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氧气管道施工方案(精)在工业化生产过程中，氧气管道的施工至关重要。
正确的施工方案能够确保氧气管道的安全运行，防止事故的发生。
本文将就氧气管道施工中的关键步骤和注意事项进行详细说明，以确保施工的顺利进行。
1. 施工前准备在进行氧气管道施工之前，务必做好充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行认真的勘查，确保周围环境安全无隐患。
其次，制定详细的施工方案，包括施工路线、起止点、安全防护措施等。
最后，确保施工人员具备相关的资质和技术，不得擅自操作。
2. 施工步骤2.1 掘地铺设根据施工方案确定的施工路线，首先需要进行地面的挖掘工作。
挖掘深度应符合要求，边坡坡度应符合安全标准。
在挖掘过程中要特别注意地下管线和设施，避免损坏。
2.2 安装管道在挖掘完成后，开始进行管道的安装工作。
根据设计要求进行管道的铺设和连接，确保连接部位牢固密封。
在安装过程中，要注意管道的坡度和弯曲度，以确保氧气能够顺利输送。
2.3 测试和调试管道安装完成后，需要进行相关的测试和调试工作。
包括气密性测试、压力测试等，确保管道的质量和安全性能达到标准要求。
同时，还需要进行相关的调试工作，确保氧气的输送畅通无阻。
3. 注意事项1.在施工过程中，严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保施工现场的安全。
2.在挖掘过程中要注意地下管线和设施，避免破坏。
3.在安装和连接管道时，要确保操作人员具备相关技术和资质。
4.在测试和调试过程中，要仔细检查管道的质量和安全性能。
5.完成施工后，要做好相关的清理工作，确保施工现场整洁。
综上所述，氧气管道施工是一个复杂且关键的工程，需要施工人员具备相关的技术和经验。
只有严格按照施工方案进行操作，才能确保氧气管道的安全运行。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
医用气体工程主要施工方案引言医用气体工程是医疗设施建设中不可或缺的一部分，为医院提供各类医用气体，包括氧气、氮气、制氮空气等。
医用气体在医院的各个科室起着至关重要的作用，不仅能保障医院的正常运作，还能为患者的康复提供必要的支持。
本文将介绍医用气体工程的主要施工方案，包括气体管道系统的设计和安装、压缩机房的布置以及安全监测系统的设置等。
气体管道系统设计与安装医用气体管道系统是医用气体工程中最为重要的部分，其设计与安装需要严格依据相关标准和规范进行。
下面是医用气体管道系统设计与安装的主要步骤：1.设计规划阶段：根据医院的实际情况和需求，确定医用气体的用量、压力要求等参数，并绘制管道系统的布置图。
2.材料选择：选择具有良好耐腐蚀性、安全可靠的材料，如不锈钢、铜等。
3.管道布置：根据设计规划，合理布置气体管道，避免交叉、交错现象，并尽量缩短管道长度，减少压力损失。
4.安装施工：在管道布置完成后，进行管道的焊接、连接等施工工作，确保连接紧密、无漏气现象。
5.压力测试：完成管道安装后，进行压力测试，确保管道系统的密封性和稳定性。
压缩机房的布置医用气体工程中的压缩机房是医院供应氧气、氮气等医用气体的重要环节。
压缩机房的布置需要考虑以下几个方面：1.环境要求：压缩机房应该选址在无毒、无尘、无腐蚀气体的环境中，室内温度要适宜，并保证通风良好。
2.安全要求：压缩机房必须具备防火、防爆等安全措施，避免发生意外事故。
3.设备布置：压缩机、储气罐等设备应合理布置，避免过度拥挤，方便维护和管理。
4.噪音控制：压缩机房应采取降噪措施，减少噪音对医院正常工作和患者休息的影响。
安全监测系统设置医用气体工程中的安全监测系统是为了保障医用气体的安全使用而设置的。
安全监测系统的设置需要考虑以下几个方面：1.气体泄漏监测：安装气体泄漏传感器，实时监测气体泄漏情况，一旦发生泄漏，及时报警并采取相应的应急处理措施。
2.压力监测：安装压力传感器，监测医用气体管道的压力变化，确保气体供应的稳定性和可靠性。
氧气管道安装施工方案氧气在医疗、工业等领域具有重要的应用价值，而氧气管道的安装施工是确保氧气输送安全可靠的关键环节。
