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给排水及采暖工程质量通病及防治手册目录通病1 施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证通病2 阀门安装前不按规定进行必要的质量检验通病3 安装阀门的规格、型号不符合设计要求。
例如阀门的公称压力小于系统试验压力；给水支管当管径小于或等于50mm时采用闸阀；热水采暖的干、立管采用截止阀；消防水泵吸水管采用蝶阀通病4 阀门安装方法错误。
例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门通病5 蝶阀法兰盘用普通阀门法兰盘通病 6 建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记通病7 混凝土、砖墙上栽角钢支架时，用砂子灰及碎砖头作填充材料通病8管道安装的支、吊架尺寸不符合国家有关图集要求，其结构达不到所需要的承载力要求通病9管道施工后不认真堵严楼板及墙洞或堵洞用的混凝土强度低于墙、楼板的强度通病l0管道安装前不清扫管膛通病ll管道套丝扣存在乱丝、丝扣长度过长或过短、锥度不合适通病12 管道焊接时，对口后管子错口不在一个中心线上，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求通病13 固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上通病14 管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。
热力管道使用橡胶垫，冷水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。
通病15 管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够通病16 污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽通病17 管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。
甚至以水压强度试验泄水代替冲洗通病18 冬期施工在负温度下进行水压试验通病19 寒冷地区管道试水后，在冬季没有及时排泄管路积水通病20 隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工通病21 水泵基础的强度不检查便安装水泵通病22 水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架通病23 水泵进出口连接柔性短管安装在水泵进出口阀门外侧(相对水泵)，水泵出水管压力表和止回阔安装在出口阀门外侧通病24管道支、吊架用电、气焊开孔通病25 给、排水管穿过配电间，穿过电子计算机房和网站通病26 管道穿越垃圾道、烟道、风道以及伸缩缝、沉降缝时无特殊技术措施通病27 大型综合标管线地方较多的管道不刷色环通病28 埋设管道使用管补心、油任，法兰等活接头部件。
给排水管道安装工程质量通病及应对措施
常见的质量通病有：管道位置偏移、管道渗漏水，闭水试验不合格、构配件质量差、回填土沉陷。
应对措施：
1、管道位置偏移应对措施
①开工前与建设单位做好控制点的交接工作，对建设单位提供的控制点进行复核，确保无误。
②施工时，严格按照施工图纸放样，并由测量队进行复核。
③施工过程中随时对已安装的管道进行轴线复核，如发现偏差，立即进行纠偏。
2、管道渗漏水，闭水试验不合格应对措施
①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。
当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。
②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。
③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。
3、回填土沉陷
①管槽回填时必须根据回填的部位和施工条件选择合适的填料和压实机具。
如本地区主干道下的排水等设施的坑槽回填用中粗砂。
管槽从胸腔部位填至管顶30cm，再灌水振捣至相对密度≥0.7。
②管槽较窄时可采用微型压路机填压或人工和蛙式打夯机夯填。
不同的填料，不同的填筑厚度应选用不同的夯压器具，以取得最经济的压实效果。
③填料中的淤泥、树根、草皮及其腐植物既影响压实效果，又会在土中干缩、腐烂形成孔洞，这些材料均不可做为填料，以免引起沉陷。
④控制填料含水量大于最佳含水量2%左右；遇地下水或雨后施工必须先排干水再分层随填随压密实；杜绝带水回填或水夯法施工。
