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注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:目录检索一、总则 (5)二、文件控制规范2.1 设计文件控制规范 (6)2.2 编程文件控制规范 (7)2.3 EDM、线切割文件控制规范 (9)三、设计基础相关参数3.1 常见塑料原料性质一览表 (10)3.3 常见模具钢料性质一览表 (20)3.6 桑菲模具零件标准中英文命名 (24)四、详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1 模胚材料及整体规范 (37)4.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 (38)4.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)4.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)4.1.5 边司(导边)长度规范 (41)4.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.5 模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6 排气系统设计规范 (51)4.3行位及斜顶设计规范4.3.1 行位设计要点 (53)4.3.2 行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4 行位镶件设计规范 (57)4.3.5 行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1 法兰设计规范 (61)4.4.2 唧嘴设计规范 (62)4.4.3 小水口唧嘴设计规范 (63)4.4.4 浇注系统设计规范 (64)4.4.5 主流道设计规范 (65)4.4.6 入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1 顶出系统注意事项 (68)4.5.2 顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6 冷却系统设计规范 (75)五、加工中心控制规范5.1 电极设计作业规范 (76)5.2 CNC编程作业规范 (78)5.3 CNC操作标准规范 (79)5.4 CNC加工组现场工件管理 (80)5.5 铜公开料标准规范 (81)5.6 CNC刀具管理规范 (82)5.7 CNC工装夹具标准化 (84)六、线割、电火花加工作业规范6.1慢走丝机操作规范<A Q360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<DK7632> (87)6.3火花机操作规范<EA8、MP-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<AQ360L> (90)6.5 火花机加工参数标准化 (92)6.6 火花机留纹加工标准 (94)6.7 火花机加工方法规范 (95)6.8 线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9 线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.1.5锯床操作规范标准 (109)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3 Fit模操作规范 (114)7.4 省模作业规范及标准 (115)7.5 模具保养管理规范 (116)7.6 模具组立管理规范 (117)7.7 模具零件管理规范 (118)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1 车床安全规范 (120)7.9.2 模床安全规范及保养 (121)7.9.3 天车使用安全规范 (122)七、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。
模具设计规范标准规范标准模具设计标准规范1﹑⽬的：确保模具设计规范化,统⼀化.能将设计意图正确的传达给制造部门.避免或减少失误。
2﹑范围：⼯程部设计组接收⼯程部产品组转交的图⽂件、样品等资料到图纸发⾏为⽌之阶段均属之。
3﹑权责：3.1 ⼯程部设计组：负责模具开发设计及设计变更、2D/3D产品图⾯设计、3D建模、设计模具的组⽴图、3D拆模与拆电极、绘制零件图.3.2 现场加⼯各组：加⼯各组的组长，在加⼯前需先审视加⼯图，若发现与原先检讨的不符合或有误，甚⾄不合理，需⽴即反应⼯程部检讨查核后，⽅可继续加⼯。
