第四章数控加工中心操作编程练习题

数控加工与编程技术练习题及答案一、填空题1、不论数控机床是刀具运动还是工件运动,编程时均以刀具(de)运动轨迹来编写程序.2、一个完整(de)数控程序是由程序编号、程序内容、程序结束段三部分组成.3．穿孔带是数控机床(de)一种控制介质,国际上通用标准是 EIA 和 ISO 两种,我国采用(de)标准是 ISO .4．自动编程根据输入方式(de)不同,分为语言数控自动编程、图形数控自动编程、语音数控自动编程三种类型.5．伺服系统(de)作用是把来自数控系统(de) 脉冲信号转换成机床运动部件(de) 机械运动 ,使工作台精确定位或者按规定(de)轨迹做严格(de)相对运动.6．数控机床通电后(de)状态,一般设定为：绝对坐标方式编程,使用公制长度单位量纲,取消刀具补偿,以及主轴和切削液泵停止工作等状态作为数控机床(de)初始状态.7．数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和轮廓控制等几种.按控制方式又可分为开环控制、闭环控制和半闭环控制等.闭环控制系统(de)位置检测装置装在机床移动部件上 .9．使刀具与工件之间距离增大 (de)方向规定为轴(de) 正方向,反之为轴(de)反方向.10．编程时(de)数值计算,主要是计算零件(de) 基点和节点 (de)坐标,直线段和圆弧段(de)交点和切点是基点 ,逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线(de)交点和切点是节点 .11从零件图开始,到获得数控机床所需控制（介质）(de)全过程称为程序编制,程序编制(de)方法有（手工编程）和（自动编程）.12 数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用(de)是（直线）插补和（圆弧）插补.13自动编程根据编程信息(de)输入与计算机对信息(de)处理方式不同,分为以（自动编程语言）为基础(de)自动编程方法和以（图形编程）为基础(de)自动编程方法.14数控机床按控制运动轨迹可分为（点位控制）、点位直线控制和（轮廓控制）等几种.按控制方式又可分为（开环控制）、（闭环控制）和半闭环控制等.15在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动(de)轨迹称为（加工）路线.16、切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、（进给量）、（背吃刀量）.对于不同(de)加工方法,需要不同(de)（切削用量）,并应编入程序单内.17、切削用量中对切削温度影响最大(de)是（切削速度）,其次是（进给量）,而（切削深度）影响最小.18、刀具切削部分(de)材料应具备如下性能；高(de)硬度、（足够(de)强度和韧性）、（高(de)耐磨性）、（高(de)耐热性）、（良好(de)工艺性）.19、常用(de)刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、（高速钢）、（硬质合金刚）四种.20、影响刀具寿命(de)主要因素有；工件材料（刀具材料）、（刀具(de)几何参数）、（切削用量）.21、在切削塑性金属材料时,常有一些从切屑和工件上带来(de)金属“冷焊”在前刀面上,靠近切削刃处形成一个硬度很高(de)楔块,该楔块即（积削瘤）.22、刀具磨损到一定程度后需要刃磨换新刀,需要规定一个合理(de)磨损限度,即为（刀具(de)磨钝标准）.23、数控机床大体由（输入装置）、（输出装置）、（伺服系统）和（机床本体）组成.24、FMC由（加工中心）和（自动交换工件装置）所组成.25、国际上通用(de)数控代码是（ EIA ）和（ISO）.26、数控系统按一定(de)方法确定刀具运动轨迹(de)过程叫（插补）,实现这一运算(de)装置叫（插补器）.27、数控机床中(de)标准坐标系采用（笛卡儿直角坐标系）,并规定（增大）刀具与工件之间距离(de)方向为坐标正方向.28、数控机床坐标系三坐标轴X、Y、Z及其正方向用（.