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品管部工作职责范文一、品管部的职责概述品管部是企业中非常重要的部门之一，其主要职责是确保产品的质量符合标准和客户的期望。
品管部的工作涉及到产品的质量控制、质量改进以及质量管理体系的建立和维护等方面。
下面将详细介绍品管部的工作职责。
二、产品质量控制1. 制定和实施质量控制计划：品管部制定质量控制计划，包括确定质量控制的关键点、制定检测方法和标准等。
该计划需要确保产品从原材料采购到生产制造的每个环节都能够进行有效的质量控制。
2. 进行产品的质量检测：品管部负责对产品进行质量检测，以确保产品的质量符合标准和客户的要求。
质量检测包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
3. 分析和处理产品质量问题：品管部负责对产品质量问题进行分析，并制定解决方案。
在处理产品质量问题时，品管部需要与相关部门合作，包括生产部门、采购部门等。
4. 审核供应商的质量管理体系：品管部需要对供应商的质量管理体系进行审核，以确保供应商能够提供符合要求的产品。
三、质量改进1. 持续改进质量管理体系：品管部负责持续改进质量管理体系，包括制定和更新质量管理手册、程序文件等。
品管部还需要组织内部审核和管理评审，以确保质量管理体系的有效运行。
2. 进行质量数据分析：品管部负责对质量数据进行统计和分析，以识别潜在的质量问题，并提出改进措施。
品管部还需要对产品的质量数据进行追踪，以评估质量改进的效果。
3. 提供质量培训：品管部需要组织质量培训，提高员工的质量意识和质量管理能力。
培训内容包括质量管理原理、质量控制方法等。
四、质量管理体系1. 建立和维护质量管理体系：品管部负责建立和维护质量管理体系，确保其符合相关标准和法规要求。
品管部负责编制和更新质量手册、程序文件等质量管理文件。
2. 组织内部审核和管理评审：品管部需要组织和进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和符合性。
品管部还需要组织管理评审，以确定质量管理体系的改进方向。
3. 参与外部审核和认证：品管部需要参与外部审核和认证，例如ISO 9001质量管理体系认证。
岗位作业指南部门：品质管理部岗位： SQE发文号：03部门：品质管事部版本： 1.0主编：保密级别：保密审核：受控状态：受控批准：受控范围：生效日期：年月日修订2013年10月20日版本 1.0更改记录修订次实施日期页码对应条款更改内容更改申请单编号修订2013年10月20日版本 1.0目录第一章总则 (5)一、组织架构及岗位职责 (5)二、与本岗位相关的各类流程制度 (5)三、主要接口部门及人员 (5)第二章日常工作要求及注意事项 (5)一、品质异常处理 (5)二、供应商考核 (6)三、样品认定 (7)四、其他工作 (7)第三章日常人事管理要求及注意事项 (7)一、考勤管理规定 (7)二、薪酬绩效 (8)三、社会保险 (9)四、招聘培训 (9)五、离职与交接 (9)第四章日常行政管理要求及注意事项 (10)一、行政用品管理规定 (10)二、固定资产管理规定 (10)三、笔记本电脑采购 (10)四、公司客户接待流程与标准 (11)修订2013年10月20日版本 1.0五、公司车辆管理规定 (11)第五章财务管理要求及注意事项 (11)一、财务管理要求 (11)二、费用报销特别注意事项 (12)第六章 OA、IMO管理要求及注意事项 (13)一、OA运用: (13)二、IMO运用: (13)第七章附则 (14)一、审批权限 (14)二、附件 (14)修订2013年10月20日版本 1.0第一章总则一、组织架构及岗位职责1公司组织架构《组织架构图》（详见附件一），公司组织架构并非一成不变，若有调整的，人资部会发公告周知各部门，该信息的获取方式为OA中的公告栏。