4. 名词释义：⽆5﹑作图环境标准：5.1⽂字标准5.1.1字体。
数字及英⽂使⽤“Arial”字体,中⽂使⽤“标楷体”。
5.1.2⽂字⼤⼩。
为了使整套图⾯⽂字视觉效果⼀致,在标准图框（即1:1图框，A4为297*210）中,设定字⾼为3.0,宽0.85。
5.2 图⾯标准5.2.1 图框：为了便于查阅,装订,保存,图框统⼀标准如下：A0图框：841*1189横印（附件⼀）A1图框：594*841横印（附件⼆）A2图框：420*594横印（附件三）A3图框：420*297横印（附件四）A4图框：297*210直印（附件五）5.2.2 图⾯要求5.2.2.1零件图⾯按照其在模具当中的位置分类摆放,以便于查找。
5.2.2.2尺⼨标注⽅式。
除了圆以外，所有模板、模仁之尺⼨均采⽤坐标标注⽅式。
5.2.2.3 视图投影关系：第三视⾓法。
5.2.3图档版本版本编号采⽤⼤写字母“A”加上⼀位数字序号，数字序号按照图⽂件完成的时间先后顺序进⾏排列。
例如A1、A2、A3等。
5.2.4 图层与线型：为了便于图形与尺⼨的识别，图层与线型统⼀标准如下：5.3编码原则5.3.1模具结构和主要零件名称如下：5.3.2零件名称与对应的编号如下：5.3.2.1模胚部分编号零件名称编号零件名称A01 上固定板A09 脱料板A02 下固定板A10 推板A03 母模板A11 上流道板A04 公模板A12 电热板A05 母模承板A13 脚垫A06 公模承板A14 浇道脚垫A07 上顶针板A08 下顶针板5.3.2.2镶件部分5.3.2.3⼀般零件部分5.3.2.3⼀般零件部分（续）5.3.2.4特殊零件部分5.3.3编码⽅式5.3.3.1模具编码⽅式。
模具标准件数据手册第一篇范文：模具标准件申购表的填写规范制表：刘东林2004-5-29审核：批准：制表：刘东林2004-5-29审核：批准：第二篇范文：标准件手册标准件速查手册（第一版）紧固件的常用规格目录一螺纹紧固件综合1.GB/T2-2001紧固件外螺纹零件未端------------------------------------12.GB/T152．2-1988紧固件沉头用沉孔-----------------------------------23.GB/T152．3-1988紧固件圆柱头用沉孔--------------------------------4.GB/T152．4-1988紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔-----------5.GB/T5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔---------------------------二螺栓6.GB/T8-1988方头螺栓C级--------------------------------------7.GB/T37-1988T形槽用螺栓----------------------------------------------8.GB/T799-1988地脚螺栓--------------------------------------------------9.GB/T5780-2000六角头螺栓C级------------------10.GB/T5781-2000六角头螺栓全螺纹C级--------11.GB/T5782-2000六角头螺栓-----------------------------------------------12.GB/T5783-2000六角头螺栓全螺纹-------------------------------三螺柱13.GB/T897-1988双头螺柱bm1d------------------14.GB/T898-1988双头螺柱bm1.25d----------------------------------------15.GB/T899-1988双头螺柱bm15d------------------------------------------16.GB/T900-1988双头螺柱bm2d-------------------------------------------17.GB/T901-1988等长双头螺柱正B级----------------------------------18.GB/T9953-1988等长双头螺柱C级----------------------------------------四螺母19.GB/T41-2000六角螺母C级---------------------------------------------20.GB/T56-1988六角厚螺母-----------------------------------------------21.GB/T810-1988小圆螺母-------------------------------------------------22.GB/T812-1988圆螺母---------------------------------------------------23.GB/T6170-2000Ⅰ型六角螺母---------------------------------------------24.GB/T6172．