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燃气管道施工技术燃气管道施工技术在城市建设与发展中扮演着重要的角色。
为确保燃气供应的安全和高效，燃气管道的施工必须遵循一定的技术规范和标准。
本文将就燃气管道施工的技术要求、过程和常见问题进行探讨。
一、燃气管道施工技术要求1. 安全性要求燃气管道施工必须优先考虑安全性，确保工程施工过程中没有泄露和漏气的现象。
施工人员必须接受专业培训并具备安全操作证书。
在施工现场，应设置合理的警示标志，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 材料选择和检验燃气管道施工中使用的材料必须符合相关国家标准。
施工单位应该对材料进行检验，确保其质量可靠。
同时，在材料的选择上要综合考虑管道的使用环境、压力等参数，选用符合要求的合适材料。
3. 设计和布局要求燃气管道的设计和布局应符合国家标准和相关规定。
设计时需要考虑燃气的流量、使用压力、管道的走向和距离等参数，并合理安排布局，确保燃气的稳定供应。
二、燃气管道施工技术过程1. 割开地面首先，施工人员需要根据设计方案确定管道的敷设位置，然后在地面上进行割开。
割开的深度应根据管道类型和规格来确定，一般应达到设计要求。
2. 敷设管道在割开的地面上，施工人员需要敷设燃气管道。
管道应根据设计要求安排合理的走向和坡度。
敷设的过程中应避免管道的损坏和变形，确保管道的完整和稳固。
3. 焊接和连接敷设好管道后，施工人员需要进行焊接和连接工作。
焊接工作需要经过专业培训并取得相关资质证书的人员进行操作。
连接部位必须牢固可靠，确保不会出现泄漏。
4. 管道保护和覆土焊接和连接完成后，施工人员需要对管道进行保护和覆土。
保护措施包括防腐处理、防腐层的涂覆等。
覆土的厚度和材料需要按照设计要求进行施工，确保管道的安全和稳定。
三、燃气管道施工常见问题1. 泄露和漏气在施工过程中，燃气管道的泄露和漏气是常见的问题。
这可能由于焊接工艺不合格、连接不牢固或者材料质量问题等引起。
施工人员需要密切关注施工过程，及时进行检查和排除隐患。
中压燃气管道施工技术要求中压燃气管道是指输送天然气等燃气的管道，其工作压力一般在0.1~10MPa范围内。
中压燃气管道的施工质量和安全性直接关系到人民群众的生命财产安全，因此在施工过程中必须严格按照国家的相关规定进行，下面将介绍中压燃气管道施工技术的要求。
设计要求在进行中压燃气管道的施工前，必须先进行设计。
设计时必须根据周边的自然环境、地质环境、造价环境等因素进行考虑，并严格按照国家相关的规范要求进行设计。
设计时必须按照中压燃气管道的输送能力、工作流量、管径和压力等参数进行设计。
材料要求在中压燃气管道施工过程中，必须使用符合国家相关标准的管材和管件。
管材的质量必须符合相关的标准，管件的型号和规格必须符合设计要求。
施工人员必须检查管材和管件的质量，以保证其符合要求。
管材和管件的连接方式必须符合设计要求，采用标准的连接方法，以保证管道运行的安全可靠。
施工工艺要求中压燃气管道的施工必须严格按照国家相关的标准和规范要求进行。
在施工前，必须对施工现场进行踏勘，并根据地形、地貌、交通、气候等因素制定施工方案。
在施工过程中，必须注意安全，施工现场必须实行封闭式管理。
施工时必须严格按照设计要求进行埋设和焊接等工艺，焊接工艺必须符合国家相关的标准要求。
在施工过程中，必须进行质量控制，对焊口进行无损检测，确保管道的安全可靠运行。
施工检测要求中压燃气管道施工后，必须进行检测。
检测包括初验、承试和管路抗压试验等。
初验是指对刚刚完成施工的管道进行外观检查和手工试压，确保管道外观无裂纹和渗漏点。
承试是指在单侧工作压力下进行泄漏测试，目的是判断管道的封闭性是否符合要求，验证管道的可靠性。
管路抗压试验是指在管道的运行工作压力下进行压力测试，确保管道的强度、可靠性和安全性，以确定管道是否满足设计要求。
运营和维护要求中压燃气管道建设完成后，必须进行运营和维护。
运营和维护必须根据国家相关的标准和规范要求进行，定期对管道进行检测，发现问题及时处理，以保证管道运行的安全可靠。