本文将介绍氧气管道安装施工方案的相关内容。
一、前期准备在进行氧气管道安装之前，需要做好以下准备工作：1.明确氧气管道的走向和连接点，绘制详细的施工图纸；2.选择符合要求的氧气管道材质和配件；3.确保施工人员具备相关资质和安全意识；4.准备必要的施工工具和设备。
二、氧气管道安装1.管道敷设：首先根据图纸规划好氧气管道的走向，在地面或墙壁上标明安装位置。
然后根据需求切割管道，并进行焊接或连接。
在敷设过程中应注意管道的角度和坡度，确保氧气正常流通。
2.支架安装：根据氧气管道的长度和重量安装支架，支撑管道以减少振动和压力，提高稳定性。
3.连接及密封：连接氧气管道时应使用专用连接件，并进行密封处理，以确保氧气传输过程中不会发生泄漏。
4.安全防护：在管道安装完成后，应设置氧气泄漏检测装置、防火墙等安全措施，确保氧气输送过程中的安全。
三、施工验收1.施工调试：完成氧气管道安装后，需要进行压力测试和氧气流通测试，确保管道连接牢固、氧气流畅。
2.安全演练：进行氧气泄漏应急处理演练，培养施工人员的应急应变能力。
3.验收记录：对氧气管道安装施工进行详细记录，包括工程质量、安全措施等，形成验收报告。
四、后期维护1.定期检查：定期检查氧气管道的连接部位、支架等，及时发现并处理问题。
2.清洁保养：保持氧气管道的清洁，定期进行保养维护，延长使用寿命。
3.应急预案：建立健全的氧气管道安全管理体系，制定完善的应急预案，应对突发情况。
综上所述，氧气管道安装施工方案的实施需要严格遵守相关规定，确保施工质量和安全。
只有做好每个环节的工作，才能保障氧气输送的顺畅和安全。
氧、氮、压缩空气对接施工方案一、概括：本工程施工的管道是元里立金属制品有限企业厂区氧气、氮气、压缩空气、煤气管道对接。
1、编制依照：（1）国家标准 GBJ235-82《工业管道工程施工及查收规范金属管道篇》。
（2）《氧气管道施工说明》《氮气管道施工说明》、《煤气管道施工说明》。
（3）国家标准 GBJ236-82《工业管道焊接工程及查收规范》。
2、工程内容：（1）氧气管道对接（φ 57* ）（2）氮气管道对接（φ 57* ）（3）压缩空气管道对接（φ 219*6 ）（4）煤气管道对接（φ 1620*8）3、工程具备条件：各样阀门法兰等资料已经到位，施工场所已清理且达到安装要求。
3、工程特色：氧气管道输送的介质为助燃、易爆气体，压力也较高，所以施工工艺较为复杂，管道及施工过程中要禁油，焊接前要进行脱脂，查收合格后才能焊接，焊接时要防止焊口氧化，需要采纳氩弧焊，管道施工过程中禁止杂物进入管道，免得工作时高压气体的高速流动，造成杂物与管道磨擦而惹起管道爆炸等事故发生。
管道为无缝钢管，氮气管道对管内干净度要求较高，需要采纳氩弧焊焊接。
其余管道施工过程中禁止杂物进入管道，免得工作时造成拥塞和不用要的麻烦，管道为不锈钢管，工艺管道要求施工，管道为无缝钢管GB8163，材质为20#钢。
二、管道与管件的质量查验本工程中所用的管道以及资料在进行加工或使用前，一定进行质量查验，并应切合以下要求：⑴.保证项目管道构成件、支承件以及所有资料一定拥有制造厂的合格证书，其各项指标一定切合现行国家或部颁标准的规定。
⑵.外观检查钢管、钢管件及钢板、型钢等资料在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺点，其实不得有超出壁厚负误差的锈蚀或缺点。
三、管道加工、制作各样管道构成件及支承件除成品外，其余均在工厂内加工，而后运往安装地址进行安装。
1.钢板卷管束作⑴ . 直管段、弯头、三通放样为了保证钢板卷管的加工质量，在制作前应将钢板平坦矫直并进行表面除锈。
第1篇一、工程概况本项目为XX医院新建医用气体工程，主要包括医用氧气、医用氮气、医用压缩空气、医用二氧化碳等气体的供应系统。
工程涉及医用气体管道、阀门、仪表、设备等，旨在为医院提供安全、稳定、高效的医用气体保障。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立医用气体工程领导小组，负责工程的组织、协调、监督和管理工作。
