钢筋混凝土墙板施工技术规程

装配式混凝土墙板施工技术规程一、前期准备工作1.1 现场勘查：对施工现场进行勘查，确定墙板的施工位置和数量，并了解现场的地形、地貌、土质等情况，确定施工方案。

1.2 材料准备：根据设计要求，准备好混凝土、钢筋、砂浆、模板等材料，并对材料进行质量检查，确保施工材料符合规范要求。

1.3 设备准备：准备好混凝土搅拌机、模板支架、钢筋切割机、电焊机等设备，并进行检查和维护，确保设备的正常运转。

1.4 安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。

二、模板搭设2.1 模板材料：选择质量好、尺寸精确的模板，板面应平整、光滑，无裂纹、翘曲、变形等缺陷。

2.2 模板支架：模板支架应坚固、稳定，支撑点应合理，支撑点之间的距离应符合规范要求。

2.3 模板搭设：按设计要求，将模板拼装成所需的尺寸和形状，并用螺栓、钢丝等固定好。

2.4 模板处理：在模板内侧涂刷隔离膜或涂油，以防止混凝土黏着模板，影响墙板的质量。

三、钢筋加工及安装3.1 钢筋加工：根据设计要求，加工好所需的钢筋，钢筋的尺寸、数量、弯曲度等应符合规范要求。

3.2 钢筋安装：将钢筋按设计要求放置在模板中，并进行固定，钢筋与模板之间应保持一定的距离，以便混凝土的浇注和密实。

四、混凝土浇注4.1 混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度、耐久性和稳定性。

4.2 混凝土浇注方式：采用机械振捣或人工振捣的方式，保证混凝土的密实性和均匀性。

4.3 混凝土浇注厚度：混凝土浇注厚度应根据设计要求进行控制，一般不宜超过300mm。

4.4 现场加强筋：在混凝土浇注过程中，按设计要求加固墙板的强度和稳定性。

五、拆模处理5.1 拆模时间：混凝土浇注后，应在规定时间内拆除模板，一般不得早于规定时间或晚于规定时间。

5.2 拆模方法：拆模时应采用专用工具，避免对混凝土造成损坏，同时保证模板的完整性，以便下一次使用。

5.3 模板保养：拆模后的模板应及时清洗、打磨、涂刷防锈漆等处理，确保模板的质量和使用寿命。

轻质混凝土复合隔墙板应用技术规程一、概述轻质混凝土复合隔墙板是一种新型的建筑材料，其具有轻质、高强、隔音、隔热、防火等优点，被广泛应用于建筑业中。

本文将介绍轻质混凝土复合隔墙板的应用技术规程，包括材料、制作、安装等方面。

二、材料1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，符合国家标准。

2.砂：采用细砂，粒径小于2.5mm，符合国家标准。

3.轻骨料：采用珍珠岩、蛭石、膨胀珍珠岩等轻质骨料，符合国家标准。

4.混凝土外加剂：采用防水剂、减水剂、增稠剂等混凝土外加剂，符合国家标准。

5.隔板：采用聚氨酯隔热板，密度为40kg/m³，厚度为50mm。

6.钢筋：采用HRB400的圆钢筋。

三、制作1.配料：按照水泥：砂：轻骨料=1:2:3的比例进行配料。

2.搅拌：将水泥、砂、轻骨料、外加剂等材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟。

3.浇筑：将混凝土浇入模具中，每块隔墙板的厚度为100mm。

4.加固：在每块隔墙板中央铺设一根直径为10mm的钢筋，并用混凝土覆盖。

5.装饰：在隔墙板表面涂刷防水涂料，可根据需要进行其他装饰。

6.切割：将整块隔墙板按照需要进行切割，保证尺寸准确。

四、安装1.基层处理：在安装前，将墙面基层清理干净，并做好防水处理。

2.调整墙体：根据隔墙板的尺寸，在墙面上进行标线，并进行墙体调整，使其垂直。

3.粘贴隔板：将聚氨酯隔热板粘贴在墙面上，采用专用胶水进行固定。

4.粘贴隔墙板：将制作好的轻质混凝土复合隔墙板粘贴在隔板上，采用专用胶水进行固定。

5.填缝：将隔墙板之间的缝隙用混凝土进行填充，并压实。

6.涂刷：在隔墙板表面涂刷防水涂料，可根据需要进行其他装饰。

五、注意事项1.制作时应保证材料的质量，按照比例进行配料，严格控制搅拌时间。

2.制作好的隔墙板应放置在通风干燥处，保证其充分硬化。

3.安装前应对墙面进行基层处理，保证墙面平整、干净。

4.安装时应根据隔墙板的尺寸进行墙体调整，保证其垂直。

5.隔墙板之间的缝隙应用混凝土进行填充，并压实，保证隔墙的整体性。

钢筋混凝土墙板施工工艺技术规程一、前期准备工作1.1 施工现场的准备在施工现场进行布置，对施工区域进行清理，保证施工场地的平整、干净，清除杂物及垃圾。

施工现场应进行必要的标识和警示，确保工作人员的安全。

1.2 施工材料的准备根据设计要求和施工图纸，准备好所需的钢筋、混凝土、模板、脚手架和其他工具等材料。

对于材料的质量要求，必须符合国家标准和相关规定。

1.3 施工设备的准备根据施工需要，准备好混凝土搅拌机、起重机、电动工具、安全设备和其他必要的施工设备。

1.4 施工人员的准备准备好施工人员，包括工程技术人员、钢筋工、混凝土工、模板工、电工等。

所有施工人员必须具备相应的证书和资格，并接受必要的培训和安全教育。

二、模板安装2.1 模板材料的选择根据设计要求和实际情况，选择适合的模板材料。

常见的模板材料有木板、钢模板、竹胶合板等。

模板材料必须符合国家标准和相关规定，并经过质量检验。

2.2 模板的加工和拼装根据施工图纸和实际情况，对模板进行加工和拼装。

模板必须保证牢固、平整、密实，不得有裂缝、漏水等缺陷。

2.3 模板的调整和固定在模板安装完成后，对其进行调整和固定，确保墙板的尺寸、平整度和垂直度符合设计要求。

模板固定必须牢固可靠，不得有晃动或变形。

三、钢筋加工和安装3.1 钢筋的选择和加工根据设计要求和实际情况，选择适合的钢筋材料。

钢筋必须符合国家标准和相关规定，并经过质量检验。

钢筋加工必须按照设计要求进行，加工后的钢筋必须符合尺寸和形状要求。

3.2 钢筋的安装按照设计要求和施工图纸，将钢筋按照一定的排列方式安装到模板内，保证钢筋的受力性能和连接性能。

四、混凝土浇筑4.1 混凝土的配合比根据设计要求和实际情况，制定合理的混凝土配合比。

混凝土配合比必须符合国家标准和相关规定，并经过质量检验。

4.2 混凝土搅拌和运输在混凝土搅拌站进行混凝土的搅拌，搅拌时间和速度必须符合配合比要求。

混凝土运输必须保证不泄漏、不堆积、不污染，并尽量缩短运输时间。

钢筋混凝土墙板施工工艺及应用技术规程一、前言钢筋混凝土墙板是目前建筑中常用的一种横向结构体系，它具有承载力强、刚性好、抗震、耐火等优点。

本文将介绍钢筋混凝土墙板的施工工艺及应用技术规程，以供相关从业人员参考。

二、材料准备1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；2. 砂：应选用符合国家标准的细砂；3. 石子：应选用符合国家标准的石子；4. 钢筋：应选用符合国家标准的螺纹钢筋；5. 混凝土外加剂：应选用符合国家标准的混凝土外加剂；6. 隔离材料：应选用符合国家标准的隔离材料；7. 墙板模板：应选用符合国家标准的墙板模板。

三、施工工艺1. 墙板模板安装（1）墙板模板应符合设计要求，安装时应保证水平、垂直度和平整度；（2）墙板模板的固定应采用专用扣件，严禁使用钉子或其他杂物；（3）模板拼接处应密封严实，防止混凝土渗漏。