燃气公用管道规范最新标准燃气公用管道是城市基础设施的重要组成部分，确保其安全、可靠地运行对于保障人民生活和城市发展至关重要。
以下是根据当前技术发展和安全需求制定的燃气公用管道规范最新标准。
1. 设计标准- 燃气管道的设计应符合国家及地方相关法规和标准，包括但不限于《城市燃气设计规范》。
- 管道材料应选择耐腐蚀、耐高压、易焊接的材料，如无缝钢管、PE 管等。
- 管道设计应考虑地形、地质条件、环境影响及未来城市发展需求。
2. 施工标准- 施工单位应具备相应的资质，并严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
- 施工过程中应定期进行质量检查，确保管道安装质量符合标准。
- 施工完成后，应进行压力试验和泄漏检测，确保管道系统安全无泄漏。
3. 安全标准- 燃气管道应设置必要的安全防护措施，如阀门、切断装置、报警系统等。
- 管道沿线应设置明显的警示标志，提醒公众注意安全。
- 定期对管道进行安全检查和维护，及时发现并处理安全隐患。
4. 环境标准- 燃气管道的铺设应尽量避免对环境造成破坏，如穿越生态保护区时应采取相应的保护措施。
- 管道施工过程中产生的废弃物应按照环保要求进行处理。
5. 维护与更新标准- 建立管道维护档案，记录管道的运行状态和维护历史。
- 定期对管道进行检测和评估，确保其处于良好的运行状态。
- 对于老化或损坏的管道，应及时进行维修或更换，以保证供气安全。
6. 应急处理标准- 制定燃气泄漏等紧急情况的应急处理预案，确保在发生事故时能够迅速有效地进行处理。
- 定期组织应急演练，提高应急处理能力。
7. 法规与监督标准- 燃气管道的建设和运营应遵守国家法律法规，接受相关部门的监督和检查。
- 对违反规范的行为，应依法进行处罚，并督促整改。
通过以上规范的制定和实施，可以确保燃气公用管道的安全、可靠和环保，为城市的可持续发展提供有力保障。
同时，这些规范也应随着技术进步和社会发展不断更新和完善。
燃气管道工程设计、施工技术规定是指在燃气管道工程设计和施工过程中需要遵守的一系列规定和技术要求。
以下是一些常见的燃气管道工程设计、施工技术规定：1. 燃气管道设计：燃气管道设计应根据当地气候条件、燃气供应压力、气体流量等因素确定管道的材料、直径、厚度等参数，并合理布置管道线路，确保安全稳定运行。
2. 管道材料：燃气管道应选择具有耐压、耐腐蚀性能的材料，常用的材料包括钢管、不锈钢管、塑料管等。
管道材料应符合国家相关标准。
3. 管道安装：管道安装应按照设计要求进行施工，包括管道的开挖、敷设、连接等工作。
管道连接应采用焊接、螺纹连接等可靠的方法，并进行必要的防腐处理。
4. 管道支承：燃气管道应设置合理的支承装置，确保管道的稳定性。
支承装置应选择耐腐蚀、耐高温材料，并按照设计要求进行安装。
5. 管道防护：燃气管道应设置防护措施，以防止外力损坏和腐蚀。
常见的防护措施包括管道保温、防腐涂层、地下埋设等。
6. 管道试验：燃气管道施工完成后，应进行严格的试验，包括气密性试验、强度试验和泄漏试验等。
试验结果应符合相关标准要求。
7. 安全设施：燃气管道工程应设置相应的安全设施，包括阀门、调压装置、监测系统等，以保障燃气的安全供应和使用。
上述是一些常见的燃气管道工程设计、施工技术规定，具体要求还需根据当地法规、标准和工程实际需求确定。
同时，在进行燃气管道工程时，还需遵守相关的安全操作规程和施工规范，确保施工过程中的安全和质量。
燃气管道工程设计、施工技术规定（2）燃气管道工程是指从燃气输送站点到用户使用点之间的管道系统。
燃气管道工程设计和施工技术的规定是为了确保燃气的安全运输和有效利用。
本文将对燃气管道工程设计和施工技术进行详细阐述，包括设计原则、设计内容和施工要求等方面。
一、燃气管道工程设计原则燃气管道工程设计应遵循以下原则：1.符合有关法律法规和技术标准的要求；2.考虑到燃气的性质、压力和流量等因素，确定管道的材料、厚度和直径等技术参数；3.合理布置管道路线，减少工程投资和运营成本；4.确保燃气的安全运输和用户的使用安全。
燃气管道工程设计、施工技术规定范文燃气管道工程设计、施工技术规定是为了确保燃气管道工程的设计和施工符合安全、高效、可靠的要求，保障公众的生命财产安全。
