慈溪模具出口存在的问题及对策

模具行业存在的问题
1. 技术水平不高：部分企业的模具设计与制造技术水平较低，无法满足复杂、高精度模具的需求，影响了产品质量和生产效率。

2. 缺乏创新能力：部分企业缺乏创新意识和研发能力，只是简单复制他人的产品，缺乏核心竞争力。

3. 生产周期较长：由于制造过程繁琐，模具的开发和制造周期较长，导致交付时间延长，不利于快速响应市场需求。

4. 资金压力大：模具的研发和制造需要大量资金投入，而且生产周期长，往往需要较长时间才能回收投资，给企业带来较大的资金压力。

5. 人才短缺：高素质的模具设计和制造人才相对短缺，限制了企业的发展和创新能力。

6. 市场需求波动大：受宏观经济形势、工业发展和环保政策等因素影响，市场需求波动较大，给企业的订单和生产计划带来不确定性。

7. 资源浪费和污染：模具行业生产过程中耗能高，同时也会产生大量废水、废气和固体废弃物等环境污染物，对环境造成一定影响。

针对以上问题，模具行业应加强技术创新和人才培养，提高设
计和制造水平；加强与科研院校、专业机构的合作，提升行业整体技术水平；加强质量控制和供应链管理，提高产品质量和交货效率；加大环保投入，降低能耗和污染；积极适应市场需求和变化，灵活调整生产布局和产品结构。

