马恩液压与气压传动实验指导书
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马恩液压与气压传动实验指导书一、实验目的1. 了解液压与气压传动的基本原理。
2. 掌握基本的液压与气压传动元件的结构和工作原理。
3. 学会调节液压和气压传动系统的参数,如压力、流量和速度等。
4. 熟悉常用的液压和气压传动控制回路和电路的工作原理和调整方法。
二、实验设备1. 马恩液压系统实验台。
2. 马恩气压系统实验台。
3. 液压元件套件和气压元件套件。
4. 电动液压泵和电动气压泵。
5. 压力传感器和流量传感器。
6. 数字显示仪表和拖动式控制面板。
7. 外置液压油箱和气压储气罐等辅助设备。
三、实验内容1. 常用液压元件的基本原理和结构。
(1) 液压泵的工作原理和分类。
液压泵是液压系统中的心脏,它能将机械能转化为液压能,向液压系统提供所需的压力和流量。
常见的液压泵有齿轮泵、柱塞泵和叶片泵等。
(2) 液压执行元件(液压缸和液压马达)的工作原理和分类。
液压缸是一种将液压能转化为机械能的机构,能产生直线运动或转动。
在液压工业中,经常使用的液压缸有单作用液压缸、双作用液压缸、万向液压缸等。
(3) 液压控制元件的工作原理和分类。
液压控制元件可以控制液压系统的压力、流量和方向等,常见的液压控制元件有压力阀、流量阀和方向阀等。
2. 常用气压元件的基本原理和结构。
(1) 气压泵的工作原理和分类。
气压泵是气动系统中的核心元件,能将压缩空气的动能转化为气压能,向气动系统提供所需的压力和流量。
常见的气压泵有容积式泵和动力式泵等。
(2) 气动执行元件(气缸)的工作原理和分类。
气缸是气动系统中的主要执行元件,能将气压能转化为机械能,产生直线运动或旋转运动。
常见的气缸有单作用气缸、双作用气缸和旋转气缸等。
(3) 气动控制元件的工作原理和分类。
气动控制元件可以控制气动系统的压力、流量和方向等,常见的气动控制元件有调压阀、单向阀和方向控制阀等。
3. 液压和气压传动系统的基本控制回路和电路。
液压和气压传动系统必须通过回路或电路来实现控制。
目录实验一液压系统中工作压力形成原理实验 (2)实验二液阻特性实验 (8)实验三液压泵性能实验 (14)实验四溢流阀静态性能实验 (20)实验五节流调速性能实验 (24)实验六液压元件拆装实验 (30)实验一 液压系统中工作压力形成原理实验一、实验目的1、加深理解液压传动中“工作压力决定于外负载”的含义,外负载包括有效负载和无效负载,如油液流动时的压力损失,油缸运动时的摩擦损失等,就属于无效负载。
2、掌握液压系统中工作压力形成和传递的规律。
二、实验原理与实验内容1、实验原理本实验采用垂直悬置的液压缸作为实验缸,当有杆腔输入压力油,活塞在进油压力的推动下以速度v 匀速上升时,工作腔的压力大小可由活塞的静力平衡方程得出:W G f F F F A p A p +++=2211或)(111221W G f F F F A A A p p +++=式中:1p —液压缸有杆腔压力; 2p —液压缸无杆腔压力;1A —液压缸有杆腔面积; 2A —液压缸无杆腔面积;f F —摩擦阻力(包括活塞与缸筒内壁的摩 擦阻力和活塞杆与油缸端盖处的摩擦阻力);G F —活塞及杆件的重力;W F —砝码及托盘的重力(外界负载)。
2、实验内容1)液压缸磨擦阻力变化对液压缸工作压力的影响在本实验装置中,活塞杆与端盖密封处的磨擦阻力是可调的。
通过旋紧或放松端盖螺帽,改变轴向机械力,压紧或放松V 形橡胶密封圈,从而改变摩擦阻力。
摩擦阻力属于无效负载。
实验应在液压阻力(即背压)不变和不计外负载的情况下进行。
2)液压缸外加负载变化时对液压缸工作压力的影响外负载是指直接加在活塞杆上的有效负载(砝码和砝码托盘的重力)。
液压缸在正常的磨擦阻力下(通过调节达到),在活塞杆上加不同的负载(砝码),观察其工作压力随之变化的情况。
3)多缸并联系统中外负载不同时对系统工作压力的影响 实验装置中采用三个液压缸的并联油路,在大致相同的摩擦阻力和液压阻力的条件下,对三个缸施加不同的外负载,观察、记录并分析系统中各缸进口压力随时间t变化的数值和规律。
实验一液压泵拆装一、实验目的液压元件是液压系统的重要组成部分,通过对液压泵的拆装可加深对泵结构及工作原理的了解。
并能对液压泵的加工及装配工艺有一个初步的认识。
二、实验用工具及材料内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵、液压阀及其它液压元件三、实验内容及步骤拆解各类液压元件,观察及了解各零件在液压泵中的作用,了解各种液压泵的工作原理,按一定的步骤装配各类液压泵。
1.轴向柱塞泵型号:cy14—1型轴向柱塞泵(手动变量)结构见图1—1图1-1(1)实验原理当油泵的输入轴9通过电机带动旋转时,缸体5随之旋转,由于装在缸体中的柱塞10的球头部分上的滑靴13被回程盘压向斜盘,因此柱塞10将随着斜盘的斜面在缸体5中作往复运动。
从而实现油泵的吸油和排油。
油泵的配油是由配油盘6实现的。
改变斜盘的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。
(2)实验报告要求A.根据实物,画出柱塞泵的工作原理简图。
B.简要说明轴向柱塞泵的结构组成。
(3)思考题a.cy14---1型轴向柱塞泵用的是何种配流方式?b.轴向柱塞泵的变量形式有几种?c.所谓的“闭死容积”和“困油现象”指的是什么?如何消除。
2.齿轮泵型号:CB---B型齿轮泵结构图见图1—2图1-2(1)工作原理在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程。
