可视化作业指导书
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可视化作业指导书
可视化作业指导书(行车)(总2页)职业健康安全作业指导书设备名称起重机主要危害起重伤害、机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击、其它伤害常见隐患评价标准起升吊具：吊具不脱焊、不开裂、不变形，伸长低于原长度5%，钢丝绳不断股或一捻距内断丝数不超过10%。
吊钩无裂纹。
制动系统：运转平稳，制动带磨擦片厚度不准超原厚度50%，铆钉头埋头深度<摩擦片厚度的50%；其它制动器零件磨损无超标。
安全装置：各类行程限位、限量开关与联锁保护装置、急停开关完好可靠；吊钩防脱钩保险装置完好可靠。
环境因素危险源不安全行为主要环境因素：能源消耗行车零配件报废手套报废。
主要危险源：制动器失灵、吊索具存在缺陷、超载吊运、吊运物上有活动物、电气系统失灵、操作失误、违章作业、设备电气短路、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、物品存放不当、物体坠落、作业场地环境不良、作业无警示标志、劳动防护用品穿戴不规范等不安全行为：操作失误；违章吊运工件；违反《十不吊》应急措施1.起升机构的制动器在吊物时突然失灵，司机应及时采取以下措施处理：立即进行一次点车或反车操作，看是否可以刹住重物，然后按不同情况处理。
如果仍不能刹车，应发信号并采取以下措施：1.1立即用大、小车在就近处选择安全的空地，用最快速度放下吊物，接近地面时减慢速度，不应用自由下落的办法；1.2如果地面无空地不能安全放下时，在吊物能够提起的情况下，反复提起，以拖长吊物在空中停留的时间。
开动大、小车选择安全空地将物件放下；1.3如果重物过重需要提起时应逐挡拉起，不能快速拉到本挡。
防止过电流继电器动作而停电。
如果提不起来，则要迅速选择安全空地放下吊物。
2.工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位。
在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。
1、操作前1.1起重机作业司机须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
1.2工作前，应按规定穿戴好防护用品。
工厂现场管理之可视化手册
50mm
室 内 墙 面
室 内 墙 面
可视化管理（Visibility Manager）
1. 为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行； 2. 在已设置的设备旁划线； 3. 在通道旁划线。
1. 设置在现场通道中央； 2. 设置在设备旁划线； 3. 设置在走廊、仓库通道旁划线。
线宽：50mm； 材料：地胶带； 颜色：黄色； 1. 距离设备 50mm 以上的位置按直线划线； 2. 距离墙面 120mm 的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线 也相应地离墙柱 120mm 处划线； 3. 若通道宽度大于 1.5m，应在通道中间划中心线，线宽 50mm。
示范：
2
6
1
轴
承
类
3 A
4
5
可视化管理（Visibility Manager）
柜上使用的各种标示板及用途： 1.保管柜①； 2.保管柜存放物标示板：标示存放物品的类型②； 3.保管柜号标示板：标示柜编号③； 4.物品标签④：记录物品的品名、编号、规格、数量； 5.横向区分标示：记录物品的横向排列顺序⑤(按柜的具体位置从 左到右或从右到左排列 1、2、3、4……)； 6.纵向区分标示：体现搁板的层别排列⑥(自下而上 a、b、c、d…)。
公司内的现场所有固定放置资材箱，防静电箱周转区域及资材仓库，成品仓库区域。
标示方法
标准
对象
目的
可视化管理 Visibility Manager
EHS俱乐部
三定管理