右手定则）判定,X、Y、Z各轴(de)回转运动及其正方向+A、+B、+C分别用（右手螺旋法则）判断.29、X坐标轴一般是（水平(de) ）,与工件安装面（平行）,且垂直Z 坐标轴.30、刀具位置补偿包括（刀具半径补偿）和（刀具长度补偿）.31、数控机床使用(de)刀具必须有（较高(de)强度）和（耐用度）.32、粗加工时,应选择（大）(de)背吃刀量、进给量,（合理）(de)切削速度.33、精加工时,应选择较（小）背吃刀量、进给量,较（大）(de)切削速度.34、机床参考点通常设置在（机床各轴靠近正向极限(de)位置）.35、在指定固定循环之前,必须用辅助功能（M03 ）使主轴（正转）.二、判断题（正确(de)填“√”,错误(de)填“×”）1．从“A”点(X20 Y10)到“B”点(X60 Y30),分别使用“G00”及”“G01”指令编制程序,其刀具路径相同.（× ）2．模态G代码可以放在一个程序段中,而且与顺序无关.（×）3．数控机床坐标轴定义顺序是先Z轴,然后确定X轴,最后按右手定则确定Y轴（√）4．G40是数控编程中(de)刀具左补偿指令.（×）5．刀位点是刀具上代表刀具在工件坐标系(de)一个点,对刀时,应使刀位点与对刀点重合.（√）6．绝对值方式是指控制位置(de)坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度.（√）7．增量值方式是指控制位置(de)坐标是以上一个控制点为原点(de)坐标值.（√）8．数控机床特别适用于零件(de)批量小、形状复杂、经常改型且精度高(de)场合.（√）9、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工.（×）10、数控机床是在普通机床(de)基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置.（×）11、数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中.（×）12、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码.（√）14、不同(de)数控机床可能选用不同(de)数控系统,但数控加工程序指令都是相同(de).（×）13、在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠(de)精度.（√）14、点位控制系统不仅要控制从一点到另一点(de)准确定位,还要控制从一点到另一点(de)路径.（×）15、常用(de)位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机.（√）16、通常在命名或编程时,不论何种机床,都一律假定工件静止刀具移动.（√）17、数控机床适用于单品种,大批量(de)生产.（×）18、一个主程序中只能有一个子程序.（×）19、不同结构布局(de)数控机床有不同(de)运动方式,但无论何种形式,编程时都认为工件相对于刀具运动.（×）20、程序段(de)顺序号,根据数控系统(de)不同,在某些系统中可以省略(de).（√）21、非模态指令只能在本程序段内有效.（√）22、顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）(de)判别方向是：沿着不在圆弧平面内(de)坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为G02,逆时针方向为G03.（√）23只有采用CNC技术(de)机床才叫数控机床.（×）24数控机床按工艺用途分类,可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等.（√）25、点位控制(de)特点是,可以以任意途径达到要计算(de)点,因为在定位过程中不进行加工.（√）26、数控机床(de)编程方式是绝对编程或增量编程.（×）27、切削速度增大时,切削温度升高,刀具耐用度大.（×）28、同一工件,无论用数控机床加工还是用普通机床加工,其工序都一样.（×）29、机床参考点是数控机床上固有(de)机械原点,该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上(de)距离可以在机床出厂时设定.（√）30、进给路线(de)确定一是要考虑加工精度,二是要实现最短(de)进给路线.（√）31、机床(de)原点就是机械零点,编制程序时必须考虑机床(de)原点.（×）32、绝对值方式是指控制位置(de)坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计数长度.