浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率

２０１０年第６期　

第３７卷总第２０６期　广东化工　

Ⅵ　．ｇｄｃｈｅｍ．ｔｏｍ　ｌ９ｌ　

湿法脱硫技术问题探讨　

章超，钟莎　

（浙江天地环保工程有限公司，浙江杭州３１　１２６１）　

【摘要１湿法烟气脱硫作为一种相对较成熟、脱硫效率较高的脱硫技术，　得到　广泛豹应用　但湿法烟气脱硫　岍ＩＧＤ）：过程中会产生石膏结　垢、设备腐蚀等问题，正确解决这些问题是保证ＦＧＤ系统长期稳定　靠运行的关键　。文章对湿式石灰／石灰石ｌＦＧＤ过程中盼蓊膏结垢成　、设备　

腐馊原匿、烟气再热以及与液潮努离等相关的亚硫酸盐羽氧化等问题进行　综述　【关键鬻】浸法脱硫；防腐；结垢；再热；氧化　０　一。－蔓＿　—　毒誊［中圈分类号】）（５　【文献标识碣】Ａ　［文章编号”ｏｏ７　携６５（２０ｉ０）０６－０ｉ９Ｉ：０２　…　”　

Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ　ｏｎ　ｔｈｅ　Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　Ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｏｆ”　ｔ　Ｆｌｕｅ　Ｇａｓ　Ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　

Ｚｈａｎｇ　Ｃｈａｏ，Ｚｈｏｎｇ　Ｓｈａ　

（Ｚｈｅｊｉａｎｇ　Ｔｉａｎｄｉ　Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ　Ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｈａｎｇｚｈｏｕ　３　１　１２６１，Ｃｈｉｎａ）　

Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗｅｔ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ（ＷＦＧＤ）ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｗｉｔｈ　ｈｉｇｈ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ｗａｓ　ｂｅｉｎｇ　ａｒ’ｐｌｉｅｄ　ｗｉｄｅｌｙ　ｆｏｒ　ｃｏａｌ－ｆｉｒｅｄ　ｐｏｗｅｒ　ｐｌａｎｔ　ａｌｌ　ｏｖｅｒ　ｔｈｅ　

ｗｏｒｌｄ．Ｐｒｏｐｅｒ￣ｅａｔｍｅｎｔ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｏｆ　ｇｙｐｓｕｍ　ｓｃａｌｉｎｇ　ａｎｄ　ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ　ｅｔｃ．ｉｎ　ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ　ｗｅｔ　ｆｌｕｅ　ｇａｓ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｗａｓ　ｔｈｅ　ｋｅｙ　ｔｏ　ｇａｉｎ　ｌｏｎｇ　

２００８年１０月　电　力　环　境保护　第２４卷　第５期　

湿法脱硫技术问题及脱硫效率探讨　

Ａｐｐｒｏａｃｈ　ｔｏ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ａｎｄ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ｏｆ　ｗｅｔ　ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎ　

田斌　（浙能发电公司，浙江宁波３１５０００）　

摘要：阐述了石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺原理及存在的技术问题和处理方法，并对影响脱硫效率的主要因素　进行了探讨。　关键词：湿法脱硫；技术问题；脱硫效率　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔ　ｉｓ　ｅｘｐｏｕｎｄｅｄ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ　ｏｆ　ｌｉｍｅｓｔｏｎｅ—ｇｙｐｓｕｍ　ｗｅｔ　ｄｅｓｕＩｆｕｒｉｚａｔｉ０ｎ．Ｉｔｓ　ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｐｒｏｂｌｅｍｓ　ａｎｄ　ｔｒｅａｔｍｅｎｔ　ｍｅｔｈｏｄｓ　ａｒｅ　ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅ　ｍａｉｎ　ｆａｃｔｏｒｓ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｉｎｇ　ｔｈｅ　ｄｅｓｕＩｆｕｒｉｚａｔｉＯｎ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　ａｒｅ　ａｎａｌｙｚｅｄ．　Ｋｅｙ　ｗｏｒｄｓ：ｗｅｔ　ｄｅｓｕｌｆｕｒ　ｒｉｚａｔｉＯｎ：ｔｅｃｈｎｉｃａｌ　ｐｒｏｂｌｅｍ：ｄｅｓｕＩｆｕｒＩｚａｔｉＯｎ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ　中图分类号：ＸＴ０１．３　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００９—４０３２（２００８）０５—０３５—０３　

石灰石一石膏法是目前世界上应用最广泛的湿　

法脱硫技术，该工艺技术成熟，运行稳定可靠，吸收　剂利用率高，对煤种适应性强，脱硫效率可达到　９５％。但在实际应用中易出现系统结垢、堵塞、腐蚀　

等问题。本文分析了脱硫系统结垢、堵塞的原因，并　

提出了具体的防腐措施。　

ｌ　脱硫系统的结垢、堵塞及其解决办法　

１．１结垢、堵塞原因　（１）石膏包裹垢。石膏终产物浓度超过了浆液　

的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积，当相　

对饱和浓度达到一定值时，新形成的石膏晶体将在　已有的石膏晶体表面生长，当饱和度达到更高值时，　

湿法脱硫存在的主要问题与技术探讨

摘要：经济的发展，城市化进程的加快，人们对电能的需求也逐渐增加。在我国现代化建设阶段，燃煤电厂发挥着重要作用，也是国民经济的支柱性产业之一。燃煤电厂的生产运作有效地满足了广大群体日常生活、生产中对电力的需求，对我国经济发展进步起到推动型作用。燃煤发电阶段形成废水、废气等污染物，其中废水的类型较多，脱硫废水便是其中的典范。化学沉淀是处理脱硫废水的常用方法，尽管其费用支出较少，但经该工艺处理后的污水，很难保证整体达标，污水内含盐量偏高，若未经处理直接排放很可能导致二次污染。湿法脱硫废水零排放处理能解除如上问题，具有能耗低、环保等诸多优势。本文就湿法脱硫存在的主要问题与技术展开探讨。