在排油腔,轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小,实现排油过程。
(2)实验报告要求a.根据实物,画出齿轮泵的工作原理简图。
b.简要说明齿轮泵的结构组成。
(3)思考题a.卸荷槽的作用是什么?b.齿轮泵的密封工作区是指哪一部分?3.双作用叶片泵型号:YB---6型叶片泵结构图见图1---3图1-3(1)工作原理当轴3带动转子4转动时,装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出,叶片顶部紧贴与顶子表面,沿着定子曲线滑动。
叶片往定子的长轴方向运动时叶片伸出,使得由定子5的内表面、配流盘2、7、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大,通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
河南工业大学液压与气压传动实验指导书目录实验一液阻特性实验(必修,综合性)一、实验目的1、通过对标准型小孔液流阻力的实验,定量地研究孔口的流量—压力特性,计算出与液阻特性有关的指数ϕ,从而对孔口的液阻特性有比较深入的理解;2、通过测量油液流过标准型细长孔的压力损失,深入了解小孔的节流作用,并分析在实验条件下的压力损失数值的大小,从而建立一种定量的概念;3、掌握测试液阻特性的原理及方法。
二、实验内容及方案液压传动的主要理论基础是流体力学。
油液在系统中流动时,因摩擦和各种不同形式的液流阻力,将引起压力损失,它关系到确定系统的供油压力、允许流速、组件、辅助装置和管道的布局等,对提高效率和避免温升过高有着重要的意义。
另一方面,在液压传动中常会遇到油液流经小孔和缝隙的情况,而它们的流量计算公式是建立节流调速和伺服系统等工作原理的基础,同时也是对液压组件和相对运动表面进行泄漏估算和分析的基础。
本实验装置可完成细长孔Φmm ,l =6mm )的压力-流量特性实验。
在液压系统中,油液流经液阻时,流量Q 与压力损失P ∆的关系可以用通用表达式表示为:ϕp KA Q T ∆=()K ——节流系数;T A ——节流口通流面积;p ∆——节流口前后压差;ϕ——与液阻特性有关的指数。
令T KA R=1,则 ϕp RQ ∆=1 () 式中,R ——液阻;与孔口尺寸、几何形状、油液性质和流态有关,在几何尺寸、油液性质、流态不变时,视为定值。
式可以表示为函数关系:)(P f Q ∆=,在函数图像中为一条曲线,为了求出指数ϕ,对上式的两边取对数得:P R Q ∆+=-lg lg lg 1ϕ()对于一定的液阻,上式为一直线,直线的斜率为ϕ。
式中的ϕ为直线的斜率,即batg ==αϕ() 在实验中,对一定的液阻,改变通过液阻的流量,可以达到对应的压力降,测得一定数量的对应数据,描绘直线就可以求得ϕ值。
实验证明,对薄壁小孔ϕ=;细长小孔ϕ=1。
《液压与气压传动》实验指导书兰州资源环境职业技术学院2009年5月目录实验一齿轮泵拆装 (1)实验二柱塞泵拆装 (3)实验三液压阀的拆装 (5)实验四液压调速回路实验 (7)实验五液压锁紧回路实验 (8)实验六液压双缸顺序动作回路 (9)实验七气压双缸顺序动作回路 (11)实验八塑料注射成型机液压系统分析 (12)实验九采煤机牵引部液压系统分析 (14)实验一齿轮泵拆装【实验目的】1.了解结构图上难以表达的复杂结构和空间油路;2.了解各零件外形尺寸及安装部位,并且对一些重要零件的材料、工艺及配合要求获的初步了解;3.掌握齿轮泵的结构与工作原理;4.掌握拆装工具的使用方法;5.为安装、维护、修理、使用齿轮泵积累必要的实践基础。
【主要仪器设备】内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、齿轮泵【实验内容】拆解齿轮泵,观察及了解各零件在齿轮泵中的作用,了解齿轮泵的工作原理,按一定的步骤装拆齿轮泵。
型号:CB---B型齿轮泵,结构图见图1—1(1)。
1.工作原理:在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程。
在排油腔,轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小,实现排油过程。
2.主要零件分析(1)泵体:泵体的两端面开有封油槽d,此槽与吸油口相通,用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄,泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13~0.16mm。
(2)端盖:前后端盖内侧开有卸荷槽e(见图中虚线所示),用来消除困油。
端盖1上吸油口大,压油口小,用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。
(3)齿轮:两个齿轮的齿数和模数都相等,齿轮与端盖间轴向间隙为0.03~0.04mm,轴向间隙不可以调节。
【实验步骤】1.旋开排出口上的螺塞,将管系及泵内的油液放出,然后拆下吸、排管路;2.用内六角扳手将输出轴侧的端盖螺丝拧松(拧松之前在端盖与泵体的结合处作上记号)并取出螺丝;3.用螺丝刀轻轻沿端盖与泵体的结合面处将端盖撬松,注意不要撬太深,以免划伤密封面,因密封主要靠两密封面的加工精度及泵体密封面上的卸油槽来实现的;4.将端盖板拆下,将主、从动齿轮取出,注意将主、从动齿轮与对应位置做好记号;5.用煤油或轻柴油将拆下的所有零部件进行清洗并放于容器内妥善保管,以备检查和测量;6.装配,先装部件后总装。