（√）33、增量值方式是指控制位置(de)坐标是以上一个控制点为原点(de)坐标值.（√）34、数控机床只适用于零件(de)批量小、形状复杂、经常改型且精度高(de)场合.（×）35、粗加工时,限制进给量提高(de)主要因素是切削力；精加工时,限制进给量提高(de)主要因素是表面粗糙度.（√）36、选择合理(de)刀具几何角度以及适当(de)切削用量都能大大提高刀具(de)使用寿命.（√）三、简答题1．数控加工编程(de)主要内容有哪些答：数控加工编程(de)主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹(de)坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等.2．数控机床加工和普通机床加工相比有何特点答：（1）适应性强；（2）加工精度高；（3）生产效率高；（4）生产准备周期短；（5）有利于生产管理和机械加工综合自动化(de)发展；（6）具有故障诊断能力；（7）监控功能强3．简述换刀点和工件坐标原点(de)概念.答：带有多刀加工(de)数控机床,在加工过程中如需换刀,编程时还要设一个换刀点.换刀点是转换刀具位置(de)基准点.换刀点位置(de)确定应该不产生干涉.工件坐标系(de)原点也称为工件零点或编程零点,其位置由编程者设定,一般设在工件(de)设计、工艺基准处,便于尺寸计算.4．数控技术中NC、CNC、MC、FMC、FMS、CIMS各代表什么含义答：NC：数字控制；CNC：计算机数控；MC：加工中心；FMC：柔性制造单元；FMS：柔性制造系统；CIMS：计算机集成制造系统.5．简述刀具补偿在数控加工中(de)作用.答：在加工过程中,由于刀具(de)磨损,实际刀具尺寸与编程时规定(de)刀具尺寸不一致时以及更换刀具等原因,都会直接影响最终加工尺寸,造成误差.为了最大限度地减少因刀具尺寸变化等原因造成(de)加工误差,数控系统通常都具备有刀具误差补偿功能.通过刀具补偿功能指令,数控系统可以根据输入(de)补偿量或者实际(de)刀具尺寸,调整刀具与工件(de)相对位置,从而使机床能够自动加工出符合要求(de)零件.（1）刀具长度补偿：数控铣床用刀具长度补偿刀具(de)磨损；（2）刀具半径补偿：指改变刀具中心运动轨迹(de)功能.6．数控机床主要由哪几部分组成作用是什么答：(1)CNC系统：逻辑地处理输入到系统中具有特定代码(de)程序,并将其译码,从而使机床运动并加工零件.(2) 伺服系统:用于实现数控机床(de)进给伺服控制和主轴伺服控制.它把来自数控系统(de)脉冲信号转换成机床运动部件(de)机械运动,使工作台、刀具等精确定位或移动. (3) 机械系统：包括,主轴部分、进给系统、刀库和自动换刀装置(ATC)、自动托盘交换装置(APC)等.它是组成机床(de)实体部分. 7．简述数控机床(de)工作过程. 答：(1)输入：零件加工程序一般通过DNC 从上一级计算机输入而来.数控系统一般有边输入边加工和一次将零件加工程序输入计算机内部(de)存储器,加工时再由存储器一段一段地往外读出两种工作方式. (2)译码：译码程序将零件加工程序翻译成计算机内部能识别(de)语言. (3)数据处理 数据处理程序一般包括刀具半径补偿、速度计算以及辅助功能(de)处理. (4)插补：采用一小段直线或圆弧去逼近(或称为拟合)曲线,或采用抛物线、椭圆、双曲线和其它高次曲线去逼近曲线.在已知一条曲线(de)种类、起点、终点以及进给速度后,在起点和终点之间进行数据点(de)密化. (5)伺服控制：完成本次插补周期(de)位置伺服计算,并将结果发送到伺服驱动接口中去. (6)管理程序：调用各个功能子程序,当一个曲线段开始插补时,管理程序即着手准备下一个数据段(de)读入、译码、数据处理.保证一个数据段加工过程中将下一个程序段准备完毕. 8. 确定机床坐标系(de)原则是什么试说明立式数控铣床(de)坐标系是如何定义(de). 答：确定机床坐标系(de)原则是：工件相对静止,刀具运动,即规定以工件为基准,假定工件不动,刀具运动(de)原则. 对于立式数控铣床坐标系(de)定义如下： Z 轴：平行于机床主轴(de)坐标轴.Z 轴正方向：为从工作台到刀具夹持(de)方向,即刀具远离工作台(de)运动方向. X 轴：为水平(de)、平行于工件装夹面(de)坐标轴.