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螺杆桩施工方法及工艺螺杆桩施工方法及工艺现浇螺杆桩采用特制的螺旋式桩机进行施工，通过螺纹式钻杆旋转挤压土体，钻杆提升过程中随即泵压混凝土而形成桩体。
螺杆桩的施工设备主要由半螺旋螺杆桩桩机、强制式混凝土搅拌机、混凝土高压泵装置与管路系统、混凝土泵送车及导管系统等组成。
螺杆桩采用一次性挤压旋转成孔技术，在成孔的同时通过中空钻杆的钻头泵出混凝土，直接成桩。
螺杆桩施工工艺（1）、成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机（2）、浇筑混凝土工艺流程移盖板测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋螺杆桩施工方法（1）施工前的准备工作：首先准备场地的工程地质资料和水文资料和桩基施工图，调查附近的地下管线，了解主要的施工机具和配套设备的技术性能参数和施工工艺，落实建筑材料的供应，然后进行场地的“三通一平”：保证场地通水、通电、通路，降水，施工场地应进行平整处理，确定测量基准点，最后按施工图纸实地进行桩孔中心位置的放线，并按施工顺序对桩位进行编号。
（2）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（3）钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
（4）检查成孔质量1）孔深测定。
用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。
虚土厚度一般不应超过100mm。
2）孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着拢动土和增加回落土。
（5）、孔底清土。
钻以预定的深度后，必须在孔底进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土必须随时清除运走。
（6）、移动钻机到下一桩位。
螺杆桩施工方案螺杆桩施工方案一、施工准备工作1. 对施工现场进行勘察和测量，确定螺杆桩的布置位置、孔径和孔深。
2. 准备相关施工设备和工具，包括螺杆桩机、钢模板、振动器、钻具等。
3. 汇总螺杆桩施工所需的材料，如螺杆桩、钢筋、混凝土等。
二、桩基检查和准备1. 清理桩基表面的杂物和污垢。
2. 检查桩基的强度和稳定性，确保其能够承受螺杆桩的荷载。
3. 检查桩基的水分情况，必要时进行降水处理。
三、桩孔开挖1. 根据设计要求，用钢筋挖孔框模板围挡住桩孔，并将模板固定在地面上。
2. 利用螺杆桩机的钻具进行桩孔开挖，同时用水冲洗，以清理孔内土壤和确保孔壁的稳定。
3. 按照设计要求控制孔径和孔深，避免过度挖掘或未达到设定深度。
四、螺杆桩安装1. 将螺杆桩的一端与驱动头连接，利用螺杆桩机进行沉桩。
沉桩时，应控制下桩力和沉桩速度，并时刻观察沉桩的垂直度和水平位置。
2. 沉桩过程中，如果遇到桩身的阻力增大，可以利用振动器进行震动沉桩，以降低阻力。
3. 沉桩完成后，应用水平仪检测桩的垂直度，调整桩的倾斜角度，使其符合设计要求。
五、桩顶处理1. 在桩顶预留或暂时安装支撑平台，以便进行钢筋的连接和混凝土的浇筑。
2. 在螺杆桩顶部安装搅拌机，将混凝土顺次浇注至桩孔。
3. 混凝土浇筑完毕后，利用振动器和长杆压实混凝土，以提高桩顶的密实度和强度。
六、施工检验和记录1. 按照设计要求进行质量检验，检查螺杆桩的直径、垂直度、孔深等是否符合要求。
2. 记录施工过程中的数据和事件，如桩的序号、长度、直径、振动次数、施工时间等。
七、施工安全措施1. 严格遵守施工现场的安全操作规程，做好安全教育和培训工作。
2. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
3. 设置警示标志和防护措施，保护施工现场和周边环境的安全。
以上为螺杆桩施工方案的主要内容，具体实施中还需根据项目特点和地质情况进行相应调整和补充。
施工过程中，应加强沟通协调，确保施工质量和进度的达到预期目标。
螺杆桩施工工艺概述螺杆桩（Screw Piles）是一种通过沉积土层产生抗拔力的杆式基础，常用于建筑物、桥梁、码头等工程中。
与传统的钢筋混凝土桩相比，螺杆桩具有施工方便、安装速度快、无需注入水泥和其他耗材等优点。
螺杆桩施工工艺一般包含以下流程：1.地表皮层处理2.钻孔3.螺杆桩的安装4.反弯装置与拧紧连接杆5.定位和验证6.表面处理施工流程地表皮层处理首先需要根据螺杆桩的设计深度，清理地表上的杂草、垃圾等垃圾。
在清理的基础上，进行土质勘测，根据勘测结果确定螺杆桩孔的大小。
钻孔在决定好螺杆桩孔大小后，使用钻孔机将土层中的土壤挖空，为安装螺杆桩做好准备。
在钻孔的过程中，从孔内取出土壤进行样品测试，并根据测试结果对接下来的安装进行调整和改进。
螺杆桩的安装螺杆桩的安装通常使用挖掘机和专业的螺杆桩安装机，将螺杆桩缓慢旋入钻孔。
螺杆桩必须在中性轴线上垂直于地面或斜向安装。
对于特殊情况，螺杆桩还需要在倾斜或弯曲的情况下安装。
反弯装置与拧紧连接杆一旦螺杆桩安装好，必须安装反弯装置和拧紧连接杆。
反弯装置必须使螺杆桩保持垂直，并避免因地下水位或其他因素引起的方向变化，拧紧连接杆使螺杆桩与其它构件连接紧密。
定位和验证在安装螺杆桩的同时，需要使用全站仪等工具对螺杆桩的定位进行监测。
定位的检查主要是为了排除地质构造等方面的因素，保证螺杆桩的安全可靠性。
表面处理最后，需要对开口处进行表面处理。
涂上锈蚀防止剂和锈蚀重漆以保护，在表面上打上标记或客户标志。
为最终的开挖使用遮盖，以免破坏螺杆桩。
上述就是螺杆桩施工工艺的基本流程。
相比传统的地下钢筋和水泥桩，螺杆桩对地下环境的破坏小很多，并且安装速度快，使用寿命长。
如果在施工过程中注意上述流程，将能够保证螺杆桩的安全性和可靠性，有效地降低施工成本。
1、螺杆桩原理螺杆桩及其成桩工法是在长螺旋钻孔灌注桩和日本钢钎维全螺纹预制桩的基础上的新桩型。
其主要技术特征表现为桩的“上部为直柱型，下部为螺丝型”，桩体几何断面更符合附加应力场由上而下减少的分布规律。
采用了变截面的构造形状，满足了附加应力的分布规律和应力分担比及刚度变化的要求，调整了土与桩之间的作用，桩侧土体应力分摊比及应力扩散度提高，桩端荷载减少，使桩身受力与土体受力协调一致。
桩归类于半挤土成型桩。
螺杆桩改变了桩与土体之间相互作用的模式，桩与土界面构成了机械型咬合。
将常识中“螺丝钉比钉子牢固”的道理运用在桩施工中，使其更牢固的特点得以实现。
螺杆桩每立方米混凝土提供的单桩竖向承载力高，桩身下段表面带螺纹，且无泥皮，桩端无沉渣，不塌孔，施工无噪音、无泥浆污染。
桩在竖向受力方面，附加应力是遵循由上至下逐步减小的规律，桩身应力逐步分担，约为10：1，即桩身的应力集中为上部大于下部。
螺杆桩的上大下小的分段设计满足了附加应力的分布规律。
桩的竖向承载力与桩的长细比有着密切的关系，桩断面积的大小和刚度的变化在制约桩的受力及变形方面起重要作用。
螺杆桩上部的柱体段在荷载传递过程中，加大了受压面积，提高了桩身刚度和对螺纹段功能发挥起到承上启下的作用。
2、螺杆桩适用范围螺杆桩适用于淤泥质粘土，粉土，粘土，粉质粘土，中细砂，粒径小于20cm 砂砾石层，强风化层，象皮泥等地层。
不受地下水的限制。
螺杆桩用于包括复合地基的刚性桩、钢筋混凝土基础的钢筋混凝土桩和复合桩基的基桩，桩径300mm～1200mm，桩径视长细比调整。
螺杆桩设计，施工，验收除应符合本规定外，同时尚应按国家现行有关强制性标准的规定。
