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塑胶模具常用钢材

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[分享]塑胶模具常用钢材（一） C45 W 中炭钢 中炭钢或45# 钢香港称为王

牌钢,此钢材的硬度为：HB170 ~ HB220,价格便宜,加工容易,在模具上用作模架,顶柱，及一

些不重要的零件上,市场上一般标准模架是采用此种钢材;（二） 40 CrMn Mo 7 预硬塑胶模

具钢 此种钢是预硬钢，一般不适宜热处理，但是可以氮化处理，此钢种的硬度差

距也很大，由280HRC ~ 400 视乎那间钢厂的标准，由于已作预硬处理，机械切削也不太困

难，所以很合适做一些中下价模具的镶件，有些生产大批量的模具模架也采用此钢材（有些

客户指定要用此钢作模架），好处是硬度比中炭钢高，变形也比中炭钢稳定，P20此种钢由于

在塑胶模具被广泛采用，所以品牌也很多，其中在华南地区较为普遍的品牌有： ASSAB 一胜

百牌。 （三）X 40 CrMo V51热作钢 此种钢材出厂硬度是：HB185~HB230须热处

理。 用在塑胶模具上的硬度一般是480~520HRC，也可氮化处理，由于须要热处理，

加工较为困难，故在模具的价格上比较贵一些，若是须要热处理到40HRC 以上的硬度，模具

一般用机械加工比较困难，所以在热处理之前一定要先做工件的粗加工，由其是 ：运水孔，

螺钉孔，及攻牙必须做好才进行热处理，否则要退火重做，那么是费时失事的，此种钢材也

很普遍用在塑胶模具上，常用的品牌是：一胜百（ASSAB）；德胜（THYSSEN）。 (四) X45 Ni

Cr Mo 4 冷作钢 此种钢材出厂硬度HB260，须要热处理，一般应用硬度为500 ~

540HRC，欧洲客人比较常用此钢，此钢韧性好，打光效果也非常好，由于此钢在华南地区不

普遍，所以品牌不多，德胜（THYSSEN）GS767。 (五) X42 Cr 13（不锈钢） 出厂

硬度HB180~240，须要热处理，应用硬度480~520HRC，不适合氮化热处理（锐角的地方会龟

裂）。此钢耐腐蚀及抛光的效果良好，所以一般透明胶件及有腐蚀性的胶料，例如：PVC及防

火料、V2、V1、V0类的塑料很合适用此种钢材，此钢材也很普遍用在塑胶模具上，故此品牌

也很多，一胜百（ASSAB），德胜（THYSSEN）；如果采用德胜的要注意，如果是透明件，那么

定及动模镶件都要GS083ESR，不是透明胶件动模件一般不须要高光洁度的，可选用普通的

GS083，因为钢材价格比较廉宜一些，也不影响模具的质量，此钢料有时客户也会要求用作模

架，因为防锈关系，可以保证冷却管道的运水畅顺，以达到生产周期稳定。 （六） X 36 Cr

Mo 17（预硬不锈钢） 出厂硬度HB265~380，视乎钢厂的规格，因为抛光到高

光洁度时，由于硬度不够很容易有坑纹，同时在啤塑也很易有花痕，要经常再抛光，所以还

是用1.2083 ESR经过热处理调质硬至480 ~ 520HRC 省却很多的麻烦（虽然此钢硬度不高，

机械切削较易，模具完成周期短一些）。 此钢用在塑胶模具上也很普遍，品牌也多，一胜百

（ASSAB）S-136H、出厂硬度为HB290~330、德胜钢厂（THYSSEN）。 （七) X 38 Cr Mo 51

热作钢 此钢出厂硬度为：HB 210~230 须要热处理，一般应用硬度为：50~540 HRC ，

据钢厂的资料，此钢比1.2344（H13）韧性略高，在欧洲比较多采用，常用此钢做定模及动

模镶件，由于在亚洲及美洲地区此钢不甚普及所以品牌不多，只有2~3个品牌在香港。德胜

钢厂（THYSSEN） 的GS343 EFS 、此钢可氮化处理。 （八） S 7 重负荷工具钢 出

厂硬度为：HB200~225 须要热处理，应用硬度为：540~580 HRC，欧洲及华南地区不太普遍。

一胜百（ASSAB） COMPAX – S7 、及德胜钢厂（THYSSEN） GS307 。 （九） X 155 Cr VMo

121 冷作钢 出厂硬度为： HB240~255、应用硬度：560~600HRC，可氮化处理，

此钢多数用在模具上的行位上。品牌有：一胜百（ASSAB） XW-41 、大同钢厂（DAIDO） DC-53

/ DC11，德胜钢厂（THYSSEN） GS-379。 （十） 100 Mn Cr W4 & 90 Mn Cr V 8 油钢 出