下设工程部、质量部、安全部、物资部等职能部门，各职能部门职责明确，相互配合，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务、时间节点和责任人，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 管道施工（1）管道材料：采用不锈钢无缝管，管道材质符合GB/T 14976-2018《流体输送用不锈钢管道》标准。
（2）管道连接：采用法兰连接或丝扣连接，确保管道连接牢固、密封性好。
（3）管道焊接：采用氩弧焊接，焊接质量符合GB/T 983-2015《焊接术语》标准。
（4）管道安装：按设计图纸进行，确保管道布局合理、美观。
2. 阀门及附件施工（1）阀门：选用符合GB/T 12220-2015《阀门术语和代号》标准的阀门，确保阀门性能稳定、安全可靠。
（2）附件：选用与阀门相匹配的附件，如法兰、垫片、螺栓等，确保附件质量。
3. 仪表及设备施工（1）仪表：选用符合GB/T 26261-2010《过程测量控制仪表通用技术要求》标准的仪表，确保仪表精度高、性能稳定。
（2）设备：选用符合GB/T 15850-2008《医用气体系统》标准的设备，确保设备安全、可靠。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行操作，确保工程质量。
（2）施工过程中，做好安全防护措施，确保施工人员安全。
（3）施工过程中，加强施工现场管理，确保施工现场整洁、有序。
四、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
氧气管道安装施工工艺标准1.范围1.2本章适用于工业管道工程中氧气管道安装工程的施工。
2. 施工准备2.1 材料准备2.1.1 材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.1.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.1.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
用于氧气管路的阀门各部件必须没有油脂。
阀门与氧气接触部分严禁用可燃材料，阀门的密封圈应为有色金属、不锈钢、聚四佛乙烯等材料制成。
2.1.4 所有管件、管材、阀门等应先进行除锈、脱脂、处理后，管材封口、保存，做明显标记，防止二次污染。
2.1.5材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2.1.6阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格时，该批阀门不得使用。
2.1.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
2.1.8试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。
关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写“阀门试验记录”。
2.1.9焊接材料进库前应进行相关检验，材质证明、化学成份、力学性能、出厂批号、出厂炉号、出厂日期与质量保证书等2.2 主要机具2.2.1机械：套螺纹机、台钻、电焊机、氩弧焊接、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
2.2.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
A CFC 第一次发布版本状态修订- 评语编制人审核人批准人批准日期AP（北京）有限公司氮气氧气管线工程文件编码文件类型文件分类技密级别所属专业管理程序项目部管理程序N 管道文件名称：焊接施工方案发布单位吉化北建液空（南通）管道项目部编制部门内部标识码适用范围EPC-TM JHBJ-WP-000X 北京管道项目部版权说明：此文件内容属吉林市北方建设有限责任公司所有，未经同意不得引用、复制、借阅、发表。
