_局部成形工艺与模具设计

《塑料成型工艺与模具设计》课程设计指导书一、课程设计的目的(1)培养学生树立正确的设计思想，理论联系实际的工作作风，严肃认真、实事求是的科学态度和勇于探索的创新精神。

(2)培养学生对具体设计任务的理解和分析能力。

(3)培养学生编制注射成型工艺规程的能力和设计塑料模具的能力。

(4)培养学生综合运用所学知识与生产实践经验，分析和解决工程技术问题的能力。

(5)通过课程设计实践，训练并提高学生在理论计算、结构设计、查阅设计资料和应用计算机辅助设计软件以及编写技术文件等方面的能力。

二、课程设计的要求(1)塑料模具设计题目为中等复杂程度塑件，并满足教学要求和生产实际的要求，设计题目选自生产第一线。

(2)及时了解模具技术发展动向，查阅有关资料，准备好设计所需资料和工具。

(3)树立正确的设计思想，结合生产实际综合地考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等方面的要求，严肃认真地进行模具设计。

(4)要敢于创新，勇于实践，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。

(5)严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。

(6)注射工艺计算正确，编制的塑料注射成型工艺规程符合生产实际；(7)模具结构合理，凡涉及国家标准之处均应采用国家标准，图面整洁，图样及标注符合国家标准。

(8)图纸机绘（计算机绘图）。

三、设计前的准备工作和注意事项1．先期课程塑料成型工艺与模具设计是在学生具备了机械制图、公差与技术测量、材料及热处理、机械设计基础、金属塑性成形原理、成形设备、机械制造技术、模具设计与制造等必要的基础知识和专业知识的基础上进行的。

完成本专业教学计划中所规定的认识实习和生产实习，也是保证学生顺利进行塑料成型工艺与模具设计的必要实践教学环节。

2．设计前应注意的事项(1)设计前必须预先准备好资料、手册、图册、绘图仪器、计算器、图板(计算机)、图纸、报告纸等；(2)设计前应对塑料成型工艺与模具设计的原始资料进行认真地消化，并明确设计要求再进行工作。

塑料模具的设计与成型工艺摘要:塑料成形是一种以人工合成金属树脂材料为基本合成原材料,加入其他一定量化学添加剂,在一定的工作压力、温度下,制成一定形状,并在室温下长久保持形状不变的材料。

塑料是20世纪末期发展壮大起来的一类工业新型材料,包装材料工业、日常用品制造工业,机械工业,医疗器械等工业领域。

医疗器械等领域。

塑料模具产品设计的基本技术要求之一是企业能不断生产研制出能在尺寸,精度,外观及热物理及流体力学性能等各方面条件均能充分满足实际使用性能要求的优质材料塑件。

在进行模具生产使用时,应该要力求模具生产过程效率高,自动化管理程度高,操作方便,寿命长;在应用模具结构制造工艺方面,要求模具结构设计合理,制造容易,成本低。

引言:20世纪70年代以来,石油危机持续爆发虽然使得目前我国大型塑料制品加工制造产业的主要产品原料价格上涨,其宏观经济发展趋势仍然受到很多较大一定程度的宏观经济因素抑制和被经济抑制。

所以,改善塑料的性能、推广和使用先进的模具设计制造技术,研究塑料快速成型技术显得尤为重要。

塑料模具是使塑件成型的主要工具,它可使塑件获得一定的结构形状及所需性能。

其发展受到很大程度的抑制抑制。

所以,改善塑料的性能、推广和使用先进的模具设计制造技术,研究塑料快速成型技术显得尤为重要。

塑料模具是使塑件成型的主要工具,它可使塑件获得一定的结构形状及所需性能。

用特殊模具工艺生产制造出来的的新型塑件产品具有高工艺复杂程度,高质量一致性,高操作精度、高生产率以及低材料消耗率等几大特点。

一、塑料模具简介塑料产品是用各种零件作为材料后再进行加工再成型而得以获得的一种产品。

而腔体模具就是一种利用其本身特定的腔体密闭性和腔体部件去加工成型,从而可以做成一种具有一定整体形状和大小尺寸的大型塑料金属制件的一种工具。

1、用新型机械塑料模具自动加工塑料生产工艺制造加工出来的的新型柔性塑件塑料制品。

它具有高度易操作和低精度、高性能和低一致性、高生产率和低使用材料资源消耗率等几个新的显著特点。

支架成形工艺及模具设计支架是一种重要的模具，它可以用于制作各种各样的产品，如汽车零件、机械组件和机械零部件等，这些产品的加工精度和性能要求都极高。

因此，支架成形工艺及模具设计是制造高质量产品的重要因素。

本文重点介绍了支架成形工艺及模具设计的相关内容，以期更加深入地理解和掌握支架成形工艺及模具设计的基本原理及方法。

2架成形工艺支架成形工艺是指将一定量的金属材料在成形工具（如模具、支架）的作用下，分步加热加压成型，通常采用焊接或热折弯的方法，以达到指定的尺寸要求的一种工艺。

支架成形工艺的主要程序包括材料选择、工艺设计、模具制作和成形过程。

（1）材料选择在支架成形过程中，材料一定是金属材料，其中力学性能比较好的金属材料比较常用，比如钢材、铝合金、铜合金等。

钢材是常用材料，但是由于强度低、耐腐蚀性差，热处理工艺复杂，热处理误差较大，因此不宜采用。

铝合金具有较高的强度、良好的耐腐蚀性、热处理误差小，是常用的支架成形材料。

铜合金的热处理工艺比较复杂，但是耐腐蚀性更好，可以经过热处理后提高强度和耐磨损性，因此也常用于支架的成形。

（2）工艺设计当支架采用的材料确定后，就要进行工艺设计，根据需要成型的零件形状和尺寸，制定合理的加工工艺，以保证支架成形的质量，此时需要考虑支架材料的工艺性能、成形温度、支架尺寸难度等因素，以便成功地确定支架的工艺路线。

（3）模具制作模具制作是支架成形过程的关键环节，其目的是生产出精度高、性能稳定的成型件。

模具制作要求模具结构合理、材料特性合理，为了使模具拥有良好的强度和耐磨损性，模具应采用耐磨铸铁或耐磨钢，而且要保证模具尺寸的精度，需要采用高精度加工工具进行加工，以确保模具尺寸的精度。

（4）成形过程成形过程是支架成形工艺的关键环节，成形过程主要包括热处理、加热成形、冷却及过程检查等。

热处理是改变支架材料组织结构以提高性能的必要措施，加热成形是支架成形的关键，需要采用合理的加热工艺，冷却是支架成形过程的最后环节，其目的是确保支架的尺寸稳定。

《模具设计与制造》课程标准二、课程概述1、课程性质与作用本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。

该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。

该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。

2、课程与前修后续课程的关系开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。

3、课程标准基本理念按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。

4、课程标准设计思路针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。

在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。

因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。

本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。

三、课程目标1、课程总体目标学习本课程的目的是为了拓宽机械类非模具专业学生的知识面和就业面。

使机械类非模具专业的学生具有从事模具设计、模具加工工艺规程编制及实施、模具零部件生产、模具装配与调试、模具维修、模具加工质量检验与质量管理等工作的基础知识。