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硅酸盐水泥生产的原料聚煤网2014-05-23 15:12:12 浏览111.硅酸盐水泥的主要成分硅酸三钙（3CaO•SiO2）、硅酸二钙（2CaO•SiO2）、铝酸三钙（3CaO•AI2O3）、铁铝酸四钙（4CaO•AI2O3•Fe2O3）其中：CaO 62～67%； SiO2 20～24%； AI2O3 4～7%； Fe2O3 2～6%。
2.硅酸盐水泥生产的主要原料(1) 石灰质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。
石灰质原料的质量要求品位 CaO（%） MgO（%） R2O（%） SO3（%）燧石或石英（%）一级品＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0二级品 45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0(2)粘土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要来源。
粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。
一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。
粘土质原料的质量要求品位硅酸率铁率 MgO（%） R2O（%） SO3（%）塑性指数一级品 2.7～3.5 1.5～3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12二级品 2.0～2.7或3.5～4.0 不限＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12一般情况下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。
(3)主要原料中的有害成分① MgO：影响水泥的安定性。
水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。
②碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。
水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。
③ P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。
水泥工艺生产硅酸盐水泥的原料及配料计算硅酸盐水泥是一种重要的建筑材料，主要由硅酸盐矿物和水泥熟料组成。
硅酸盐矿物是硅酸盐水泥的主要原料，常见的有石灰石、粘土和煤矸石等。
下面将详细介绍硅酸盐水泥的原料及配料计算。
1.石灰石石灰石主要是由石灰石矿石（CaCO3）组成，含有较高的CaO含量，是硅酸盐水泥的重要原料之一、一般情况下，硅酸盐水泥中石灰石的含量约为80%左右。
为了确定所需的石灰石用量，可以通过以下计算公式进行计算：所需石灰石用量（t）=水泥产量（t）×石灰石所占比例×1.752.粘土粘土是硅酸盐水泥中的另一重要原料，常用的有黏土、泥质黏土和粘土矿石等。
粘土中含有的Al2O3和SiO2等成分有助于提高硅酸盐水泥的硬化速度和强度。
一般情况下，硅酸盐水泥中粘土的含量约为15%左右。
粘土的用量计算可以通过以下公式进行估算：所需粘土用量（t）=水泥产量（t）×粘土所占比例×2.03.煤矸石煤矸石是一种常见的辅料，可以用来调整水泥的化学成分和矿物组成。
煤矸石中通常含有较高的SiO2、Al2O3和Fe2O3等含量，可以提供硅酸盐和氧化铁等重要组分，同时调整硅酸盐水泥的矿物组成和硬化特性。
煤矸石的用量一般根据实际需要进行确定，通常在2%～10%之间。
4.配料计算根据硅酸盐水泥的成分要求，可以根据石灰石、粘土和煤矸石的含量进行配料计算。
以1吨水泥产量为例，假设硅酸盐水泥中石灰石、粘土和煤矸石的含量分别为80%、15%和5%:所需石灰石用量=1×80%=0.8t所需粘土用量=1×15%=0.15t所需煤矸石用量=1×5%=0.05t按照以上比例进行配料，即可得到1吨硅酸盐水泥的原料配比。