目录1.目的及范围 (5)2.工程概况 (5)3.参考文件 (5)4.程序管理 (5)5.术语 (5)6.先决条件 (6)6.1人员资质 (6)6.2工机具、设备及检测仪器 (6)6.3技术条件 (6)6.4材料 (6)7.施工工序框图 (6)8.详细描述 (7)8.1施工环境 (7)8.2待焊部件的预备 (7)8.3坡口的检查 (8)8.4对口组装 (8)8.5焊接 (10)8.6焊接检查 (11)8.7焊接缺点的返修 (12)8.8焊接资料的整理 (12)9.HSE要求 (13)10.附录 (13)1.目的及范围本程序旨在描述吉化北建南通管道项目部在AP（北京）有限公司氧氮管线工程中所涉及的焊接施工的具体规定，保证现场焊接处于受控状态，确保现场焊接能够依照设计文件有序进行，特制定本程序。
本方案仅适用于吉化北建AP（北京）管道项目部焊接管理。
2.工程概况AP北京管道项目位于北京市亦庄经济开发区。
由双管线组成，即从AP气体起至康宁客户端的氮气氧气管线组成。
所有管道均为地下铺设管道。
3.参考文件《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98相关设计要求4.程序管理本方案由吉化北建北京管道项目部编制、修订和解释，并具有以下签名：编制：编制人；审核：质量领导或其授权人；批准：项目领导。
5.术语◆业主：工程的主管单位或建设单位，或有其委派或授权的单位或代表。
在本标准范围内，特指AP（北京）有限公司管道项目部◆承包商：负责本标准中所述工程任务的承包单位和施工单位。
氧、氮、氩总管流量计安装施工方案一、概述根据公司要求，为了降本降耗，明确各分厂使用氧、氮、氩准确数量，在氧、氮、氩总管至各分厂的支管上安装计量流量计，以准确掌握各分厂的使用和计量情况。
具体施工方案如下：二、施工组织结构质量保证体系：技术管理体系：安全管理体系：四、作业人员1.现场负责人-------------1名2.钳工-------------------2名3.焊工-------------------2名五、作业条件1.施工作业现场已具备2.工程施工手续已审批3.基础设施已完备六、作业时间根据公司布置，各分厂检修时间来决定该项目作业时间。
分批次进行作业。
七、安全要点1.办理危险场所作业申请证，动火证2.介质管上切割，吹扫时间要长一点，检测安全以后才动火3.施工场地要保持清洁干净4.各工序要严格执行和遵守《岗位安全操作规程》5.严格执行“四不伤害”，即伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，保护他人不被伤害6.作业区内禁止吸烟八、技术要求1.焊点气密性要好，施焊时严格作业标准和要求2.焊点施焊不宜过快，尽量慢烧，保证焊接质量，防止泄露，确保流量计的计量精准度3.氧气管道施工前要进行用氮气吹扫，完工后要求氧气试压和吹扫4.氧气流量计安装前要用四氯化碳清洗一遍方可安装5.氮气管需要酸洗，以保证质量及要求6.流量计要加装好防尘，防水等设施7.法兰、垫片要放置端正，螺栓齐全，锁紧，不得有一丝渗漏8.安装时要看好标识及箭头方向，不要装反了方向，影响使用。
9.安装完成后，管道要求吹扫和压力试验，合格后方可九、文明施工1.现场新产生的垃圾不得随意乱扔2.完成好一个阶段的工作，要将场地清理打扫干净龙腾项目部工程施工组。
医院气体管道工程施工方案一、项目背景医院作为医疗卫生行业的重要组成部分，其正常运行对于患者的生命安全和医疗服务质量起着关键的作用。
而气体管道系统作为医院的重要基础设施之一，是供应医院各处的气体，如氧气、氮气等所必需的系统设备。
因此，在医院气体管道工程的施工过程中必须严格按照施工方案进行操作，确保系统的正常运行和使用安全。
二、工程范围本次气体管道工程施工范围包括医院各个科室的气体管道系统的安装、测试和调试。
具体包括氧气、氮气、氧气压缩机、气体储罐等设备及配套管道的安装工作。
三、工程施工方案1. 施工前准备（1）组织施工团队：确定施工队伍，包括项目经理、工程师、技术人员和施工人员。
（2）制定施工计划：根据工程要求和施工规范制定详细的施工计划，包括工期、进度、安全措施等内容。
（3）准备材料和设备：准备所需的管道材料、管件、焊接设备、测试仪器等。
2. 施工流程（1）气体管道铺设：根据施工设计图纸，按照规范要求进行气体管道的布置和铺设。
（2）管道焊接：对铺设好的管道进行焊接，确保焊接质量符合标准。