3-1 电话机原位置标示方法
指定电话机的位置，培养放东西在原位置的习惯。
电话定位 放置处
示范：
可视化管理（Visibility Manager）
防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；
室 内 墙 面
室 内 墙 面
可视化管理（Visibility Manager）
1. 为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行； 2. 在已设置的设备旁划线； 3. 在通道旁划线。
1. 设置在现场通道中央； 2. 设置在设备旁划线； 3. 设置在走廊、仓库通道旁划线。
线宽：50mm； 材料：地胶带； 颜色：黄色； 1. 距离设备 50mm 以上的位置按直线划线； 2. 距离墙面 120mm 的位置按直线划线，墙面若有凸出的墙柱，线 也相应地离墙柱 120mm 处划线； 3. 若通道宽度大于 1.5m，应在通道中间划中心线，线宽 50mm。
示范：
2
6
1
轴
承
类
3 A
4
5
可视化管理（Visibility Manager）
柜上使用的各种标示板及用途： 1.保管柜①； 2.保管柜存放物标示板：标示存放物品的类型②； 3.保管柜号标示板：标示柜编号③； 4.物品标签④：记录物品的品名、编号、规格、数量； 5.横向区分标示：记录物品的横向排列顺序⑤(按柜的具体位置从 左到右或从右到左排列 1、2、3、4……)； 6.纵向区分标示：体现搁板的层别排列⑥(自下而上 a、b、c、d…)。
公司内的现场所有固定放置资材箱，防静电箱周转区域及资材仓库，成品仓库区域。
标示方法
标准
对象
目的
可视化管理 Visibility Manager
EHS俱乐部
三定管理
3-1 电话机原位置标示方法
指定电话机的位置，培养放东西在原位置的习惯。
电话定位 放置处
示范：
可视化管理（Visibility Manager）
防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；
VWI生产可视化工作指导书-
.VWI生产可视化工作指导书什么是可视化工作指导书可视化工作指导书〔VWI〕是一个工具，通过使用可视化教具传输标准的工作实践知识。
其图形的性质，使用户能够看到他们喜欢的、他们需要完成的步骤、最终产品的外观。
可视化的工作指令，不仅减少了换型时间，减少错误，并允许从一个操作工的信息传输到下一个。
作为标准开发和维护，有利于减少变量。
这形成了一个改良的基准，并更广泛的理解公司内部任务。
可视化的工作指导书，也可能提高员工的灵活性，消除非方案停机时间和减少重复的工作错误。
开场动手更可能的是，你已经有一些旧的工作指导书，在质量手册里有一页页的SOP。
这是一个支持信息的重要来源。
作为一个起点，我们可以使用，但要再参加对操作工的要求。
问他们，为了成功地完成这个任务，要考虑什么，要知道什么，包括根本信息：1。
质量问题是什么？2。
我要执行什么步骤〔工作〕吗？3。
我怎样才能检查我的工作是正确的吗？在开场可视化作业指导书时，总是从小处着手，因为我们试图开场制定一个根底文件。
1。
使用A4纸彩色打印和塑封，所以能够适应我们的生产环境2。
开发模板捕捉质量特性、根本工作任务和检查步骤4。
张贴在操作层面的工作站3。
涉及所有操作工;也许他们可以有一定的时间写自己的工作指导书4。
使用大量的图片，非常简短的书面指示。
5。
一直定期更新。
不正确的信息比没有还差从TXM的经历，我们发现，使用可视化的工作指导书，这些公司这样做不仅为了质量达标，而且使用它们作为基线标准，支持卓越的精益思想。
可视化工作指导书在维持每日工厂人员和产品高效率发挥了很大的作用。
.精品.。
可视化作业指导书
ISO2768km 执行
根据技术要求生产 轻拿轻放 防止拖拉划伤 加工面防止磕碰 随时清洁桌面
A类 全方位防护 B类 加工面防护 C类 一般防护 根据级别进行防护 塑料托盘周转
查看工件技术要求 明确倒角大小 关注尖角要求产品★
