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火电厂湿法烟气脱硫废水蒸发处理技术的方案设计毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书（论文）英文摘要目录第一章绪论 (1)1.1选题的背景及意义 (1)1.2废水的来源及危害 (3)1.3废水的水质特征 (3)1.4废水的一般处理方法 (4)1.4.1 物理方法 (4)1.4.2 化学方法 (6)1.4.3 物化方法 (6)1.4.4 生物方法 (7)1.5本文研究的内容 (8)第二章废水处理工艺介绍 (9)2.1现有的废水处理工艺 (9)2.1.1 国内典型脱硫除尘处理技术 (9)2.1.2国外典型脱硫废水处理技术 (11)2.2新发展的脱硫废水处理工艺 (12)2.2.1流化床法 (12)2.2.2化学沉淀-微滤膜法 (13)2.2.3废水蒸发处理技术 (14)2.3现有各种技术的优缺点 (14)2.4烟道气蒸发处理技术的发展现状及存在的主要问题 (15)2.4.1 烟道气蒸发处理技术的发展现状 (15)2.4.2 喷雾蒸发处理技术存在的主要问题 (17)2.5喷雾蒸发处理技术的工艺简介及技术原理 (17)2.5.1 工艺简介 (17)2.5.2 技术原理及关键问题 (19)第三章工艺可行性分析 (21)3.1原始数据 (21)3.2烟气量核算 (25)3.2.1 理论空气量的计算 (25)3.2.2 空气过滤系数α (26)3.2.3 水蒸气量的计算 (27)3.2.4 烟气体积计算 (27)3.2.5 烟气量计算结果 (28)3.3蒸发水量计算 (29)3.3.1空预器出口烟气成分计算结果 (31)3.3.2热量衡算结果 (32)3.3.3蒸发水量计算结果 (32)3.4可行性分析结论 (33)第四章设备选型 (34)4.1废水存储及输送系统 (34)4.2废水烟道气蒸发系统 (35)第五章废水烟道气蒸发处理工艺对下游设备的影响 (36)5.1对电除尘器负荷的影响 (36)5.2对电除尘器结构的影响 (36)5.3对脱硫塔水耗的影响 (37)第六章结论 (37)参考文献 (38)致谢 (41)第一章绪论1.1选题的背景及意义随着社会的进步和经济的发展，人类对电力的需求也在逐年增长。
火电厂高盐废水烟气浓缩与蒸发技术应用与分析摘要:在目前火力发电厂进行循环水排污水、脱硫废水等高盐废水零排放的改造技术路线中,利用锅炉尾部烟气对高盐废水进行浓缩和蒸发处理的技术,因工艺流程简单、投资和运行费用较低等在火电厂废水零排放治理改造中逐渐得到应用。
同时,因为该技术目前已建成项目较少,且已有项目多数运行时间较短,造成该技术在实际应用中的可靠性还有待进一步的研究和改进。
关键词:高盐废水烟气浓缩与蒸发应用分析0引言近年来，随着国家污染防治攻坚战的不断深入推进，水污染防治工作也逐步受到各火电企业的重视，火电厂由于废水比较复杂，外排废水量较大,因此治理难度相对较大。
目前，火电厂废水零排放改造为降低成本,通常需要先实施全厂用水优化改造,根据各系统的水质不同分别回收利用,然后对循环水、化学再生水和脱硫废水等高盐水再进行浓缩和蒸发干燥处理,最终实现全厂废水零排放。
但由于受到目前火电厂废水零排放技术和设备可靠性的限制，虽有部分火电厂开展了废水深度治理和零排放的改造,但在实际运行中还是暴露出一些问题，影响了废水零排放设施的运行可靠性。
1高盐废水实施零排放的技术方案废水零排放由于治理成本较高，为了减少改造的资金投入,目前火电厂在实施废水零排放改造中一般采用分步实施:首先对全厂用水进行优化,根据水质不同分类回收利用，减少废水排放量，提高排水的回用率；其次对经综合利用后无法处置的高含盐水进行收集，通过浓缩处理生成高含盐废水，以减少末端蒸发或结晶的水量,降低工程建设投资;最后把浓缩后高盐水通过蒸发或结晶处理,让高盐水中的盐份结晶析出,实现电厂废水的零排放。