2、每个部门都有一份《部门职能与岗位职责》的制度，本岗位的岗位职责、工作关系、任职资格等内容均可在本制度中获取。
二、与本岗位相关的各类流程制度《本岗位相关流程制度一览表》（详见附件二）是与本岗位工作开展密切相关的各类流程制度，是工作开展应遵循的规范，获取方式为：OA—知识中心，若在知识中心中找不到的，可以向中国营销中心总监助理索取。
物业公司品管工作计划
根据公司的品质管理规定，我们将全面负责物业管理的品质测试工作。
具体计划如下：
1. 制定品质管理标准：根据公司要求和相关法规，制定物业管理的品质标准，并不断更新和完善。
2. 确定品质控制点：在物业管理的各个环节，确定品质控制点，明确责任人和品质检测标准。
3. 品质检测流程优化：优化品质检测流程，提高检测效率和准确性，确保对物业管理品质的有效监控。
4. 品质管理培训：对物业管理人员进行品质管理培训，提高他们的品质意识和操作技能。
5. 不定期抽检和评估：不定期对物业管理进行抽检和评估，分析评估结果，及时发现问题并提出改进建议。
6. 品质问题处理：对发现的品质问题，及时处理并沟通反馈，确保问题得到有效解决并不断改进管理工作。
7. 综合评估和报告：定期对品质管理工作进行综合评估，并及时向公司领导汇报品质管理工作的情况和效果。
我们将严格按照上述计划开展品质管理工作，不断提高物业管理的品质，确保为客户提供高品质的服务。
品管部工作规范1五篇范文第一篇：品管部工作规范1品管部工作规范一、坯布检验（1）各种坯布进厂必须按规定标准和印染加工分类要求，进行分批抽验。
印染加工对坯布的分类要求如下。
①加工漂布类坯布外观质量要求。
a.布面平整无显著筘路。
b.布面无明显油渍、经纬油纱、纹花纱、0.1cm以上棉结、竹节、锈斑、清洗不尽的污斑霉斑、不褪色唛印、交斑印。
c.降等品坯布加工漂白要按实际情况，由生产科负责决定。
②加工色布类坯布外观质量要求。
a.布面平整光洁。
b.布面无拖纱、0.1cm以上棉结、竹节、明显筘路、横档、拆痕、断续条花。
c.染浅色的坯布应无深色油渍、锈斑、污斑。
d.斜纹类无狭边、无严重浪纹。
注：要设下灯光检验，容易查出筘路和稀密路。
③加工花布类坯布外观质量要求。
a.布面平整，布边平直。
b.布面无拖纱、纱块、纬斜、拆边、松紧边。
c.浅色花布，无明显油纱、油渍、污渍。
（2）坯布抽验数量，棉布5%~10%，涤/棉10%~15%。
内在质量的抽验数为0.5%，不得少于1m。
对不常用、不常供厂家的坯布，必要时另外增加抽验数5%~10%或全部复验。
（3）坯布抽查外观质量的同时要按批抽查试验内在质量，内在质量与外观质量都符合标准，方可填写坯布验收合格通知单，通知计划部门可以投产。
通知单一式三份，送生产科、本科坯布组各留存一份。
（4）未经抽验的坯布一律不准投产，对栈房送验的坯布未经抽验就通知投产要承担全部责任。
（5）发现坯布未经验收直接投产的情况有权追究有关人员责任。
（6）坯布抽验中发现质量不符、等级率在4%以上、经纬密度不对、强力不符标准等，应在24h内通知生产科拒绝投产。
坯布验收人员要对未按规定抽验或漏验而生产的后果负全部责任。
共5页第1页（7）对发现坯布不合格、数量有缺少的情况，要及时联系织厂处理或索赔。
处理期限本市3天，周边市县5天，外地10天。
若发生织厂不予处理时，可退回坯布。
如退货中双方发生争执，应根据国家标准妥善处理。