3、螺杆桩施工准备3.1 螺杆桩施工前应具备下列资料:3.1.1 建筑场地工程地质资料和必要的水文地质资料；3.1.2 复合地基处理工程施工图（或桩基工程图）及图纸会审纪要；3.1.3 建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料；3.1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；3.1.5 地基工程的施工组织设计或施工方案；3.1.6 水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告；3.1.7 有关荷载、施工工艺的实验参考资料。
螺杆桩技术及其应用一、绪论介绍螺杆桩技术的背景和意义，概述论文的研究内容及其价值，明确本文的研究目的和研究方法，阐明本文的结构安排。
二、螺杆桩的原理和分类1. 螺杆桩的基本原理及其应用特点2. 螺杆桩的分类及其特点3. 螺杆桩的材料及其选择原则三、螺杆桩的施工与质量控制1. 螺杆桩的施工工艺流程2. 螺杆桩施工质量控制的重要性及方法3. 螺杆桩的验收标准四、螺杆桩在工程应用中的优势与问题1. 螺杆桩在基础工程中的应用实例2. 螺杆桩在海洋工程中的应用实例3. 螺杆桩在特殊工程中的应用实例4. 螺杆桩应用中存在的问题和不足五、螺杆桩技术的发展趋势1. 国内外螺杆桩技术的发展现状2. 螺杆桩技术的未来发展趋势3. 螺杆桩技术对工程建设的促进作用六、结论对螺杆桩技术及其应用进行总结，评价其优点和不足，提出建议和展望。
第一章：绪论1.1 背景和意义螺杆桩是一种新型的地基基础形式，是将螺旋挖掘锤或钻机直接打入地面完成的。
螺杆桩具有施工速度快、环境污染小、承载能力大、经济性好等优点，自20世纪80年代起，在欧美发达国家得到了广泛应用。
近年来，随着我国城市化的加速和基础设施建设的需求增加，螺杆桩技术开始在我国得到推广应用，成为我国建筑工程中重要的地基工程技术之一。
螺杆桩技术的应用范围非常广泛，包括建筑工程、桥梁工程、码头和海洋工程、市政工程等领域。
螺杆桩可以钻进任何类型的土壤中，而且可以安装在狭小的空间中，具有非常好的适用性。
1.2 研究内容和价值当前，国内对于螺杆桩的研究还较为薄弱，研究的方向和内容相对单一，需要深入研究和探索螺杆桩的应用技术、质量控制和性能评估等方面。
这些方面的深入研究，可以有效地提高螺杆桩的施工质量和效率，推进该技术的发展和应用，从而进一步促进行业的发展。
因此，本文主要研究螺杆桩技术及其应用的相关问题。
本文的主要研究内容包括螺杆桩的原理和分类、螺杆桩的施工及质量控制、螺杆桩在工程应用中的优势与问题、螺杆桩技术的发展趋势等方面。
螺杆桩施工作业指导书一、螺杆桩施工的基本概念1.1 螺杆桩的定义螺杆桩是一种将钢筋混凝土灌注桩与螺旋板相结合的桩基施工技术。
螺杆桩的主要组成部分包括螺旋板、杆身和扁圆形或者圆形钢筋混凝土桩身。
1.2 螺杆桩施工的作用螺杆桩的施工可以用于支撑土体、支撑基础结构、增加桩基的承载力等。
1.3 螺杆桩施工的优势螺杆桩施工具有施工速度快、无振损、适用性广等优势。
二、螺杆桩施工前的准备工作2.1 工程前期调查在施工开始之前，需要进行工程前期调查，包括地质勘察、土质分析等，以便确定施工方案和相关参数。
2.2 设计螺杆桩的参数根据工程前期调查的结果，结合设计要求，确定螺杆桩的参数，包括螺杆板的尺寸、螺杆桩的直径和长度等。
2.3 编制施工方案根据螺杆桩的参数和工程要求，编制详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、材料要求等。
3.1 施工前的准备工作在正式施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括场地平整、围护结构的安装等。
3.2 预制螺旋板和钢筋混凝土桩身根据施工方案，预制螺旋板和钢筋混凝土桩身，确保其质量和尺寸符合设计要求。
