镀层性能测试方法介绍(富士康)

电镀性能测试方法和评价指标
2016-04-12 12:33来源：内江洛伯尔材料科技有限公司作者：研发部
电镀质量检测镀层质量的好坏包括镀层外观、结合力、厚度、耐腐蚀性及各种功能性。

（1）镀层外观：要求结晶均匀、细致、平滑、颜色符合要求。

光亮镀层要美观、光亮。

所有镀层均不允许有针孔、麻点、起皮、起泡、毛刺、斑点、起瘤、剥离、阴阳面、烧焦、树枝状和海绵状镀层以及要求有镀层的部位而无镀层。

（2）镀层厚度：检验方法有金相显微法、磁性法、显微镜法等。

（3）镀层结合力：即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。

镀层结合强度的检测方法较多，主要是通过对镀层的摩擦、切割、变形、剥离等，然后对该部位进行观察，看镀层是否被破坏。

（4）镀层耐蚀性：测定方法有户外暴晒试验、人工加速腐蚀试验及点滴腐蚀试验法。

（5）镀层孔隙率：测定孔隙的方法有贴滤纸法、涂膏法、浸渍法等。

（6）镀层硬度：指镀层对外力所引起的局部表面形变的抵抗强度。

镀层的硬度决定于镀层金属的结晶组织。

（7）镀层耐磨性：磨损试验方法以采用旋转摩擦橡胶轮法、落砂法和喷砂法较为普遍。

（8）镀层钎焊法：指镀层表面被熔融焊料润湿的能力。

（9）镀层内应力：镀层处于拉伸或压缩受力状态
（10）镀层脆性：脆性会导致镀层开裂，结合力下降。

测定方法主要有弯曲法、芯轴弯曲法等。

镀层的检验在刷镀技术的推广应用过程中，制定镀层质量品的检验标准和测试镀层性能的手段是非常重要的。

这有助于提高刷镀镀层的质量，减少返工率。

I由于而定试方法有很多，有的参照槽镀的测试方法，有的于1 1科研院所有自己的测试标准。

考虑到刷镀规模小以及不正规的特殊性，一般只要满足生产需要就行，要将1E因此这里介绍一些方便而实用的检验方法。

(1)镀层外观的检查工件经刷镀后产生的镀层层应光滑、平整、致密、不起泡，镀层色泽均匀一致，无氧化烧焦区域，具有该金属镀层自己特征的金属光泽，这样的镀层仅靠肉眼观察，可以视为合格。

如有缺陷，按缺陷的多少和程度视为次品.但次品和废品不是绝对的，而是根据技术要求而定的，而且还要看用在什么地方。

不平整，可以打磨一下，不光亮可以进行抛光处理，厚度小骨进行补镀等，只有大块脱落或龟裂严重的镀层，才要将旧镀层退除后重新刷镀。

(2)镀层与基体结合强度的检测方法检测镀层与基体的结合强度，目前大多数是定性的，如弯曲试验、折断试验、锉削试验、锤击试验、划痕试、偏心磨削等，还有的采用黏结拉抻法、拔销法和顶推圆环法。

1)弯曲试验。

取与刷镀零件材料相同试样材置于【科伟泰】深圳电镀设备弯曲试验器号上弯曲180。

取出试片，用低倍放于弯曲试验器上弯曲180，取出试片，用低倍放大镜（5倍）观察镀层变形区域，镀层应无崩裂，结合力好. 2）锉削试验。

同样制作一个试样，镀层与被镀件完全相同，用扁锉JJ 在试件边上从基体锉向镀层脱镀层没有脱落为合格。

3)打磨试验。

试件与被镀件相同，刷镀好后，用锤子击打钢棒一头，钢棒另一头呈光滑半圆球形，打击摩擦后镀层无隆起时即6脱落为合格。

4)划痕试验。

按以上同样的方法制作试样，或在零件表面允许的部位制作试样。

用淬火钢划针在层表面上下左右各划3-4道划痕，间距为2-3mm，深度达基体，划痕交叉处不应脱皮、龟裂. 5)折断试验。

按以上同样的方法制作好试件后，将试件用台虎钳夹住一端，用扳手反复弯曲另一端，直至折断，观察断裂处，镀层没有起皮或者脱落为合格。

镀层结合力检测方法
1. 划格试验法！就像在镀层上画小方格一样，用刀具轻轻地划，然后看看镀层会不会剥落呢！比如给一个小零件做这样的检测，就能知道它的镀层结合力好不好啦。

