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资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载PTA生产技术与工艺流程介绍地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容PTA生产技术及工艺流程简述目前世界PTA生产厂家采用的技术虽有差异，但归纳起来，大致可分为以下两类：(1)精PTA工艺此工艺采用催化氧化法将对二甲苯（PX）氧化成粗TA，再以加氢还原法除去杂质，将CTA精制成PTA。
这种工艺在PTA生产中居主导地位，代表性的生产厂商有：英国石油（BP）、杜邦（Dupont）、三井油化（MPC）、道化学－因卡（Dow-INCA）、三菱化学（MCC）和因特奎萨（Interquisa）等。
（2）优质聚合级对苯二甲酸（QTA、EPTA）工艺此工艺采用催化氧化法将PX氧化成粗TA，再用进一步深度氧化方法将粗TA精制成聚合级TA。
此工艺路线的代表生产厂商有三菱化学（MCC）、伊斯特曼（Eastman）、杜邦（Dupont）、东丽（Toray）等。
生产能力约占PTA总产能的16％。
两种工艺路线差异在于精制方法不同，产品质量也有所差异。
即两种产品所含杂质总量相当，但杂质种类不一样。
PTA产品中所含PT酸较高（200ppm左右），4－CBA较低（25ppm左右），而QTA（或EPTA）产品中所含杂质与PTA相反，4－CBA较高（250ppm左右），PT酸较低（25ppm以下）。
两种工艺路线的产品用途基本相同，均用于聚酯生产，最终产品长短丝、瓶片的质量差异不大。
目前，钴-锰-溴三元复合体系是PX氧化的最佳催化剂，其中钴是最贵的，所以目前该方面的一直进行降低氧化催化剂能耗的研究。
PTA生产过程中所用TA加氢反应催化剂为Pd/C，目前研究的主要问题是如何延长催化剂的使用寿命。
PTA生产技术与工艺流程介绍概述PTA（对苯二甲酸聚酯聚对苯二甲酸酯）是一种重要的合成纤维原料，广泛应用于纺织、化工、饮料包装等行业。
本文将对PTA的生产技术和工艺流程进行介绍。
原料PTA的主要原料是苯和空气中的氧气。
其中，苯是从原油提炼得到的，而氧气则可通过分离空气得到。
此外，为了提高反应效率和产品质量，还需要使用一些催化剂和助剂。
生产技术PTA的生产技术主要包括苯氧化、还原相脱氧和酯化合成三个步骤。
1.苯氧化：将苯和氧气经过反应器，加热至适当温度下进行催化氧化。
催化剂通常采用金属锰或锰盐，能够提高反应速率。
该反应生成的产物是对苯二甲酸。
2.还原相脱氧：将对苯二甲酸经过还原反应，去除产生的二氧化碳。
该反应需要使用催化剂，如蒽醌铝钠。
3.酯化合成：将还原相脱氧得到的对苯二甲酸与甘醇反应，生成PTA。
反应需要在适当的温度和压力下进行，并添加酯化反应催化剂。
通常使用的甘醇为乙二醇。
工艺流程PTA的生产工艺流程一般分为苯氧化与还原相脱氧工艺和酯化合成工艺两个主要步骤。
苯氧化与还原相脱氧工艺1.原料处理：将苯和空气经过处理设备进行净化和预热。
2.反应器操作：将处理后的苯和氧气通过反应器，在催化剂的作用下进行氧化反应，生成对苯二甲酸。
3.还原相脱氧：将对苯二甲酸进行还原相脱氧处理，去除产生的二氧化碳，得到还原相脱氧产物。
酯化合成工艺1.原料准备：将酯化反应中需要的甘醇（乙二醇）进行净化和预热。
2.反应器操作：将还原相脱氧产物与甘醇经过反应器，在适当的温度和压力下进行酯化合成反应，生成PTA。
3.产物处理：对产生的PTA进行提纯和干燥处理，得到最终产品。
注意事项在PTA的生产过程中，需要注意以下事项：1.原料质量：保证苯和甘醇的质量，避免对反应产物产生不利影响。
2.反应条件：控制反应温度、压力和催化剂的投加量，以提高反应效率和产品质量。
3.安全措施：采取合适的防爆、防火和防毒措施，确保工作环境安全。
通过以上的介绍，我们了解了PTA的生产技术和工艺流程。
PTA装置说明、危险因素和防范措施PTA装置的基本概念和结构PTA装置（Percutaneous Transluminal Angioplasty Device），也称为经皮经血管内开放性血管成形术装置。
