烘干1吨的沙子需要消耗多少的煤、柴油、天然气

煤泥烘干机设备燃料用量的精准计算
相信还有很多人都不知道该如何计算煤泥烘干机的燃料用量，如果不知道如何计算燃料用量对成本的核算就会产生偏差，所以，学会如何计算燃料用量对企业来说也是很重要的，而且，如果能精准的计算出设备的燃料用量，还能给购买用户提供一个考虑参数，因为这决定着用户的运行成本和利润，所以，如果自身所生产的煤泥烘干机燃料消耗少的话对于自身来说也是一大优点。

今天巩义宋陵矿山机械有限公司的技术人员就教大家如何来科学计算煤泥烘干机的燃料用量，在计算燃料用量时，需要用到一个公式，这个公式就是gc=(ιc1 t1 / ηQydw )×[(w1-w2)/100-w1]，下面我们就详细说明一下这个公式该如何运用，着这里，gc就是我们所计算出的燃料用量结果，单位是kg煤/kg烘干物料，这是精准结果，η指的是燃烧室的热效率，不同的燃烧室有着不同的热效率，可以根据厂家所提供的说明书来进行计算，一般我们常见的煤粉燃烧室的热效率是0.90，Qydw指的是燃烧过程中能够应用的低热值，单位是kcal/kg，ι指的是在烘干物料时，每蒸发出1kg水是所消耗的热气体用量，单位是m3/kg，c1指的是煤泥烘干机内的热气体比热容，单位是kcal/(m3·℃)，t1就是测量出的热气体的即时温度，单位是℃，w1是烘干前物料的初水分是多少，W2是烘干后物料的终水分值。

信息来自巩义宋陵烘干机网：/。

沙子烘干机的热损耗怎么降低
在资本日益缺乏的今天，开展节能低耗的烘干设备，是关乎能源开发维护的首要方法，
也是增加公司经济效益与社会效益的首要办法。

在洗沙生产线中，
非常首要。

1、在对沙子的烘干工作中，因为各种因素的影响，难免会呈现必要的热丢失。

可是，通常情况下，沙子烘干机的热丢失不会超越10%，大中型出产设备如果保温作用较好的话热丢失为50%左右。

所以，在咱们运用沙子烘干机的时分，做好烘干体系的防渗漏工作，以避免对流烘干机因枯燥介质的漏出或许环境空气的漏入而形成烘干功率的下降。

2、当沙子烘干机对沙子脱水烘干的过程中，进步进口空气的温度，有利于进步烘干机的热功率。

而沙子烘干机的首要能耗在于蒸腾水分和废气带走的热量，后一有些大约占15-40%，乃至高达60%。

所以，在确保商品烘干效果下，下降烘干设备出口废气的温度，是削减热能损耗的首要措施之一。

3、在含水量较高的沙子进入烘干机滚筒前，能够通过过滤、物理脱水等办法进行恰当的降水处理，以添加物理中的固含量，下降烘干设备的蒸腾契合，这也是下降沙子烘干机热能损耗的有效办法之一。