2. 弯曲试验法哟！把试件弯曲，感受一下它的镀层会不会有裂痕或者脱落，这就像是掰一根小树枝，能看出它是不是结实呀。

比如说检测一个镀过层的薄片，弯曲它，哇，马上就能看出结果啦。

3. 热震试验法呢！给镀层加热然后快速冷却，这得多刺激啊，就像让镀层经历一场“冰火两重天”，看看它能不能扛得住，像检测一个小饰品就可以用这种方法呀。

4. 锉刀试验法哇！用锉刀去锉镀层，哎呀，这可真考验镀层的牢固程度呢，就像用锉刀去挑战镀层的“底线”，比如试试一个小工具的镀层结合力就这么干。

5. 坠落试验法嘿！把试件从高处扔下去，看看镀层会不会摔坏，这多简单直接呀，就像扔一个小玩具，马上见分晓哟。

拿个小镀件来试试这个方法吧。

6. 拉伸试验法呀！对试件进行拉伸，看镀层能不能跟着一起变形而不脱落，这就像拉橡皮筋一样有趣呢。

像检测一个小金属条的镀层结合力就可以用这个。

7. 摩擦试验法呐！用东西去摩擦镀层，看它会不会被擦掉，多直白的方法呀，就好像摩擦一个小物件让它“原形毕露”。

找个镀过层的小物品来试试呗。

8. 撕拉试验法哟！直接去撕拉镀层，感受一下它有多难被扯下来，这真的很刺激呢，就如同和镀层展开一场“拔河比赛”。

比如对一个小部件进行这样的检测呀。

我觉得这些镀层结合力检测方法都各有特点，都能很好地检测镀层结合力呢，能帮我们了解镀层的质量好坏！。

镀层性能检测项目及方法科标涂料检测中心可提供镀层性能测试，主要涉及外观检测、结合力检测、厚度检测、孔隙率检测、硬度检测、内应力检测、镀层脆性检测以及焊接性能检测等。

电镀层外观检验金属零件电镀层的外观检验是最基本、最常用的检验。

外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。

检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类。

外观不良包括有针孔，麻点，起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。

结合力试验镀层结合力是指镀层与基体金属的结合强度，即单位面积的镀层从基体金属上剥离所需要的力。

镀层结合力不好，多数原因是镀前外理不良所致。

另外，镀液成分与工艺规范不当或基体金属与镀层金属的热膨胀系数县殊，均对镀层结合力有明显影响。

评定镀层与基体金属结合力通常采用定性方法。

定性测量法，是以镀层金属和基体金属的物理-机械性能的不同为基础，即当试样经受不均匀变形，热应力和外力的直接作用后，检查镀层是否有结合不良现象。

具体方法可根据镀种和镀镀件选定：(一)弯曲试验;(二)锉刀试验;(三)划痕试验;(四)热震试验电镀层厚度的测量电镀层厚度的测量方法有破坏检测法与非破坏检测法两大类。

