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数控冲床教材

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G,M代码能熟练运用.举例说明G72 G90 X350.00 Y210.00G66 I120.00 J45.00 P20.00 D0.15 T27以下4图是加工路线图：（G75）G75W ＿Q1 G75W ＿Q2G75W ＿Q3G75W ＿Q4以下4图是加工路线图：（G76）G76W ＿Q1 G76W ＿Q2 G76W ＿Q3 G76W ＿Q4排列一列之多数取的注意事项：如左图使用G75加工就Q 而言只能使用G75W ＿Q2如左图使用G76加工就Q 而言只能使用 G76W ＿Q3（或Q1）举例说明：X Y T C+θC：模具的角度“+θ”逆时针方向……（+）顺时针方向……（-）举例说明：u02G90 X100.00 Y100.00 T102G28 150.00 J90.00 K6G72 X150.00 Y200.00 实行并记忆G67 I200.00 J150.00 P20.00 T303 （86个符号）m00V02u60G90 X100.00 Y100.00 T10G28 150.00 J90.00 K6G72 X150.00 Y200.00G67 I200.00 J150.00 P20.00 T303 仅记忆m00 并不实行v60w02u60u90u01macro1v01u02macro2 运用u90 v90一次可最大记忆15个macrou03macro3v03V90（RAM POSITION ）一定要打到ON 状态m3向下） O.0088G92 X1830 Y1270 G06 A1.2 B0G93 X20 Y100（试一次后，即调整一次位置） M510X0.00 Y100 T201 G501、(1)上模高度209.9. (2)下模高度30.1 (3)冲模高度参数27(267减去上下模之和).2、BOTTOM POS .（底部位置）,由0开始朝上加,即先输入0.3、TOP POS .（顶部位置）,输入8.4、SLOW POS （慢速位置）,输入2.5、MAX TONNAGE （最大吨数）,输入30.6、RAM SPEED 输入1.7、HOLDING 冲压过程时间输入100. 8、FORM TONNAGE 成型吨数输入25. 9、T102设置为2.依据上面的参数按输入步骤输入，逐步调整BOTTOM POS 底部位置到5，即可满足抽芽要求.六.七.+生产中熟练运用G,M 代码.永鑫隆数冲组注:(1).使用G25之后,Y方向-1.2mm移动为NC自动补正之值,Y方向的尺寸与换板之前同样作输入.但加工范围会有-1.2mm的变化.即:-11.2≦Y≦1269(2).使用G27,G25换板指令要特别注意安全距离,一定要离机床的X方向远一些.其距离比夹爪移动量要大才算安全举例说明:(G04)G70 X300,Y500G04 X20.0G90 X500,Y700,T102机床的运行过程是在X300,Y500的位置,暂停20秒后移至X500,Y700位置上实施冲孔.举例说明:(G70)G90 X300,Y200,T318 (有冲孔)G70 X300,Y400 (无冲孔)G70 X100,Y400 (无冲孔)此例避免了大方向在转盘内移动,使其拉出来移,可避免下模板材的划伤或减轻.举例说明:( m08～m09)G92 X1830,Y1270G90 X30,Y150,T372m08G90 X50 Y170 T336 冲孔完成之讯息延后区域G28 I15,J450,K8m09X100,Y400G50举例说明：（m12～m13）m12G90 X Y 合乎蚕食之间隔规定内之程式m13G90 X Y TF3X Y 以F3移动X YF1X YX Y 以F1移动M96程式呼叫下面的例子有三个程式，需要在一次运行中用到，则就需要使用m96指令。