废水浓缩处理技术主要有两种路线，既热浓缩技术和膜浓缩技术,热浓缩技术主要有机械蒸汽再压缩、低温多效蒸馏法、多级闪蒸、旁路烟气浓缩等技术；膜浓缩技术主要有有反渗透、电渗析等技术【1-2】。
高盐水的蒸发结晶技术主要有自然蒸发、机械雾化蒸发、主烟道雾化蒸发、旁路烟道雾化蒸发等技术。
燃煤电厂脱硫废水烟气余热蒸发零排放工程的设计与应用对燃煤电厂脱硫废水盐含量高、成分复杂、腐蚀性和结垢性强的特点，介绍了国内处理现状，比照了实现脱硫废水零排放的“预处理+多效蒸发结晶”、“预处理+膜浓缩+正渗透+机械蒸发”和“预处理+膜浓缩+烟气余热蒸发”3种技术的优缺点。
目前国内应用较少，投资及运行费用较高。
要真正实现脱硫废水零排放，需综合考虑自身实际情况，须开展采取其中合适的技术，并要妥善处置污泥与结晶盐，防止污染的转移，从而树立绿色环保的企业形象。
目前脱硫废水零排放技术在国内应用较少，投资及运行费用都较高，且存在着各自的优点与问题。
燃煤电厂要真正实现脱硫废水零排放，做好水污染防治工作还需综合考虑自身实际情况，须开展多方比照，采取其中合适的技术，并要妥善处置污泥与结晶盐，防止污染的转移，从而树立绿色环保的企业形象。
一、脱硫废水处理现状根据废水来源，燃煤电厂废水一般包括生活污水、循环水排污水、脱硫废水和各种再生废水等。
当石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行时，吸收剂在循环使用过程中盐分和悬浮物等杂质浓度越来越高，为使杂质浓度不超过设计上限,当其浓度到达一定值后需从系统中排出部分废水，排出的这部分废水称为脱硫废水。
燃煤电厂脱硫废水具有如下水质特性：1）呈酸性，pH在4.5〜6.5之间；2）含盐量高，且浓度变化范围极广，一般在20〜50g∕1;3）硬度高，构造风险高；4）悬浮物高，一般在20~60g/1；5）成分复杂，水质波动大;6）氯离子含量高，腐蚀性强且回用困难。
脱硫废水因这些特性成为燃煤电厂最复杂和最难处理的一股废水，是实现燃煤电厂废水零排放的关键。
传统脱硫废水处理方法包括灰场处置、煤场喷洒、灰渣闭式循环系统及三联箱法等。
灰场处置、煤场喷洒、灰渣闭式循环系统所需水量较少，且会造成系统设备的腐蚀，对电厂的安全运行造成隐患；三联箱法经过简单中和、絮凝和沉淀澄清后，虽可有效去除悬浮固体、重金属离子和F-等污染物，但该工艺难以有效去除Na+、C1-.S042-、Ca2+和Mg2+等离子，出水含盐量仍很高，回用困难。
烟气余热回收技术在热电厂中的应用发表时间：2019-10-31T10:39:02.647Z 来源：《云南电业》2019年5期作者：康玉龙[导读] 近年来，我国对电能的需求不断增加，热电厂建设越来越多。
（河北大唐国际张家口热电有限责任公司河北省张家口市 075000）摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，热电厂建设越来越多。
很多中小锅炉为防止露点腐蚀，排烟温度设计偏高，同时今年煤炭涨价，机组效率下降等问题进一步提高排烟温度，文章主要介绍锅炉利用烟气余热回收降低排烟温度的必要性，以及烟气余热回收主要技术应用。
关键词：烟气余热回收技术；节能；热管技术；低温省煤器技术引言能源是国民经济发展的物质基础，随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，我国对能源的需求量日益增大，经济和社会快速发展面临的能源约束矛盾。
而在化工、冶金、制药、纺织、采油、电力等行业生产工艺过程中，随着生产的进行，往往有大量废蒸汽、废热水、废烟气等废热排放，这些废热排放不但浪费能源，还对环境造成热污染。
所以若能通过一定的技术对其进行回收处理利用，将是一项有利国家、造福于民的工程。