水泥生产原料及配料：生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。
1、石灰石原料石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。
石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。
2、黏土质原料黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。
天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。
其中黄土和黏土用得最多。
此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。
黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。
3、校正原料当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料（1）硅质校正原料含 80%以上（2）铝质校正原料含 30%以上（3）铁质校正原料含 50%以上硅酸盐水泥熟料的矿物组成：硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。
硅酸盐水泥生产工艺流程：1、破碎及预均化（1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。
石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。
在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。
物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。
超细粉碎机（2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。
水泥工艺生产硅酸盐水泥的原料及配料计算引言硅酸盐水泥是一种常见的水泥类型，广泛应用于建筑工程中。
水泥的原料及配料计算是水泥生产过程中的重要环节，它直接影响着产品的质量和性能。
本文将介绍水泥工艺生产硅酸盐水泥所需的原料及其配料计算方法。
1. 原料硅酸盐水泥的主要原料包括石灰石、粘土、铁矿石和石膏。
以下将对这些原料进行简要介绍。
1.1 石灰石石灰石是硅酸盐水泥的主要原料之一。
它含有较高的CaCO3含量，是生产水泥熟料的重要成分。
选用适当的石灰石矿石可以确保熟料中的CaO含量满足要求。
1.2 粘土粘土也是硅酸盐水泥的重要原料之一。
它含有较高的Al2O3和SiO2含量，可以提供必要的硅酸铝酸盐，促进水泥的硬化和强度发展。
1.3 铁矿石铁矿石在水泥生产中用作铁源，同时还可以作为氧化剂参与冶炼反应。
合理选择铁矿石的成分可以控制水泥的氧化还原反应过程，影响水泥的品质。
1.4 石膏石膏主要用于调节硅酸盐水泥的凝结时间和防止早期强度过高。
添加适量的石膏可以改善水泥的工艺性能，并提高产品的稳定性。
2. 配料计算水泥生产中的配料计算是确保原料比例准确，保证产品质量的重要步骤。
以下将介绍常用的硅酸盐水泥配料计算方法。
2.1 现行方法硅酸盐水泥的配料计算一般采用现行方法。
这种方法主要基于实验结果和经验公式，根据产品性能要求以及原料的化学成分进行比例计算。
例如，对于硅酸盐水泥来说，常见的配料比例为：石灰石（CaCO3）占65%75%，粘土（Al2O3）占10%15%，铁矿石（Fe2O3）占2%6%，石膏（CaSO4·2H2O）占2%4%。
根据这些比例，可以计算出所需的原料量。
在配料计算中，还需要考虑原料的含水率、季节变化等因素，以确保配料的准确性和稳定性。
2.2 计算示例假设要生产1000吨硅酸盐水泥，按照常见的配料比例：石灰石65%、粘土10%、铁矿石4%、石膏4%计算。
首先，计算石灰石的用量：石灰石用量 = 1000吨 * 65% = 650吨然后，计算粘土的用量：粘土用量 = 1000吨 * 10% = 100吨接下来，计算铁矿石的用量：铁矿石用量 = 1000吨 * 4% = 40吨最后，计算石膏的用量：石膏用量 = 1000吨 * 4% = 40吨3. 结论水泥工艺生产硅酸盐水泥的原料及配料计算是保证产品质量的关键环节。
