下载文档原格式
煤矿机电安装中存在的问题及应对措施煤矿机电安装是指在煤矿工程中，对机电设备进行安装、调试和运行的过程。
由于各种因素的影响，煤矿机电安装中常常会出现一些问题。
本文将列举一些常见问题，并提出相应的应对措施。
1. 人员技术不熟练。
由于技术水平参差不齐，安装人员在实际操作过程中出现了问题，影响了机电设备的正常安装。
应对措施：加强安装人员的培训和技术指导。
煤矿企业应定期组织培训，提高安装人员的技术水平；配备经验丰富的技术人员进行现场指导，帮助解决安装过程中的问题。
2. 设备制造厂商提供的安装指导不明确。
有些设备制造厂商在提供安装指导时存在不完善的情况，缺乏具体、详细的操作指南。
应对措施：与设备制造厂商加强沟通，要求提供详细的安装指导。
煤矿企业应该建立自己的技术手册，对于各类设备的安装、调试和运行过程进行详细记录，以备将来参考和培训使用。
3. 安装环境差。
煤矿的工作环境通常恶劣，给机电设备的安装带来一定的困难。
应对措施：提前做好安装环境的准备工作。
保证所需的安装空间和设备运行的通道畅通；加强安装区域的通风换气，确保安装人员的安全；对于环境存在较大刺激物的，需要采取相应的防护措施。
4. 设备运输和安装过程中出现损坏。
设备在运输和安装过程中，可能会发生碰撞、震动等问题，导致设备损坏。
应对措施：事先制定周密的运输和安装计划。
合理安排设备的运输和搬运过程，提供足够的保护措施；保证安装人员的安全操作，防止设备受到损坏。
5. 安装过程中未按要求进行验收。
由于煤矿机电设备的安装过程较长，有时会导致安装过程的中间验收被忽视。
应对措施：严格按照相关规定进行安装验收。
安装过程中，要做好记录和整理工作，及时进行中间验收；确保每个阶段的安装质量，减少后期纠正和调整的工作量。
煤矿机电安装过程中存在的问题是不可避免的，但只要认真分析和解决，提高安装人员的技术水平，加强与设备制造厂商的沟通，做好安装环境的准备工作，制定科学的运输和安装计划，并按照规定进行验收，就能够有效应对这些问题，确保机电设备在煤矿安装过程的正常运行。
建筑机电设备安装存在的问题及对策1. 设备选择不合理：由于设计或材料采购环节出现问题，安装过程中可能会使用不合适的设备，导致设备不能正常运行或效果不佳。
对策是在设计阶段严格审核设备选择，确保选用的设备符合项目需求。
2. 安装质量不达标：安装过程中可能存在施工质量不达标的情况，例如接线错误、连接不牢固等，这会对设备的使用安全性造成威胁。
对策是加强施工现场监督，严格按照施工规范要求进行安装，并进行质量检查。
3. 安装时间延迟：建筑机电设备安装是整个工程的重要环节，如果安装进度延迟，会影响施工进度和工期。
对策是在项目计划中合理安排设备安装的时间，对安装进度进行严格控制，并与相关单位加强沟通协调，确保施工进度顺利推进。
4. 工人技术水平不高：建筑机电设备安装需要专业的技术人员进行操作，如果工人的技术水平不高，会影响设备的安装质量。
对策是提前组织培训，加强工人的技术培训与学习，提升他们的技术水平。
5. 设备损坏或遗失：在设备运输、搬运、安装过程中可能会发生设备损坏或遗失的情况，这会对项目造成经济损失和进度延误。
对策是在设备运输和搬运过程中做好保护措施，合理安排人员进行设备的搬运与安装，定期进行设备清点和检查，减少损坏和遗失的发生。
6. 安全管理不到位：建筑机电设备安装过程中可能会涉及到一些安全隐患，例如高处作业、电气操作等，如果安全措施不到位，会对工人的人身安全产生威胁。
对策是建立完善的安全管理体系，制定安全操作规范，加强安全教育和培训，提高工人的安全意识和技术操作能力。
7. 设备调试困难：建筑机电设备安装完成后需要进行调试，如果调试困难或不当，会影响设备的正常运行。
对策是由专业的技术人员进行设备调试，并制定详细的调试方案和操作步骤，确保设备能够正常运行。