其中破坏检测法有点滴法科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。

﹑液流法﹑溶解法﹑电量法和金相显微法等多种;非破坏检测法有磁性法﹑涡流法β射线反向散射法和光切显微镜法等等。

测量时除溶解法等是镀层的平均厚度外，其余多数是镀层的局部厚度。

因此，测量时至少应在有代表性部位测量三个以上厚度，计算其平均值作为测量厚度结果。

孔隙率的测定镀层的孔隙是指镀层表面直至基体金属的细小孔道。

孔隙大小影响镀层的防护能力。

测定孔隙的方法有贴滤法﹑涂膏法﹑浸渍法等。

1.贴滤纸法：将浸有测试溶液的润湿纸贴于经预处理的被测试闰上，滤纸上的试液渗入孔隙中与中间镀层或基体金属作用，生成具有物征颜色的斑点在滤纸上显示。

镀层性能的评价方法镀层性能的评价方法有很多种，下面详细介绍几种常见的方法。

一、表面形貌观察方法表面形貌是评价镀层质量的第一指标，可以通过光学显微镜、电镜等观察方法来进行评价。

光学显微镜可以用于观察镀层的整体形貌，例如表面平整度、均匀性等，而电镜可以观察到镀层的细微结构特征，如晶粒尺寸、晶界结构等。

二、镀层厚度测量方法镀层的厚度对镀层性能有重要影响，因此需要采用合适的方法进行测量。

目前常见的测量方法有X射线荧光光谱仪、扫描电子显微镜等。

X射线荧光光谱仪适用于非破坏性测量，可以准确测量镀层的厚度；而扫描电子显微镜通过观察镀层截面形貌，结合能谱分析技术，可以获得更详细的厚度信息。

三、镀层结合力测试方法镀层的结合力是评价镀层质量的重要指标之一。

常见的测试方法有剥离试验、拉伸试验和压痕试验等。

剥离试验通常使用胶粘剂和粉尘粒子将镀层与基材分离，通过测量分离力来评价结合力；拉伸试验则是通过施加力来检测镀层的抗拉强度；压痕试验是通过在镀层上施加压力来评估结合力。

四、耐蚀性测试方法镀层的耐蚀性能直接影响着镀层的使用寿命，因此需要采用相应的测试方法进行评价。

一般可以使用盐雾试验、腐蚀试验等方法来测试。

盐雾试验通过在实验室中模拟海洋环境，使用盐雾喷雾进行腐蚀，观察镀层表面的腐蚀痕迹，进而评价其耐蚀性能。

五、硬度测试方法镀层的硬度是评价其抗磨损能力和耐腐蚀能力的重要指标之一。

常见的硬度测试方法有显微硬度计和维氏硬度计等。

显微硬度计能够测量镀层的微观硬度，可以通过划痕实验来评估镀层的硬度；而维氏硬度计适用于测量镀层的宏观硬度，具有简单快速的特点。

六、磨损性能测试方法磨损性能是评价镀层表面的耐磨性能的重要指标之一。

常用的测试方法有磨损试验机、摩擦系数测试等。

磨损试验机能够模拟实际工况下的磨损情况，通过测量磨损量来评估镀层的磨损性能；摩擦系数测试则可以评估镀层在摩擦过程中的摩擦性能。

七、电化学性能测试方法电化学性能是评价镀层阻抗特性和耐腐蚀性能的关键指标之一。

镀层测厚法简介简介镀了锌的工件，是可以有几种方法来断定镀层的重量或厚度的。

很多时候，选用哪种方法来进行测试是会受制于测试工件的大小、形状及数量多少等因素。

一些测试方法是不损工件，但有一些方法却是具破坏性的，因为这些方法可能需要剥掉锌层的一部份，也可能要把覆料切片。

(一) 磁性测厚法 (Magnetic Thickness Measurements)镀层的厚度是可以用合乎 ASTM E 376 的磁性测厚仪测量法( Magnetic Thickness Gauge Measurements ) 来断定的。

每一个试样( Specimen ) 最少要取五个读数 ( Readings ) 。

每一个试样的平均厚度数值是要有不少于特定规格 ( Appropriate specification ) 内所列出的次一级镀层厚度 ( Coating Thickness ) 的数值。

如这些重量测试是从有不同钢厚度 ( Thickness of Steel ) 的工件中取样的话，每种钢厚度的测量都需要符合其个别特定规格的指定数值。

1 电磁线圈2 能量转换组件3 仪表( 二 ) 剥层秤重量度法 ( Stripping and Weighing Method )锌层的平均厚度是可以用合乎 ASTM A 90 的剥层秤重量度法来断定的。

又或者把有代表性的部份抽出数块锌层试样 --- 每片的可量度镀层面积须最少有 10 平方吋 ( 64.5 平方厘米 ) --- 来断定其平均镀层重量。

从距离元件的两端约 4 吋 ( 100 毫米 ) 左右各抽出一个试样，而在该元件的中央位置再抽取另一试样，各试样的镀层重量应不少于特定规格( Appropriate specification ) 内所列出的镀层厚度 ( Coating Thickness ) 数值。

该工件的平均镀层重量就是那三个试样的平均值，亦不应少于特定规格 ( Appropriate specification ) 内所列出的镀层厚度( Coating Thickness ) 数值。

镀层厚度检测方法
镀层厚度检测的方法有多种，以下是常用的几种：
1. X射线荧光法（XRF）：这种方法是通过照射样品表面的X 射线，然后测量样品返回的荧光X射线的能量和强度来确定镀层的厚度。