硅酸盐水泥是一种常用的建筑材料，它主要由以下几种原料组成：
1.石灰：石灰是硅酸盐水泥中最重要的原料之一。
它可以分为生石灰（氧化钙）和熟石灰
（氢氧化钙）。
石灰在水泥中起到促进胶凝反应的作用。
2.硅酸盐矿物：硅酸盐矿物包括石英、石榴石、长石等。
这些矿物富含二氧化硅（SiO2），
是水泥中的主要硅酸盐来源。
3.铝酸盐矿物：铝酸盐矿物包括粘土、脱硫石膏等。
这些矿物富含三氧化二铝（Al2O3），
是水泥中的主要铝酸盐来源。
4.铁酸盐矿物：铁酸盐矿物如黄铁矿、赤铁矿等。
这些矿物富含三氧化二铁（Fe2O3），
在水泥中起到调节颜色和强度的作用。
5.辅助原料：除了上述主要成分外，硅酸盐水泥还可以添加一些辅助原料，如石膏、矿渣
等。
这些辅助原料可以调节水泥的性能和性质。
以上是硅酸盐水泥的一般组成成分，不同类型的水泥可能会有略微的差异。
在生产硅酸盐水泥时，这些原料会经过粉碎、混合和烧结等工艺，最终形成水泥熟料，用于制备硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥生产的主要原料（1）石灰质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥熟料中CaO的主要来源。
如石灰石、白垩、石灰质泥灰岩、贝壳等。
一吨熟料约需1.4～1.5吨石灰质干原料，在生料中约占80%左右。
石灰质原料的质量要求品位CaO（%）MgO（%）R2O（%）SO3（%）燧石或石英（%）一级品＞48 ＜2.5 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0二级品45～48 ＜3.0 ＜1.0 ＜1.0 ＜4.0（2）粘土质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥熟料中SiO2、AI2O3、Fe2O3的主要来源。
粘土质原料主要有黄土、粘土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等。
一吨熟料约需0.3～0.4吨粘土质原料，在生料中约占11～17%。
粘土质原料的质量要求品位硅酸率铁率MgO（%）R2O（%）SO3（%）塑性指数一级品 2.7～3.5 1.5～3.5 ＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12二级品 2.0～2.7或3.5～4.0 不限＜3.0 ＜4.0 ＜2.0 ＞12一般情况下SiO2含量60～67%，AI2O3含量14～18%。
（3）主要原料中的有害成分①MgO：影响水泥的安定性。
水泥熟料中要求MgO＜5%，原料中要求MgO＜3%。
②碱含量（K2O、Na2O）：对正常生产和熟料质量有不利影响。
水泥熟料中要求R2O＜1.3%，原料中要求R2O＜4%。
③P2O5：水泥熟料中含少量的P2O5对水泥的水化和硬化有益。
当水泥熟料中P2O5含量在0.3%时，效果最好，但超过1%时，熟料强度便显着下降。
P2O5含量应限制。
④TiO2：水泥熟料中含有适量的TiO2，对水泥的硬化过程有强化作用。
当TiO2含量达0.5～1.0%，强化作用最显着，超过3%时，水泥强度就要降低。
如果含量继续增加，水泥就会溃裂。
因此在石灰石原料中应控制TiO2＜2.0%。
3. 硅酸盐水泥生产的辅助原料（1）校正原料①铁质校正原料：补充生料中Fe2O3的不足，主要为硫铁矿渣和铅矿渣等。
水泥工艺生产硅酸盐水泥的原料及配料计算介绍硅酸盐水泥是一种常用的建筑材料，广泛用于混凝土的制作、修补和加固。
本文将介绍硅酸盐水泥的生产工艺，以及其所需的原料及配料计算。
硅酸盐水泥的生产工艺硅酸盐水泥的生产主要有以下几个步骤：1.原料破碎与混合：将所需原料（如石灰石、黏土、铁矿石等）进行破碎，并按一定比例混合，以获取所需的化学成分。
2.原料烧成：将混合后的原料送入旋转窑或立窑中进行高温烧制，烧成过程中原料发生物理和化学变化，形成熟料。
3.熟料研磨：将烧成后的熟料进行研磨，使其颗粒尺寸适应建筑用水泥的技术要求。
4.混合材加入：根据需要，可将适量的矿渣、粉煤灰等混合材加入到熟料中，以改善水泥的性能。
5.水泥包装与贮存：将成品水泥装入袋子或散装，进行包装，并存放在干燥通风的仓库中。