4.3第三节++给排水工程质量通病防治第三节给排水工程质量通病防治一、土方工程的质量通病及预防措施（一）沟槽开挖质量通病及防治(1) 现象存在边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、槽底土基受冻、槽边堆土不符合要求、沟槽开挖断面不符合要求等现象。
(2) 原因分析①为减少挖土工作量未按照槽深及土质特性放坡，未预先采取有效的排水、降水措施，土层浸湿或槽边堆积物过高，负荷过重均会使土体失稳造成边坡塌方。
②天然降水或其他客水流进沟槽导致槽底土基浸泡，造成地基承载力降低。
③测量放线的失误或采用机械挖槽时，一次开挖到位，机械操作人员与现场指挥人员配合不协调均会导致局部超挖，造成设计高程以下土层被挖除或受到扰动。
④槽底土基受冻一般是由于在低温下开挖沟槽，挖槽见底后未及时进行下道工序同时又未采取覆盖防冻措施所致，最终造成冻土层融化后降低基地的承载力。
⑤槽边堆土过高或开挖断面过小均是由于施工人员为省工省力，变相偷工减料所谓，往往是在降低工程质量和施工安全系数而节省施工工期和成本。
(3) 预防措施①强化施工现场的管理及工序报验制度，提高工程质量意识，开挖前必须根据沟槽深度及土质情况制定专项施工方案，确定合理的开挖坡度，有地下水时，必须采取有效的排水、降水措施，同时对槽边堆土实施严格的限制。
②采取有效的防水、排水措施，特别在雨季施工，排水设备性能及数量必须保证。
③加强技术管理，认真落实测量复核制度，采用机械开挖时设计高程以上应预留20cm土层，待人工清挖。
④做好施工技术预控工作，如挖槽见底不能及时进行下道工序应保留30cm土层作为防护层，或槽见底后采用塑料布或草帘保护基层，避免受冻。
⑤加强施工管理，提高施工人员的质量意识，特别是施工安全意识，有效避免安全事故的发生。
（二）沟槽回填质量通病及防治(1) 现象存在沟槽沉陷，管道碰、挤压变形等现象。
(2) 原因分析①沟槽沉陷有以下几方面原因造成1、松土回填、未分层夯实，或虽分层但超厚夯实，一经地面水浸入或地面荷载作用造成沉陷。
规范和管道灌水试验要求道上凿洞，给维修管理带来很大困难。
另外托吊管为隐蔽部位，需要逐层进行灌水试验时，如果不是每层设置检查口,或污水立管与专用透气管采用H管件连接情况下，每层污水立管检查口不设在H管件以上,都将造成每层托吊管灌水试验无法进行。
当托吊管需进行逐层灌水试验时,应每层设置立管检查口,如果设计有专用透气管,并与污水立管采用Ｈ形管件连接时,立管检查口应设置在H形管件的上边。
ﻫ3 8连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具的污水横管起端处不污水管道发生阻塞时，无法正常打开清扫口或检查口进行清通。
ﻫ污水管道当连接两个及两个以上大便器或三个及三个以上卫生器具时应在起端处设置清扫口,同时当污水管在楼板下悬吊敷设时，宜将清扫口设在上一层楼板地面上,方便管道清通工作。
在污水横管转角小于1３５°时,以及污水横管的直线管段上，应按规定设置检查０水管道连接用正三通，正四通，弯头用90°弯头,使用零件不符合施工规范要求。
ﻫﻫ局部阻力加大,重力流速减小，管道中杂物容易在三通、弯头处形成堵塞。
立管的连接,应采用４5°斜三通、45°斜四通、9０°斜三通、90°斜四通,管道9０°转变时，应用2个４5°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头连接。
ﻫ４1卫生器具特别是大便器排水系统立管上不设置透气管或辅助透气管。
不但影响管道中异味散出,同时在第一次排污后,管内形成真空，造成卫生器具水封破坏,异味溢到室内，而且还使第二次排污困难.一般层数不高,卫生器具不多的建筑物，应设置排水立管上部延伸出屋顶的通气管,对于建筑物层数较高或卫生器具设置多的排水系统，应设辅助通气管或专门通气管。
ﻫ4 2:室内的排水通气管与风道或烟道连接，以及通气管出口设在建筑物的檐口、阳台和影响周围空气的卫生指标,同时当通气管与风道或烟道连接时.会破坏空气的参数,往往会影响烟囱的抽力。
2.1给水管道安装2.1.1质量通病：法兰连接中的螺栓长度、方向不符合规范规定、螺栓被污染。
（GB50242-2002第3315条第5款:连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准, 拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
）正确做法：2.1.2质量通病：丝接管外露丝的长度不符合规范规定2~3（GB 50242-2002第3315条第6款:螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有扣外露的螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理）正确做法:2.1.3质量通病：给水管道材质违反强条规定（GB50242-2002第4.1.2 :给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准、 4.1.3条：管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