O001G93 X1830.00 Y1270.00G06 A1.2 B0G93 X-0.20 Y0.00G72 X40 B120.00G28 I10 J45 K5 T102G72 X100 Y300G26 I30 J0 K8 T367G50O002G92 X1830.00Y1270.00G06 A1.2 B0G93 X-0.15 Y0.20G90 X40 Y105 T41G72 X100 Y200G36 I10 P4 J20 K3 T372G50O003G92 X1830.00 Y1270.00G06 A1.2 B0G93 X-0.10 Y-0.30G90 X60 Y100 T107G72 X80 Y150G66 I50 P30 A10 T220G50(1).第一个程式运行完之后,需要停止原点呼叫第二程式,第二个程式运行完之后需要呼叫第三个程式,第三个程式运行完需要回到原点重新运行1号程式.(2).在第一个程式G50前加入G70 X1830.2 Y1270m00M96 P00002(3).第二个程式G50前加入G70 X1830.2 Y1270m00M96 P00003(4).在第三个程式G50前加入G70 X1830.10 Y1270.30则完成.注:必须加入G70并且X,Y值要补偿G93中的移动量,否则机床不能回到原点,并形成累计偏移.4.2.进入警告区确认钮65(override)材料夹爪进入警告区领域时,“进入警告区”指示灯会点亮,机械会停止动作.此时,若确人即使进入警告区领域也有冲孔之可能的话,即可按此进入警告区确认钮,进行1次穿孔.本钮功能和73之开关相同.4.3.起动钮(start)以纸带,记忆,MDI 各模式执行动转时按之. 本钮功能和58,72之超动钮相同.4.4.停止钮(stop)一按本按钮即可停止机械动作. 本钮功能和59,70之停止钮相同. 解除方法:(1).解除时,将钮向右转(2).解除按钮的锁定后,再按起动钮,即可再开始运转.4.5.X 轴原点定位销开关68(装有选择性的空压口X 轴原点定位销时)本开关选择“上”时,X 轴原点定位销会上升,选择往“下”时,则X 轴原点定位销会下降.五5.1.冲击头内、中、外指示灯77,78,79.本灯表示冲击头现在位置所在.5.2.冲击头内、中、外开关80.本开关只在“手动模式”时有效,可籍著开关之切换,使冲击头的内、中、外任一者移动. 注意:除以手动方式使用时之外,本开关请务必调到“中”.5.3.转塔定位销 拔起/插入 指示灯74,75 5.4.转塔定位销 拔起/插入 开产关76为只在“手动模式”时有效之开关.开关向左侄,转塔定位销即呈拔起,向右侄转塔定位销即呈手入状态.注意:本开关除使用时以外,请务必放至“拔起”侧. 5.5.转盘回转开关选择在“手动”模式下,同时按与91,84,83,可使转盘转动.转盘副操作盘上之起动,停止进入警告区确人钮72,70,73. 功能与工作台副操作盘之情况相同. 5.6.模具更换开关81本开关切换成“更换”的话,压力马达(PRESS MOTOR)便会停止,而X 轴,Y 轴会被机械锁定. 进行模具更换时,务必将本开关切换成“更换”后,再进行更换作业,而且本开关的切换操作,请务必以“手动模式”按NC 的咽复钮(RESET)后再进行. 注意：除模具更换时间外,本开关都置于“加工”的一侧.本开关未置于“加1”时,除转盘回转外,任何动作皆停止. 5.7.自动给油钮71一按本钮,即会将润滑油压送至RAM 和回转轴(TURRET SHAFT)之轴承. 每天开机时,请务必按1次此钮.六. SHEED COUNT: 素材的加工步骤 POWER ON: 电源开启的时间 CYCLE ON: 程式执行的时间 TO TAL HITS: 模具总共打击的次数注意事项:作完寸动操作后,将模式选择开关切换成纸带模式,记忆模式时,务必请确认上死点指示灯18为点亮状态,若上死点指示灯在熄灯状态的话,即会变成紧急停止.4.1.进入警告区(入/切)开关66欲使警告区的功能及换爪确认功能有效时,调为“入”.纸带动转方式,与本开关之入/切无关,平是都为“入”的状态.46～本开关为交替方式，按一次就会变成“NO”并亮灯，再按一次又会变成“OFF”并熄灯。