硅酸盐水泥的原料及配料计算硅酸盐水泥的生产所需的原料包括石灰石（CaCO3）、黏土（Al2O3·SiO2·H2O）和铁矿石（Fe2O3）等。
根据硅酸盐水泥中的化学成分要求，可以通过以下公式进行原料及配料计算：1.用于产生CaO的石灰石的量（kg）：–石灰石量 = 所需CaO量 / 石灰石含量2.用于产生Al2O3和SiO2的黏土量（kg）：–黏土量 = 所需（Al2O3 + SiO2）量 / 黏土含量3.用于产生Fe2O3的铁矿石量（kg）：–铁矿石量 = 所需Fe2O3量 / 铁矿石含量在进行原料计算时，需要参考硅酸盐水泥的化学成分要求，并查阅相关原料的化学成分数据。
示例计算假设生产一吨硅酸盐水泥的化学成分要求如下：•CaO含量：65%•Al2O3含量：5%•SiO2含量：20%•Fe2O3含量：3%根据这些要求，可以进行以下原料及配料计算：1.石灰石量计算：–所需CaO量 = 1000 kg × 0.65 = 650 kg–假设石灰石的CaCO3含量约为80%，则石灰石量 = 650 kg /0.8 ≈ 813 kg2.黏土量计算：–所需（Al2O3 + SiO2）量 = 1000 kg × (0.05 + 0.2) = 250 kg–假设黏土的Al2O3·SiO2·H2O含量约为60%，则黏土量 = 250 kg / 0.6 ≈ 417 kg3.铁矿石量计算：–所需Fe2O3量 = 1000 kg × 0.03 = 30 kg–假设铁矿石的Fe2O3含量约为70%，则铁矿石量 = 30 kg /0.7 ≈ 43 kg根据以上计算，生产一吨硅酸盐水泥所需的原料数量为：813 kg石灰石、417 kg黏土和43 kg铁矿石。
硅酸盐水泥的原料及其准备（一）综述：生产硅酸盐水泥熟料的原料主要是：石灰质原料：主要提供CaO；粘土质原料：主要提供SiO2、Al2O3、以及少量Fe2O3；校正原料：补充某些不足的成分，分硅质校正原料、铝质校正原料、铁质校正原料三种。
实际生产过程中，根据具体生产情况有时还需加入一些辅助材料，如矿化剂、助熔剂、晶种、助磨剂等。
水泥磨中还要加入缓凝剂，混合材料等。
料耗：生产1t熟料所消耗的生料量。
一般为1.6t/t左右，其中石灰质原料约占80%左右，粘土质原料约占10%~15%。
表1 生产硅酸盐水泥的原燃材料一览表1 石灰质原料1.1 定义：石灰质原料：凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。
分天然的和人工的（即工业废渣）两类，水泥生产中常用的是含有CaCO3的天然矿石。
1.2 种类及性质常用的天然石灰质原料有：石灰岩、泥灰岩、白垩、大理岩、海生壳类等。
我国常用的是石灰岩（俗称石灰石），泥灰岩，个别小厂用白垩或贝壳。
可以部分替代石灰石的工业废渣主要有：矿渣、镁渣等。
（一）石灰石：是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。
主要矿物：为方解石（CaCO3）微粒组成，并常含有白云石（CaCO3·MgCO3）、石英（结晶SiO2）、燧石（又称玻璃质石英、火石，主要成分为SiO2，属结晶SiO2）粘土质及铁质等杂质。
CaO含量：纯石灰石含CaO56%，烧失量为44%，随杂质含量增加CaO含量减少。
含水量：一般不大于1.0%，具体值随气候而异。
含粘土杂质越多，水分越高。
（二）泥灰岩：是碳酸钙和粘土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩，属石灰岩向粘土过渡的中间类型岩石。
是一种极好的水泥原料。
分类：高钙泥灰岩：CaO≥45%低钙泥灰岩：CaO＜45%有些地方产的泥灰岩成分接近制造水泥的原料，可直接烧制水泥，称天然水泥岩。
主要矿物：方解石（三）白垩：是海生生物外壳与贝壳堆积而成的，富含生物遗骸，主要由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。
硅酸盐水泥的原料1. 嘿，各位小伙伴们！今天咱们来聊聊硅酸盐水泥的原料，说起来可有意思了！这就像是在做一道美味的菜，需要准备各种食材一样，制作水泥也需要不同的"配料"呢！2. 石灰石可是硅酸盐水泥的"主角"哦！它在水泥里的含量最多，就像是包饺子时的面粉一样不可或缺。
