配合件的数控加工与编程

《配合件的加工》教学设计七、教学评价设计课程结束时，指导学生进行教学评价。

以学生自评互评为主，教师评价为辅，肯定优点，指出不足，以及给予改进建议等。

附：1、工件图2、展览表3、配合件加工接力大赛成绩单工件选手姓名耗时尺寸1尺寸2尺寸3尺寸4尺寸5表面粗糙度安全生产得分第一棒（配件A）①XX分√×√××★10 35 第二棒（配件B）②XX分√×××√★10 35 第三棒（配件C）③XX分√√××√★10 45 第四棒（配件D）④XX分××××√★★10 30配合度★★★组号：第一组总时长：XXX分组长：④速度排名：2 附加：10分总分170●评分细则：配合度共15分，每个星5分；尺寸精度每个10分，超差不得分；表面粗糙度共计15分，每个星5分，依据工件质量酌情给分；安全生产共计10分；速度评分属于附加分，各小组按照做的从快到慢依次+20、+15、+10、+5、+0、+0分。

八、帮助和总结本课从始至终坚持“核心课程+教学项目”的专业课程课改新模式，在教学过程中，采用辩论和接力的方式，充分调动了学生的积极性，激发了学生的学习热情，提高了学习数控车床编程与加工技术这门课的学习效率，缓解了人均机床少的压力。

消除了眼高手低，看多做少的现象。

教师指导点拨，学生合作探究，师生共同学习，学生在边学边玩中，锻炼了保持精度的方法，加快了操作速度，课堂效果较好。

但是本课教学中仍然有一些细节部分需要细细斟酌，比如放学生工件到展柜中展览，一定要耐心做好学生的思想工作，要激励他们奋发向上，否则反而会让学生背上思想包袱，起到反效果。

数控编程的主要步骤数控编程啊，就像是给一个超级智能的机器小伙伴下达非常精确的指令，让它能准确地加工出各种复杂又酷炫的零件。

数控编程的第一步，那得是零件图分析。

拿到一张零件图，就像在解读一个神秘宝藏的地图。

要仔细看清楚这个零件的形状、尺寸，就好比看宝藏地图上各个地方的标记和距离。

这里面尺寸公差和形位公差可重要啦，那是这个零件的精确要求。

比如说要加工一个轴，轴的直径尺寸规定在一个很小的范围里，这个范围就是公差，要是超出了，这轴可能就没法跟其他零件好好配合啦，就像钥匙和锁，如果钥匙做得尺寸不对，那肯定开不了锁呀。

在分析形状的时候，得清楚这个零件是简单的圆柱呢，还是有各种弯弯绕绕的复杂形状，像有些零件有各种曲线、斜面，这都得心里有数。

然后就是确定加工工艺。

这一步就像是在规划一场旅行的路线。

你得想好从哪里开始加工，先加工哪个部分，后加工哪个部分。

是先把大轮廓做出来呢，还是先挖掉中间的部分。

比如说要做一个有内部腔体和外部轮廓的零件，可能得先把外部轮廓粗加工一下，再去处理内部的腔体，就像盖房子，先把房子的框架搭起来，再去装修里面的房间。

而且还要考虑用什么刀具，刀具就像旅行中的交通工具，不同的路得用不同的车嘛。

加工平面可能用普通的铣刀就行，要是加工一些有特殊形状的地方，像圆弧槽，那就得用专门的圆弧刀具啦。

切削用量的确定也在这个环节，这就像开车的速度，太快了可能会有危险，也就是刀具容易磨损或者零件加工精度达不到要求，太慢了呢，又太浪费时间，就像开车开得太慢耽误行程一样。

接着就是数值计算。

这一步有点像做数学题，不过是为了给机器准确的坐标。

要算出零件上各个点在机床坐标系里的位置。

比如说要加工一个三角形的零件，你得算出三角形三个顶点的坐标，这才能让机床的刀具准确地走到这些位置去加工。

如果算错了坐标，那加工出来的零件就完全不是想要的样子啦，就像厨师做菜，盐放错了量，这菜的味道就全变了。

对于一些复杂的曲线，还得用专门的数学公式去计算，就像解一道超级难的数学题，但是这个题必须得解对，不然零件就会加工失败。

轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型，其外观形态特征是一条导向的长轴，其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。

数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式，因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。

本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。

一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前，必须对零件进行设计，包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。

同时还要对原材料进行选取和检验，保证原材料的质量符合要求。

根据零件图纸，制作加工工艺流程图，并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。

为保证加工质量和生产效率，选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。

二、数控编程数控编程是数控加工的核心，其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图，编出机床能够识别的G代码和M 代码，控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。

在轴类零件的数控编程过程中，需要注意以下几点：1.合理选择加工方式：轴类零件表面质量要求高，因此需采用多道次切削的方式，以减小一次切削的切削量，提高表面光洁度和精度。