PTA装置主要由导丝、导管、球囊、支架等部分组成。
其中，导丝主要用于准确定位，导管则是穿透皮肤和血管的介质，而球囊和支架则是治疗器械的重要部分。
PTA装置的使用方法1.术前检查：通过体格检查、影像学检查等方式确定患者的病情，同时对患者的身体状况、过敏史等进行评估。
2.麻醉：根据需要，在局部麻醉、全身麻醉等方面进行选择。
3.穿刺：用导丝指引导管插至患者动脉处。
4.膨胀球囊：将球囊插入狭窄血管内部，然后将球囊逐步膨胀。
5.放置支架：根据病情需要，将支架放置于血管内部。
6.术前整理：完成治疗后，进行伤口处理、检查等工作，确保治疗效果和安全性。
PTA装置使用过程中的危险因素1.内膜损伤：手术操作不当可能导致血管内壁受损，引起出血、血块等问题。
2.血管远端栓塞：球囊膨胀的过程中，可能会将血管内壁软化、释放出血块，进一步形成栓塞。
3.支架脱落：安装支架时，如果操作不当、位置不准确，可能导致支架脱落等问题。
4.手术前后感染：穿刺、手术前后处理不当，可能会导致伤口感染等问题。
PTA装置使用过程中的安全措施1.术前评估：针对患者个体差异性，根据病情和患者身体状况进行评估，确保操作安全。
2.术中监测：术中对患者的心电图、血压、脉搏等进行监测，及时发现异常情况并处理。
3.操作标准化：对操作流程、技术等方面进行规范化管理，确保操作安全。
4.术后护理：对术后伤口进行规范化护理，防止伤口感染等问题的发生。
总结通过以上阐述可知，PTA装置在临床应用中起到了重要的作用。
然而，在操作过程中存在一些潜在的危险因素。
因此，医生在使用PTA装置时需要结合个体化因素、病情综合评估，避免存在的危险因素，并在操作过程中采取有效的安全措施，确保患者的安全和治疗效果。
pta装置工艺技术PTA（聚对苯二甲酸酯）装置工艺技术是指用来生产聚对苯二甲酸酯的工业装置和相关工艺技术。
PTA是一种重要的聚酯原料，广泛用于纺织品、塑料、瓶装饮料等领域。
以下将介绍PTA装置工艺技术的基本原理和主要工艺流程。
PTA装置工艺技术的基本原理是通过对二甲酸和苯进行酯化反应，生成对苯二甲酸二乙酯（DEP），然后对DEP进行催化氧化反应，生成聚对苯二甲酸酯（PTA）。
PTA装置工艺技术主要包括原材料准备、反应设备、分离设备和产品收集等。
首先是原材料准备。
原材料包括苯、二甲酸和催化剂等。
苯是主要原料，需要去除杂质，提高纯度。
二甲酸也需要去除杂质，以保证反应的纯度。
催化剂通常使用锌锰酸盐，可以提高氧化反应的速度和效率。
接下来是反应设备。
反应设备通常采用连续式反应釜或固定床反应器。
连续式反应釜具有较高的反应效率和较大的产量，但操作相对复杂。
固定床反应器则适用于低温反应，操作相对简单。
反应温度一般在180-200摄氏度，反应压力为3-5兆帕。
然后是分离设备。
分离设备主要用于将反应产物中的DEP和PTA分离出来。
分离设备通常包括蒸发器、分子筛、冷凝器和萃取塔等。
通过调整温度和压力等条件，可以使DEP和PTA按照不同的沸点和溶解度进行分离。
最后是产品收集。
PTA产品需要经过冷却和固化等工序后，才能变成固体颗粒状物质，方便包装和使用。
产品收集设备通常包括过滤器、离心机和干燥机等。
通过这些设备，可以将PTA产品从反应混合液中分离出来，并得到纯度较高的PTA颗粒。
总结起来，PTA装置工艺技术是将二甲酸和苯进行酯化和氧化反应得到PTA的过程。
通过合理选择原材料、合适的反应设备、有效的分离设备和高效的产品收集设备，可以实现高效、稳定和可持续的PTA生产。
PTA装置工艺技术在化工工业中具有重要的应用价值，对于促进经济发展和提高产业竞争力具有重要意义。
精对苯二甲酸装置简介和重点部位及设备简介精对苯二甲酸（PTA）是一种重要的合成纤维原料，主要用于制造聚酯纤维（PET）和聚酯树脂。
而精对苯二甲酸装置就是生产PTA的设备，通常由反应器、分离塔、加氢装置、空气预热器、冷却器和闪蒸塔等部分组成。
PTA装置的主要流程为：将对二甲苯（PX）加入反应器中，在加热后与空气一同进入反应器，经反应生成PTA。
产生的PTA随后会被送入分离塔，利用不同组分在不同温度下的挥发度差异分离。