3.3 螺杆桩的安装根据设计要求和施工方案，使用油压机将螺旋板和桩身一段一段地安装到地下，直到达到设计的设定深度。
3.4 灌注钢筋混凝土桩身将预制好的钢筋混凝土桩身灌注到螺旋板内部，确保其与螺旋板紧密结合，形成一个整体。
3.5 后续处理工作完成螺杆桩的灌注后，需要进行一些后续处理工作，包括桩身的养护、标志的设置等。
四、螺杆桩施工的质量控制4.1 施工中的质量控制在施工过程中，应根据相关规范和要求，对螺杆桩的各个环节进行质量控制，包括螺杆板的制作、桩身的灌注等。
4.2 施工后的质量验收施工完成后，需要进行质量验收，包括检查桩身的强度、螺旋板的嵌入深度等。
5.1 安全施工螺杆桩施工时，应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
5.2 螺杆桩的维护螺杆桩在使用过程中需要进行定期的维护，包括检查桩身的表面状况、螺旋板的连接情况等。
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）3. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4. 相关施工图纸及设计文件二、编制目的为确保螺杆桩施工质量，提高施工效率，降低施工成本，特制定本专项方案。
三、施工范围本方案适用于本工程中螺杆桩地基处理施工。
四、施工工艺及要求1. 施工准备（1）核对地质资料，了解土层情况，确定桩径、桩长、桩距等参数。
（2）选用合适的钻机、搅拌设备、运输车辆等施工机械。
（3）准备水泥、砂、石等原材料，并进行配合比试验。
（4）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
2. 施工工艺流程（1）测量放线：按照设计要求，放出桩位控制轴线、打桩场地边线，并标识。
（2）钻机就位：调整钻机位置，确保钻杆垂直对准桩位中心。
（3）钻孔：按照设计要求，进行钻孔作业，钻孔深度达到设计要求。
（4）搅拌：在钻孔完成后，进行搅拌作业，确保水泥浆均匀分布。
（5）拔管：将钻杆拔出，使水泥浆填充钻孔。
（6）成桩：在成桩过程中，注意观察桩体质量，确保成桩质量。
3. 质量控制及检验（1）原材料检验：对水泥、砂、石等原材料进行检验，确保符合设计要求。
（2）成桩质量检验：对成桩质量进行检验，包括桩体强度、桩位偏差、垂直度等。
（3）桩基承载力检验：对桩基承载力进行检验，确保满足设计要求。
五、安全文明施工1. 施工人员必须按照操作规程进行施工，确保施工安全。
2. 严格执行文明施工规定，保持施工现场整洁。
3. 施工过程中，注意环保，减少噪音、粉尘等污染。
六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、施工组织及人员配备1. 成立专门的施工班组，负责螺杆桩施工。
2. 配备专业的施工人员，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的技术指导和监督。
八、应急预案1. 针对可能出现的施工问题，制定相应的应急预案。
螺杆桩最新施工工艺螺杆桩最新施工工艺5.1.2.9.螺杆桩5.1.2.9.1.施工工艺⑴施工准备。
按测量放线位置将螺杆桩机就位。
桩机就位后调平并稳固，确保成孔垂直度。
⑵钻孔至设计深度。
下钻过程中桩机自控系统严格控制钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求钻杆旋转两周以上，下降一个螺距，钻至螺杆桩直线段设计深度，在土体中形成圆柱状段；此后钻杆旋转一周，下降一个螺距，钻至螺杆桩螺纹段设计深度，在土体中形成螺纹状段。
⑶泵送混凝土。