正方向：从主轴向立柱看,立柱右方为正. Y 轴(de)正方向则根据X 和Z 轴按右手法则确定. 9. 简要说明按照伺服系统(de)控制方式,数控机床可以分为那几类 答：按照伺服系统(de)控制方式,数控机床可以分为：开环伺服系统数控机床 闭环伺服系统数控机床. 10. 什么是半径编程和直径编程试举例. 答：在数控车削加工中,X 坐标值有两种方法,即直径编程和半径编程. (1)直径编程：采用直径编程时,数控程序中X 轴(de)坐标值即为零件图上(de)直径值.例如在例图a ）中,A 点和B 点(de)坐标分别为A:(30.0,80.0),B:(40.0,60.0). (2)半径编程 采用半径编程,数控程序中X 轴(de)坐标值为零件图上(de)半径值.例如在例图b ）中,A 点和B 点(de)坐标分别为A ：(15.0,80．0),B ：(20.0,60.0). 11.圆弧插补指令G02和G03中I 、J 、K(de)意义是什么 答：I 、J 、K ：是从圆弧始点到圆心(de)矢量分量,是增量值.12、数控加工编程(de)主要内容有哪些 答：数控加工编程(de)主要内容有：分析零件图、确定工艺过程及工艺路线、计算刀具轨迹(de)坐标值、编写加工程序、程序输入数控系统、程序校验及首件试切等. 13、数控加工工艺分析(de)目(de)是什么包括哪些内容 答：在数控机床上加工零件,首先应根据零件图样进行工艺分析、处理,编制数控加工工艺,然后再能编制加工程序.整个加工过程是自动(de).它包括(de)内容有机床(de)切削用量、工步(de)安排、进给路线、加工余量及刀具(de)尺寸和型号等. 14、何谓对刀点对刀点(de)选取对编程有何影响 答：对刀点是指数控加工时,刀具相对工件运动(de)起点.这个起点也是编程时程序(de)起点.对刀点选取合理,便于数学处理和编程简单；在机床上容易找正；加工过程中便于检查及引起(de)加工误差小.15、谓机床坐标系和工件坐标系其主要区别是什么 答：机床坐标系又称机械坐标系,是机床运动部件(de)进给运动坐标系,其坐标轴及方向按标准规定.其坐标原点由厂家设定,称为机床原点（或零件）.工件坐标又称编程坐标系,供编程用. 16、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点.答：刀位点是指确定刀具位置(de)基准点.带有多刀加工(de)数控机床,在加工过程中如需换刀,编程时还要设一个换刀点.换刀点是转换刀具位置(de)基准点.换刀点位置(de)确定应该不产生干涉.工件坐标系(de)原点也称为工件零点或编程零点,其位置由编程者设定,一般设在工件(de)设计、工艺基准处,便于尺寸计算. 17、在数控机床上按“工序集中”原则组织加工有何优点答：工序集中就是将工件(de)加工集中在少数几道工序内完成,每道工序(de)加工内容较多.这样减少了机床数量、操作工人数和点地面积,一次装夹后加工较多表面,不仅保证了各个加工表面之间(de)相互位置精度,同时还减少工序间(de)(de)工件运输量和装夹工件(de)辅助时间.18、G90 X20.0 Z15.0与G91 X20.0 Z15.0有什么区别答：G90表示绝对尺寸编程,X20.0、Z15.0表示(de)点坐标值是绝对坐标值.G91表示增量尺寸编程,X20.0、Z15.0表示(de)点坐标值是相对前一点(de)坐标值.19、简述G00与G01程序段(de)主要区别答：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快(de)速度移动到指定位置,快速点定位移动速度不能用程序指令设定.G01是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点,移动速度由进给功能指令F设定,机床执行G01指令时,程序段中必须含有F指令.20、数控加工工序顺序(de)安排原则是什么答：数控加工工序顺序(de)安排可参考下列原则：1）同一定位装夹方式或用同一把刀具(de)工序,最好相邻连接完成；2）如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小(de)工序安排在先,以减小加工变形；3）道工序应不影响下道工序(de)定位与装夹；4）先内型内腔加工工序,后外形加工工序.