塑胶材料资料物性大全

塑料特性一.ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)( 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃ 2小时)(1) 物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。

4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。

适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件传动零件和电讯零件.(2) 成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

二.PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃ 4小时（1）物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.（2）成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃ 2小时（1）物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。

常用塑胶材料性能塑胶材料是一种常见的工程材料，它具有良好的物理、化学性能和加工性能，广泛应用于各个领域。

下面将介绍一些常用的塑胶材料的性能。

1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种非晶态塑胶材料，具有良好的物理性能和化学稳定性。

其特点包括：低密度、可耐受腐蚀、耐磨损、具有一定的柔韧性和透明度。

聚乙烯可分为高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）等不同类型。

2.聚丙烯（PP）：聚丙烯是一种高分子量的材料，具有良好的物理、化学性能和热稳定性。

其特点包括：高强度、刚性好、抗冲击性好、物理性质稳定、耐高温等。

聚丙烯可分为均聚丙烯和共聚丙烯两种类型。

3.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种常用的塑胶材料，其特点包括：具有良好的耐酸碱性、电绝缘性、防水性、可焊接性和尺寸稳定性。

PVC可分为硬质PVC和软质PVC两种，硬质PVC硬度高、透明度好，而软质PVC柔软、可塑性高。

4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种常见的高分子材料，具有良好的抗冲击性、耐酸碱性、电绝缘性和透明性。

其特点包括：刚性高、导热性能好、价格低廉等。

5.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种强度高、耐热性好的高分子材料，其特点包括：耐水、耐油、可耐受低温和高温等。

聚酰胺主要用于制造工程塑料，如尼龙。

6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种特殊的塑胶材料，具有良好的透明度、抗冲击性、耐高温性和电绝缘性等特点。

其特点包括：硬度高、刚性高，可在较高温度下使用。

7.聚醚酮（PEK）：聚醚酮是一种耐高温、耐化学腐蚀的高性能塑胶材料，其特点包括：耐高温性能好、力学性能稳定、耐化学腐蚀性能好。

总的来说，常用的塑胶材料具有各自的特点和优势，适用于不同的应用领域。

通过合理的选择和应用，可以满足各种需求，并发挥出塑胶材料的优异性能。

常用塑胶材料特性汇总目录1. ABS塑料（丙烯懵-丁二烯-苯乙烯） (1)2. PS塑料（聚苯乙烯） (1)3. PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂） (2)4. PoM塑料（聚甲醛） (3)5. PP塑料（聚丙烯） (3)6. PE塑料（聚乙烯） (4)7. 聚氯乙烯PVC (4)8. PA塑料（尼龙）（聚酰胺） (5)9. PC塑料（聚碳酸脂） (5)10. PPo塑料（MPPo）（聚苯醛） (6)1.ABS塑料（丙烯精■丁二烯・苯乙烯）2.PS塑料（聚苯乙烯）3.PMMA塑料（有机玻璃）（聚甲基丙烯酸甲脂）8.PMMA的玻璃转化温度为大约105o Co4.POM塑料(聚甲醛)5.PP塑料(聚丙烯)1 .结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解.2 .流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形.3 .冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形4 .塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中.6 .PE 塑料（聚乙烯）7 .聚氯乙烯PVC成型性能1 .无定形料，吸湿小，流动性差.为了提高流动性，防止发生气泡，塑料可预先干燥.模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角.模具须冷却，表面镀铭.2 .极易分解，在200度温度下与钢.铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀.刺激性气体.成型温度范围小.3 .采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料.好不带镶件，如有镶件应预热.8. PA 塑料（尼龙）（聚酰胺）9. PC 塑料（聚碳酸脂）PC 塑料成型性能10.PPO塑料(MPPO)(聚苯醴)温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。

3、可制作螺丝、紧固件及连接件。

4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。

5、PPO和MPPo主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPo耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。

常用工程塑料的物性以下是<<常用工程塑料的物性>>,什么都有了,缩水率也在里面.一、P S（聚苯乙烯）1 .PS的性能：PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。