本文将介绍燃气管道工程设计、施工技术规定的相关要求，确保设计和施工过程中不出现问题。
一、设计要求1.管道布置：根据燃气管道工程的使用功能、地理环境、供气方式等因素，合理布置管线，确保供气安全可靠。
2.材料选用：选择符合国家标准的燃气管道材料，保证管道的耐腐蚀、耐压、耐温性能。
3.管道安全防护：根据地质特点和施工条件，采取必要的安全措施，防范地震、滑坡和泥石流等灾害。
4.排气和通风：对于高低点、死头或阻塞的管道段，需设置排气装置；对于密闭空间，需设置通风装置，防止燃气积聚造成安全隐患。
5.管道标识：对于燃气管道的主要设备、管线、阀门等设施，应设置清晰可见的标识，以便于操作和维护。
二、施工要求1.施工前准备：在施工前，需进行详细的工程勘察和设计，制定合理的施工方案，并取得相关审批文件。
2.施工现场：确保施工现场的安全，设置警示标志，划定施工区域，并采取必要的安全防护措施，确保施工人员和周围居民的安全。
3.管道敷设：按照设计要求进行敷设，确保管道的坡度、弯曲度、连接方式等符合标准，避免燃气泄漏和管道损坏的风险。
4.焊接工艺：采用符合标准的焊接工艺，保证焊缝的质量和可靠性，避免漏气和管道失效的问题。
5.监管和验收：施工过程中需有专业人员进行监督和质量验收，确保工程质量符合要求。
三、运行和维护要求1.运行管理：燃气管道工程需建立健全的运行管理制度，进行定期巡检和维护，确保管道的正常运行。
2.事故处理：如发生燃气泄漏、事故等情况，需及时采取措施进行处理，并通知相关部门进行处理和调查，保障公众的安全。
3.维修和更换：针对老化、磨损和损坏的管道部件，需进行及时的维修或更换，确保管道的安全运行。
4.安全宣传和教育：对于使用燃气管道的居民和企事业单位，需进行安全宣传和教育，提高公众的安全意识和应急处置能力。
燃气管道施工与安装要求一、工程基本规定(1)燃气管道对接安装引起的误差不得大于3º，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
(2)管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距：(2)管道埋设的最小覆土厚度地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m;埋设在非车行道下时，不得小于0.6m;埋设在机动车不能到达地方时，不得小于0.3m;埋设在水田下时，不得小于0.8m(不能满足上述规定时应采取有效的保护措施)。
(3)地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
二、燃气管道穿越构建筑物(1)不得穿越的规定：1)地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2)地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
(2)地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。
套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。
(3)燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求：穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。
三、燃气管道通过河流燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。
(1)当条件允许时，可利用道路、桥梁跨越河流，并应符合下列要求：1)利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。
2)当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施。