四、选择题1、回零操作就是使运动部件回到 B .A、机床坐标系原点；B、机床(de)机械零点；C、工件坐标(de)原点.2、调整数控机床(de)进给速度直接影响到 A .A、加工零件(de)粗糙度和精度、刀具和机床(de)寿命、生产效率；B、加工零件(de)粗糙度和精度、刀具和机床(de)寿命；C、刀具和机床(de)寿命、生产效率；D、生产效率3、由直线和圆弧组成(de)平面轮廓,编程时数值计算(de)主要任务是求各 B 坐标.A、节点；B、基点；C、交点；D、切点4、切削用量中,对切削刀具磨损影响最大(de)是 C .A、切削深度；B、进给量；C 切削速度5、切削金属材料时,在切削速度较低,切削厚度较大,刀具前角较小(de)条件下,容易形成 A .A、挤裂切屑；B、带状切屑；C、崩碎切屑6、刀具材料中,制造各种结构复杂(de)刀具应选用 C .A、碳素工具钢；B、合金工具钢；C、高速工具钢；D、硬质合金7、在精加工时,由于工件有一定(de)尺寸精度和表面粗糙度要求,而且积屑瘤对刀尖和刀具前刀面有一定(de)保护作用,所以积屑瘤 B .A、允许存在；B、必须避免产生8、切削脆性金属材料时,材料(de)塑性很小,在刀具前角较小、切削厚度较大(de)情况下,容易产生 C .A、带状切屑；B、挤裂切屑；C、崩碎切屑9、工件在机床上或在夹具中装夹时,用来确定加工表面相对于刀具切削位置(de)面叫 D .A、测量基准；B、装配基准；C、工艺基准；D、定位基准10、平面(de)质量主要从 A 两个方面来衡量.A、平面度和表面粗糙度；B、平行度和垂直度；C、表面粗糙度和垂直度；D、平行度和平面度11、在下列条件中, D 是单件生产(de)工艺特征.A、广泛使用专用设备；B、有详细(de)工艺文件；C、广泛采用夹具进行安装定位；D、使用通用刀具和万能量具.12、三爪卡盘安装工件,当工件被夹住(de)定位圆柱表面较长时,可限制工件 B 个自由度.A、三；B、四；C、五；D、六13、车削 A 材料和 C 材料时,车刀可选择较大(de)前角.A、软；B、硬；C、塑性；D、脆性14、为了减小切削时(de)振动,提高工件(de)加工精度,应取 A (de)主偏角.A、较大；B、较小15、减小 B 可以减小工件(de)表面粗糙度.A、主偏角；B、副偏角；C、刀尖角16、车刀(de)主偏角为 B 时,其刀尖强度和散热性能最好.A、45°；B、75°；C、90°17、冲击负荷较大(de)断续切削应取较大 B (de)刃倾角.加工高硬度材料取 B 刃倾角.精加工时取 A 刃倾角.A、负值；B、正值；C、零值18、精车时加工余量较小,为提高生产率,应选择 B 大些.A、进给量；B、切削速度19、对工件表层有硬皮(de)铸件或锻件粗车时,切削深度(de)选择应采用B .A、小切削深度；B、切深超过硬皮或冷硬层20、切削过程中所发生(de)各种物理现象,如切削力、切削热、刀具(de)磨损、已加工表面(de)变形与残余应力等,其根本原因是 A .A、切削过程中金属(de)变形；B、工件与刀具摩擦形成(de)21、精加工中,防止刀具上积屑瘤(de)形成,从切削使用量(de)选择上应C .A、加在切削深度；B、加在进给量；C、尽量使用很低或很高(de)切削速度22、车削中刀杆中心线不与进给方向垂直,会使刀具(de) B 与 C 发生变化.A、前角；B、主偏角；C、后角；D、副偏角23、三爪自定心卡盘夹住一端,另一端搭中心架钻中心孔时,如果夹住部分较短,属于 B .A、完全定位；B、部分定位；C、重复定位24、加工 B 零件,宜采用数控加工设备.A、大批量；B、多品种中小批量；C、单件25、通常数控系统除了直线插补外,还有 B .A、正弦插补；B、圆弧插补；C、抛物线插补26、车床上,刀尖圆弧只有在加工 C 时才产生加工误差.A、端面；B、圆柱；C、圆弧27、目前第四代计算机采用元件为 C .A、电子管；B、晶体管；C、大规模集成电路28、确定数控机床坐标轴时,一般应先确定 C .A、X轴；B、Y轴；C、Z轴29、G00指令与下列(de) C 指令不是同一组(de).A、G01；B、G02,G03；C、G0430、开环控制系统用于 A 数控机床上.A、经济型；B、中、高档；C、精密31、采用数控机床加工(de)零件应该是 B .A、单一零件；B、中小批量、形状复杂、型号多变；C、大批量100、数控车床中,转速功能字S可指定 B .A、 mm/r；B、r/mm；C、mm/min32、下列G指令中 C 是非模态指令.A、G00；B、G01；C、G04。