4、对沙子烘干工作中发生的有些废气进行循环使用，使用废气中的有些余热进步设备的热功率。

可是，跟着废气循环量的增加，热空气的含湿量也会相应增大，枯燥速率也将随之下降，使湿物料的枯燥时刻添加而带来烘干设备费用的添加。

这就存在一个最好废气循环量。

通常情况下，沙子烘干机的废气循环量为20%--30%。

煤泥烘干机成本预算1、工作安排每天分三班工作，每班人员配备铲车司机一名、负责热源及检修、一名、班长兼仪表操作一名。

小计每班需3人，每天需工作人员为:3人∕班×3班＝9人×50元/人/天＝450元。

平均每吨人工费为450元÷1000吨＝0.45元/吨2、设备管理人员需常年配备管理人员1名×40元/人/天＝40元平均每吨人工费为40元÷1000吨＝0.04元3、燃料费用的计算燃料费用烘干用煤按每吨500元考虑:每烘干一吨煤泥(含水量小于25％)需用煤10 kg (5500大卡/kg)×0. 5元/kg＝5元/吨、铲车用油每小时15公升×6元/公升＝90元×20小时/天÷1000吨/天＝1.8元/吨平均每吨燃料费用:用煤5元/吨＋用油1.8元/吨＝6.8元/吨4、动力费用的计算动力费用:总功率210KW/小时×0.6元/KW.时×80%＝100.8元/小时÷42吨/小时＝2.4元/吨.平均每吨动力费用2.4元5、设备折旧的计算备折旧总投资230万元÷10年＝23万元/年,按每年产量30万吨计算,平均每吨摊销折旧费用23万元/年÷30万吨/年＝0.76元/吨6、维修和保养费用计算设备维修、保养费用每年暂按2万元考虑，平均每吨摊销维修、保养费用2万元/年÷30万吨/年＝0.06元/吨7、企业管理费计算企业管理费每年暂按3万元考虑平均每吨摊销费用3万元/年÷30万吨/吨＝0.1元/吨8、总计根据以上各项费用合计每吨成本为生产人员工费0.45元/吨＋辅助人员工费0.04元/吨＋燃料费用6.8元/吨＋动力费用2.4元/吨＋设备折旧费用0.76元/吨＋设备维修费用0.06元/吨＋管理费用0.1元/吨＝10.61元/吨平均每吨各项费用为10.61元/吨。

注：由于各地煤泥价格不同，成品煤价格也不同，当地工人工资、电价各有差异，请按当地市场价格核算。

烘干机热量计算公式烘干机在我们的日常生活和工业生产中可是个常见的“好帮手”，它能让湿漉漉的衣物、物料迅速变得干爽。

要搞清楚烘干机的热量计算，咱们得先从一些基础的概念说起。

咱先来说说热量是啥。

简单来讲，热量就是让物体温度升高或者状态改变所需要的“能量”。

就像我们冬天烤火，火给我们传递的就是热量，让我们感觉暖和。

那烘干机里的热量又是怎么一回事呢？其实啊，烘干机工作的时候，就像是一个大力士在使劲儿把水分从衣物或者物料里“拽”出来，这个过程就需要热量来帮忙。

咱们来看看烘干机热量计算的公式。

一般来说，烘干机的热量计算公式是这样的：Q = mcΔT + mL。

这里的 Q 表示总热量，m 是被烘干物体的质量，c 是物体的比热容，ΔT 是温度的变化量，L 是水的汽化潜热。

我给您举个例子哈。

比如说，咱有 10 千克的湿衣服，衣服的比热容大概是 1.2 千焦/（千克·摄氏度），要从 20 摄氏度加热到 80 摄氏度，水的汽化潜热约 2260 千焦/千克。

那先算温度变化带来的热量，就是10×1.2×（80 - 20）= 720 千焦。

然后算水分汽化的热量，假设衣服里水的质量是 3 千克，那就是 3×2260 = 6780 千焦。

把这两个加起来，总热量 Q 就是 720 + 6780 = 7500 千焦。

这公式里每个部分都有它的重要性。

质量 m 就不用说啦，东西越多，需要的热量自然就越多。

比热容 c 呢，不同的物质比热容不一样，像水的比热容就比较大，所以烘干含水多的东西需要的热量也就更多。

温度变化量ΔT 决定了加热过程中需要投入多少“能量”。

而汽化潜热 L 则反映了把水从液态变成气态所需要的特殊能量。

有一次我自己在家用小型烘干机烘衣服，我就琢磨着这热量到底是咋算的。

我看着那些衣服在烘干机里转啊转，心里想着，要是能精确算出需要多少热量，不就能更好地掌握烘干的时间和效果了嘛。

结果我算了半天，脑袋都快晕了，才发现这还真不是个简单的事儿。

烘干机常用的技术参数的计算方法1.烘干机生产能力计算公式关于烘干机的生产能力大小一直是用户最为关心的一个问题，烘干机专家为您提供计算烘干机生产能力的公式，用户可以借此公式计算自己烘干设备的处理能力，挖掘烘干机的最大潜能。