每次我看到采石场那些巨大的石灰石，都觉得它们像一块块巨型的奶酪！3. 黏土可是个多面手，它含有咱们需要的铝和硅。
你们想象一下，它就像是水泥界的"百变小樱"，能和其他原料完美搭配。
我小时候最爱捏泥巴，没想到泥巴还能立这么大的功！4. 说到铁质原料，那可真是水泥的"调味品"啊！虽然用得不多，但缺了它可不行。
就像炒菜时的盐，放多了不行，放少了也不行，得恰到好处才行。
一般会用铁矿石或者矿渣，它们就像是水泥的"秘密配方"！5. 石膏是硅酸盐水泥的"定时器"，它能控制水泥凝结的速度。
没有它，水泥可能一会儿就凝固了，工人师傅们想想就头大！就像煮面条，得掌握好火候才行。
6. 有趣的是，现在还会加入一些"神秘小料"，比如粉煤灰啊、矿渣粉啊什么的。
这些可都是工业生产中的副产品，原本可能被丢掉，现在却成了宝贝，简直是变废为宝的典范！7. 制作水泥时，这些原料的比例可有讲究了！就像我妈做红烧肉，调料放多放少都会影响味道。
石灰石得占到60%以上呢，这阵势，简直是水泥界的"大胃王"！8. 把这些原料混在一起，还得经过粉碎、烧制等工序。
我觉得这过程特别神奇，就像变魔术一样，几种普普通通的石头和泥土，最后居然能变成建筑工地上的"万能胶"！9. 原料的质量可重要啦！劣质原料做出来的水泥，就像用坏了的鸡蛋做蛋糕，再怎么努力也好不到哪去。
所以选料的时候，工厂里的叔叔阿姨们都得特别仔细。
10. 我听说现在有些地方还在研究用新型原料制作水泥呢！比如用一些工业废料来替代传统原料，这样既环保又省钱，简直是一举两得！想想就觉得特别厉害！11. 这些原料在一起经过高温烧制，就会发生化学反应，生成熟料。
综述：生产硅酸盐水泥熟料的原料主要是：石灰质原料：主要提供CaO；粘土质原料：主要提供SiO2、Al2O3、以及少量Fe2O3；校正原料：补充某些不足的成分，分硅质校正原料、铝质校正原料、铁质校正原料三种。
实际生产过程中，根据具体生产情况有时还需加入一些辅助材料，如矿化剂、助熔剂、晶种、助磨剂等。
水泥磨中还要加入缓凝剂，混合材料等。
料耗：生产1t熟料所消耗的生料量。
一般为1.6t/t左右，其中石灰质原料约占80%左右，粘土质原料约占10%~15%。
1 石灰质原料1.1 定义：石灰质原料：凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。
分天然的和人工的（即工业废渣）两类，水泥生产中常用的是含有CaCO3的天然矿石。
1.2 种类及性质常用的天然石灰质原料有：石灰岩、泥灰岩、白垩、大理岩、海生壳类等。
我国常用的是石灰岩（俗称石灰石），泥灰岩，个别小厂用白垩或贝壳。
可以部分替代石灰石的工业废渣主要有：矿渣、镁渣等。
（一）石灰石：是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。
主要矿物：为方解石（CaCO3）微粒组成，并常含有白云石（CaCO3·MgCO3）、石英（结晶SiO2）、燧石（又称玻璃质石英、火石，主要成分为SiO2，属结晶SiO2）粘土质及铁质等杂质。
CaO含量：纯石灰石含CaO56%，烧失量为44%，随杂质含量增加CaO含量减少。
含水量：一般不大于1.0%，具体值随气候而异。
含粘土杂质越多，水分越高。
（二）泥灰岩：是碳酸钙和粘土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩，属石灰岩向粘土过渡的中间类型岩石。
是一种极好的水泥原料。
分类：高钙泥灰岩：CaO≥45%低钙泥灰岩：CaO＜45%有些地方产的泥灰岩成分接近制造水泥的原料，可直接烧制水泥，称天然水泥岩。
主要矿物：方解石（三）白垩：是海生生物外壳与贝壳堆积而成的，富含生物遗骸，主要由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。
主要成分：碳酸钙，含量80%~90%，甚至高于90%。
性能：易于粉磨和煅烧，是立窑水泥厂的优质石灰质原料。
1.3 石灰质原料的选择1.3.1 石灰质原料的质量要求石灰质原料使用最广泛的是石灰石，其主要成分是CaCO3，纯石灰石的CaO最高含量为56%，其品位由CaO含量确定。
有害成分为MgO、R2O、（Na2O、K2O）和游离SiO2。
一般要求如下：(1) 搭配使用；(2) 限制MgO含量；（白云石是MgO的主要来源，含有白云石的石灰石在新敲开的断面上可以看到粉粒状的闪光）(3) 限制燧石含量；（燧石含量高的石灰岩，表面常有褐色的凸出或呈结核状的夹杂物。
