4、通风机安装 (2)

（1）通风管道安装本工程通风管道为碳钢通风管,管道之间连接采用柔性连接管,连接管采用硅酸钛金不燃复合柔性连接管,风管接头采用硅酸钛金不燃复合保温型软接头风管。

①风管制作a通风工程所使用的主要材料、设备、成品、配件等应有出厂合格证明书刊号或质量鉴定文件。

b通风工程施工依据是施工图纸和施工验收规范，修改设计应有设计单位的变更通知或签证。

c主要施工顺序如下：实测、绘制施工草图→划线→风管、法兰制作→编者按号、组对→支吊架安装→风管安装②风管安装a风管及部件安装前,应清除风外杂物及污物,并保持清洁。

b风管及配件可拆卸接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

风管及部件穿墙，过楼板屋面时，应设预留孔洞,尺寸和位置应符合设计要求。

c吊装风管，应量贴近主梁，提高风管标高。

d风管及部件法兰垫片应用3~5mm石棉橡胶板，垫片与法兰齐平,不得凸入管内.e风管支吊架间距应符合以下要求：风管水平安装，直径或长边小于400mm，间距不应大于4m，直径或长边尺寸大于或等于400mm,间距不应大于3m。

f连接法兰的螺栓应均匀拧紧，螺母应在同一侧.g所有风管与设备连接处均应有不燃性伸缩软接管，其长不应小于100 — 150mm。

h明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3mm，全长不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

i风管安装用膨胀螺栓固定至吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。

吊架的吊杆应平直，螺纹完整，支吊架上的螺孔应彩机械加工，禁止应气割开孔。

j风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。

支吊架不得设置在风管部件上。

③风管穿墙安装a应有厚度不小于1。

0mm的钢板制成的防护套。

b防护套应高出墙面50—100mm。

④调整风管水平度、垂直度a水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

b垂直风管安装后不垂直允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。

通风机安全环保作业操作规程第一章总则第一条为了规范通风机的操作，保障操作人员的安全，同时减少对环境的污染，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于工业领域中的通风机的操作，包括安装、启动、停止、维护等环节。

第三条所有操作人员必须熟悉本操作规程，并按照规程的要求进行操作。

第四条通风机的操作人员应具备相应的专业知识和操作技能，并持有相应的资质证书。

第五条在操作通风机时，必须遵守国家有关法律法规和安全生产的规定。

第六条通风机的操作必须进行风险评估，并采取相应的防护措施。

第七条通风机的操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。

第八条通风机的操作人员必须经常检查通风机设备的状况，发现问题及时报告并进行处理。

第九条操作人员必须按照规定的操作程序进行工作，不得擅自修改或绕过规程规定的步骤。

第十条通风机操作结束后，必须对设备进行检查，确保设备处于安全状态。

第二章通风机操作程序第十一条通风机操作前，要先检查通风机设备所在的场所是否适合进行通风操作，如有问题应及时解决。

第十二条操作人员应熟悉通风机操作界面和控制系统，掌握设备的基本参数和操作方式。

第十三条在操作通风机之前，要先切断通风机电源，并确保设备处于停止状态。

第十四条操作人员要按照顺序启动设备，注意检查设备各个部位是否正常运行，如有异常情况要及时停止设备并报告。

第十五条在设备正常运行期间，操作人员要随时关注设备的工作情况，如发现异常情况要及时采取措施处理。

第十六条通风机运行过程中，操作人员要定期检查设备的运行情况，对设备进行维护和保养，并记录相关的操作信息。

第十七条通风机运行结束后，操作人员要按照规定的步骤停止设备，并进行设备的冷却处理。

第十八条通风机停止后，操作人员要彻底清理设备，包括设备内部和外部的杂物和尘土，确保设备的清洁。

第十九条通风机停止后，操作人员要按照规定的程序关闭通风机电源，并检查设备的电气部分是否有松动或损坏现象。

第二十条通风机停止后，操作人员要及时报告设备的运行情况和设备的维护保养情况。

通风与空调安装工程（一）、金属风管制作工程1．材料要求：A．所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件B．制作风管及配件的钢板厚度应符合下表：C．镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹2．作业条件A．集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

B．现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

C．作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装臵。

并配有消防器材。

D．风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

3．操作方法工艺流程：① 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线。

根据图及大样风管不同的几何形状和规格，分别进行划线展开。

② 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误。

按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

③ 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放臵工具等物品，调整板料时，脚不准放在踏板上。

使用固定式震动剪两手要稳钢板，手离刀口不得小于5cm ，用力均匀适当。

④ 金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。

不同板材咬接或焊接界限按施工规范规定。

⑤矩形风管法兰加工A．方法兰，由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。

B．下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm，如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不符超过300mm。

C．冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

4．质量标准①保证项目A．风管的规格，尺寸及使用的材料，规格，质量必须符合设计要求。

B．风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。

C．风管焊缝严禁有烧穿，漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

通风机安装施工方案及技术措施在各类建筑物和工业场所中，通风机的安装对于保障室内空气质量，维持舒适的工作环境至关重要。

本文将详细介绍通风机安装的施工方案和技术措施，以确保安装过程顺利进行并达到预期效果。

一、施工前准备在进行通风机安装之前，首先需要对施工现场进行彻底的勘察和准备工作。

施工人员应仔细查阅施工图纸，确认通风机的具体位置和安装要求。

必须清除施工区域内的障碍物和杂物，确保施工区域干净整洁，为通风机安装提供充分的空间和操作条件。

二、通风机安装方案1.选择合适的通风机型号：根据建筑物或工业场所的实际需求，选择适合的通风机型号和规格。

通风机的风量和静压损失需要与使用场所的面积和空间高度相匹配，以确保通风效果达到预期。

2.确定安装位置：在施工现场上根据设计要求确定通风机的安装位置，并标记出固定孔口。

通风机应安装在离墙面或天花板一定距离并且需考虑到通风口与设备之间的安全间距。

3.固定安装支架：根据通风机型号和安装位置，安装适当的支架或吊架。

确保支架固定可靠，能够承受通风机的重量和振动。

4.连接管道和电源：根据通风机设计要求安装连接管道，确保管道畅通。

同时，确保电源线路的布置合理，并遵循相关电气标准和要求。

5.检查调试：通风机安装完成后，进行全面的检查和调试。

确认通风机运转正常，风量齐全，无异常噪音和震动。

三、技术措施1.安全保障：在通风机安装过程中，施工人员需严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备，确保施工过程安全可靠。