最终得到高纯度的PTA产品。
反应器反应器是PTA装置的核心部分，其目的是将PX和空气充分混合并反应成PTA。
反应器通常为立式圆柱体容器，内部有多个搅拌器，可帮助提高反应速率和混合效果。
反应器还需配备多个加热器、冷却器和温度控制器，保证反应器内温度在合适范围内。
分离塔PTA装置生产的PTA产品经过反应后含有多个组分，其中杂质会影响产品的质量，甚至会导致产品无法回收利用。
分离塔主要用于分离产品中的不同组分，使得纯度达到要求。
分离塔通常为竖直筒状的设备，内部有多个塞板或填料层，可帮助提高物料分离效果。
加氢装置加氢装置主要用于消除反应器与分离塔之间的氧气，因为氧气可能影响PTA产品的质量和产量。
在空气和PX进入反应器后，氧气通常需要先被消耗掉，然后才能让PX和空气开始反应。
加氢装置一般为一个小型反应器，主要由加氢催化剂、加氢管和控制器构成。
空气预热器空气预热器主要用于加热空气，使其温度接近反应器内的温度，更易于产生反应。
空气预热器一般为管壳式器件，主要由内部的高效换热管和外部的壳体组成。
冷却器冷却器主要用于冷却反应器内的产物和废气，以保证系统的稳定性。
冷却器通常为管壳式或板式装置，通过内部的冷却管和外部的冷却介质，将反应产物冷却至足够低的温度。
闪蒸塔闪蒸塔通常作为分离塔的补充设备，用于将分离塔顶部的溶剂蒸汽和分离塔底部溶剂相对应的液体分离。
闪蒸塔主要由塔身、塞板和物料进出口组成。
以上是PTA装置中的主要部分及其功能介绍。
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展精对苯二甲酸(PTA)是关系到国民生计的衣用涤纶化纤聚酯产品的原料。
目前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的首选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。
近年来，在化学纤维中聚酯工业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。
随着聚酯应用技术的不断发展，近十年来聚酯用途不断扩大，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、工业用聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中又以工业用聚酯发展更快。
根据国内市场分析，1999年，我国聚酯生产能力达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，而产量则为169.1×104t／a，缺口达172．9× 104t／a。
2001年PTA进口量达到311.7×104t。
2001年国内聚酯年生产能力已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA生产能力(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺口达300X104t 以上。
通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104t／a。
2．生产工艺路线精对苯二甲酸(PTA)是生产聚酯(PET)的重要化工原料，当前主要的工艺路线有二条。
一种是二甲苯(PX)合并氧化合并酯化生产工艺(也叫DMT法)。
另一种是对二甲苯(PX)直接氧化法(即DM法)生产工艺，它是以美国BP—Amoco公司、美国DuPont—ICl公司和日本三井油化公司为代表的中温氧化，加氢精制生产PTA的工艺技术。
我国较为先进的已建成投产的PTA装置(如扬子石化)多采用Amoco公司(现为英国BP公司)工艺技术。
并对经过对BP、DuPont、三井油化三家公司技术方案从技术路线、产品质量、原材料单耗、催化剂回收、公用工程单耗以及最为关键单台氧化反应器设计生产能力和设备投资状况进行反复的技术优化，同时结合70年代我国引进PTA装置30年来的发展经验，在引进、消化、吸收上所取得的成就(特别是扬子石化)基础上，成功地对老装置进行大胆的革新、改造，使装置生产能力由原来的45×10（4t／a增加到60×10（4t／a(目前可达70×10（4t／a产量)。