1锅炉烟气余热回收原理传统燃气锅炉的燃料是天然气，主要成分为CH4，其燃烧后的烟气中含有大量气态水，当温度降低时，烟气中的水蒸气饱和湿度也将降低；当其温度降低到57℃左右时，锅炉尾气中水蒸气随之冷凝析出，同时释放出大量汽化潜热，释放的热量被回收并提质升温，用以加热采暖管网。
原理是在燃气锅炉后设置烟气余热回收设备，利用锅炉尾部烟气余热热量与间接式换热器余热热量进行换热，置换出烟气低温余热，同时，采用吸收式热泵技术吸收余热水中的热量，用以加热供热管网的回水。
燃气锅炉排放的烟气经余热回收后，烟气温度降低，烟气中的水蒸气冷凝后被回收，通过对原始热网管路和烟气管路的改造，使整个系统效率提高10%以上。
2烟气余热回收技术2.1热管技术热管利用了热传导原理与工质在相变过程中吸收或释放潜热原理，将热量高效快速的传递出去，其导热能力超过任何已知的金属。
电厂锅炉脱硫废水——旁路低温烟气余热利用UAE浓缩蒸发器零排放处理系统（临海市道川环保设备厂）烟气蒸发是燃煤电厂锅炉脱硫废水处理领域的一种新兴技术，相较于传统脱硫废水处理技术，该技术具有节能、高效等优点，有较大的推广应用价值与发展趋势。
目前，国内已有部分电厂投入应用，主要由高温烟道喷雾蒸发干燥和旁路高温烟气蒸发干燥工艺技术构成，热源从省煤器或空预器间进行，烟气温度约350℃~450℃。
这两种工艺优点是温度高、蒸发效率高，属高温蒸发干燥。
缺点是影响锅炉系统和主烟道的参数的稳定性、增加电除尘器和脱硫塔的负荷，每处理一吨脱硫废水需增加煤耗约100kg，同时，对烟道装置系统的堵塞、腐蚀和积灰等不利因素。
我公司根据旁路高温烟气蒸发工艺的缺点与不足，经过长期的研究与实践开发出“低温换热烟气余热利用UAE蒸发”技术。
该技术利用脱硫塔排出的低温烟气余热（温度约50~60℃）与换热器产生热交换，热交换器工质是空气经热交换后温度约35~40℃进入UAE低温蒸发器与分散的脱硫废水逆流蒸发，蒸发的水蒸汽和烟气进入排空烟囱，或经冷凝器成冷凝水回收利用；而浓缩液循环浓缩蒸发直至过饱和结晶沉淀提取得到固体盐。
该工艺技术不影响锅炉、烟道和各系统省煤器、空预器、电除尘器和脱硫塔运行稳定性和热损失。
UAE旁路低温烟气浓缩蒸发装置的特点：结构简单、耐腐蚀、不结垢、不堵塞、易维护，占地面积少，节能和处理成本低。
同时，具有对结晶的混杂盐分质提纯功能，分别分质硫酸钙盐、氯化钠盐和重金属杂质，硫酸钙盐和氯化钠盐达到工业级盐标准。
同时，可以对电厂其它浓盐水如：离子交换树脂再生浓盐水、RO反渗透浓盐水蒸发除盐的处理。
UAE低温蒸发技术还可以应用于炼钢炉、焦化炉、回转窑、水泥窑、砖窑等脱硫废水处理，适用石灰法、氨法等多种湿法脱硫废水处理。
以下对高温烟道喷雾蒸发燥、旁路烟气高温蒸发干燥和UAE低温蒸发对脱硫废水零排放处理的比较：1、烟道高温直喷蒸发：脱硫废水直接喷入省煤器或空预器烟道实现固液分离，温度350~450℃，热风量12000m3/t，锅炉增加煤耗80~100kg。
蒸发工艺在脱硫废水零排放技术中的应用随着工业化进程的加快和城市化进程的不断推进，大气污染和水污染已经成为了全球环境问题的一大焦点。
而作为环保重点治理的一个方向，脱硫废水零排放技术因其有效减少环境污染、提高资源利用率和保护生态环境等优势逐渐受到关注。
而蒸发工艺作为脱硫废水零排放技术中的一种重要手段更是在这一领域发挥着重要的作用。
一、脱硫废水的形成和排放脱硫废水主要是指燃煤电厂、炼油厂、化工厂、钢铁厂等工业生产过程中产生的含有二氧化硫、氧化物等硫化物的废水。
这些废水如果直接排放，会对环境产生严重影响，不仅会污染水体，还会对空气和土壤造成损害。
脱硫废水零排放技术的研究和应用显得尤为重要。
蒸发工艺是指将废水中的水分蒸发，从而使废水中的固体物质得到浓缩和沉淀，最终达到净化水质的目的的工艺。
蒸发工艺在脱硫废水零排放中的应用主要包括以下几个方面：1. 浓缩处理：将废水中的水分蒸发掉，使废水中的有害物质得到浓缩，从而减少处理的水量，降低处理成本。