任一轴呈超程状态时，请一面按本开关一面操作“手动轴选择开关”的“+X”、“-X”、“+Y”、“-Y”各键,使从超程状态脱出.手动冲孔开关62(punching)用MD（单一指令）模式或手动模式冲孔时,请按本开关.程式保护开关61(edit protect)是为防止收纳于NC记忆体内的程式,各种资料被消除或变更错误的开关.冲孔选择开关(设有钥匙的开关) 63 (press selection)籍著本选择开关的切换,进行下表动作.选择性跳过(block skip):(1).本开关为交替方式,按一次变会变“NO ”且亮灯,再按一次则会变为“off ”并熄灯.(2).按本开关使灯点亮时,若是前头附加“/”符号的block(字组),即会无视于此字组且不予实行,直按进到下一字组.(3).本开关指示灯熄灯时,即使是前头有“/”符号的“block ”也会加以实行. 手动轴选择开关和原点开关49～53 轴选择(1).将模式选择开关切换成“原点”36,再按+X49、+Y51及转盘原点53，3个开关的话,即可分别进行各轴的手动原点复归.(2). 将方式选择开关切换“手动”40,再按+X 、+Y 、—X 、—Y4 个开关,即可进行各轴的手动输送.轴速度选择开关54～57 ■X 、Y 轴运送速度(m/min) 可籍F1～F4开关选择X 、Y 、T 轴速度, 被选到的开关其指示灯会点亮.(1).本开关on/off采用交替形式.(2).记忆体方式执行程式时,若按本开关亮,则进行完1字组,机械便会自动停止.(3).在分段冲孔指令以外型式指令中,每作1次冲床动作即会停止1次,而在分段冲孔指令下,从起始点到终点实行分段冲孔再停止.(4).按起动键的话,则实行下一字组.程式检查开关(test):(1).本开关on/off采用交替形式.(2).NC装置在回复状态时,若按本开关让灯点亮的话,即可检查程式的内容.(3).程式检查完后,必须用手稍微移动X,Y轴后作原点复归才能进行冲孔动作.(4).程式检查中,机械一切动作都会停止.选择性停止开关(OPT STOP):(1).本开关on/off采用交替形式。

(2).按本开关亮的话,于“m01”被读取时,机械便会停止动作,指示灯熄灭时,即便读取到m01,也会无视指令仍存在继续加工.MULTIPLE PART：多数取设定开关,与操作盘上键FIRST OTHERS ALL 相同. MACRO DATA：若设定为0,则每次呼出MACRO(U,V内之资料)按下重设键或电源开关,则内部相同记忆体内之资料会全部消除.PROGRAM UNIT：程式数据单位,0:mm表公制;1:INCH表英制PUNCH CODE：纸带规格PUNCH PROG NO.：纸带程式号码INPUT DEVICE：输入装置OUTPUT DEVICE：输出装置修改内容的步骤:(1).按下模式选择键“MDI”键.(2).将程式保护开关转到“切”.(3).利用上下游标选择欲修改之项目.(4).于资料输入栏键入P+资料内容,再按INPUT输入键.JOB SCHEDULE(工作预定表)(1).JOB: 工作行编号(2).PROGRAM: 程式的号码(3).SHEET: 加工素材的片数(4).SHELF: 物料架上素材的片数3.7.进入警告区指示灯.(override)3.4.原点归复完了指示灯axes reference.一. 目的二.适用范围三.操作盘上其它各键之功能:3.1.CRT操作盘:重设(reset)键:此开关通常作为解除警报信号用3.2.NC操作盘:指示灯显示:二.适用范围三.内容:1)工作台移动的区域应有明显的标记或用围框围住工作台移动的区域以防止人员误伤2)非数控冲床操作人员,不得操作调机和开机;新操作人员调机时要在熟练工人的指导下进行作业.3)工作时,员工不能胸,围围巾.4)加工的产品不能超过冲床的最大加工能力,不能加工超过机床规定的最大板,5)不能冲玻璃,石头,任何易碎的物品和木材,塑性物品, 也不能冲材料硬度与刀具硬度相当的产品6)当人员在机床危险区域工作时必须按”STOP”按钮,和关掉”TOOL CHANGE”开关7)当机床开始工作时必须让人员站在危险区域外8)机床开机后,不能松开液压油管(因液压油一般有70度左右)9)钥匙必须插在机床上,不开机时必须由主管保管.10)在机床维护时必须关掉电源,如果必须开机维护时,应该把”STOP”按钮和”TOOL CHANGE”关掉,11)每天开机时,按<日常维护手册>进行检查,机床工作前,应空运行几次.12)没有设备主管在场时,操作人员不能擅自修理机床.四:安全功能A操作安全刀具转盘保护:钥匙可以开关锁住上下刀盘刀具转盘安全门:转盘安全门开时,机床不能动作,在工作中,如果安全门打开,机床将会停止.B机床安全伺服系统保护:伺服系统检测到不正常的信号(如超载)机床将会停止.冲击头失灵保护如果工作没有冲到或刀盘没有刀具夹子保护:夹子的位置进入刀具最小区域,机床将会停止.超程保护:如果工作台或X轴超程,将会停止.超程预警:机床在加工工作前首先检查CNC程式是否超程或程式是否错误,如有,则会出现相应的提示.更改正确后,才能加工.X-轴定位销保护加工工工件时,X-定位销不打下,机床不动作.空气压力检测:如果空气压力低于机床规定的要求,机床不能动作.液压系统保护:液压油油量过低或液压油油温过高,机床将会停止.二.适用范围三.内容VPROS-255。

