水工混凝土施工规范
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水工混凝土结构工程施工规范一、总则1.1 本规范是根据《水工混凝土结构技术规范》(GB 50444-2008)制定的,适用于水工混凝土结构工程施工过程中的管理和操作。
1.2 水工混凝土结构工程施工应遵循国家建筑法规和标准,确保施工质量符合相关规定。
1.3 施工单位应根据工程实际情况,合理组织施工过程,并做好相关施工记录。
1.4 施工单位应建立健全的施工管理体系,确保施工过程安全、质量和进度符合要求。
1.5 施工单位应具备相应的技术人员和施工队伍,保证工程施工顺利进行。
二、施工前准备2.1 施工单位应在施工前进行认真的工程勘察和设计评审,确保施工过程中不会出现安全隐患。
2.2 施工单位应根据设计要求,准备好所需的材料和设备,并保证其质量符合相关标准。
2.3 施工单位应对相关施工人员进行培训和考核,保证其具备相应的技术能力。
2.4 施工单位应制定详细的施工计划和安全措施,并确保全体施工人员了解和遵守。
2.5 施工单位应对施工现场进行全面清理和整治,确保施工过程中不会影响周围环境和交通。
三、施工工艺3.1 水工混凝土结构工程施工应根据设计要求,采用适当的施工工艺和方法进行施工。
3.2 施工单位应建立健全的施工管理制度,确保施工过程中的各项控制措施得以贯彻执行。
3.3 施工单位应加强对施工现场的巡视和监督,及时发现和解决施工中的问题。
3.4 施工单位应建立健全的施工记录和档案管理制度,保证施工过程的真实记录和保存。
3.5 施工单位应加强对施工现场的安全监管,确保施工过程中不会发生安全事故。
四、施工质量4.1 施工单位应保证水工混凝土结构工程施工质量符合设计要求,并承担相应的责任。
4.2 施工单位应建立健全的质量管理制度,保证施工过程中各项质量检验得以有效实施。
4.3 施工单位应加强对施工现场的质量监督和检查,确保施工过程中不会出现质量问题。
4.4 施工单位应建立健全的质量反馈机制,及时处理质量问题并对施工工艺进行调整和改进。
水工混凝土施工规范(新版) Specifications for hydraukic concrete construction主编单位:中国长江三峡开发总公司中国葛洲坝水利水电工程集团公司批准部门:中华人民共和国国家经济贸易委员会批准文号:国家经济贸易委员会公告二00一年第31号中国电力出版社2002年北京1 范围本标准规定了水工混凝土施工行为和质量的基本要求,适用于大、中型水电水利工程中1、2、3级水工建筑物的混凝土和钢筋混凝土的施工。
2 引用标准下列标准所包含的条文,在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修改,使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。
GB 175—1999 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T 176—1996 水泥化学分析方法GB 200-1989 中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB 748-1996 抗硫酸盐硅酸盐水泥GB/T 750—1992 水泥压蒸安定性试验方法GB 1344—1999 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB/T 1345—1991 水泥细度检验方法GB/T 1346—1989 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T 2022—1980 水泥水化热试验方法(直接法)GB/T 2059-2000 铜及铜合金带材GB/T 2847—1996 用于水泥中的火山灰质混合材料GB 2938-1997 低热微膨胀水泥GB 5749-1985 生活饮用水质标准GB/T 6645—1986 用于水泥中的粒化电炉磷渣GB 8076—1997 混凝土外加剂GB/T 9142-2000 混凝土搅拌机GB 12573—90 水泥取样方法GB/T 12959—1991 水泥水化热测定方法(溶解热法)GB/T 14684-2001 建筑用砂GB/T 14685-2001 建筑用卵石、碎石GB/T 17671—1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB 50164—1992 混凝土质量控制标准GBJ 80—1985 普通混凝土拌和物性能试验方法GBJ 107—1987 混凝土强度评定标准GBJ 119-1988 混凝土外加剂应用技术规范GBJ 146-1990 粉煤灰混凝土应用技术规范CECS 03:88 钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS38∶92 钢纤维混凝土结构设计与施工规程DL 5017-1993 压力钢管制造安装及验收规范DL/T 5055-96 水工混凝土掺用粉煤灰技术规程DL/T 5057-96 水工混凝土结构设计规范DL/T 5082-99 水工建筑物抗冻设计规程DL/T 5100-1999 水工混凝土外加剂技术规程HG 2288-1992 橡胶止水带JGJ/T 10-95 混凝土泵送施工技术规程JGJ 52-92 普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-92 普通混凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法JGJ/T55-2000 普通混凝土配合比设计技术规程JGJ 63-89 混凝土拌和用水标准JGJ 104-97 建筑工程冬期施工规程SD 105-1982 水工混凝土试验规程SDJ 12-1978 水利水电枢纽工程等级划分及设计标准(山区、丘陵区部分)SDJ 17-1978 水利水电工程天然建筑材料勘察规程SDJ -1988 水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ 336-1989 混凝土大坝安全检测技术规范(试行)SDJ 338-1989 水利水电工程施工组织设计规范SL 62-1994 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL 172-1996 小型水电站施工技术规范SL 176-1996 水利水电工程施工质量评定规范(试行)AC 普通混凝土、重质混凝土及大体积混凝土配合比选择的标准方法AC 214-1989 混凝土强度试验结果评定推荐方法3 总则3.0.1本标准规范了水工建筑物混凝土的材料、配合比洗涤、施工、温度控制、低温季节施工、预埋件施工、质量控制与检查的基本要求3.0.2 水工混凝土应满足抗压、抗拉、抗渗、抗冻、抗裂、抗冲耐磨和抗侵蚀等设计要求。
第一章总则第1.0.1条本规范适用于水利水电工程中1、2、3级水工建筑物混凝土和钢筋混凝土的施工。
本规范未规定的混凝土和钢筋混凝土的施工,按现行的有关国家标准或部颁标准进行。
第1.0.2条水工混凝土应根据其所处部位的工作条件,分别满足抗压、抗渗、抗冻,抗裂(抗拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求。
第1.0.3条水工混凝土的施工应做到优质、经济、安全。
施工质量应符合设计要求和本规范的规定。
第1.0.4条有关混凝土的试验,按水利电力部颁发的《水工混凝土试验规程》进行。
第二章模板工程第一节一般规定第2.1.1条应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件,尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。
第2.1.2条模板及支架必须符合下列要求:1)保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定;2)具有足够的稳定性、刚度和强度;3)尽量做到标准化、系列化、装拆方便,周转次数高,有利于混凝土工程的机械化施工;4)模板表面光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土表面的质量。
第2.1.3条模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查,合格后,才能进行下一工序的施工。
第二节材料第2.2.1条模板及支架材料的种类、等级,应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。
应优先选用钢、混凝土和钢筋混凝土等材料,尽量少用木材。
第2.2.2条模板材料的质量应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。
第2.2.3条木材种类可按各地区供应情况选用,其质量宜达到Ⅱ、Ⅲ等材的标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材不应使用。
木材宜提前备料,干燥后使用,湿度宜为18%~23%。
水下施工用的木材,湿度宜为23%~45%。
第三节设计第2.3.1条水工建筑物的设计及施工应密切配合,选用合理的体型、构造及分层分块尺寸,为模板工程的标准化、系列化创造条件。
第2.3.2条重要结构物的模板,承重模板,移动式、滑动式、工具式及永久性的模板,均须进行模板设计,并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。