（3）系统连接：将氧气、氮气等设备与管道进行连接，同时对连接部位进行检查和测试，确保连接牢固、无泄漏。
（4）压力测试：对整个气体管道系统进行压力测试，确保系统正常工作，无泄漏。
（5）调试运行：对已安装好的气体管道系统进行调试运行，检查系统是否正常运行。
3. 施工安全措施（1）员工安全培训：对参与施工的员工进行安全培训，提高其安全意识。
（2）施工现场安全：确保施工现场的安全，设立施工警示标志，设置安全防护设施。
（3）操作规范：严格执行施工规范和作业流程，避免操作失误导致事故发生。
4. 施工验收（1）验收标准：对气体管道系统进行严格的验收，确保系统的质量符合设计要求。
（2）验收程序：验收包括焊接质量、管道连接、压力测试、运行检查等内容。
（3）验收记录：对验收结果进行记录和归档，形成完整的施工档案。
四、工程质量保障为确保气体管道工程质量，我们将采取以下措施：1. 引进先进设备和技术：使用先进的焊接设备和测试仪器，确保管道的焊接质量和系统的正常运行。
医用气体工程施工安排一、工程概述本项目为某大型医院医用气体工程，主要包括医用氧气、医用氮气、医用二氧化碳等气体管道系统的施工。
医用气体工程是医院生命支持系统的重要组成部分，对保障患者安全和提高医疗服务质量具有重要意义。
本工程将严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保工程质量。
二、施工准备1. 技术准备：在施工前，我们将组织技术人员进行图纸会审和设计交底，确保施工人员熟悉设计要求和施工工艺。
同时，我们将根据工程特点，编制详细的施工方案和质量计划，确保施工过程的顺利进行。
2. 材料准备：我们将根据设计要求，提前采购合格的医用气体管道、阀门、传感器等材料和设备，并确保材料和设备的质量符合国家标准。
3. 人员准备：我们将组织具有丰富经验的施工人员和管理人员参与本工程，并对施工人员进行安全和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 施工现场准备：在施工前，我们将对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和卫生。
同时，我们将设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
三、施工流程1. 管道安装：首先进行医用气体管道的预制，包括切割、坡口加工、焊接等工序。
然后按照设计图纸进行管道的安装，包括管道架设、管道固定、阀门安装等。
2. 设备安装：根据设计要求，安装医用气体报警器、流量计、压力表等传感器和设备，并确保设备的正常运行。
3. 系统调试：在管道和设备安装完成后，进行系统的调试和检测，包括气密性试验、流量测试、压力测试等，确保系统的正常运行。
4. 系统验收：在系统调试合格后，组织相关单位进行验收，确保工程质量符合国家标准。
四、施工安排1. 施工时间：根据医院的要求，我们将在规定的时间内完成施工，确保医院正常运营不受影响。
2. 施工进度：我们将根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
3. 施工安全管理：我们将设立专门的安全管理小组，负责施工现场的安全管理，确保施工过程中的人身安全和工程质量。
株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅工程综合管网氧气、氮气管道吹扫
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
二十三冶集团第二工程有限公司
株冶项目部
20**年*月**日
一、工程概况
本工程为株冶搭配锌浸出渣KIVCET直接炼铅工程，由长沙院总承包，我单位施工承包室内管道安装工程，本方案适用于氧气、氮气管道安装吹扫（图号：C285-406-01YZ）。
氧气管道概况：本管道安装至基夫赛特熔炼车间厂房内，φ377X8长度20米，、219*6长度30米、159*4长度60米、57*3.5长度50米、均为316不锈钢材质，工作压力为0.5MPa,设计压力0.8MPa,工作温度为常温。
管道在室内7.7米-17.63米层敷设，属GC2级压力管道。