模具问题点总结及改善方法嘿，大家好，今天咱们聊聊模具的问题。

模具在生产中可是个“核心角色”，没有它，产品就像缺了腿的蜈蚣，走不动。

可是，模具也不是总能顺风顺水，时不时地就会有点小麻烦。

这时候，咱们就得好好“琢磨琢磨”，找出问题的根源，想办法解决。

要知道，问题来了，咱们可不能慌张，得先冷静下来，看看是什么原因。

模具不合格，可能是材料不对劲，或者设计上出了岔子。

这就像做菜，食材不新鲜，出来的菜肴肯定没味道。

咱们得“深挖”一下这些问题。

比如说，模具的寿命短得吓人，真让人感到心累。

这时候，得好好看看使用的材料是不是够硬气，能不能撑得住频繁的使用。

模具的保养也非常重要，像小孩儿一样，要经常关心、维护。

这些看似简单的事情，往往会被大家忽视，结果就像是“竹篮打水一场空”。

所以啊，定期的检查和维护，绝对是必不可少的。

说到模具的设计，嘿，这可是个大工程。

很多时候，设计师一时“兴起”，搞出来的模具形状复杂得让人摸不着头脑。

这样一来，生产时就容易出现误差，真是得不偿失啊。

我们得明白，设计要简洁实用，像是“萝卜青菜，各有所爱”。

大多数情况下，简单的设计反而能提高生产效率。

为了避免问题，设计师和工程师之间得多沟通，多交流，把想法摊开来讨论，这样才能减少误解。

生产过程中的操作也得小心翼翼。

操作者的技术水平直接影响到模具的使用效果。

就像开车，技术好的人，车子开得稳，技术差的人，容易出事故。

所以，培训是必不可少的，得让每个人都知道该怎么用模具，注意事项有哪些。

就算再忙，也得把这个环节搞好，绝对不能草率。

如果模具在使用过程中出现了问题，大家一定要保持“冷静”。

要知道，有时候小问题不及时解决，最后可能会演变成大麻烦。

像是漏水的水龙头，初始只是小滴水，等你发现时，整个厨房都淹了。

所以，及时排查，及时处理，是王道。

这里的关键就是要建立一个完善的反馈机制，随时收集操作员的意见，及时了解模具的使用情况。

咱们还得考虑到模具的升级换代。

就像人一样，时间一长，总得更新换代，才能跟上时代的步伐。

模具行业面临的环境安全问题与解决方案探讨模具行业作为制造业的重要组成部分，面临着诸多环境安全问题。

这些问题的存在不仅给企业带来了经济损失，还对员工和环境造成了潜在危害。

因此，解决这些问题是模具行业可持续发展的关键所在。

首先，模具行业常见的环境安全问题之一是废水和废气排放。

在模具生产过程中，会产生大量的废水和废气，其中含有大量的有毒物质和重金属。

如果这些废水和废气没有得到有效处理，就会对周围的水源和空气质量造成严重污染。

解决这个问题的方法主要有以下几个方面：首先，需要加强废水和废气的处理设施建设。

企业应根据自身情况，配备相应的处理设备，如废水处理设备、废气处理设备等。

这些设备能够将废水和废气中的有害物质去除或减少到合理的范围，从而减少污染物的排放量。

其次，企业还需要加强对废水和废气的监测与管理。

通过定期对废水和废气进行检测，及时了解其排放情况，并采取相应的措施进行调整和修复。

同时，建立完善的废水和废气排放管理制度，确保排放达标，并定期对排放进行检查和评估。

再次，企业应加强内部培训和宣传，提高员工的环保意识。

企业可以定期组织员工参加环保知识培训，加强对环保政策和法规的宣传和教育，提高员工对环境安全问题的认识和重视程度。

只有员工具备了环保知识和意识，才能有效地遵守环保要求，减少环境污染。

此外，模具行业还面临着噪音污染、固体废弃物处理和危险品管理等环境安全问题。

噪音污染可能对员工的身体健康造成损害，固体废弃物处理不当可能对土壤和地下水造成污染，危险品管理不善可能引发意外事故。

这些问题的解决需要企业采取一系列措施：对于噪音污染问题，企业可以通过采用隔音措施和调整工作流程来减少噪音的产生和传播。

例如，可以在生产车间中设置隔音材料，减少机器设备的振动和噪音产生；可以调整工作时间和工作强度，避免高峰期集中进行噪音产生较多的工作。

对于固体废弃物处理问题，企业需要建立科学的废弃物分类和处理制度。

废弃物应按照不同的性质进行分类，进行妥善的处理和处置。

第1篇一、引言模具工业是现代制造业的重要组成部分，广泛应用于汽车、家电、电子、精密仪器等行业。

模具质量直接影响着产品的质量、生产效率和成本。

然而，在实际生产过程中，模具难出型问题时常困扰着企业，影响了生产进度和产品质量。

本文将针对模具难出型问题，从原因分析、预防措施和解决方法三个方面进行探讨，旨在为企业提供有效的解决方案。

二、模具难出型的原因分析1. 设计因素（1）模具结构不合理：模具结构设计不合理，如模具型腔设计不合理、冷却系统设计不合理等，导致模具在生产过程中出现变形、磨损、泄漏等问题。

