机械制造基础复习

《机械制造基础》第四篇焊接加工一、填空题4.电弧焊焊条按熔渣化学性质的不一样，分为酸性焊条和碱性焊条。

6.焊接接头中的热影响区包含、过热区、正火区、部分相变区。

焊接变形的基本形式有缩短变形、角变形、曲折变形、歪曲变形、波涛形变形。

8.焊接变形的常用改正方法是火焰加热改正法、机械改正法。

9.减少焊接变形的举措有加裕量法、刚性固定法、反变形法、选择合理的焊接序次等。

10.常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、_埋弧焊_、_气体保护焊_等。

12.依照接头形式电阻焊可分为三种，即点焊、缝焊和对焊。

常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头。

常用的高能焊接方法有、真空电子束焊、激光焊、等离子弧焊、等。

2. 当前生产中最常用的两种刀具资料是高速刚和硬质合金，制造形状复杂的刀具经常用高速刚。

4. 安排部件切削加工次序的一般原则是基准先行、先粗后精、1先主后次和先面后孔等。

8.确立部件某一表面加工余量时，毛坯的加工总余量是各余量之和。

1．影响金属充型能力的要素有：金属成分、温度和压力和铸型填补条件。

2．可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合权衡。

3．镶嵌件一般用压力锻造方法制造，而离心锻造方法便于浇注双金属铸件。

6．落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。

7．埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。

8．电弧焚烧特别稳固，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。

9．钎焊可依据钎料熔点的不一样分为软钎焊和硬钎焊。

2二、选择题2.焊接薄板时，为防备烧穿可采纳（D）。

A.沟通电源；B.直流正接；C.随意电源；D.直流反接3.在焊接接头中，综合性能最好的地区是（C）。

A.熔合区；B.过热区；C.正火区；D.部分相变区对铝合金最适合的焊接方法是(C)A.电阻焊B. 电渣焊C. 氩弧焊D. 手工电弧焊闪光对焊的特色是(B)焊接前先将被焊件接触焊接前把被焊件安装好并保持必定距离闪光对焊焊缝处很圆滑只好焊接同样的资料与埋弧自动焊对比，手工电弧焊的突出长处在于(C)。

机械制造技术基础复习一、填空题1.两个末端元件的转角或位移量之间具有严格比例关系的传动链称之为内联系传动链。

2.切削用量三要素是切削速度、背吃刀量和进给量。

3.机械加工工序的顺序安排原则是：基准先行、先粗后精、先主后次、先面后孔。

4.在正常加工条件下采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，合理的工时定额所能保证的加工精度称为经济加工精度。