）正确做法:2.1.4质量通病：镀锌钢管现场焊接法兰。
正确做法:2.1.5质量通病：水表前直管段长度不符合规范规定(GB50242第4.2.10条：安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。
表外壳距墙表面净距为10~30mm正确做法:2.2不锈钢（铜）焊接、不锈钢法兰连接、不锈钢水箱安装2.2.1质量通病：不锈钢法连采用普通碳钢螺栓或镀锌螺栓，而未采取绝缘措施, 致使发生电化学腐蚀。
正确做法:2.2.2质量通病：不锈钢材料在焊接后未对不锈钢表面进行焊接飞溅、焊缝酸洗、钝化处理等工艺处理，以致不锈钢表面、焊缝等发生锈蚀。
正确做法:正确做法:223质量通病：不锈钢管与碳素钢管直接焊接。
2.3管道的支、吊架设置2.3.1质量通病：管道吊架设置在砌筑的墙体上正确做法:232质量通病：沟槽连接管道的支吊架设置不合理。
（横管吊架/托架应设置在接头两侧和三通、四通、异径管等管件上下游连接接头的两侧，吊架/托架与接头的间距不宜小于150mn和大于300mm正确做法：2.5排水及卫生器具安装2.5.1 质量通病：排水管道清扫口设置不当，无法清理，或缺少清扫口（GB 50242-2002第5.2.6条第2款：在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
给排水及采暖工程质量通病及防治手册目录通病1、施工使用的主要材料、设备及制品，缺少符合国家或部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
通病2、阀门安装前不按规定进行必要的质量检验。
通病3、阀门安装方法错误。
例如截止阀或止回阀水(汽)流向与标志相反，阀杆朝下安装，水平安装的止回阀采取垂直安装，明杆闸阀或蝶阀手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆不朝向检查门。
通病4、建筑结构施工中没有预留孔洞和预埋件，或预留孔洞尺寸偏小和预埋件没做标记。
通病5、混凝土、砖墙上安装角钢支架时，用砂子灰及碎砖头作填充材料。
通病6、管道安装的支、吊架尺寸不符合国家有关图集要求，其结构达不到所需要的承载力要求。
通病7、管道施工后不认真堵严楼板及墙洞或堵洞用的混凝土强度低于墙、楼板的强度。
通病8、管道安装前不清扫管膛通病9、管道套丝扣存在乱丝、丝扣长度过长或过短、锥度不合适。
通病10、管道焊接时，对口后管子错口，对口不留间隙，厚壁管不铲坡口，焊缝的宽度、高度不符合施工规范要求。
通病11、固定管道支架的膨胀螺栓材质低劣，安装膨胀螺栓的孔径过大或者膨胀螺栓安装在砖墙甚至轻质墙体上通病12、管道连接的法兰盘及衬垫强度不够，连接螺栓短或直径细。
热力管道使用橡胶垫，生活用水管道使用石棉垫，以及采用双层垫或斜面垫，法兰衬垫突人管内。
通病13、管道系统水压强度试验和严密性试验时，仅观察压力值和水位变化，对渗漏检查不够。
通病14、污水、雨水、冷凝水管不做闭水试验便做隐蔽。
通病15、管道系统竣工前冲洗不认真，流量和速度达不到管道冲洗要求。
甚至以水压强度试验泄水代替冲洗。
通病16、冬期施工进行水压试验。
通病17、冬季管道试水后，在冬季没有及时排泄管路积水。
通病18、隐蔽工程项目不经检查或不合格时，便开始进行下道工序施工。
通病19、水泵进出口处的配管和阀门不设固定支架，支架位置设置不合理通病20、水泵进出口连接柔性短管安装在水泵进出口阀门外侧(相对水泵)，水泵出水管压力表和止回阀装在出口阀门外侧。
给排水工程质量通病防控技术措施12.1.2 给水管、消防喷淋管如设计在一起，应有独立管道井，并有合适的空间，以便布置。
末端排水处应设置排水地漏。
设置独立的管井，不仅是施工的方便，更重要是使用维护的需要，留有合适的空间，以便布置分户水表、喷淋的报警装置，如果末端排水装置设置在管井内，必须设计地漏，否则，喷淋管道在实验与清洗时，系统内水无法排出。
12.1.3 消防立管在底层、最高层，应设计有压力表，以便观察。
12.1.4 喷淋泵出口压力表应设置在阀门后，以便停泵时观察系统压力。
国家标准图集上，喷淋泵出口压力表一般设置在泵后阀前，泵启动运行时，可以观察到压力，但一旦停机时，压力表上压力便归零，系统压力在泵房内无法观察，必须到一楼去观察，这样在试车与维修时很不方便，在阀后也设置一压力表，一旦停机时，系统压力便可在泵前观察，施工、维修都比较方便。
一、预留阶段容易产生的质量通病1、套管预留不到位或不正确；12.2 施工12.2.1 管道预埋1 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
2 安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
安装在楼板内的套管，其顶部一般高出建筑地面20mm，底部应与楼板底面相平，潮湿或用水部位的套管，其顶部应高出建筑地面50mm。