XRF法适用于大多数金属和非金属镀层。

2. 电子探针显微镜（EPMA）：EPMA法是使用电子束照射样品表面，然后测量样品返回的特征X射线的能量和强度来确定镀层厚度。

EPMA法对于较厚的镀层和复杂的样品结构非常有效。

3. 微区X射线衍射法（μ-XRD）：这种方法通过在样品表面扫描X射线束，然后分析返回的X射线衍射图案来测量镀层的厚度。

μ-XRD法适用于较薄的镀层和复杂的样品结构。

4. 厚度计：这是一种常见且简单的方法，使用厚度计在样品表面测量镀层的厚度。

厚度计通常使用非接触或接触式探头，适用于较薄的镀层和平坦的表面。

5. 显微镜观察法：这种方法是通过显微镜观察样品表面的形貌来判断镀层的厚度。

这种方法对于较粗的镀层和可见的变化非常有效，但对于较薄和均匀的镀层效果较差。

根据具体的应用和要求，选择适合的方法进行镀层厚度检测。

镀层厚度测试方法镀层厚度是指通过电镀等工艺在被镀基材上形成的一层覆盖物的厚度。

测量镀层厚度的准确性对于产品的质量和性能非常重要。

下面将介绍几种常见的镀层厚度测试方法。

1.直接测量法：直接测量法是最常见的一种方法，通过使用显微镜或投影仪等设备，测量镀层厚度的方法。

这种方法非常准确，但需要专业的测量设备和操作技巧。

首先，需要将被测样品进行切割或打磨，使得镀层的横截面暴露出来。

然后，使用显微镜或投影仪等设备对镀层进行观察，并通过测量仪器测量镀层的厚度。

由于这种方法需要对样品进行破坏性处理，因此适用于质检等需要破坏性测试的情况。

2.非破坏性测量法：非破坏性测量法是在不破坏样品的情况下，测量镀层厚度的方法。

这种方法通常使用电磁感应、超声波或X射线等技术。

其中，电磁感应方法通过感应被测物体中感应电流的变化来推断镀层的厚度。

超声波方法则是利用超声波在材料中传播的速度来测量镀层的厚度。

最后，X射线方法是通过测量X射线的吸收程度来间接测量镀层的厚度。

与直接测量法相比，非破坏性测量法具有速度快、精度高、适用于各种形状和尺寸的样品等优点，因此在实际应用中被广泛采用。

3.X射线荧光光谱法：X射线荧光光谱法是一种准确测量镀层厚度的方法，广泛应用于金属镀层的测量。

该方法通过测量光谱中的特定能谱线来确定镀层中的元素成分，并进而间接推断镀层的厚度。

这种方法不需要直接接触或破坏样品，因此适用于各种形状和尺寸的样品。

但是，该方法需要专业的设备和复杂的数据处理，因此对于普通实验室来说要求较高。

以上是几种常见的镀层厚度测试方法，每种方法都有其适用的场景和限制。

在实际应用中，需要根据具体的要求选择合适的测量方法，并在操作过程中保证准确性和可重复性。

镀层厚度测试方法及标准镀层是指为了好看或储藏而涂在某些物品上的金属表面涂上一层塑料，或者一层稀薄的金属或为仿造某种贵重金属，在普通金属的表面镀上这种贵重金属的薄层。