5.切屑的类型可分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑四种典型类型。

6.刀具切削部分的三个刀面是：前刀面、后刀面和副后刀面。

7.加工阶段可分为粗加工、半精加工、精加工和超精加工阶段。

8.保证装配精度的四种装配方法是互换装配法、选配装配法、修配装配法和调整装配法。

9.刀具常用材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金和陶瓷、金刚石、立方氮化硼。

10.在正交平面内测量的前刀面与基面之间的夹角称为前角ŗ0，主后刀面与切削平面之间的夹角称为后角α0。

11.机械零件表面的四种成形方法是轨迹法、成形法、相切法、和展成法。

12.在金属切削过程中，工件上三个不断变化着的表面是待加工表面、过渡表面、已加工表面。

13.刀具材料应具备的性能是硬度和耐磨性、强度和韧性、耐热性、工艺性、经济性。

14.机床夹具由定位元件、夹紧装置、对刀及导向装置、夹具体以及其它元件或装置所组成。

15.确定零件上点、线、面位置所依据的那些点、线、面称为基准。

16.按照加工要求，允许工件有一个或几个自由度不被限制的定位方式称之为不完全定位。

17.刀具切削部分的二条切削刃是：主切削刃、副切削刃。

18.在切削平面内测量的主切削刃与基面之间的夹角称为刃倾角λ0。

19.直接参与表面成形过程，使其在工件上形成几何表面的刀具与工件之间的相对运动称为成形运动。

20.由机床、夹具、刀具和工件组成的系统称为工艺系统。

21.切削平面、基面和正交平面共同组成标注刀具角度的正交平面参考系。

22.车削加工时，工件的旋转运动是车床的主运动。

工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。

安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

工位：在工件的一次安装中，工件相对于机床每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。

工步：在加工表面、切削刀具和切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

走刀：在一个工步中，每切削一次成为一次走刀。

基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面称为基准。

定位：把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程。

过定位：工件的某个自由度被重复限制。

欠定位：工件的第一类自由度没有得到全部限制。

切削用量：切削时各运动参数的总称，包括切削速度、进给量和背吃刀量。

前角：在正交平面内测量的前刀面和基面间的夹角。

前刀面在基面之下时前角为正值，前刀面在基面之上时前角为负值。

后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角，一般为正值。

前刀面：切削沿其流出的刀具表面。

主后刀面：与工件上过渡表面相对的刀具表面。

副后刀面：与工件上已加工表面相对的刀具表面。

积屑瘤：指在加工塑性材料时，在刀尖处出现的小块且硬度较高的金属粘附物。

形成条件：在很大压力、强烈摩擦和剧烈的金属变形的条件下产生的。

作用：1使刀具前角变大2使切削厚度变化3使加工表面粗糙度变大4对刀具寿命的影响。

精加工控制措施：1正确选用切削速度，使切削速度避开产生积屑瘤的区域2使用润滑性能好的切削液，目的在于减小切屑底层材料与刀具前刀面间的摩擦3增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力4适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。

切屑类型及形成条件：1带状切屑：内表面光滑，外表面呈毛绒状。

加工塑性金属时，在切屑厚度较小、切屑速度较高、刀具前角较大的工况下形成2节状切屑：外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。

在切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生3粒状切屑：剪切面上的切应力超过了材料的断裂强度，则切屑单元便从被切材料上脱落形成粒状切屑4崩碎切屑：由于塑性材料很小、抗拉强度较低，刀具切削时，切削层金属在刀具前刀面的作用下，未经明显的塑性变形就在拉应力作用下脆断，形成此类切屑。

第一章绪论1.工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

①工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。

构成工序的四个要素：①工作地②工人③零件④连续作业②安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

③工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具)每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺过程。

④工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

2.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。

①设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。

②工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。

工艺基准包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

(1)工序基准是在工序图上用来确定该工序加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

(2)定位基准为加工中用作定位的基准，称为定位基准。

(3)测量基准工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准。

(4)装配基准是装配时确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

③工序基准：在工序图用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准。

3.工件的装夹①定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。

②夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。

③装夹：将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。

4.工件在夹具中的定位①六点定位原理：用适当分布的,与工件的定位基面相接触的六个支承点，去分别限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法，称为工件的六点定位原理.任何一个受约束的物体，在空间都有6个自由度。

机械制造技术基础1.试分析图所示的三种加工情况。

加工后工件表面会产生何种形状误差?假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。

答：如图a所示，在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面呈锥形，右端直径大于左端直径。

如图b所示，在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生沿顺时针方向的偏转。

若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。

如图c所示，由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。

2.如习图4-2-5所示，零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。

加工后发现被加工孔出现外大里小的锥度误差。

产生该误差的可能原因有（②③）。

② 三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴③ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行④ 刀杆刚性不足3.在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，其可能的原因有（① ③ ）。

①工件刚度不足②前后顶尖刚度不足③车床纵向导轨直线度误差④导轨扭曲4.在车床上车削光轴（习图4-2-7），车后发现工件A处直径比B处直径大，其可能的原因有（②③ ④）。

② 尾顶尖刚度不足③ 导轨扭曲④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行5.如习图4-2-8所示，零件安装在车床三爪卡盘上钻孔（钻头安装在尾座上）。

加工后测量，发现孔径偏大。

造成孔径偏大的可能原因有（② ③ ④）。

①车床导轨与主轴回转轴线不平行习图4-2-8②尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴③刀具热变形④钻头刃磨不对称6.图所示为车床进刀轴架零件，若已知其工艺过程为：(1)粗精刨底面和凸台；(2)粗精镗φ32H7孔；(3)钻、扩、铰φl 6H9孔。

试选择各工序的定位基准并确定各限制几个自由度。

分析工序(3)的定位基准解：第一道工序按划线找正，刨底面和凸台。

?第二道工序粗精镗φ32H7孔。

加工要求为尺寸32±0.1㎜、6±0.1㎜及凸台侧面K的平行度0.03㎜。

机械制造基础复习题及参考答案一、单选题（共50题，每题1分，共50分）1、对焊工身体有害的高频电磁场产生在O作业中。

A、氧一乙快切割B、手工电弧焊C、鸨极氨弧焊D、碳弧气刨正确答案：C2、在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差（中间大,两头小），其最大可能的原因是（）A、两顶尖刚度不足B、车床主轴刚度不足C、刀架刚度不足D、工件刚度不足正确答案：D3、在同一条件下，连续加工一批工件时，其大小和方向呈无规律变化的加工误差称为（）。