建筑机电设备安装过程中可能会存在一些问题，但只要在设计、采购、安装和调试等各个阶段严格把控，并加强施工现场监督和安全管理，就能够保证设备安装的质量和进度，确保项目顺利进行。
机电设备安装过程中常见问题和解决措施随着我国市场经济体制日趋完善，人们生活水平质量得到了进一步的提高，人们在日常生活和工作中对于机电产品的依赖性越来越高，进而造成机电设备成为人们日常生活和工作中十分重要的组成部分。
必须要保障机电设备安装技术的科学性，才能够真正的保障机电设备的性能和安全。
一、机电设备安装过程中常见的问题L螺栓螺母连接不合理机电设备在开展安装的时候，最为根底的部件就是螺栓以及螺母的连接，也是问题出现最为频繁的部位。
如果连接操作不当，比方将螺栓和螺母连接过于严密，进而导致螺栓长期受到机械力和电磁力的影响，给金属带来十分巨大的压力，从而出现疲劳的问题，导致螺牙出现损伤，并且随着时间的推移而逐渐的磨平，导致设备之间的装配连接就会十分松动，不能正常的开展工作，带来十分严重的后果。
如果没有重视机械力和电磁力所带来的影响，一旦螺栓和螺母松动,就会导致其电阻逐渐的增大，导致通电的时候，热量增加，并且在热量的作用下不断的氧化，导致电阻进一步提高，因此形成恶性循环，导致机电设备温度不断的升高，直接影响到机电设备的正常运行，缩短了机电设备的使用寿命，甚至还会出现短路等现象，直接威胁到工作人员的人身安全和财产安全。
2.机械振动如果出现机械振动问题，就会直接影响到机电设备的安装质量。
引起机械振动的因素诸多，比方泵和电机等机械设备中，机械振动是比较常见的现象，转子在开展运动的时候，由于轴承之间的间隙比较大，进而在不平衡运动的影响下，导致两者之间出现摩擦的问题，进而造成气隙不均匀的现象。
另外，由于不科学、不合理的违规操作，也会给机电设备的安装带来诸多问题。
3.超电流现象机电设备在开展安装的时候，如果泵轴承出现损坏，进而就会导致机电设备内存在诸多杂质，降低电击功率，电源缺失等现象都会出现超电流的现象，另外，由于设备安装人员本身的专业技术水平较低，出现违规操作，也会导致介质不能符合相关规定和标准，导致其密度和粘度比较大，也会引发超电流现象，进而给机电设备带来安装隐患，不利于安装工作的顺利实施。
机电设备安装常见技术问题及改善办法机电设备安装是工业生产中非常重要的一环，它关乎设备的正常运行和工作效率，而在机电设备安装过程中，常会遇到一些技术问题，这些问题可能会影响设备的正常运行，甚至影响整个生产线的生产效率。
了解并解决机电设备安装中的常见技术问题是非常重要的。
下面将围绕机电设备安装中常见的技术问题及改善方法展开讨论。
一、布线问题在机电设备安装中，布线是一个非常关键的环节。
布线不当可能会引起设备故障、电路短路或断路等问题。
在进行布线时需要非常小心谨慎，遵循相关的安全规范和标准，并选择合适的电缆和线路，避免电线过长、过短或者过粗，导致电阻过大或者对设备的影响。
改善办法：1. 在进行布线前，要仔细阅读设备的安装说明书，了解设备的电气特性和要求，以便进行合理布线。
2. 在布线过程中，使用专业的电气工具，保证电缆接线的质量和准确性，防止线头接触不良，造成电路短路或断路。
3. 使用合适的电缆管和导管，以便于布线的整齐有序，便于维护和管理。
二、安装位置选择问题在进行机电设备安装时，选择合适的安装位置也是非常重要的。
安装位置的选择关乎设备的运行效率以及设备周围的安全环境。
如果安装位置选择不当，可能会导致设备运行不稳定、易受外界环境干扰以及维护和保养困难等问题。
改善办法：1. 在选择安装位置时，要考虑设备的运行要求，避免影响设备的正常运行。
同时还要考虑周围的通风情况和安全防护，确保设备运行的安全性和稳定性。
2. 对于需要长期运行的机电设备，应选择空气流通、湿度适宜的位置，同时离易燃易爆物品远，保证设备运行的安全。
3. 在安装位置选择过程中，要与设备的使用者和维护者充分沟通，了解他们的需求和建议，以便选择最合适的位置。