其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。

但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重1.04g\cm3左右（稍大于水）。

成型收缩率（其值一般为0.004—0.007in／in），透明PS－－这个名称仅表示树脂的透明度，而不是结晶度。

(化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。

PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。

它能够抵抗水、稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。

)2 .PS的工艺特点：PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。

PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。

如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。

因PS 比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。

其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。

3．典型应用范围:包装制品（容器、罩盖、瓶类）、一次性医药用品、玩具、杯、刀具、磁带轴、防风窗以及许多发泡制品——鸡蛋箱。

肉类和家禽包装盘、瓶子标签以及发泡PS缓冲材料，产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）。

二、HIPS（改性聚苯乙烯）1. HIPS的性能:HIPS为PS的改性材料，分子中含有5-15%橡胶成份，其韧性比PS提高了四倍左右，冲击强度大大提高(高抗冲击聚苯乙烯）,已有阻燃级、抗应力开裂级、高光泽度级、极高冲击强度级、玻璃纤维增强级以及低残留挥发分级等。

注塑制品气泡的原因分析气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。

一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡是属于气体干扰问题。

真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。

在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。

解决办法：（1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。

（2）增加料温流动顺畅。

降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。

（3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。

（4）改进模具排气状况。

注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。

这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。

解决措施：1．有效的冷却。

降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。

2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。

3．提高保压压力和时间。

4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。

注塑制品震纹的原因分析PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。

产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。

解决方法：（1）提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。

（2）提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。

（3）改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。

（4）模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。

（5）制件不要设计得过于薄。

注塑制品有溢料（飞边）现象溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。

溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成永久性损害。

镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。

一设备方面（1）机器真正的合模力不足。

塑胶材料性能介绍常用塑胶料性能ABS、PS、PVC、POM、PE、PC一．ABS：丙烯睛—丁二烯—苯聚合物1．三种成份的作用丙烯晴（A）——使制品较高硬度，提高耐磨性耐热性。

丁二烯（B）——加强柔顺性，保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。

苯乙烯（S）——保持良好成型性（流动性着色性）及保持材料刚性（注根据组分不同派生出多种规格牌号）。

2．ABS具有良好的电镀性，是所有塑料中电镀性最好的。

3．ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。

4．ABS原料浅黄色不透明，制品表面光洁度好。

5．ABS收缩率小，尺寸稳定。

6．不耐有机溶剂：如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流（ABS 胶浆）。

7．材料共混性能：ABS+PVC~~~提高韧性，耐燃性，抗老化。

ABS+PC~~~提高抗冲击强度，耐热性。

ABS 的成型工艺1．成型加工前需充分干燥，购剩?0.1%，干燥条件温度85℃，时间3HRS以上。

2．ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa，不可太大。

3．料筒温度不易超过250℃前料筒160~~~210℃、中料筒170~~~190℃ 、后料筒160~~~180℃ 过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低。

4．模温40~~80℃，外观要求高，模温也要高。

5．注射速度取中、低速为主。

注射力80~~130MPa。

6．ABS内应力检验：以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。

二．MBS—透明ABS、聚甲基丙烯酸酯—丁二烯—苯乙烯共聚物。

主要性质：透明、韧性好、耐酸碱、流动性好、易于成型着色、尺寸稳定。

三．SBS—K料（透明）。

丁二烯与本乙烯聚合物（KR01、KR03）。

主要性质：透明、较好弹性、方便成型。

四．PS料：聚苯乙烯（GPPS硬胶、HIPS改性聚本乙烯GPPS—硬HIPS——不碎。

A）在GPPS中加于适量（5~~20%）丁二烯橡胶改性、从而改善了硬胶的抗冲击性。

B）颜色：GPPS--透明度高性碎，HIPS--不透明之乳白色或略显黄色。

塑胶材料物性大全
塑胶材料是一种常见的工程材料，具有轻质、耐腐蚀、易加工成型等特点，在
工业生产中得到了广泛的应用。

本文将为大家介绍塑胶材料的物性参数，帮助大家更好地了解和应用这一类材料。

首先，我们来了解一下塑胶材料的密度。

塑胶材料的密度通常在0.9-2.2g/cm³
之间，具有较轻的重量，适合用于制造轻型产品。

其次，塑胶材料的硬度也是一个重要的物性参数。

硬度通常采用洛氏硬度（Rockwell hardness）或者布氏硬度（Brinell hardness）来表示，不同类型的塑胶材料硬度差异较大，可以根据具体的
使用要求选择合适的材料。