液压与气压传动实验指导书液压实验室编印(内部教材)前言一、液压与气压传动实验教学的目的实验教学和理论教学互为依存,互为补充,共同组成液压与气压传动课的重要环节。
实验教学的成绩记入学分。
实验教学不仅仅是帮助加深理解液压与气压传动中的基本概念,巩固理论教学知识,它的重要意义还在于引导学生在科学实验的海洋中,学到一些基本的实验理论,掌握基本的实验方法,培养分析和解决液压与气压传动中的工程实际问题的能力。
二、实验教学的特点实验教学是学生在教师的指导和启发下,独立完成对某个研究对象(如某个理论、元件、系统等)的实验。
因此要求学生自己组织各项实验的执行方案。
以小组为单位,独立完成实验,要充分发挥学生的主观能动性和创造性。
要求学生在学习方法上要注意:1、认真做好实验前的准备工作,特别要弄清实验对象和实验目的,收集必要的资料(包括实验理论、实验方法、实验条件等),自行拟定实验执行方案、实验步骤及记录表格,并分好工,以便在教师指导下经适当讨论(即审核实验方案和步骤等)后,独立完成实验任务。
2、主动地进行实验,对实验中出现的一切现象要仔细观察,实验的同时,要不断的对实验结果进行分析和判断。
3、每次实验课应分配一定比例的时间,以小组为单位,自己组织讨论,分析实验数据,提出看法和问题,必要时可重新做实验的某一部分。
4、认真回答知道教师提出的质疑(包括口头回答和用实验回答)。
三、实验纪律1、未预习好实验内容者,不准进行实验。
2、未了解实验装置和测试装置以前,不要任意启动设备。
3、进入实验室必须严肃认真,集中精力,抓紧时间,分工合作,完成本实验内容。
与本实验无关的一切设备,不要乱动,更不准擅自启动。
4、实验前后都要检查设备的完好性。
实验后应使设备处于正常关闭状态,做好必要的维护。
5、所借物品,实验结束时,作必要的维护后,及时归还。
6、如违犯上述纪律,经劝告仍不改者,指导教师和实验技术人员有权取消其实验资格。
如因违反纪律和不遵守操作规程而损坏仪器设备时,应追究责任并按章赔偿。
液压与气压传动实验指导书目录一、液压元件拆装实验┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1二、液压增速回路实验┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 19三、顺序动作回路实验┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 23四、顺序动作回路实验┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 27实验一液压元件拆装实验指导书实验注意事项预习是做好实验的前提。
在实验之前,应仔细阅读实验讲义《液压与气压传动实验指导书》、教材《液压与气压传动》,为了能充分地发挥学生创新能力,动手参与综合性、设计性实验,必须了解实验的目的和要求,掌握基本原理和主要实验步骤,视条件可在此实验前先拟定好方案,写好预习报告。
必须熟悉所用液压元件正确的装拆顺序、方法和使用场合,因为液压元件都是金属制成的,元件本身又有液压油,所以要求同学们两只手去拿液压元件,较轻液压元件的一个人两只手拿住,较重的需要两个人四只手同时拿牢,一定要注意安全,既不能伤着自己,又不能伤着别人。
拆零件时如有疑问就先看教材,同学们之间进行讨论,之后再问老师。
在操作过程中仔细的观察,如实而有条理地记录,并且不放过可能出现的一些反常现象。
操作要胆大心细,培养独立工作能力,克服一有问题就问教师的依赖思想。
实验完毕,把所用的液压元件、工具等放回原处,关好电气开关,经指导教师同意后,方可离开实验室。
一、实验预习⒈复习齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的结构和原理。
⒉复习液压马达、液压缸的构造。
⒊复习方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀的结构原理性能及特点。
二、实验目的⒈了解液压元件的内部结构,组成,配合关系。
⒉通过元件拆装实验,加深对各元件基本原理的理解三、实验用液压元件、工具及辅料⒈实验用液压泵:齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵 2 台、液压马达2 台、液压缸1个。
⒉实验用液压阀:方向控制阀5个、先导式溢流阀5个、减压阀5个、顺序阀5个、节流阀5个。
实验三 速度换接回路一、 实验目的:1. 熟悉单向阀和单向节流阀的工作原理及职能符号;2. 了解换单向节流阀的工业应用领域;3. 通过该实验,可利用不同类型的节流阀设计类似的速度换接回路;4. 了解电气元器件工作方式和应用;二、 实验器材:1. 实验台 1台 2. 二位五通单电磁换向阀 1只 3. 二位三通单电磁换向阀 1只 4. 单杆双作用气缸 1只 5. 单向节流阀 1只 6. 单向阀 1只 7. 三联件 1只 8. 三通9. 气泵 1只 10. 连接软管若干 11. 导线若干 三、 实验原理图:四、实验步骤:1.据实验的需要选择元件,并检验元件的实用性能是否正常。
2.看懂原理图之后,搭建实验回路。
3.将二位五通单电磁换向阀和二位三通单电磁换向阀的电源输入口插入相应的控制板输出口。
4.确认连接、安装正确稳妥后,把三联件的调压旋钮旋松,通电开启气泵。
待泵工作正常后,再次调节三联件的调压旋钮,使回路中的压力在系统工作压力以内。
5.如上图所示时,按下SB1电磁换向阀YA1得电时,压缩空气经过三联件、电磁换向阀、单向节流阀进入缸的左腔,活塞在压缩空气的作用向右运动,此时缸的右腔空气经过节流阀再经过二位五通电磁阀排出,此时只要调节单向节流阀的开口就能控制活塞运动的速度。