钻头钻至设计标高后，桩机反向旋转提升钻杆，提钻过程中自控系统严格控制钻杆提升速度和旋转速度，保持同步和匹配，同时将准备好的混凝土采用泵送方式迅速填满由钻杆旋转提升所产生的空间。
钻头提升至桩顶时停止泵压混凝土，并考虑灌注余量。
待钻孔中心泵压混凝土形成桩体后，缓慢地提出钻头。
⑷沉放钢筋笼。
钻杆拔出孔口前，先将孔口浮土清理干净，然后将已吊起的钢筋笼竖直对准孔口，把钢筋笼下端插入混凝土桩体中，采用不完全卸载方式，使钢筋笼下沉到预定深度。
⑸成桩。
当一根桩施工完毕后钻机移位，进入下一循环作业。
5.1.2.9.2.施工要点①螺杆桩机定位后，应进行预检，钻头与桩位偏差不得大于20mm，刚接触地面时，下钻速度应缓慢。
②钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发出异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。
⑵混凝土配合比根据桩身混凝土的设计强度等级，通过试验确定混凝土配合比；入泵混凝土坍落度宜为180—220mm；初凝时间应大于6h。
①混凝土输送泵根据桩径选型，安放位置与钻机的施工顺序相配合，泵管布置尽量减少弯道，泵与钻机的距离不宜超过60m。
混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应垫实。
②首盘混凝土灌注前，应先用清水清洗管道，再泵送一定量水泥砂浆润滑管道。
混凝土的泵送宜连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌。
泵送混凝土时，料斗内混凝土高度不得过低，以防吸进空气造成堵管。
螺杆桩动工工艺之阳早格格创做螺杆桩的特性及适用范畴现浇螺杆桩采与特制的螺旋式桩机举止径工，通过螺纹式钻杆转化挤压土体，钻杆提下历程中随即泵压混凝土而产死桩体.螺杆桩没有但是概括了钢纤维混凝土齐螺旋预制桩强度下的特性，也概括了螺旋灌注桩战螺纹桩动工便当的特性.与挨进式预制桩相比，螺杆桩具备动工噪音矮、无振荡，对付已动工的桩无做用等特性；螺杆桩由于桩身周表面戴螺纹、成孔时无泥皮，桩端无重渣，果此动工历程中能灵验预防塌孔、断桩、缩径等品量问题的爆收.螺杆桩与一般曲杆相比，可收缩桩少，减小桩径战桩数，共时，由于螺纹间土与代了部分混凝土，节省了资料，进而使工程制价大为降矮，也加快了动工进度.螺杆桩可动做复合天基的刚刚性桩、钢筋混凝土桩战复合桩基的基桩（CFC桩）.螺杆桩适用于淤泥量粘土、粉土、粘土、粉量粘土、中细砂，料径小于20mm的砂砾石层等天量条件，且没有受天下火位的节制，切合范畴广.动工的主要机具战设备螺杆桩的下工设备主要由半螺旋螺杆桩桩机、强制式混凝土搅拌机、混凝土下压泵拆置与管路系统、混凝土泵收车及导管系统等组成.螺杆桩采与最新研制的国产半螺旋螺杆桩桩机设备举止径工，桩机由履戴式或者止径式的主机战特制的螺杆钻杆组成.为了包管动工历程中，钻杆低重战提下时的速度与转化速度相对付应，螺杆桩桩机还必须配备相映的自动统制拆置.为了保证螺杆桩动工时所需的混凝土用量战品量，普遍每台桩机必须配备2台500L强制式混凝土搅拌机举止做业，央供采与单涡轴式搅拌机.泵收混凝土由下压泵拆置与管制系统组成，下压泵的泵收压力宜采用大于4Mpa，泵量与螺旋提下匹配为宜，并应配备耐下压的管路系统.桩体资料细骨料宜采用卵石或者碎石，料径普遍为5～25mm.细骨料应采用搞洁的中细砂，含泥量小于5%，砂率统制正在40%～50%.火泥应采用合格的一般硅酸盐火泥或者矿渣硅酸盐火泥，标号没有该矮于425#，可根据分歧的使用央供掺加中加剂（如减剂、巩固剂、缓凝剂、细磨粉煤灰等），中加剂的掺进应根据动工条件、气候条件战混凝土本能央供等果素概括决定.正在动工前.应将本资料收至检测核心举止化验战搞混同料的协共比考查.