）(4) 新型干法水泥生产，还应限制K2O、Na2O、SO3、Cl-等微量组分。
白云石、石灰石的判定方法：用10%盐酸滴在白云石上有少量的气泡产生，滴在石灰石上则剧烈地产生气泡。
2 粘土质原料2.1 概念：粘土质原料系指含水铝硅酸盐物原料的总称。
主要化学成分是二氧化硅，其次是三氧化二铝、三氧化铁。
2.2 粘土质原料的种类与特性水泥工业采用的天然粘土质原料有粘土、黄土、页岩、泥岩、粉砂岩及河泥等，使用最多的是粘土和黄土。
近年来多用页岩、粉砂岩等（一）、粘土粘土是多种微细的呈疏松或胶状密实的含水铝硅酸盐矿物的混合体，它是由富含长石等铝硅酸盐矿物的岩石经漫长地质年代风化而成。
包括华北、西北地区的红土，东北地区的黑土与棕壤，南方地区的红壤与黄壤等。
根据粘土中主导矿物不同，将其分为高岭石类、蒙脱石类、水云母类等。
（二）、黄土黄土是没有层理的粘土与微粒矿物的天然混合物。
成因以风积为主，也有成因于冲积、坡积、洪积和淤积的。
颜色以黄褐色为主。
（三）、页岩页岩是粘土经长期胶结而成的粘土岩。
一般形成与海相或陆相沉积，或海相与陆相交互沉积。
化学成分类似于粘土，可作为粘土使用，但其硅率较低，通常配料时需掺加硅质校正原料。
页岩颜色不定，一般灰黄、灰绿、黑色及紫色等，结构致密坚实，层理发育，通常呈页状或薄片状。
（四）、粉砂岩粉砂岩是由直径为0.01~0.1mm的粉砂经长期胶结变硬后碎屑沉积岩。
主要矿物是石英、长石、粘土等，胶结物质有粘土质、硅质、铁质及碳酸盐质。
颜色呈淡黄、淡红、淡棕色、紫红色等，质地一般疏松，但也有较坚硬的。
粉页岩的硅率较高，一般大于3.0，可作为硅铝质原料。
（五）、河泥、湖泥类江、河、湖、泊由于流水速度分布不同，使挟带的泥沙规律地分级沉降的产物。
其成分决定于河岸崩塌物和流域内地表流失土的成分。
建造在靠江、湖的湿法水泥厂，可利用挖泥船在固定区域内进行采掘，做粘土质原料使用。
（六）、千枚岩由页岩、粉砂岩或中酸性凝灰岩经低级区域变质作用形成的变质岩称千枚岩。
岩石中的细小片状矿物定向排列，断面上可见许多大致平行，极薄的片理，片理面呈丝绢光泽。
岩石常呈浅红、深红、灰及黑等色。
2.3 粘土质原料的品质要求及选择（一）、品质要求（二）、选择粘土质原料时应注意的问题1、n、p值要适当。
2、尽量不含碎石、卵石，粗砂含量应小于5%。
3、旋窑生产时对可塑性不做要求。
3 校正原料当石灰质原料和粘土质原料配合所得生料成分不能符合配料方案要求时，必须根据所缺少的组分掺加相应的原料，这种以补充某些成分不足为主的原料称校正原料。
3.1 铁质校正原料常用：低品位的铁矿石，炼铁厂尾矿及硫酸厂工业废渣硫酸渣等。
目前有用铅矿渣或铜矿渣的，既是校正原料，又兼做矿化剂。
3.2 硅质校正原料常用：硅藻土、硅藻石、含SiO多的河砂、砂岩、粉砂岩等。
其中砂岩，河砂2多，难磨难烧，尽量不用，风化砂岩易于粉磨，对煅烧影响小。
中结晶SiO23.3 铝质校正原料常用：炉渣、煤矸石、铝矾土等4 低品位原料和工业废渣的利用低品位原料：化学成分、杂质含量、物理性能等不符合一般水泥生产要求的原料。
目前水泥原料结构的一个新的技术方向：(1) 石灰质原料低品位化；(2)SI 、Al质原料岩矿化；(3) Fe质原料废渣化。
使用低品位原料急工业废渣时应注意：(1) 这些原料成分波动大，使用前先要取样分析，且取样要有代表性；(2) 使用时要适当调整一些工艺。
4.1 低品位石灰质原料的利用低品位石灰质原料：CaO＜48%或含较多杂质。
其中白云石质岩不适宜生产硅酸盐水泥熟料，其余均可用。
但要与优质石灰质原料搭配使用。
4.2 煤矸石、石煤的利用煤矸石：煤矿生产时的废渣，在采矿和选矿过程中分离出来。
其主要成分是SiO2、Al2O3、以及少量Fe2O3、CaO等，并含4180~9360kj/kg的热值。
石煤：多为古生代和晚古生代菌藻类低等植物所形成的低炭煤，其组成性质及生成等与煤无本质区别，但含碳量少，挥发分低，发热量低，灰分含量高。
煤矸石、石煤在水泥工业中的应用目前主要有三种途径：(1) 代粘土配料；(2) 经煅烧处理后做混合材；(3) 作沸腾燃烧室燃料，其渣做水泥混合材。
4.3 粉煤灰及炉渣的利用粉煤灰：火力发电厂煤粉燃烧后所得的粉状灰烬。
炉渣：煤在工业锅炉燃烧后排出的灰渣。