2. 墙板钢筋绑扎（1）墙板钢筋应按照设计要求进行绑扎，钢筋的品种、规格、数量和位置应符合设计要求；（2）墙板钢筋的连接应采用搭接或者焊接，钢筋连接应牢固可靠，连接处应平整。

（3）钢筋绑扎应牢固，钢筋的间距应符合设计要求。

3. 隔离材料安装（1）隔离材料应符合设计要求，材料应干净、无油污、无水分；（2）隔离材料应牢固固定，严禁松动或翻卷；（3）隔离材料的搭接应符合设计要求，接缝应平整、牢固。

4. 混凝土浇筑（1）混凝土应按照设计配合比进行调配，应采用搅拌车进行搅拌；（2）混凝土浇筑前应清除墙板表面灰尘和杂物，混凝土浇筑高度应控制在一定范围内，避免浇筑过程中混凝土流失；（3）混凝土浇筑过程中应采用振动器进行振动，以保证混凝土的密实性和平整度；（4）混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间应符合设计要求。

四、应用技术规程1. 墙板模板的安装应符合设计要求，模板应平整、牢固，模板拼接处应密封严实，防止混凝土渗漏；2. 墙板钢筋的绑扎应按照设计要求进行，钢筋的连接应牢固可靠，钢筋的间距应符合设计要求；3. 隔离材料的安装应符合设计要求，材料应干净、无油污、无水分，隔离材料的搭接应符合设计要求；4. 混凝土应按照设计配合比进行调配，应采用搅拌车进行搅拌，混凝土浇筑前应清除墙板表面灰尘和杂物，混凝土浇筑高度应控制在一定范围内，避免浇筑过程中混凝土流失，混凝土浇筑过程中应采用振动器进行振动，以保证混凝土的密实性和平整度；5. 混凝土浇筑后应及时进行养护，养护时间应符合设计要求；6. 施工人员应按照规定佩戴安全帽、安全鞋等防护用品，严格遵守安全操作规程；7. 施工现场应保持整洁，严禁违规操作和乱堆乱放杂物。

1、混凝土工程施工工艺工艺流程1：清理板面工艺流程2：混凝土浇筑振捣施工内容：清水冲洗板面。

施工内容：混凝土浇筑振捣控制标准：将板面上的石子、混凝土碎块、木屑等杂物清洗掉控制标准：1、剪力墙混凝土分层浇筑，首先在底部浇筑50～100mm同配比的减石子水泥砂浆，用标尺杆控制分层高度，每层500mm。

墙体混凝土分层连续浇筑到板底，然后进行梁板砼的浇筑。

地下室外墙、各层之间水平施工缝处均设置3mm厚止水钢板；2、浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），每层混凝土厚度不超过50cm(即不超过本工程所使用振捣棒有效长度38cm的1.25倍，本工程取50cm 以方便操作)。

每个柱振捣四个点，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为宜，为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5～10cm工艺流程3：混凝土板面平整度控制工艺流程4：混凝土面收平施工内容：混凝土板面平整度控制。

施工内容：混凝土板面平整度控制。

控制标准：施工过程中拉50cm高标高线检查混凝土表面平整，如有所不足则按照50cm的标高进行调整。

控制标准：混凝土初凝后用磨光机磨光收平。

工艺流程5：人工收面工艺流程6：人工拉毛施工内容：人工收面施工内容：人工拉毛。

控制标准：楼板混凝土的压光。

浇筑混凝土时，用4m刮尺找平，墙体根部采用刮尺找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。

控制标准：按照一个方向进行拉毛。

工艺流程7：混凝土养护施工内容：覆盖薄膜养护。

施工内容：施水养护控制标准：收面完成后立即覆盖薄膜进行养护。

成立混凝土养护小组，混凝土应在浇筑完毕后的12h以内对其进行覆盖和浇水养护，普通砼养护7天，抗渗砼养护时间不得少于14天。

混凝土养护由专人负责，板混凝土强度达到1.2MPa时方可上人操作。

工艺流程8：施工缝清理施工内容：施工缝凿毛控制标准：墙柱等施工缝混凝土表面必须进行凿毛处理，剔除浮动石子，并彻底清除施工缝处的松散游离的部分，然后用压力水冲洗干净。

混凝土挡墙施工方案混凝土挡墙施工方案：一、工程概述：本工程为混凝土挡墙施工工程，目的是为了增强土方的稳定性和防止土坡坍塌。

挡墙的设计高度为3米，采用预制混凝土墙板搭配钢筋混凝土柱的结构形式。

二、施工准备：1.材料采购：预制混凝土墙板、钢筋、混凝土、沥青防水卷材等；2.设备调配：混凝土搅拌车、打桩机、卷扬机、吊篮等；3.人员配备：工程经理、监理、施工人员和相关劳动力。

三、施工步骤：1.测量标高：根据设计要求，测量出挡墙的基准标高，并在土方上作出标记；2.基础开挖：按照设计要求，对挡墙基础进行开挖，将底板清理干净；3.基础浇筑：首先将基础内部进行水泥砂浆底层浇筑，待其初凝后，再进行顶层的混凝土浇筑，并利用振捣器进行混凝土的捣实；4.墙柱安装：预制混凝土墙板和钢筋混凝土柱根据设计要求进行安装固定，利用卷扬机进行墙板的吊装；5.墙板连接：利用膨胀螺栓和钢筋将墙板与柱体进行连接，确保墙体的稳固性；6.墙板封缝：墙板之间的缝隙利用沥青防水卷材进行封缝处理，防止雨水渗透；7.混凝土浇筑：在墙板安装完毕后，进行挡墙背面的混凝土浇筑，确保整个挡墙的稳固性和承载力；8.挡土处理：在挡墙背面设置挡土块或采用盖土的方式进行挡土处理，增加土方的稳定性；9.竣工验收：工程完工后，进行竣工验收，确保施工质量达到设计要求。

四、施工安全：1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；2.严禁使用劣质材料和设备，确保施工质量；3.在施工现场设置警示标志，防止行人误入施工区域；4.施工过程中严禁乱堆乱放材料，保持施工现场整洁；5.施工人员必须遵守相关操作规程，严禁擅自更改施工工艺。

五、施工质量控制：1.根据设计要求进行测量和验收，确保施工尺寸和标高的准确性；2.严格执行混凝土浇筑工艺，确保混凝土的强度和均匀性；3.对挡墙的墙板连接、封缝等细节进行严格把关，确保挡墙的稳固性和防水性。

六、工程经济：1.本工程人工、材料费用合理控制，确保工程经济合理；2.施工过程中因施工条件复杂等原因导致的额外费用，应提前与相关方沟通和商议。

预制钢筋混凝土隔墙板安装施工方案1、范围本工艺标准适用于民用建筑非承重的内隔板安装。

2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋混凝土预制隔墙板：质量应符合《钢筋混凝土预制构件质量检验评定标准》，应有出厂合格证。

在墙板上应标明型号及正反号，盖有检验合格章。

2.1.2焊条：采用E43型焊条，应有出厂合格证。

2.1.3连接钢板：一般为40×60×40×4（mm）。

2.1.4连接钢筋：一般直径不得小于φ10，长100～120（mm）。

2.1.5水泥： 425号、525号。

2.1.6主要机具：利用主体结构吊装机械及工具。

2.2作业条件：2.2.1按照施工现场平面布置图所示位置存放隔墙板，存放场地应平整、坚实、防止积水、沉陷。

存放隔墙板的插放架要牢固、稳定。

隔墙板应分型号存放。

2.2.2按设计图纸核查板号，并核查板上的预埋铁件是否齐全，并将上面的杂物、铁锈清理干净。

隔墙板上的吊环要齐全牢固。

2.2.3在安装的楼层上将安装部位清理干净，在隔墙板相邻的主体结构上弹好墙板安装定位立面位置线。

在楼面上弹好墙板平面位置线。

将墙板型号写在楼地面安装位置的外侧。

2.2.4检查结构墙体和楼地面连接隔墙板的埋件是否齐全，位置是否正确。

被遗漏的应打孔重新埋设补齐。

3、操作工艺3.1工艺流程：安装就位→检查、校正→支撑、加固→焊接固定→捻缝3.2安装就位：隔墙板安装有两种方法，一种是可以随着结构施工在扣楼板前将板吊入随吊随安装、焊接；另一种是在扣楼板前将各房间需要的墙吊入房间内靠墙放稳当，待以后人工进行安装。