动工前的准备处事最先准备场合的工程天量资料战火文资料战桩基动工图，考察附近的天下管线，相识主要的动工机具战配套设备的技能本能参数战动工工艺，降真修筑资料的供应，而后举止场合的“三通一仄”：包管场合通火、通电、通路，降火，动工场合应举止仄坦处理，决定丈量基准面，末尾按动工图纸真天举止桩孔核心位子的搁线，并按动工程序对付桩位举止编号.成孔与成桩螺杆桩的动工要领与一般的灌注桩分歧，它采与一次性挤压转化成孔技能，正在成孔的共时通过中空钻杆的钻头泵出混凝土，间接成桩.桩的动工程序应根据桩间距战周围修筑物的情况，按流火法分区思量动工程序.对付于较聚集的谦堂布桩可采与成排促成，并从中间背四里举止.若一侧靠拢已修修筑物时，宜从毗邻修筑物的一侧开初由近及近举止.共时根据桩的规格，宜先少后短举止径工.当桩距小于1.2m且天下有紧集砂层时，应采与跳跃式举止径工，或者采与凝固时间隔断举止径工，以防桩孔间串浆.成孔时最先使桩机的桩头笔曲对付准备动工的桩位，螺杆桩机便位后必须调曲、调仄并宁静固，保证成孔笔曲度.桩位偏偏好小于70mm，笔曲度允许偏偏好没有大于1%.确认桩位无误后，混凝士搅拌机开初制备细石混凝土，共时开用桩机，下钻历程中脆持匀称的下钻速度，螺旋杆桩机自控系统庄重统制钻杆低重速度战转化速度，使二者匹配，央供钻杆转化一圈，螺杆钻低重一个螺距，正在土体中产死螺纹，当钻至预约的安排深度后停钻.与此共时，用下压泵将搅拌佳的细石混凝土通过下压管路输收到蚴旋钻杆内的管并压到钻头.当钻到安排标下时，螺杆桩桩机反背转化提下螺杆钻杆，提钻历程中螺杆桩桩自控系统庄重统制螺杆钻杆提下速度战转化速度，螺杆钻杆其转化的转速战提下速度应脆持共步战匹配，匀速统制提管速度，央供螺杆钻杆转化一圈钻杆降下一个螺距，钻杆降下一个螺距，此时下压的细石混凝土讯戴弥补由于螺杆钻杆转化提下所爆收的戴螺纹空间，当钻杆提到螺纹部分顶里的安排下度时，螺杆钻杆再次正转化或者真接提下所爆收的戴圆柱空间，共时钻头泵出下压混凝土灌溉钻杆间接提下所以爆收的戴圆柱空间曲至顶安排下，即灌注成“上部为圆柱，下部为螺纹”的螺杆桩[4].提钻时钻头到达一定的位子可停止泵压细石混凝土或者砂浆，由钻杆内的混凝土继承充挖至桩标下.动工桩顶标下宜出安排桩顶标下500mm，成桩后凿除多出的泛浆下度.螺杆桩不妨搞成素混凝土天桩，也不妨根据工程央供，搞成钢筋混凝土桩.钢筋混凝土螺杆桩的动工要领与素混凝土桩相共，惟有正在注浆后随即搁进加工佳的钢筋笼，从上往下用振荡动器压进桩体，产死钢筋钢筋凝土桩.动工工艺（一）工艺过程1、成孔工艺过程：钻孔机便位→钻孔→查看品量→孔底浑理→孔心盖板→移钻孔机2、浇筑混凝土工艺过程移盖板测孔深、笔曲度→搁钢筋笼→搁混凝土串筒→浇筑混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋（二）支配工艺1、钻孔机便位：钻孔机便位时，必须脆持仄稳，没有爆收倾斜、位移，为准确统制钻孔深度，应正在机架上做出统制标尺，以便正在动工中举止瞅测、记录.2、钻孔：调曲机架挺杆对付佳桩位（用对付位圈），开用呆板钻进、出土，达到统制深度后停钻、提钻.3、查看成孔品量（1）孔深测定.用测绳（锤）或者脚提灯丈量孔深及真土薄度.真土薄度等于钻孔深度与丈量深度的好值.真土薄度普遍没有该超出100mm.（2）孔径统制.钻进逢有含石块较多的土层，或者含火量较大的硬塑黏土层时，必须预防钻杆摆动引起孔径夸大，以致孔壁附着拢动土战减少回降土.4、孔底浑土.钻以预约的深度后，必须正在孔底举止空转浑土，而后停止转化；提钻杆，没有得回转钻杆.孔底的真土薄度超出品量尺度时，要分解本果，采与步伐举止处理.进钻历程中集降正在大天上的土必须随时扫除运走.5、移动钻机到下一桩位.通过成孔查看后，应挖佳桩孔动工记录.而后盖佳孔心盖板，并要预防正在盖板上止车或者走人.末尾再移走钻机到下一桩位.6、浇筑混凝土（1）衔钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、笔曲度及孔底真土薄度.