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数控转塔冲床学习资料

数控转塔冲床学习资料

一: 基准点调整:编程:G06 A3;(A3代表3MM板)G81 X1000 Y500 A 150 B500 C 1200 ; (x1000代表板长Y500代表板宽)/(A、B、C第一个夹钳B第二夹钳、C第三个夹钳、在机床上的坐标位置) G90 X100 Y100 T2 ; (在X100冲个孔Y100冲个孔在2号模位冲)M45; (冲头回到上死点)G28; (冲床回到零点)M30; (程序结束)测量 X=99 Y=100.5.误差△X=99-100=-1mm.△Y=100.5-100=0.5mm.调整方法:MDI→OFFSET/ SETTING →按一次"+"→宏变量→移光标找530(X基准调整)→写入原值+误差值→ INPUT530(x基准调整)531(Y基准调整)509(冲头下死点+抬高-降低调整)520 (机床预压点调整)二 : 夹钳钳口调整:编程:G06 A3;G81 X1000 Y500 A 150 B500 C 1200 ;G90 X100 Y120 T2 ; (T2为10X10的方模)X1000;M45;G28M30;冲孔后测量Y1、Y2,△Y=Y1-Y2 误差0.12 mm为正常。

如果△Y>0.12 mm,则调整夹钳口位置。

方法:夹钳调整定位块,使之前或后移。

三: 夹钳检测时夹钳后感应片与感应开关是否感应到. SYSTEM→PMC→PMCDGN→STAUS→写入X6→SEARCH(搜索)夹钳检测时,当夹钳移动到感应开关(横梁中部)时,X6.5(X6地址,从左向右第3位) 信号是否变化.如无变化,调节感应片与感应开关之间间距,调节感应片与横梁平面距离2-3毫米左右.四: 如何看检测到的夹钳位置.GRAPH(图形模拟)→参数→PAGE(下箭头)可见到X1,X2,X3分别为三个夹钳位置.注意:定期用尺测量夹钳位置,如误差在6mm 內正常,调整夹钳后感应片,保证感应片平面与感应开关间距在2~3mm之间。

数控冲床作业指导书(AMADA)

数控冲床作业指导书(AMADA)