三、接地问题机电设备的接地是确保设备安全运行的重要保障，而接地不良或不到位会导致设备对外部干扰敏感，甚至产生安全隐患。
改善办法：1. 在进行机电设备的接地过程中，要选择合适的接地方法，采用可靠的接地设备，确保设备与大地之间的良好接触。
机电安装过程问题及对策机电安装是指在建筑物或设备中进行机械和电气设备的安装和调试工作。
在机电安装过程中，可能会遇到各种问题，例如安装不合格、安全隐患、操作故障等。
为了避免这些问题对设备和工程造成影响，需要采取一些对策来解决问题并确保安装工作顺利进行。
一、机电安装过程中可能出现的问题1. 安装质量问题机电设备的安装质量直接影响设备的使用效果和寿命，如果安装质量不合格，可能会导致设备无法正常运行、频繁故障等问题。
安装质量问题主要表现在接线不正常、安装位置不合理、固定方式不牢固等方面。
2. 安全隐患机电设备在安装过程中存在安全隐患可能会对安装人员和周围环境造成不必要的伤害。
例如电气线路接地不良、设备安装位置存在挤压隐患等，都可能导致安全事故的发生。
3. 操作故障如果机电设备安装存在问题，可能会导致设备无法正常操作，影响整个设备或工程的使用效果。
例如设备启动故障、电气系统无法正常通电等。
1. 做好前期准备工作在进行机电安装工作前，需要做好充分的前期准备工作，包括制定详细的安装计划、准备必要的安装工具和材料、清理安装现场等。
只有做好前期准备工作，才能确保安装过程的顺利进行。
2. 严格按照安装规范进行操作在进行机电设备安装工作时，需要严格按照相关的安装规范和标准进行操作，确保每个环节都符合要求。
例如安装电气设备时，需要遵循国家电气安全标准，确保接线正确、接地良好。
3. 加强安全管理在机电安装过程中，需要加强安全管理工作，确保安装现场的安全。
可以采取一些有效的措施来预防安全事故的发生，例如设立安全警示标识、设置安全防护设施，加强对安装人员的安全教育等。
4. 加强监督检查在机电设备安装过程中，需要加强监督检查工作，确保安装工作的质量和安全。
可以通过设立专门的监督检查组织，对安装工作进行全程监督，发现问题及时解决。
5. 完善技术交底在机电设备安装完成后，需要进行技术交底工作，将设备的使用和维护方法告知使用人员，确保设备的正常操作和维护。
建筑机电设备安装常见问题及有效策略建筑机电设备安装是建筑工程中至关重要的环节，它直接影响到建筑物的正常运行和使用。
由于建筑机电设备的复杂性和安装过程的繁琐性，常常会出现各种各样的问题。
本文将就建筑机电设备安装常见问题及有效策略进行分析和探讨，希望能够为相关从业人员提供一些参考和帮助。
一、常见问题：（一）安装不符合规范：建筑机电设备的安装需要符合一系列的国家标准和行业规范，包括安装位置、安装方法、配线要求等等。
在实际施工中，由于种种原因，很多时候安装并不能做到完全符合规范。
这样就可能导致设备运行不稳定，甚至出现安全隐患。
（二）设备配件缺失或安装不当：建筑机电设备通常都需要配套的各种配件，比如连接管件、固定支架等。
如果这些配件缺失或者安装不当，就会导致设备无法正常使用，甚至损坏设备本身。
（三）电气接线不合理：建筑机电设备通常需要进行电气接线，如果接线不合理，就容易出现电路故障，甚至引发火灾等严重后果。
（四）质量监管不到位：建筑机电设备的安装通常需要多个工种协同作业，如果质量监管不到位，就容易出现工艺不合格、材料不过关等问题，从而影响设备的使用寿命和安全性。
（五）施工进度延误：建筑机电设备安装常常需要协同施工、多个工种共同作业，如果施工企业协调不到位，就会导致施工进度延误，从而影响整个建筑工程的进度。
二、有效策略：（一）充分准备：在开始安装建筑机电设备之前，要对工程的相关规范、要求进行充分准备，包括技术人员的培训、施工方案的制定等等。
（二）加强监管：在施工过程中，要加强对建筑机电设备安装施工质量的监管，确保施工的规范和质量。
同时还要对施工人员进行持续的培训和教育，提高他们的安全意识和施工技能。