有没有切合品量尺度央供时，应处理合格后，再举止下讲工序.（2）吊搁钢筋笼.钢筋笼搁进前应先绑佳砂浆垫块（或者塑料卡）；吊搁钢筋笼时，要对付准孔位，吊曲扶稳，缓缓下重，预防碰碰孔壁.钢筋笼搁到安排位子时，应坐时牢固.逢有二段钢筋笼对接时，应采与焊接，以保证钢筋的位子精确，呵护层薄度切合央供.（3）搁串筒浇筑混凝土.正在搁串筒前应再次查看战丈量钻孔内真土薄度.浇筑混凝土时应连绝举止，分层振捣稀真，分层调试以捣固的工具而定.普遍没有得大于0.5M.（4）混凝土正在浇筑到桩顶时，应适合超出桩顶安排标下，以包管正在凿除浮浆后，村顶标下切合安排央供.（5）撤串筒战桩顶插钢筋.混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出串筒，间接灌溉混凝土.桩顶上的插筋一定要脆持笔曲拔出，有脚够的呵护层战锚固少度，预防插偏偏战插斜.（6）混凝土的坍降度普遍宜为80-100mm；为包管其战易性及坍降度，应注意安排砂率战掺进缩小火剂、粉煤灰等.7、冬、雨期动工（1）冬期当温度矮于0摄氏度以下，浇筑混凝土时应采与加热保温步伐.浇筑时，混凝土的温度按冬施规划确定真止.正在桩顶已达到安排强度50%往日没有得受冻.（2）雨期庄重脆持随钻随浇筑混凝土的确定，以防逢雨成孔后灌火制成塌孔.雨天没有该举止钻孔动工.现场必须有排火步伐，预防大天火流进孔内.8、品量统制（1）钻孔完成，应即时盖佳孔心，并预防正在盖板上过车战止走.支配中应即时浑理真土.需要时可二次投钻浑土.（2）注意土量变更，逢有砂卵石或者流塑淤泥、表层滞火层渗漏等情况，应会共有闭单位钻研处理，预防塌孔缩孔.（3）要庄重按支配工艺浇筑混凝土边振捣的确定真止.宽禁把土战纯物混进混凝土中所有浇筑.（4）钢筋笼正在堆搁、输收、起吊、进孔等历程中，应庄重按支配确定真止.必须加强对付支配工人的技能接底，庄重真止加固的品量步伐，预防钢筋笼变形.（5）当出现钻杆跳动、机架摆摇、钻没有进尺等非常十分局里，应坐时停车查看.（6）混凝土浇筑到靠近桩顶时，应随时丈量顶部标下，免得过多截桩战补桩.动工中存的主要问题及办理步伐正在灌注桩动工中，易免由于人为支配错误或者受火文天量条件的做用，大概会引起堵管、缩颈战窜孔局里，将会间接做用动工进度战成桩品量.果此，正在成桩历程中，必须庄重依照灌注桩的动工典型战螺杆桩的有闭持术参数举止径工.主囝预防爆收以上的动工品量问题，可采与以下几圆里步伐加以办理：（1）钻杆的转化速度与提下速度应脆持普遍，免得土体中的螺纹受到损害.当混凝土的泵收量过多而钻杆提下太缓，便简单制成管讲阻碍，当混凝土的泵减灾量缺累而钻杆提下太快，便会做用成桩品量，制成新桩或者缩颈，果此混凝土的泵收量要与钻杆的提下速度协做.（2）泵收管讲应脆持火仄，尽管减直讲，混凝土泵的拆置位子尽大概靠钻机，与钻机的距离统制正在60m以内.（3）正在夏天气温超出30℃动工时，应正在输收管讲上覆盖干草被，并洒火降温，预防混凝土爆收初凝，预防混後土得火离析，制成阻碍泵管，冬期动工应采与保温步伐，对付搅拌用火预热、对付泵适管采与保温步伐，使压灌混凝土的温充脆持正在5℃以上.（4）螺杆桩成桩应连绝举止，正在动工中没有克没有及停泵待料，要备有脚量的灌注混凝土，正在灌历程中应预防停火、停电.每台机必须配备2台500L强制式混凝土搅拌机举止制备混凝土.下压泵泵收混凝土的压力应大于4MPa.（5）正在改变火泥标号、品种及死产厂家时，必须先搞佳协共比考查，按协共比统制品量.成桩动工的泵收混凝土坍降充宜为18~22mm.。
2.4.4.1.7.螺杆桩施工工艺⑴螺杆桩施工工艺流程如图2.4.4-7所示。
⑵施工工艺说明施工准备：准备场地的工程地质资料和水文资料和桩基施工图，调查附近的地下管线，了解主要的施工机具和配套设备的技术性能参数和施工工艺，落实建筑材料的供应。