3.3检查校正：安装时核对型号，防止发生安错板号的现象。

安装时按照楼面上已弹好的位置线摆放楔子，放稳墙板，用卡具在吊环部位对墙板作临时支撑卡牢。

复查安装位置，调整偏差，用托线板作垂直校正。

3.4支撑加固：隔墙板水平位置及竖直位置校正以后，在吊环部位加支撑，将板下端的楔子扌背紧，防止位移、歪斜。

钢筋混凝土装配式建筑施工施工工艺一、引言钢筋混凝土（Reinforced Concrete，简称RC）装配式建筑是一种现代化的建筑技术，将预制的构件通过装配的方式进行施工，具有快速、高效、环保等优势。

本文将对钢筋混凝土装配式建筑的施工工艺进行介绍。

二、基础处理在钢筋混凝土装配式建筑施工前，需要先对场地进行基础处理。

首先清理场地，并确保基础坚实平整。

然后按照设计要求进行标示和测量，并开始进行基础开挖。

开挖完毕后应及时检查坑底质量，如有不符合要求的情况应及时处理。

接下来，在基础中安放钢筋骨架，并进行搅拌浇筑混凝土。

三、墙体搭建1. 墙板安装在完成地基处理后，即可开始安装钢筋混凝土墙板。

通常采用预制墙板，在设计图纸的指导下，将预制墙板逐一安装到位。

每块墙板之间要严密拼接，并使用螺栓进行连接。

这样可保证墙体的整体性和稳定性。

2. 柱与梁安装柱子和梁是钢筋混凝土结构中重要的承重构件。

在墙板安装完毕后，可以开始安装柱子和梁。

首先将预制的柱、梁与墙板进行对接，并使用螺栓固定。

在固定过程中，需要注意保持垂直度和水平度，以确保整个建筑结构的稳定性。

四、屋面铺设屋面是钢筋混凝土装配式建筑的一个重要部分，其施工工艺决定了建筑物的密封性和隔热性能。

在施工屋面前，首先应清理基础，并做好防水处理。

然后可以安装预制混凝土楼板，在楼板表面铺设并固定隔热材料。

最后进行防水层施工，通常采用卷材、喷涂等方式进行。

五、室内装饰当钢筋混凝土装配式建筑的承重结构施工完毕后，即可进行室内装饰工作。

这包括地面铺设、墙面粉刷、天花板装修等。

在进行室内装饰时，应根据设计要求选用合适的材料，并注意施工工艺的细节，以确保装饰效果和质量。

六、收尾工作完成以上施工步骤后，钢筋混凝土装配式建筑的主体工程基本完成。

此时还需要进行一些收尾工作，如进一步清理现场、整理设备材料、安装门窗等。

并进行必要的检查和验收，确保建筑符合相关技术标准和规范。

七、总结钢筋混凝土装配式建筑施工采用了先进的预制构件技术，能够实现快速高效的施工过程。

钢筋墙施工流程
钢筋混凝土墙是目前建筑中广泛使用的结构形式之一。

以下是钢筋墙的施工流程：
1. 确定施工图纸和材料
在施工前需要认真评估钢筋墙的结构和设计图纸，并准确计算所需的材料和工具。

2. 打地基和浇筑底板
按照设计图纸的要求进行浇筑底板，注意底板的厚度和强度应满足设计要求。

3. 焊接钢筋骨架
根据设计图纸的要求进行钢筋骨架的加固和焊接。

应密切检查每个连接点，确保骨架的垂直度和水平度。

4. 安装支板和模板
安装支板及模板以控制钢筋混凝土的流动方向。

应注意支板应牢固、平整，模板应密封以防止混凝土泄漏。

5. 浇筑混凝土
在支板及模板的帮助下，倒入混凝土。

在倒入混凝土后，应使用振动棒或类似工具，以确保混凝土完全充实和均匀分布。

6. 整平和抹光。

在混凝土开始干燥前，使用挂刀进行整平处理，并通过抹光保持表面平整。

总之，钢筋混凝土墙的施工流程非常重要，必须精确按照设计图纸上的规定执行，确保质量、节约成本、提高效率。

钢筋混凝土构件浇筑工序钢筋混凝土是建筑工程中常用的结构材料之一，它具有高强度、耐久性强等特点，广泛应用于各类房屋、桥梁、水利工程等建筑物中。

而钢筋混凝土构件的浇筑工序是确保施工质量的关键一步。

本文将介绍钢筋混凝土构件浇筑工序，并探讨其中的要点和技巧。

一、准备工作在进行钢筋混凝土构件浇筑前，首先需要进行准备工作。

这包括准备好所需的混凝土原材料、钢筋骨架和施工设备，同时还需检查施工场地的基础状况和周边环境是否符合要求，确保工程施工的顺利进行。

二、模板安装模板是钢筋混凝土浇筑的壳体，也是保证构件形状和表面质量的重要组成部分。

在施工前，需进行模板的安装工作。

模板应具备足够的强度和刚度，而且要严密无漏，确保混凝土在浇筑时不发生渗漏现象。

三、钢筋布置钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，其主要作用是增加构件的抗张强度和抗弯强度。

在进行浇筑工序之前，需要按照设计图纸的要求对钢筋进行布置。

钢筋的连接要牢固可靠，同时还需注意钢筋与模板之间的间距和固定装置的设置。

四、预埋件设置预埋件是指混凝土构件内事先埋设的金属附件或其他装置，用于后续工序的连接或支撑。

在浇筑工序前，需根据设计要求在模板内设置各类预埋件。

预埋件的位置和数量要准确无误，以确保后续工序的施工顺利进行。

五、浇筑混凝土浇筑混凝土是钢筋混凝土构件施工的核心步骤。

在浇筑前，需准备好混凝土搅拌车或搅拌站，确保混凝土的配比和搅拌质量。

在浇筑时，应采用适当的工具和方法，将混凝土均匀地倒入模板内，并用振动器等设备将混凝土进行密实，以确保构件的强度和密度。

六、养护和脱模浇筑完成后，钢筋混凝土构件需要进行养护，以保证其正常的硬化和强度发展。

养护期间应注意保持构件的湿润和稳定温度，避免干燥和低温等不利条件的影响。

同时，在养护期满后，需进行脱模处理，将模板拆除，并对构件表面进行清理和修整。

七、验收和记录钢筋混凝土构件浇筑工序完成后，还需要进行验收和记录。

验收应严格按照相关标准和规范进行，检查构件的尺寸、外观和强度等指标是否符合要求。

·1钢筋混凝土板墙加固施工工序墙加固需首先从基础做起，以每层为单位，板墙施工工艺为：植筋→墙面钢筋绑扎→润湿墙面→喷射混凝土，各工序分层分段流水施工。

由于工期紧张，每层每分项工艺组织5班人员按房间进行施工，实行“三班倒”方式，现场人歇活不歇。

施工工序如下：1、首先开挖基础，基础部分也需要绑扎钢筋、浇注细石混凝土加固，在基础加固前将墙面纵筋植入原基础内，后用结构胶锚固。

2、原墙面需要铲除抹灰层，砖缝剔深5mm，凿除顶板与墙交接处的抹灰，用钢丝刷将墙面刷干净。

对原墙损坏或疏松严重的部位，应进行局部拆除、修补。

3、绑扎钢筋严格按照设计间距，绑扎前在墙面及地面放出轴线及控制线，植筋与钢筋网片之间采用焊接或绑扎连接。

4、钢筋网片主筋穿过原结构楼板时，在楼板处纵面墙双面加固每间隔900mm设一个φ16孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；纵墙单面、横墙双面加固每间隔600mm设一个φ16孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各500mm；楼面处每间隔600mm设一个φ22孔，内插1Φ12钢筋，伸过楼板上下各640mm；用结构胶与原结构粘结形成一体。