1-2000六角薄螺母---------------------------------------25.JB/T7382-1994吊环螺母-------------------------------------------------五螺钉1标准件速查手册26.GB/T70．1-2000内六角圆柱头螺钉-----------------------------------------27.GB/T71-1985开槽锥端紧定螺钉-----------------------------------------28.GB/T72-1985开槽锥端定位螺钉-----------------------------------------29.GB/T73-1988开槽平端紧定螺钉-----------------------------------------30.GB/T74-1985开槽凹端紧定螺钉-----------------------------------------31.GB/T75-1985开槽长圆柱端紧定螺钉-----------------------------------32.GB/T77-1985内六角平端紧定螺钉---------------------------------------33.GB/T78-2000内六角锥端紧定螺钉---------------------------------------34.GB/T79-2000内六角圆柱端紧定螺钉------------------------------------35.GB/T80-2000内六角凹端紧定螺钉--------------------------36.GB/T825-1988吊环螺钉-------------------------------------------------六组合件连接副37.GB/T9074．1-2002螺栓或螺钉和平垫圈组合件---------------------38.GB/T9074．15-1988六角头螺栓和平垫圈组合件----------------------39.GB/T9074．17-1988六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件----40.GB/T9074．26-1988组合件用弹簧垫圈-----------------------------41.GB/T9074．27-1988组合件用外锯齿锁紧垫圈----------------------七木螺钉及自攻螺钉（略）八销42.GB/T91-2000开口销---------------------------------------------43.GB/T117-2000圆锥销----------------------------------------44.GB/T119．1-2000圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢-----------------45.GB/T119．2-2000圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢-----------------46.GB/T120．1-2000内螺纹圆柱销不淬硬钢和奥氏体不锈钢----------47.GB/T120．2-2000内螺纹圆柱销淬硬钢和马氏体不锈钢----------48.GB/T879．1-2000弹性圆柱销直槽重型-------------------------49.GB/T879．2-2000弹性圆柱销直槽轻型--------------------------50.GB/T879．3-2000弹性圆柱销卷制重型-------------------------2标准件速查手册51.GB/T879．4-2000弹性圆柱销卷制标准型-----------52.GB/T879．