2.合理选择切削工具：根据轴类零件的材质和加工工艺，选择合适的切削工具，包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式：切削前后，机床的运动速度要慢，以免对工件表面形成切削痕迹。

4.合理选择切削参数：根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等，合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。

5.确保程序正确性：数控编程完成后，需要进行程序检查和验证，以确保程序的正确性和可行性。

在加工过程中，还需进行数控系统的监测和调整，以保证加工的准确性和稳定性。

三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码，控制数控机床进行加工的过程。

在轴类零件的数控加工过程中，应注意以下几点：1.保持加工平稳：轴类零件加工时需要注意加工平稳，尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷，以提高表面质量和精度。

《数控铣床 / 加工中心编程与操作》学习领域（课程）教课标准一、课程说明课程名称数控铣床 / 加工中心编程开课分院（系部）与操作合用专业数控技术应用专业课程代码学时先修课程后续课程编制人判定人制（修）定日期二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（中心岗位）、数控工艺编程员（中心岗位）。

数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。

本课程是为培育数控铣、加工中心操作员、数控工艺编程员的数控镗铣类机床操作、数控工艺剖析与编程、数控加工以及质量控制等方面技术而设置的一门专业骨干课程，它与《数控车床编程与操作》课程一同对数控专业学生的职业能力的形成起要点支撑作用。

本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件画图》、《使用手动工具的部件加工》、《使用一般机床的部件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。

同修的课程有《数控车床编程与操作》、《计算机协助造型与自动编程》。

本课程合用于数控技术专业。

三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向拟订。

其课程内容以过程性知识为主、陈说性知识为辅，即以实质应用的经验和策略的习得为主、以适量够用的观点和原理的理解为辅。

由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动系统，重申的是获得过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好” （策略）的问题。