水工混凝土施工规范施工7.1 拌和7.1.1 拌和设备投入混凝土生产前,应按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间的试验。
7.1.2 混凝土拌和必须按照试验部门签发并经审核的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改。
7.1.3 混凝土组成材料的配料量均以重量计。
称量的允许偏差,不应超过表7.1.3的规定。
表7.1.3 混凝土材料称量的允许偏差材料名称称量允许偏差(%)水泥、掺和料、水、冰、外加剂溶液±1骨料±27.1.4 混凝土拌和时间应通过试验确定。
表7.1.4中所列最少拌和时间,可供参考。
表7.1.4 混凝土最少拌和时间拌和机容量Q(m3)最大骨料粒径(㎜)最少拌和时间(s)自落式拌和机强制式拌和机0.8≤Q≤18090601≤Q≤315012075Q>315015090注1入机拌和量应在拌和机额定容量的110%以内。
2加冰混凝土的拌和时间应延长30s(强制式15s),出机的混凝土拌和物中不应有冰块。
7.1.5 每台班开始拌和前,应检查拌和机叶片的磨损情况。
在混凝土拌和过程中,应定时检测骨料含水量,必要时应加密检测。
7.1.6 混凝土掺合料在现场宜用干掺法,且必须拌和均匀。
7.1.7 外加剂溶液中的水量,应在拌和用水量中扣除。
7.1.8 拌和楼进行二次筛分后的粗骨料,其超逊径应控制在要求范围内。
7.1.9 混凝土拌和物出现下列情况之一者,按不合格料处理:1错用配料单已无法补救,不能满足质量要求;2混凝土配料时,任意一种材料计量失控或漏配,不符合质量要求;3拌和拌均匀或夹带生料;4出机口混凝土坍落度超过最大允许值。
7.2 运输7.2.1 选择混凝土运输设备及运输能力,应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况相适应。
7.2.2 所用的运输设备,应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升和坍落度损失。
7.2.3 同时运输两种以上强度等级、级配或其他特性不同的混凝土时,应设置明显的区分标志。
水工混凝土施工规范SDJ 207—82水工混凝土施工规范SDJ 207—82第一章总则-------------------------------------------------------------3 第二章模板工程-------------------------------------------------------4 第三章钢筋工程------------------------------------------------------14 第四章混凝土工程---------------------------------------------------29 第五章混凝土温度控制的措施------------------------------------54 第六章低温季节混凝土的施工------------------------------------58 第七章止排水、伸缩缝和预埋件的施工------------------------61附录一大体积混凝土模板及支架的计算荷载------------------65 附录二钢筋的主要机械性能---------------------------------------68 附录三工地混凝土强度保证率和匀质性指标计算方法------70中华人民共和国水利电力部关于颁发《水工混凝土施工规范》的通知(82)水电水建字第7号为了加强技术管理,提高工程质量,更好地进行水利水电工程建设,我部组织有关单位对一九六三年颁发的《水工建筑物混凝土及钢筋混凝土工程施工技术暂行规范》进行了修订。
修订后的规范定名为《水工混凝土施工规范》SDJ 207--82,现予颁发,自一九八二年十月一日起执行,原规范同时作废。
各单位在执行本规范过程中,要注意总结经验,积累资料,如发现问题,请将意见和有关资料报部。
一九八二年四月五日第一章总则第1.0.1条本规范适用于水利水电工程中1、2、3级水工建筑物混凝土和钢筋混凝土的施工。
水工混凝土施工规范水工混凝土是一种具有高抗性能的复合材料,具有优良的水泥强度、高强度、低孔隙度和低渗透性,可用来用于水工结构的建造。
在施工安全及工程质量方面,施工规范对建筑物的无害化、环保性、使用寿命以及耐久性均具有重要意义。
本文将主要介绍水工混凝土施工规范的各项内容,以期为准备水工混凝土施工的人员提供参考。
一、水工混凝土施工规范1、水工混凝土施工要求:(1)施工前应进行技术讨论和安全研究,以确定适用的施工规范,并编制施工方案。
(2)施工前应编制细节设计图、施工流程技术卡,确定施工要求及预算。