A类使用钢制打磨头 B类使用金刚玉砂轮 C类使用抛光纱布轮
A类使用钢制打磨头 B类使用金刚玉砂轮 C类使用抛光纱布轮
平滑 光顺 齐整 用力均匀 张弛有度 认真 仔细 规范
项目
管控指标
方法
倒角大小
去毛刺与倒角要求
卡尺检查/目视
安全提示事项：
戴工作帽、防护眼镜、防护耳塞 、佩戴口罩 、围裙、套袖、挂胶手套防护用品。
A类 全方位防护 B类 加工面防护 C类 一般防护 根据级别进行防护 塑料托盘周转
方法
注意事项：
（水基）防锈油更换频次
视情况随时添加
检查目视
箱子下面垫5MM有孔垫板
安全提示事项：
防锈油有一定皮肤腐蚀性，需要全程佩戴防护手套，佩戴防护眼镜，禁止皮肤接触，轻拿轻放/防止迸溅到眼睛。
去毛刺作业指导书
① 查看产品技术要求
② 选择合适方法/工具 ③ 根据要求规范生产
④ 产品防护到位
去除毛刺 去除尖角 未注倒角C0.2-C0.5 未注公差按
工件清洁无杂质 视情况浸泡3-5分钟 防止液面溢出
捞出沥干净 要求：10-20分钟 必要时风扇吹干
按要求防护 转序到成品库 恢复塑料托盘防护
项目
管控指标
方法
注意事项：
（水基）防锈油更换频次
视情况随时添加
检查目视
箱子下面垫5MM有孔垫板
安全提示事项：
防锈油有一定皮肤腐蚀性，需要全程佩戴防护手套，佩戴防护眼镜，禁止皮肤接触，轻拿轻放/防止迸溅到眼睛。
根据技术要求生产 轻拿轻放 防止拖拉划伤 加工面防止磕碰 随时清洁桌面
A类 全方位防护 B类 加工面防护 C类 一般防护 根据级别进行防护 塑料托盘周转
查看工件技术要求 明确倒角大小 关注尖角要求产品★
A类使用钢制打磨头 B类使用金刚玉砂轮 C类使用抛光纱布轮
A类使用钢制打磨头 B类使用金刚玉砂轮 C类使用抛光纱布轮
平滑 光顺 齐整 用力均匀 张弛有度 认真 仔细 规范
项目
管控指标
方法
倒角大小
去毛刺与倒角要求
卡尺检查/目视
安全提示事项：
戴工作帽、防护眼镜、防护耳塞 、佩戴口罩 、围裙、套袖、挂胶手套防护用品。
A类 全方位防护 B类 加工面防护 C类 一般防护 根据级别进行防护 塑料托盘周转
方法
注意事项：
（水基）防锈油更换频次
视情况随时添加
检查目视
箱子下面垫5MM有孔垫板
安全提示事项：
防锈油有一定皮肤腐蚀性，需要全程佩戴防护手套，佩戴防护眼镜，禁止皮肤接触，轻拿轻放/防止迸溅到眼睛。
去毛刺作业指导书
① 查看产品技术要求
② 选择合适方法/工具 ③ 根据要求规范生产
④ 产品防护到位
去除毛刺 去除尖角 未注倒角C0.2-C0.5 未注公差按
工件清洁无杂质 视情况浸泡3-5分钟 防止液面溢出
捞出沥干净 要求：10-20分钟 必要时风扇吹干
按要求防护 转序到成品库 恢复塑料托盘防护
项目
管控指标
方法
注意事项：
（水基）防锈油更换频次
视情况随时添加
检查目视
箱子下面垫5MM有孔垫板
安全提示事项：
防锈油有一定皮肤腐蚀性，需要全程佩戴防护手套，佩戴防护眼镜，禁止皮肤接触，轻拿轻放/防止迸溅到眼睛。
可视化作业指导书(厂内车辆)(精编)
职业健康安全作业指导书设备名称厂内机动车辆(叉车)主要危害机械伤害、车辆伤害、起重伤害、物体打击及其它伤害常见隐患评价标准轮胎：螺栓松、气压不足和磨损灯具：性能不良转向机构：紧固机构松动、工作不灵敏制动机构：连接松动、工作不灵敏、可靠环境因素危险源不安全行为主要环境因素：机油渗漏、报废零部件、报废劳保用品。
主要危险源：无证驾驶车辆、驾驶不合格机动车辆、驾驶员注意力不集中、车辆带“病”行驶、人货混装、操作失误、人不安全情绪、作业条件不符合安全要求、疲劳驾驶、违章作业、驾驶员缺乏安全知识。
不安全行为：无证驾驶；超载、速行驶；违章驾驶；违章吊运工件及其他违章行为等。
应急措施1.在公司道路上发生交通事故，车辆驾驶人应当立即停车，保护现场；造成人身伤亡的，车辆驾驶人应当立即抢救受伤人员，并立即拨打“120”急救中心电话求援同时，迅速报告者安全主管部门；因抢救受伤人员变动现场的，应当标明位置；乘车人、过往车辆驾驶人、过往行人应当予以协助。
