液体输送操作规程

输送设备安全操作规程

1 目的：为保证各输送设备的安全正常运转。

2 适用范围：适用于各类提升机、皮带机、斜槽。

3 操作规程

3.1启动提升机、皮带机、斜槽时，必须先检查个旋转部位有无危及安全作业的人和物。在确认无误后，巡检工方可在现场监护并通知中控开机。

3.2检查点检记录，交接班记录，做到心中有数。

3.3检查设备的地脚螺栓，连接螺栓有无松动，运转设备周围和机器上有无杂物和积料、积灰。

3.4检查上下链轮（滚筒）轴承、传动链条、减速机润滑是否处于良好状态，温度是否正常。

3.5对检查中有异常的设备，应向交班人说明，并报告组长或车间技术员，在交接班记录中写清楚。

3.6传动部位必须安装安全防护罩，严禁任何人在防护罩上踩踏、攀登和跨越。

4 运行维护

4.1每班对电机、减速机进行震动检测和中控没有显示的温度检测，并做好记录，有异常情况及时上报。

4.2经常听提升机内部声音，发现声音有变化应及时判断原因处理。

4.3停机要检查料斗、链条销、连接螺栓。

4.4经常检查设备的润滑、密封等情况，特别是下链轮有无冒灰。发现问题及时处理，本人无法处理的必须立即上报，确保设备正常运转。

4.5 根据皮带运行情况及时调整皮带跑偏。

5 异常情况处理

5.1所辖设备发生异常应及时通知组长或值班长，紧急情况先停车，然后报到车间和值班室并做好记录。

5.2遇到故障和突发事故，应积极主动排除，遇到解决不了的问题，应及时通知组长，并在交接记录上签字，注明处理程度，交下班处理，接班人签字后方可下班，如有可能造成影响生产因素，应及时通报车间技术员。

5.3电器设备发生故障，及时通知值班室或电工处理，并作好记录。

6 检修及其安全规程

6.1检修前先按照有关规定办理停电工作票，并把转换开关打到中间位置。

6.2有慢动的提升机，必须使用慢动盘车检查，发现问题需要修理的，慢动电机也必须停电，方可工作。即凡是需要检修的都必须停电后作业。

液体输送操作规程

1. 引言

液体输送是工业生产中十分常见的操作，涉及到对各类液体的储存、运输和输送过程。为了确保液体输送操作的安全、高效和质量，制定了本操作规程。本规程适用于液体输送操作的各个环节，包括液体储存管理、输送设备操作和液体泄漏处理等过程。

2. 液体储存管理

2.1 液体分类与储存：根据液体性质和特点，将液体分类并储存在相应的容器中，确保容器的密封性和安全性。应定期检查容器是否存在泄漏、腐蚀及损坏等情况，如有问题及时处理。

2.2 储存区域划定：设立专门的液体储存区域，并采取标识和隔离措施，确保储存区域的安全。禁止将储存区域用于其他用途，严禁存放易燃、爆炸性物质等危险品。

2.3 储存记录和检查：建立液体储存记录，包括储存液体种类、数量、储存位置等信息，并定期进行检查和维护。

3. 输送设备操作

3.1 输送设备检查：在进行液体输送操作前，对输送设备进行全面检查，确认设备状态良好，不存在异常情况。

3.2 设备操作程序：根据液体输送工艺要求，编制详细的设备操作程序，包括启动、停止、调整和维护等步骤。操作人员必须熟悉和按照操作程序进行操作。

3.3 泵的使用与保养：正确使用泵进行输送操作，定期检查泵的工作状态，清洗和保养泵设备，及时处理泵的故障。

3.4 泄漏预防和应急处理：在液体输送过程中，必须严格遵守防泄漏措施和应急处理方法，如泄漏发生，应立即采取应急措施，包括停止泵运行、切断液体供应及进行泄漏物处理等。

4. 液体泄漏处理

4.1 泄漏报告和隔离：发生液体泄漏后，立即向上级主管汇报，并及时切断导致泄漏的液体供应，采取隔离措施，避免泄漏扩散和二次污染。

4.2 泄漏物处理：根据液体种类和泄漏物性质，选择合适的处理方法，如收集、中和、稀释或专门处理等。 4.3 泄漏原因分析和控制：对泄漏事故进行详细的原因分析和控制措施评估，采取措施避免类似事故再次发生。