课程内容的选择应按照三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（ 3）人天性原则。

课程内容的选用既表现职业性，也表现开放性；既服务于地方经济，知足公司的需要，也便于教课活动的展开。

所以本课程标准就以数控铣床和加工中心作为学习平台，选择最常用、最常有、最适用、最有代表性的典型部件加工过程为教课内容。

实现能力为本位的培育目标，是《数控铣床/ 加工中心编程与操作》课程内容定位的方向。

四、课程教课目的( 一) 素质目标经过本课程教课，正直学生的学习态度，能够锻炼学生的思想方法和思想能力，提升学生的职业素质和职业能力。

简述数控编程的主要内容
数控编程是指用数控机床进行零件加工的程序编写。

主要内容包括：
1. 分析零件图样：根据零件的材料、形状、尺寸、精度、表面质量等要求，确定加工工艺，选择合适的机床、刀具、夹具等。

2. 编写程序：根据零件的加工工艺，按照数控机床的编程指令格式，编写零件的加工程序。

程序中要包括机床的启动、停止、主轴的转速、进给速度、刀具的选择、切削深度、加工路径等信息。

3. 程序输入：将编写好的程序输入到数控机床的控制系统中，或者通过计算机与数控机床的通信接口进行传输。

4. 程序调试：在程序输入后，需要进行程序调试，检查程序是否正确，刀具是否安装正确，机床是否正常运转等。

5. 零件加工：在程序调试无误后，可以进行零件的加工。

加工过程中，操作者需要监控机床的运行情况，及时处理异常情况。

6. 程序修改：在零件加工过程中，如果发现程序有问题，需要及时修改程序，以保证零件的加工质量和效率。

7. 零件检测：在零件加工完成后，需要进行零件的检测，以确定零件的尺寸、形状、精度等是否符合要求。

总之，数控编程是数控加工的重要环节，需要操作者具备一定的编程知识和技能，同时需要对数控机床的性能和操作方法有深入的了解。

配合件的数控加工工艺路线引言在机械加工领域，配合件的数控加工工艺路线是指对配合件进行数控机床加工的一系列步骤和工艺过程。

配合件的加工工艺路线的制定对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。

本文将介绍配合件的数控加工工艺路线的基本要素和流程，并提供一些实例进行说明。

配合件数控加工工艺的基本要素零件的材料配合件的加工工艺路线首先需要确定配合件的材料。

在选择材料时，需要考虑到配合件的使用环境、负荷要求、耐磨性等因素，以确定最合适的材料。

零件的CAD设计在加工配合件之前，需要进行CAD设计，绘制出零件的三维模型。

CAD设计可以帮助确定零件的几何形状和尺寸，以及加工工艺的具体要求。

加工工艺的确定根据零件的几何形状和材料特性，确定适合的加工工艺。

加工工艺包括切削工艺、铣削工艺、钻削工艺等。

通过选择合适的工艺，可以提高加工效率和降低成本。

数控编程根据零件的CAD模型，编写数控程序。

数控程序规定了数控机床上刀具的运动轨迹和速度，以实现对零件的精确加工。

编写数控程序需要考虑加工工艺、切削参数等因素。

数控机床的设置将编写好的数控程序加载到数控机床上，并根据零件的尺寸和形状进行机床的设置。

机床的设置包括刀具安装、工件夹紧、坐标系的建立等步骤。

机床的正确设置可以确保零件的加工质量和精度。

加工过程控制与质量检验在加工过程中，需要进行加工过程的控制与质量检验。

控制加工过程的关键是实时监测刀具的状态和加工参数，并及时调整切削条件。

质量检验可以通过测量零件的尺寸、形状等参数，并与设计要求进行比较，以确保加工质量。

表面处理根据零件的使用要求，进行表面处理。

表面处理是提高零件表面光洁度、耐磨性等性能的关键步骤。

常见的表面处理方法包括研磨、抛光、镀层等。

配合件数控加工工艺的流程示例下面以一个简单的配合件为例，介绍配合件数控加工工艺的流程。

1.确定配合件的材料，假设为不锈钢材料。

2.进行配合件的CAD设计，绘制出几何形状和尺寸。

3.根据配合件的几何形状和材料特性，选择合适的加工工艺，如铣削工艺。

《数控车床编程与操作》课程标准《数控车床编程与操作》是数控技术专业核心课程、专业必修课程。

通过项目式方式，采取理实一体化方法，培养学生的数控车床操作,编程能力,熟悉数控机床的组成,工作原理和分类方法.掌握数控车床编程的步骤,方法,特点及应用场合.培养学生工作执行,工作组织,团队协作等能力。

三、设计思路1.以职业工作过程构建课程学习领域按数控机床操作工的制订工艺方案-零件编程操作加工-工件检验等工作过程确定行动领域,根据行动领域确定零件的数控编程,学习情境设计遵循从易到难,从简单到复杂的原则。

2课程设计理念与思想设计理念：课程贯彻校企合作,工学结合的职业教育课程理念.课程的项目源自格特拉克公司的产品加工。

3设计思路①在教学过程中，以“数控加工技术应用与操作能力的培养”为主线，以应用为目的，专业知识教学以“必需”和“够用”为度。

在训练中应以培养学生的综合运用知识和技能的能力为主，把进行全面的素质教育作为教学活动开展的基础，注重提高学生的实践能力和岗位就业竞争能力。

②采用理论实践一体化教学法和项目教学法；结合数控车床编程模拟操作软件辅助教学，使编程、仿真、加工一体化，以提高训练效率和安全性；结合中级数控车床操作工职业资格标准进行教学与强化训练。

③通过学生合作教学项目，培养团队合作精神.在教学中注重品质控制和质量管理方面素质养成与提高。

四、课程培养目标（-）专业能力培养目标1.掌握数控车床操作、编程、维护和保养技术，能处理一般的报警故障。

2.能看懂零件图和部件装配图，根据零件件的技术要求，制定一般零件的加工工艺规程。

3.能熟练使用工、夹具和测量仪器，对工件精度进行检测和调整。

4.熟练掌握数控车床的操作方法和步骤，能正确操作机床完成各种零件的加工。

5.掌握在工件加工过程中，对工件质量进行分析，分析产生误差、废品的原因，寻求解决方法。

6.能独立完成中等复杂程度工件的编程与加工。

（二）方法能力培养目标1.培养学生必要的政治素质。

数控机床的数控加工工艺设计与编程设计书1 设计的内容及目的1.1设计的内容结构件的工艺与编程。

其要求如下：（1）图形的分析；（2）刀的选择；（3）工艺路线；（4）编写数控加工工序卡片；（5）程序清单；（6）废品分析及问题的解决。

1.2设计的目的高等院校的毕业设计是完成教学计划达到本科生培养目标的重要环节。

它通过深入实践、了解社会、完成毕业设计任务或撰写论文等诸环节，着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力、组织管理和社交能力；同时，对学生的思想品德，工作态度及作风等诸方面都会有很大影响。

对于增强事业心和责任感，提高毕业生全面素质具有重要意义。

是学生在校期间的学习和综合训练阶段；是学习深化、拓宽、综合运用所学知识的重要过程；是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是实现学生从学校学习到岗位工作的过渡环节；是培养优良的思维品质，进行综合素质教育的重要途径，培养学生综合运用多学科理论知识的能力；是学生毕业及学位资格认定的重要依据；是衡量高等教育质量和办学效益的重要评价内容。

2 数控机床的知识2.1 数控机床的产生和发展⏹2.1.1产生随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。

因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。

数字控制机床就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。

第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制的三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果，可用于加工复杂曲面零件。

数控机床的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规摸集成电路（1965年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型机算机（1974年）等五代数控系统。