2.在公司道路上发生交通事故，未造成人身伤亡、仅造成轻微财产损失、并且基本事实清楚的和当事人对事实及成因无争议的，可以即行撤离现场，恢复交通，自行协商处理损害赔偿事宜，过后报告给安全主管部门；1.操作前：1.1.上岗前，必须穿戴好劳保用品。
1.2.按照《叉车日检表》逐项认真检查车辆，对相应问题及时进行处理，电瓶叉车应对走行电机及油泵电机的主回路的电路，是否有绝缘不良、短路现象，各电极接头、熔断器应紧固，接触良好。
2.工作中：2.1.起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛，后缓慢平稳起步、平稳加速。
2.2.装载物品没有捆绑稳固牢靠时不准起步行车。
2.3.车辆在行驶时不得吸烟、饮食或有其他妨碍安全行为，，叉车特种车辆不允许搭乘人员。
2.4.在厂区道路上叉车最高时速为5km/h，交叉路口、通过车间门口、转弯、进出生产现场（仓库）为3km/h。
2.5.车辆倒车时，应安排专人站在车辆后方指挥倒车，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后方准可倒车。
GKG作业指导书
GKG作业指导书
标题：GKG作业指导书
引言概述：
GKG（General Knowledge Graph）是一种用于处理和分析大规模知识的图形数据库。
本文将详细介绍GKG作业指导书，包括其定义、用途、使用方法、数据处理和可视化等方面的内容。
一、GKG作业指导书的定义
1.1 GKG作业指导书的概念
1.2 GKG作业指导书的作用和重要性
1.3 GKG作业指导书的基本要素和结构
二、GKG作业指导书的用途
2.1 GKG作业指导书在教育领域的应用
2.2 GKG作业指导书在企业培训中的作用
2.3 GKG作业指导书在科研项目中的价值
三、GKG作业指导书的使用方法
3.1 制定GKG作业指导书的步骤和流程
3.2 GKG作业指导书的编写要点和技巧
3.3 GKG作业指导书的更新和维护方法
四、GKG作业指导书中的数据处理
4.1 数据收集和整理的方法和工具
4.2 数据清洗和筛选的技术和策略
4.3 数据分析和挖掘的方法和模型
五、GKG作业指导书的可视化
5.1 可视化工具和技术的选择
5.2 数据可视化的设计原则和方法
5.3 GKG作业指导书的可视化效果和展示方式
结论：
GKG作业指导书是一种重要的工具，可以帮助人们更好地处理和分析大规模知识。
通过制定GKG作业指导书，能够提高教育、培训和科研项目的效率和质量。
同时，数据处理和可视化也是GKG作业指导书中不可或缺的部分，能够使知识更加直观和易于理解。
因此，深入了解和应用GKG作业指导书对于提升知识处理和分析能力具有重要意义。
可视化SOP-新模板(横版A3A4均适合)
核准 Approved by：
标准相关图示或图纸 Related pic or drawing
格式编号：TL-C-DCC-2-001-06 版次：02
①需清洁并检查作业区域及治工模具，确保无其他物料残留、无金属碎屑或其他杂物；
②需检查以确认工作台及治工模具、设备准备就绪且与该次生产料号对应；
③检查核对物料是否与SOP中要求物料一致；
④检查模治具是否OK,有无生锈及堵塞现象；
5
⑤检查是否按SOP之要求穿戴相关物品（如静电环、手指套、手套等）；
⑥首件检查OK后方可生产；
2.下班前
①需将作业区域整理好，已作业与未作业物料区分放置；
异常处理方法及注意事项 Exception handling method and Remark
1.发现物料或品质异常，立即通知上级处理；
6
2.发现机台或治工模具有任何不良，立即通知上级或技术员处理；
3.拿取组件过程中，注意轻拿轻放，以防止作业过程中损坏产品零件或治工模具；
成品料号 Product No.
其他料号 No.
工序号 Station No.
标准作业指导书
Standard Operating Procedure 工 站名
Work Station物料名称 Name
物料编号P/N
规格 Spec
1
序号 数量/用量QTY No.