烘干机生产能力公式如下：G=AV/100×[(W1-W2)/(100-W1)]公式中：G为回转烘干机的生产能力，按含有终水分的烘干物料计，t/h;A为回转烘干机的单位容积蒸发强度，kg/m3;V为回转烘干机的容积，m3;W1为初水分；w2为终水分。

2.烘干机燃料用量计算公式烘干机干燥物料的过程是一个能量转换的过程，烘干机对于热能的利用与消耗是衡量一台烘干机节能的一个重要参数。

对于使用燃煤作燃料的烘干热源设备来说，燃煤的消耗量是烘干机用户选购设备的一项重要参考的指标，燃料用量直接决定着用户烘干机的运行成本与利润。

烘干机的燃料（燃煤）用量计算公式如下：gc=(ιc1 t1 / ηQydw )×[(w1-w2)/100-w1]此公式中：gc为烘干机的用煤量，kg煤/kg烘干物料；η为燃烧室的热效率，煤粉燃烧室η=0.90;Qydw为燃烧的应用低热值，kcal/kg燃料；ι为每蒸发1kg水所需要热气体量，m3/kg;c1为热气体比热容，kcal/(m3·℃);t1为热气体温度，℃；w1、W2分别为物料的初水分、终水分。

4.烘干机废气量计算公式回转烘干机在烘干物料的过程中会产生一定量的废气，正确计算烘干机废气量，是对烘干设备选配引风机以及除尘设备的一个重要依据。

回转烘干机废气量公式如下：V=W(ι+1/rw)公式中：V 为回转烘干机的废气量，m3/h;w 为烘干机蒸发的水量，kg水/h；ι为烘干机蒸发水需要的热气体量，m3/kg水；rw 为水蒸气重度，kg/m3, rw=0.805kg/m3.。

烘干过程能量消耗与热效率计算公式烘干设备文献烘干(干燥)是能量消耗较大的单元操作之一,这是因为不论是干燥或烘干液体物料、浆状物料，还是含湿的固体物料，都要将液态水分变成汽态，所以需要供给较大的汽化潜热。

通常把烘干过程中蒸发1kg水分所消耗的能量称为单位能耗。

从理论上讲，在标准条件(即干燥在绝热条件下进行，固体物料和水蒸气不被加热，也在存在其他热量交换)下蒸发1kg水分所需的能量为2200-2700kJ，其中上限为除去结合水分情况。

实际烘干过程的单位能耗为3000-4000KJ/kg；而一般的间歇式干燥为2700-6500KJ/kg;对于某些软薄层物料（如纸张、纺织品等）高达5000-8000KJ/kg.烘干设备的能量利用率及烘干机的热效率计算公式烘干设备的能量利用率或烘干机的热效率是衡量一个烘干过程或烘干机在能量利用上优劣的一项重要指标，通过对过程或设备的能量利用率或热效率的计算，可以发现操作过程能耗的分配情况，从而为采取相应措施来降低能耗提供了方向。

（1）烘干设备的能量利用率所谓烘干设备的能量利用率ηe是指装置脱去水分所需要的能量E1与供给设备能量E2之比，公式:ηe=(E1/E2)x100%式中ηe--烘干设备的能量利用率，%E1--脱水所需的能量，J;E2--供给装置能量，J.一般认为，烘干设备的能量利用率取决于干燥介质的初始和最终温度、环境温度及湿含量、供给和损失的热量以及废气的循环情况等因素。

除了低温对流烘干等要考虑风机消耗的能量（因为这时部分能量在总能耗中占的比例较大）外，蒸发水分和废气排空损失的热量为干燥设备能耗的主要部分，所以用烘干机的热效率来描述一个烘干过程或设备的能耗情况更方便些。

（2）烘干的热效率烘干机的热效率计算公式：ηt=(Q1/Q2)x100%式中ηe--烘干机的热效率，%；Q1--水分蒸发所需要的热量，J;Q2--热源提供的热量，J.热源供给烘干机的热量主要包括：水分蒸发所需要的热量，物料升温所需要的热量以及热损失三部分。