四、燃气管道非开挖铺设施工要点为保证城市地下管线安全、最大限度减少对地面交通的影响，可采用非开挖方法进行燃气管道铺设，以穿越地面障碍物。
常用的非开挖管道敷设方法有水平定向钻施工、顶管和夯管等。
(一)水平定向钻进铺管技术要点水平定向钻进铺管技术是指使用水平定向钻机、控向仪器等设备，按预先设计的轨迹进行导向孔钻进、扩孔和拉管，完成地下管道铺设的施工方法。
中压燃气管道施工技术要求范文为了确保中压燃气管道施工安全、高质量和顺利进行，以下是一些中压燃气管道施工技术要求范文。
1. 环境准备在进行中压燃气管道施工前，必须对施工环境进行全面检查和准备。
确保施工区域没有潜在的危险，如地面坍塌、裂缝、污水和污染物的排放等。
清理垃圾，确保工地整洁。
对施工材料进行检查，确认数量和质量满足要求，并存放在干燥、安全的位置。
2. 材料准备中压燃气管道施工需要使用符合相关标准和规范的材料。
施工人员必须仔细检查材料，确保其质量合格。
材料应包括管道、阀门、支架、法兰等。
管道材料应符合相应的管材标准，如钢管应符合GB/T9711标准，PE管道应符合GB/T15558标准。
阀门应能够承受相应的压力和温度，并具有良好的密封性能。
3. 管道施工在施工过程中，应按照相关技术规范、施工图纸和设计要求进行。
管道的布置、安装和连接必须满足以下要求：- 管道的布置应合理，避免禁止区域和危险区域，同时保证施工和维护的便利性。
- 管道应按照设计要求进行固定和支撑，支架和支撑座的间距应符合相关标准。
- 管道的接口应符合相关规范的要求，焊缝应进行无损检测，确保焊缝质量。
- 管道应保持水平，并进行正确的坡度设计，以确保正常排水。
- 管道的保温和防腐应符合相关标准，确保管道的使用寿命。
4. 阀门安装阀门是中压燃气管道的重要组成部分，安装必须符合相关规范和要求：- 阀门应根据需要进行选择和排列，以确保管道的正常操作和维护。
- 阀门的安装位置应符合设计要求，确保操作方便。
- 阀门的密封性能应进行检查，如存在泄漏现象，应及时修理或更换。
- 阀门的操作杆应与阀门的开关方向一致，并设置标志，方便操作和维护。
5. 施工安全中压燃气管道施工必须遵循施工安全规范，确保施工人员和现场的安全：- 施工人员应按照规定的程序和要求进行操作，必要时应戴上个人防护装备。
- 施工现场应设置明显的警示标志，限制非施工人员进入管道施工区域。
燃气管道施工技术要求随着城市现代化的发展，燃气作为重要的能源之一，在人们的日常生活中发挥着越来越重要的作用。
燃气管道施工是城市燃气供应的基础工作，施工技术要求严格，必须保证施工质量，以确保燃气供应的安全、可靠和稳定。
一、前期准备在燃气管道施工前，必须进行设计图纸审查，确保设计图纸符合相关规范和标准。
同时，还需要进行现场踏勘，了解施工区域的地形、地貌以及建筑物等情况，结合实际情况制定合理的施工方案。
二、施工流程1、安装支架：根据设计图纸确定支架的位置和高度，然后进行支架的安装。
支架必须牢固可靠，以保证燃气管道的稳定。
2、安装管道：根据设计图纸的要求，将管道连接起来，注意管道的布局和弯曲半径等要求。
在安装过程中，必须注意管道的质量和安全。
3、检测：在管道安装完成后，需要进行检测。
检测包括外观检测、压力检测等，必须严格按照相关标准和规范进行检测，确保管道的安全使用。
4、验收：在检测合格后，进行验收。
验收需要严格按照相关标准和规范进行，确保施工质量符合要求。
三、技术要求1、管道布局：燃气管道的布局必须合理，避免出现高低压燃气管道交叉等情况。
2、防腐层质量：燃气管道的防腐层质量必须符合相关标准和规范，以保证管道的使用寿命。
3、焊接规范：焊接是燃气管道施工的关键环节，必须严格按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量和安全性。
四、安全措施1、动火作业：在燃气管道施工过程中，必须严格控制动火作业，避免出现安全事故。
2、现场通风：施工现场必须保持良好的通风条件，以降低有害气体的浓度，保证施工安全。
3、安全距离：燃气管道与其他管道、电力线路、建筑物等之间应保持足够的安全距离，避免相互干扰和危险。
4、安全警示标识：施工现场应设置明显的安全警示标识，提示作业人员和其他相关人员注意安全。
