质量目标

5 新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师38团

水源工程（石门水库）导流泄洪发电洞工程

质量保证体系及措施

1．质量目标

按照GB/T19002－ISO9002质量管理体系对施工的每个过程进行质量控制。

争创优质工程和昆仑杯工程。

确保工程优良率85%以上，合格率100％。

2．质量保证体系 项目经理

常务副经理 总工程师

开挖作业队 混凝土作业队 钢筋加工厂 金属结构安装队 机械队

各作业班组

工 人 质量管理领导小组

工程技术科 综合室 实验室 财务科 质量安全科 物资科 质量管理体系框图

5 质量管理体系图解

组建功能齐全、管理灵活的工程建设项目经理部，以项目经理为核心实现项目经理负责制下的质量保证体系，按ISO9002国际质量认证体系及“初检→复检→终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制与管理。项目经理部组建质量管理领导小组负责整个工程的质量管理与决策，质量安全部具体负责整个工程的质量控制的实施，同时在各作业厂（队）设专职质量检查员，负责检查和解决本厂（队）在项目施工中存在的质量问题，并将发现的问题记录和上报质量管理安全部备案待查，同时对工程质量进行初检。项目支连安全部对单元工程质量进行复检。对复检合格的工程项目报请监理工程师对工程质量进行终检。

项目部经理为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面负责。。质安部。受项目经理的直接领导，具体负责本项目的质量管理工作，在质量安全管理过程中严格执行《水利水电基本建设管理的若干规定》，实施质量安全部制订的管理制度，检查该项目的施工质量，作好原始记录并整编每月质量报表及竣工资料。项目部各施工作业厂（队）专职质检员，负责本施工厂（队）的施工质量管理。最终目的是达到质量责任层层分明，质量控制步步到位。

图解说明：

项目经理：受公司 长委托，全面负责本合同执行，对工程的施工质量负直接责任。对聘用人员有指挥、解聘和因质量目标完成情况进行奖惩的权力。

总工程师：负责组织及实施本合同的质量安全管理，审查修正有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程负责。

项目质量管理领导小组：为保证工程质量，项目经理部成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，下设质量管理部。

质量管理科：总工程师为主任，工程部长为副主任。负责组织实施本合同的质量安全管理，对工程质量进行复检，审查修正有关质量的各类计划及报表，直接深入施工现场，随时发现和解决施工中存在的问题，对施工全过程进行技术负

5 责，具体执行质量领导小组的各项质量目标及任务。同时，在施工过程中，对施工质量进行监督，负责内部施工程序的检查并收集整理与质量有关的资料。有权对内部提出奖惩的意见，对施工质量问题提出处理意见，负责与质量、安全方面的工程师保持联系。

工程技术科：在总工程师的领导下，按规定贯彻质量标准，负责本合同项目质量的制定与执行，对施工质量进行监督，负责内部施工程序的检查，收集整理汇总与质量有关的资料。有权对内部质量提出奖惩意见，对施工质量问题提出处理意见。

物资供应科：在项目经理的领导下，负责本合同范围内的物资、器材、设备的询价及购货合同的鉴定与采购，负责进货的质量控制、管理、仓储、保管、物资的发放与使用监督，做好相应的各种试验与记录，随时提交总工程师与监理工程师审查，保证材料质量与设备完好率。

施工作业队（厂）：负责按经理部提出的质量、进度要求做好本工程的施工。

13.3施工质量控制措施

即对本标施工全过程进行有效控制，保证施工全过程处于受控状态。

13.3.1 施工前控制

（1） 由项目经理部总工程师组织有关人员精心编制施工组织设计文件、施工总进度计划、劳动力计划，机械设备和材料使用计划，保证施工按计划有序进行。

（2） 在施工组织设计中，详细制定各分项工程的施工工艺，提出工程的质量控制要点和相应的控制计划，对关键工序进行典型控制施工。

（3） 组织有关人员详细阅读设计文件，透彻理解设计意图。

（4） 在工程合同签订后10天内，提供一份详细完整的施工组织设计报监理工程师审查。

13.3.2 施工过程中质量控制

（1） 施工准备工作质量控制

①．原材料质量控制

5 所有原材料必须有出厂合格证，由试验室对原材料进行抽样检验，不合格材料不得使用。

②．施工测量

对业主和监理单位移交的施工区域测量控制基准进行复核，将复核结果上报监理单位，待控制网点的精度达到要求后方可进行施工测量放样。根据提供的合格施工控制网点依工程需要加密布设控制网点，对业主提供的测量网点及加密布设的网点要求定期复核检查，若精度达不到要求，要及时校正。

遵照SL52-93“水利水电工程测量规范”的方法和要求进行施工放样测量，测量点位的误差必须控制在规定的范围内。

测量仪器要定期进行校验，精度应满足规范要求，校验单位应具有法定资格。

（2） 施工过程中的质量控制

严格按照设计图纸文件进行施工，在施工中若发现设计图纸有问题，应及时上报监理工程师，得到正确依据后方可进行施工，工程技术人员要深入现场，做好技术交底，并作好记录，积极采用成功的先进经验、新技术、新工艺、新材料，确保施工质量。

加强各工序间的衔接。每一道工序必须按照“三检制”的程序进行检查，即班组厂队自检，项目部质检人员复检，终检。在施工过程中对发生的质量事故坚持“三不放过”的原则，认真分析事故原因，总结事故教训，严肃处理事故责任者。对重大质量事故应立即报项目部和总工程师，会同设计单位和监理工程师共同研究，制订处理措施。