4.接触产品部位必须佩戴手指套；
图示说明 Picture and illustration
操作说明 Procedure
A
组装工位
文件编号 DOC No.
版次 Version: 页码 Page:
制程注意事项 Process considerations
标准相关图示或图纸 Related pic or drawing
格式编号：TL-C-DCC-2-001-06 版次：02
①需清洁并检查作业区域及治工模具，确保无其他物料残留、无金属碎屑或其他杂物；
②需检查以确认工作台及治工模具、设备准备就绪且与该次生产料号对应；
③检查核对物料是否与SOP中要求物料一致；
④检查模治具是否OK,有无生锈及堵塞现象；
5
⑤检查是否按SOP之要求穿戴相关物品（如静电环、手指套、手套等）；
⑥首件检查OK后方可生产；
2.下班前
①需将作业区域整理好，已作业与未作业物料区分放置；
异常处理方法及注意事项 Exception handling method and Remark
1.发现物料或品质异常，立即通知上级处理；
6
2.发现机台或治工模具有任何不良，立即通知上级或技术员处理；
3.拿取组件过程中，注意轻拿轻放，以防止作业过程中损坏产品零件或治工模具；
成品料号 Product No.
其他料号 No.
工序号 Station No.
标准作业指导书
Standard Operating Procedure 工 站名
Work Station物料名称 Name
物料编号P/N
规格 Spec
1
序号 数量/用量QTY No.
4.接触产品部位必须佩戴手指套；
图示说明 Picture and illustration
操作说明 Procedure
A
组装工位
文件编号 DOC No.
版次 Version: 页码 Page:
制程注意事项 Process considerations
可视化作业指导书(维修电工)(精编)
2.4.敷设临时线，必须按规定办理审批手续，并按临时线安装要求进行安装。
2.5.使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹，梯子与地面之间的角度以75°为宜，没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子，使用人字梯时拉绳必须牢固。
2.6.进行高处作业必须经过安全管理部门审批，按要求穿戴安全带，严格遵守高处作业安全有关要求。
2.12.供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电。动力配电箱禁止带负荷拉、合闸。处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时，应采用绝缘工具，戴绝缘手套和防护眼镜或采取其他防止电弧烧伤和触电的措施。
2.13.工作中注意力要集中，禁止做与工作无关的事。
3.操作后：
3.1.每次维修结束，必须清点所带工具、零件及杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。
(8)临时线审批制度。
编制：韦国慧审核：高永敬批准：孔庆清批准日期：2009年6月30日
4.4.使用喷灯是，油量不超过容积的3/4，打气要适当。不允许使用漏油、漏气的喷灯。禁止在易燃物品附近点燃或使用喷灯。
4.5.电气作业应严格遵守下列有关制度：
(1)工作票制度；
(2)操作票制度；
(3)工作许可制度；
(4)工作监护制度；
(5)工作中断、转移和终结制度；
(6)调度管理制度；
(7)危险作业（登高、带电、易燃易爆场所动火等）审批制度；
应急措施
1.发生突发事故时，立即切断事故电源。若造成人员伤害，无法迅速切断事故电源的，应立即使用绝缘工具将触电人员脱离电源，迅速采取措施进行人员急救；保护好现场，移动的物件做好标记，并及时向上级报告。
2.发生电气短路事故时，立即切断事故电源；若引起火灾，立即用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，并及时向上级报告。
2.5.使用梯子时，梯子要有防滑措施，踏步应牢固无裂纹，梯子与地面之间的角度以75°为宜，没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子，使用人字梯时拉绳必须牢固。
2.6.进行高处作业必须经过安全管理部门审批，按要求穿戴安全带，严格遵守高处作业安全有关要求。
2.12.供配电回路停送电必须凭手续齐全的工作票和操作票进行。禁止约时停送电。动力配电箱禁止带负荷拉、合闸。处理事故需拉开带负荷的动力配电箱闸刀开关时，应采用绝缘工具，戴绝缘手套和防护眼镜或采取其他防止电弧烧伤和触电的措施。
2.13.工作中注意力要集中，禁止做与工作无关的事。
3.操作后：
3.1.每次维修结束，必须清点所带工具、零件及杂物，以防遗失和留在设备内造成事故。
(8)临时线审批制度。
编制：韦国慧审核：高永敬批准：孔庆清批准日期：2009年6月30日
4.4.使用喷灯是，油量不超过容积的3/4，打气要适当。不允许使用漏油、漏气的喷灯。禁止在易燃物品附近点燃或使用喷灯。
4.5.电气作业应严格遵守下列有关制度：
(1)工作票制度；
(2)操作票制度；
(3)工作许可制度；
(4)工作监护制度；
(5)工作中断、转移和终结制度；