（2）模具材料选择不当：模具材料选择不当，如模具钢种、热处理工艺等，导致模具在使用过程中易出现断裂、磨损、变形等问题。

2. 制造因素（1）模具加工精度低：模具加工精度低，如型腔、型芯、导向系统等加工误差大，导致模具在生产过程中出现错位、卡料等问题。

（2）模具装配不当：模具装配不当，如型腔、型芯、导向系统等装配精度低，导致模具在生产过程中出现错位、卡料等问题。

3. 使用因素（1）模具磨损：模具在使用过程中，由于摩擦、冲击等因素，导致模具磨损，影响模具精度和寿命。

（2）模具维护保养不当：模具维护保养不当，如模具清洗、润滑、冷却等不及时，导致模具在使用过程中出现磨损、变形等问题。

4. 外部因素（1）原材料质量：原材料质量差，如塑料、金属等，导致模具在生产过程中出现粘模、断裂等问题。

（2）生产工艺：生产工艺不合理，如注塑压力、温度、速度等参数设置不当，导致模具在生产过程中出现变形、磨损等问题。

三、模具难出型的预防措施1. 设计阶段（1）优化模具结构：根据产品特点和工艺要求，优化模具结构，提高模具的刚性和稳定性。

（2）合理选择模具材料：根据模具工作条件和使用要求，选择合适的模具材料，提高模具的耐磨性、耐热性等性能。

2. 制造阶段（1）提高模具加工精度：严格控制模具加工误差，确保模具型腔、型芯、导向系统等加工精度。

（2）严格装配工艺：按照装配要求，严格控制模具装配精度，确保模具在使用过程中稳定可靠。

模具常见问题分析及其解决方法概述模具是工业生产中常用的一种工具，它在各个行业中被广泛应用。

然而，随着使用时间的增加，模具也会出现各种问题。

本文将详细分析模具常见问题，并提供相应的解决方法，以帮助读者更好地应对模具问题。

问题一：模具磨损严重模具磨损是使用寿命过程中常见的问题之一。

其主要表现为模具表面磨损或凹陷。

磨损的原因可能是： - 使用材料硬度较高 - 使用时间较长 - 模具润滑不足 - 模具设计不合理解决方法： - 使用耐磨性能更好的模具材料，如优质钢材 - 定期进行模具保养和维护，及时更换磨损严重的部件 - 在使用过程中保持适当的模具润滑，减少磨损 - 对模具进行优化设计，减少出现磨损的可能性问题二：模具尺寸偏差大模具尺寸偏差大是另一个常见问题。

这可能导致生产出的产品尺寸不准确，影响产品质量。

尺寸偏差大的原因包括： - 模具制造过程中的测量误差 - 模具材料膨胀或收缩不均匀 - 模具结构设计不合理解决方法： - 提高模具制造过程中的测量精度，并进行多次验证 - 选择合适的模具材料，控制材料膨胀或收缩的影响 - 对模具结构进行优化设计，避免尺寸偏差的产生问题三：模具易生锈模具易生锈是模具在使用过程中常见的问题之一。

模具生锈不仅影响外观，还可能导致模具损坏。

模具易生锈的原因可能是： - 环境湿度较高 - 模具存放不当 - 模具润滑不足解决方法： - 控制使用环境湿度，尽量保持干燥 - 对模具进行正确的存放，避免受潮或受酸碱腐蚀 - 在使用过程中，保持模具的适度润滑，防止生锈问题四：模具易断裂模具易断裂是一种严重的问题，可能导致模具报废，造成生产线停机。

模具易断裂的原因包括： - 模具结构设计不合理 - 模具材料不合格或强度低 - 模具使用过程中发生过载解决方法： - 对模具结构进行优化设计，提高其受力性能 - 选择合适的模具材料，确保其强度和韧性满足要求 - 在使用过程中，避免过载操作，及时发现并处理异常情况问题五：模具易堵塞模具易堵塞是模具在使用过程中常见的问题，特别是对于塑料注塑模具。

一、出口制造业企业订单情况1.1 近年来，我国出口制造业企业订单情况总体呈现出稳步增长的态势。

随着全球经济一体化的深入发展，我国出口市场不断拓展，出口制造业企业订单量逐年递增。

1.2 外贸市场竞争激烈，压力不容忽视。

由于全球化竞争日趋激烈，出口制造业企业面临着来自国外同行的激烈竞争，订单的拿捏与争夺更加困难。

1.3 出口订单的结构和品质问题日益凸显。

随着技术和产业不断升级，国外客户对产品质量和服务需求不断提高，出口制造业企业在订单履约过程中面临的难题也变得更加复杂。

二、存在困难问题2.1 出口制造业企业订单波动大，经营风险增加。

由于国际市场的不确定性，特别是国际贸易摩擦的影响，出口制造业企业在订单方面承受了较大的压力，经营风险不断增加。

2.2 产品自主研发创新能力不足，订单定制化需求难以满足。

由于受制于国外客户的需求和要求，我国出口制造业企业在产品创新和技术研发方面存在一定的薄弱环节，导致订单定制化需求难以充分满足。

2.3 缺乏对外贸政策的积极应对措施，出口订单下滑压力加大。

在当前国际局势不稳定的情况下，我国出口制造业企业普遍缺乏对外贸政策的积极应对措施，导致出口订单下滑压力日益增大。

三、对策建议3.1 提升产品品质，树立企业形象。

出口制造业企业应该不断加强产品品质管理，营造一个良好的企业形象，提升客户满意度，增强订单竞争力。

3.2 增强自主研发创新能力，满足订单定制化需求。

出口制造业企业应加大对自主研发创新能力的投入，强化技术创新，推动产品升级，满足客户个性化需求。

3.3 积极应对贸易摩擦，拓展多元化出口市场。

出口制造业企业在面对贸易摩擦时，应积极应对，寻找多元化的出口市场，降低对特定市场的依赖度，减少经营风险。

3.4 加强对外贸政策的研究和应对，提高市场敏感度。

出口制造业企业应加强对外贸政策的研究和分析，做好市场监测，提高市场敏感度，及时调整销售策略和出口结构，应对国际形势的变化。

出口制造业企业订单情况存在一定的困难和挑战，但也有着应对的对策和建议。

（三）品牌战略施行不力慈溪贸易公司经过了多年的运营，建立了较为良好的企业品牌，形成了多个宁波市及浙江省知名的出口品牌，但总体说来，公司各个子公司之间基本上各自为战，公司整体的企业形象和产品的品牌未能达成品牌的合力。