2. 沉淀处理：蒸发后的废水中的固体物质会随着水分的蒸发逐渐浓缩，最终形成沉淀物，从而达到分离固液的目的。
3. 循环利用：蒸发后的废水可以得到纯净水和浓缩物质，其中纯净水可以用于再次生产中，而浓缩物质则可以通过合适的处理再利用。
三、蒸发工艺在脱硫废水零排放中的优势1. 高效节能：蒸发工艺通过利用热源将废水中的水分蒸发，从而实现了对废水中固体物质的浓缩和沉淀，大大降低了处理成本；2. 高效净化：蒸发后的废水得到了浓缩和沉淀处理，使废水中的有害物质得到了有效净化，从而达到了零排放的要求；蒸发工艺在脱硫废水零排放中已经得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。
以某燃煤电厂为例，通过采用蒸发工艺进行脱硫废水处理，成功实现了废水零排放。
该燃煤电厂将废水中的水分蒸发后，废水中的固体物质得到了有效的浓缩和沉淀，最终实现了废水的零排放。
这不仅有利于保护当地水环境，还有利于提高废水资源的利用率，为企业带来了巨大的经济效益。
烟气除尘及余热回收循环系统在电厂中的应用本文首先介绍了燃煤锅炉烟气除尘技术，包括静电除尘和袋式除尘；再阐述了烟气余热回收利用技术；最后分析了烟气除尘及余热回收循环系统的应用研究价值。
标签：烟气除尘；余热回收；火电厂各国经济水平的日益增长，能源需求的日益增加，各国政府与科学家越来越关注对能源的节约，同时由于恶化的环境，烟气中粉尘对生态环境以及人身健康造成了很大的危害，必须重视电厂煤烟污染问题并及时处理。
对烟气排放需要进行大量的人力、物力去进行治理。
1 烟气粉尘危害及除尘设备烟气粉尘是对人体健康和大气污染的有害物，越来越受重视，各国都采取了相应的限制措施。
为了防止烟气粉尘对人体健康的危害，各国制定了严格的控制标准，显然要达到新标准就需要采用更高效率的除尘设备。
烟气除尘技术近年来有了很快发展。
烟气除尘的技术包括电气除尘器技术、袋式除尘器技术和电袋结合除尘器技术。
电气除尘器，又称为静电除尘器，它是利用电晕放电，使气体中的尘粒带上电荷，并通过静电场的作用使尘粒从气流中分离出来。
其特点是除尘效率高。
内蒙古某热电厂选用的电气除尘器的型号为EEC 70@400-2x12，其除尘效率达90%。
电气除尘器按照集尘电极结构形式又分为管式电气除尘器和板式电气除尘器；按照在电气除尘器中气流的流动方向分为立式电气除尘器和卧式电气除尘器；按清灰方式可以分为干式电气除尘器和湿式电气除尘器；按电晕极和集尘极在电气除尘器中的配置位置可分为单区电气除尘器和双区电气除尘器。
板式电气除尘器的中部是两端固定的金属导线，作為放电极（电晕极），放电极接高压直流电源的负极。
两边的平板为集尘极，接电源正板。
袋式除尘器是一种高效除尘设备，它利用有机纤维和无机纤维过滤布将含尘烟气中的固体粉尘因捕集而分离出来。
其过滤材料多做成袋形，故又称为布袋除尘器。
当其结构设计和滤布选择理想时候，可以除去99%以上的大于5微米的粉尘颗粒。
袋式除尘器主要由主风机、箱体、滤袋、压缩空气管、排尘装置、脉冲控制仪、控制阀等组成。
火电厂脱硫废水零排放技术应用发布时间：2022-12-26T04:42:34.447Z 来源：《中国电业与能源》2022年16期作者：晁海洋[导读] 商丘热电2×350MW超临界燃煤热电晁海洋中电（商丘）热电有限公司摘要：商丘热电2×350MW超临界燃煤热电联产机组于2018年底投产，电厂采用市政污水处理厂排出的中水作为唯一水源，为进一步贯彻落实习总书记“绿水青山就是金山银山”的生态文明思想，全面打赢碧水保卫战，守住水环境质量底线，公司投资建设脱硫废水零排放项目。
脱硫废水（电厂废水末端）零排放工程设计处理脱硫废水30t/h，采用国内先进的非软化低温闪蒸浓缩与高温旁路干燥相结合的技术，脱硫系统产生的废水全部回收利用，最终达到全厂脱硫废水零排放的环保目标，为火电企业废水污染治理提供了科学有效的技术路线，具有较高的推广价值。