(6)调度管理制度；
(7)危险作业（登高、带电、易燃易爆场所动火等）审批制度；
应急措施
1.发生突发事故时，立即切断事故电源。若造成人员伤害，无法迅速切断事故电源的，应立即使用绝缘工具将触电人员脱离电源，迅速采取措施进行人员急救；保护好现场，移动的物件做好标记，并及时向上级报告。
2.发生电气短路事故时，立即切断事故电源；若引起火灾，立即用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火，并及时向上级报告。
车辆段可视化作业指导书的研究
基于传统作业指导书 的诸多不足，我们结合车辆段检修 程 中， 不断收集反馈信 息， 检验其合理性 ， 并及时进行修订。
的实际情况 ， 在进行调研的基础上， 对 其 进 行 了 大量 的修 改 。 使 其 可 视 化 和 形 象化 。可 视 化 作 业 指 导 书 具有 如 下优 点 ： 作 业指 导书 修 改 的基本 思路 是 以 图片 、 视频 为 主 ， 以文字 为 辅 ， 制过程中最重要、 最 复杂 的环 节 ， 也是 体 现 “ 可视化” 特 色 的环
１ 作 业流程可视化 。 便于 学习和把握
传 统作 业指 导 以 大量 的文 字 描 绘 作 业 流程 ，而 可 视 化 作 作业人员（ 经验丰富、 技术过硬） 、 质检 员、 验收 员、 图片采集及 作 业 指 导 书 编 制 人 员 等 构成 ； 第三 ， 采 集 及 处 理 过 业指导则 以图片形象描绘 ， 简单易懂 。采用该种方式， 无论对 处 理 人 员 、 于 老 职 工还 是新 职 员 工 ， 都 便 于 形 象化 的理 解 ， 同时 容 易 自学 程 应 以指 导书 编 制 人 员 为 指 导 ， 同 时 要 充分 考 虑 作 业 人 员 、 质 和把握 。
关 键 词 可 视 化 作 业指 导 书 车 辆 检 查 维修
中 图分 类 号 ： Ｕ２ １ ３ ห้องสมุดไป่ตู้ 文 献标 识码 ： Ａ
车 辆 段 作 业 指 导 书 是 根据 铁路 相 关 规 章 和 标 准 ，结 合本 要 求和 标 准 ， 作 为作 业 标 准 的纲 领 和 依 据 来 建立 框 架 。
检员、 验收员的意见： 第 四， 工作组对采集 的图片进行研讨， 分
析 及 信 息 反馈 ， 根据 合 理 的反 馈 意 见 对指 导书 脚 本 进 行 修 订 。
可视化管理作业指导书
一、首层出入口可视化管理二、主体结构可视化管理三、砌体工程可视化管理四、抹灰工程可视化管理五、现场安全可视化管理一、首层出入口可视化管理时间：每幢楼定型化安全通道搭设完成后。
部位：每个安全通道左侧护栏挂设栋号管理专栏、安全防护专栏；右侧挂设实测实量专栏。
人员：可视化管理专员。
标准：图牌挂设平整，图牌上内容安排专人及时填写，如实反映该幢楼的质量、安全、进度等情况。
说明：项目部上报每幢楼层数、平面图及该幢楼管理人员等信息到工程处，由公司指定广告公司统一制作。
栋号管理专栏实测实量专栏二、主体结构可视化管理1、实测实量作业指导书展示部位：室外或一层显目位置。
人员：技术负责人、可视化管理专员。
标准：若采用喷绘布，要求背板张挂平整；采用KT板粘贴时要求整体居中对称，每行高度一致，每块间距一致。
说明：项目部根据现场实际需求及时上报到工程处，由公司指定广告公司统一制作。
2、质量通病防治指导书展示时间：各个工种施工作业前。
部位：室外或一层显目位置。
人员：技术负责人、可视化管理专员。
标准：若采用喷绘布，要求背板张挂平整；采用KT板粘贴时要求整体居中对称，每行高度一致，每块间距一致。
说明：项目部根据现场实际需求及时上报到工程处，由公司指定广告公司统一制作。
3、工艺样板图牌展示时间：工艺样板完成后。
部位：实体样板区及各个施工工艺节点部位。
人员：技术负责人、质量员。
标准：部位粘贴准确，图牌整齐、表面无污染。
说明：项目部根据现场实际需求及时上报到工程处，由公司指定广告公司统一制作。
4、双控线弹设墙体控制线20公分控制线时间：与楼层结构放线同步。
部位：每道墙体边线及两侧20CM 。
人员：测量员。
标准：控制线交叉位置红漆三角形标识到位，弹设清晰，位置准确。
说明：双控线及时弹设，便于过程中对墙柱支模、砌体进行复核，以及抹灰灰饼的控制。
5、顶棚控制线设置字母：字号60，方正综艺简体。
数字：字号30，黑体加粗。
时间：顶板拆模完成后。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、操作中
2.1起重机作业司机必须听从1名挂钩起重人员的指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
2.2起重机作业司机必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应鸣铃。
2.3操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先回“零”位。
2.4当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
2.8运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
2.9检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志，并有运行车误撞的安全措施。