5. 安全教育与培训

5.1 岗位安全责任：明确液体输送操作的岗位安全责任，每个操作人员必须严格遵守操作规程和安全操作要求。

第1篇

一、前言

低温液体泵作为一种重要的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药、环保等领域。为确保低温液体泵的安全、可靠运行，特制定本操作规程。

二、适用范围

本规程适用于所有低温液体泵的操作与维护，包括但不限于乙烯、丙烷、氮气、二氧化碳等低温介质的输送。

三、操作前的准备

1. 确认设备状况：操作前，应检查设备外观是否完好，各部件连接是否牢固，润滑油是否充足。

2. 预冷泵体：打开进、出液管道上的阀门，使泵体温度下降至操作温度，预冷时间不少于30分钟。

3. 检查管道：检查管道是否存在泄漏、变形、腐蚀等现象，确保管道安全可靠。

4. 检查阀门：检查阀门启闭是否灵活，密封性是否良好，确保阀门正常工作。

5. 检查电机：检查电机绝缘电阻、相序是否正确，确保电机正常工作。

6. 检查控制系统：检查控制系统是否正常，确保操作过程安全可靠。

四、启动与运行

1. 启动电机：按照设备要求启动电机，观察电机运转是否平稳，声音是否正常。

2. 调节转速：根据输送介质的流量和压力要求，逐步调整泵的转速，确保泵在最佳工况下运行。

3. 监测运行参数：实时监测泵的进出口压力、流量、温度等参数，确保泵在正常工况下运行。

4. 检查泵体温度：定期检查泵体温度，确保泵体温度在规定范围内。

5. 检查振动与噪音：观察泵体振动和噪音是否异常，如有异常应立即停机检查。

6. 检查密封性能：定期检查泵的密封性能，确保泵在密封状态下运行。 五、停机与维护

1. 停机操作：关闭泵的进出口阀门，待泵停止转动后，关闭电机。

2. 排空泵内液体：打开泵的排空阀门，将泵内液体排空。

3. 检查泵内零件：检查泵内零件是否有磨损、损坏等情况，如有异常应立即更换。

4. 更换润滑油：根据设备要求，定期更换润滑油，确保泵的正常运行。

5. 清洁泵体：定期清洁泵体，确保泵体表面无油污、锈蚀等。

6. 检查电机：检查电机绝缘电阻、相序是否正确，确保电机正常工作。

第 1 页 共 8 页 车罐车卸车操作规程

低温液体贮运设备安全操作规程

1、液氧、液氮、液氩的特性及其危急

1.1 液氧、液氮、液氩均为低温液化气体，当与人体皮肤、眼睛接触会引起冻伤(冷烧灼)。

1.2 低温液体汽化为气体时，体积会快速膨胀，在密闭容器内，

因液化汽体使压力上升，易引起容器超压危急。

1.3 液氧和气氧是一种强助燃剂。

1.3.1 液氧与可燃物接近时，遇明火极易引起燃烧危急。

1.3.2 液氧与可燃物接触时，因撞击易产生爆震危急;液氧与可燃物混合时，潜在爆炸危急。

1.3.3 液氧蒸发成气氧时，能被衣服等织物吸附，遇火源易引起闪耀燃烧危急。

1.4 氮气、氩气是一种无色、无味、无毒、不行燃的惰性气体，

有很强的窒息性，会引起窒息危急。

2、安全要求和措施

2.1 设备

场所

2.1.2 场所必需有良好的通风条件或设有换气通风装置，并能安全排放液体、气体。

2.1.3 容器的根底必需坚实结实，并应防火耐热; 液氧设备的根底必需无油脂及其它可燃物，严禁使用沥青地面。

2.1.4 场所四周必需有充分的水源，场所必需有灭火器材，场所四周 m 内不得有易燃 物，保持场地清洁干净。 低温液体贮运设备安全操作规程与低温液氧汽 第 页 共 8 页 2.1.5 场所应有槽车或消防车出入通道，并有足够宽度，便于槽车或消防车通行。

2.1.6 液氧的贮存、汽化、充装、使用场所易设围墙或栅栏;安全出口必需布置适当，一般需有分别布置在两侧的出入口，一旦发生危急时能使人员快速撤离;气化器的场所允许设一个出入口。门窗必需向外开。

2.1.7 液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的四周 m 内严禁明火，杜绝一切火源，并应有明显的禁火标志。

2.1.8 液氧的贮存、汽化、充装、使用场所的四周至少在 m

内不准有通向低处场所(如地下室、坑穴、地井、沟渠)的开口;地沟入口处必需有挡液堰。

2.1.9 液氧、液氮、液氩容器一般应安置在室外。