******品管部工作手册编制：审核：批准：目录章节号页数1、组织结构图 12、品管部职能 23、品管部质量目标分解 -------------------------------- 34、品管部岗位说明书-------------------------------- 55、2004 年度培训计划-------------------------------166、品管部内部管理制度 -------------------------------- 177、产品加工工艺------------------------------- 188、执行及参考制度标准22一、组织结构图：品管部组织结构图品管部经理物资验收员（ 1 名）质检员（2名）监装员（1名3二、部门职责：2.1 部门职责与权限：2.1.1 负责 ** 公司的全面质量管理，确保入厂物资及出厂产品符合规定的质量要求。
2.1.2 负责 ** 公司作业指导书、原材料及成品、工序产品接受准则等所有工艺文件的起草或组织起草工作。
2.1.3 作好 ** 公司的全部原材料及产成品检验验证工作以及工序产品的过程控制工作。
2.1.4 制定各种原材料及产成品、工序产品的检验/验证标准（可接收准则），明确各类原材料、产成品及工序产品等的检验时机（频率）、检验方式、检验人员、检验标准等相关内容。
2.1.5 按规定对各类原材料及产成品、工序产品等进行检验或验证，确保各类原材料及产成品、工序产品符合规定的质量要求。
2.1.6 做好冷库的监督检查工作。
2.1.7 记录并保留检验或验证的相关证明记录，以备追溯或查考。
2.1.8 负责所有产品工艺要求的指导及落实、监督检查工作。
2.1.9 建立本厂监视和测量装置台帐。
2.1.10 制定监视和测量装置检定（校准）计划并按期进行检定（校准），确保生产安全、计量准确以及量值的溯源性。
2.1.11 负责监视和测量装置正确使用和维护的监督工作。
1 目的为规范来料、过程、成品检验和客服质量管理，工艺、技术质量管理，工废、料废管理，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员控制，特制定本工作手册。
2 适用范围适用于欣轮电器有限公司内部所有部门。
3 职责3.1 生产部3.1.1 负责按照工艺要求、技术图纸、作业指导书加工、安装、喷涂。
3.1.2 负责生产过程中自检、首检、巡检工作，各相关数据记录真实有效。
3.1.3 对出现的异常问题及时反馈相关部门，配合解决问题。
3.1.4 对自己的责任担当。
3.2 质控部3.2.1负责按照检验标准、生产排产单、技术图纸、作业指导书等进行来料、工序、巡检、成品检验，并真实记录相关数据。
3.2.2 负责对质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人奖罚。
3.2.3 对紧急放行、例外放行、不合格品处理进行监督。
3.3 相关部门对自己部门工作的担当，要配合质控部的调查及相应的奖罚。
3.4 副总经理负责紧急放行根的审批。
3.5 总经理负责每次质量奖罚的批准。
3.6 人力资源部负责奖罚结果的公布。
3.7 财务部根据奖罚的结果实施发放扣款。
4 工作程序4.1 进货检验4.2 过程检验4.2.1 机加工过程检验机加工过程检验分为自检、首检、巡检、工序检验共四个阶段。
4.2.1.1 自检加工过程中操作者对自己加工的产品进行自主检验，其检验方法按作业指导书、产品图样等技术文件执行，不需填写自检报告。
4.2.1.2 首件检验首件检验是在生产开始时或工序因素调整后对制造的第1件或前几件产品进行的检验。
目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
（1）首件检验具体以下条件之一：a. 批量加工，且加工量在50PCS以上。
b. 更换了操作者c. 更换或调整了生产设备、工艺装备d. 更换了技术文件、工艺参数e. 采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）。
（2）首检的流程首件检验由操作者首先进行自检，而后送给质检员检验，质检员应按规定在检验合格的首件上作出标识，操作者保留该首件至该批产品完工。