2.10重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
2.15露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。
2.16夜间作业应有充足的照明。
2.17起重作业必须认真做到“十不吊”：
(1)超过额定负荷不吊；
(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
3.2起重机应将吊钩升至接近上极限位置的高度、不准吊挂吊具、吊物等。
3.3起重机作业司机在下班时应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接班记录本中，特别是不安全因素必须交代清楚，并交给接班人。
编制：张健审核：批准：批准日期：
2.5应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
2.6工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在设备及人员上空越过。
2.7两台行车同时起吊同一物件时，要听从指挥，步调一致。
1、操作前
1.1起重机作业司机须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
1.2工作前，应按规定穿戴好防护用品。开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠，认真填写安全《起重机日检记录表》。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
职业健康安全作业指导书
设备名称
起重机
主要危害
起重伤害、机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击、其它伤害
常见隐患
评价标准
起升吊具：吊具不脱焊、不开裂、不变形，伸长低于原长度5%，钢丝绳不断股或一捻距内断丝数不超过10%。吊钩无裂纹。
制动系统：运转平稳，制动带磨擦片厚度不准超原厚度50%，铆钉头埋头深度<摩擦片厚度的50%；其它制动器零件磨损无超标。
1.2如果地面无空地不能安全放下时，在吊物能够提起的情况下，反复提起，以拖长吊物在空中停留的时间。开动大、小车选择安全空地将物件放下；
1.3如果重物过重需要提起时应逐挡拉起，不能快速拉到本挡。防止过电流继电器动作而停电。如果提不起来，则要迅速选择安全空地放下吊物。
2.工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。
(4)起重机吊挂重物直接进行加工的不吊；
(5)重心不稳、歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
(7)氧气瓶、乙炔发生器或乙炔气瓶等具有爆炸性物的不吊；
(8)带棱角快口未垫好不吊；
(9)埋在地下的物件不吊；
(10)管理人员违章指挥不吊；
3、操作后
3.1工作完毕,行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到远离起重机滑触线一端，并将控制手柄放置“零”切断电源。
2.11吊运物件离地不得过高；吊钩或电磁吊具不载荷运行时，应起升至一人以上高度。
2.12吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。
2.13起重机运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
2.14运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
安全装置：各类行程限位、限量开关与联锁保护装置、急停开关完好可靠；吊钩防脱钩保险装置完好可靠。
环境因素
危险源
不安全行为
主要环境因素：能源消耗行车零配件报废 手套报废。
主要危险源：制动器失灵、吊索具存在缺陷、超载吊运、吊运物上有活动物、电气系统失灵、操作失误、违章作业、设备电气短路、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、物品存放不当、物体坠落、作业场地环境不良、作业无警示标志、劳动防护用品穿戴不规范等
不安全行为：操作失误；违章吊运工件；违反《十不吊》
应急措施
1.起升机构的制动器在吊物时突然失灵，司机应及时采取以下措施处理：立即进行一次点车或反车操作，看是否可以刹住重物，然后按不同情况处理。如果仍不能刹车，应发信号并采取以下措施：
1.1立即用大、小车在就近处选择安全的空地，用最快速度放下吊物，接近地面时减慢速度，不应用自由下落的办法；
2.1起重机作业司机必须听从1名挂钩起重人员的指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。
2.2起重机作业司机必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应鸣铃。
2.3操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先回“零”位。