6.当活塞杆伸出一定长度时,按下SB2,二位三通电磁阀得电换位,右腔的空气从二位三通电磁阀排出,。
从而实现了一个从慢速运动到较快运动的换接。
7.而当二位五通电磁阀右位接入时可以实现快速回位。
8.实验完毕后,关闭泵,切断电源,待回路压力为零时,拆卸回路,清理元器件并放回规定的位置。
五、注意事项:1.检查气路是否搭接正确;2.检查电路连接是否正确;3.检查气管接头是否搭接牢固;4.检查电路是否搭接错误,开始试验前需检查,运行。
如有错误,修正后在运行,直到错误排除,启动泵站,开始试验;六、简答题:列举两个例子说明气动速度换接回路在工程实际中的应用,并简要分析。
液压与气压传动实验指导书本实验指导书是根据机械设计制造及自动化等专业《液压传动与气压传动》教学大纲及实验教学大纲的要求编写的,共编入七个教学实验,适用于在YCS系列液压教学实验台上进行。
通过实验教学,目的是使学生掌握常用液压元件及常用液压回路的性能及测试方法,培养学生分析解决实际工程问题的能力。
由于水平所限,不妥之处在所难免,欢迎批评指正。
实验一液压泵(马达)结构实验----------------------------------4 实验二液压控制阀结构实验--------------------------------------5 实验三液压泵性能实验------------------------------------------6 实验四溢流阀性能实验------------------------------------------11 实验五节流调速性能实验----------------------------------------17 实验六液压回路设计实验----------------------------------------23 实验七气压回路设计实验----------------------------------------24实验一液压泵(马达)结构实验一、实验目的1.通过实验,熟悉和掌握液压系统中动力与执行元件的结构、工作原理。
2.通过实验,能熟练完成各种泵(马达)的拆卸和组装。
二、实验内容将实验中给出的液压泵(马达)分别拆开,观察其组成零件、结构特征、工作原理,并记录拆装顺序以便于正确组装。
1.齿轮泵的拆装:将齿轮泵按顺序拆开,观察泵的密封容积由哪些零件组成,困油区、卸荷槽在什么位置,泵内压力油的泄漏情况,如何提高容积效率。
2.叶片泵的拆装:将叶片泵按顺序拆开,观察泵的密封容积由哪些零件组成,如何区分配油盘上的配油窗口,分析配油盘上的三角沟槽有什么作用,叶片能否反装,泵在工作时叶片一端靠什么力始终顶住定子内圆表面而不产生脱空现象。
液压传动技术实验指导书基于力士乐综合试验台目录安全操作规程 1实验一液压元件认知与拆装 2实验二液压泵性能调试实验 8实验三液压执行元件性能实验1-液压缸 11实验四液压执行元件性能实验2-液压马达 15实验五节流阀性能实验 18实验六溢流阀性能实验 21实验七差动回路调速实验 25实验八速度换接回路设计实验 28安全操作规程一、液压系统的使用总则:1、应该确保实验台易于接近,距离墙和设备的最小距离至少1m。
2、在紧急情况下,应该通过按动OFF按钮,连接插头或主开关切断电源。
3、电气装置只能由专业人员进行维护和连接。
4、保护邻近的设备不被油液污染(油液溢出不能损坏贵重的元件)。
5、油液与眼睛和嘴接触时可能会对人的健康造成损害,操作时注意不要用沾油的手接触面部。
此外,滴在地上的油滴可能会使人滑倒受伤,一旦油液污染地面应立即清除干净。
二、实验台使用规定:1、在实验之前和实验之后应将主开关置于“0”位。
2、为了保护自己,应该确保在连接回路过程中,没有人启动液压泵,或者将流向实验台的油路切断。
3、通过拉动快速接头进行检查,确保所有的快速接头连接可靠。
4、软管不能过分弯曲或折裂,否则会有爆裂的危险。
5、随时检查接头和软管的情况,以保持最佳状态。
三、电气安全规程:1、电气装置指的是使用电能或用于传递和处理信息的装置。
电气设备是由电气装置连接在一起构成的。
使用电气设备和装置必须遵守工商业联合会办关于“电气设备和装置”(VBG 4)事故预防措施规定。
实验人员的资格必须加以区分:电气专业人员、受过培训的人员和非专业人员。
必须牢记,参与实验的学生属于非专业人员,只能在工作电压一般最大不超过25VAC或60VDC的系统和设备上进行工作。
2、只有预先将系统的危险源可靠地控制时,才允许对电气控制系统进行处理。
当使用电气控制系统时,实验学生必须意识到,它可能会引起机器的运动,由此可能会给人和机器带来危险。
实验一液压元件认知与拆装一、实验目的:通过元件的认知和拆装操作,使学生对学过的主要元件外观、内部结构,主要零件的形状、材料及其之间的配合要求等方面获得感性认识,从而加深对其工作原理的理解,使学生初步了解和掌握机械拆装的基本常识,锻炼机械维修方面的技能,以便在将来实际工作中设计和使用液压系统时,能正确选用和维修液压元件。
XX学院实验指导书课程编号:课程名称:液压与气压传动实验学时: 2适用专业:汽车工程制定人:制(修)订时间:2019年7月专业负责人审核:专业建设工作组审核:2019年 7月实验纪律要求1. 遵守实验室规章制度,未经许可,不得移动和拆卸仪器与设备,保持室内安静。
2.注意人身安全和教具完好。
3. 实验课前,必须认真预习实验指导书。
明确实验目的、原理、步骤以及应注意事项。
4. 学生分组实训前应认真检查本组仪器、设备及元器件状况,若发现缺损或异常现象,应立即报告指导教师或实训室管理人员处理。