5-2000弹性圆柱销卷制轻型-------------------------------53.GB/T881-2000螺尾锥销---------------------------------------------------九铆钉54.GB/T827-1986标牌用铆钉-------------------------------------------------十垫圈及档圈55.GB/T93-1987标准型弹簧垫圈---------------------------------------------56.GB/T95-2002平垫圈C级-------------------------------------------------57.GB/T97．1-2002平垫圈A级-------------------------------------------------58.GB/T97．4-2002平垫圈用于螺钉和垫圈组合----------------------59.GB/T848-2002小垫圈A级-------------------------------------------------60.GB/T856-1988外舌止动垫圈-----------------------------------------------61.GB/T857-1988圆螺母用止动垫圈---------------------------------62.GB/T886-1986轴肩挡圈---------------------------------------------------63.GB/T893．1-1986孔用弹性挡圈A型---------------------------------64.GB/T893．2-1986孔用弹性挡圈B型-------------------------------65.GB/T894．1-1986轴用弹性挡圈A型-----------------------------------66.GB/T894．2-1986轴用弹性挡圈B型--------------------------------67.GB/T895．1-1986孔用钢丝挡圈-----------------------------------68.GB/T895．2-1986轴用钢丝挡圈---------------------------------------69.GB/T921-1986钢丝锁圈---------------------------------------------------十一焊钉3标准件速查手册一螺纹紧固件综合1．GB/T2-2001紧固件外螺纹零件未端（返回文档顶端）1标准件速查手册5．56．69．011．013．517．522．0------4．GB/T152．4-1988紧固件六角头螺栓和六角螺母用沉孔d2d3td1螺纹规格M5M6M8M10M12M16M20M24M27--d2H13111318222633404853--d3--------1620242833--d1（H13）5．56．691113．517．5222630--螺纹规格M30M36M39M42M45M48M52M56M60M64d2H13617176828998107112118125d336 424548515660687276d1（H13）33394245485256626670（返回文档顶端）-2-标准件速查手册5．GB/T5277-1985紧固件螺栓和螺钉通孔（一般选用中等装配精度）螺纹规格M5M6M8M10M12M16M20M24M27M30精装配精5．36．48．410．5131721252831第三篇范文：五金模具标准件五金模具标准件目录 (2)1、内导柱、导套 (3)2、外导柱、导套 (4)3、内六角螺丝 (8)4、固定销 (10)5、弹簧 (11)6、等高套筒 (14)7、顶料销 (15)8、止符螺丝 (18)9、两用销 (19)10、导正销 (21)11、圆冲子 (23)12、优力胶 (25)13、检测销 (25)第一节：内导柱、导套一、主要功能：内导柱主要用于模板间和上、下模间的导正。
1---1 模具结构图
第1页，6页主视图
模具结构图
一套完整的弯管模具结构包括轮模、夹模、导模、芯棒
防皱板组成。
动作原理：芯棒进芯，夹模夹紧管材随轮模一起转动，导模压紧管材随着管材的弯曲而跟随，而防皱板固定不动，当弯管角度达到设定角度后，芯棒退出，夹模导模松开，复位完成整个动作。
1---1 轮模图
第2页平面图
1---1 夹模图
第3页平面图
1---1 导模图
第4页平面图
1---1 防皱板图
第5页平面图
防皱板标准化
防皱板主要用在薄壁（T≦1MM）,管径（￠≧10MM）的管材上，主要防止管子弯曲处起皱。
防皱板一方面起着对管子支撑作用，另一方面围绕轮模相对滑动。
因此，防皱板需根据轮模半径设计
防皱板尺寸按图纸设计统一：其它尺寸按图纸零件设计