2.4当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
2.8运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。
2.9检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志，并有运行车误撞的安全措施。
2.10重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。
2.15露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。
2.16夜间作业应有充足的照明。
2.17起重作业必须认真做到“十不吊”：
(1)超过额定负荷不吊；
(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
(3)吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
3.2起重机应将吊钩升至接近上极限位置的高度、不准吊挂吊具、吊物等。
3.3起重机作业司机在下班时应对起重机进行检查，将工作中发生的问题及检查情况记录在交接班记录本中，特别是不安全因素必须交代清楚，并交给接班人。
编制：张健审核：批准：批准日期：
2.5应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
2.6工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在设备及人员上空越过。
2.7两台行车同时起吊同一物件时，要听从指挥，步调一致。
1、操作前
1.1起重机作业司机须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。
1.2工作前，应按规定穿戴好防护用品。开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠，认真填写安全《起重机日检记录表》。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
职业健康安全作业指导书
设备名称
起重机
主要危害
起重伤害、机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击、其它伤害
常见隐患
评价标准
起升吊具：吊具不脱焊、不开裂、不变形，伸长低于原长度5%，钢丝绳不断股或一捻距内断丝数不超过10%。吊钩无裂纹。
制动系统：运转平稳，制动带磨擦片厚度不准超原厚度50%，铆钉头埋头深度<摩擦片厚度的50%；其它制动器零件磨损无超标。
1.2如果地面无空地不能安全放下时，在吊物能够提起的情况下，反复提起，以拖长吊物在空中停留的时间。开动大、小车选择安全空地将物件放下；
1.3如果重物过重需要提起时应逐挡拉起，不能快速拉到本挡。防止过电流继电器动作而停电。如果提不起来，则要迅速选择安全空地放下吊物。
2.工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄板回零位。在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常。
(4)起重机吊挂重物直接进行加工的不吊；
(5)重心不稳、歪拉斜挂不吊；
(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
(7)氧气瓶、乙炔发生器或乙炔气瓶等具有爆炸性物的不吊；
(8)带棱角快口未垫好不吊；
(9)埋在地下的物件不吊；
(10)管理人员违章指挥不吊；
3、操作后
3.1工作完毕,行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到远离起重机滑触线一端，并将控制手柄放置“零”切断电源。
2.11吊运物件离地不得过高；吊钩或电磁吊具不载荷运行时，应起升至一人以上高度。
2.12吊运过程中，不允许同时操作三个机构（即大车、小车、卷扬不能同时动作）。
2.13起重机运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
2.14运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
安全装置：各类行程限位、限量开关与联锁保护装置、急停开关完好可靠；吊钩防脱钩保险装置完好可靠。
环境因素
危险源
不安全行为
主要环境因素：能源消耗行车零配件报废 手套报废。
主要危险源：制动器失灵、吊索具存在缺陷、超载吊运、吊运物上有活动物、电气系统失灵、操作失误、违章作业、设备电气短路、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、物品存放不当、物体坠落、作业场地环境不良、作业无警示标志、劳动防护用品穿戴不规范等
不安全行为：操作失误；违章吊运工件；违反《十不吊》
应急措施
1.起升机构的制动器在吊物时突然失灵，司机应及时采取以下措施处理：立即进行一次点车或反车操作，看是否可以刹住重物，然后按不同情况处理。如果仍不能刹车，应发信号并采取以下措施：
1.1立即用大、小车在就近处选择安全的空地，用最快速度放下吊物，接近地面时减慢速度，不应用自由下落的办法；