另外，公司自营的品牌占出口的额度过低。

公司主要的出口商品仍然以贴牌生产为主，自有经营的品牌占总出口商品总额不足5%，严重缺乏公司的强势出口品牌。

由于贴牌生产的利润额低，导致公司的利润增长乏力；品牌战略施行不力的另一个重要的威胁便是客户的忠诚度不足，由于缺乏自有知名品牌，导致客户能够随意的选择替代品，造成客户流失与重复开发客户的不利局面，也导致慈溪贸易公司多年来积累的市场资源的不稳定性加大，导致公司辛苦培育的市场产生极度的不稳定因素。

（四）客户资源过于集中尽管在过去的几十年中，慈溪贸易公司通过进出口贸易经营在国外的渠道积累了许多稳定的客户群体，然而当前在客户资源方面出现了两大问题：一方面，由于客户资源的过于集中，导致在目标的市场上行业主导的各种客户数量不足，客户的结构过于单一，导致公司极易受到一个地区或一个行业市场的波动而影响公司的整体对外贸易，使公司的商品价值链较短，利润增长缓慢；另一方面，虽然慈溪贸易公司通过多年的进出口贸易经营积累了几乎遍布于全球的庞大的客户资源, 也拥有不少成熟而固定的客户群体,还在海外拥有较为通畅的公司商品销售的渠道与网络,然而上述客户群体主要经营比较大众化的商品,公司的客户群体也以中小型客户为主，追求低价倾向严重。

由于我国国内的出口商数量众多,产品趋于雷同,海外客户因此有了充分的议价空间和选择的余地，加之当前国家不断的放宽了海外商人在华的采购政策,已经允许了海外商人在我国部分的地区设立起外商独资的商品采购中心,享受诸多出口的退税政策,导致慈溪贸易公司面临的利润与客户空间压力不断增大[6]。

（五）出口商品专业化的程度低下慈溪贸易公司当前出口商品专业化程度低下，突出的表现在所出口的商品，无论是贴牌商品还是自有品牌，均处于产业链的最底端，产品的科技价值与附加值严重不足。

我国模具出口面临内外新形势欧美国家模具由于价格昂扬与当前全球经济不景气的形势相抵触，正渐渐丢失国际市场的竞争优势。

为爱护本国产业，抓住模具领域市场，欧洲频频发布中国模具进口数量激增的消息，造成该地区制模具业的集体恐慌。

与此同时东盟和拉丁美洲等新兴市场，相对“中国制造”更具有价廉的优势，同时花费巨大资金加快基础设施的配套，企图在中低端产业领域取代中国的地位，挤占“中国制造”的市场份额。

例如，越南已经取代了我国成为耐克全球最大的运动模具生产基地，部分欧美客商也已开头向印度、越南、孟加拉等较低成本的国家转移订单，“埃及制造”也强势追来。

有关更多模具信息请参考《2022-2022年中国模具行业深度分析及市场调查讨论报告》我国模具出口面临的上述国内外新形势，亟需我国外贸讨论和决策人员统筹国际国内两个市场，对机遇与挑战并存的简单局面加以冷静分析，挖掘出影响我国模具出口的深层缘由。

一、国外的新形势1、国际经济大环境不佳，放慢了国际经济的进展步伐，模具外贸需求拉动不足，对我国外贸销量造成直接的冲击。

据国际模协秘书长罗百辉观看，当前欧州国家正处于欧债危机升级期，市场需求普遍低迷，消费力量持续疲乏。

很多模具企业都反映以前有着正常往来的国外合作伙伴，现在除了交付货值小、周期短、价位低，催货急的订单外，2022年起开头对最低起订量讨价还价，贸易行情着实让相关企业无所适从。