3 穿过楼板的套管与管道间环缝间隙宜控制在10～15mm之间，且用阻燃密实材料填实。
管道的接口不得设在套管内。
排水立管穿楼板部位套管均应加设止水环。
4 穿越不同的人防分区的管道应设置人防套管；管道穿越地下室等有防水要求的建筑物、构筑物时应设置防水套管。
3.3.13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。
穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
管道的接口不得设在套管内。
这里加上了有关人防套管的规定，在施工中都应该严格按规范执行。
但在施工中，施工人员往往不按这些规定严格执行。
穿墙、楼板不装套管，直接穿过，然后用水泥封堵，其结果是管道伸缩后，拉裂地面、墙面；拉坏管道与支架；管道漏水或有凝结水时，引起地面、墙面漏水。
规范 3.3.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。
对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
说明3.3.3 原《规范》经过多年的实践对该条执行较为认真并有效地防止了质量事故的产生。
如果忽略了此条内容或不够重视将造成严重的后果，所以将此条列为强制性条文。
这是一条强制性条文，是必须遵守的。
该设置防水套管的地方一定要设置，如不设置，将会引起结构漏水。
形成永久性缺陷。
二、阀门安装容易产生的质量通病1、阀门不试压；2、阀门、水表安装不正确；3、水泵减震器安装不正确；12.2.2 阀门1 熟悉各类阀门的应用范围，按设计的要求选择阀门的规格和型号。
阀门安装前，应作强度和严密性试验。
阀门、水表等安装位置应正确。
塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置扭矩不得作用于管道上，当管径≥150mm时应设独立的支承装置。
试验应是在每批次（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%,且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作严密性和强度试验。
并对严密性和强度试验的压力和时间作出了规定。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
但一些施工单位、人员出于没有试验手段，节约费用等原因不遵守规定，不做试验，填写假试验记录蒙哄过关，装上去后与管路一起试验，其结果是到处漏水，或者是用户在使用过程中漏水，损坏室内装饰与墙面，反复维修，其结果得不偿失。
因此阀门的严密性和强度试验在施工前一定要做，有合格证也不是不做试验的理由。
阀门水表安装正确，主要是便于观察与操作，方便用户使用与维护，阀门水表安装应牢固，保证安装工程管线与设备的使用寿命。
2 一般阀门的阀体上印有流向箭头，箭头所指即为介质流动的方向，不得装反。
对夹蝶阀阀门的两侧应增设法兰短管。
阀门按箭头方向顺装，这是应该遵守的基本操作，也是阀门安装的基本要求，一般阀门都是不能反装的，否则阀门将无法正常工作，并且影响阀门使用寿命；对夹阀门两端如有其它管道元件时，一定要装法兰短管，如果不装，，蝶阀阀芯就有可能不能全面开启，影响功能。
如果两端没有其它元件，两端只是管道，可不必再装短管。
3 安装位置应便于操作和维修，同时还要考虑到组装外形的美观。
阀门手轮不得朝下；落地阀门手轮朝上，不得倾斜；暗装阀门不但要设置满足阀门开闭需要的检查门，同时阀杆应朝向检查门。
这里主要是要保证使用、维修时的方便性，也是设备安装的基本要求。
4 阀门体型较大、重量较重或者管道无法承受阀门重量的地方，应在阀门处单独设置支架，用于支撑阀门。
这种情况在泵房里出现比较多，管道系统较大时，泵出口的元件比较多而且比较大，比较重，一般有橡皮软节、缓闭止回阀、闸阀等，在水泵启动、运行、和停机时，管路要承受较大的冲击力，这种情况单靠元件之间螺栓连接固定是不够的，必须在元器件上安装牢固的支架，克服冲击力，以保证设备管线的正常运行。
5 安装法兰阀门时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时也要对称进行，用力要均匀。
阀门安装后，应对其进行常开或者常关标识。
阀门法兰连接时，两法兰一定要平行，不平行一则会使阀门本体受力不均匀，运行时，会引起阀门本体开裂损害；二会使法兰间密封不好，承压时会漏水。
包括使用双垫，紧固螺栓时用力不对称、给密封垫压力不均匀，也会产生以上危害。
标识是必要的，能使施工与操作人员及时识别阀门开关状态，避免误操作，特别是消防管道上的阀门，如不搞清状态，出现火警时，系统将失去作用。
6 水泵与水箱应安装在混凝土基础上，基础螺栓应紧密牢固，基础要用水泥砂浆抹平，减震垫应露出混凝土基础面，不能埋入砂浆之下，垫铁不能多于2块，基础周围应设置排水沟。
水泵减震器安装，被基础混凝土埋在里面，是经常发生的，产生的主要原因是土建与设备安装之间没有很好的配合。