1---1 芯棒图
第6页平面图
芯棒标准化
1、芯棒尺寸按图纸设计统一：除以下尺寸外
A：根据原材料内径设计，一般比内径偏小0.5～0.8 B：根据原材料内径设计，一般比内径偏小0.2～0.5。
模具作业标准1、凸模1.1形状与尺寸应符合图纸或提供样件的要求。
完成刀口形状确认后按DR引伸件研合凸模（用板件合模）：钳工仕上时应以凸模为基准，注意清角，避免研合时碰伤棱线，试按DR/TR之板件研配凸模。
棱线、搭接线应没有凹凸、扭曲的现象，R角应光滑圆顺且没有凹凸及尖角。
1.2凸模或凹模的研合率：管理面80%以上，准管理面70%以上。
L3 因特殊要求，铸件易磨损部位（或堆焊刀口），应该用合金钢焊条（7号钢）填补，堆焊部位的深度、宽度应在10 x 10mm以上，或者用合金钢块镶嵌在易磨损部位。
1-4表面粗糙度：主要部位0.4,次要部位0.8。
L5 如凸模是分块的，则各镶块间接合面间隙应小于0.1mm。
1.6 镶块与窝座（或挡块）及键的配合应无间隙。
17材料及淬火硬度：一般使用合金铸铁GM241、GM246或ICD5,火焰的谇火硬度为HRC50以上。
1.1刀口应无裂纹、崩刃现象。
1.9刀口垂直度应不大于0.01mm,不允许有倒锥。
1.10刀口表面粗糙度，主要部位0.8,次要部位1.6.1.11刀口镶块接合面缝隙，料厚大于0.8mm的间隙不大于0.15mm,料厚小于0.8mm 的间隙应小于0.05mm。
1.12多孔冲及异型面冲载，其凸模的位置、相对高度应准确可靠，应保证刀口的切入两基本一致，使切口顺利完成，若切口顺利完成，若大面积冲切厚板件，刀口应采用阶梯形（有高低差）。
1.13凸模材料为合金钢，淬火硬度为HRC56〜62.1.14销孔的表面粗糙度为1.6,精度为H7.2、凹模1.1形状与尺寸应符合凸模的要求，棱线、搭接线应没有凹凸，扭曲的现象，R角应光滑圆顺且没有凹凸及尖角。
1.2工作部位表面粗糙度：主要部位低于0.8,次要部位1.6,凹模口圆角处粗糙度不低于0.4。
1.3因特殊要求，铸件易磨损部位（或堆焊刀口），应该用合金钢焊条填补，堆焊部位的深度、宽度应在10X 10mm以上，或者用合金钢块镶嵌在易磨损部位。
注塑模具工装制造规范目录1.模具的外观要求2.模具与注塑机的配合3.模具的吊装4. 模具的结构5. 配件、备件部分6. 相关的图档和资料7．试模与送板8. 其他1．模具的外观要求1.1模板整齐平直、周边C2-5倒角，模具表面清洁、无锈迹并用彩蓝色酚醛磁漆涂刷。
字符清晰、排列整齐，铭牌外形尺寸：140*100*2.0(mm)及98*70*2(mm)，采用铜牌镶嵌在模具的左侧面，与模具表面平齐，用四螺钉固定。
2．模具与注塑机的配合2．1模具的压板槽尺寸设计要合理、方便，上、下模时不得与其他机构干涉，具体尺寸如下图所示。
（注意不可与水嘴和油嘴干涉影响上、下模）2．7在模具的底板需要开设模具定位孔，位置和定位圈共轴，大模尺寸￠150X22，小模尺寸￠100X22。
3 模具的吊装模具吊环孔的设计应便于吊装、运输，吊装模具时不用拆卸模具零部件，如水嘴、油缸、预复位杆等。
3．1 模具在起吊方向需有合适的吊环孔，吊环应可以完全拧到底以确保模具起吊的平稳。
3．2 每个重量超过10KG的模具零部件都需有合适的吊环孔，前、后模各需加工4个吊环孔，在起吊方向的两端各2个以增强合模的平稳性。
4．1．6羊角潜伏式浇口，两部分镶块进行氮化处理，硬度HRC65，羊角水口的弧度最低处与分型面的垂直距离应小于或等于25mm，表面抛光至▽1.6。
4．1．7浇口的设置需保证进胶的平衡，以保证注塑时模腔内部压力的平衡性。
4．1．8三板模主流道截面为梯形或圆形，在水口板上断料把。
浇道入口直径小于￠3，球头在开模的情况下，应凹进水口板5mm以上。
4．1．9球头拉料杆固定可靠，可以压在定位圈下面，也可以用压板压住。
4．1．10顶板和水口板间有10-12mm左右开距。
水口板和前模板之间的开距适于取料把，一般情况下应大于120mm以上，前模板限位用限位拉杆。
4．1．11三板模前模板与水口板之间有弹簧或弹簧胶，以辅助开模，后模板与水口板之间采用钢性扣机开模。