数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。

数控机床编程与操作（第四版数控铣床加工中心分册）习题册参考答案第一章数控铣床/加工中心及其编程基础第一节数控铣床/加工中心概述一、填空题1. 数控技术2. 车削加工3. 铣削镗削4. 刀库刀具自动交换装置5. 采用点位控制系统刀具移动轨迹6. 数控装置刀库和换刀装置7. 分盘式刀库链式刀库8. 法那科西门子华中数控广州数控二、选择题1.C2.D3.B4.D5.C6.D三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√6.×第二节数控加工与数控编程概述一、填空题1. 加工程序数字控制2. 加工程序加工精度3. 手工编程自动编程4. 确定加工工艺数值计算制作控制介质5. 软磁盘移动存储器硬盘6. 语言式交互式CAD/CAM7. 程序程序数控编程8.UG PRO/E MASTERCAM POWERMILL二、选择题1.A2.C3.B4.C5.A6.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.√第三节数控铣床/加工中心编程基础知识一、填空题1. 标准坐标系2. X Y Z3. 主轴X远离4. 右右5. 程序号程序内容程序结束6.O 四位数字7.M02 M30 M17 M02 RET8. 字—地址使用分隔符固定9. ( ) ; 10. 基准参考正二、选择题1.C2.A3.D4.C5.A6.D7.B8.B9.D三、判断题1.×2.×3.√4.√5.×6.×7.×8.√9.√10.×第四节数控机床的有关功能及规则一、填空题1. 准备功能辅助功能其他功能2. 1号刀具2号刀沿3. 每分钟每转mm / min mm / r4.G96 G97 v =πDn / 10005.M03 M04 M056. 模态代码续效非模态非续效7. XY ZX YZ8. 绝对坐标相对坐标9. 合成速度圆弧的切线方向的速度10. 50%~120%二、选择题1.D2.A3.A4.C5.D6.A7.A8.C9.C 10.D 11.C 12.B三、判断题1.×2.×3.×4.√5.×6.√7.√8.×9.√10.√第五节数控铣床/加工中心编程的常用功能指令一、填空题1.G00 G01 顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补2. 圆弧半径起点到圆心矢量3.M98 M99 M08 M094. 正值负值5.G006. 镗平面锪孔7. 工件坐标系8. 暂停10s9. 至绝对坐标X-30.0 处10. G75二、选择题1.D2.C3.D4.C5.B6.A7.B8.B9.B 10.A 11.A 12.A三、判断题1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.√8.×9.√10.√11.√12.√13.√14.×15.√四、编程题略。

数控加工工艺与编程练习题（附参考答案）一、判断题（共100题，每题1分，共100分）1.数控机床自动执行程序过程中不能停止。

A、正确B、错误正确答案：B2.G00是准备功能代码，表示快速定位。

A、正确B、错误正确答案：A3.fanuc系统中G54可以在铣削加工中设定工作坐标系原点A、正确B、错误正确答案：A4.人的道德素质包括：道德认识、道德情感、道德意志、道德行为道德评价A、正确B、错误正确答案：B5.碳素工具钢的含碳量一般都大于0.7％A、正确B、错误正确答案：A6.在逆铣时，铣削力的垂直分力方向向下，把加工工件压在夹具里，改善了加工条件A、正确B、错误正确答案：B7.夹具的结构组成由夹具的具体使用要求来确定，和工件的批量大小没有关系A、正确B、错误正确答案：B8.游标卡尺是一种使用广泛的通用量具，无论何种游标卡尺均不能用于划线，以免影响其测量精度A、正确B、错误正确答案：B9.世界第一台数控机床是数控车床A、正确B、错误正确答案：B10.子程序是包含在主体程序中的，若干个加工程序段组成一个程序。

A、正确B、错误正确答案：A11.FANUC中G20表示公制单位A、正确B、错误正确答案：B12.基准不重合误差是工件定位时，总定位误差的一个重要组成部分A、正确B、错误正确答案：A13.圆柱心轴用于工件圆孔定位，限制22个自由度。

A、正确B、错误正确答案：B14.圆柱铣刀的前角规定为在主剖面内测得的前刀面与基面之间的夹角A、正确B、错误正确答案：B15.油泵不喷油与油泵反转无关A、正确B、错误正确答案：B16.感应加热淬火时，若频率为1—10kHZ，则淬硬层深度为20—25mmA、正确B、错误正确答案：B17.数控机床适应于中、小批量、多品种、复杂零件的加工。

A、正确B、错误正确答案：A18.精加工的加工应保证产品的最终加工质量。

A、正确B、错误正确答案：A19.各行各业都有自己不同的职业道德A、正确B、错误正确答案：A20.定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制9个自由度。