五、总结燃气管道施工技术要求严格，从前期准备到施工流程、技术要求和安全措施等方面都需要严格按照相关标准和规范进行操作。
只有保证施工质量，才能确保燃气供应的安全、可靠和稳定，为城市的现代化发展做出贡献。
天燃气管道施工技术要求天然气管道的施工技术要求非常严格，主要包括以下几个方面：1.管道选材：天然气管道一般采用高压钢管、中压钢管或者高密度聚乙烯管等材料。
管道的选材应符合国家标准和相关规范，保证其耐压、耐腐蚀和耐磨损等性能。
2.管道布置：天然气管道的布置应满足安全、通畅、经济和美观的要求。
管道的布置应避免弯曲、交叉和干涉，尽量减小管段的长度和数量。
3.管材加工：管道的加工应按照图纸要求进行，如切割、开孔和焊接等工艺要求。
管道的端头应平整，无毛刺，以确保连接的牢固性和密封性。
4.焊接工艺：管道的焊接应符合国家标准，采用适当的焊接方法和工艺参数。
焊接接头应进行无损检测，确保焊缝质量和连接的可靠性。
5.安装验收：管道安装完成后，应进行验收，包括空气试验和水压试验等。
空气试验用于检验管道的紧密性，水压试验用于检验管道的耐压性能。
6.防腐和绝缘：天燃气管道一般需要进行防腐和绝缘处理。
防腐处理可以采用涂覆、镀锌等方法，绝缘处理可以采用保温层、绝缘材料等。
这些处理可以提高管道的耐腐蚀性和保温性能。
7.工作操作规范：施工过程中，必须严格按照操作规范进行，包括施工工艺、安全要求、质量控制等。
操作人员应具备相应的资质和经验，严禁违规操作和施工。
8.安全防护：天然气管道的施工需要进行必要的安全防护措施，包括加装防爆门、避雷装置、防滑措施等。
施工现场应设立明显的安全警示标志，保证施工人员的人身安全。
综上所述，天然气管道的施工技术要求严格，必须符合国家标准和相关规范。
施工过程中需要注意选材、布置、加工、焊接、验收、防腐绝缘、操作规范和安全防护等方面的要求，以确保管道的安全、可靠和持久运行。
同时，施工单位和操作人员应具备相应的资质和安全意识，保证施工质量和工程安全。
燃气管道施工技术要求一、前期准备工作1.1、施工方案的编制在制定燃气管道施工方案之前，需要搜集施工现场的地形、气源情况、周边环境等相关资料，充分了解施工地点的情况，尤其要注意现场安全因素，确保施工方案的可行性和安全可靠性。
1.2、施工场地的选定在选定施工场地时，应先了解施工地点周边的环境情况，尤其是周边建筑物、道路、下水道和其它设施，确保施工场地附近对施工影响最小。
1.3、设备和材料的准备施工过程需要使用到多种设备和材料，施工前需充分备货，确保施工过程的顺利进行。
二、施工方案的实施2.1、施工安全在施工过程中，首要的是保障施工人员的安全，应注意以下几点：•必须佩戴安全帽、防护服、防护眼镜等个人防护用品。
•施工前应对现场进行详细的安全检查，确保不存在安全隐患。
•在施工过程中，应严格按照标准进行操作，禁止随意更改或破坏设施。
2.2、管道安装在管道安装过程中，需要注意以下几点：•安装过程中，管道连接必须牢固，管道弯曲度和弧度应符合要求。
•管道铺设要求与地面平行或略有倾斜，确保管道内的液体或气体畅通无阻。
•使用导线进行定位，确保管道位置准确无误，避免对周边环境造成影响。
2.3、管道防腐管道防腐涂层的质量直接影响到管道的使用寿命，防腐涂层应符合国家标准，涂层厚度应符合设计规定，确保防腐层的耐久性和稳定性。
2.4、管道试压在管道安装完成后，需要进行管道试压，试压过程需要注意以下几点：•试压的压力应符合国家标准和设计规定，对管道进行全面试压。
•试压过程中，使用完整的试压设备，确保操作规范。
三、施工后处理3.1、管道环保处理在施工结束后，应对工地进行清理、处理，并严格按照国家和地方的环保规定处理废水和废弃材料，保护环境资源。
3.2、管道维护为确保燃气管道的安全和长期使用，需要对管道进行定期检查和维护。
对于出现问题的管道，应及时进行修复和更换。
维护时需要注意以下几点：•定期检查管道涂层是否存在损坏或腐蚀，及时更换涂层。
天燃气管道施工技术要求曹县东合新能源有限公司煤炭工业济南设计研究院有限公司监理部二〇一三年十月三十日天燃气管道施工技术要求1 本技术要求是对所采用规范的补充说明。