烘干过程能量消耗与热效率计算公式烘干设备文献烘干(干燥)是能量消耗较大的单元操作之一,这是因为不论是干燥或烘干液体物料、浆状物料，还是含湿的固体物料，都要将液态水分变成汽态，所以需要供给较大的汽化潜热。

通常把烘干过程中蒸发1kg水分所消耗的能量称为单位能耗。

从理论上讲，在标准条件(即干燥在绝热条件下进行，固体物料和水蒸气不被加热，也在存在其他热量交换)下蒸发1kg水分所需的能量为2200-2700kJ，其中上限为除去结合水分情况。

实际烘干过程的单位能耗为3000-4000KJ/kg；而一般的间歇式干燥为2700-6500KJ/kg;对于某些软薄层物料（如纸张、纺织品等）高达5000-8000KJ/kg.烘干设备的能量利用率及烘干机的热效率计算公式烘干设备的能量利用率或烘干机的热效率是衡量一个烘干过程或烘干机在能量利用上优劣的一项重要指标，通过对过程或设备的能量利用率或热效率的计算，可以发现操作过程能耗的分配情况，从而为采取相应措施来降低能耗提供了方向。

（1）烘干设备的能量利用率所谓烘干设备的能量利用率ηe是指装置脱去水分所需要的能量E1与供给设备能量E2之比，公式:ηe=(E1/E2)x100%式中ηe--烘干设备的能量利用率，%E1--脱水所需的能量，J;E2--供给装置能量，J.一般认为，烘干设备的能量利用率取决于干燥介质的初始和最终温度、环境温度及湿含量、供给和损失的热量以及废气的循环情况等因素。

除了低温对流烘干等要考虑风机消耗的能量（因为这时部分能量在总能耗中占的比例较大）外，蒸发水分和废气排空损失的热量为干燥设备能耗的主要部分，所以用烘干机的热效率来描述一个烘干过程或设备的能耗情况更方便些。

（2）烘干的热效率烘干机的热效率计算公式：ηt=(Q1/Q2)x100%式中ηe--烘干机的热效率，%；Q1--水分蒸发所需要的热量，J;Q2--热源提供的热量，J.热源供给烘干机的热量主要包括：水分蒸发所需要的热量，物料升温所需要的热量以及热损失三部分。

烘干机用煤量计算公式
回转式烘干机的用煤量可计算如下：
g c=
式中：g c―烘干机的用煤量，公斤／公斤烘干物料；（kg/kg）η―燃烧室的热效率；
—燃料的应用基低位热值，千焦／公斤燃料；（kJ/kg）I―每蒸发1公斤水需要热气体量，标米3／公斤水；(Nm3/kg) C1―热气体比热，千焦／标米3·℃；（kJ/Nm·℃）
t1―热气体温度，℃；
W1W2―分别为物料的初水分与终水分,(%)。