关键词：火电厂；脱硫废水；零排放。
一、背景随着社会经济的快速发展，中国的水环境污染问题越来越严重，我国水污染防治已刻不容缓，党和政府已下很大决心打赢这场碧水保卫战，进一步加大了水污染防治力度，不断推进水污染防治进程，相继出台了有力的政策措施，不仅有效促进了火电企业的废水治理和污染防治工作，而且也为火电企业的发展提出了更高挑战。
随着一些列环保法规政策的出台和实施，提高用水效率，实现节水和废水的有效利用已成为必然选择。
商丘热电由于采用城市中水作为唯一水源，进水水质差，氯离子浓度大于300mg/L，造成了终端废水的排放量大，经过水平衡测算，脱硫废水零排放的处理能力30t/h，脱硫废水中钙、镁、硫酸根离子、氯离子等浓度都较高，其中Cl-15000-18000mg/L。
二、主要实践商丘热电根据电厂所在当地环保政策趋势和现实要求，结合电厂地域实际，进行充分调研和技术经济比选后，选择非软化低温闪蒸浓缩+高温旁路干燥技术路线，投资建设脱硫废水深度处理工程，最终达到全厂脱硫废水零排放的环保目标。
火电厂废水浓缩技术探索与应用随着社会经济的发展以及工业的不断扩大，各种废水排放也越来越多，其中工业废水更是成为致污源之一。
而此时，火电厂作为工业生产的重要产业，其废水排放量也逐年增长。
因此，火电厂废水处理与处理技术的探索和应用也变得越来越重要。
在火电厂废水治理过程中，浓缩处理技术是比较常见且有效的一种。
浓缩处理可以将废水中水分和不易分解的污染物分离，使得后续处理更加有效。
本文将就火电厂废水浓缩技术进行探讨与应用的实践。
一、火电厂废水的排放量与类型火电厂是以煤炭、天然气等化石燃料为主要能源的电力生产厂家。
其中，火电厂废水由冷却水、净化水、锅炉排污水、灰库雨水等多种类型组成。
具体来说，火电厂废水主要有以下几种：1.冷却水：在燃料燃烧过程中，由于高热量产生，需要通过管道、循环水，将其传导出来。
冷却水经过换热器换热之后，流入冷却池中进行散热。
这种灌溉方式会使得冷却水污染严重，所以急需进行处理。
2.净化水：燃烧过程中，要排放一定量的烟气，其中含有大量的灰尘、氧气等。
净化水就是通过烟气净化后，将产生的污水进行收集、处理并排放出去。
这种污水中含有大量的悬浮物和有机物，所以需要进行处理。
3.锅炉排污水：燃烧后的废气不能全部排放到大气中，需要通过喷淋或直接排放的组织方式将其排放出来。
在排烟期间，常常伴随着烟气的污染，特别是气体、水蒸气和灰尘等污染物。
这些污染物随着风力和雨水流动，在排放口处形成废水，并带有一定的化学反应性和生化性。
4.灰库雨水：灰库内收集、运输、贮存灰渣等的场所成为灰渣库。
在降雨天气中，灰渣库内的下雨水逐渐渗透到底部并成为雨水流过的废水。
这种废水中含有大量灰尘、比较浓的烟气，也需要进行处理。
以上就是火电厂废水的排放类型和量的一个简要介绍。
综合上述类型，火电厂废水中主要污染物有：悬浮物、有机物、氮、磷、铅、铬、汞等。
火电厂废水浓缩技术是将污水通过蒸发和升华等方法分离出固态物质，进而减少废水体积，提高废水浓度的技术。
火电厂脱硫脱硝技术应用随着环境保护意识的不断提高，对于火电厂的污染排放要求也越来越严格。
作为主要的污染源之一，火电厂的二氧化硫和氮氧化物排放一直备受关注。
为了降低大气污染，保护环境，火电厂脱硫脱硝技术得到了广泛的应用。
本文将详细介绍火电厂脱硫脱硝技术的原理和应用情况。
一、火电厂脱硫技术的原理和应用1.脱硫技术原理脱硫技术主要是通过将烟气中的二氧化硫与吸收剂反应，形成硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。
常见的脱硫方法包括湿法石膏法、干法石膏法、乳化液法、氨法等，其中湿法石膏法和干法石膏法是应用最为广泛的方法。
湿法石膏法是将石膏浆液喷入烟气中，与二氧化硫反应生成硫酸钙，从而实现脱硫。