PTA装置说明、危险因素和防范措施⼀、装置简介(⼀)装置发展及类型1．装置发展精对苯⼆甲酸(PTA)是关系到国民⽣计的⾐⽤涤纶化纤聚酯产品的原料。
⽬前在我国涤纶化纤因其品质优良，是化学纤维中的⾸选品种，它已占整个化纤产品的76％以上。
近年来，在化学纤维中聚酯⼯业发展的速度最快，世界聚酯产量年增长率约为8％左右。
随着聚酯应⽤技术的不断发展，近⼗年来聚酯⽤途不断扩⼤，已延伸到聚酯薄膜、聚酯瓶、⼯业⽤聚酯以及其他新聚酯产品等领域中，其中⼜以⼯业⽤聚酯发展更快。
根据国内市场分析，1999年，我国聚酯⽣产能⼒达398×104t／a，PTA的需求量为344×104t／a，⽽产量则为169.1×104t／a，缺⼝达172．9× 104t／a。
2001年PTA进⼝量达到311.7×104t。
2001年国内聚酯年⽣产能⼒已经发展到700-800X104t／a，当年产量已达611×104t,需PTA约531．6×104t，但国内PTA⽣产能⼒(包括DMT应算到PTA的产能)到2001年约为242.5×1094t／a，当年实际产量约为219.9×104t，PTA缺⼝达300X104t 以上。
通过对国内PTA市场需求的分析预测，到2005年底我国PTA市场需求将达到597～699×104t／a。
2．⽣产⼯艺路线精对苯⼆甲酸(PTA)是⽣产聚酯(PET)的重要化⼯原料，当前主要的⼯艺路线有⼆条。
⼀种是⼆甲苯(PX)合并氧化合并酯化⽣产⼯艺(也叫DMT法)。
另⼀种是对⼆甲苯(PX)直接氧化法(即DM法)⽣产⼯艺，它是以美国BP—Amoco公司、美国DuPont—ICl公司和⽇本三井油化公司为代表的中温氧化，加氢精制⽣产PTA的⼯艺技术。
我国较为先进的已建成投产的PTA装置(如扬⼦⽯化)多采⽤Amoco公司(现为英国BP公司)⼯艺技术。
一、装置概况（一）概况本装置是以对二甲苯为原料生产纤维级精对苯二甲酸的成套装置，简称精对苯二甲酸(PTA)装置。
PTA为精对苯二甲酸的英文名称Purified Terephthalic Acid的缩写。
本装置是成套引进装置，合同情况如下：合同号：CGD—78416签字日期：1978年12月22日生效日期：1979年1月22日承包商：西德法兰克福/(梅因)鲁奇矿物油技术有限公司专利商：美国标准油公司(印第安那)的阿莫柯化学公司生产规模：年产45万吨精对苯二甲酸价格：设备材料及技术服务费305,495,200DM专利费19,466,667US$工程投资万元本装置产品主要作为聚酯原料，与仪征化纤公司同期向西德吉玛公司引进的54万吨/年聚酯装置相配套。
由于1981年国民经济调整，装置一度停缓建，1983年11月我方与卖方签订了《修改合同协议书》，延续合同关系至1985年10月。
1985年6月装置正式动工兴建，并于89年9月试车一次成功。
1995年PTA装置逐步实施改造至1997年形成了60万吨/年的规模并达标。
2012年3月，新一轮的PTA节能改造项目正式开工。
PTA装置由精对苯二甲酸生产装置区、公用区及灰浆沉降区三部分组成。
生产装置区包括中央控制室、总降变配电站、贮罐区、脱离子水生产系统、氢氮压缩及贮存系统等设施。
公用区包括循环冷却水系统、设备维修站、综合维修站、化学品仓库、压缩空气站、堆场等。
装置占地总面积万平方米。
PTA装置共引进设备1202台，工艺管道万米，引进仪表9568台(件)，调节控制回路630余套。
PTA60万吨改造时，改造和新增设备290台件，增加工艺配管2万米，阀门700台，铺设电缆50000米，增加仪表调节回路100条，电气设备200台。
经改造后仪表控制系统全部改为DCS控制。
新一轮的PTA节能改造项目，改造和新增设备122台（套），增加工艺配管16263米，阀门1407台，铺设电缆、光缆125610米，增加仪表设备757台。
(二) 生产规模本装置原设计生产能力为年产PTA45万吨，年开工时间为7884小时，每小时产量为57吨，由两条年产万吨生产线组成。