对质量要求高或施工质量不易保证的部位，应制订专门施工质量保证措施，并作为施工措施的组成部分。施工前技术人员、质量管理人员对施工厂（队）班组进行详尽的技术交底并作好交底记录。在施工进行过程中检查和指导，深入推行质量安全月和质量竞赛活动。对施工质量管理有突出贡献的单位和个人给予表彰和奖励，质量管理差的单位给予批评、罚款，做到奖罚分明。

3．分项工程质量控制

（1）基础开挖质量控制

5 在进行石方开挖前有针对性地做现场爆破试验，通过试验优化爆破参数，并报监理工程师审批。

加强原材料质量控制：对爆破器材进行抽样检查，发现不合格爆破器材报监理工程师后，及时销毁。

加强钻孔质量控制：对钻孔的孔位、孔径、孔斜、孔深进行严格控制严格检查。对已完成的钻孔孔口给予保护。

严格遵守施工技术规范要求，确保保护层厚度。按现场基岩保护层爆破试验得出钻爆参数和施工方法进行施工。

钻爆施工前向监理提交钻爆施工组织设计，并经监理工程师审批后施工。严格控制装药量，保证开挖质量的同时保护相邻建筑物不受影响。加强爆破后的检查工作，以便总结经验，每次爆破后，认真检查爆破情况，在保证施工质量的同时总结经验，使施工技术水平不断提高。

执行上岗证制度，爆破技术人员持公安部颁发的爆破技术人员安全作业证，才可参加爆破设计施工。爆破工持爆破工上岗证方允许进行爆破作业施工。

在施工中若遇到断层、夹层、破碎带等不良地质地段时，及时报监理工程师，并按监理工程师的指示处理。

（2） 锚喷支护质量控制

施工前应按设计图纸及监理要求作出施工组织设计。

锚杆及喷混凝土支护前，边坡基础面必须清理整修达到基础开挖验收标准，经监理单位批准后，方可进行锚喷施工作业。

对锚喷支护所用的原材料进行抽样检查，不合格的材料不得用于工程施工。

锚杆施工时，开孔偏差及钻孔偏差均应控制在允许范围内，孔深需达到设计要求。注浆前应将孔清除干净。注浆必须饱满，锚杆安装之后，在砂浆终凝前不得敲击、碰撞和拉拔。

喷混凝土作业前，应清除受喷面的松动岩块，并用高压水将受喷面冲洗干净。严禁将回弹的混凝土回收后再用于喷混凝土。

（3） 洞挖施工质量的控制

5 严格按照《水工建筑物地下开挖施工技术规范》（DL/T5099-1999）、《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》（SDJS7-85）、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-85）以及合同要求的技术标准进行施工。

严格控制洞室开挖时的放样精度，采取周边光面爆破，并不断优化爆破参数，尽量避免岩石出现爆破裂隙，并将超挖控制在规范允许的范围内。

爆破作业前(不少于48小时)向监理工程师报送爆破设计，监理工程师认可后方可进行爆破作业。

坚持长期观测爆破开挖效果，不断收集、综合、分析、修正、优化爆破参数，爆破网络，提高爆破质量，保证爆破安全。

（4） 混凝土施工质量的控制

严格按照部颁《水工混凝土施工规范》、《中国水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准》及设计文件、监理工程师审批的施工组织设计、施工进度计划组织施工。

施工前，按照规定要求对每批原材料进行检查、检验，并将检验结果报监理工程师。合格材料用于本工程，不合格原材料不准用于本工程施工。

根据监理工程师的指导和合同文件，进行配合比设计和实验，选取合理的配合比报监理工程师批准后使用。按照监理工程师批准的配合比，严格执行各种原材料和外加剂的称量，确保有足够的时间拌制合格混凝土。按规范要求，对出机口和现场入仓混凝土进行抽样试验，其成果报监理工程师。冬季混凝土生产，应增加保温措施，以保证生产合格的混凝土。

实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录，不合格的混凝土坚决不准入仓。

实行“专业班组”制，加强对模板、止水、混凝土浇筑和温度控制的管理工作。

对钢筋焊接、钢管安装等工种执行上岗证制度，未经培训合格者不得上岗进行施工。

（5） 回填灌浆施工质量的控制

施工中实行单项工程专人负责制，配备业务能力强的技术员、技师和先进的钻灌设备、质量检测仪器。

5 按照标书中技术规范和《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）及其他有关规范和标准或监理工程师的指示组织施工

顶拱回填灌浆应分区段进行，每区段长度不得大于50m，区段端部必须 封堵严密。

回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7d后进行。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，其数量宜为灌浆孔总数的5%。

回填灌浆质量检可采用钻孔注浆法，即向孔内注入水会比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10min内注入量不超过10L，认为合格。

做好安装施工记录和质检记录，并归档保管。

严格按照设计文件安装，并加固牢靠，安装中应层层把关，装一个点，控制一个点，验收一个点，合格一个点。

（6） 固结灌浆施工质量的控制

固结灌浆孔的孔位、孔向、空深应满足设计要求。

固结灌浆钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内的岩粉、杂质。

固结灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%。

固结灌浆孔基岩段长小于6m时，可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。

固结灌浆质量检查的方法和标准应视工程的具体情况和灌浆的设计要求而定。

固结灌浆质量压水试验检查宜在该部位灌浆结束3～7d后进行，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。孔段合格率应在80%以上，不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，方可认为灌浆质量合格。

灌浆孔和检查孔检查结束后，应排除钻孔内的积水和污物，并将孔口抹平。