数控机床操作与编程练习题与答案一、填空题1．操作面板一般有、机床操作面板。

2．数字控制系统简称NC系统，计算机控制系统简称系统。

3．请写出下列常用缩写的英文全称：CNC4．RS232主要作用是用于程序的。

5．车床的刀具号T0101，前面两位数字表示________，后面两位数字表示刀具补偿号。

6．G49用来取消刀具________补偿。

7．G40用来取消刀具补偿。

8．在车床上表示X坐标值，通常采用________编程。

9．插补指令分顺时针G02和逆时针G03。

10．指令“G04 X-”中，X值的含意是时间，不是坐标。

11. 数控机床的Z轴一般与主轴轴线重合或平行, 正方向以刀具工件方向为准。

12．数控程序编制中，尺寸系统有绝对值编程，值编程和混合编程。

13、圆弧插补需要指定插补平面，用G17/G18/G19指令。

默认指令一般为，可不写。

14、切入点是刀具可以由此直接进入切削的刀具位置点。

一般要求刀具切削表面反向延长线或切入工件。

15、返回参考点有和自动返回参考点两种。

16、数控机床通电后，必须首先寻找机床参考点，即，使各坐标轴均返回各自的参考点，从而确定了机床坐标系后，才能进行其他操作。

17．车床加工时，刀具的换刀点通常设置在工件的位置，以免和工件发生碰撞。

18、G代码中的指令，只在所在程序段中有效。

19、进给速度是刀具向工件进给的相对速度，有两种单位即和mm/r，可以分别用G98和G99指令来指定。

20、接通恒线速控制用G96指令，取消恒线速控制用指令。

21、通过旋转机床面板上的转速倍率开关，可在不停机主轴旋转中调节主轴。

22．FANUC系统内M98常被用来表示。

23、G92指令是通过程序来设定工件坐标系的，且只是设定加工坐标系，与当前的刀具位置有关，而任何动作。

24、G50指令是通过程序来设定的，用G50指令对刀结束后，在加工前，刀具必须停在程序指定的坐标值的位置。

25、当数控系统具有刀具半径补偿功能时，CNC系统是根据零件程序和刀具半径（刀心离开工件轮廓的距离），自动计算轨迹，完成对零件的加工的。

数控编程试题（附自己整理的答案）第一篇：数控编程试题(附自己整理的答案)有福同享，有难同当小博赠言一、填空题1.数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统、机床本体四个部分组成。

2.数控机床按控制系统功能特点分类分为：开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床;按运动方式分,分为点位控制、点位直线控制和轮廓控制三类3.数控编程的方法一般分为手工编程和计算机辅助编程两种。

4.刀位点是刀具上的一点，车刀刀尖带圆弧时刀位点是该圆弧的圆心上，球头铣刀刀位点为球心。

5.数控机床的坐标系采用的是右手笛卡尔直角坐标系。

6.数控机床坐标系的正方向规定为增大工件与刀具之间距离的方向7.数控机床坐标系中Z轴的方向指的是与主轴轴线平行，其正方向是刀具远离工件的方向。

8.数控机床中旋转坐标有 A 轴 B 轴 C 轴，其方向的判断用右手螺旋定则。

9.数控车床中X轴的方向为工件的径向，其正方向为刀具远离工件的方向。

10.数控机床坐标系一般可分为机床坐标系和工件坐标系两种 11.数控机床坐标系按坐标值的读法不同分为绝对坐标系和增量坐标系。

12.数控系统的插补是根据给定的数学函数，完成轮廓起点和终点之间的中间点数据密化处理的过程。

13.目前普遍应用的插补算法分为直线插补和圆弧插补两大类。

14.数控编程的步骤有工艺分析、数值计算、编写程序单、程序输入、程序检验和首件加工15.一个完整的程序由建立程序、执行程序和取消程序三部分组成。

16.准备功能G代码有模态代码、非模态代码两大类17.在ISO代码中，G42的含义为刀具半径右补偿、G0 快速定位、G01 直线插补、G02 顺时针圆弧插补、G03 逆时针圆弧插补。

18.编程时可将重复出现的程序编成子程序，使用时可以由M98 多次重复调用。

19.在数控铣床上加工整圆时，为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆表面的切线方向进入，进行圆弧铣削加工；整圆加工完毕退刀时，顺着圆弧表面的切线方向退出。