镀层起到提高抗腐蚀性、增加硬度、防止磨损及美观等作用。

镀层厚度测试方法一般有：金相法、库仑法或X-ray方法。

1、金相法利用金相显微镜原理，对镀层厚度进行放大，以便准确的观测及测量。

2、库仑法利用适当的电解液阳极溶解精确限定面积的覆盖层，电解池电压的急剧变化表明覆盖层实质上完全溶解，经过所耗的电量计算出覆盖层的厚度。

因阳极溶解的方法不同，被测量覆盖层的厚度所耗的电量也不同。

用恒定电流密度溶解时，可由试验开始到试验终止的时间计算；用非恒定电流密度溶解时，由累积所耗电量计算，累积所耗电量由电量计累计显示。

3、X-ray 方法X射线光谱方法测定覆盖层厚度是基于一束强烈而狭窄的多色X射线与基体和覆盖层的相互作用。

此相互作用产生离散波长和能量的二次辐射，这些二次辐射具有构成覆盖层和基体元素特征。

覆盖层单位面积质量（若密度已知，则为覆盖层线性厚度）和二次辐射强度之间存在一定的关系。

该关系首先由已知单位面积质量的覆盖层校正标准块校正确定。

若覆盖层材料的密度已知，同时又给出实际的密度，则这样的标准块就能给出覆盖层线性厚度。

部分参考标准：金属覆盖层覆盖层厚度测量轮廓仪法GB/T 11378-2005金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 12334-2001真空金属镀层厚度测试方法电阻法GB/T 15717-1995金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法GB/T 16921-2005金覆盖层厚度的扫描电镜测量方法GB/T 17722-1999金属与非金属覆盖层覆盖层厚度测量β射线背散射法GB/T 20018-2005金属和非金属基体上非磁性金属覆盖层覆盖层厚度测量相敏涡流法GB/T 31554-2015金属覆盖层厚度测量扫描电镜法GB/T 31563-2015贵金属复合材料覆层厚度的扫描电镜测定方法GB/T 38783-2020金属覆盖层覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法GB/T 4955-2005金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T 6462-2005内容来源网络，如有侵权请与我们联系，我们将及时删除！如有错误，请告知我们修改！。

产品镀层厚度测量作业指导书1.目的：规定产品镀层厚度的测量方法2.范围适用于产品镀层厚度测试3.仪器FISCHERSCOPE®XDL型号X-RAY测量仪4．开机及关机步骤4.1开机先开启仪器电源，再开启FTM软件，同时登记《测量测试仪器使用登记表》4.2关机待样品测试完后,取出测试样品,保存好数据,机器无异常情况下关机，先关闭FTM软件，再关闭仪器电源。

5.送样及取样5.1送样人员规定：5.2送样登记送样人员将试样送到物理实验室时须填写<<试样送样单>然后将试样交与测量员测量6.测量准备6.1 预热仪器: 为了保证测量的精确性和稳定性，仪器开启后必须进行充分预热。

预热方法: 1) 进入“显示光谱”子程序2）按下测量键，仪器预热30分钟3）30分钟后，按停止键，结束预热6.2 测量基准: 仪器是以元素Ag为基准进行测量的，必须精确定位元素Ag的位置，不能偏移。

基准测量时间：1个星期/次。

（进行基准测量之前，也必须先预热仪器）具体步骤：1) 将元素Ag置于工作台上，调整其位置并聚焦清晰，使其清楚显示在视频窗口十字线中央。

2）选择菜单“一般－测量基准”，按动“开始基准测量”按钮开始基准测量。

3）测量Ag结束后，出现“测量元素铜”信息。

放上元素铜进行测量。

4）基准测量结束时，显示“基准测量完成，接受？”信息，按“确定”完成基准测量。

6.3测量标准片：具体步骤：1）选择”调校”菜单中的”测量标准片”子程式,此时产品程式提示框的底色会变为红色.按被检验程式的测量适用范围,选用相应的标准片,之后按正常的测量方法测量此标准片5次.2）按照公式|X1-Xvp|≤4S判定仪器是否准确其中X1代表五次测量的平均值 Xvp代表基准片的标称值S代表标准偏差(S和X1皆可从数据统计分析结果中得到)如果超出范围,请及时通知计量员或主管对仪器进行调校注意：测量标准片的频度为每天一次!7. 进行测量7.1 根据待测样品的镀层情况，选择相应的产品程式，然后设置好测量时间（部分试样须选择好夹具），具体如下表：7.2 依次输入产品的型号、批号、卷号、使用者姓名7.3 戴好防静电手套取出试样，将其置于工作台上，调整其位置并聚焦清晰，使其清楚显示在视准器十字线中央。

镀层结合力测试一、概述镀层结合力测试是指对于金属材料表面的涂层或镀层进行结合力测试，以检测涂层或镀层与基材之间的结合强度。

该测试是非常重要的，因为它可以保证涂层或镀层在使用过程中不会脱落，从而保护基材不受损害。

二、测试方法1. 剥离法剥离法是一种常用的测试方法，其原理是通过施加拉伸力来剥离涂层或镀层与基材之间的结合。

具体步骤如下：（1）将试样固定在夹具上；（2）在试样表面划一条深度约2mm的切口；（3）将胶粘剂均匀地涂在试样表面上；（4）将拉伸装置连接到试样上，并施加逐渐增加的拉伸力，直至涂层或镀层脱落。