5、钢筋网片绑扎要平整牢靠，绑扎完后要按顺序进行检查，检查合格后方能进入下道工序。

6、用高压水冲洗，提前一天浇水湿润，使砖充分吸水。

7、喷射混凝土采用早强型水泥，一次喷射到要求厚度，喷射时间间隔不大于设计混凝土终凝时间。

8、喷射混凝土的墙体表面很容易粗糙不平，直接影响到下一道工序的质量。

混凝土的初凝时间很短，喷射厚度全凭喷射手把握，喷射后用扛尺刮平。

为此，我们每隔一定间距预设定位厚度点，控制墙面的平整度。

·2卫生间防水工程1工程简介本工程聚氨酯涂膜和SBS作防水。

.2施工准备1）材料准备（1）防水材料：聚氨酯乳液。

（2）水泥：PO32.5普通硅酸盐水泥。

（3）其它：砂子、108建筑胶、促凝剂、涤纶无纺布。

2）主要机具辊筒、电动搅拌器、塑料刮板、毛刷子、铁锹、灰桶、弹簧秤、灭火器、铁抹子等。

混凝土施工规范gb50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50496-2009 大体积混凝土施工规范jgj 19-1992 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工与规程gbj97-87水泥混凝土路面施工及验收规范gb50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范条文说明gb50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范cecs38-92钢纤维混凝土结构设计与施工规程cecs26-90双钢筋混凝土构件设计与施工规程水泥混凝土路面施工及验收规范gbj97-87钢筋混凝土工程施工及验收规范混凝土结构工程质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土及抹灰表面施涂油性施工工艺标准混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程jgj 19-92国外标准bs en 1338-2003 混凝土铺面砖.要求和试验方法bs en 13670-2009 混凝土结构实现技术规范混凝土异形柱结构技术规程jgj 149-2006[附条文说明]混凝土结构设计规范gb 50010-2002[附条文说明]混凝土小型空心砌块建筑技术规程jgjt14-2004钢筋混凝土筒仓设计规范gb 50077-2003[附条文说明]混凝土结构耐久性设计规范50476-2008[附条文说明]混凝土结构加固设计规范gb 50367-2006[附条文说明]预应力混凝土结构抗震设计规程jgj140-2004[附条文说明] 型钢混凝土组合结构技术规程jgj 138-2001[附条文说明]无粘结预应力混凝土结构技术规程jgj 92-2004[附条文说明] 碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程cecs 146__2003 设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程jgjt13-94轻骨料混凝土结构设计规程jgj 12-99轻骨料混凝土技术规程jgj 51-2002[附条文说明]冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程jgj 115-2006冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程jgj95-2003[附条文说明] gbt11836-1999混凝土和钢筋混凝土排水管gbt8075-1987混凝土外加剂的分类、命名与定义jtg f30-2003公路水泥混凝土路面施工技术规范jtg e30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程jtj275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范jtj273t-97港口工程粉煤灰混凝土技术规程jtj271t-99港口工程混凝土粘接修补技术规程jct605-2005先张法预应力混凝土管桩钢模jc934-2004预制钢筋混凝土方桩jc477-2005喷射混凝土用速凝剂jct 641-2008 装饰混凝土砌块jct748-1987预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密... jct476-1992混凝土膨胀剂.jc477-1992喷射混凝土用速凝剂jc475-1992混凝土防冻剂jc474-1999砂浆混凝土防水剂jc473-1992混凝土泵送剂混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓jg 160-2004jgt 228-2007 现浇混凝土复合膨胀聚苯板外墙外...jgt 226-2008 混凝土结构用成型钢筋jg 114-2003钢筋焊接网混凝土技术规程jg 114-2003钢筋焊接网混凝土技术规程jg160-2004混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓jg114-2003条文钢筋焊接网混凝土结构技术规程jg114-2003钢筋焊接网混凝土技术规程jtgt b07-01-2006公路工程混凝土结构防腐蚀...dbjt 13-116-2009 混凝土中人工砂应用技术规程gbt 18046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉dbt 29-128-2008 蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程混凝土结构后锚固技术规程jgj145-2004gb t 50107-2010 混凝土强度检验评定标准cecs 21_2000 超声法检测混凝土缺陷技术规程jgj_t23-2001 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程dbj41t 063-2005 混凝土多孔砖建筑技术规程db24 016-2010 贵州省山砂混凝土技术规程gbt 10171-2005 混凝土搅拌站(楼)混凝土外加剂应用技术规范钻芯法检测混凝土强度技术规程cecs03+2007 混凝土空心板推挤成型机混凝土空心板挤压成型机gb8076-1999混凝土外加剂混凝土重力坝设计规范混凝土中掺用粉煤灰的技术规程预应力混凝土结构、抗震设计规程冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程超声回弹综合法检7测混凝土强度技术规程jtg d40-2002 公路水泥混凝土路面设计规范混凝土外加剂应用技术规范gb50119-2003 gb8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法gb50010-2002混凝土结构设计规gb50010-2002混凝土结构设计规范gb50010-2002混凝土结构设计规范gb50010-2002混凝土结构设计规范条文说明gb50077-2003钢筋混凝土筒仓设计规范.chm gb50152-92混凝土结构试验方法标准.chm gb50152-92混凝土结构试验方法标准.pdftbt3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件tbt2965-1999铁路混凝土桥梁桥面tqf-i型防水层技术条件tbt2484-2005预制先张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件tb10002.4-2005铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范tb10002.3-2005铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范jct1041-2007混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料jct947-2005先张法预应力混凝土管桩用端板jct680-1997硅镁加气混凝土空心轻质隔墙板jct641-2008装饰混凝土砌块jtj228-86海港预应力混凝土结构防腐蚀技术规定jtj073.1-2001公路水泥混凝土路面养护技术规范jtj037.1t-2000公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范jgj152t-2008混凝土中钢筋检测技术规程jgj149-2006混凝土异形柱结构技术规程jgj145-2004混凝土结构后锚固技术规程jgj51-2002轻骨料混凝土技术规程jgj28-86粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程jgj138-2001型钢混凝土组合结构技术规程条文说明jgj138-2001型钢混凝土组合结构技术规程jgj115-2006冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程jgj115-97冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程jgj114t-97钢筋焊接网混凝土结构技术规程jgj114-2003钢筋焊接网混凝土结构技术规程jgj112t-97天然沸石粉在混凝土与砂浆中应用技术规程jgj95-2003冷扎带肋钢筋混凝土结构技术规程jgj95-95冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程jgj92t-93无粘结预应力混凝土结构技术规程jgj92-2004无粘结预应力混凝土结构技术规程jgj17-84蒸压加气混凝土运用技术规程jgj14t-2004混凝土小型空心砌块建筑技术规程jgj14t-95混凝土小型空心砌块建筑技术规程jgj13t-94设置钢筋混凝土构造柱多层砖房抗震技术规程jgj12-2006轻骨料混凝土结构技术规程jgj10t-95混凝土泵送施工技术规程.jgj3-2002高层建筑混凝土结构技术规程条文说明jgj3-2002高层建筑混凝土结构技术规程cecs207-2006高性能混凝土应用技术规程cecs203-2006自密实混凝土应用技术规程cecs173-2004水泥聚苯模壳格构式混凝土墙体住宅... cecs161-2004喷射混凝土加固技术规程.cecs159-2004矩形钢管混凝土结构技术规程cecs138-2002给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程cecs137-2002给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程cecs117-2000给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程cecs88-97钢筋混凝土承台设计规程cecs86-1996混凝土水池软弱地基处理设计规范gbt52241995预应力混凝土用钢绞线gbt50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准gbt50081-2002普通混凝土力学性能gbt50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准gbt21839-2008预应力混凝土用钢材试验方法gbt21144-2007 混凝土实心砖gbt20065-2006预应力混凝土用螺纹钢筋gbt18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉gbt18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉... gbt16752-1997混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法gbt15345-1994预应力混凝土输水管检验方法gbt4623-1994环形预应力混凝土电杆gbt4111-1997混凝土小型空心砌块试验方法gbj130-90钢筋混凝土升板结构技术规范gbj130-90钢筋混凝土升板结构技术规程gbj107-87混凝土强度检验评定标准gbj77-85钢筋混凝土筒仓设计规范cecs69-94后装拔出法检测混凝土强度技术规程cecs25-90混凝土结构加固技术规范cecs21-2000超声法检测混凝土缺陷技术规程cecs19-90混凝土排水管道工程闭气检验标准cecs16-1990预应力混凝土输水管结构设计规范cecs13-89钢纤维混凝土试验方法cecs03-2007钻芯法检测混凝土强度技术规程cecs03-88钻芯法检测混凝土强度技术规程cecs02-2005超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程cecs02-88超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程gb50119-2003 混凝土外加剂应用技术规范gb50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范gb50010-2002混凝土结构设计规范条文说明混凝土结构后锚固技术规程jgj 145-2004回弹法检测混凝土抗压强度技术规程jgjt23-2001高层建筑混凝土结构技术规程jgj 3-2002[附条文说明]钢筋混凝土升板结构技术规范gbj 130-90钢筋焊接网混凝土结构技术规程jgj 114-2003[附条文说明]超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程cecs 02_2005.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范jtg d62-2004给水排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程cecs 137：2002混凝土施工工艺〔一〕前期准备工作⑴现场清理支模前应全面检查基层的平整与密实情况，高刨低不补，如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。