数控冲床作业指导书 M-2048LT
使 数控冲床 用 专用冲压 油 模具 类
文件编号 制订日期 版 次 页 次
1/1
使 润滑：用美孚力士滑脂 EP0 用 以及美孚 32#循环油 工 液压：用美孚 DTE 超凡 46# 具
紫铜棒 专用扳手 内六角扳手 剪钳、一字十字批
步序流程图 开机检查
操作说明
1.在连接机床电源之前,应确认周围区域的安全性
2.确认安全区内无任何妨碍机器运行的人员和物品，必须特别注意机器的内 侧死角
1 按下机床操作面板的 MACHINE READY"按键 2 按下机床操作面板的"ZERO SET"按键,设备开始回零
机器归零
调程序 装夹工件
运行检测
正式运行 自检 品质确认 摆放工件 转入下一工序
在数控软件中编排好加工程序（注意：在编排程序中要避开机床夹爪位置） 。 将程序调入传输软件中，机床处于接受状态，按发送，机床将自动进行程序 的传输。 根据图纸要求移动夹爪，避开冲压危险区，然后将夹爪锁紧。 （注意上夹板材 要贴紧定位销和夹爪） 1、确认机床上的模具和程序上的相同（操作员装模完成后要自行检查。 ） 2、板材要平整，其不平整度应小于 0.5mm。加工热扎板一定经预先校平，对 有锈蚀和油污的板料要清理干净 1、加工过程中操作人员绝对不能离开机床，如确需离开必须先暂停加工。 2、加工过程中，步冲下来的料芯需及时取出，避免事故发生。 3、送进速度要与板料大小相适应。 1、先对冲压出来的工件做外观检查； 2、严格按照图纸尺寸自检工件； 确认合格后通知品检确认 工件要摆放整齐，分好种类，做好标识。 待工件数量完成后即根据工艺流程表顺序转入下一个工序
确认安全区内无任何妨碍机器运行的人员和物品必须特别注意机器的内侧死角按下机床操作面板的machineready按键按下机床操作面板的zeroset按键设备开始回零在数控软件中编排好加工程序注意
数控转塔冲床基础知识教材

数控转塔冲床基础知识教材

课程编码ZN-L数控转塔冲床基础知识介绍培训教程冲床分厂技术部编辑2012年6月江苏亚威机床股份有限公司前言数控转塔冲床集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备，其主体由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。

本文主要介绍了国内外数控转塔冲床现状及发展趋势并简要介绍了数控转塔冲床的主体结构，对各分支结构的主要特点进行了分类介绍，对比了国内外同行的结构并作了简单分析，希望能对初学者起到引导作用。

目录前言...............................................................................................................................第一章数控转塔冲床的用途及应用行业..............................................................1.1数控转塔冲床的定义...........................................................................................1.2数控转塔冲床的工艺用途..................................................................................1.3数控冲床的应用行业...........................................................................................1.4数控转塔冲床行业发展现状..............................................................................1.4.1市场需求....................................................................................................1.4.2国内外同行 ...............................................................................................1.5数控转塔冲床行业未来发展..............................................................................第二章数控转塔冲床主要冲压结构及冲切原理..................................................2.1数控转塔冲床的三种主要冲压结构..................................................................2.2冲切原理及精度分析...........................................................................................2.3数控转塔冲床的主要技术参数指标组成.........................................................第三章数控转塔冲床的主要结构...........................................................................3.1机架........................................................................................................................3.2横梁........................................................................................................................3.3转盘........................................................................................................................3.4旋转模位 ...............................................................................................................3.5夹钳........................................................................................................................3.6数控转塔冲床的安全防护系统..........................................................................3.6.1脱模检测装置...........................................................................................3.6.2夹钳脱料检测装置...................................................................................3.6.3护罩及活动工作台联锁安全装置..........................................................3.6.4夹钳死区保护装置...................................................................................3.6.5板料过度变形检测装置...........................................................................3.7数控转塔驱动方式...............................................................................................3.8 数控转塔冲床的送料系统.................................................................................3.8.1滚珠丝杆传动特点...................................................................................3.8.2齿轮齿条特点...........................................................................................3.9数控转塔冲床工作台...........................................................................................3.10数控转塔冲床数控操作系统............................................................................3.11数控转塔冲床液压系统类型............................................................................3.12数控转塔冲床机型代号含义............................................................................ 第四章数控转塔冲床的模具...................................................................................4.1数控转塔冲床模具按功能可分为：..................................................................4.2模具按结构划分：...............................................................................................4.3模具冲头结构划分：..................................................................................4.4模具材料特性：...................................................................................................4.5模具间隙的选择：...............................................................................................4.6模具订购三要素...................................................................................................4.7模具的刃磨注意事项...........................................................................................第一章数控转塔冲床的用途及应用行业学习要求：了解数控转塔冲床的基本概念，了解数控转塔冲床的工艺用途主要生产厂家。

数控冲床操作说明书

数控冲床操作说明书

数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。

本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。

二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。

2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。

3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。

4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。

三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。

确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。

2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。

根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。

3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。

4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。

调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。

5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。

6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。

如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。

7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。

注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。

四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。

清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。