2. 刮痕法刮痕法是一种简单易行的测试方法，其原理是通过刮擦试样表面来观察涂层或镀层是否脱落。

具体步骤如下：（1）将金刚石笔尖或其他硬度适中的物体放在一定角度上，对试样表面进行刮擦；（2）观察刮痕处的涂层或镀层是否脱落。

3. 滚轮法滚轮法是一种较为精确的测试方法，其原理是通过滚动试样表面来检测涂层或镀层与基材之间的结合强度。

具体步骤如下：（1）将试样固定在夹具上；（2）将金属球或其他硬度适中的物体放在试样表面上，并施加一定压力，使其在试样表面上滚动；（3）观察涂层或镀层是否脱落。

三、影响因素1. 基材性质基材的性质对涂层或镀层与基材之间的结合强度有很大影响。

通常来说，基材越硬越密实，涂层或镀层与其之间的结合强度就越高。

2. 涂料性质涂料的性质也会影响结合力测试结果。

例如，粘度过高、流动性差、干燥时间过长等都会降低涂料与基材之间的结合强度。

3. 表面处理表面处理是影响涂层或镀层与基材之间结合力的另一个重要因素。

表面处理不当会导致涂层或镀层与基材之间存在空隙，从而降低结合强度。

四、测试标准常用的测试标准有ASTM D3359、ISO 2409等。

这些标准规定了测试方法、设备、试样制备等方面的具体要求，保证了测试结果的可靠性和准确性。

五、结论通过镀层结合力测试，可以得出涂层或镀层与基材之间的结合强度。

镀层测厚仪的测量方法介绍镀层测量是在金属材料表面加一层金属或非金属的薄层，来改善材料的特性或者增强金属与周围环境的稳定性。

而测量镀层厚度的工具就是镀层测厚仪。

本文将介绍镀层测厚仪的测量方法，帮助读者更好地使用该工具。

1. 仪器准备首先需要确保测层测厚仪能够正常工作，这需要进行一些检查和准备。

以下是一些需要注意的事项：1.1 校准在使用镀层测厚仪进行测量之前，需要先对其进行校准。

测量仪通常会配备标准试片和校准板来进行校准。

可以将测量仪校准到所期望的精度。

1.2 光源镀层测厚仪需要光源来进行测量。

确保光源的照射光线应该是均匀的，不会造成误差，并且不会干扰到其他工作区域。

1.3 样品样品应该在进行测量之前进行准备工作，如清洁、磨光或者去除表面的污垢。

在镀层测厚仪进行测量之前，确保样品表面应该是平整的，以便能够进行准确的测量。

2. 测量方法2.1 选择测量模式镀层测厚仪有不同的测量模式，如单点测量、自动记录多点测量、扫描测量等。

需要根据不同的测量要求选择相应的测量模式。

2.2 操作测量仪器在进行测量之前，需要打开测量仪器，并根据所选的测量模式进行相关设置。

例如，可以选择测量单位、选择校准试片和校准板，并设置测量精度等。

2.3 测量过程在进行测量时，需要将测量仪的探头放置在样品表面，探头的选择应该与样品表面的形状相匹配。

在进行测量时，需要确保样品表面没有空气包裹或者其他污垢，否则将会影响测量结果。

可以在不同的位置进行多次测量，以获得更为准确的结果。

2.4 后处理数据测量完成后，需要对测得的数据进行处理。

可以将数据传输到电脑或其他设备上，并利用一些数据处理软件进行处理。

这样可以获得更为准确的数据，并且更好地分析样品表面的特性。

3. 注意事项在进行镀层测厚仪测量时，需要注意以下事项：•避免接触空气中的尘埃或污垢，以保持准确的测量结果。

•选择适当的探头，以便更好地匹配样品的金属表面。

•在进行测量时，需要扫描整个样品的表面，以获得更准确的数据。

电镀⼯艺测试⽅法——镀层分散能⼒的测试
电镀⼯艺测试⽅法——镀层分散能⼒的测试
镀层分散能⼒的测试通常采⽤的是哈林槽法。

这种⽅法的要点是在试验槽中放⼊两个尺⼨相
同的⾦属板式试⽚，镀前要先将其清洗⼲净，并称量。

在两个阴极的中间设置⼀个带孔的阳
极，使其与两⽚阴极间的距离成整数⽐K，其中距阳极近的⼀⽚为M近，距阳极远的⼀⽚M远。

进⾏电镀后，再测出两试⽚各⾃的增重，即为镀层重量。

然后可以按下式计算分散能⼒：式中 T—分散能⼒；
K—远阴极离阳极的距离与近阴极离阳极的距离之⽐；
M近、M远—近阴极上镀层的重量和远阴极上镀层的重量。

由这个公式可知，最好的分散能⼒为l00％，即M近⼀M远。

⽽最差的分散能⼒为0，也就是M
近与M远之⽐为K，这时近阴极区镀层的重量与远阴极区镀层重量的⽐，正好等于它们距离的
⽐。

由于这个⽅法直观地反映了镀液的分散能⼒，因⽽成为常⽤的测试⽅法。

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电镀层厚度测量方法
1.金相显微镜法：这种方法通过放大光学显微镜观察电镀层横截面的
金相显微结构来测量电镀层厚度。