品管部工作手册品质管理部工作手册目录一、引言二、部门职责与作用三、部门组成四、工作流程4.1 品质计划4.2 品质控制4.3 品质改进五、工作标准与规范5.1 测量与检验活动5.2 数据分析与统计5.3 内部审核与评估5.4 客户投诉处理六、部门培训与发展七、沟通与合作八、总结一、引言品质管理部作为企业内部质量控制的核心部门，负责制定和实施质量管理计划，监控产品和服务的质量，提出和跟踪品质改进的方案。
本工作手册旨在为品质管理部门提供准确、全面的工作指南，以确保部门的高效运作和良好的工作成果。
二、部门职责与作用品质管理部的主要职责包括：1. 制定和实施质量管理计划，确保产品和服务符合相关标准和要求。
2. 监控产品和服务的质量，及时发现并解决质量问题。
3. 分析和统计数据，提供质量报告和分析结果，为管理层提供决策依据。
4. 协调内部各部门，推动质量改进和流程优化。
5. 开展内部审核和评估，确保各项质量管理措施的有效实施。
6. 处理客户投诉，提供满意的解决方案。
7. 提供培训和指导，提高员工的质量意识和专业能力。
三、部门组成品质管理部由以下职位组成：1. 部门经理：负责整体的品质管理工作，并协调相关部门的合作。
2. 品质工程师：负责制定品质计划、监控质量指标、分析数据等工作。
3. 数据分析师：负责收集、整理和分析相关数据，并提供报告和分析结果。
4. 内审员：负责内部审核和评估，确保质量管理体系的有效运行。
5. 客户投诉专员：负责接收和处理客户投诉，并提供满意的解决方案。
6. 培训师：负责培训和指导员工的质量管理知识和技能。
四、工作流程4.1 品质计划1. 确定质量管理目标和策略。
2. 制订品质计划，包括质量检验计划、质量控制计划等。
3. 制定各项质量指标，包括产品质量指标和过程质量指标。
4. 追踪和分析质量目标的实现情况。
4.2 品质控制1. 监控产品和服务的质量，包括原材料的质量控制、生产过程的质量控制等。
1 目的为规范来料、过程、成品检验和客服质量管理，工艺、技术质量管理，工废、料废管理，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员控制，特制定本工作手册。
2 适用范围适用于BBAACC有限公司内部所有部门。
3 职责3.1 生产部3.1.1 负责按照工艺要求、技术图纸、作业指导书加工、安装、喷涂。
3.1.2 负责生产过程中自检、首检、巡检工作，各相关数据记录真实有效。
3.1.3 对出现的异常问题及时反馈相关部门，配合问题解决。
3.1.4 对自己的产品担当。
3.2 质控部3.2.1负责按照检验标准、生产排产单、技术图纸、作业指导书等进行来料、工序、巡检、成品检验，并真实记录相关数据。
3.2.2 负责对质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人奖罚。
3.2.3 对紧急放行、例外放行、不合格品处理进行监督。
3.3 相关部门对自己部门工作的担当，要配合质控部的调查及相应的奖罚。
3.4 副总经理负责紧急放行根的审批。
3.5 总经理负责每次质量奖罚的批准。
3.6 人力资源部负责奖罚结果的公布。
3.7 财务部根据奖罚的结果实施发放扣款。
4 工作程序4.1 进货检验4.2 过程检验4.2.1 机加工过程检验机加工过程检验分为自检、首检、巡检、工序检验共四个阶段。
4.2.1.1 自检加工过程中操作者对自己加工的产品进行自主检验，其检验方法按作业指导书、产品图样等技术文件执行，不需填写自检报告。
4.2.1.2 首件检验首件检验是在生产开始时或工序因素调整后对制造的第1件或前几件产品进行的检验。
目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
（1）首件检验具体以下条件之一：a. 批量加工，且加工量在50PCS以上。
b. 更换了操作者c. 更换或调整了生产设备、工艺装备d. 更换了技术文件、工艺参数e. 采用新材料或材料代用后（如加工过程中材料变更等）。