2、随着我国大力开拓拉丁美洲等新兴市场，尤其是2022年1月1日起，涵盖19亿人口的中国-东盟自由贸易区的正式启动后，为我国模具出口开拓了增长点。

从海关统计的数字来看，2022年起我国各个口岸对东盟的模具出口增长快速，2022年一季度与东盟贸易额更喜迎9.2%的增长，东盟作为中国第三大贸易伙伴的地位进一步巩固。

此外，中国与新兴市场国家贸易增长也保持高位运转，对金砖国出口增长8.8%。

3、欧美国家针对模具进口出台的技术性贸易壁垒层出不穷。

4、伦敦奥运经济，给我国模具出口企业，带来了一份美妙向往。

模具存在的问题与不足
随着现代工业的发展，模具已经成为了生产制造领域中不可或缺的
一部分。

但是，随着应用场景和需求的不断提升，越来越多的问题和
不足也浮现出来了。

以下是模具存在的问题和不足：
一、制造成本高昂
模具的制造属于高精度、复杂技术的制造工艺，涉及数控加工、激光
切割等多个环节，因此制造成本相对较高。

而且，由于每个客户的需
求不同，每次生产的模具都必须按照客户的要求进行改制，因此误差
率也较高，这也进一步提高了模具的制造成本。

二、生产周期长
模具的制作需要经过多道工序，而且每道工序都需要非常精细，因此
制作周期较长。

对于一些需求紧急的客户来说，这显然是一个大问题。

三、技术创新不够
虽然现代模具加工技术不断发展，但是整个行业的技术创新速度相对
较慢。

尤其是一些新兴技术和新材料的应用在模具制造中还比较有限。

四、流程不够标准化
目前，模具的加工流程大多都是工艺师按照自己的经验来设计的。

这
样虽然可以满足顾客的需求，但是极大程度上降低了模具的标准化水
平，这也容易导致生产效率不高，甚至出现浪费现象。

五、维护成本高
模具的使用寿命较长，但也需要维护保养。

然而，一些传统的维护方式缺乏系统性，效率较低，导致了维护成本较高。

此外，由于模具使用的工况复杂，需要不断地进行检测，因此还需要技术人员维护和管理。

总之，随着人们对于产品精度和生产效率的要求不断提高，模具制造行业也需要加强自身技术创新和标准化、降低生产成本和维护成本，以更好地满足客户需求。

分析我国模具发展中面临的问题模具作为工业生产中的重要工艺设备，是我国国民经济各部门发展的重要基础之一。

加入世贸后，我国模具行业的对外贸易发展越来越好，我国更是成为了世界制造中心。

然而，在这些成绩的背后，还是存在着很多问题，与国外发达国家相比有很大的差距。

面对这些问题，我们要认真寻找原因，采取措施，加以改进。

一、模具进出口比例趋向合理我国模具行业近年来取得了良好的成绩，产品质量与水平有了大幅度提高，竞争力有所增加，在国际市场上前景光明。

尤其是“十一五”以来我国模具产品进口金额的增幅有逐年下降的趋势，我国模具产品的出口则年年增长，进出口比例正逐步趋向合理。

二、隐性数字令成绩打了折扣虽然成绩不错，但问题也不容回避。

在海关统计数据中，作为模具附件或备件随主机设备进出口的模具并没有独立反映，这一部分数字按以往惯例，进口要比出口大得多。

因此，真正的进出口比例并不像表面的数字那样。

有些国内制造的模具，在境外转了一下又进来了，并没有实质的销售记录和利润，这就造成了进出口数字的部分虚假性，也使我们的成绩打了折扣。

三、出口模具仍以中低档为主我国出口的模具大多以中低档产品为主，而进口的模具却以中高档为主。

我国的模具制造精度低、寿命短、制造周期长、成型设备较陈旧、规格品种少，大都赶不上“三资”企业，这也说明，我国模具出口的增加是依靠“三资”企业的。

四、应大力提高创新开发能力我国模具行业要想改变现状，就要提高自主创新的开发能力，加大技术、设备、人才方面的投入和引进，打造自主品牌。

而且要提高出口能力，要以模具的质量为前题。

只有这样，才可以真正提高自己，拥有国际竞争力。

企业自身能力的提高和改革是企业发展的关键因素。

模具行业必须要进行改革，向合理化的方向发展，进行结构调整，加大模具设计力度。

只有这样，我国模具行业才能拥有与世界发达国家相比较的能力与资本，才能提升国际竞争力。