除本技术要求外，均按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》中的有关条款执行。
本技术要求必须下发到每个参与施工的施工单位。
2 采用的标准和规范1）《城镇燃气设计规范》GB50028-93（2002年版）；2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005）；3）《建筑设计防火规范》GB16-87(2002年版)；4）《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程》SY/T0015.1-98；5）《石油天然气输送管道穿跨越工程施工及验收规范》SY/T4079-95；6）《埋地用钢骨架聚乙烯复合管燃气管道工程技术规程》CECS 131:2002；7）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003；8）《聚乙烯燃气管道工程技术规定》CJJ63-95；9）《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》CJ/T 182-2003；10）《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》CJ/T 126-2000；11）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268；12）《钢制法兰尺寸》GB/T9113；13）《关于处理石油管道和天燃气管道与公路相互关系的若干规定》（试行）（78）交公路字698号，（78）油化管道字452号）。
3 施工队伍应具备的条件3.1 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质。
3.2 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书。
4 施工作业带为了避免或减少对原有地物、地貌的破坏及对交通的干扰，施工作业带以少占地为原则。
特殊地段，其占地宽度可根据管沟深度、工程地质的实际情况和施工方法适当加宽，但必须得到业主的认可。
繁华街区段，由于施工作业面较窄，在施工区域内，有碍施工的建筑物、构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，应在施工前，由业主、施工方和有关部门协商解决，必须时，可减少施工作业带宽度。
4.1 地下隐蔽物清查施工方在开工前应对施工作业带内所有与管线有关的地下管线及构筑物进行核查。
为确保万无一失，必要时开挖探坑核实，并得到主管部门的确认。
4.2 施工作业带清理施工方应清除作业带内需拆除的障碍物，如庄稼、树木、混凝土路面、临建围墙及花坛等，在保证正常施工和安全的前提下，可适当减少拆除工作量。
施工方应向业主提交一份对各种情况提供保护措施的施工组织设计，包括管线、电（光）缆、架空线路、公路、水渠以及其它地上或地下建构筑物，经业主和各主管部门同意后方可施工。
4.3 施工现场安全防护在车行道、人行道施工时，应在管沟沿线四周设置安全护栏，并应设置明显的警示标志；在繁华路段和城市主要道路施工，宜采用封闭式施工方式；在施工路段沿线，应设置夜间警示灯，对无路灯的路段沿线，应设置照明灯，对不可断路面，应有保证车辆、行人安全通行的措施，施工工地应有昼夜巡视的安全员，施工中使用吊车起吊时，应注意沟槽上方高压线等设施。
5 管道敷设5.1 一般规定5.1.1聚乙烯和聚乙烯钢骨架复合管敷设应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－95的规定。
管道施工前应制定施工方案。
确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平和质量控制方法。
5.1.2管道连接前应对连接设备按说明书进行较核，在使用过程中应定期检查。
5.1.3管道连接前，应核对预连接的管材、管件规格、压力等级，检查管材表面，不宜有磕、碰、划伤。
伤痕深度不应超过管材壁厚的10％。