A、随机误差B、概率误差C、变值系统误差D、常值系统误差正确答案：A4、外圆车刀安装必须保证刀尖与工件回转中心对齐、下列说法中属于刀尖旋转中心对不齐而引起的是（）。

A、刀具实际前角变小B、车削端面时留下凸台C、副偏角变化D、主偏角变化正确答案：B5、焊缝中条虫状的气孔通常认为是O气孔。

A、COB、HC、C02D、02正确答案：A6、车削加工的精度范围一般在O之间。

A、 IT1O~IT20B、 IT1O"IT15C、 IT6"IT13D、ITΓ1T5正确答案：C7、大批量生产形状复杂的薄壁铝合金铸件宜选用O铸造方法。

A、压力B、离心C、金属型D、砂型正确答案：A8、冲床的规格是（）A、冲压力大小表示B、滑块与工作台距离表示C、电动机效率D、以上都不正确正确答案：A9、下列是锻造特点的是0A、适应性差B、生产效率低C、省料D、降低力学性能正确答案：C10、在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）A、工件的回转运动B、砂轮的直线运动C、工件的直线运动D、砂轮的回转运动正确答案：D11、在终锻温度以下继续锻造，工件易（）A、热裂B、弯曲C、变形D、锻裂正确答案：D12、在车床两顶尖间车细长轴外圆，若只考虑工件刚度，则加工后会产生的误差是（）A、尺寸和形状误差B、尺寸误差C、形状误差D、位置误差正确答案：A13、型砂中水分过多，会使铸件产生（）。

机械制造基础总复习机械制造基础期末总复习一、填空题：1.冷变形金属在加热时发生的三个过程依次为，和。

2.铁有三种同素异构体在912度以下时为立方结构,在912度以上,1394度以下时为立方结构,高于1394度而低于熔点时为立方结构3.纯金属的晶格类型主要有晶格, 晶格和晶格三种4.金属结晶的必要条件是一定的。

5.金属的塑性变形是在切应力作用下,主要通过来进行的6.冷加工和热加工是以金属的区分的7.所谓’相’是指合金中的结构和相同的组成部分8.合金中的基本相分为和两类。

9.二次渗碳体只可能出现于碳含量大于 %的钢中,其形态是状。

10.亚共析钢的正火温度为以上,30—50度,而过共析钢的正火温度为以上30—50度11.钢淬火后马氏体组织粗细主要取决于奥氏体的。

12.铜合金中,按主加元素不同分为，和白铜。

13．焊接是通过原子的和来实现金属的联结的,焊接构件的刚性越大,则焊接变形越 .14.钢坯加热温度超过其始锻温度会产生、等缺陷.15.铸铁难以焊接的原因是。

16.常用的焊接方法按其过程的特点可分为三大类,即焊, 焊和焊.17.合金的铸造性能通常以和两个指标来衡量.18.防止铸件产生铸造应力的措施是设计时应使壁厚,在铸造工艺上应采取凝固原则,铸件成形后可采用热处理以消除应力.19.合金的凝固温度范围越宽的合金,其铸造性能越,越容易形成缺陷.20.合金在凝固过程中的收缩可分为三个阶段,依次为，， .21.铸造应力为两类,由热阻碍引起的应力称为,而由机械阻碍引起的应力称 .22.常用的锻造方法有，，等23.冲压的基本工序有，，，等.24.焊缝的主要接头形式有，，，等四种.25.型芯的主要作用是 .26.铸件的浇注位置是指 .27.铸造时设置冒口的作用是、、。

28.铸件在凝固过程中,合金的液态收缩和凝固收缩常在其部位出现,由此而形成的孔洞称为 .29.冷变形后金属的、提高, 、下降,这种现象叫 .30.金属坯料经热变形后会形成组织,且变形程度愈大,这种组织愈,它使金属的机械性能能带来 ,这种组织是用热处理来消除的.31.焊接电弧由 , 和三部分组成.32.电焊条由和两部分组成33.按焊条药皮的类型,电焊条可分为和两大类34.焊接接头由和两部分组成35. 和对低碳钢焊接接头组织性能影响最为不利36.消除焊接热影响区的不利影响的最有效的方法是焊后进行处理37.κr 是的符号，它是在面内测量的与之间的夹角。