2.质量控制：施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保通风机安装质量符合标准，能够正常运行。

3.协调配合：施工中各个工种之间需要密切协调配合，确保通风机安装工作有序进行，避免出现问题和延误。

4.清理整理：施工结束后，应及时清理施工现场，将产生的垃圾和废料分类处理，保持环境整洁。

通过以上施工方案和技术措施的实施，可以确保通风机安装工作顺利进行，达到预期效果。

通风机在使用过程中，也需要定期检查和维护，确保通风效果持续稳定。

隧道通风机具安装及维护要求
（1）隧道通风机及通风管应设置专人定期维护、修理，如有破损，必须及时修补或更换。

（2）送风式的进风管口应设在洞外，宜在洞口里程30m以外。

（3）通风管靠近开挖面的距离应根据开挖面大小确定，送风式通风管的送风口距开挖面不宜大于15m，排风式风管吸风口距开挖面不宜大于5m。

（4）通风管的安装应做到平顺，接头严密，每100m平均漏风率不得大于2%，弯管半径不小于风管直径的3倍。

（5）当采用软风管时，靠近风机部分，应采用加强型风管。

（6）通风机运转时，严禁人员在风管的进出口附近停留；通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。

1。

1.3.1.1 防排烟系统镀锌钢板风管安装 (1) 风管支、吊架安装1)支、吊架位置错开风口，风阀、检查门和测定孔等部位；每 层楼板面均设置支架，层内按风管规格及部件位置合理布置；2)风管安装时，应在每系统的主干管上加装固定支架，防止风 管通风时浮现摇晃偏位。

水平干管安装时要求风管法兰避开梁， 风管 贴梁底安装。

竖向风管整根管每 20m 设 1 个固定支架， 每根立管固定 支架不少于二个；3)定位、测量放线采用激光标线仪，根据激光标线仪的三道垂 直线将土建的轴线、 标高线投射到结构楼板上， 保证了定位放线既符 合规范标准的要求，并与水管、电管支吊架协调配合，互不妨碍。

4)支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风 管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；5)设置前应对每一个系统的支吊架进行整体规划；6)要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架 或者组合式支架， 避免管线间发生冲突， 保证机电专业整体施工的顺利 进行；7)支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标 高要求；8)对于水安全装的矩形风管可以按照下表执行。

吊架规格槽钢(mm) [40×20×1.5 [40×40×2.0 [40×40×2.5 [60×40×2.0 [64×40×4.8风管长边 b (mm)0＜b≤400 400＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b ≤2500 b ＞2500吊杆直径(mm)φ8 φ8 φ 10 φ 10 φ 12角钢(mm) ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ∠50×59)水平风管的支架设置形式如下图。

水平风管的吊架示意图落地式水平风管的支架示意图水平并列安装风管的吊架示意图竖向并列安装风管的吊架示意图竖直风管的支架设置形式。

第一节通风第一百条井下空气成分必须符合下列要求：（一）采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。

（二）有害气体的浓度不超过表1规定。

表1矿井有害气体最高允许浓度名称最高允许浓度(％一氧化碳CO 0.0024氧化氮(换算成二氧化氮NO2) 0.00025二氧化硫SO2 0.0005硫化氢H2S 0.00066氨NH3 0.004瓦斯、二氧化碳和氢气的允许浓度按本规程的有关规定执行。

矿井中所有气体的浓度均按体积的百分比计算。

第一百零一条井巷中的风流速度应符合表2要求。

设有梯子间的井筒或修理中的井筒，风速不得超过8m/s；梯子间四周经封闭后，井筒中的最高允许风速可按表2规定执行。

无瓦斯涌出的架线电机车巷道中的最低风速可低于表2的规定值，但不得低于0.5m/s。

综合机械化采煤工作面，在采取煤层注水和采煤机喷雾降尘等措施后，其最大风速可高于表2的规定值，但不得超过5m/s。

第一百零二条进风井口以下的空气温度（干球温度，下同）必须在2℃以上。

生产矿井采掘工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃；当空气温度超过时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。

采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。

新建、改扩建矿井设计时，必须进行矿井风温预测计算，超温地点必须有制冷降温设计，配齐降温设施。

第一百零三条矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值：（一）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。

（二）按采煤、掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。

各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的瓦斯、二氧化碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本规程的有关规定。

按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。

煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。

风机安装规范2 风机2.1 一般规定2.1.1 本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨和叶氏鼓风机、防爆和消防排烟通风机的安装。

2.1.2 风机的开箱检查应符合下列要求：1 按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件及随机技术文件，并应齐全；2 应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；3 风机型号、输送介质、进、出口方向（或角度）和压力应与设计相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向应符合随机技术文件和设计的规定；4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；5 风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，无尘土和杂物进入。

2.1.3 风机的搬运和吊装应符合下列要求：1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2 解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

2.1.4 风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件在防锈保质期内可不拆洗。

清洗的方法和清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231和随机技术文件的规定；2 输送介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定进行脱脂，其油脂的残留量不应大于125mg/m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间再发生锈蚀。