（三）加强协调：建筑机电设备安装需要多个工种协同施工，所以要加强施工现场的协调和沟通，避免施工进度的延误。
（四）使用优质材料：在建筑机电设备安装中，要使用优质的材料和配件，确保设备安装的质量和性能。
（五）完善文件记录：在建筑机电设备安装施工过程中，要对施工现场的作业、质量等情况进行详细的记录，为后续的验收和维护提供依据。
机电设备安装中存在的隐患及解决措施分析随着科学技术的不断进步和发展，机电设备在生产生活中扮演着越来越重要的角色。
机电设备安装作为机电系统的重要环节，一旦出现问题将会带来严重的后果。
机电设备安装中存在的隐患却是不容忽视的问题。
本文将就机电设备安装中存在的隐患进行分析，并提出相应的解决措施。
一、机电设备安装中存在的隐患1.人为操作失误在机电设备安装过程中，人为操作失误是一种普遍存在的隐患。
操作人员缺乏相关经验和技术知识，可能会在接线、调试、组装等环节出现错误操作，导致设备安装不合格甚至出现安全隐患。
2.设备选型不当在机电设备安装中，由于对设备性能要求理解不透彻或者对环境条件估计不足，选型不当的情况时有发生。
设备选型不当将导致设备不能正常工作、寿命缩短，甚至会造成事故风险。
3.材料质量问题机电设备安装中使用的材料质量直接关系到设备的使用寿命和安全性，如管道、接头等材料的质量问题往往会引发泄漏或者漏电的隐患。
4.施工环境因素施工环境因素包括气候条件、空气污染、噪声、震动等对安装环境的影响。
恶劣的施工环境会对设备的安装质量产生不利影响。
5.施工设计不合理施工设计不合理指的是设备安装方案和方法的设计存在缺陷，如设备的位置布置不合理、管道设计不当等，都可能导致设备安装隐患。
二、解决措施分析1.加强操作人员培训针对人为操作失误这一隐患，可加强对操作人员的培训，提高其技术水平和操作经验。
通过严格的操作规程、操作指导书和实操培训，降低因操作失误引发的隐患。
2.加强设备选型和评估针对设备选型不当这一隐患，可做好设备选型前的技术评估工作，全面了解设备的性能参数和使用环境，确保选用的设备符合实际需求，降低因选型不当带来的隐患。
3.严格材料质量把控在机电设备安装过程中，应严格把控使用的材料质量，确保材料符合安全技术要求和相关标准，杜绝因材料质量问题引发的安全隐患。
4.改善施工环境条件对施工环境因素的影响，可以通过对施工现场的环境条件进行评估，并采取相应的改善措施，如增加通风设备、防护设施等，保障施工环境的安全性和舒适性。
机电工程质量常见问题与完善措施引言机电工程在现代建设中扮演着重要的角色，然而在实际实施过程中常常会面临一些质量问题。
本文将列举一些常见的机电工程质量问题，并提出相应的完善措施，旨在帮助工程师和相关从业人员提高工程质量，确保项目的成功实施。
常见问题下面是一些机电工程中常见的质量问题：1. 设备安装不合规范：设备安装过程中，往往存在着对相关安装规范的忽视或不熟悉，导致设备安装不稳定或存在安全隐患。
设备安装不合规范：设备安装过程中，往往存在着对相关安装规范的忽视或不熟悉，导致设备安装不稳定或存在安全隐患。
2. 施工作业不规范：施工作业过程中，操作不规范、材料选用不当、工艺流程不合理等原因，导致工程质量下降。
施工作业不规范：施工作业过程中，操作不规范、材料选用不当、工艺流程不合理等原因，导致工程质量下降。
3. 设计缺陷：机电工程的质量问题往往与设计有关，例如设备选型不当、设计参数计算错误等，会直接影响工程的稳定性和可靠性。
设计缺陷：机电工程的质量问题往往与设计有关，例如设备选型不当、设计参数计算错误等，会直接影响工程的稳定性和可靠性。
4. 监管不到位：在机电工程实施过程中，监管不到位、工程验收不彻底等问题存在，导致工程质量无法得到有效保障。
监管不到位：在机电工程实施过程中，监管不到位、工程验收不彻底等问题存在，导致工程质量无法得到有效保障。