5.学生要分组完成实验和独立完成实验报告。
实验时要胆大心细,认真观察与记录,分析结果,处理数据,按时保质保量地完成实验任务。
6.实验完毕,经实验教师允许后,方可离开实验场地,务必保持实验室整洁。
7.违反实验室规章制度和操作规程,擅自动用与本实验无关的仪器设备,私自拆卸仪器造成事故和损失者,必须写出书面检查,并根据情节严重按有关规定处理。
一、教学目的与基本要求液压传动与气动技术实验是学习《液压与气压传动》课程的重要环节之一,通过实验使学生了解液压系统的构造及原理,掌握常用液压元件及常用液压(气压)回路的性能,不但可以巩固课堂知识,理论联系实际,而且能使学生提高实验技能和分析解决实际工程问题的能力。
为后续课程的实验及工程实践打下基础。
实验的基本要求有以下几点:1.通过实验熟悉和掌握液压系统的结构、工作原理;2.学会控制元件的结构和工作原理;3.学会设计简单的回路;4.认真地观察实验现象,正确地书写实验报告和分析实验结果。
二、实验内容和学时分配三、实验成绩评定、考核办法学生成绩评定包括考勤成绩(30%)+平时成绩(20%)+参与程度(20%)+实验报告(30%)四部分。
四、参考资料(参考书、网络资源等)1.液压与气压传动钟定清/胡竟湘大连理工出版社2018.082.液压与气压传动王积伟机械工业出版社2018.03实验一顺序动作回路试验一、实验目的本实验是一门理论性与实践性均较强的专业基础课的实验,是工科院校常设的技术基础课之一。
《液压与气压传动》实验指导书实验一 伯努利方程一、 实验目的1.理解液体的静压原理 2.验证伯努利方程3.验证液体在流动状态下压力损失与速度的关系二、 实验仪器伯努利方程实验装置三、 实验原理伯努利方程是流体动力学中一个重要的基本规律,是能量守恒定律在流体力学中的具体应用。
主要反映液体在恒定流动时压力能、位能和动能三者之间的关系,即在任一截面上这三种能量形式之间可以互相转换,但三者之和为一定值,即能量守恒。
理想液体的伯努利方程为: g u z g p g u z g p 2222222111++=++ρρ 实际液体的伯努利方程为:2211221222w p u p u z z h g g g gααρρ'++=+++ 当液体处于静止状态时,液体内任一点处的压力为:gh p p ρ+=0这是液体静力学基本方程式。
四、 实验装置伯努利实验仪主要由实验导管、稳压溢流槽和四对测压管所组成。
实验导管为一水平装置的变径圆管,沿程分四处设置测压管。
每处测压管由一对并列的测压管组成,分别测量该截面处的静压头(压力能)和冲压头(压力能、位能和动能三者之和)。
液体由稳压槽流入实验导管,途经A 点、B 点、C 点、D 点直径分别为15mm 、34mm 、15mm 、15mm 的管子,最后排出设备。
液体流量由出口调节阀调节。
流量由流量计读出。
五、实验步骤实验前,先缓慢开启进水阀,将水充满稳压溢流水槽,并保持有适量溢流水流出,使槽内液面平稳不变。
最后,设法排尽设备内的空气泡,否则会干扰实验现象和测量的准确性。
1.关闭实验导管出口调节阀,观察和测量液体处于静止状态下各测试点(A、B、C 和D四点)的压力,验证液体的静压原理。
并设定此处的水位高度为基准面。
2.开启实验导管出口调节阀,保持稳压溢流水槽有适量溢流水流出,观察比较液体在流动情况下的各测试点的压头变化。
3.缓慢调节实验导管的出口调节阀,测量液体在不同流量下的各测试点的静压头、动压头和损失压头,并记录下各项数据。
液压与气压传动技术实验指导书机电工程学院2009年11月实验一多段调速回路一、实验目的:1、掌握多段调速回路对液压缸进行速度控制的基本原理2、运用继电器对换向阀进行换向操作,最终实现液压缸运行速度的换接。
二、实验原理:实验原理如下图所示。
如果换向阀4得电,单向节流阀3可被短接,如果换向阀6得电,单向节流阀5可被短接。
通过控制电磁阀4,6的得电与失电即可控制液压缸的运行速度,三位四通换向阀2可以控制液压缸的运动方向。
三、实验仪器THPYQ-1型液压与气压传动综合实训装置。
四、实验步骤:1、首先按实验回路图,接好实际油路图,并将溢流阀压力调整为最小,调整好两个单向节流口的开度。
2、按照以下电气接线图进行接线(其中SB7、SB8为自锁按钮)3、保证无误后启动泵,把溢流阀调整压力设置到4MPa。
4、按下SB2,油缸前进,此时可以调两只节流阀进行调速。
5、按下SB7后,调速阀被短接,速度变换一次,6、按下SB8,另一只调速阀也被短接,此时速度最快。
7、按下SB1后,再按下SB3,使电磁阀换向,油缸退回。
(因为电磁阀的两个电磁铁不可同时得电)。
8、按下SB9断开回路。
五、思考题1、速度换接回路的主要控制方法及其比较?实验二同步运动回路一、实验目的:1、掌握多缸同步动作回路的原理及特点。
2、运用继电器对换向阀进行控制。
二、实验原理:本实验属于回油路节流调速同步回路。
主要是利用节流调速的方法使两个油缸的流量相等,以此实现两个液压缸运行的速度相等。
三、实验仪器THPYQ-1液压与气压传动综合实训装置四、实验步骤1、首先按实验回路图,接好实际油路图,并将溢流阀压力调整为最小,调整好两个单向节流口的开度。
2、按照以下电气接线图进行接线:3、保证无误后启动泵,把溢流阀调整压力设置到4MPa。
4、当按下SB2,两个电磁阀同时动作,两只缸同时前进,如果出现不同步现象时,可调节单向节流阀7或8,来改变油缸动作的速度,5、只有当按下SB1后,再按下SB3,两个电磁阀才能换向,两只液压缸才能回来,如果不同步,可调节节流阀。
液压气压传动与控制实验指导书机械工程学院实验一 液压泵流量特性实验一、实验目的了解液压泵的主要性能技术指标,学会测定液压泵的流量特性,学会测量液压泵的压力、流量、容积效率、总效率和输入、输出功率的方法。