厂硬度：HB220~230，要热处理，应用硬度580~600HRC，此钢用在塑胶模具上一般是行位的

垫片及垃圾钉上，品牌有：一胜百（ASSAB），DF2，德胜（THYSSEN）GS-510及GS-842，龙记

（LKM）2510 。 (十 一) Be Cu 铍铜 此材料一般用在塑胶模具难于做

冷却的位置上，因为铜的散热效果比钢快很多，品牌有：MOLDMAX 30/40 ，硬度分别为：

260~320HRC及360~420HRC德胜（B2）出厂硬度为350HRC。 （十 二）AMPCO 940 合金

铜 此材料出厂硬度为 ：HB 210 ，用在模具上也是难于做冷却的地方上，散热效

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塑料模具用钢

塑料模具用钢

塑料模具用钢

工程塑料是以合成树脂为主要成分的高分子工程材料。由于它具有质轻、耐蚀、绝缘、减摩、美观、自润滑、成型工艺简单、生产效率高等特点，已广泛用于机械的次要受力件和部分主要受力件。诸如镜片、光盘、磁带盒、仪表壳、灯罩、舱盖、风档、液面剂等透明塑料；插头插座、电讯器件、线圈架、接线板、集电环等绝缘件；贮槽、管道、泵阀、化工容器等耐蚀件；轴承轴瓦、蜗轮蜗杆、齿轮凸轮、活塞环、联轴器等减摩件和传动件以及手柄手轮、油管垫片、保温管和包装材料等通用件都能用工程塑料来制造。塑料制品已广泛应用于汽车、家电、化工、仪表、电讯、建材、军工等行业，世界已进入了以塑代钢的新时代。

为了适应和满足上述产品的成型要求，根据不同模具类型和模具零件的性能需要，塑料模具用钢应具有如下特性：强度、硬度、耐磨、耐热、耐蚀等使用性能；良好的抛光性、尺寸稳定性、易于氮化和热处理变形小等工艺性能；良好的导热性和小的线涨系数等物理性能。

纯净和均匀是塑料模具钢冶金质量的两大要素。纯净指钢中的氢、氧、氮等有害气体和有害元素磷、硫以及非金属夹杂物应达到一定的允许含量和级别。均匀指化学成分均匀，偏析小，第二相粒子和夹杂物呈小、匀、圆弥散分布。纯净和均匀可以通过炉外精炼（LF等）、真空除气（VD）、大气自耗电极电渣重熔(ESR)、超净提纯（ESRR）、真空自耗电极重熔（VAR）等冶炼工艺，足够锻造比的镦锻与轧制，组织细化的预先热处理来得到保障。模具制造厂应根据零件的具体要求选择不同质量和价格档次的模具用钢。塑料模具用钢低倍组织酸浸试片不得有目视可见的缩孔、夹杂、气泡、发裂和分层。中心疏松和偏析达到相应级别。

可以用内柔外刚来形容对模具零件的使用要求。内柔是指零件基体（心部）应该具有一定的屈服强度，相应的硬度和韧性指标，防断裂、耐冲击、不产生塑料变形。外刚是指零件表面应该有更高的硬度，耐磨损、抗咬合、防擦伤、拒腐蚀。为了提高表面硬度、常采用表面强化工艺，如渗碳、碳氮共渗、渗硼等化学热处理；镀层和物理涂层等。温度超过850oC的中、高温下进行的化学热处理，由于受淬火变形的困扰，上述工艺不常在塑料模具零件上采用。经常采用的是在560oC左右进行的渗氮化学热处理。这是因为：处理温度相应较低，可以确保基体硬度不下降；渗层具有较高的硬度值；处理后零件变形小；渗层厚度和深度可以通过工艺参数的调整进行控制；渗后不增加零件尺寸；与基体具有较强的结合力渗层不脱落；渗层具有低的脆性等级，可以反复多次补渗；可以通过退氮消除硬化层方便维修。

常用塑胶模具钢材

常用塑胶模具钢材

钢材型号价格硬度厂商性能、用途

DH2F42RMB预硬刚37-42HRC日本大同形状复杂、精密之模具及零部件

NAK80进口53RMB抚

顺38RMB长钢

27HRC预硬刚37-42HRC日本大同

抚顺

长钢预硬耐蚀不锈钢塑料模具钢;镜面抛光模具;此钢脆性

极大，用在较复杂模具时易在加工应力集中处开裂。

焊接时会在焊接部位硬度出现下降, 焊接后经 500°C

×5h 的时效处理和风冷后, 焊接部位和热影响区的硬

度均与基材的硬度相同

PAK9066RMB淬火55-58-HRC日本大同高性能精密塑胶模具钢,耐腐蚀、耐应变、耐磨性、高光滑度表面塑料模具

S136进口58RMB抚

顺34RMB舞阳

24HRC淬火37-52HRC瑞典一胜百抚顺舞阳耐腐蚀镜面模具钢;1耐腐蚀、锈蚀（对使用有腐蚀性的PVC/PP/PC/PMMA/PE/POM醋酸纤维类等注塑原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具）2高光洁度的表面/（生产光学产品，如：照相机、太阳镜镜片、注射器、分析瓶、食品工业机械构件）（生产光学产品，