完善措施为改善机电工程质量，我们可以采取以下措施：1. 严格遵守安装规范：在设备安装过程中，必须严格遵守相关的安装规范和标准操作流程，确保设备安装的稳定性和安全性。
严格遵守安装规范：在设备安装过程中，必须严格遵守相关的安装规范和标准操作流程，确保设备安装的稳定性和安全性。
2. 强化施工管理：加强对施工作业的管理，建立规范的施工作业流程和验收制度，确保施工作业过程中各项工作的质量和安全。
强化施工管理：加强对施工作业的管理，建立规范的施工作业流程和验收制度，确保施工作业过程中各项工作的质量和安全。
机电工程施工常见问题及处理随着现代工程技术的不断发展，机电工程在建筑领域中占据了重要的位置。
在机电工程施工过程中常常会出现各种问题，如安装不合格、设备故障、工艺操作不当等。
本文将介绍一些机电工程施工中常见的问题，并提出相应的处理方法。
1. 安装不合格：在机电工程施工过程中，如果安装人员没有按照设计要求进行施工，就会导致安装不合格的问题。
这可能是由于安装人员技术水平不高、材料质量不过关等原因造成的。
处理方法包括立即停止施工，更换合格的安装人员，并检查已安装的设备是否存在问题，如有问题及时修复或更换。
2. 设备故障：在机电工程施工后，设备可能会出现故障，这可能是由于设备质量不过关、运输过程中受损等原因造成的。
处理方法包括立即停止使用故障设备，通知供应商或制造商进行维修或更换。
如果设备已经验收并投入使用，需要根据合同约定进行索赔或维权。
3. 工艺操作不当：机电工程的施工过程中，工艺操作不当可能导致设备损坏或施工质量不过关。
处理方法包括立即停止错误的操作，并进行适当的修复。
应对相关责任人进行培训和指导，以确保施工质量。
4. 施工进度延误：机电工程施工过程中，如果进度无法按照计划完成，将会导致工期延误。
处理方法包括查明延误原因，合理调整施工计划，并加强沟通协调。
施工方应根据合同约定与业主商议，并提出合理的延期方案。
5. 安全事故：在机电工程施工过程中，安全事故可能会造成人员伤亡和财产损失。
处理方法包括立即停止施工，组织抢救伤员，并通知相关部门进行调查和处理。
要对施工人员进行安全培训，加强施工现场管理，确保施工安全。
机电设备安装常见技术问题及改善办法机电设备的安装对于工业生产和生活生产起着至关重要的作用。
机电设备的安装过程中常常会出现各种技术问题，影响设备的正常运行，甚至带来安全隐患。
了解机电设备安装中的常见技术问题及其改善办法对于设备的正常运行和使用非常重要。
一、常见技术问题1. 设备配套不齐全在机电设备的安装过程中，常常会出现设备配套不齐全的情况。
这可能是由于设备制造厂家出于成本考虑，只提供了基本的设备部件，需要用户自行购买和安装其他配件。
如果用户没有及时购买和安装必要的配件，就会导致设备无法正常运行，影响生产进度。
2. 安装过程中的电气连接问题在机电设备的安装过程中，电气连接问题常常会出现。
电线接触不良、接线错误、电气设备的接地不到位等情况都会引起设备的电气故障，甚至危及人身安全。
3. 设备安装位置不合理设备安装位置的选择不当也是一个常见的技术问题。
安装位置过于拥挤、不利于设备的维护和保养，或者设备安装位置与环境温度、湿度等因素不匹配，都会影响设备的正常运行。
4. 设备校准问题机电设备的校准是非常重要的，但在安装过程中常常会出现校准不到位的问题。
这可能是由于人为的操作失误，也可能是因为设备本身存在质量问题。
5. 安装后调试问题安装后的设备调试是非常重要的一环。
安装后的调试可能会因为技术人员的经验不足，或者设备自身的质量问题，导致调试失败，甚至引发设备故障。
二、改善办法为了解决设备配套不齐全的问题，用户在购买设备时应该充分了解设备制造厂家提供的配件情况，并在购买设备的尽量购买全套的配件，以免在安装过程中出现配件不足的情况。
2. 严格按照标准进行电气连接在安装过程中，应该严格按照电气连接的标准进行操作，确保电气连接的安全可靠。