混凝土墙板安装技术规程一、前置准备工作1.1材料准备1.2安全防护准备1.3施工图纸熟悉二、混凝土墙板安装前的准备工作2.1施工现场布置2.2混凝土墙板预制件验收2.3基础验收三、混凝土墙板安装工艺流程3.1混凝土墙板安装工艺流程图3.2基础平整度测量3.3墙板放置3.4墙板连接四、混凝土墙板安装质量控制4.1混凝土墙板安装质量检查4.2墙板水平度检查4.3墙板端面垂直度检查4.4墙板连接处密实度检查五、混凝土墙板安装后的工艺流程5.1混凝土墙板安装后的工艺流程图5.2墙板表面处理5.3防水层施工5.4墙板缝隙处理六、安全注意事项6.1设备使用安全6.2作业人员安全6.3现场环境安全七、混凝土墙板安装后的验收标准7.1混凝土墙板安装后的验收标准7.2墙板尺寸验收7.3墙板连接验收7.4墙板表面验收一、前置准备工作1.1材料准备混凝土墙板安装所需材料包括混凝土墙板预制件、水泥、石子、砂子、钢筋等。

在施工前应进行材料采购，并对材料进行验收。

1.2安全防护准备混凝土墙板安装是一项高危作业，为确保安全施工，应做好以下安全防护措施：（1）作业人员应穿戴安全帽、安全鞋、手套等防护用品；（2）搭设安全保护网及警示标志，保障施工现场的安全；（3）施工现场应设置警示带，限制无关人员进入；（4）设备应检查确认完好无损，确保设备运行安全。