氮气管道概况：本管道安装至基夫赛特熔炼车间厂房内，φ219*6长度22.235米，、108*4长度30.18米、18*3长度2.5米、38*3.5长度6.5米、均为304不锈钢材质，工作压力为0.5MPa,设计压力0.8MPa,工作温度为常温。
管道在室内7.7米-17.63米层敷设，属GC2级压力管道。
氧气属于强烈的氧化剂和助燃剂，氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑、或小颗粒可燃物存在，则可能因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧、爆炸。
所以，氧气管道安装时，须保证管道内壁、法兰面、垫片、螺栓、阀门及其它管件的洁净度，管道、阀门及其它管件内壁须无油脂、尘埃、铁锈、铁屑等。
氮气常况下是一种无色无味无嗅的气体，且通常无毒，氮气化学性质很稳定，常温下很难跟其他物质发生反应。
本工程中氮气管道作为氧气管道的吹扫管路，管内壁同氧气管路一样要求无油脂，无氧化铁皮、焊渣等杂质。
为了保证管道及管配件、阀门等在安装过程中，符合设计及规范要求，需对管道、管配件、阀门、法兰、垫片等进行脱脂处理。
经脱脂处理好的管
道及管配件在安装过程中需严格控制，防止二次污染。
为了保证本次氧气、氮气管道吹扫质量，特制定此施工方案，用于指导本次氧气、氮气管道吹扫。
二、编制依据
本方案按长沙院提供施工图纸（C285-434R）编制，并参照以下规范：《特种设备安全监察条例》
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）
《压力管道安装单位资格认可实施细则》（质技监局锅发[2000]99号）
《压力管道安装管理与监察规定》
《氧气及其相关气体安全技术规范》（GB16912-97）
《脱脂工程施工及验收规范》（HG20202-2000）
《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》（GB16192-2008）
三、施工程序
图纸会审→管材及管件检验→管材及管件脱脂→管道支架制作、安装→管道转运现场→管道组对、焊接→无损检测→系统循环脱脂（四氯化碳）→管道吹扫（氮气）→压力试验（干燥无油压缩空气）→通气试运行→竣工验收3.1 管道系统压力试验、管道系统循环脱脂、吹扫
管道安装完成后进行压力试验，压力试验合格后进行管道循环脱脂，脱脂合格后进行管道吹扫。
管道系统试验前应具备的条件
(1) 管道系统施工完毕，符合设计要求和规范的规定。
(2) 焊接完毕并经检验合格，焊缝及其它试验中应检查的部位未涂漆，支、吊架安装完毕。
(3) 管道上的补偿器膨胀节已设置了临时约束装置。
(4) 试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于1.6级（2.5MPa），表的刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，试验时压力表不小于2块，且压力表经当地技术监督管理部门进行监检合格。
(5) 试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
(6) 试验前应对不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板的部位应有明显标记和记录。
管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板。
(7) 试验过程中如遇泄露，不得带压修理，对不能参与吹扫的过滤器、流量计、用短管连接，止回阀阀芯吹扫前拆除。
完成吹扫后复位。
(8) 系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。
(9)接地防雷，对管道接地检测合格。
(10)对阀门编号，检查电动、气动阀电源和开关信号。
确认阀门动作可靠。
3.2管道系统试验
管道在无损检验合格后进行强度和严密性试验，强度试验介质为瓶装氮气，强度试验压力为设计压力（0.8MPa）的1.15倍即0.92MPa，严密性试验介质用干燥无油压缩空气，气源由外管网提供，压力为设计压力0.8MPa。
3.3管道系统试验的注意事项