而干法石膏法则是将石膏颗粒喷入烟道，利用烟气中的水分使石膏颗粒与二氧化硫发生化学反应。
这两种方法各有优缺点，选择时需根据具体情况进行合理选用。
2.脱硫技术应用情况目前，我国火电厂的脱硫技术应用较为普遍，特别是在东部地区和大城市周边的火电厂，脱硫设施已经成为标配。
据统计，2018年，我国脱硫设施的覆盖率已经接近90%，大部分新建的火电厂都配备了脱硫设备。
我国还在不断推进脱硫技术的研发和应用，积极推动高效、节能的脱硫技术向深度脱硫和超低排放方向发展。
在实施“煤改气”政策的也要求提高火电厂的环保水平，不断改进和完善脱硫技术，减少二氧化硫排放。
脱硝技术是指通过将烟气中的氮氧化物与还原剂（如氨、尿素等）在脱硝催化剂的作用下，发生化学反应，将氮氧化物转化为氮气和水，从而实现脱硝的目的。
常见的脱硝方法有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
SCR技术是将氨气和烟气在SCR催化剂的作用下发生反应，还原氮氧化物为氮气和水。
SNCR技术则是直接在烟气中喷射氨水或尿素水，通过瞬间混合和反应，实现脱硝。
这些技术各有特点，需要根据火电厂的实际情况进行选择和应用。
与脱硫技术相比，我国火电厂的脱硝技术应用相对较晚，但随着环保要求的提高，脱硝技术的应用也在逐渐推广。
烟气余热蒸发浓缩干燥脱硫废水处理技术在电厂的应用本文分析了脱硫废水处理的现状，分析了目前脱硫废水处理技术路线优缺点，介绍了烟气余热蒸发浓缩干燥脱硫废水零排放处理技术并对该技术进行了性能结果分析。
标签：脱硫废水;烟气余热;蒸发浓缩石灰石-石膏湿法脱硫技术为控制脱硫浆液中氯离子浓度和平衡其他离子浓度，必须定期排出部分经过石膏水力旋流站浓缩所得的脱硫废水。
脱硫废水具有高盐、高氯、强腐蚀的特点，并且含有大量的悬浮物以及重金属。
1、常规脱硫废水处理技术常规脱硫废水处理方法为废水自流至脱硫废水箱后通过提升水泵送到脱硫废水处理装置，加入生石灰调节pH值，使重金属离子生成氢氧化物微溶盐和难溶盐，再通过混凝澄清后从水中沉淀分离，出水排放至工业废水池或者用于煤场喷淋。
这种常规脱硫废水处理方法处理效果有限，未对废水中的大量溶解盐进行处理。
2、目前脱硫废水零排放技术路线随着2015年1月1日起新环保法的正式施行，以及2015年4月颁布实施的《水污染防治行动计划》都要求对脱硫废水进行深度处理，最终实现废水零排放。
目前的脱硫废水零排放技术主要为热浓缩结晶技术、膜浓缩结晶技术、高温烟气蒸发干燥技术、烟道喷雾蒸发干燥技术，其各自特点如下：（1）热浓缩结晶技术原理是通过强制循环换热，提高废水的温度，蒸发大部分废水中的水分，使其回用到电厂其它系统中，废水中的盐水浓缩减量，浓缩后的盐水通过特制的结晶装置使盐分结晶析出，然后二次分离。
热法浓缩主要包括机械蒸汽压缩MVC/MVR法、多效蒸发法、蒸汽压缩法。
结晶部分主要是利用废水中污染物的物理特性，在特制结晶器中使其结晶析出。
结晶器的型式主要有湍流结晶器、强制循环蒸发结晶器、奥斯蒸发式结晶器等。
热浓缩结晶技术主要优点是占地面积小、效率高、受水质水量的影响较小。
但是此法系统复杂，其投资运行费用高，蒸发器吨水造价大于120万，结晶器吨水造价大于150万，吨水运行成本在60元以上。
其副产品为复合盐，还需要另外加以分离才可回收利用。
另外由于脱硫废水的复杂性，蒸发器和结晶器均容易结垢，结垢后其蒸发和洁净效率就会下降。
如果未软化或者软化效果不好，结垢情况更甚，清洗难度加大，运行时间缩短，系统的稳定性较差。
（2）膜浓缩结晶技术主要是浓缩环节跟热浓缩结晶不一样，其余都是一样的设置，膜法浓缩是根据粒径不同实现分离浓缩，达到减量的目的。
膜法浓缩方法众多，常应用于废水零排放的主要为反渗透法、正渗透法、DPRO法。
膜法浓缩减量处理，相比较热法浓缩技术运行成本和一次投资成本大幅下降。