1.3施工图纸熟悉施工前应仔细研究施工图纸，了解混凝土墙板的安装位置、尺寸、连接方式等，为后续的施工做好准备。

二、混凝土墙板安装前的准备工作2.1施工现场布置施工现场应保持清洁、整洁，对基础进行清理，为混凝土墙板的安装做好准备。

2.2混凝土墙板预制件验收对混凝土墙板预制件进行检查，检查其外观是否完好无损，尺寸是否符合要求，是否有裂纹、气泡等质量问题。

2.3基础验收对基础进行验收，检查其平整度是否符合要求，是否存在裂缝、松动等质量问题。

三、混凝土墙板安装工艺流程3.1混凝土墙板安装工艺流程图3.2基础平整度测量在基础上进行水平度测量，保证墙板安装时的平整度。

第一节一般规定钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件GB700-79中的3号钢标准本材应符合木结构工程施工及验收规范GBJ206-83中的承重结构选择标准;其树种可按各地区实际情况选用;材质不宜低于等材一保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；二具有足够的强度刚度和稳定性;能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力;以及在施工过程中所产生的荷载；三构造简单;装拆方便;并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；四模板接缝应严密;不得漏浆第二节模板的设计木模板及其支架的设计应符合木结构设计规范GBJ5-73的规定;当木材含水率小于25%时;容许应力值可提高15%其他材料的模板及支架应符合相应的有关规定计算模板及其支架的荷载组合表2.2.3一模板自重及其支架自重；二新浇筑混凝土重量；三钢筋重量；四施工人员及施工设备的重量；五振捣混凝土时产生的荷载；六新浇筑混凝土对模板侧面的压力；七倾倒混凝土时产生的荷载荷载计算见附录一一结构表面外露的模板;为模板构件跨度的1/400；二结构表面隐蔽的模板;为模板构件跨度的1/250；三支架的压缩变形值或弹性挠度;为相应的结构自由跨度的1/1000第三节模板的安装一下层楼板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑；二如采用悬吊模板桁架支模方法时;其支撑结构必须有足够的强度和刚度；三上层支架的立柱应对准下层支架的立柱;并铺设垫板采用多层支架支模时;支架的模垫板应平整;支柱应垂直;上下层支柱应在同一竖向中心线上一模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的结点上；二安装钢筋模板组合体时;吊索应按模板设计的吊点位置绑扎预埋件和预留孔洞的允许偏差表2.3.6整体式结构模板安装的允许偏差表2.3.9注：L为构件长度毫米第四节模板的拆除一不承重模板;应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时;方可拆除；整体式结构拆模时所需混凝土强度表2.4.1注：如需预先估计拆模时间;可参见附录三一侧面模板;应在混凝土强度能保证构件不变形;棱角完整时;方可拆除二芯模或预留孔洞的内模;应在混凝土强度难保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝时;方可拆除三承重底模;其构件跨度等于和小于4米时;应在混凝土强度达到设计标号的50%；构件跨度大于4米时;应在混凝土强度达到设计标号的70%;方可拆除第一节一般规定钢筋在加工过程中发现脆断焊接性能不良或机械性能显着不正常等现象时;应进行化学成分检验或其他专项的检验预制构件的吊环;必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作;不得以其他钢筋代换第二节钢筋的冷拉和冷拔冷拉钢筋的机械性能表3.2.1注：表中冷拉钢筋的屈服点值;系参照钢筋混凝土结构设计规范TJ10-74试行中冷拉控制应力采取单控时的数值如有条件采取双控时;其数值可根据该设计规范提高钢筋直径大于25毫米的冷拉级钢筋;冷弯弯曲直径庆增加1d0冷变后不得有裂纹裂断或起层等现象冷拉控制应力及最大冷拉率表3.2.3测定冷拉率时钢筋的冷拉应力表3.2.4注：如钢筋强度偏高;平均冷拉率低于1%时;仍应按1%进行冷拉采用控制应力方法冷拉钢筋时;对所使用的测力计;应定期维护校核一应分批进行验收;每批由不大于20吨的同级别同直径冷拉钢筋组成；二钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈作预应力筋时;应逐根检查；注：1.计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度;应采用冷拉前的截面面积；2.拉力试验包括屈服点抗拉强度和伸长率三个指标甲级钢丝应采用符合级热轧钢筋票标准的圆盘条拔制冷拔低碳钢丝的机械性能表3.2.7一逐盘检查外观钢丝表面不得有裂纹和机械损伤；二甲线钢丝的机械性能应逐盘检验从每盘钢丝上任一端截取两个试样;分别做拉力和反复变曲试验;并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别；三乙级钢丝的机械性能可分批抽样检验以同一直径的钢丝互吨为一批;从中选取三盘;每盘各截取两个试样;分别做拉力和反复弯曲试验如有一个试样不合格;应在未取过试样的钢丝盘中;另取双倍数量的试样;再做各项试验；如仍有一个试样不合格;则该批钢丝应逐盘试验;合格者方可使用注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标第三节钢筋的加工一采用冷拉方法调直钢筋时;级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%；二冷拔低碳钢丝在调直机上调直后;其表面不得有明显擦伤;抗拉强度不得低于设计要求一级钢筋末端需要作180°二级钢筋末端需作90°或135°弯折时;级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d °弯钩示意图°或135°弯折示意图a加工图3.3.4 箍筋示意图a135°/135°;b90°/180;c90°/90°加工钢筋的允许偏差表3.3.5第四节钢筋的焊接钢筋与钢板的T型连接;宜采用埋弧压力焊或电弧焊钢筋焊接的接头形式;焊接工艺和质量验收;应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-84的规定焊工必须有考试合格证一冷拉钢筋的闪光对焊或电弧焊;应在冷拉前进行；二冷拔低碳钢丝的接头;不得采用闪光对焊和电弧焊一非预应力钢筋1.受拉区--不宜超过50%；2.受压区和装配式结构节点-不限制二预应力筋1.受拉区--不宜超过25%；当采用闪光对焊且有保证焊接技师的可靠措施时;可放宽至50%；2.受压区和后张法的螺丝端杆--不限制构件全长钢筋应尽量少设焊接接头图3.4.5 焊接接头位置区段示意图a闪光对焊接头；b电弧焊接头如设计允许采用闪光对焊;对非预应力筋和预应力筋均应除去焊接的毛刺和卷边在钢筋直径的45倍区段范围内;焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%需要进行疲劳验算的构件;不得采用有焊接接头的冷拉级钢筋预制柱钢筋外露长度表3.4.8注：焊缝长度参照钢筋焊接及验收规程JGJ18-84规定一当焊接网的受力钢筋为级钢筋时;网内焊点的数目和位置;可根据运输和安装条件决定；二当焊接网的受力钢筋为级或冷拉级钢筋时;如焊接网只有一个方向为受力钢筋;网端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点;必须焊接；如焊接网的两个方向增多为受力钢筋;则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点;均应焊接;其余的相交点;可根据运输和安装条件决定；三当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝;而另一方向的钢筋间距小于100毫米时;除网两端边缘的两根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接外;中间部分的焊点距离可增大至250毫米注：承受重复荷载并需进行疲劳验算的钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构中的非预应力筋;不得采用焊接网及焊接骨架第五节钢筋的绑扎与安装一钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；二板和墙的钢筋网;除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外;中间部分的相交点可相隔交错扎牢;但必须保证受力钢筋不位移双向受力的钢筋;须全部扎牢；三梁和柱的箍筋;除设计有特殊要求时;应与受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处;应沿受力钢筋方向错开设置；四柱中的竖向钢筋搭接时;角部钢筋的弯钩应与模板成45°多边形柱为模板内角的平分角：圆形柱应与模板切线垂直；中间钢筋的弯钩应与模板成90°如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时;弯钩与模板的角度最小不得小于15°绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表3.5.2一搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离;不得小于钢筋直径的10倍接头不宜位于构件最大变矩处；二受拉区域内;级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩;级钢筋可不做弯钩；三直径等于和小于12毫米的受压级钢筋的末端;以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端;可不做弯钩但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；四钢筋搭接处;应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎接头的最小搭接长度表3.5.3注：d0为钢筋直径；钢筋绑扎接头的搭接长度;除应符合本表要求外;在受拉区不得小于250毫米;在受压区不得小于200毫米轻骨料混凝土均应分别增加50毫米；当混凝土标号为150号时;除冷拔低碳钢丝外;最小搭接长度应按表中数值增加5d0一焊接网的搭接头;不宜位于构件的最大变矩处；三焊接网在非受力方向的搭接长度;宜为100毫米焊接网绑扎接头的最小搭接长度表3.5.4注：d0为受4力钢筋直径当混凝土标号为150号时;除冷拔低碳钢丝外;搭接长度应按表中数值增加5d0搭接长度除应符合本表要求外;在受拉区不得小于250毫米;在受压区不得小于200毫米轻骨料混凝土均应分别增加60毫米0毫米;有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率;应符合下列规定：一受拉区痘得超过25%；二受压区不得超过50%焊接网在构件宽度内;其接头位置应错开在受力钢筋直径30倍区段范围内不小于500毫米;有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%钢筋的混凝土保护层厚度表3.5.6注: 轻骨料混凝土的钢筋保护层接钢筋轻骨料混凝土结构设计规程JGJ12-82规定混凝土标号大于200号的预制构件;保护层厚度可按照本表减少5毫米;但墙板和环形构件;应保持不小于10毫米预应力混凝土结构的保护层厚度：应按设计要求施工在侵蚀性环境中的构件;受力钢筋的保护层厚度应按设计要求采用为了保证混凝土保护层的必须厚度;应在钢筋下设置水泥砂浆垫块或塑料卡钢筋位置的允许偏差表3.5.7续表第一节一般规定注：采用普通砂作细骨料的的轻骨料混凝土;为砂轻混凝土；采用轻细骨料的为全轻混凝土对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月快硬硅酸盐水泥为一个月时;应复查试验;并按其试验结果使用一普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-79；二普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-79轻骨料应符合下列标准：一粉煤灰陶粒和陶砂GB2838-81；二粘土陶粒和陶砂GB2839-81；三页岩陶粒和陶砂GB2840-81；四天然轻骨料GB2841-81；五轻骨料试验方法GB2842-81；注：混凝土实心板;允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配;但最大粒径不得超过50毫米钢筋混凝土和预应力混凝土;均不得用海水拌制在预应力混凝土中;不得掺用加气剂;亦不宜掺用引气型外加剂一用于水泥中的粒化高炉矿渣GB203-78；二用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-79；三用于水泥中的火山灰质混合材料GB2847-81第二节混凝土配合比式中 R配--混凝土的试配强度；R标--混凝土标号；0--施工单位的混凝土标准差的历史统计水平千克力/平方厘米配合比设计方法;应按普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-81执行注：1.