下面为粗略的计算方法（如您需要精确计算具体用煤量，在合同生效时再议。

烘干机的安装与调试由供货商负责，定金到帐后合同生效）
每蒸发一吨水大概需要30多公斤煤。

下面举例讨论。

举例：1.如需每小时烘干10T生物有机肥，从水分60%烘干到25%。

则计算方法为: 6.0-2.5=3.5，3.5为每小时需要蒸发水分。

为3.5T。

则蒸发3.5T水，需要用煤量3.5*30=1.05，需要100kg煤。

如一天工作8h，需要用煤800kg
2. .如需每小时烘干10T生物有机肥，从水分40%烘干到25%。

则计算方法为:4.0-2.5=1.5，1.5为每小时需要蒸发水分。

为1.5T。

则蒸发1.5T水，需要用煤量1.5*30=45，需要45kg煤。

如每天工作8h，则用煤360kg。

（因原材料特殊，进烘干机温度不能太高）如果煤气炉供热，则煤应该为碳煤，煤热量应在5500大卡以上。

烘干 1 吨的沙子需要消耗多少的煤、柴油、天然气
对于烘干 1 吨的沙子需要多少公斤的煤、柴油、天然气是沙子烘干机客户关注的问题，现在由沙子烘干机厂家的技术人员给大家计算以下它的准确数值：
假设沙子含水量为10%，每吨沙子中的水分为100KG；
在常温常压下水的气化是分连个过程的，第一步：将水加热到100 度；第二步：将100 度的水完全气化；
在一个大气压下: 水的比热约4200焦耳/ （千克*摄氏度），每升高1 度需要的热量为4200J,将0度的水加热到100度需要的热量为4200*100度=420千焦/ 千克，在 1 个大气压100 摄氏度水的蒸发潜热约为2256千焦/千克；
那么蒸发1KG水需要的热量为：420千焦+2256千焦/千克=2676千焦/千克;
1千卡=4.18千焦；2676千焦=640千卡；蒸发100KG水需要的热量为：
640*100=64000千卡（大卡）;
1KG煤的热量为6000大卡,1KG柴油热量11000大卡，1立方天然气热量8000 大卡
烘干机厂家的技术人员告诉大家现在烘干 1 吨含水量在10%的沙子需要的燃
料已经出来了，他们分别是13.9KG煤、7.6KG柴油、10.4立方米天然气；好吧！
各位老板如果需标注上价格的话就是烘干 1 吨含水量10%的沙子需要，煤（700/ 吨）9.73 元、柴油（6/公斤）45.6 元、天然气（ 2.8/ 立方）29.1 元。

烘干能力计算吨与千瓦摘要：1.烘干能力计算的基本原理2.烘干能力与热风温度、湿物料种类、热源选择的关系3.烘干能力计算公式及实例4.提高烘干能力的方法和技巧正文：烘干能力计算是烘干设备选型和设计过程中的一项重要工作，其目的是根据物料的特性，确定合适的烘干设备，以达到高效、节能、环保的烘干效果。

烘干能力的计算涉及到多个因素，主要包括热风温度、湿物料种类、热源选择等。

1.烘干能力计算的基本原理烘干能力计算是基于热力学原理，通过计算热风与物料之间的热量交换，确定物料在一定条件下能够被烘干的程度。

烘干能力与热风温度、湿物料种类、热源选择密切相关，这些因素将影响烘干设备的设计和运行。

2.烘干能力与热风温度、湿物料种类、热源选择的关系热风温度是烘干能力的重要决定因素之一。

热风温度越高，所含热能越多，热风的相对湿度越低，吸收水分、携带水分的能力也越强，非常有利于烘干。

因此，在许多烘干设备中，当其它条件不变时，烘干机的脱水能力基本与热风温度的变化成正比。

湿物料种类也会影响烘干能力。

不同物料的含水量、热传导性能、蒸发强度等物理性质不同，因此，在烘干过程中，需要根据物料的特性选择合适的烘干设备。

热源选择也是烘干能力计算的重要因素。

不同的热源，如天然气、生物质颗粒、电等，在烘干过程中的热效应和能源利用率等方面存在差异，因此，需要根据实际需求选择合适的热源。

3.烘干能力计算公式及实例烘干能力的计算公式为：烘干能力（吨/日）= 热风流量（立方米/小时）× 热风温度（摄氏度）× 烘干系数（吨/立方米·摄氏度·日）实例：假设某物料的烘干系数为0.25 吨/立方米·摄氏度·日，热风流量为1000 立方米/小时，热风温度为300 摄氏度，则烘干能力为：烘干能力= 1000立方米/小时× 300 摄氏度× 0.25 吨/立方米·摄氏度·日= 750吨/日4.提高烘干能力的方法和技巧要提高烘干能力，可以从以下几个方面入手：（1）优化烘干设备的设计，提高热能利用率；（2）选择合适的烘干工艺，结合物料的特性，采用适当的烘干方法；（3）加强设备维护和管理，确保设备长期稳定运行；（4）采用新技术、新设备，提高烘干效率。