经过扩容、改造，现装置生产能力达72万吨/年，年开工时间为8000小时，每小时产量90吨。
二、产品说明(一) 产品名称产品名称：精对苯二甲酸(PTA) 分子式：C 8H 6O 4结构式：分子量：(二) 产品规格(四) 产品物化性质对苯二甲酸为无毒、易燃的白色晶体，与空气混合，在一定范围内遇火即燃烧，甚至发生爆炸。
主要物性常数如下：(1) 分子式： C 6H 4(COOH)2 (2) 分子量： (3) 比重，(固体)(4) 熔点，℃ 384～421H COH O OCO(5) 升华点，℃402(6) 自燃点，℃680(7) 溶解度℃(8) 离解常数①在水中的离解常数：K1=×10-4K2=×10-5②在50%甲醇水溶解中的离解常数：K1=×10-5K2=×10-7(9) 爆炸常数① 对苯二甲酸的最低爆炸浓度为0.05g/l ； ② 极限氧浓度(电火花点火)为15%； ③ 爆炸浓度(五) 产品用途精对苯二甲酸是生产聚酯的重要原料，它可直接与乙二醇进行缩聚反应生成聚对苯二甲酸二乙二醇酯，即聚酯。
聚酯经加工可制成长丝、短纤维、聚酯薄膜、聚酯漆等。
长丝可用于制造轮胎帘子线、伞绳和船舶缆绳。
短纤维可经加工成布料。
聚酯薄膜是制造照相材料、电影胶片、电器绝缘薄膜等的优质材料。
聚酯漆是用于的船舶底部的重要优质防锈防微生物漆。
对苯二甲酸还可以制成工程聚酯塑料及聚酯瓶。
五、生产方法、工艺路线与基本原理(一) 粗对苯二甲酸(TA)的工艺路线、生产方法与基本原理以高纯度对二甲苯(PX)为原料，醋酸为溶剂，醋酸钴和醋酸锰为催化剂，四溴乙烷为促进剂进行空气催化氧化，经结晶分离干燥，得到粗对苯二甲酸(TA)。
其反应方程式如下：+2H 2O氧化反应实际上是分步进行的，各步的反应方程式表示如下：+3O 2Co ,,,Mn Br-HAc190-200 ,1.2-1.6MPa ℃3COOH CH 3CH 3COOHCH 3O3211/222CH 32K 3CH O COOH42COOH对二甲苯 对甲基苯甲醛 对甲基苯甲酸 对羧基苯甲醛 对苯二甲酸 (PX) （TALD ） (PT 酸) (4-CBA) (TA)各步的反应速度不同，K 4相对的反应速度最慢，所以由对羧基苯甲醛(4-CBA)氧化成为对苯二甲酸的反应成为整个反应的控制步骤。
因此，4-CBA 为氧化反应的主要副产物。
影响氧化反应的主要因素有：催化剂浓度与原子比、反应温度与压力、氧浓度、溶剂比、反应液中水含量以及反应中物料停留时间等。
(二) 精对苯二甲酸(PTA)的工艺路线、生产方法与基本原理粗对苯二甲酸中的主要杂质为4-CBA ，采用4-CBA 的加氢还原反应原理，在281℃和(表)压力下，通过钯—炭催化剂的作用进行加氢还原，使4-CBA 转化为易溶于水的对甲基苯甲酸(PT 酸)。
在加氢反应过程中，其它有机杂质同时被还原。
加氢还原反应的化学反应方程式表示如下：+2H 2O(4-CBA) (PT 酸)加氢精制的对苯二甲酸溶液通过结晶、分离、干燥得到4-CBA 含量小于25mg/kg 纤维级标准的精对苯二甲酸产品。
CHO H 2,Pd/C COOHCH 3六、工艺流程简述(一) 氧化单元工艺流程1、空气压缩、润滑油系统本系统是整个空压机组配备的一个独立的油系统，承担整个机组的润滑油、调节油、冷却油供应。
油箱HF-101为整个装置的贮油系统，机组各处的回油全部返回到油箱内。
油箱设有纵向垂直隔板，以利于回油的流向稳定及与回油中气相的分离，油箱底部设有加热系统，为了各路回油畅通，在油箱顶部装有两台排风机HC-109A/B，油箱内的油气经风机后通过油汽分离器排向室外，另外油箱上设有液位计LC-1101和低液位报警1/2LAL-1101保证正常供油。
两台润滑油泵HG-104A/B将油从油箱抽出供给机组，HG-104A/B互为备用，且均由电机驱动。
从油泵出来的油通过两台可以相互切换并列布置的油冷却器HE-104A/B冷却，再经过两台可以相互切换的并列放置的油过滤器HM-106A/B过滤后分成三股：一股提供机组作润滑油；一股作为调速器的控制油；另一股则通向空压机房顶的高位油槽HF-102。
在润滑油管线上有8个蓄压器HD-102A～H，HD-102A～H可以平缓油压的波动。
