整台挤出机当中（除去模具以为），一区的温度是最高的，是温度的最高点。

单双螺杆挤出机结构特点和工作原理的差异单螺杆挤出机和双螺杆挤出机是两种常见的塑料挤出设备，它们在结构特点和工作原理上有一些差异。

一、结构特点1.单螺杆挤出机：单螺杆挤出机的主要组成部分包括：进料区、螺杆区、混炼区、测量区、熔化区和压力区等。

它的结构相对简单，成本较低，适用于低要求的挤出生产。

2.双螺杆挤出机：双螺杆挤出机的主要组成部分包括：螺杆、螺杆筒、调节器和驱动机构等。

它的结构相对复杂，但能够提供更强的挤出能力和更高的挤出速度，适用于高要求的挤出生产。

二、工作原理1.单螺杆挤出机：单螺杆挤出机的工作原理主要包括以下几个步骤：首先，塑料颗粒从进料口进入螺杆区，然后在螺杆的旋转下推进到混炼区，同时经过加热和压力作用下逐渐熔化；接着，熔融的塑料进入压力区，根据模具的形状和要求被挤出成型；最后，冷却后的成品通过切割装置切断，完成挤出工序。

2.双螺杆挤出机：双螺杆挤出机的工作原理相对复杂一些，主要包括以下几个步骤：首先，塑料颗粒从进料口进入螺杆区，被两根螺杆压榨和捏合，逐渐加热和熔化；接着，熔融的塑料进入调节器，通过双螺杆的旋转和螺杆筒的压力，进行更细致的混合和融合；最后，熔融的塑料进入压力区，通过模头挤出成型，形成产品的最终形状。

三、差异对比1.结构特点：单螺杆挤出机的结构相对简单，成本较低；双螺杆挤出机的结构相对复杂，但能提供更强的挤出能力和更高的挤出速度。

2.适用范围：单螺杆挤出机适用于低要求的挤出生产，如一些普通的塑料制品；双螺杆挤出机适用于高要求的挤出生产，如一些复杂的塑料制品。

3.混合效果：单螺杆挤出机的混合效果相对较差，因为只有一个螺杆进行搅拌；双螺杆挤出机的混合效果相对较好，因为有两根螺杆进行搅拌，能够更充分地混合和融合塑料。

4.挤出能力：单螺杆挤出机的挤出能力相对较低；双螺杆挤出机的挤出能力相对较高，能够进行更大规模的生产。

5.产品质量：双螺杆挤出机由于混合效果更好，能够制造出更均匀、品质更高的产品。

螺杆挤出机的结构和工作原理
一、螺杆挤出机的结构
1、喂料(送料)装置：由电动机通过减速器驱动齿轮副带动一个螺旋推料头沿水平轴向运动，当物料被推进时受到两个推力（即一对平行于轴线方向的分力）的作用而被向前输送。

2、混合和塑化装置：由电动装置经皮带轮或联轴器带动搅拌叶片旋转，使物料得到充分的混合和均匀塑化。

3、加热冷却系统：由电动机经皮带轮或联轴器驱动风叶旋转对流换热以加热物料；同时靠水循环带走热量以冷却物料并排除水分。

4、牵引与传动装置：包括主传动电机及其变速机构；传动控制电机制动电机及其变速机构等。

5、定型部分：主要包括成型模具和定型真空箱等。

二、螺杆挤出机的工作原理：是采用两个相互啮合的转子，将熔融状态（即粘流态）的聚合物从喷嘴处挤压出来，形成连续均质的管状制品。

由于挤出的速度较高且稳定不变，因此可有效地降低物料的温度便于操作控制。

浅析双螺杆挤出机结构及工作原理双螺杆挤出机具有输送送效率高，分散混合能力强，自洁性能好，物料在机内停留时间短，分布均匀和良好的适应性等优点，广泛应用于不同塑料之间，塑料与橡胶之间的共混改性，各种添加剂与塑料共混、玻璃纤维、碳纤维增强塑料等等，是聚合物改性连续混合设备的首选。

标签：双螺杆挤出机;同向旋转;异向旋转;自洁;螺杆双螺杆挤出机的两个主要应用领域是：热敏性材料的挤出成型，如PVC管材和型材;特种聚合物的加工，如共混、排气、化学反应等。

用于型材挤出的双螺杆具有相互啮合的螺棱、螺槽，并在较低的转速下操作，约为10r/min以内。

与单螺杆相比，双螺杆挤出机的进料和送性能优越得多，尤其是那些难于喂入和容易打滑的，如纤维状、粉状和油脂类物料。

物料滞留时间短且比较均一，较好的混合和较大的传热面积，使料温控制良好，这对热敏性材料的加工尤为重要。

一、双螺杆挤出机的结构和类型双螺杆挤出机的挤压系统、传动系统、加热冷却系统在职能上和单螺杆挤出机是一致的，但其具体结构都是从双螺杆的实际出发，而专门设计的双螺杆挤出机按两根螺杆的相对位置，可以分为啮合型与非啮合型。

啮合型双螺杆可按其啮合的程度分为部分啮合与全啮合型。

按照螺棱、螺距的不同情况，啮合区螺槽可以是开放的或封闭的。

所谓开放，即物料可在某一位置通过;封闭则指物料不能通过。

开放和封闭的情况又按顺螺槽和横过螺槽分为纵向开放或封闭、横向开放或封闭。

二、双螺杆挤出机的工作原理双螺杆挤出机与单螺杆挤出机一样，承担输送、塑化、混合与混炼聚合物的工作，但在工作原理上与单螺杆有许多不同点。

双螺杆挤出机输送物料的原理，既不同于单螺杆挤出机，又不完全等同于栓塞或齿轮泵的正位移输送。

所谓正位移输送是指移动的外部表面置换了系统中的部分液体的输送方式。

雙螺杆的输送机理与其啮合与否，纵横向开放与否和开放程度，以及螺杆的旋转方向有关。

非啮合双螺杆挤出机因两根螺杆不能形成封闭的或半封闭的腔室，无正位移输送条件，其输送机理类似于单螺杆挤出机，物料与料筒、螺杆的摩擦因数、物料的粘性力是控制输送量的主要因素。

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