在电气连接过程中，应该做好记录，以备后续维护和维修的需要。
在选择设备安装位置时，需要考虑设备的维护和保养条件，以及环境因素对设备的影响。
在安装过程中，还需要对设备的安装位置进行评估和检测，确保安装位置符合要求。
机电安装中的相关问题及解决措施摘要：机电安装工程作为建筑施工中的重要组成部分，与人民生活和国家发展息息相关，现在人们对建筑中机电设备的要求也越来越高，文章针对机电设备安装工程中常见问题进行了分析探讨，并提出了改进措施，并对机电安装工程的未来发展趋势做出预测和讨论。
关键词：机电安装问题改进措施
一.机电安装工程存在的常见问题
1.承包工程范围问题。
部分工程，尤其是规模较小的工程，会出现不按建设程序办事、私雇资质等级不符合要求的设计人员及施工单位、个体设计承包工程等问题。
由于设计和施工人员技术水平有限，致使一些安装工程达不到规定指标的要求。
2.螺栓联接问题。
螺栓和螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，而这种联接需要把
握其度，如果联接过于紧密，缺乏必要的缓冲，久而久之容易产生疲劳现象，使得装配工作前功尽弃，甚至会引发安全事故；如果联接过松，会导致设备在运行过程中的振动，甚至会因频率相同而发生系统共振，轻则会产生极大的噪音，重则会导致结合部断裂，引发生产事故。
3.电气设备问题。
（1）开关接触问题。
像隔离开关动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。
（2）断路器装
配问题。
有的断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。
（3）电流互感器的安装问题。
电流互感器应装在开关柜底板上面，应有可靠的支架固定。
如果违背了开关柜安装原则就容易引起事故（4）变压器方面问题。
变压器正常运行中由于受出口短路故障的影响，遭受损坏的情况较为严重。
4.超电流问题。
（1）泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。
（2）电机的功率偏小过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。
（3）工艺操作中密度大粘度高需求量高等现象，使所送介质超过电泵设计能力，导致超电流。
5. 振动问题。
（1）泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心差等，这些都是机械方面的问题。
（2）电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。
（3）操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。
二.机电安装工程存在问题的原因分析
1.管理强度不够。
建设单位领导把关不严，亲戚朋友打招呼介绍队伍或收受贿赂给技术差的小工程队施工；又因为工程量小、利润少，有资质的队伍不愿承包等原因使得机电安装工程施工出现问题。
2.市场存在混乱。
机电设备市场混乱，假冒伪劣产品和无证产品多、采购人员识别真假能力差，市场管理把关不严等原因使得机电设备出现质量问题。
3.协调不够及现场材料不合格。
相互关联的单位之间缺少沟通和交流，材料事先准备不够完全；各机电设备施工单位没有协调好，只求自己施工的部分能通过即可等原因造成施工时出现问题。
三.机电安装问题的防治措施
1. 施工与安装方面的措施。
（1）施工方面。
机电设施安装是一项系统工程，需要各方面之间的通力合作，减少安装问题的一个重要方面就是要科学组织施工，严把施工关和材料进场关。
组织设计和设备、设施选择要经有关科技人员共同研究商定，通过技术计算和验算，既要有其使用价值，又要保证良好的经济效益，不要随便更改选用的设备，否则会影响基础工作的进展。