二、实验原理图图1-1 液压泵流量特性实验原理图三、实验内容1、液压泵的流量特性:液压泵因存在泄漏有流量损耗,液压泵的工作压力越高,其损耗越大,通过实验测出压力与流量的关系曲线。
q=f (p ),即为液压泵的流量特性。
2、液压泵的容积效率:液压泵的容积效率是液压泵在额定工作压力时的实际流量q 与理论流量qt 的比值。
在实际生产中,液压泵的理论流量一般不用液压泵设计时的几何参数和运动参数计算,通常以空载流量代替理论流量。
本实验中应在节流阀的通流截面积为最大的情况下测出泵的空载流量qk 代替qt ,则:k v q q =η3、液压泵的总效率: i oP P =总η 其中: P 0=p ×q 、P i = P 电 × η电P 0 — 液压泵输出功率P i — 液压输入功率p — 液压泵的输出压力q — 液压泵的输出流量P 电 — 电动机的输入功率η电= 0.824、绘制压力流量、压力容积效率、压力总效率三条曲线。
四、实验步骤1、了解和熟悉实验台液压系统的工作原理及各元件的作用,明确注意事项。
2、检查油路连接是否牢靠,各旋钮是否在初始位置。
3、将溢流阀开至最大,启动液压泵,关闭节流阀,通过溢流阀调节液压泵的压力至6MPa,作为实验最高压力。
4、将节流阀开至最大,测出液压泵的空载流量,即:液压泵的理论流量q理。
5、通过逐级关小节流阀对液压泵进行加载,测出不同负载压力下的相关数据。
包括:液压泵的压力p、泵的输出流量q、电机的输入功率P电。
6、实验完成后,打开所有阀门,停止电机,待回路中压力为零后折卸并清理好元件。
实验二溢流阀启闭特性实验一、实验目的深入理解溢流阀的工作原理,测试溢流阀静态特性中的启闭特性,掌握溢流阀静态性能的实验方法,并对被试阀的静态特性作适当的分析。
概述一.实验项目1.液压泵的特性实验;2.节流调速性能实验;3.溢流阀性能实验.第1、2两项实验为必作实验,第3项为选作实验,但希望有条件的教学班尽量做. 二.实验设备和仪器以上实验可采用秦川机床厂生产的QCS003(或QCS003B①)和QCS008(或QCS014)型液压实验台进行.也可采用自行设计、加工、安装的实验台.QCS003B型实验台QCS003B型实验台可进行液压泵的特性实验、节流调速性能实验和溢流阀静、动态性能实验.图2-1为QCS003B实验台的液压系统原理图.QCS003B型实验台共分五部分:1.动力部分动力部分主要包括油箱、电动机、油泵和滤油器.电动机为IO2-22-4交流感应电动机,额定功率1.5KW,满载转速1410rpm.此种电机不能变速,但成本低廉、容易操纵.油泵为YB-6定量叶片泵(件号1、8),额定压力63kgf/cm2,排量为6ml/r。
电动机和叶片泵装在油箱盖板上,油箱底部装有轮子,可以移动,它安装在实验台左后部分。
2.控制部分控制部分主要包括溢流阀、电磁换向阀、节流阀、调速阀等。
这些阀的额定压力为63kgf/cm2,流量为10l/min,全部装在实验台的面板上。
3.执行部分工作缸(件号17)和加载缸(件号18)。
缸径Ф=16mm,行程L=250mm。
并排装在实验台的台面上。
4.电器部分包括电器箱和电器按钮操纵箱。
电器箱重主要右接触器、热继电器、变压器、熔断器等。
它位于实验台后部的右下角。
电器按钮操纵箱主要包括各种控制按钮和旋钮以及红绿信号等。
它位于实验台的右侧。
5.测量部分主要包括压力表、功率表、流量计、温度计,它们安装在实验台的面板上。
该实验台功率表(件号19)的型号为44L1—5W,测量范围3KW,精度等级2.5。
用它来测量电动机的输出功率(即液压泵的输入功率)。
将功率表接入电网与电动机定子线圈之间,功率表所指示的数值即为电动机的输入功率。
通过换算可求出电动机的输出功率。
《液压与气压传动实验指导书》目录前言 (1)实验一液压系统中工作压力形成的原理 (3)实验二液压泵特性实验 (6)实验三节流调速回路性能实验 (10)实验四液压回路的拼装实验 (16)实验五气压控制回路实验 (20)前言一、液压与气压传动实验教学的目的实验教学是重要的教学环节,它不仅能帮助学生加深理解液压与气压传动中的基本概念,巩固课堂上所学的理论知识,而且有助于学生学习基本的实验理论,初步掌握液压、气压传动的实验方法和测试技术、实验数据的处理和实验结果的分析,为学生进一步学习、研究和解决液压与气压传动中的工程实际问题打下基础。
二、实验教学的要求实验教学是学生在教师的引导和启发下,独立地完成对某个研究对象的实验。
因而要求学生充分地发挥主观能动性和创造性,自己组织实验方案,以小组为单位,独立地完成实验。
在实验教学时,要求学生做到:1、在实验前,应认真地预习实验指导书、收集必要的资料,自行拟定实验方案、步骤及记录表格,并分工明确,以便在教师的指导下,独立地完成实验任务。
2、实验时,要细心认真,并不断地对实验数据进行判断和分析。
3、认真问答指导教师提出的质疑,认真整理实验数据,填写实验报告。
三、实验纪律1、未作好预习的学生,不准进行实验。
实验结束后,初步整理好实验数据,将实验数据交指导教师签字后,方可离开实验室。
2、对实验装置和测试仪器未了解以前,不要任意启动设备。
3、进入实验室必须严肃认真、集中精力、抓紧时间、分工合作完成实验内容。
与本实验无关的一切设备,不要乱摸,不准擅自启动。
4、实验前后都要检查设备的完好性,实验结束后应使设备处于正常关闭状态,做好必要的维护。
5、所借物品,在实验结束时,作必要维护后,及时归还。
四、实验规程1. 按实验项目液压原理图,将实验所需液压元件用快装底板安装布置在铝合金面板T型槽上。