施工单位如具有30组以上混凝土试配强度的历史统计资料时;0可按下式求得：式中 Ri--第i组的试块强度；-n组试块强度的平均值2.施工单位如无历史统计资料时;0可按下表取值：n 取值表混凝土的最大水灰比和最小水泥用量表表4.2.4注：本表所列水灰比;普通混凝土系指水与水泥包括外掺混合材料用量之比；轻骨料混凝土系指水与水泥的净水灰比水：不包括轻骨料1小时吸水量；水泥不包括外掺混合材料；表中最小水泥用量普通混凝土包括外掺混合材料；轻骨料混凝土不包括外掺混合材料；当用人工捣实时应增加25千克/立方米；当掺用外加剂;且能有效地改善混凝土的和易性时;水泥用量可减少25千克/立方米；标号为100号的混凝土;其最大水灰比和最小水泥用量可不受本表的限制；寒冷地区系指最冷月份的月平均温度在-5～15之间；严寒地区则指最冷月份的月平均温度低于-15混凝土浇筑时的坍落度表4.2.6注：本表系指采用机械振捣的坍落度;采用人工捣实时可适当增大；需要配制大坍落度混凝土时;应掺用外加剂；曲面或斜面结构的混凝土;其坍落度值;应根据实际需要另行选定；轻骨料混凝土的坍落度;宜比表中数值减少1～2厘米一碎石最大粒径与输送管内径之比;宜小于或等于13；卵石宜小于或等于12.5;通过0.315毫米筛孔的砂应不少于15%;砂率宜控制在40～50%；二最小水泥用量宜为300千克/立方米；三混凝土的坍落度宜为8～18厘米；四混凝土内宜掺加适量的外加剂注：泵送轻骨料混凝土的原材料选用及配合比;应通过试验确定第三节混凝土的拌制一水泥外掺混合材料±2%；二粗细骨料±3%；三水外加剂溶液±2%注：各种衡器应定期校验;经常保持准确骨料含水率应经常测定雨天施工时;应增加测定次数混凝土搅拌的最短时间秒表4.3.2注：掺有外加剂时;搅拌时间应适当延长全轻混凝土宜采用强制式搅拌机搅拌;砂轻混凝土可用自落式搅拌机搅拌;但搅拌时间均应延长60～90秒轻骨料宜在搅拌前预湿采用强制式搅拌机搅拌的加料顺序是：先加粗细骨料和水泥搅拌1分钟;再加水继续搅拌；采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量;然后加粗细骨料和水泥;无效关搅拌1分钟;再加剩余用水量继续搅拌第四节混凝土的运输和浇筑运送的容器应严密;其内壁应平整光洁粘附的混凝土残渣应经常清除混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间分钟表4.4.3注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时;应按试验确定；轻骨料混凝土的运输浇筑延续时间应适当缩短一混凝土的供应;必须保证混凝土泵能连续工作；二输送管线宜直;转变宜缓;接头应严密如管道向下倾斜;应防止混入空气产生阻塞；三泵送前;应先用适量的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁预计泵送间歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时;应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；四泵送时;受料斗内应经常有足够的混凝土;防止吸入空气形成阻塞对干燥的非粘性土;应用水湿润；对未风化的岩石;应用水清洗;但其表面不得留有积水模板的缝隙和孔洞应予堵严浇筑竖向结构混凝土前;底部应先填以50～100毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆混凝土的水灰比和坍落度;应随浇筑高度的上升;酌予递减注：本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间一每一振点的振捣延续时间;应使混凝土捣实即表面呈现浮浆和不再沉落；二采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距;不宜大于作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的间距;不宜大于作用半径的1倍；振捣器距离模板;不应大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋模板芯管吊环预埋件或空心胶囊；为使上下层混凝土结合成整体;振捣器应插入下层混凝土5厘米；三表面振动器的移动间距;应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；四附着式振动器的设置间距;应通过试验确定;并应与模板紧密连接；五采用振动台振实干硬性混凝土和轻骨料混凝土时;宜采用加压振动的方法;加压重理为10～30克/平方厘米较大尺寸的梁梁的高度大于1米拱和类似的结构;可单独浇筑施工缝的位置;应符合本规范第464.17条第二款的规定一柱子留置在基础的顶面梁或吊车梁牛腿的下面吊车梁的上面无梁楼板柱帽的下面；二和板连成整体的大断面梁;留置在板底面以下20～30毫米处当板下有梁托时;留在梁托下部；三单向板;留置在平行于板的短边的任何位置；五双向受力楼板厚大结构拱穹拱薄壳蓄水池斗仓多层刚架及其它结构复杂的工程;施工缝的位置应按设计要求留置一已浇筑的混凝土;其抗压强度应不小于12千克力/平方厘米；二在已硬化的混凝土表面上;应清除水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层;并加以充分湿润和冲洗干净;不得积水；三在浇筑前;施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成分相贩水泥砂浆一层；四混凝土应细致捣实;使新旧混凝土紧密结合注：混凝土强度达到12千克力/平方厘米的时间可通过试块试验决定一水平施工缝必须留在低于地脚螺栓底端处;其距离应大于15厘米；当地脚螺栓直径小于30毫米时;水平施工缝可以留在不小于地脚螺栓埋入混凝土部分总长度的四分之三处；二垂直施工缝应留在距地脚螺栓中心线大于25厘米处;并不小于5倍螺栓直径一标高不同的两个水平施工缝;其高低接合处应留成台阶形;台阶的高宽比不得大于1；二在水平施工缝上继续浇筑混凝土前;应对地脚螺栓进行一次观测校正；三垂直施工缝处应补插钢筋;其直径为12～16毫米;长度为500～60毫米;间距为500毫米;在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋；四施工缝的混凝土表面应凿毛;在继续浇筑混凝土前;应用水冲洗干净;湿润后在表面上抹10～15毫米厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层第五节混凝土的自然养护一在混凝土浇筑完毕后;庆在12小时以内加以覆盖和浇水；二混凝土的浇水养护日期;硅酸盐水泥;普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土;不得少于7昼夜；掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土;不得少于14昼夜；三浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态；四养护用水与拌制用水相同注：如平均气温低于5时;不得浇水；采用其他品种水泥时;混凝土的养护;应根据水泥技术性能确定：混凝土的表面不便浇水时;应涂刷保护层如薄膜养生液等;以防止混凝土内水分蒸发；厚大体积混凝土的养护;在炎热气候条件下;应采取降温措施第六节混凝土质量的检查一检查混凝土组成材料的质量和用量;每一工作班至少两次；二检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度;每一工作班至少两次；三在每一工作班内;如混凝土配合比由于外界影响而有变动时;应及时检查；四混凝土的搅拌时间应随时检查±注：1.试块的最小尺寸;应根据骨料的最大粒径;按下列规定选定：骨料的最大粒径30毫米--10厘米的立方体；骨料的最大粒径40毫米--15厘米的立方体；骨料的最大粒径60毫米--20厘米的立方体；2.当采用非标准尺寸的试块时;应将抗压极限强度折算成标准试块强度;其折算系数分别为：边长为10厘米的立方体试块--0.95；边长为20厘米的立方体试块--1.053.试块应用钢模制作4.蒸汽养护的混凝土结构和构件;其试块应随同结构和构个养护;再转入标准条件下养护共28天标准养护的试块组数;应按下列规定留置：一每工作班不少于一组；二每拌制100立方米混凝土不少于一组；三现浇楼层;每层不少于一组注：同条件养护的试块;在不同温度不同龄期可能达到的强度百分比与标准条件养护的试块相比;可参阅附录三如试验结果与附录三的数值相养较大时;则应检查原因;确定处理办法一原材料和配合比基本一致的混凝土才能组成同一验收批同一验收批的混凝土强度;应以同批内全部标准试块的强度代表值来评定；二重要结构的混凝土;应用数理统计方法按下述条件评定：式中 R--n组试块强度的平均值；K--合格判定系数按下表取值表4.6.6Sn--n组试块强度的标准差；R小--n组试块强度中最小一组的值三一般结构的混凝土;当验收批的试块少于10组时;可用非统计方法按下述条件评定：1.同批混凝土试块强度的平均值;不得低于1.05R标；2.同批混凝土试块强度中最小一组的值不得低于0.9R标一取三个试块试验结果的平均值;作为该组试块强度代表值;其单位为千克力/平方厘米；二当三个试块中的过大或过小的强度值;与中间值相比超过15%时;以中间值代表该组的混凝土试块的强度注：试块外形或试验方法不符合标准要求者;其试验结果不应采用整体式钢筋混凝土结构的允许偏差表4.6.9注：H结构全高第七节缺隐的修整一面积小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面;可用12～12.5的水泥砂浆抹平在抹砂浆之前;必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；二较大面积的蜂窝露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒;然后用钢丝刷或加压水洗刷表面;再用细骨料混凝土比原标号提高一级填塞;并仔细捣实第一节构件的制作制作构件的场地应平整坚实;并应有排水措施台座表面应光滑平整;平整度用2米靠尺检查;不得超过±2毫米;在气温变化较大的地区应留有伸缩缝一升温速度：薄壁构件如多肋楼板多孔楼板等;每小时不得超过25；其他构件不得超过20；用干硬性混凝土制作的构件;不得超过40；二降温速度：每小时不得超过10；出池后;构件表面与外界温差;不得大于20；三恒温加热阶段应保持90～100%的相对湿度；最高温度不得大于95；四先张法施工的预应力混凝土构件;其最高允许温度应根据设计要求的允许温度差张拉钢筋时的温度与养护温度的差经计算确定当混凝土强度养护至75千克力/平方厘米粗钢筋配筋或100千克力/平方厘米钢丝钢绞线配筋以上时;则可不受设计要求的温度差限制;按一般构件的蒸汽养护规定进行注：1.采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥配制的混凝土构件;宜先在常温不静停2～6小时2.采用模腔通蒸汽的成组立模所制作的混凝土构件;出池后的温度差;可不受限制大批生产或重要的构件;应按有关规定进行荷载试验三合格构件;应有证明书及合格的印记构件的允许偏差表5.1.6续表注：受力钢筋保护层的偏差;仅在必要时进行检查L为构件长度毫米第二节构件的运输和堆放一构件运输时的混凝土强度;如设计无要求时;不应低于设计标号的70%；二构件的支承位置和方法;应符合构件的受力情况;不应引起混凝土的超应力和损伤构件。