数控机床编程技术练习题一、基础知识部分1. 请列举数控机床的五大基本功能。

2. 数控机床的编程语言主要包括哪几种？3. 简述数控机床坐标系的基本概念。

4. 数控机床的精度等级一般分为哪几个级别？5. 解释G代码和M代码在数控编程中的作用。

二、编程指令部分1. 请写出G00和G01指令的功能及区别。

2. 如何使用G02和G03指令进行圆弧插补编程？3. 请列举常用的M代码及其功能。

5. 解释F代码在数控编程中的作用，并给出一个应用实例。

三、程序编制与优化1. 给定一个零件图，编写其数控加工程序。

2. 如何对数控程序进行优化以提高加工效率？3. 请简述数控加工过程中的刀具补偿原理及应用。

G90 G40 G17 G21G00 X100 Y100G02 X100 Y50 I50 J0G01 Z20 F100四、数控系统操作与调试1. 如何在数控系统上输入和修改程序？3. 在数控加工过程中，如何进行刀具补偿的设置与调整？4. 请列举至少三种数控系统常见故障及处理方法。

5. 如何对数控机床进行日常维护与保养？五、综合应用1. 给定一个复杂零件图，分析并编写其数控加工程序。

2. 如何在数控加工过程中保证零件加工精度？3. 针对某一数控系统，编写一个完整的螺纹加工程序。

某零件需加工100个孔，孔径为10mm，孔间距为20mm，加工深度为15mm。

5. 请设计一个数控加工工艺方案，包括加工顺序、刀具选择、切削参数等。

六、刀具与切削参数1. 列举常用的数控加工刀具类型及其适用范围。

2. 如何根据加工材料选择合适的刀具和切削参数？3. 简述刀具磨损对加工质量的影响，并给出预防措施。

5. 解释切削速度、进给量和切削深度对加工质量的影响。

七、误差分析与补偿1. 简述数控机床加工过程中可能产生的误差类型。

2. 如何通过编程补偿来消除或减小加工误差？3. 给出一种测量和调整数控机床反向间隙的方法。

加工出的零件尺寸偏差较大零件表面粗糙度不符合要求5. 简述如何利用数控系统进行螺距误差补偿。

班级：学号：姓名：一、选择题1、NC的含义是（A ）。

A．数字控制B．计算机数字控制C．网络控制D．模拟控制2、程序使用（A）时，刀具半径补偿被取消。

A．G40 B．G41 C．G42 D．G433、数控机床的标准坐标系是以（A）来确定的。

A．右手直角笛卡儿坐标系B．绝对坐标系C．相对坐标系D．左手直角笛卡儿坐标系4、G00指令移动速度值是（A ）。

A．机床参数指定B．数控程序指定C．操作面板指定D．工件尺寸指定5、数控机床中用（B）来调用子程序。

A．G代码B．M代码C．T代码D．C代码6、立铣刀切入时，必须（B）。

A．法向切入B．切向切入C．无需考虑D．纵向切入7、确定加工路径是必须考虑（C）。

A．路径最短B．同方向进给C．路径短且同方向D．路径最长8、圆弧插补半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180。

时R为（B ）。

A.正值B.负值C.正负均可D.零9、数控机床的加工特点是（C ）。

A．加工精度高；生产效率高；劳动强度高；对零件加工适应性强B．加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性差C．加工精度高；生产效率高；劳动强度低；对零件加工适应性强D．加工精度高；成本低；效益低10、数控系统所规定的最小设定单位就是（C ）。

A．数控机床的运动精度B．机床的加工精度C．脉冲当量D．数控机床的传动当量11、数控机床的核心是（B）。

A．伺服系统B．数控系统C．反馈系统D．传动系统12、闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（B ）。

A 位置控制器B 检测单元C 伺服单元D 控制对象13、粗基准的选择原则不包括（ C ）A 尽量选择未加工的表面作为粗基准B 尽量选择加工余量最小的表面C 粗基准可重复使用D 选择平整光滑的表面14、数控机床的优点（ A ）。

A 加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用B 加工精度高，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，工时费用低C 加工精度高，大批量生产，生产效率高，工人劳动强度低，可加工复杂型面，减少工装费用D 加工精度高，生产效率高，对操作人员技术水平要求较高，可加工复杂型面，减少工装费用15、数控机床适用于生产（C ）和形状复杂的零件A 单件小批量B单品种大批量C多品种小批量 D 多品种大批量16、钻孔一般属于（ C ）。