3.4管道系统试验时，要做好管线中不参与试压设备、仪表、安全阀等配件的盲板加装及临时管线的配置工作，待试压合格后，应及时恢复与拆除。
3.5管道气体强度试验前，先进行预试验，试验压力为0.2MPa。
压力强度试验时，压力应逐渐缓升，当压力升至试验压力的50%（0.4MPa）时，检查如未发现异常或无泄漏现象，继续以试验压力的10%（0.8MPa）逐级升压，每一级稳压3min，直至试验压力0.92MPa。
稳压10min，再将试验压力降至设计压力0.8MPa，停压时安排专人检验，以不泄漏为合格。
管道严密性试验时，经强度试验合格，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行严密性试验。
管道的所有附件在管道强度试验及气密性试验前全部安装落位。
试压时应邀请总包方、监理、株洲市质量技术监督局相关部门共同参加，及时填写好试压记录。
3.6管道系统吹扫具体方法及注意事项
吹扫时，管道的污物不得进入设备，尽量做到设备和管道分开吹扫。
吹扫前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。
在管道每段最低标高位置设置吹扫点。
吹扫时，应设置隔离区域，无关人员不得进入隔离区域。
吹扫气源由盈德公司氧气站提供洁净无油压缩空气，吹扫压力0.6-0.8MPa 吹扫流量大于1.7m3/s，流速大于15-20m/s，连续吹扫时间不小于0.5小时。
每段管道连续吹扫0.5-1小时后经目测气流没有水份杂物，及微小金属颗粒时，可安放靶板，靶板可用木板粘白纸或涂刷白油漆等制作，靶板放置于吹扫口适当位置，连续吹扫5分钟，检查靶板上无油无杂物为合格，室内管按烧嘴分四次吹扫，当前一个吹扫口合格后，就吹扫第二个，四个全部合格后即停止吹扫。
吹扫组织机构
管道吹扫时邀请甲方技术人员、总包单位技术人员、监理现场监督，合格后，应填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
3.7氧气管道系统的置换、通气
由于氧气管道的特殊性，氧气管道送气工作复杂，涉及面广，不仅需要施工单位的准备与配合，还需要建设单位主管部门的紧密协作，指导，甚至操作。
一般情况下，氧气管道送气工作由建设单位组织，施工单位配合进行。
管道系统在压力试验、脱脂、氮气吹扫合格后送气前必须进行氮气置换，确保氧气送气时与空气隔绝。
置换时，按气流方向顺序打开放散阀及各用气点，使氮气进入氧气管道，逐步置换空气，并逐点探测氮气排放浓度，在各点氮气浓度达到要求后，继续充气5-10分钟，依次关闭放散阀及用气点阀。
此时管内已充满氮气，然后进行氧气置换，氧气置换实质就
是送入氧气置换掉充满管内的氮气。
在此置换过程中，应按氧气气流方向顺序打开放散阀，使氧气缓慢进入管道内，逐步排出氮气，在各放散点进行氧气浓度测量，达到要求后依次关闭放散阀，然后逐步打开各设备用气点进行排放，并测试各用气点氧气含量，达到设计规定要求的氧气浓度即关闭用气点。
送气工作完成。
注意：氧气送气过程中，氧气阀门的开启应由专业人员操作完成，开启速度应缓慢，短暂间隔进行。
开启氧气阀门严禁用力过大，开启速度过快。
四、人力资源计划
人力资源计划见下表：
5、施工安全技术措施及文明施工
5.1施工人员必须熟悉图纸，严格按技术要求施工。
5.2施工人员进入施工现场须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
5.3使用倒链、电动工具时应严格遵守操作规程，特别是倒链的使用，不得将双链改成单链使用。
5.4文明施工，做到工完料净场地清。
5.5工地配置泡沫灭火器、安全帽等各种器具和备品、备件。
5.6施工中严禁违章作业，质安员、班组长要监督、制止施工中的违章作业现象。
5.7脚手架用材必须经过验收合格后，方可投入使用。
5.8必须进行交叉作业时，各施工操作层应上、下错开，并设满铺式竹跳板隔离操作面。
5.9沿途经过的特殊管道（氧气、煤气等），在焊接时用钢板隔开，避免焊渣溅落到管道上。
5.10在穿越道路处作业时，设置警戒线并安排专人看护，避免物体坠落砸伤行人。
5.11吹扫时保证通讯畅通。
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