首先，将待测样品切割成横截面，然后
对横截面进行磨削和抛光处理，最后使用金相显微镜观察横截面的显微结
构来测量电镀层的厚度。

2.X射线荧光光谱法：这种方法通过测量电镀层中特定元素的X射线
荧光光谱来分析电镀层的成分和厚度。

首先，使用X射线发射器将X射线
束照射到待测样品上，待测样品中的金属元素会产生特定的X射线荧光光谱，然后使用X射线荧光光谱仪来测量和分析这些光谱，从而得到电镀层
的成分和厚度。

3.电子显微镜法：这种方法通过使用电子显微镜观察电镀层的表面形
貌来估算电镀层的厚度。

电子显微镜可以放大待测样品上的微观结构，通
过观察电镀层与金属基材之间的边界位置和形貌变化来推算电镀层的厚度。

4.扫描电子显微镜（SEM）法：这种方法是对电子显微镜法的改进，
通过使用扫描电子显微镜观察电镀层表面的形貌来直接测量电镀层的厚度。

扫描电子显微镜可以生成高分辨率的电镜图像，通过测量电镀层沉积的数
量和形貌来确定电镀层的厚度。

5.厚度计法：这种方法是使用专门的厚度计来测量电镀层的厚度。

厚
度计通常使用磁性感应、涡流、微型针尖、光学干涉或声场等原理，通过
测量电镀层和基材之间的物理特性差异来估算电镀层的厚度。

总之，电镀层厚度的测量方法多种多样，不同方法适用于不同的应用
领域和要求。

在实际应用中，需要根据实际情况选择适合的测量方法，并
结合标准和规范进行正确的测量和分析。

检测镀层的方法
检测镀层的方法主要有以下几种：
1.金相法：采用金相显微镜检测横断面，以测量金属覆盖层、氧化膜层的局部厚度。

一般厚度检测需要大于1um，才能保证测量结果在误差范围之内；厚度越大，误差越小。

2.库仑法：适合测量单层和多层金属覆盖层厚度阳极溶解库仑法，包括测量多层体系，如Cu/Ni/Cr以及合金覆盖层和合金化扩散层的厚度。

不仅可以测量平面试样的覆盖层厚度，还可以测量圆柱形和线材的覆盖层厚度，尤其适合测量多层镍镀层的金属及其电位差。

包括金（Au），银（Ag），锡（Sn），铜（Cu），镍（Ni），铬（Cr）等金属元素厚度。

3.X射线荧光法：X射线荧光法是一种非接触式的测量方法，适用于大批量产品的快速检测。

它使用X射线荧光仪照射待测物体表面，通过检测镀层发出的荧光X射线，获取镀层的厚度信息。

该方法具有非破坏性、快速、高效、准确等特点。

4.直接测量法：这是最常见和直接的方法，适用于已经制成的产品。

它使用厚度测量仪器，如千分尺、千分表、涡流测厚仪等直接测量镀层的厚度。

此方法操作简单，测量结果准确可靠。

但是，对于非导电性基材或复杂形状的产品，该方法可能不适用。

5.其他方法：还有其他一些检测镀层的方法，如电解法、涡流法、光电子能谱法等。

这些方法各有优缺点，适用范围也不同，需要根据具体情况选择合适的方法进行检测。

以上是几种常用的镀层厚度检验方法，各种方法有其特定的使用范围和限制，通常会根据具体情况选择最合适的方法进行检测。

镀层厚度的测试方法镀层厚度的测试方法与标准电镀层厚度是衡量镀层质量的一个紧要指标，直接影响工件的耐蚀性和导电性，进而对产品的牢靠性和使用寿命产生重点影响。

因此，精准测定镀层厚度的方法至关紧要。

本文将介绍各种测试镀层厚度的方法。

1.破坏法破坏法是一组方法，其特点是在测试过程中会破坏或损坏被测镀层。

这些方法包含：溶解法：该方法测定整个镀层的平均厚度，通过将试样浸泡在适当的溶液中，使镀层或基体金属溶解，然后比较溶解前后试样的重量或使用化学分析法来测定镀层质量。

