供热管网安全操作规程

亳州瑞能热电有限责任公司

供热安全操作规程

2022 年 11 月 18 日

2.2.1.1 检查相关的热网工作票已全部终结、安措已拆除；

2.2.1.2 检查通讯设备、交通工具、电筒、高筒雨靴等工具是否齐全；

2.2.1.3 检查检修工具如 F 扳手、活动扳手、管丝钳等是否齐全；

2.2.1.4 业务人员根据供汽通知，明确供汽的管段和时间及自己的工作范围，在

供汽前将设备子细检查，打开该管段的所有疏水门，使之具备启动状态。

2.2 1.5 检查供汽母管波纹管补偿器是否有偏斜现象，否则要查明原因。

2.2.1.6 检查固定支撑架是否坚固，弹簧吊架有无损坏。

2.2.1.7 检查滑动支架有无缺陷，能否自由滑行。

2.2.1.8 检查支架基础有无溃裂现象，其本身是否有偏斜，下沉现象等。

2.2.1.9 检查阀门和附件有无缺陷。

2.2.1.10 检查该管段上停运支线的法门是否处于严密关闭状态。

2.2.1.11 检查该管段上压力表是否齐全， 并将这些表计投入运行。

2.2.1.12 在冬季要注意管道中是否有积水、 冰冻现象。

2.2.1.13 工作人员在启动送汽前， 发现有不正常的现象，如支架损坏等， 应请示

上级领导并得到批准后方能暖管， 并做好记录。

2.2.2.1 打开蒸汽管道所有疏水门。

2.2.2.2 与运行值长及值班人员做好联系，准备送汽。

2.2.2.3 缓慢开启蒸汽管道的旁路门 (无旁路开启管道大阀门 )，保证前段压力不

超过 0.1Mpa，气流低速流动。根据气流流动情况，逐渐增大进汽量。

2.2.2.4 检查疏水门、管道膨胀、位移、补偿器自由伸缩、管道支架工作情况等 应正常。

2.2.2.5 根据疏水门排出的水汽情况，按汽流方向挨次关小疏水门，待疏水门排

出全为蒸汽时，关闭疏水门。

2.2.2.6 对新装管道及检修后的管道，在暖管过程中应随着管壁温度的上升，拧

紧伸缩节法兰、阀门法兰螺丝等，防止漏汽，积水损坏填料。

2.2.2.7 暖管应缓慢进行，暖管过程中，发生管道水冲击振动时，应尽快关小送

汽阀门。并加强疏水，待震动消失，再缓慢开大送汽阀暖管，并适当延长暖管时

间。

2．2.2.8 蒸汽管道暖管时间(包括升压)视管线长度和室外温度而定，管线越长，

室外温度越低，所需时间越长。 室外温度在-15℃以下时，暖管时间应适当加长。

2.2.2.9 如遇管道停运时间不长，暖管时间可适当缩短。但停运时间超过四小时，

则不得缩短暖管时间，按正常暖管进行。

2.2.2.10 暖管正常后，开启送汽总阀阀门升压， 同时将旁路门渐渐关闭。升压时

注意控制温升在每小时 50℃内，压力控制在 5 至 10 分钟升压 0.1mpa。在升压

过程中， 要检查管道膨胀、泄漏、伸缩节位移的情况是否正常，管道不得有震动

现象 ，如发生震动则需放慢升压速度

2.2.3.1 全面检查主管道沿线膨胀、支架 (支座)、伸缩节、阀门及附件等泄漏情

况， 一切正常后， 业务员联系用气单位准备送汽。

2.2.3.2 热工仪表人员配合计量中心人员将用户流量表投入运行。

2.2.3.3 慢慢开启用户供汽阀门， 避免热网系统汽压波动。 2.2.3.4 供汽完毕后，应将供汽阀门加锁。

2.2.3.5 将供汽时间和供汽过程中发生的问题汇报，并详细做好记录

2.2.4.1 根据通知的停汽时间，工作人员关闭该管段上的进汽阀，打开所有疏水

门。

2.2.4.2 将停汽管段上的所有疏水门打开后，如发现停汽管段之余汽放不干净时，

应检查与此有关的进汽阀门是否关严，有无阀门内现象存在。 如有应做好记录并

联系检修人员处理。

2.2.4.3 检查伸缩节是否恢复到接近零位置，滑动支架是否向相反的方向自由滑

动，垫铁及滑板是否跌落。

2.2.4.4 管道较长期停运，应将管道疏水全部放尽后，将全部疏水门全部关闭，

并将流量表累计数值记录下来。

2.2.4.5 对于供汽干线管道的停汽，要做好详细切换工作， 必须在启动备用干线