5.1.4连接完后的接头应自然冷却，冷却过程中不得移动接头、拆卸加紧工具或对接头施加外力。
5.1.5管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。
5.1.6管道安装时，管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时封堵。
5.1.7不得使用金属材料直接捆扎和吊运管道，管道下沟时应防止划伤、扭曲和强力拉伸。
5.1.8对穿越公路、河流及城市主要道路，应减少接口，且穿越前对连接好的管段进行强度试验和严密性试验。
5.1.9管材、管件从生产到使用之前的存放时间，黄色管道不得超过1年。
若超过存放时间，必须重新抽样检验，合格后方可使用。
5.1.10钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，但不得影响焊接接头的力学性能。
该部分防腐严禁采用明火加热的防腐材料。
5.1.11法兰或钢塑过渡接头连接完成后，其金属部分除锈达Sa2.5或St3级，涂刷硼钡酚醛防锈漆2道，调和漆2道。
5.1.12管道阀门安装口径大于DN100的阀门等管路附件时，应设置支撑。
5.1.13聚乙烯燃气管道用户引入管应在距建筑物外墙0.7m以外设钢塑过渡接头；调压箱接管应在距箱体0.7m以外设钢塑过渡接头。
支线钢塑过渡接头应安装在距干线2m以外。
5.1.14地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列规定：1）埋设在车行道下时，不得小于0.9m；2）埋设在非车行道（含人行道）下时，不宜小于0.6m；3）埋设在庭院（指绿化地及载货汽车不能进入之地）内时，不得小于0.3m。
4）埋设在水田下时不得小于0.8m。
5.2 钢骨架聚乙烯管道敷设5.2.1施工现场断管时，其截面积应与管道轴线垂直，截口应进行塑封（与母材相同材料）热风焊。
严禁使用未封口的管材。
5.2.2管材应在自然状态下安装，严禁强行扭曲组装。
5.2.3施工单位应有完整的施工计划，并经有建设单位和监理单位审定，包括开挖、下管、回填、路面恢复及特殊路段的施工方案。
做好管沟开挖前的放线工作，工程测量应符合《城市测量规范》CJJ8的规定。
在地下水位较高的地段或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
5.3 聚乙烯管道敷设5.3.1对于不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比（SDR值）的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。
施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。
5.3.2电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100％外观检验及10％翻边切除检验，并应符合国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63－95的要求。
5.3.3聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25倍的管材外径。
5.4 开挖管沟5.4.1 当开挖难度较大时，应编制安全施工的技术措施，并向现场施工人员进行安全技术交底。
5.4.2 管沟开挖时，若对邻近建、构筑物有影响，应加防护支撑后再进行施工。
5.4.3 管沟开挖时，一般不作特殊处理，应避开雨季，及时开挖及时回填。
管沟回填时先用细土填至管顶以上0.5m后，方可使用土沙或碎石回填并压实。
应执行《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33-2005中2.3条、2.4条的规定。
5.4.4管沟应按设计要求的平面位置及标高开挖，不得扰动沟底原土层，当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及会引起不均匀沉降的地段，其地基应深挖至设计标高以下0.2m，铺垫沙土或素土并夯实平整。