注塑模具标准手册版本编号: 2006-V1.1编辑: 编辑日期:送呈:审核: 批准: 批准日期:目录检索一、总则 (5)二、文件控制规范2.1 设计文件控制规范 (6)2.2 编程文件控制规范 (7)2.3 EDM、线切割文件控制规范 (9)三、设计基础相关参数3.1 常见塑料原料性质一览表 (10)3.3 常见模具钢料性质一览表 (20)3.6 桑菲模具零件标准中英文命名 (24)四、详细的设计规范4.1模胚组件设计规范4.1.1 模胚材料及整体规范 (37)4.1.2 拉模扣及水口勾针设计规范 (38)4.1.3 拉圾钉及哥林柱设计规范 (39)4.1.4 水口拉杆与山打螺丝配合设计规范 (40)4.1.5 边司(导边)长度规范 (41)4.2 模肉及镶件设计规范4.2.1模肉基准角及加工基准设计规范 (43)4.2.2模肉方位及定位设计规范 (44)4.2.3 PL面设计规范 (45)4.2.4 镶件设计规范 (48)4.2.5 模肉及镶件字麦规范 (50)4.2.6 排气系统设计规范 (51)4.3行位及斜顶设计规范4.3.1 行位设计要点 (53)4.3.2 行位导滑结构设计规范 (55)4.3.3硬片设计规范 (56)4.3.4 行位镶件设计规范 (57)4.3.5 行位压条及油槽设计规范设计规范 (58)4.3.6斜顶结构设计规范 (59)4.3.7斜顶滑块及斜顶设计规范 (60)4.4浇注系统设计规范4.4.1 法兰设计规范 (61)4.4.2 唧嘴设计规范 (62)4.4.3 小水口唧嘴设计规范 (63)4.4.4 浇注系统设计规范 (64)4.4.5 主流道设计规范 (65)4.4.6 入水点设计规范 (66)4.5顶出系统设计规范4.5.1 顶出系统注意事项 (68)4.5.2 顶针避空及顶针托止转 (69)4.5.3 顶针位置排布 (70)4.5.4 水口勾针设计 (72)4.5.5司筒针设计规范 (73)4.5.5先复位结构设计 (74)4.6 冷却系统设计规范 (75)五、加工中心控制规范5.1 电极设计作业规范 (76)5.2 CNC编程作业规范 (78)5.3 CNC操作标准规范 (79)5.4 CNC加工组现场工件管理 (80)5.5 铜公开料标准规范 (81)5.6 CNC刀具管理规范 (82)5.7 CNC工装夹具标准化 (84)六、线割、电火花加工作业规范6.1 慢走丝机操作规范<AQ360L> (85)6.2慢走丝机操作规范<DK7632> (87)6.3火花机操作规范<EA8、MP-50、X-300> (89)6.4火花机操作规范<AQ360L> (90)6.5 火花机加工参数标准化 (92)6.6 火花机留纹加工标准 (94)6.7 火花机加工方法规范 (95)6.8 线割加工参数标准化<沙迪克> (97)6.9 线割加工参数标准化<苏三光> (98)6.10 线切割加工方法规范 (99)6.11打孔机操作规范 (101)6.12快走丝机操作规范 (103)七、组立加工作业规范7.1机床操作规范标准7.1.1铣床操作规范标准 (105)7.1.2车床操作规范标准 (106)7.1.3磨床操作规范标准 (107)7.1.4手摇平面磨床操作规范标准 (108)7.1.5锯床操作规范标准 (109)7.2 机床保养规范7.1.1铣床保养规范标准 (110)7.1.2车床保养规范标准 (111)7.1.3磨床保养规范标准 (112)7.1.4锯床保养规范标准 (113)7.3 Fit模操作规范 (114)7.4 省模作业规范及标准 (115)7.5 模具保养管理规范 (116)7.6 模具组立管理规范 (117)7.7 模具零件管理规范 (118)7.8 工/量具使用管理规范 (119)7.9 安全操作、安全生产规范7.9.1 车床安全规范 (120)7.9.2 模床安全规范及保养 (121)7.9.3 天车使用安全规范 (122)七、检测相关附录表格8.1 产品评审检查报告8.2 模图初稿评审报告8.3 EDM加工检查报告8.48.5导引:<<模具标准手册>>是桑达百利电器有限公司在长期的模具制造实践中, 积累起来的经验与技术的结晶. 并且随着公司的发展而不断完善此规范, 以此来保持和不断提高公司的模具设计水平.<<模具标准手册>>分为两部份主要内容: 一部份是设计制造规范; 一部份是检查规范附录表. 设计规范是桑菲模塑中心模具设计科在进行模具设计时所参照的主要依据及基本要求; 检查规范附录表是进行模具设计检讨, 以及在模具制造过程中针对关键步骤进行检查的依据.<<模具设计标准图册>>是根据我司的严格按照标准化设计模具部件产生的附录文件，它对于我司在模具零件上的可换性以及零件的批量生产、提高工作速度减短模具周期起到决定性的作用。
模胚材料及整体规范制定部门: 设计科审批:一、模胚材料：1、桑菲模塑中心一般采用圣都模胚。
客户指定用其它供应商的模胚标准时（如：HASCO，DME ……），则向圣都或龙记公司订做。
2、一般模板钢料采用不着1050 STL （王牌）。
3、用于医疗器械，食品或腐蚀性强的塑料的模具，要向客户确认模胚是否要用不锈钢AISI 420H 或电渡模胚。
二、整体规范。
1、模胚A、B 板在模具装配时要有 1.0mm的空隙,保证模芯的锁模(如图: 4.1.1-1 示).2、所有模具都必须加上直身边锁（选用规格参与正钢规格）。