除了密度和硬度，塑胶材料的强度也是一个重要的指标。

塑胶材料的强度通常
包括拉伸强度、抗压强度、弯曲强度等。

不同的塑胶材料在强度上有着明显的差异，需要根据具体的使用场景选择合适的材料以确保产品的性能。

此外，塑胶材料的热性能也是需要考虑的重要因素。

塑胶材料的热变形温度、
热膨胀系数、导热系数等参数对于塑胶制品的使用温度范围、热稳定性等方面有着重要的影响。

因此，在选择塑胶材料时，需要充分考虑其热性能参数。

除了上述几个方面的物性参数外，塑胶材料的耐化学性、耐候性、电性能等也
是需要考虑的重要因素。

不同类型的塑胶材料在这些方面也有着明显的差异，需要根据具体的使用要求进行选择。

综上所述，塑胶材料作为一种常见的工程材料，具有着丰富的物性参数。

在使
用时，需要充分了解塑胶材料的各项物性参数，选择合适的材料以确保产品的性能和质量。

希望本文对大家了解塑胶材料的物性参数有所帮助。

塑料原料、用途、物性大全通用塑料：ABS ABS高胶粉ADPOL Y AS(SAN) CA CAB EAA EVA GPPS HDPE HIPS LDPE LLDPE MBS MS MVLDPE(茂金属) PP PVC工程塑料: COC K(Q)胶LCP PA/ABS PA46 PA6 PA6/66 PA612 PA66 PBT PC PC/ABS PC/PBT PC/PET PEEK PEI PET PETG PMMA POM PPA PPE PPO PPS热塑弹性体：CPE POE SBR SBS SEBS SIS TPE TPEE TPO TPR TPSIV TPU TPV TPX 热固性塑料: EP PU 电木粉电玉粉ABS最简单，用燃烧的方法来鉴定。

ABS塑料燃烧缓慢软化燃烧，无滴落黄色，黑烟继续燃烧有特殊气味。

ABS塑料用途很广泛。

价格低廉，机械加工性能、化学性能良好。

是食品、水处理、化工的理想材料。

生活中到处可见ABS塑料，比如家用电器外壳，汽车、电子电器、仪表外壳等。

ABS和PMMA相和可做出透明ABS塑料。

ABS塑料如汽车的ABS防爆系统，还有比较大型的医疗设施都与用到，因为其材质的硬度比较好，而且质轻ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。

ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。

汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。

在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。

建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。

手糊成型双模模塑长纤维缠绕（吸塑）
主要形状特征平面上模
塑平面上模
塑
旋转表面结
构
空心壳体平面上模
塑
简单外形
有限尺寸因数①MS ME WE M M ME
最小内径/in0.25 0.06 0.125 0.01~0.12
5 0.125 0.01~0.12
5
底切是否否是是否斜度（最小）（°）0 1 2~3 1 1 最小厚度/in0.06 0.03 0.015 0.02 0.002 0.01~0.12
5 最大厚度/in0.5 1 3 0.5 3 1 嵌件可用可用可用可用可用可用
组装芯件能能能能能能
模塑内孔能能能能不能能
设凸台能能不能能能能
设加强筋能不能不能能能能模内设计和设计编
号
能能不能能能能
整体尺寸公差/(in/i
n)
±0.02 ±0.005 ±0.005 ±0.01 ±0.01 ±0.001 表面处理②4~5 4~5 5 2~3 1~3 1~2
设螺纹不能不能不能能不能能注：
①有限尺寸因数：M表示材料；ME表示模塑设备；MS表示模塑尺寸；WE表示缠绕设备。

②表面处理：范围定为1~5级，1表示非常光滑；5表示粗糙。