粉煤灰、炉渣的主要成分：以SiO2、Al2O3为主，但波动较大，一般Al2O3偏高。
利用：(1) 部分或全部替代粘土参与配料；(2) 作为铝质校正原料使用；(3) 作水泥混合材料。
作原料使用时应注意：1、加强均化；2、精确计量；3、注意可燃物对煅烧的影响；4、因其可塑性差，立窑生产时要搞好成球。
4.4 玄武岩资源的开发与利用玄武岩：是一种分布较广的火成岩，其颜色由会到黑，风化后的玄武岩表面呈红褐色。
成分：其化学成分类似于一般粘土，主要是SiO2、Al2O3，但Fe2O3、R2O偏高，即助熔氧化物含量较多。
利用：可以替代粘土，做水泥的铝硅酸盐组分，以强化煅烧。
使用注意事项：因其可塑性、易磨性差，使用时要强化粉磨。
4.5 其他原料的应用珍珠岩：是一种主要以玻璃态存在的火成非晶类物质，富含SiO2、也是一种天然玻璃。
可用作粘土质原料配料。
赤泥：是烧结法从矾土中提取氧化铝时所排放出的赤色废渣，其化学成分与水泥熟料的化学成分相比较，Al2O3、Fe2O3含量高，CaO含量低，含水量大，赤泥与石灰质原料搭配配合便可配制出生料。
通常用于湿法生产。
电石渣：是化工厂乙炔发生车间消解石灰排出的含水约85%~90%的废渣。
其主要成分是Ca(OH)2，可替代部分石灰质原料。
常用于湿法生产。
碳酸法制糖厂的糖滤泥、氯碱法制碱厂的碱渣、造纸厂的白泥：其主要成分都是CaCO3，均可做石灰质原料。
前面为净浆的制备 500克水泥一定量的水搅拌成标准稠度的浆体6.凝结时间的测定﹕1此时仪器滑动杆下端应把试杆改装为试针，试针应垂直，表面光滑，顶端应为平面，如发现有弯曲或倒（圆）角时不能使用。
2测定前的准备工作﹕将试模放在玻璃板上，在玻璃板及模内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对标准尺最低刻度线，即70mm点。
3试件的制备﹕以标准稠度用水量按5.3条的操作方法制成标准稠度净浆后立即一次装入试模，振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。
4初凝时间的测定﹕试件在湿汽养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定。
测定时，从湿汽养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1～2秒后突然放松，试针垂直自由沉入净浆。
观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数，记下每次测量时试针沈至距底板的距离(附件一)。
临近初凝时，每隔5分钟测定一次，直至试针沈至距底板4±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状的时间为水泥的初凝时间，用”min”表示。
5终凝时间的测定：为了准确观测试针沈入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件(见图1d)。
在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体平移的方式从玻璃板取下，翻转180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继绩养护，临近终凝时间每隔15分钟测定一次，记下每次测量的结果，即环形有无在浆体表面留下痕迹(附件一)。
当试针沈入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用”min”表示。
6测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沈入的位置至少要距试模内壁10mm。
临近初凝时，每隔5分钟测定一次，临近终凝时，每隔15分钟测定一次，到达初凝或终凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同的才能定为到达初凝或终凝状态。
每次测定不得让试针落入原针孔，每次测定完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。
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