钢筋混凝土墙技术交底
简介
本文档旨在交底钢筋混凝土墙施工的关键技术要点，包括墙体构造、施工工序、验收标准等内容，以确保施工质量和安全。

墙体构造
1. 墙体要求使用C30以上的混凝土，并且应满足相应的抗震、抗裂性能。

2. 钢筋应符合设计要求，在墙体中合理布置，确保墙体的强度和稳定性。

3. 墙体宜采用砖砌或模板浇筑的方式进行施工。

施工工序
1. 墙体布设：按设计要求在地面上放置草图，并进行布置墙体的施工线，确保墙体位置准确无误。

2. 墙体浇筑：根据墙体设计，按照混凝土浇筑工艺进行施工，确保混凝土密实且充分填充钢筋网。

3. 墙体养护：浇筑完成后，根据混凝土强度等要求进行养护，保持墙体湿润并避免过快干燥。

验收标准
1. 混凝土墙体的均匀性、平整度应符合建筑设计和国家标准的
规定。

2. 钢筋的直径、布置密度、连接部位的处理等应符合设计要求，并经过验收合格。

3. 墙体的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度等应满足建筑设计和
国家标准的要求。

4. 墙体的裂缝、空鼓等缺陷应得到修复，不应影响墙体的强度
和稳定性。

以上是钢筋混凝土墙技术交底的关键要点，请施工人员按照相
关要求进行施工，并确保质量和安全。

施工过程中如有疑问或问题，请及时与项目负责人沟通并解决。

混凝土预制墙板施工技术及应用一、前言混凝土预制墙板是一种在工厂内预制好的混凝土构件，通过现场拼装形成建筑结构的一种施工方式。

相比传统的现场浇筑混凝土墙体，混凝土预制墙板具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点，越来越受到建筑行业的关注和应用。

本文将详细介绍混凝土预制墙板的施工技术及应用，包括材料准备、制作工艺、现场拼装等方面。

二、材料准备1. 混凝土材料混凝土预制墙板的制作需要使用混凝土材料，一般可以选择普通混凝土或高强混凝土。

根据墙板的用途和技术要求，还可以添加一些特殊材料，如添加剂、纤维等。

2. 钢筋材料混凝土预制墙板的骨架一般采用钢筋混凝土结构，因此需要准备相应的钢筋材料。

根据墙板的受力情况和设计要求，选择不同直径和长度的钢筋，进行加工和预埋。

3. 其他辅助材料混凝土预制墙板制作还需要使用其他辅助材料，如模具、隔离布、振动器等。

模具是制作混凝土墙板的重要工具，可以根据设计要求制作不同尺寸和形状的模具。

隔离布用于防止混凝土与模具黏连，振动器则用于排除混凝土中的气泡和提高混凝土的密实度。

三、制作工艺1. 模具制作混凝土预制墙板的制作首先需要制作模具。

根据墙板的尺寸和形状，选择合适的模具材料，如木板、钢板等。

将模具按照设计要求制作成相应的形状和尺寸，并在内部涂上一层隔离布。

2. 钢筋加工及预埋在模具中预埋好相应长度和直径的钢筋，在钢筋上加工好钢筋连接件。

预埋的钢筋需要按照设计要求进行定位和固定。

3. 混凝土浇筑将混凝土材料制作好，倒入模具中。

在混凝土浇筑过程中，使用振动器进行振动和排气，使混凝土密实度更高。

浇筑完成后，用刮板将混凝土表面刮平。

4. 养护将浇筑好的混凝土墙板放置在养护室中进行养护，一般需要养护7-14天。

养护期间需要保持恒定的环境温度和湿度，以达到混凝土强度的最佳效果。

四、现场拼装1. 运输混凝土预制墙板制作完成后，需要进行运输。

由于混凝土预制墙板较为脆弱，运输过程中需要注意避免碰撞和挤压，以免造成墙板损伤。

混凝土拼装式房屋建筑技术规程一、前言混凝土拼装式房屋是一种新型的建筑技术，它具有施工速度快、质量可靠、节能环保等优点。

本文旨在提供混凝土拼装式房屋建筑技术规程，以帮助工程师和施工人员进行规范的施工操作。

二、施工前准备1.材料准备所需材料包括混凝土、钢筋、墙板、地板、屋顶等建筑材料。

材料应符合国家标准，并经过质量检验合格。

在施工前，应根据设计要求进行材料清单编制，确保材料充足。

2.基础处理混凝土拼装式房屋的基础应符合设计要求，基础表面应平整、洁净、无杂物。

在基础施工前，应进行基础检查，确保基础质量合格。

3.施工设备所需设备包括泵车、搅拌车、塔吊、起重机等。

设备应符合安全要求，并经过检修和维护，确保施工安全。

三、混凝土浇筑1.混凝土配制混凝土应按照设计要求配制，混凝土强度等级应符合设计要求。

在配制混凝土时，应严格控制水灰比，确保混凝土质量。

2.混凝土浇筑混凝土浇筑前，应先进行模板安装和调整，确保模板垂直度和水平度。

在浇筑混凝土时，应控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝和空鼓现象。

同时，应对混凝土进行均匀压实和养护。

3.温度控制混凝土浇筑时，应控制混凝土温度，避免温度过高或过低对混凝土质量产生不良影响。

在高温天气下，应采取降温措施，保证混凝土温度在适宜范围内。

四、钢筋加工和安装1.钢筋加工钢筋加工前，应对钢筋进行检查，保证钢筋质量合格。

钢筋加工应按照设计要求进行，加工后的钢筋应符合尺寸和形状要求。

2.钢筋安装钢筋安装应按照设计要求进行。

在安装钢筋时，应注意钢筋的间距和间隙，确保钢筋位置准确。

同时，应采取防锈措施，保证钢筋不生锈。

五、墙板、地板和屋顶安装1.墙板安装墙板安装前，应对墙板进行检查，保证墙板质量合格。

墙板安装应按照设计要求进行，墙板之间应采取密封措施，保证墙体的密闭性。

2.地板安装地板安装前，应对地板进行检查，保证地板质量合格。

地板安装应按照设计要求进行，地板之间应采取密封措施，保证地面的平整度和密闭性。

混凝土双层墙板施工技术规程一、前期准备工作1.1 现场勘测：根据设计图纸，对施工现场进行勘测，确定墙板的具体尺寸、位置、高程和标高等。

1.2 材料准备：根据设计要求，采购混凝土、钢筋、模板等材料，并进行验收。

1.3 施工工具准备：根据施工需要，准备好各种工具，如钢锤、电锤、切割机、焊接机等。

1.4 施工人员培训：对施工人员进行培训，确保施工质量和安全。

二、混凝土双层墙板施工步骤2.1 基础处理：对基础进行清理和处理，确保基础平整、干燥、无杂物。

2.2 模板安装：根据设计要求，安装适当规格的模板，并进行调整，确保模板平整、垂直、稳固。

2.3 钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、焊接等加工处理，确保钢筋符合设计要求。

2.4 钢筋安装：按照设计要求，将钢筋固定在模板内，并进行调整，确保钢筋位置正确、间距均匀。

2.5 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，要求浇筑均匀、充实、顺畅，确保混凝土密实、无空鼓、无裂缝。

2.6 混凝土养护：在混凝土凝固前，进行充分养护，保持混凝土湿润，防止开裂和渗水等问题。

2.7 剥模和清理：混凝土凝固后，剥去模板，并对墙板表面进行清理和修整，确保墙板表面平整、光滑。

2.8 安装隔离层：根据设计要求，安装隔离层，以提高墙板的保温和隔音性能。

2.9 安装保温层：根据设计要求，安装保温层，以提高墙板的保温性能。

2.10 安装防水层：根据设计要求，安装防水层，以保证墙板的防水性能。

2.11 安装石材饰面：根据设计要求，安装石材饰面，以提高墙板的美观性和装饰性。

三、施工注意事项3.1 安全第一：施工过程中，要注意安全措施，特别是模板和钢筋的安装和拆卸过程中要注意防止意外事故的发生。

3.2 施工质量：施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合标准和要求。

3.3 现场管理：现场管理要严格，确保施工过程中材料、工具的使用和管理规范。

3.4 施工技术：施工过程中，要掌握好混凝土的配合比例、浇筑方法、养护期等技术要点，确保施工质量和效率。