（2）首检的流程首件检验由操作者首先进行自检，而后送给质检员检验，质检员应按规定在检验合格的首件上作出标识，操作者保留该首件至该批产品完工。
（3）首检的项目a.图号与任务单是否一致。
b.零件的表面处理、安装定位是否相符。
c.零件的基本尺寸是否与图纸相符。
d.首件加工的产品是否满足图纸的一些特殊要求。
（4）首件检验的一般方法首件检验一般对前5件产品进行检验，如全部合格，则继续生产；如发现3-5个产品不合格，则暂停生产，直到找到原因，采取措施后，重新对前5件进行首件检验；如发现1-2个产品不合格，则可以边生产边改进，直到连续5件合格，方可继续生产。
4.2.1.3巡检（1）车间负责人巡检1）巡检项目a.设备、工具、工装、计量器具有无定期进行检查、校正、保养，是否处于正常状态。
b.操作者是否遵守工艺文件或作业指导书加工。
c.对生产中的问题，是否提出不私自操作2）巡检方法现场查看3）巡检频率工作日内上下午各一次。
（2）质控部巡检1）巡检项目对作业内容和质量依据作业指导书和检验标准以及工艺纪律规范要求进行巡检。
2）巡检方法现场查看，资料确认3）巡检频率每日巡检不少于两次，分别上、下午进行，晚上加班必须巡检一次。
（3）巡检中的不合格处理巡检中，如是生产车间负责人发现不合格品时，应要求停止加工，分析产生不合格的原因，可以寻求其他部门指导；如是质控部发现不合格品时，马上要求操作者停止加工，填写“整改通知单”通知生产车间负责人，生产车间直至问题得以解决方可继续加工。
4.2.1.4工序检验质检员对完成某一工序加工后或全部加工活动结束的零件、半成品进行的检验。
（1）工序检验内容：a. 核对加工件的全部加工程序是否全部完成，有无漏加工、漏工序、跳工序的现象存在。
b.核对被检物主要质量特性值（检验项目）是否符合规范要求。
c.复核被检物的外观，对零件的倒角、飞边、磕碰划伤应予以检查。
d.被检物应有标识，标识是否齐全。
（2）工序检验的时间a.某一工序加工完成后b.全部加工工序结束后（3）工序检验的要求a.应该按照作业指导书、产品图纸、抽样方案等有关文件的规定检验b.填写检验记录（4）工序检验不合格品处理：发现不合格品时，质控部马上制止操作者继续加工，严禁继续加工或转入下一道工序，质检员填写“整改通知单”通知生产车间负责人，生产车间直至问题得以解决方可继续加工。
4.2.2 装配车间过程检验安装车间过程检验分为自检、巡检共二个阶段4.2.2.1自检安装车间安装过程中安装人员对自己安装的产品进行自主检验。
其检验方法按作业指导书、产品图样等技术文件执行，并填写《装配过程检验报告》。
4.2.2.2巡检（1）车间负责人巡检1）巡检项目a.安装工序是否按照路线图执行。
b.操作者是否按作业图纸或作业指导书进行安装。
c.对安装中的问题，是否及时提出不私自安装2）巡检方法现场查看、询问3）巡检频率工作日内上下午各一次。
（2）质控部巡检1）巡检项目a.安装工序是否按照路线图执行。
b.操作者是否按作业图纸或作业指导书进行安装。
c.对安装中的问题，是否及时提出不私自安装。
d.排产单中客户的特殊要求是否满足。
2）巡检方法现场查看3）巡检频率各作业班组每日巡检不少于两次，分别上、下午进行，晚上加班必须巡检一次。
（3）巡检中的不合格处理4.3 成品检验4.4 客服质量管理4.4.1设备到达现场安装过程中安装人员必须自检和记录，安装完后视客户传真条件情况，在1～5个工作日内将签名确认的表单传回公司由服务中心存档，并报质控部备案。
4.4.2信息反馈时应有“客户名称、设备名称、型号、排产单号、投入使用日期、故障时间、故障部位（零件）、故障详细描述”和建议等，如现场已处理的应说明现场处理方法，反馈信息应力求真实、完整、准确。
4.4.3从客户处退回的设备、零部件，注明客户名称、设备名称、型号、排产单号、投入使用日期、故障时间、故障部位（零件）、故障详细描述，以利质控部质量追溯。