其主要后果是减震器不能正常工作，不能满足还设计要求与减震器本身所具备的功能：垫铁多于２块，是不稳定的，安装精度很容易发生变化，从而损坏设备：水泵在运行过程中，不可避免的有水漏出，无组织排水将会使泵房到处淌水，设置排水沟，进行有组织排水，就不会有这种情况。
排水沟的设置，小沟通向大沟，大沟通向积水井，由潜水泵向外排出。
7 减震器？止回阀与闸阀应水平设置并设置支托架固定。
三、管道支架制作、安装容易出现的质量通病1、支架形式不正确；2、支架制作随意；3、支架安装零乱，不设置共用支架；4、支架间距不合理；12.2.3 管道支架制作、安装1 管道支架选用1）管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，应固定在可靠的结构上。
2）在管道无垂直位移或垂直移动很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格限制时，可采用滑动支架；当要求减少管道轴向作用力时应用滚动支架。
3）在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧适当距离部位，装设导向支架。
4）在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架2 管道支架的预制1）根据施工图纸进行合理的深化，对各管道进行合理的布置，并精确定位。
2）根据各管道的精确定位尺寸和标高，对支架进行放样加工。
3）制作支吊架时，应按放样的尺寸准确下料，并根据管道规格及定位尺寸计算的支架孔洞数量、规格和位置尺寸，在下料的支架上进行准确定位标识。
4）根据定位好的开孔标识采用钻孔机械如台钻、电磁钻等进行机械开孔，并及时清除支架孔洞内的铁屑和毛刺等。
5）固定管道支架的膨胀螺栓应选择合格的产品，由监理组织进行进场验收，并按同型号同批次产品至少抽检一组进行力学性能试验。
安装膨胀螺栓的孔径不应大于膨胀螺栓外径2mm，膨胀螺栓与结构应有可靠连接。
3 管道支、吊、托架的安装1）位置正确，埋设应平整牢固、间距符合规定。
2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
7) 联合支架应进行荷载复核。
8）支架设计高度低于2m的应对外露锐利边角进行圆弧倒角并设置醒目安全标识。
1、位置正确，埋设应牢固。
2、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
3、滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
4、无伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
5、无伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
6、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。
3.3.11 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:1 楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个。
2 楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。
3 管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
支架所用型钢的选用，首先要考虑的是支架的承载力的问题，特别是联合支吊架，其承载力将是影响工程安全的首要问题。
一要计算在支架上的所有管道在充满介质后的重量，并且加上介质流动时的动载系数；二要支架宽度，计算管道在中心点的力矩，不会使型钢变形；三要考虑固定支吊架的方式，是膨胀螺栓还是预留钢板。
一般膨胀螺栓固定支架的方式比较多，这就要考虑膨胀螺栓的承载力了膨胀螺栓固定在轻质墙砖上是不可取的方式，必须固定在结构墙体、承载梁和水泥顶板上。
膨胀螺栓方式有两种：水平固定和垂直固定。
这就要考虑膨胀螺栓的剪切力和拉拔力，查五金手册，可以查到膨胀螺栓的剪切力和拉拔力。
要考虑膨胀螺栓的质量是否符合要求，安装膨胀螺栓时的质量，更要考虑混凝土梁与墙体的承载力不要影响结构安全。
联合支吊架的制作安装，要有一个负荷计算书，放入资料中，用以证实是安全的。
支架制作安装经常出现的质量通病，在制作上，选材不得当，制作不精细；支架不用机械开孔；安装不端正、不垂直，不牢固；在安装管道与支架的工序上，按方工序安装，先安装管道，再安装支架；安装上去后，给人的感觉，不是支架固定管道，而是管道固定支架；低于2m的支架角上不打磨；垂直立管不做承重支架，偷工减料，给工程造成安全隐患。
解决的方法是，提高施工人员的责任心，质量意识，加强施工监督，严格工序操作。
热水管道的支架要考虑热膨涨因素，要严格按照规范要求设置支架，使管线安全运行。