但膜设备抗水质波动性差，易在膜和设备表面结垢，影响浓缩效率且后期运行、维护费用较高。
（3）高温烟气蒸发干燥技术抽取部分空预器上游的高温烟气（300℃），设置一套旋转喷雾干燥塔，将经过预处理的废水利用旋转喷雾的方式喷射进入干燥塔内，干燥后的含尘烟气直接进入静电除尘器，与粉煤灰混合收集，实现废水的零排放。
该工艺抽取热烟气量较多，处理1吨水折合煤耗约0.1g，机组热损失较大。
喷雾干燥采用压力喷嘴雾化的方式，喷嘴口径较小，为避免喷嘴结垢，必须进行加药软化，药剂费用较高。
喷雾干燥塔长期连续稳定运行的可靠性差，容易出现贴壁、结垢，喷嘴堵塞风险较大。
（4）烟道喷雾干燥技术是将脱硫废水进行软化处理后，在空预器后的烟道内设置双流体喷枪，将脱硫废水直接喷射到烟道内干燥，干燥后的粉尘进入静电除尘器实现脱除，最终掺混到粉煤灰中。
此技术工艺比较简单但是空预器的烟气温度较低，会出现热量不足，蒸发不彻底，烟道系统、喷嘴腐蚀严重等情况。
3、烟气余热蒸发浓缩干燥技术烟气余热蒸发浓缩干燥工艺抽取脱硫塔前高温烟气作为蒸发介质，利用湿法喷淋的工艺实现脱硫废水的浓缩减量。
经过浓缩后的废水经过固液分离后，进入调质澄清池，利用消石灰调质后絮凝澄清，澄清后的浆液输送至干燥床区域，污泥堆积后放入煤场掺烧。
干燥床利用热二次风作为干燥介质，将浆液浓缩蒸发为含尘气体，最后进入静电除尘前烟道与粉煤灰收集。
其主要工艺流程如下：（1）浓缩单元利用增压风机抽取引风机后的高温烟气作为蒸发介质，利用烟气的余热，在浓缩塔中实现废水的浓缩。
烟气从浓缩塔底部进入，依次经过废水喷淋层和除雾器，冷却后的烟气返回脱硫塔前烟道。
浓缩后的废水在底部浆池中，含固量控制在15～30%，PH值0.5～1.0，氯根含量100～200 g/L。
（2）调质单元利用消石灰加药调质使浆液PH值在7～9的范围内。
浓缩后的浆液通过浓缩浆液排出泵打至一级调质箱，经消石灰加药装置调节浆液的PH值在7-9范围内。
合格的浆液经一级调质混合泵输送至一级调质澄清池，进行絮凝沉淀，沉淀后的上部澄清液溢流至一级调质滤清液箱，底流经两台一级调质污泥泵输送至脱硫废水系统澄清池进行沉淀，并最终经过板框压滤机处理排固。
一级滤清液箱内浆液经干燥料浆输送泵输送至浆液干燥系统进行下一步工艺处理。
（3）干燥单元利用热二次风作为干燥热源，干燥盐溶液，最终生成颗粒物并吹入电除尘内，完成脱硫废水零排放的资源化处理。
烟气余热蒸发浓缩干燥工艺流程如图1所示。
4、煙气余热蒸发浓缩干燥工艺性能结果分析以烟气余热蒸发浓缩干燥工艺作为总体思路，目前已完成在1000MW机组上实现了15吨/小时处理量的工业化装置投运。
投运以来，系统浓缩干燥能力稳定，对粉煤灰品质无显著影响。
其运行情况如下：（1）浓缩单元采用浆液循环喷淋洗涤的方式实现浆液浓缩，为进一步提高浆液的浓缩倍率，减小系统水耗，浓缩塔系统不引入新鲜工艺水，包括除雾器冲洗水在内，均采用经过废水原水冷却。
主要性能参数检测结果如下表1：经过浓缩后的浓缩浆液pH在0.2～1左右，呈现出较强的腐蚀性，由图2可以看出，经过浓缩后的浆液中的氯离子、硫酸根离子、钙离子、镁离子等主要离子都呈现出较高的浓缩倍率，其中氯离子的浓度最高，在最大工况下，超过300000 mg/L，属于典型的高氯根、低pH值的酸性溶液。
浓缩倍率可达5～10倍，相比其他浓缩技术，克服了热耗高、设备可靠性低、浓缩倍率低的问题，且对于水质变化，具有极强的适应性。
经过烟气余热浓缩后，浓缩出口的烟气排烟温度约为50～60℃，实现了余热利用和废水的浓缩减量。
在连续的正常运行工况条件下，废水连续处理量为13 t/h，浓缩浆液排放量约为0.8 t/h，为后续的浓缩浆液处理创造了良好的条件。
此外浓缩系统运行无药品消耗，仅需增压风机、循环泵、搅拌器的电能消耗，约为600 KWH。