（2）安装方面。
大型安装工程，由于设备多，安装环节多，对每一项安装步骤都必须有总体布置，做到统一安排，施工队中必须有一个统一指挥的负责人对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。
作为管理人员对各项安装要进行科学设计，提前做好相关准备工作，合理调配人员和设备，提高安装效率。
2.检修保养方面的措施。
启动设备正常工作和电动机启动设备技术状态的好坏，对电动机的正常启动起着决定性的作用。
实践证明，绝大多数烧毁的电动机，其原因大都是启动设备工作不正常造成的。
如启动设备出现缺相启动，接触器触头拉弧、打火等。
而
启动设备的维护主要是清洁、紧固。
如接触器触点不清洁会使接触电阻增大，引起发热烧毁触点，造成缺相而烧毁电动机；接触器吸合线圈的铁芯锈蚀和尘积，会使线圈吸合不严，并发生强烈噪声，增大线圈电流，烧毁线圈而引发故障。
因此，电气控制柜应设在干燥、通风和便于操作的位置，并定期除尘。
经常检查接触器触点、线圈铁芯、各接线螺丝等是否可靠，机械部位动作是否灵活，使其保持良好的技术状态。
3.调试方面的措施。
安装结束后应进行全面综合的调试工作，综合调试是整个机电安装工程的最后阶段，它对整个工程能否正常启用起到关键作用，要按照先单台后系统、先手动后自动、先近处后远方、先空载后负载、先点动后联动的原则，对安装完毕的机电设备做好通电调试。
机电设备安装调试成功的标志是：设备安装调试完成，生产考核合格，经济和技术性能符合定货合同规定指标，具备工业化生产条件。
机电设备安装调试结束之后，要进行技术验收和总结。
经过对安装调试技术报告、设备有关文件、单证、资料的审查及现场的考察，才可决定能否通过技术验收。
通过严格的的通电调试，检验机电设备安装的质量和水平，发现问题及时进行纠正和整改，提高安装效率。
4. 提高机电工人整体素质，机电工素质低是造成安装速度和安装质量低的人为因素。
机电工在安装时，必须经过岗前培训，掌握一般安装知识，熟知安装标准，该找平的必须找平，该连接的部位螺栓必须一条不少，该穿地脚螺栓的部位必须一条不少；电工在设
备供配电上应做到按规程规范接电，对供电设备开关控制盘应做到提前检修，接好电后必须对设备进行试运转。
四.机电安装的发展趋势
1.确立行业总战略。
机电安装行业欲迎来大发展，必须首先从成立强有力的全国性行业协会做起，逐步完善行业新战略，进而向行业协会下述公司会员推广“建设国内顶尖、国际领先的机电安装队伍”这一战略思目标。
通过促成国家标准，制订并推广行业规范的方式，逐步完善机电安装企业的进入门槛要求。
2.机电安装事业新技术的研究途径。
总的研究方法是在研究的全过程中结合该机电设备安装工程施工中的具体实际，运用计算机，建立起进度 - 费用联合管理的动态模型，随时对变化了的实际情况进行研究，总结出相应的计算理论和应对措施，并及时将研究结果及应对措
施应用于项目的经营管理中。
结束语
机电安装获得了前所未有的迅速发展，由科学技术的发展所产生的成果被它所充分的利用，因此成为社会生产力发展到一定程度下必然形成的产物。
另外，机电安装工程其实是企业建设的重要的一个环节，可以将向企业建设所付出的投资转换成现实中的实际收益，这更是其重要的一个作用。
在新的发展形势下，与机电安装相关的行业和企业，一定要抓紧好的时机，并充分借助现代的科学技术成果，通过创新管理方式，再加上时刻在发展过程中总结所遇到
的经验与教训，进而再次超越历史创造新高。
随着各种技术的相互融合，未来机电安装的发展前景会越来越光明，且这种趋势也十分的明显。
参考文献
[1] 莫伸杰，建筑机电设备安装项目管理探讨[j]. 科技信息，2007，（19）.
[2] 田建国.浅谈机电设备安装常见问题分析与对策[j]. 城市建设理论研究，2011（12）
[3] 贺巍.机电设备安装中存在的问题及技术完善措施[j].机电信息2012（06）.。