事故油泵HG-103在两台润滑油泵都发生故障时或危急情况下向各润滑点供油。
、空气压缩系统氧化反应所需要的空气是在四级离心式压缩机中压缩的，压缩机的动力由蒸汽透平HC-103提供。
空气吸入口装有入口过滤器HM-101，当当过滤器压差PI-1121高报时需更换过滤块。
空气经空压机经过四级压缩后，压力达到。
一/二三级出口的空气都需经过冷却器和雾沫分离器分离，以保证下一段进口一定的温度、湿度。
压缩空气可由三种线路排出：a 提供到反应器和第一结晶器的反应空气。
b 当供给到反应器的空气被切断的情况下，由FIC-1121和HM-103向大气放空防止小流量运行时喘振。
c 跨接管线联结到另一条生产线。
、蒸汽凝液系统蒸汽透平机HC-103既可以在通常下工作又可在没有尾气膨胀透平回收能量的情况下工作。
HC-103由S14/蒸汽驱动，所有蒸汽直至被利用到真空状态。
正常情况下，HC-103的转速由S14蒸汽控制。
开车期间，因装置未发生及蒸汽，HC-103由S14蒸汽驱动，待反应器引发后，逐渐将蒸汽引入蒸汽透平。
在大约(绝压)的压力下，离开透平机的蒸汽凝液进入抽真空状态的透平凝汽器HE-110，经过冷凝后的凝液进入热井，后经凝液泵HG-101A/B送至HE-303/HD-901。
HE-110系统所需的真空度通过蒸汽喷射泵HC-105/105A/B产生，其中HC-105仅在开车时使用，喷射动力为S10蒸汽，为了保证系统稳定，真空度被控制在。
、尾气透平机系统反应器的反应尾气主要是进入尾气透平，进行能量回收。
从压力调节阀PV-1403A出来的尾气进入透平前先在加热器HE-405A/406A中分别用10 bar 蒸汽加热至175℃，然后，进入尾气透平一级入口进行膨胀做功。
尾气透平一级出来的尾气，再经过加热器HE-405/406分别用10 bar蒸汽加热至175℃，然后，进入尾气透平二级入口进行膨胀做功。
离开尾气透平的气体去尾气处理单元，经过净化后放空。
2、进料准备(1) 催化剂溶液正常情况下，液体催化剂由界外的槽车提供，由HG-210输送至HD-206/210。
但是，在特殊情况下，液体催化剂无法提供时，装置自行配制催化剂：固体醋酸钴、醋酸锰加入催化剂混合罐HD-206，用来自HG-702出口的冷凝水(或HD-901凝液)和HD-202的HAC分批配制。
配制好的催化剂用HG-210泵送入中间贮罐HD-210，再经催化剂缓冲计量罐HD-207送入进料混合罐HD-204。
(2) 助催化剂四溴乙烷(BST)将桶装BST用泵打入BST贮罐HF-1403，使用时，用HG-1405将其送入BST混合罐HD-203中，在此按BST：PX=1：6比例与PX贮罐来的PX充分混合均匀后放入HD-205计量罐，再用HG-1405将此混合物送入进料混合罐HD-204。
BST-PX计量罐HD-205不但作为附加的流量校正器，同时也作为每批配料时的缓冲罐。
(3) 由罐区来的PX用泵0HG-201经过滤器HM-204进入加料混合罐HD-204。
(4) 溶剂进料罐HD-202内溶剂的来源，初开车时是将0HF-1401罐的醋酸经泵0HG-1402送至脱水溶剂罐HD-705，再由泵HG-705输入HD-202。
正常生产时HD-202物料主要来源为PX洗涤塔釜液、干燥机洗涤塔釜液和再循环母液组成的混合液。
(5) 上述PX、HD-202内溶剂及催化剂在进入加料混合罐HD-204之前，都要连续计量按比例调节，使溶剂和催化剂物流对PX保持定量的进料比例，为了提高催化剂、促进剂配比的稳定性，HD-204罐中催化剂、促进剂浓度可由在线分析仪自动检测含量调整配比。
HD-204罐内物料经HG-204泵加压并经计量后送入1HR-301A～C/2HR-301反应器。
3、氧化反应一线：氧化反应是在三个并联操作的反应器1HR-301A～C中进行，每台反应器中设置有一个双速立式双层浆叶的搅拌器，它使气体充分分散并使固体颗粒处于悬浮状态。
来自1HD-204罐的混合物料，经离心泵1HG-204A/B加压后进入氧化反应器。
空气由相距180°的两根对称进料管进入反应器，每根进料管线上均装有流量调节阀，控制进入反应器的空气流量。