库仑法（电量法）：库仑法使用恒定的直流电流通过电解溶液，使镀层金属阳极溶解，依据所消耗的电量来计算镀层厚度。

这适用于单层或多层单金属镀层的局部厚度。

计时液流法：通过在液流作用下，使试样的局部镀层溶解，然后记录溶解所需的时间来计算镀层厚度。

2.无损法无损法是一组方法，其特点是在测试过程中不会破坏被测镀层。

这些方法包含：磁性法：适用于测量磁性金属基体上的非磁性覆盖层的厚度。

该方法的测量误差通常较小，但对于较薄的镀层可能精度稍低。

涡流法：利用高频线圈产生高频磁场，使待测试样内产生涡流，依据涡流的振幅和相位来测定镀层厚度。

该方法适用于非磁性金属基体上的非导电镀层的厚度测量。

β射线反射法：使用放射性同位素释放出X射线，依据被测镀层反射的β射线强度来测定镀层的厚度。

适用于薄的贵金属镀层。

X射线荧光法：通过测量金属表面产生的二次X射线，可以测量金属或非金属基体上的金属镀层的厚度，而且还可以确定合金镀层的成分。

3.其他方法除了上述破坏法和无损法之外，还有一些其他方法用于测量镀层厚度，例如金相显微镜法、轮廓仪法、干涉显微镜法、双光束显微镜法等。

这些方法在特定情况下具有各自的优势和适用性，可以依据需要选择合适的方法进行测试。

总结与建议电镀层厚度的精准测量对于确保产品质量至关紧要。

选择合适的测试方法取决于被测镀层的类型、厚度范围和测试精度要求。

另外，国际和行业标准也供应了认真的测试规程和要求，以确保测试的精准性和可重复性。

镀层结合强度的检测方法有许多，但是定量检测较困难，一般常用定性检测方法。

这些方法是通过对镀层的摩擦试验、切割试验、变形试验、剥离试验等，然后对镀层进行观察，看镀层是否被破坏。

1.摩擦滚光试验法将试样放人一滚筒内，筒内装有3mm钢球和皂液润滑剂，经转动摩擦后不合格镀层会起泡。

此法适用于小型零件。

2.摩擦抛光试验法使用直径为6mm，末端为光滑球形的钢条对镀层摩擦l5s。

摩擦时只能对镀层抛光，不能对镀层进行切割。

若随着摩擦的进行镀层出现鼓泡则说明镀层的结合强度差。

该法适用于检测较薄的镀层。

3.锉刀试验法将镀件固定在台钳上，用扁平粗锉刀锉其镀层的边缘，锉刀与镀层表面成45。

角，由基体向镀层方向锉。

镀层不得揭起或脱落。

本法仅适用于较厚和较硬的镀层，对薄而软的镀层不适用。

4.划线、划格试验法用硬质钢划刀在镀层表面划两条相距2mm的平行线或l mm2的正方形格子，划线时应一次性划破镀层。

若镀层揭起或脱落结合强度则不合格。

本法适用于薄镀层。

5.弯曲试验法弯曲试验法有以下几种：a．将试样沿直径等于试样厚度的轴弯曲180。

，然后用4倍放大镜观察弯曲部位，镀层不得起皮或脱落。

b．将试样夹在台钳上反复弯曲直到试样断开，观察断口处，镀层不应起皮或脱落。

本方法广泛应用于薄片试样。

c.直径1mm以下的试样可以绕在直径为线径3倍的轴上，直径1 mm以上的线材试样绕在与线径相同的轴上，共绕l0～15匝。

镀层不得有剥落、碎裂和脱落现象。

本方法适用于检测线材。

6.粘接一剥离试验法将胶带粘在镀层上，用橡皮辊筒在上面辊压，10s后用垂直于镀层方向的力剥离胶带，镀层无剥离现象说明强度好。

本法特别适用于印刷电路板镀层结合强度的检测。

7.热循环试验法本法适用于塑料件上的电镀层。

塑料的热膨胀系数比金属的高6～7倍，经过反复多次冷热循环试验镀层会产生裂纹，以此可以判断镀层的结合强度。

冷热试验条件按GB/T 12610一90塑料上电镀层热循环试验》的规定进行。