蓝天保障房二期项目样板方案
主体部分
第一章工程概况
一、工程总体概况
本工程位于长沙市河西先导区连山村，东起潇湘南大道，西至坪塘大道，南临长沙市绕城高速公路。洋湖片区蓝天安置房二、三期工程由14栋高层住宅、商铺等组成，建筑物安全等级为甲级，为框剪、抗震墙结构。
二期工程共6栋框剪结构（外墙围护、内隔墙为预制混凝土墙板）住宅楼，2栋框架结构商业配套、一所幼儿园及车库、配电间、小区道路、绿化、市政管网设施等。
底板、外墙：砼自防及2层3mm厚SBS卷材防水层；
住宅室内防水：1.5厚聚氨脂防水涂料（环保型）；
屋面防水：3厚SBS改性沥青防水卷材2层，（防水等级二级，2道设防）；
门：防火门、户门采用防盗门，窗：塑钢中空玻璃；
楼地面：水泥、地砖、细石砼地面；
内墙面：混合砂浆抹灰+白乳胶腻子两遍；
外墙面：防水腻子两遍+弹性质感腻子两底两面（预制外墙板）
顶棚：刮腻子喷涂；
屋面主要有：覆土绿化屋面、车行道屋面、广场屋面、隔热保温不上人平屋面、隔热保温可上人平屋面。
三、结构设计概况
蓝天保障房二期项目工程包含内容：
结构形式：基础结构形式--预应力管桩；主体结构形式--剪力墙结构，2层以上采用叠合楼盖；
土质情况：粘土，地基土质层：强风化岩、圆砾层；
地下防水系统：砼自防水，防水等级二级，抗渗等级不小于P6；抗震等级：工程设防烈度6度；
钢筋主要类别：一级钢6、8、10，三级钢12、14、16、18、20、
22、25；钢筋接头形式：直螺纹连接--基础梁、底板筋、柱筋≥22，电渣压力焊--暗柱≥16，搭接绑扎--板、墙；
本工程地下室底板、地下室外周边侧墙（±0.00m以下）采用抗渗混凝土，抗渗等级为P6。施工时地下室外周边侧墙在施工缝、变形缝处应按建施图大样设置止水带。
地坪以下的墙体应采用 M7.5水泥砂浆砌MU10烧结页岩砖，节能型烧结页岩空心砖砌体:采用M5砂浆砌重度为9.0KN/m3的节能型烧结页岩空心砌块；烧结页岩空心，砖砌体:采用M5砂浆砌重度为9.0KN/m3的烧结页岩空心砖（12孔）。
第二章施工工序控制
一、模板工程
1、筏板基础砖胎模施工
垫层施工完毕，开始进行砖胎模砌筑（240厚），高出底板顶面300mm，为保证在底板混凝土浇筑时不变形，在浇筑混凝土之前，将砖胎模外侧空余位置全部回填土，并灌水夯实。
为了保证底板侧钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前弹出位置线，线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。
2、地下室墙体模板施工
2.1地下室墙模板配置
本工程地下室为框架剪力墙结构，模板工程是影响工程质量的关键的因素。
模板选型及配置一览表
墙体两侧模板之间采用φ12组合防水穿墙螺栓连接。墙体支模剖面见下页图：
2.2墙体模板安装
施工工艺：弹线→安门窗洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检。
施工控制要点：
(1)模板安装前应弹出模板就位线，支模前应将杂物清理干净，模板下口粘贴泡沫条，以防模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
(2)模板安装前把板面清理干净，刷好水性脱模剂，并应涂刷均匀，不得漏刷。
(3)支墙模前，先门窗洞口模板，门窗洞模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，为防止模板窜位，模板四周加限位钢筋。
(4)墙体模板按配模编号对号入座。安装好单侧片模后，穿螺栓（套塑料管）、清扫模内杂物，检查所有孔洞口和预埋件无误后，安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。
(5)支拉体系为利用在墙体两侧底板上预埋拉顶措施的锚筋（直径≥22 mm），模板侧面用φ48×3.5mm钢管加升降丝做顶撑并用花篮螺栓拉索找正、拉紧。
(6)墙体厚度的控制：采用φ14mm钢筋依据墙体厚度加工成支撑棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距≯1100mm。
(7)地下室外墙模板支设要求同内墙模板，而穿墙螺栓则要求带钢板止水片。
(8)安装墙模板前，检查墙体中心线、边线和模板安装线是否准确，无误后方可安装墙模板。模板之间的连接处、墙体的转角处，墙柱交接、接茬处必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海绵条等堵严。
3、框架梁及楼层顶板模板
3.1框架梁模板
(1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。
(2)梁底及梁侧模板采用18mm厚的胶合板（背附50×100mm木方）散装散拆，梁底支搭主龙骨采用100×100mm通长木方；上铺100×100mm短木方横担，下索口及侧向斜撑均为50×100mm木方，间距500-600mm，局部底模接头单加。梁宽在600mm 以下时，梁底设二排支柱纵向间距为≯900mm；梁宽在600mm（含）以上时，梁底设三排支柱纵向间距为≯900mm。
(3)支撑体系采用φ48×3.5mm钢管配合升降丝（下垫50mm厚通长木脚手板），
立杆纵横距为900mm×1200mm，水平拉杆选用φ48×3.5mm钢管，步距为≯1200mm 一道（下设扫地杆，上根据层高设2～3道水平拉杆）；另每6000mm设一道剪刀撑用卡扣锁紧。
(4)梁底支模时，如跨度较大（跨度＞4m），应按设计及规范要求进行起拱，1/1000～3/3000起拱。
3.2顶板模板的安装
(1)工艺流程：弹线→支立柱→调整标高→安装板底模→绑板下铁钢筋→穿电气预埋管线→绑板上铁钢筋→安装侧模→办预检。
(2)地下室顶板模板施工
竖向支撑安装：竖向支撑采用碗扣架，上端加可调支座。安装时立杆应支于准备好的脚手板或木枋上。搭设立杆时先将可调支座装好，以横杆长度为间距，将立杆分布好临时支撑固定，按标高线将立杆高度调至次龙骨下皮。竖向支撑的设置要根据现场情况从一边相对固定的位置支搭，确保上下层立杆尽量对齐。
龙骨安装：龙骨安装前，根据碗扣架的档距进行布置，做到龙骨到边，并应尽量减少断料；次龙骨采用5cm×10cm木方，应两面刨平，尺寸统一，每道次龙骨竖放于主龙骨上，应在次龙骨两边用4寸木钉钉牢，确保铺模板后的平整、稳定。次龙骨间距250mm，搭接长度应在400-600mm。
标高校核：次龙骨安好后，校正标高、找平，以保证模板平整。标高校核时根据+100cm线，弹出距底板20cm 线，以便进行标高校核。
顶板模板安装：顶板模板采用木夹板，板厚18mm，不足整板处裁割补足。多层板用锯切割后，锯口要求及时刷胶封严，以保证使用次数。模板长边平行次龙骨布置，用寸钉@300沿四周与木龙骨钉牢，防止因板翘曲造成板面不平，板拼缝要严密，用海绵胶带封粘严密，防止漏浆。清扫口应留于梁端、板端，浇筑砼前封堵。