关键词：脱硫系统；问题；技术探讨；经验分享；经济运行；节能与减排

引言

随着环保形势的日益严格，以及《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》发布与执行，燃煤电厂脱硫废水零排放也成为关注重点。脱硫废水零排放工艺是指将脱硫废水进行预处理后对废水进行采用蒸发、结晶等方法进行深度处理，达到废水零排放的目的。

1燃煤电厂脱硫废水的来源及特点

在燃煤电厂，烟气污染物主要包括了二氧化硫、硫化物、氯化物、氟化物、重金属离子和烟尘等，为了防止硫化物的污染，要对含硫烟气进行脱硫处理。按工艺特点目前主要可分湿法、半干法和干法3种烟气脱硫技术，中国烟气脱硫技术和其应用比例如图1所示，大部分燃煤电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺。湿法脱硫工艺为避免系统内污染物富集，须排放一部分废水以维持系统内污染物浓度，这部分废水主要含有大量悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属等污染物。脱硫废水水质特点及其可能危害影响见表1。

图1中国烟气脱硫技术与其应用占比

表1脱硫废水水质特点及可能危害影响

2湿法脱硫存在的主要问题

某公司2×330MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置，每台机组对应一座脱硫塔，烟气系统不设GGH和旁路烟道，增压风机与引风机合并设置，脱硫系统压降通过引风机克服，两台机组共用一座210m高内衬钛钢烟囱，每台机组脱硫设施原设计配置三台脱硫浆液循环泵，原脱硫设施设计脱硫出口二氧化硫排放浓度200mg/Nm3以下，为了进一步满足日益严格的污染物排放标准，2015年，通过对脱硫设施实施提效改造，目前，每座脱硫塔配置五台脱硫浆液循环泵，设计脱硫效率98.99%，在脱硫设施出口新增湿式除尘器，经过改造后，净烟气二氧化硫排放浓度达到35mg/Nm3以下，满足超低排放指标要求。存在的主要问题:（1）脱硫系统接触浆液设备和管道冲刷磨损较为严重。（2）喷淋层喷嘴堵塞和结垢现象较为突出。（3）脱硫塔顶部除雾器坍塌、堵塞和结垢现象经常发生。（4）石膏脱水效果较差。（5）脱硫系统结垢、腐蚀和磨损较为严重，需经过长时间的运行不断探索和总结经验。（6）脱硫系统浆液起泡或中毒问题。脱硫系统运行过程中，经常会出现脱硫浆液起泡或脱硫浆液中毒，严重影响脱硫系统浆液品质，降低脱硫效率，影响净烟气二氧化硫达标排放。（7）脱硫系统水平衡问题。由于脱硫系统设计考虑不足、蒸发量低、补水量大、系统设备存在缺陷或工艺调整不当等多种因素，导致在实际脱硫系统运行过程中，经常出现脱硫塔内浆液溢流、水平衡破坏等现象。（8）脱硫废水排放去向问题。脱硫废水处理系统作为脱硫公用系统，废水中所含的氯离子和重金属离子指标偏高会严重影响脱硫系统安全稳定运行，为此，多数企业虽然同步建设了脱硫废水处理系统，但是废水处理设施运行不稳定，运行和检修成本高，且经过处理后的脱硫废水难以达标，长期困扰企业脱硫系统稳定运行。

石灰石-石膏湿法脱硫技术常见问题及应对措施

发布时间：2021-07-23T03:29:18.706Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第7期 作者： 付强[导读] 浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：

四川中电福溪电力开发有限公司 四川省宜宾市 645152

摘要：石灰石-石膏湿法脱硫是一种非常成熟的烟气脱硫技术，具有脱硫效率高，吸收剂易获取，副产物可以再利用等众多优点被各大电厂广泛采用，其脱硫效率可达95%以上，且工艺相对简单。但在我们实际运行中可能会遇到一些异常情况，本文针对某发电公司石灰石-石膏湿法脱硫工艺中所常见的一些问题，以及可采用的应对措施进行探讨。

关键词：石灰石-石膏湿法脱硫；浆液起泡；浆液恶化；应对措施

常见问题一：吸收塔浆液起泡

浆液循环泵在运行中会对吸收塔内的浆液进大幅扰动，产生起泡现象，如果烟气中含有大量油污，杂质等会加剧起泡，浆液起泡会形成虚假液位，导致我们对吸收塔液位的误判，无法进行有效的调整，轻则造成吸收塔溢流，重则造成浆液品质恶化，直接影响脱硫效率，浆液起泡的原因可能有以下几种：机组启动时，因为锅炉投油和燃烧不完全，电除尘电场也投入较少，烟气中带有大量的油和飞灰等杂质进入吸收塔，导致浆液品质变差，在浆液循环泵大量扰动下液面产生大量气泡，形成虚假液位，此时如果按照DCS系统显示的液位运行，极有可能造成吸收塔溢流。

减少吸收塔浆液气泡的措施：

1.尽量减少锅炉投油时间，油枪投入时间越长，对电除尘器和吸收塔内浆液造成直接影响越大。

2.脱硫系统启动前向吸收塔注入一定液位的清水，不要将事故浆液箱储存的浆液全部入吸收塔，使用原浆会加剧浆液起泡现象，为加快吸收塔内浆液结晶速度，可以倒入少量原浆，吸收塔上水液位不宜过高。