4.4.4在安装现场或处理客户投诉时发现任何质量问题，包括运输质量，均应及时（发现问题后的一个工作日内）反馈给公司。
4.4.5车间人员需对出厂后三个月内的产品质量负一定责任。
若因产品出厂后三个月内发生质量问题，包括错发漏发情况而产生费用的，车间相关人员需承担一定比例的责任。
4.4.6客户投诉的问题点是在出厂前评审过，是属公司同意出货的问题点，则装配员工不需要承担责任，自检表中没有的检验项目所产产生的投诉，装配员工第一次可不用承担相应的责任，由技术部将投诉项目转变成检验项目，纳入自检和专检中。
4.5 工艺、技术质量管理4.5.1 生产过程工艺技术管理①为确保工艺技术参数的严格执行，质检员和生产部负责人要对工艺技术参数执行情况进行巡回检查。
②质检员和生产部负责人对工艺技术参数执行情况进行现场巡检发现的问题进行通报并进行相应的处罚。
③工艺技术参数达不到要求时，由生产部通知技术部人员查明原因，及时建立纠正措施；短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保操作过程处于受控状态。
4.5.2 工艺技术异常管理①车间人员操作过程中发现产品存在工艺技术异常，应及时通知技术部给予技术支持。
直到异常得以解决方可操作。
②车间人员、质检人员等非技术人员发现工艺技术文件存在异常问题之处，及时上报被采纳者予以一定的奖励。
③车间人员不按工艺技术文件操作造成的损失，将予以一定的罚款。
4.5.3 工艺技术的技改管理4.5.3.1技改的提出车间员工、质检员等其他部门人员均可提出技改建议或方案。
4.5.3.2技改申请的流程：车间员工、质检员等其他部门人员填写《技术处理申请单》经部门负责人确认，部门负责人报技术部，技术部对其审核回复。
此方案得到技术部负责人批准后，由技术部组织实施。
4.5.3.3 技改的奖励非技术人员提出的技改建议或方案一旦经技术部确认采用的，按成果实施相应奖励。
4.5.3.4工艺技术的技改台帐管理①技改台帐的具体内容内容包括技改名称、技改的内容（包括意义）、实施的起止时间、提出人和实施人、实施效果。
②建立技改台帐的部门：技术部、质控部、生产部。
4.6工废、料废管理4.6.1 名词解释工废：由于在生产、加工、检测、搬运、存放等过程中人为性因素而导致的零件损坏、功能失效、报废（包括生产、检测、检验、仓储工废等）。
料废：指零件自身固有的质量缺陷（含外购件、外协件、原材料、委外加工件、半成品），以及因此而导致的零件损坏或功能失效。
其他废（隶属工废类）：指因工艺试验、新产品试制及产品匹配性不好而导致的非零件自身缺陷及人为性因素产生的零件损坏或功能失效。
4.7质量奖罚制度4.7.2 处罚细节4.7.3 奖罚流程⑴质控部开具奖罚款单⑵责任人确认，无法确认或拒绝确认时，由其主管确认。
⑶主管领导确认⑷总经理批准⑸报财务奖罚⑹人力资源部公示奖罚4.7.4 奖励、处罚金额管理⑴所有质量奖罚制度出现的奖励以现金发放的形式，罚款的在本月工资中扣除。
⑵人力资源部每次将奖罚情况公布在公司宣传栏内。
5 相关文件5.1 《不合格品控制程序》5.2 《产品质量信息反馈处理管理规定》5.3 《不合格品分级及评审办法细则》5.4 《检验和试验状态控制程序》5.5 《产品监视和测量控制程序》6 相关表格6.1 送货单6.2 采购订单6.3 采购物资进厂检验申请单6.4 进料检验报告6.5 不合格品评审单6.6 供应商交货质量反馈单6.7 紧急放行申请单6.8 装配工艺路线记录卡6.9 送检通知单6.10 装配过程检验报告6.11 重要零部件表6.12 成品检验报告6.13 首件检验单6.14 巡检报告6.15 工序检验单6.16 例外放行申请单6.17 整改通知单6.18 产品质量信息反馈处理单6.19 奖罚单附加说明：本文件由起草并解释。
本文件主要起草人：本文件审核人：本文件批准人：。