如：照相机、太阳镜镜片、注射器、分析瓶、食品工业机械构件）.主

要用于食品类/PVC和有阻燃剂之塑料和表面高抛光之要

求模具

2344进口55RMB淬火 硬度50

~52HRC德国布德鲁斯模具钢耐压热作模具钢;具有优良的机械加工性能及 抛光性

能, 高韧性及可塑性, 良好的高、低温耐磨性以及抗

高温疲劳和耐热性。模仁，镶块，顶针，套筒

2311进口36RMB预硬刚出厂30-34HRC淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上 氮化表层硬度达到650-700HV57-60HRC德国布德鲁斯模具钢2311预硬塑胶模具钢，经热处理后，加工及抛光性能

良好，更适宜电火花加工。可用于一般制造大型塑胶

注塑模具常用钢材及硬度汇总

注塑模具常用钢材及硬度汇总

注塑模具常用钢材及硬度汇总

注塑模具是一种用于制造塑料制品的模具，常见于家电、汽车、电子等行业。模具的材料选择对模具的寿命、质量和成本等方面都具有重要影响。下面是注塑模具常用钢材及硬度的汇总：

1.P20钢：P20钢又称为低碳铬模具钢，具有良好的切削性能、加工性能和热处理性能。其硬度一般为28-32HRC，适用于制造大多数注塑模具的芯、腔。

2.718钢：718钢是一种耐热性能较好的模具钢，具有优异的综合性能。718钢的硬度一般在30-36HRC之间，适用于制造高要求的注塑模具。

3.NAK80钢：NAK80钢是一种低合金的中碳铬钼耐冲击模具钢，具有出色的耐磨性和耐蚀性。其硬度一般为37-43HRC，适用于制造高要求的注塑模具。

4.S136钢：S136钢又称为不锈钢，具有良好的抗腐蚀性能和耐酸碱性能。其硬度一般为48-52HRC，适用于制造高品质和高精度的注塑模具。

5.H13钢：H13钢是一种热作模具钢，具有良好的耐热性和热疲劳性能。其硬度一般为45-50HRC，适用于制造需要抵抗高温和高压的注塑模具。

6.738钢：738钢是一种高硬度、高强度的模具钢，具有优异的耐磨性能和尺寸稳定性。其硬度一般为48-52HRC，适用于制造长寿命和高要求的注塑模具。 除了以上几种常用钢材外，还有一些特殊用途的模具钢，如：SLD钢、STAVAX钢、420钢等。这些钢材在不同的注塑模具制造过程和需求中具有特定的应用价值。

在选择模具钢材时，需要综合考虑模具的使用条件、工作环境、成本等因素。合理选择合适的模具钢材，能够提高模具的使用寿命、耐磨性和生产效率，降低模具制造成本，提高产品质量。

塑料注射模具中常用到的钢材有三类

塑料注射模具中常用到的钢材有三类

塑料注射模具中常用到的钢材有三类

（1）对要求不高的模具 通常用在要求不高的模具或要求相对不是很高的模具零配件的钢材如下。

①ssoc，也称王牌钢，硬度为170一220HB，，不耐磨且易变形，会生锈，它几乎是塑料模具里最低等的材料，常用在不和塑料直接接触的地方，如锁紧块、定位环、限位块、压块、挤模块，复位机构、封水块、锁模片等，如果模具属很低档次的，也可以直接用作型芯，型腔，滑块等。

②进口料P20，讲口618、738、231 1、2312、638、MUP、P*88料，这些材料同属一个档次的材料，硬度为270一330HB，硬度稍差，拋光性能一般，不能抛光到镜面要求，不耐磨，会生锈。这种材料的应用要分为两种场合。

a、当模具属于高要求，高精度，高产量的模具时，这些材料只能当配角来使用，通常用在滑块座、滑块压板、锁紧块、没有插碰穿的小镶件、复位机构，压块，挤模块、非标喷嘴等。

b．当模具属于中低档要求的模具时，这些材料可以当作主钢料来使用，通常用在滑块、动定模型芯、动定模型腔，斜推杆内抽芯块等，此时模具的总使用寿命在10万次一30万次以下，如油桶、水桶、菜篮、低档水杯、产品内部件、玩具、低档收录机、遥控器、电器开关壳等。

(2)对要求较高的模具 通常用在要求较高、表面要求较高、产量较大的模具上作为主要模具钢材来使用，有以下几种。

①进口718，进口718H、NAK55，NAK80、DC53，SKD61、2083H、2316、2316H、2510、DF2等。这些材料同属一个档次，硬度为35-42HRC，如果出厂材料硬度不够，大多数都要求进行淬硬处理，淬硬后的硬度为48～53HRC，材料晶粒较细，可以达到除光学镜面要求之外的镜面要求，在一般环境下不会生锈且耐磨。可以作为模具的主要材料来使用，通常用在定模型腔件、动模型芯件、动模型芯镶件、定模型腔镶件，滑块主件、有插碰要求的镶件等，是应用最为广泛的材料，目前，这些材料在模具主要材料的应用上占有约70%-80%的份额。这些材料作为主材料的情况下，模具使用寿命通常可以保证在30万次---100万次之间，当然，具体的情况要视具体的模具结构而定，通常小位插穿、斜推杆内描芯块、滑块、小件碰穿是影响模具寿命的主要原因。如果没有这些情况，模具使用寿命甚至可以达到200万次。