3、吊模孔设计规范如图表示:(图4.1.1-2)吊环规格公制(mm) 吊环规格英制（inch）安全使用荷重（kg）M 10*20深UNC 3∕8〞*20深150M 12*24深UNC 1∕2〞*24深220M 16*30深UNC 5∕8〞*30深450M 20*36深UNC 3∕4〞*36深630M 24*42深UNC 1 *42深950图 4.1.1-1 图 4.1.1-2拉模扣及水口勾针设计规范制定部门: 设计科 审批:尼龙扣功能: 在三板模第一次开模过程中锁紧AB 板,使其主流道脱落. 材料: SCM435 (正钢: PL13 / PL161 / PL20).规格 ￠d ￠D ￠F ￠T H M R ￠13 13 13.1 ￠14 ￠16 26 6 3 ￠16 16 16.1 ￠18 ￠20 3283￠202020.1 ￠22￠2438 10 3水口勾针功能:材料: 正钢顶针改造*优先选择￠D=4的水口勾针*如遇水口过干密集,可在上固定板上做压板. ￠D ￠d H T 机米螺丝L 图纸编号4 3.8 8 6 M10 待定5 4.8 9 M12 待定6 5.8 10 M12 待定 M 8 10 12 K 8 10 12机米螺丝垃圾钉及哥林柱设计规范制定部门: 设计科审批: 拉圾钉功能: 使用针托板与下码模板之间有空隙,避免因顶针码模板之间有垃圾而使顶针不能正常回位.材料: S45C HRC46～48 （正钢STP）标准尺寸：￠16 正钢 STA （如图：4.1.3-1示）图4.1.3-1注意事项:1、每个回针(RP)下必须装一粒垃圾钉，因为顶针组板复位时回针有可能受力会很大。
2、垃圾钉平均间距60mm-100mm之间灵活调配，但避免和其它零件干涉。
3、大型模具须在顶针组板下中间位置加垃圾钉，以增加支点，防止变形。
哥林柱功能：使到顶针板顶针托板在顶出过程中，位移更平行而达到保护顶出系统。
材料：SK2 HRC 58～62（模胚厂配做）注意事项：1、哥林柱必须申进B板12～15mm.（如图 4.1.3-2）.2、哥林柱要求加上工艺牙孔.图4.1.3-1 ￠16 20 25 M 8 10 12水口拉杆与山打螺丝配合设计规范制定部门: 设计科审批: 功能:材料:（图4.1.4-1）边司（导边）规范制定部门: 设计科审批: 目的：合理的边钉长度可以使装拆和Fit模时保护模腔，不致被撞坏。
一、大水口模具边钉长度合理取值：参数：L=边钉突出B板（或A板）长度；H1=下模肉凸出高度；H2=斜边插入行位长度（沿开摸方向）；*如行位斜边较长则建议边钉装在A板一侧长度标准：（大水口模具边钉突出B板或A板长度）<一>、普通大水口模具：L=H1+25mm<二>、带行位大水口模具：L=(H1+25mm与H2+25mm两者之数值大者)二、细水口模具水口边及边钉长度合理取值：参数：L=水口边突出B板（或A板）长度；L1=边钉突出B板（或A板）长度；H1=下模肉凸出高度；H2=斜边插入行位长度（沿开摸方向）；H3=山打螺丝限位行程（上码模板处）；H4=山打螺丝限位行程（A板处）；边司（导边）规范长度标准：（水口边突出B板或A板长度L及边钉突出B板或A板长度L1）<一>、细水口模具：1、普通细水口模具：L=(H3+H4+25mm与H1+25mm两者之数值大者)L1=H1+25mm2、带行位细水口模具：L=(H3+H4+25mm、H1+25mm与H2+25mm三者之数值大者)L1=(H1+25mm与H2+25mm两者之数值大者)<二>、简化型细水口模具：1、普通简化型细水口模具：L=(H3+H4+25mm与H1+25mm两者之数值大者)目的：提供一个在模肉上产品的明确标识，避免CNC、EDM识别错误。
一、模肉基准角只代表模肉与模胚相对应的基准，并不代表与加工基准相一致。
（如图：4.2.1-1）在2D图纸上必须明确标识有模具基准角及加工基准。
（图：4.2.1-1）二、加工基准加工基准便于机加工时识别碰数面（是否单边取数还是分中取数）。
在加工有多个步骤时，便于各道工序加工基准相一致提高加工精密度。
一、模芯的方位1、尽量避免模芯的长与宽的尺寸相等.2、正方形或近似正方形的模芯, 要在模芯与模胚之间有对准符号. 如图5.2.2-1所示.3、模芯的宽度一般小于或等于顶针板的宽度.4、模芯偏离模具中心 30mm距离的, 需要设置垫块平衡所受的锁模力. 如图5.2.2-25、成品胶位距离模芯边最少的距离是25mm.6、模芯的四个角做R圆角, 以配合A.B板的模腔.7、藏模芯的A.B板模腔尽量用凹腔,不用通腔.图5.2.2-1 图5.2.2-3二、模芯的定位.1、锁模时不平整的分模面令所受的锁模力不平衡的, 要设置TAPER LOCK(圆锥定位锁, 嗲把辘)或模芯止口锁进行调节. 如图5.2.2-3所示:2、将模芯收紧在模胚上的螺丝, 分布尽量对称平衡.图5.2.2-2在注塑模具的设计中，分型面的设计很关键，其设计的结果将直接影响到模具结构、模具加工难度和模具设计制造费用；由于分型面的设计对于同一产品具有不同的结果,所以分型面的设计确定有一定的难度。