(3)根据施工条件,选择适当的水泥和外加剂,制定水泥浆配比,并严格按配比施工;(4)混凝土搅拌机应做到转速均匀,混凝土搅拌时间不得少于2 分钟;(5)水泥浆配合比应在拌和前充分混合,必要时可加入不超过3%的水;(6)施工时应注意施工及现场维护工作,解决施工中出现的问题,严禁有害物质进入混凝土体系。
2、施工现场管理要求:(1)在施工现场,应建立有效的安全管理制度,全程对施工的安全进行认真的管理和操作;(2)施工过程中必须提供充足的施工工具及安全设备,严格遵守安全规程;(3)混凝土搅拌时,应注意环保,做到噪音、灰尘、污染控制;(4)施工现场应全面落实品质检查,把每一道工序的施工质量合格率统计到现场管理质量检查报表中;(5)施工现场应设置安全告示牌,制定安全操作规程;(6)施工现场应定期进行安全教育培训,使施工人员深刻理解安全意识;(7)施工现场应定期检查施工工具、设备、材料及料仓,并及时处理发现的质量问题和安全隐患。
三、应用技术水工混凝土施工技术包括施工准备技术、施工组织及施工技术等。
(1)施工准备技术:应编制施工安全及质量规程、备料计划表、材料数量核算及施工文件验收文件等,以确保水工混凝土施工的质量。
(2)施工组织:施工须由施工单位、专业组织安排或外聘专业技术人员组成,其中应组织有有关施工的安全、质量、进度等方面的责任人,以保证施工安全质量、把控施工进度。
水工混凝土施工规范水工混凝土施工规范是指在水工混凝土施工过程中,针对特定工程活动,对水工混凝土施工技术规范及施工标准进行系统性约束,实现施工质量的控制。
本规范适用于地下水工混凝土管洞、地面水工混凝土结构物的施工。
一、水工混凝土拌合物的质量要求1、拌合料的抗压强度及吸水性以中国建筑材料行业标准《混凝土拌合料》规定的技术要求为准。
2、水工混凝土的抗压强度应符合《水泥混凝土及其组件》规定里的技术要求。
3、水工混凝土的吸水率应低于拌合料吸水率的0.2~0.8倍。
二、水工混凝土配合比1、成型配合比应采用工程调试试验得出的配合比。
2、调试试验应满足以下要求:①混凝土吸水率应小于5.5%;②凝固时间满足工程要求;③水泥抗压强度符合工程要求;④混凝土抗压强度符合工程要求。
三、水工混凝土的施工1、清理施工现场。
首先检查现场清理是否达到施工要求,然后进行施工前的清理,即清除施工现场的积水池、植物和留的工程物料。
2、配合比调整。
在施工开始之前,应对水工混凝土配合比进行调整,使之适应实际施工状况。
3、施工方式。
施工方式是指施工料筐、混凝土搅拌设备、泵送设备、施工工艺等。
4、搅拌料方式。
水工混凝土应采用搅拌机搅拌。
搅拌时间应满足规定的施工工艺要求,充分搅拌出一致的料浆。
5、施工质量控制。
施工过程,应全程实施质量管理,对施工料筐、混凝土搅拌设备、泵送设备、施工工艺等进行实时检查,以保证工程质量。
四、水工混凝土施工后的质量检测1、混凝土抗压强度。
混凝土抗压强度应满足工程技术要求,应实行静置、抗压试验,并向施工单位和质量监督部门报告抗压强度检测结果。
2、水泥抗压强度。
水泥抗压强度应满足规定的要求,实行抗压试验,并向施工单位和质量监督部门报告抗压强度检测结果。
3、凝固时间。
凝固时间应满足工程技术要求,实行凝固时间检测,并向施工单位和质量监督部门报告检测结果。
4、吸水性。
混凝土施工后,应对混凝土的吸水性实行测试,并向施工单位和质量监督部门报告检测结果。
水工混凝土施工规范SDJ 207—82水工混凝土施工规范SDJ 207—82第一章总则-------------------------------------------------------------3 第二章模板工程-------------------------------------------------------4 第三章钢筋工程------------------------------------------------------14 第四章混凝土工程---------------------------------------------------29 第五章混凝土温度控制的措施------------------------------------54 第六章低温季节混凝土的施工------------------------------------58 第七章止排水、伸缩缝和预埋件的施工------------------------61 附录一大体积混凝土模板及支架的计算荷载------------------65 附录二钢筋的主要机械性能---------------------------------------68 附录三工地混凝土强度保证率和匀质性指标计算方法------70中华人民共和国水利电力部关于颁发《水工混凝土施工规范》的通知(82)水电水建字第7号为了加强技术管理,提高工程质量,更好地进行水利水电工程建设,我部组织有关单位对一九六三年颁发的《水工建筑物混凝土及钢筋混凝土工程施工技术暂行规范》进行了修订。
修订后的规范定名为《水工混凝土施工规范》SDJ 207--82,现予颁发,自一九八二年十月一日起执行,原规范同时作废。