1．在切削过程中，工件上形成的三种面错误的是（D）A 待加工表面 B已加工表面 C过渡表面 D外曲面2．下列在切削层的第二形变区最明显的特点是（B）A 挤压、摩擦 B大量的切削热 C足够的切削力 D 塑形变量3．计算机辅助制造简称是（CAM）4. 金属晶体结构类型很多（长方形面体）不属于常见类型5. 从晶格中选取一个能完全反映晶格排列特征的最基本的几何单元为（B）A．晶格 B晶胞 C晶体 D晶粒6. 下面叙述错误的是（D）A 在极其缓慢冷却的条件下测得的结晶温度称为理论结晶温度B 在实际冷却条件下测得的结晶温度称为实际结晶温度C 实际结晶温度总是低于理论结晶温度的现象称为过冷D 金属液体的冷却速度越小，过冷度越大7. 下面叙述不正确的（BC）A 铁素体是碳溶于а—Fe所形成的间隙固溶体用符号F表示B 奥氏体是碳溶于в—Fe所形成的间隙固溶体，用符号A表示C 奥氏体的溶碳能力比铁素体小得多D 随着温度的下降，奥氏体的溶碳能力逐渐减小8. 市场上购买的水果刀在沸炉中加热到230摄氏度，将水果到从炉中取出在室温下慢慢冷却，请问水果到再切水果时刀口（D）A 变硬B 变软C 刃口变锋利D 刃口变钝9 . 下面叙述错误的是（C）A 常用的淬火介质是水和油B 水的特点是冷却能力大，易于使工件淬硬C 油主要作为碳钢工件的冷却介质D 油的特点是冷却能力较低10. （A）钢是常用的何健弹簧钢广泛用于制造机车、汽车、拖拉机上的减震板簧、螺旋板簧。

A 60SiMnB 18Cr2Ni4WAC 40MnVBD GCr1511. 在冲压的基本工序中（A）是利用冲横将板料封闭的轮廓与柸料分离的冲压A 冲载 B弯曲 C 拉深 D 冲横12. 关于电焊说法不正确的是（B）A 焊缝的强度高于材料本身B 在焊接是局部涂抹焊膏C 在氧焊时使用保护气体D 太硬的工件应先加工局部，再保证焊透13. 下面哪种不是测量误差的分类（B）A 系统误差B 人员误差C 随机误差D 粗大误差14 . 下面叙述不正确的是（C）A 最小区域法实质是最小条件的具体体现B 评定形状误差时，理想要素的位置应符合最小条件，以便得到唯一的最小误差值C 最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最小动量D 最小条件是评定形状误差的基本原则15. 关于形状误差的检测不正确的是（D）A 检测直线度误差，一般采用与“理想要素比较原则”B 较小平面可采用平晶干涉法测量C 圆度误差可用圆度仪、光学分度头和坐标测量装置测量D 对被测零件的若干个界面进行测量，取其中最小的误差值作为该零件的圆度误差16. 在齿轮计算中，通常的直径指（A）A分度圆直径 B 齿顶圆直径 C 齿根圆直径D 轴孔直径17.下列叙述不正确的是（D）A 基准应由基准实际要素根据最小条件建立B 实际上测量位置误差是常常采用模拟法来体现基准C 如果基准实际要素具有足够的形状精度时，可直接作为基准D 基准实际要素与模拟基准接触时，能形成“稳定接触”，不可能形成“非稳定接触”18.位置误差的检测不包括（D）A 平行度误差的检测B垂直误差的检测 C 对称度误差的检测 D 平面度误差的检测19.跳动误差的检测不包括（D）A 径向圆跳动 B端面圆跳动 C径向全跳动D端面半跳动20.下列说法中错误的是（C）A 在横向进给中，当切断工件时，进给量f增大时，u值增大B 纵向进给中，进给两f越大，工件直径Dv越小，工作角度变化值越大C 用干确定刀具角度的坐标系有两类：静态参考系和动态参考系D 刀头的剐切削刃影响己加工表面粗糙度的大小21. 由于切削力波动很大而得到工件表面粗糙度较大的切削类型为（D）A 带状切削B 挤裂切削C 单元切削D 崩碎切削22. 关于切削温度的说法错误的是（C）A 大量的切削热是切削温度升高B 切削温度能改变工件材料的性能C 不影响工件的加工精度和已加工表面质量等D 切削温度影响刀具磨损和积屑瘤的形成与消退23.下列说法错误的是（D）A主运动是直接切除工件的切削层，使之转变为切削，从而形成工件新表面的运动、B 切削速度是指切削加工时，切削刃上选定点相对于工件主运动的速度C 进给运动是指不断把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动D进给量是指刀具在切削中移动的距离24.机床类别仪代号错误的是（D）A 螺纹加工机床SB 铣床XC 切断机床GD 齿加工机床C25.根据用途，下列说法中错误的是（B）A 车床既能加工外径，又能加工端面B 牛头刨只能加工平面C 铣床除能加工端面和键槽外，还可以加工外径D 磨床既能加工外径又能加工平面26. 关于特种加工的说法错误的是（A）A特种加工是指直接利用电能、光能重力势能化学能和电化学能等进行除去材料的加工方法总称B 电火花加工速度慢，适应于加工模具和难加工材料C 电解加工是种用金属在电解液中产生阳极溶解的原理将工件加工成形D 电子束加工在真空条件下进行27. 下列说法不正确的是（B）A 在车削外圈时，工件的旋转运动是主运动B 进给运动的速度较低，但消耗的功率大C 进给运动可以是连续的，也可以是断续的D 进给运动的形式可以是直线运动，旋转运动或两者的组合28. 下列关于切削热的说法中错误的是（D）A 切削热来自于切削区域的三个变形去B 切削塑材料材料时，切削热主要来源于金属切削层的塑性变和切削与刀具前刀具的摩擦C 切削热分别由切削、工件刀具和磨损介质传导出去D 切削热各部分传出热量的比例与工件材料刀具材料以及加工方式是否相同无关29. 关于刀具的耐用度的说法正确的是（BCD）A 刀具耐用度是指刀具由刃磨后开始切削，一直到磨损量达到刀具的磨钝标准所经过的总切削时间，单位一般为秒B 刀具耐用度反应了刀具磨损的快慢程度，刀具耐用度高，表明刀具的磨损速度慢，反之，则表明刀具的磨损速度快C 影响刀具温度和刀具磨损的因素都影响刀具耐用度D 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大30. 下列说法中正确的是（ B ）A. 在机床的型号编制中，如果某类机床仅有某种通用特性，而无普通型者，通用特性代号仍需表示。