5.5 管沟的坡度5.5.1管沟的坡度应根据施工图的要求及路段的具体情况参照以下条件规定：在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡：1）添实的沙土和砾石土沟槽深度≤1.0m；2）亚砂土和亚粘土沟槽深度≤1.25m；3）黏土沟槽深度≤1.5m；4）特别密实的土沟槽深度≤ 2.0m。
5.5.2局部超挖部分应回填压实。
当沟底无地下水时，超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土处理。
当沟底有地下水和含水量较大时，应采用级配砂石或天然砂回填至设计标高。
超挖部分回填后应压实，其密实度应接近原地基天然土的密实度。
5.6 管沟的深度根据《城镇燃气设计规范》（GB50028-2002年版)，综合地貌单元特征及施工等因素，确定管道埋设在车行道下管沟挖深一般为管径加 1.0m，最浅处不得小于管径加0.9m；人行道管沟挖深一般为管径加0.8m，最浅处不得小于管径加0.6m。
5.7 管沟沟底宽度根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005规定，管线采用单管沟边组装时，沟底宽度（m）=管外径（m）+0.6m。
5.8 回填与路面恢复5.8.1管道施工合格后，应尽早回填，恢复地面或路面。
避免沟槽长期暴露造成影响管道质量，沟槽坍塌，增加回填时清沟工作量，妨碍交通等事故。
管沟回填前，施工单位、建设单位等有关各方应共同对管道进行全面检查。
5.8.2为了保护管道，可留出接口操作部分。
先将管身部分覆一层土，待接口检验合格后再全面回填。
5.8.3回填前，必须将槽底施工遗留的杂物清除干净。
5.8.4不得用冻土、垃圾、木材及软性物质回填。
管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块等杂物，且不得采用灰土回填。
距管顶0.5m以上的回填土中的石块不得多于10％，直径不大于0.1m石块，均匀分布。
5.8.5沟槽回填时，应先回填管底局部悬空部位，然后回填管道两侧。
5.8.6回填土应分层夯实，管道两侧及管顶以上500mm内回填土必须采用人工夯实，每层虚铺厚度必须小于200mm，管顶以上500mm至路面之间的回填土可采用小型机械夯实或人工夯实，如果采用机械夯实每层虚铺厚度宜为250mm～300mm。
5.8.7回填土应分层检查密实度并做好回填记录，对于管道两侧及管顶以上0.5m 的区域内，其密实度不应小于90％；对于上述区域以外的密实度应符合相应地面对密实度的要求。
5.8.8沟槽的支撑应在保证安全的情况下，按回填进度依次拆除。
5.8.9沥青路面及四车道以上的混凝土路面的恢复，应由具备专业施工能力的单位施工。
5.8.10道路的基础和路面材料的性能必须与原基础一致。
5.8.11市政管理部门对路面恢复有其它要求，应按市政管理部门的要求执行。
5.8.12回填结束之后，如有必要，应将多余的土拉运到适当的地方进行处理。
5.8.13过路段管沟回填应按照下述方式进行，回填土压实后，应分层检查密实度，并做好回填记录。
管沟回填后，按原路面结构进行恢复,标准不低于原道路。
5.9 警示带敷设5.9.1 管道上方应设臵踪迹警示带，踪迹警示带距管顶距离不小于0.30m。
踪迹警示带上应注明管道所属单位、管道性质、联系电话、联系人。
踪迹警示带宽度不小于150mm，为金黄色，材质为PE。
6 材料的性能及检验6.1燃气用钢骨架塑料复合管及管件应符合下列行业标准的要求：1）CJ/T 182-2003《燃气用埋地孔网钢带聚乙烯复合管》；2）CJ/T 126-2000《燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件》；3）《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材GB15558.1-2003；6.2阀门应逐个进行外观检查，强度和严密性试验。