各单位在执行本规范过程中,要注意总结经验,积累资料,如发现问题,请将意见和有关资料报部。
一九八二年四月五日第一章总则第1.0.1条本规范适用于水利水电工程中1、2、3级水工建筑物混凝土和钢筋混凝土的施工。
本规范未规定的混凝土和钢筋混凝土的施工,按现行的有关国家标准或部颁标准进行。
第1.0.2条水工混凝土应根据所处部位的工作条件,分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂(抗拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀等设计要求。
第1.0.3条水工混凝土的施工应做到优质、经济、安全。
施工质量应符合设计要求和本规范的规定。
有关混凝土的试验,按水利电力部颁发的《水工混凝土试验规程》进行。
第二章模板工程第一节一般规定第2.1.1条应根据混凝土结构物的特点及施工单位的材料、设备、工艺等条件,尽可能采用技术先进、经济合理的模板型式。
第2.1.2条模板及支架必须符合下列要求:⑴保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定;⑵具有足够的稳定性、刚度和强度;⑶尽量做到标准化、系列化,装拆方便,周转次数高,有利于混凝土工程的机械化施工;⑷模板表面光滑平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土表面的质量。
第2.1.3条模板工程采用的材料及制作、安装等工序的成品均应进行质量检查,合格后,才能进行下一工序的施工。
第二节材料第2.2.1条模板及支架材料的种类、等级, 应根据其结构特点、质量要求及周转次数确定。
应优先选定钢、混凝土和钢筋混凝土等材料, 尽量少用木材。
第2.2.2条模板材料的质量应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。
第2.2.3条木材种类可按各地区供应情况选用, 其质量应达到Ⅱ、Ⅲ等材的标准。
腐朽、严重扭曲和脆性的木材不应使用。
木材应提前备料, 干燥后使用, 湿度宜为18%~23%。
水下施工用的木材, 湿度宜为23%~45%。
第三节设计第2.3.1条水工建筑物的设计与施工应密切配合, 选用合理的体型、构造及分层分块尺寸, 为模板工程的标准化、系列化创造条件。
第2.3.2条重要结构物的模板, 承重模板, 移动式、滑动式、工具式及永久性的模板, 均须进行模板设计, 并提出对材料、制作、安装、使用及拆除工艺的具体要求。
设计图纸应标明设计荷载及控制条件, 如混凝土的浇筑顺序、速度、施工荷载等。
第2.3.3条模扳工程设计, 应符合现行的国家标准和部颁标准的规定, 但各标准中的构造要求, 可按模板的具体工作条件适当选用。
第2.3.4条模板及支架应按下列荷载计算:1.基本荷载⑴模板及支架自重;⑵新浇混凝土重量;⑶钢筋重量;⑷工作人员及浇筑设备、工具等荷载;⑸振捣混凝土时产生的荷载;⑹新浇混凝土的侧压力。
2.特殊荷载⑺风荷载;⑻除上列七项荷载外的其他荷载。
荷载标准值的计算, 可参考附录一。
第2.3.5条在计算模板及支架的强度和刚度时, 应根据模板种类, 按表2.3.5的荷载组合进行(特殊荷载按可能发生的情况计算)。
表2.3.5 各种模板结构的基本荷载组合第2.3.6条承重模板及支架的抗倾稳定性, 应按下列要求核算。
1.倾复力矩应计算下列三项倾复力矩, 并采用其中的最大值。
⑴风荷载, 按现行《工业与民用建筑物荷载规范》确定;⑵实际可能发生的最大水平作用力;⑶作用于承重模板边缘150kgf/m的水平力。
2.稳定力矩模板及支架的自重, 折减系数为0.8; 如同时安装钢筋时, 应包括钢筋的重量。
3.抗倾稳定系数抗倾稳定系数应大于1.4。
第2.3.7条除悬臂模板外, 竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆, 以保证模板的稳定性。
第2.3.8条梁跨大于4m时, 设计中应规定承重模板的起拱值,一般可为跨长的0.3%左右。
第2.3.9条多层建筑物的上层结构支撑在下层楼板或其结构物上时, 必须验算下层结构的实际强度和承载能力。
第四节制作第2.4.1条模板制作的允许误差, 应符合模板设计规定, 一般不超过表2.4.1的规定。
种模板的允许偏差, 按模板设计文件执行。
⑵定型组合钢模板, 可按冶金部有关规定执行。
第2.4.2条钢模面板及活动部分应涂防锈的保护涂料, 其他部分应涂防锈漆。
木面板宜烤涂石蜡或其他保护涂料。
第五节安装第2.5.1条模板安装, 必须按设计图纸测量放样, 重要结构应多设控制点, 以利检查校正。
第2.5.2条模板安装过程中, 必须经常保持足够的临时固定设施, 以防倾复。
第2.5.3条支架必须支撑在坚实的地基或老混凝土上, 并应有足够的支撑面积, 斜撑应防止滑动。