管道送汽正常后，方能住手需要停运的干线管道及支支线管道。 若停汽后有检修

工作时， 必须在可能来汽的阀门上加锁，并悬挂警告标志牌。停汽工作完毕，及

时汇报并做好停汽过程记录。

2.2.5.1、新建或者停运时间超过半年的直埋蒸汽管道， 冷态启动时必须进行暖管。

2.2.55.2、暖管应在确认运行前准备工作完毕，管道巡线人员、操作人员到位后，

方可开始送汽。

2.2.5.3、暖管开始时，应关闭疏水器前的阀门，打开疏水旁通阀或者启动疏水阀门。

2.2.5.4、暖管时的管内蒸汽温度宜控制在 150℃以下，暖管时间应以排潮管不排 汽而定。

2.2.5.5、在暖管过程中，当排潮管排汽带压且有响声，稳定 24H 后仍然未改善

时，应住手暖管，分析原因，经确认处理后方可重新暖管。

2.2.5.6 在暖管过程中，蒸汽压力应逐步提高，直至设计工作压力，宜按下列步

骤进行：

2.2.5.6.1 将暖管内蒸汽压力升至0.1MPA ，稳压暖管 30 分钟，检查管道应无异

常现象；

2.2.5.6.2 将管内蒸汽压力分别逐步到 0.2MPA,0.4MPA 和 0.6MPA ，并分别稳

压暖管 1 小时,检查管道无异常现象；

2.2.5.6.3 在 0.6MPA 压力时仍未见异常，蒸汽压力可 升至设计工作压力。

2.2.5.6.4 疏水阀旁通阀或者启动疏水阀门关闭时间应根据疏水门排出的水汽情况，

按汽流方向挨次关小疏水门，待疏水门排出全为蒸汽时，关闭疏水门。

2.2.5.6.5 根据送汽管道长度、管径大小、送气时环境温度，暖管时间可适当增

减。

2.2.5.6.6 在暖管的过程中，当发现疏水阀系统阻塞，发生“汽水冲击”、固定支

座和设备、设施被破坏现象，应当即将住手暖管，查找原因，处理后方可再行暖

管。

2.2.5. 7 送汽结束后将送汽时间和供汽过程中发生的问题汇报，并详细做好记录。

二 热水管网运行

1、热水管网供水前的准备

1.1 工作人员接到通知后，要清晰供水管段和供水时间，然后对设备

进行子细的检查：是否处于是保养，是否具备启动状态。

1.2 检查补偿器设备完好，清理伸缩管处的杂物，防止工作时发生卡

涩。

1.3 检查固定支架、滑动支架、吊架有无缺陷和损坏现象。

1.4 检查支架基础有无溃裂现象，其本身是否倾斜、下沉。

1.5 检查管道、阀门、附件、保温层有无缺陷和损坏等。

1.6 冬季应特殊注意管内结冰。

2、热水管网的启动

2.1 热水管网系统灌水。确认热水管网具备启动条件后，向系统管网

内灌水，在空气门冒水后关闭 9 系统水质须符合要求)。

2.2 启动加热设备， 调整供气流量、供汽温度。热源厂供水温度最高

不得超过 115℃，温升速度不得超过 30℃/h。

2.3 对伸缩节的位移、泄漏等情况做好子细检查。

2.4 检查供、 回水压力表指示，当回水压力不能满足要求时，应了解

是否有泄漏，并进行补水。

2.5 操作完毕，检查没有异常现象后， 将各支路的阀门加锁，汇报投 入正常运行，并做好记录。

3、热水管网的停运

3.1 接到管道停运通知后，先与供热运行值班人员联系(热源厂汽机

运行)，注意压力变化。

3.2 住手供水泵和加热设备运行。

3.3 关闭供水阀门。

3.4 关闭回水阀门。

3.5 检查补偿器是否复位。

3.6 检查滑动支架是否向反方向正常滑动。

3.7 检查补偿器、放水门、管网阀门及附件有无漏水现象。

3.8 做好管道湿保养。

3.9 停运工作完毕，汇报停运过程中的情况并做好详细停运记录，向

接班人员交待清晰。

三 热交换站的运行

1、换热站工作人员的要求

换热站设备属于压力容器，运行人员应经专业培训，持证上岗。

应编制换热站运行规程， 运行人员熟悉本站设备系统， 掌握设备运行

操作及简单事故分析处理技能。

2、换热站运行前的检查

换热站运行前，应对热交换站设备及采暖管道、供汽进行检查，保证

设备安放平稳，支架坚固，保温完好， 螺栓紧固，管道暖气无明显泄

漏， 轴承润滑适当，所有仪表齐全并投入， 机电绝缘合格，外壳接地