2. 按液压原理图用快换接头和尼龙软管连接实验用液压元件,并检验连接正确性。
3. 按控制面板说明和回路电磁阀动作要求连接液压元器件和电器插座。
液压与气压传动实验指导书马恩李东如姜萌南阳理工学院机械与汽车工程学院目录一、液压元件拆装实验┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 1二、液压增速回路实验┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 19三、顺序动作回路实验┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 23四、同步动作回路实验┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈ 27实验一液压元件拆装实验指导书实验注意事项预习是做好实验的前提。
在实验之前,应仔细阅读实验讲义《液压与气压传动实验指导书》、教材《液压与气压传动》,为了能充分地发挥学生创新能力,动手参与综合性、设计性实验,必须了解实验的目的和要求,掌握基本原理和主要实验步骤,视条件可在此实验前先拟定好方案,写好预习报告。
必须熟悉所用液压元件正确的装拆顺序、方法和使用场合,因为液压元件都是金属制成的,元件本身又有液压油,所以要求同学们两只手去拿液压元件,较轻液压元件的一个人两只手拿住,较重的需要两个人四只手同时拿牢,一定要注意安全,既不能伤着自己,又不能伤着别人。
拆零件时如有疑问就先看教材,同学们之间进行讨论,之后再问老师。
在操作过程中仔细的观察,如实而有条理地记录,并且不放过可能出现的一些反常现象。
操作要胆大心细,培养独立工作能力,克服一有问题就问教师的依赖思想。
实验完毕,把所用的液压元件、工具等放回原处,关好电气开关,经指导教师同意后,方可离开实验室。
一、实验预习⒈复习齿轮泵、叶片泵、柱塞泵的结构和原理。
⒉复习液压马达、液压缸的构造。
⒊复习方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀的结构原理性能及特点。
二、实验目的⒈了解液压元件的内部结构,组成,配合关系。
⒉通过元件拆装实验,加深对各元件基本原理的理解三、实验用液压元件、工具及辅料⒈实验用液压泵:齿轮泵2 台、叶片泵2 台、轴向柱塞泵 2 台、液压马达2 台、液压缸1个。
⒉实验用液压阀:方向控制阀5个、先导式溢流阀5个、减压阀5个、顺序阀5个、节流阀5个。
⒊工具:内六方扳手5套、固定扳手、螺丝刀、卡簧钳等。
⒋辅料:铜棒、棉纱、煤油等。
实验用液压元件及工具四、实验要求⒈实验前认真预习,搞清楚相关液压泵、液压元件的工作原理,对其结构组成有一个基本的认识。
⒉针对不同的液压元件,利用相应工具,严格按照其拆卸、装配步骤进行,严禁违反操作规程进行私自拆卸、装配。
⒊要求2位同学合拆一个液压缸,一个齿轮泵,叶片泵,柱塞泵,液压马达;每位同学各拆装一个方向控制阀,先导式溢流阀,减压阀,节流阀。
⒋要求画一个液压元件的装配示意图(可以不按尺寸),各零件部件的相对位置应与实际相符。
五、实验内容在实习老师的指导下,拆解各类液压泵、液压阀、液压马达、液压缸,观察、了解各零件在液压泵中的作用,了解各种液压泵、液压阀、液压马达、液压缸的工作原理,按照规定的步骤装配各类液压元件。
六、实验步骤⒈齿轮泵型号:CB-B 型齿轮泵。
结构:泵结构见图1-1 及图1-2。
实物:见图1-3。
①工作原理在吸油腔,轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出,密封工作空间的有效容积不断增大,完成吸油过程。
在排油腔,轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中,密封工作空间的有效容积不断减小,实现排油过程。
图1-1 外啮合齿轮泵结构示意图图1-2 齿轮泵结构示意图1-后泵盖2-滚针轴承3-泵体4-前泵盖5-传动轴图1-3 齿轮泵实物②拆装步骤⑴拆解齿轮泵时,先用内六方扳手在对称位置松开6个紧固螺栓,之后取掉螺栓,取掉定位销,掀去前泵盖4,观察卸荷槽、吸油腔、压油腔等结构,弄清楚其作用,并分析工作原理。
⑵从泵体中取出主动齿轮及轴、从动齿轮及轴。
⑶分解端盖与轴承、齿轮与轴、端盖与油封。
(此步可以不做)⑷装配步骤与拆卸步骤相反。
③拆装注意事项⑴拆装中应用铜棒敲打零部件,以免损坏零部件和轴承。
⑵拆卸过程中,遇到元件卡住的情况时,不要乱敲硬砸,请指导老师来解决。
⑶装配时,遵循先拆的部件后安装,后拆的零部件先安装的原则,正确合理的安装,脏的零部件应用煤油清洗后才可安装,安装完毕后应使泵转动灵活平稳,没有阻滞、卡死现象。
⑷装配齿轮泵时,先将齿轮、轴装在后泵盖的滚针轴承内,轻轻装上泵体和前泵盖,打紧定位销,拧紧螺栓,注意使其受力均匀。
④主要零件分析轻轻取出泵体,观察卸荷槽、消除困油槽及吸、压油腔等结构,弄清楚其作用。
⑴泵体3泵体的两端面开有封油槽d,此槽与吸油口相通,用来防止泵内油液从泵体与泵盖接合面外泄,泵体与齿顶圆的径向间隙为0.13~0.16mm。
⑵端盖1与4前后端盖内侧开有卸荷槽e(见图中虚线所示),用来消除困油。
端盖1上吸油口大,压油口小,用来减小作用在轴和轴承上的径向不平衡力。
⑶油泵齿轮两个齿轮的齿数和模数都相等,齿轮与端盖间轴向间隙为0.03~0.04mm,轴向间隙不可以调节。
2、单作用式变量叶片泵型号:YBX外反馈限压式变量叶片泵。
结构:泵结构见图1-4。