在湿陷性黄土地区, 必须有防水措施; 如系冻胀土时, 还应保证结构在土壤冻融时的设计标高。
第2.5.4条支架的立拄必须在两个互相垂直的方向上, 且用撑拉杆固定, 以保证稳定。
第2.5.5条模板的钢拉条不应弯曲, 直径应大于8mm, 拉条与锚环的连接必须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件(螺栓、钢筋环等), 在承受荷载时, 必须有足够的锚固强度。
第2.5.6条模板与混凝土接触的面扳, 以及各块模板接缝处, 必须平整严密, 以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
建筑物分层施工时, 应逐层校正下层偏差, 模板下端不宜“错台”。
第2.5.7条模板的面扳宜涂脱模剂, 但应避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量。
第2.5.8条模板安装的允许偏差, 应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定, 一般不得超过表2.5.8的数值。
高速水流区, 尾水管和门槽等要求较高的特殊部位, 其模板的允许偏差, 应由设计、施工单位共同研究决定。
第2.5.9条混凝土浇筑块成型后的偏差, 不应超过木模板安装允许偏差的50%~100%(根据结构物的重要性由施工单位确定), 特殊部位(溢流面、门槽等)由设计单位另行决定。
第2.5.10条钢承重骨架的模板, 必须按设计位置可靠的固定在承重骨架上, 以防止在运输及浇筑时错位。
承重骨架安装前, 宜先做试吊及承载试验。
第2.5.11条模板及支架上, 严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。
脚手架、人行道等不宜支撑在模板及支架上; 必须支撑时, 模板结构应考虑其荷载。
混泥土浇筑时, 必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。
第2.5.12条混凝土浇筑过程中, 应设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。
对承重模板的支架, 应加强检查、维护。
模板如有变形走样, 应立即采取措施, 直至停止混凝土浇筑。
表2.5.8 大体积混凝土木模板安装的允许偏差单位: mm筋混凝土工程施工及验收规范》执行。
第六节拆除与维修第2.6.1条拆除模板的期限, 应遵守下列规定:⑴不承重的侧面模板, 应在混凝土强度达到25kgf/cm2以上,能保证其表面及棱角不应拆模而损坏时, 才能拆除。
⑵钢筋混凝土结构的承重模板, 应在混凝土达到下列强度后(按混凝土设计标号的百分率计), 才能拆除。
①悬臂板、梁跨度≤2m 70%;跨度>2m 100%。
②其他梁、板、拱跨度≤2m 50%;跨度2~8m 70%;跨度>8m 100%。
⑶经计算及试验复核, 混凝土结构的实际强度已能承受自重及其他实际荷载时, 可提前拆模。
第2.6.2条拆模时, 应根据锚固情况, 分批拆除锚固连接件, 防止大片模板坠落。
拆模应使用专门工具, 以减少混凝土及模板的损伤。
第2.6.3条拆下的模板、支架及配件应及时清理、维修, 并分类存放, 妥善保管。
钢模应设仓库存放。
大型模板存放时, 应垫平放稳, 并适当加固, 以免翘曲变形。
第七节特种模板(Ⅰ)一般规定第2.7.1条特种模扳包括永久模板、滑升模板、拉模及钢模抬车等。
第2.7.2条特种模扳除应遵守本节有关规定外,同时应符合前列各节普通模板的有关规定。
(Ⅱ)永久性模板第2.7.3条永久性模板是在混凝土浇筑后不拆除的模板, 如构成永久结构的一部分时, 应商得设计部门的同意。
第2.7.4条混凝土重力式竖向模板, 可参考下列指标选定:⑴面板厚度大于0.2m;⑵单位面积的重量:G=每块模板自重/面板面积≥1.0t/m2⑶稳定特性值(即混凝土模板的重心到前趾的水平距离):x = 自重产生的稳定力矩/每块模板自重≥0.4m⑷混凝土重力式模板的抗倾及抗滑安全系数均应大于1.2。
第2.7.5条制作、安装混凝土及钢筋混凝土模板, 应制订专门的技术措施和工艺操作规程。
一般包括下列内容:⑴控制外型尺寸及埋件位置的措施;⑵长构件分段预制后的拼装方法;⑶较长、大构件的吊装运输方式、吊点位置, 起吊应力及稳定性的计算;⑷安装时校正位置的措施(控制表面的平整度, 避免与永久结构物的钢筋、埋件干扰);⑸混凝土的分层分块、浇筑顺序、施工荷载的施加顺序等。
第2.7.6条混凝土及钢筋混凝土模板, 其制作尺寸及平整度应严格控制并应采用钢模预制。
混凝土模板运输时, 应达到设计要求的吊装强度, 或不低于混凝土设计强度的70%。
第2.7.7条混凝土及钢筋混凝土的竖向模板, 在安装前应先按施工缝要求处理下层混凝土面; 在安装时, 应铺砂浆找平垫实, 以保证模板稳固及与下层混凝土结合良好。