第一章金属材料的力学性能1、力学性能的主要指标有：强度、塑性、硬度、冲击韧度等。

*强度：—金属材料在静载荷作用下抵抗变形和断裂的能力。

*强度指标：（1）弹性极限σe（2）屈服点σs与屈服强度σ0.2（3）抗拉强度σb 【判别金属材料强度高低的指标】*塑性：金属发生塑性变形但不破坏的能力*塑性指标：（1）伸长率δ（2）断面收缩率ψδ和ψ是材料的重要性能指标。

它们的数值越大，材料的塑性就越好，故可以进行压力加工；普通铸铁的塑性差，因而不能进行压力加工，只能进行铸造。

2、硬度的表示方法。

*布氏硬度：用符号HBW表示，习惯上只写明硬度的数值而不标出单位。

硬度符号HBW前面的数值为硬度值，符号后面的数值表示试验条件的指标，依次为球体直径、试验力大小及试验力保持时间（10～15 s时不标注）。

【例：600HBW1/30/20表示用直径为1mm的硬质合金球，在294N 的试验力作用下保持20s，测得的布氏硬度值为600。

】*洛氏硬度：用符号HR表示。

顶角为120°的金刚石圆锥或直径为1.588mm 的淬火钢球或硬质合金球作压头，用深度的大小来表示材料的洛氏硬度值，并规定每压入0.002mm为一个硬度单位。

淬火钢球压头用于退火件、有色金属等较软材料的硬度测定；金刚石压头适用于淬火钢等较硬材料的硬度测定。

当材料的硬度较高或试样过小时，需要用洛氏硬度计进行硬度测试。

*维氏印度:用符号HV表示。

压头为锥面夹角为136度的金刚石正四棱锥体。

维氏硬度标注时，在符号HV前面标出硬度值，在HV后面的数值依次表示试验力值和试验力保持时间(保持时间为10～15s时不标出)。

【例：640HV300表示在试验力为294.2N下，保持10～15s测得的维氏硬度为640；640HV300／20表示在试验力为294.2N下，保持20s测得的维氏硬度值为640。

】3、强度、塑性、冲击韧度符号的表示意义。

*强度：（1）弹性极限σe（2）屈服点σs（3）屈服强度σ0.2（4）抗拉强度σb *塑性：（1）伸长率δ（2）断面收缩率ψ*冲击韧度：（1）冲击吸收功Ak（2）冲击韧度值：用试样缺口处的横截面积S 去除AK所得的商。