（2）调质单元通过加入廉价的消石灰在一级调质箱进行pH值调整，将其调整至弱碱性，之后再进入澄清池中絮凝沉淀，上清液为高浓度的杂盐溶液，自流到一级调质滤清液箱收集，之后进入到后续干燥系统。
调质系统关键参数检测结果整理见表2。
图3为在连续运行条件下，消石灰加药量与浓缩浆液pH值之间的关系，可见通过少量的消石灰加药过程，浆液的pH值迅速升高至5～6，之后继续加入消石灰，由于氢氧化钙的溶解度下降，pH 的变化趋于平缓。
在正常运行条件下，控制调质后浆液的pH值在7～9之间，在此碱性条件下，有利于氢氧化镁的大量沉淀，可以降低上清液中的镁离子含量。
此外，由图3可见，将浓缩浆液的pH提高至10左右，消石灰的耗量也极低，不高于50 kg/m3，因此，浓缩后的浆液特性与浓缩前的有较大差异，相比原三联箱化学沉淀法，消石灰的消耗量大幅下降，可以利用较少的消石灰起到调节pH的作用，为后续的干燥过程创造条件。
（3）干燥系统采用惰性载体流化床的工艺，利用250～300℃左右的热二次风作为干燥介质。
由于前期废水经过浓缩减量，因此最终的干燥料浆不超过1.0 t/h，抽取热风量约为9000 Nm3/h。
使用热风量小，高品位热源消耗低，热风占原总热二次风的比例低于0.3%，对锅炉热效率影响小于0.02%。
表3中整理了干燥系统性能参数的检测结果。
运行经验表明，该干燥装置具有以下优点：①、占地小，床体直径是喷雾干燥塔的1/5，便于锅炉区域的紧凑布置。
②、浆液以管道形式喷洒入床体即可，不需雾化，因此不易堵塞，适合含盐量、含固量、钙镁离子较高的浆液。
③、惰性颗粒具有一定的蓄热能力，对料浆的适应性好，可适应浆液组分的大幅度变化。
④、惰性颗粒与床体之间有较强的撞击强度，床体内不易结垢。
此外如上表3所述，本工程干燥的浆液为杂盐溶液，主要成分为氯化钙、氯化镁、硫酸镁等杂盐，控制床体温度130～160℃之间，因此可有效避免杂盐的分解，避免氯离子再次进入烟气系统;通过静电除尘器的有效收集，可保证固体形态的盐类混入粉煤中，同时由于固体含量极小，固体量为100～300 kg/h，氯離子在粉煤灰的比例约为0.1%～0.3%左右，对粉煤灰的影响可以忽略，不会影响粉煤灰的出售。
图4为装置投运以来粉煤灰中氯离子浓度变化，由图可见，粉煤灰中的氯离子浓度受燃煤离子浓度影响较大，在干燥系统投运后，粉煤灰中的氯离子浓度在0.1%～0.3%之间波动。
按照GB175-2007《通用硅酸盐水泥标准》的规定，普通硅酸盐水泥中的氯离子浓度不得超过0.6%，粉煤灰作为水泥生产的添加剂，正常添加比例为5%～10%，因此通常要求粉煤灰中的氯离子浓度不高于0.6%即可满足正常使用要求。
根据测试结果，并与下游水泥生产厂家落实，现有的粉煤灰的氯离子浓度满足水泥生产的要求，不影响后续工艺流程。
（4）基于烟气余热蒸发浓缩干燥的脱硫废水零排放装置运行以来，废水零排放的处理成本及物耗如下表4：该工艺系统运行成本低，主要消耗为电耗、消石灰和热风，单位废水的全部直接成本约为32元/吨原水，小于原设计预期值40元/吨。
此外通过废水处理，回收的脱硫废水的水以水蒸气的形式直接进入烟气中，增大了烟气湿度，降低了后续脱硫塔的运行水耗，实现了结晶水的一步回收利用，避免了对回收水的二次处理等问题。
5、结论利用烟气余热蒸发浓缩干燥的脱硫废水零排放技术，针对某1000MW机组建立了一套脱硫废水零排放装置，通过装置运行结果，获得了以下结论：（1）利用脱硫塔前低品位热风实现废水的浓缩减量，能耗低、适应性强。
（2）浓缩减量后的废水调质加药仅需少量消石灰，成本低。
（3）干燥工艺所需热二次风少，对锅炉热效率影响小。
（4）经热二次风干燥后，粉尘气力输送进入烟道由除尘器收集且不影响粉煤灰的质量，解决了“盐去哪”的难题。
该工艺系统运行稳定，成本低，真正实现了低成本的脱硫废水零排放，对解决脱硫废水有重要意义，具有极强的推广意义。
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