图1-4 外反馈限压式变量叶片泵的结构1—滚针轴承2—传动轴3—调压螺钉4—调压弹簧5—弹簧座6—定子7—转子8—滑块9—滚针10—调节螺钉11—柱塞①拆卸步骤及注意事项⑴拆下上端盖,取出调压螺钉3、调压弹簧4及弹簧座5等;⑵拆下下端盖,取出调节螺钉10及柱塞11;⑶拆下前端盖,取出滑块;⑷拆下连接前泵体和后泵体的螺栓,拆开前泵体和后泵体;⑸拆下右端盖;⑹取出配油盘、转子和定子。
②观察结构⑴观察叶片的安装位置及运动情况;⑵比较单作用式变量叶片泵定子内孔形状与双作用式定量叶片泵定子内孔形状是否相同;⑶观察定子与转子是否同心;⑷观察配流盘的形状并分析配流盘的作用;⑸操作如何调定泵的限定压力和最大偏心量。
3、双作用叶片泵型号:YB1 型叶片泵。
结构:结构见图1-5。
实物:见图1-6。
图1-5 YB1型叶片泵1、5—配流盘2、8—滚珠轴承3—传动轴4—定子6—后泵体7—前泵体9—骨架式密封圈10—盖板11—叶片12—转子13—长螺钉图1-6 YB1型叶片泵实物①工作原理当传动轴3 带动转子12 转动时,装于转子叶片槽中的叶片在离心力和叶片底部压力油的作用下伸出,叶片顶部紧贴于定子表面,沿着定子曲线滑动。
叶片从定子的短半径往定子的长半径方向运动时叶片伸出,使得由定子4 的内表面、配流盘1、5、转子和叶片所形成的密闭容腔不断扩大,通过配流盘上的配流窗口实现吸油。
叶片从定子的长半径往定子的短半径方向运动时叶片缩进,密闭容腔不断缩小,通过配流盘上的配流窗口实现排油。
转子旋转一周,叶片伸出和缩进两次。
配流盘结构如图1-7 所示。
图1-7 配流盘结构示意图②拆装步骤及注意事项⑴拆解叶片泵时,先用内六方扳手对称位置松开后泵体上的螺栓后,再取掉螺栓,用铜棒轻轻敲打使花键轴和前泵体及泵盖部分从轴承上脱下,把叶片分成两部分。
⑵观察后泵体内定子、转子、叶片、配流盘的安装位置,分析其结构、特点,理解工作过程。
⑶取掉泵盖,取出花键轴,观察所用的密封元件,理解其特点、作用。
⑷拆卸过程中,遇到元件卡住的情况时,不要乱敲硬砸,请指导老师来解决。
⑸装配前,各零件必须仔细清洗干净,不得有切屑磨粒或其它污物。
⑹装配时,遵循先拆的零件后安装,后拆的零部件先安装的原则,正确合理的安装,注意配流盘、定子、转子、叶片应保持正确装配方向,安装完毕后应使泵转动灵活,没有卡死现象。
⑺叶片在转子槽内,配合间隙为0.015~0.025毫米;叶片高度略低于转子的高度,其值为0.005毫米。
③主要零件分析⑴定子和转子定子的内表面是椭圆柱面,转子的外表面是圆柱面。
转子中心固定,定子中心可以左右移动。
转子径向开有13条槽可以安置叶片。
⑵叶片该泵共有13个叶片,流量脉动较偶数小。
叶片后倾角为24º,有利于叶片在惯性力的作用下向外伸出。
⑶配流盘图1-5所示,配流盘上有四个圆弧槽,其中a为压油窗口,c为吸油窗口,b和d是通叶片底部的油槽。
a与b接通,c与d接通。
这样可以保证,压油腔一侧的叶片底部油槽和压油腔相通,吸油腔一侧的叶片底部油槽与吸油腔相通,保持叶片的底部和顶部所受的液压力是平衡的。
4、轴向柱塞泵型号:SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵。
结构:结构见图1-8。
实物:见图1-10。
①工作原理当电机带动油泵的传动轴8 旋转时,缸体5 随之旋转,由于装在缸体中的柱塞9 的球头部分上的滑靴12 被回程盘压向斜盘15,因此柱塞9 将随着斜盘的斜面在缸体5 中作往复运动。
从而实现油泵的吸油和排油。
油泵的配油是由配油盘6 实现的。
改变斜盘15 的倾斜角度就可以改变油泵的流量输出。
图1-8 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵1-中间泵体2-内套3-定心弹簧4-镶套5-缸体6-配流盘7-前泵体8-传动轴9-柱塞10-套筒12-滑履13-轴销14-压盘15-斜盘16-变量活塞17-丝杠18-手轮19-螺母20-钢球配流盘结构如图1-9所示。
图1-9 配流盘结构示意图图1-10 SCY14-1B 型斜盘式轴向柱塞泵实物②拆装步骤及注意事项⑴拆解轴向柱塞泵时,先拆下变量机构,取出斜盘、柱塞、压盘、套筒、弹簧、刚球,注意不要损伤,观察、分析其结构特点,搞清各自的作用。
⑵轻轻敲打泵体,取出缸体,取掉螺栓分开泵体为中间泵体和前泵体,注意观察、分析其结构特点,搞清楚各自的作用,尤其注意配流盘的结构、作用。
⑶拆卸过程中,遇到元件卡住的情况时,不要乱敲硬砸,请指导老师来解决。
⑷装配时,先装中间泵体和前泵体,注意装好配流盘,之后装上弹簧、套筒、钢球、压盘、柱塞;在变量机构上装好斜盘,最后用螺栓把泵体和变量机构连接为一体。
⑸装配中,注意不能最后把花键轴装入缸体的花键槽中,更不能猛烈敲打花键轴,避免花键轴推动钢球顶坏压盘。
⑹安装时,遵循先拆的部件后安装,后拆的零部件先安装的原则,安装完毕后应使花键轴带动缸体转动灵活,没有卡死现象。
③主要零部件分析⑴缸体5缸体用铝青铜制成,它上面有七个与柱塞相配合的圆柱孔,其加工精度很高,以保证既能相对滑动,又有良好的密封性能。
缸体中心开有花键孔,与传动轴8相配合。
缸体右端面与配流盘6相配合。
缸体外表面镶有钢套4并装在滚动轴承11上。
⑵柱塞9与滑履12柱塞的球头与滑履铰接。
柱塞在缸体内作往复运动,并随缸体一起转动。
滑履随柱塞做轴向运动,并在斜盘15的作用下绕柱塞球头中心摆动,使滑履平面与斜盘斜面贴合。
柱塞和滑履中心开有直径ø1mm的小孔,缸中的压力油可进入柱塞和滑履、滑履和斜盘间的相对滑动表面,形成油膜,起静压支承作用。
减小这些零件的磨损。
⑶中心弹簧机构中心弹簧3,通过内套2、钢球20和回程盘将滑履压向斜盘,使活塞得到回程运动,从而使泵具有较好的自吸能力。
同时,弹簧3又通过外套10使缸体5紧贴配流盘6,以保证泵启动时基本无泄漏。