进行场地的“三通一平”，保证场地通水、通电、通路，对施工场地进行平整处理，确定测量基准点。
按施工图纸实地进行桩孔中心位置的放线，并按施工顺序对桩位进行编号。
螺杆装施工工艺：①钻孔桩就位：钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
②钻孔：调直机架挺杆对好桩位，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。
③检查成孔质量孔深测定。
用测绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。
虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。
虚土厚度一般不应超过100mm。
孔径控制。
钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止④孔底清土。
钻以预定的深度后，必须在孔底进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。
孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。
进钻过程中散落在地面上的土必须随时清除运走。
⑤移动钻机到下一桩位。
经过清孔检查后，填写桩孔施工记录。
然后盖好孔口盖板，最后再移走钻机到下一桩位。
⑥浇筑混凝土。
A.衔钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。
B.吊放钢筋笼。
钢筋笼放入前先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，采取焊接，以确保钢筋的位置准确，保护层厚度符合要求。
C.放串筒浇筑混凝土。
在放串筒前再次检查和测量钻孔内虚土厚度。
浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密实。
D.混凝土在浇筑到桩顶时，适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
E.撤串筒和桩顶插钢筋。
螺杆桩施工方案1. 引言螺杆桩是一种常用于地基加固和土木工程中的桩基施工技术。
相比传统的混凝土桩和钢筋桩，螺杆桩具有施工快速、无须废料处理和环保等优势，因此在城市建设和土木工程中得到了广泛应用。
本文将介绍螺杆桩施工方案的主要内容，包括前期准备工作、施工流程、施工注意事项等。
2. 前期准备工作在进行螺杆桩施工之前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是一些重要的前期准备工作：2.1 取样和岩土勘察在选择螺杆桩的类型和尺寸之前，需要进行取样和岩土勘察，以确定地质条件和承载力。
根据勘察结果，选择适当的螺杆桩直径和长度，以确保施工的稳定性和安全性。
2.2 设计螺杆桩方案根据岩土勘察的结果和结构设计要求，设计螺杆桩的布设方案。
这包括螺杆桩的间距、间隔和深度等参数的确定，以及螺杆桩与其他结构的连接方式等。
2.3 申请施工许可证在施工前，需要向相关部门申请螺杆桩施工许可证。
这通常需要提交相关设计文件和施工方案，并经过相关部门的审核。
3. 施工流程螺杆桩的施工流程可以分为以下几个步骤：3.1 准备施工材料和设备在开始施工之前，需要准备好施工材料和设备。
这包括螺杆桩、扭转机等专用设备，以及螺杆桩所需的混凝土和钢筋等材料。
3.2 探测地下管线和障碍物在进行螺杆桩施工之前，需要进行地下管线和障碍物的探测。
这可以通过使用地下雷达等设备来实现，以避免在施工过程中损坏地下管线或其他障碍物。
3.3 预埋螺杆桩在施工现场进行标线后，使用扭转机将螺杆桩预埋到设计深度。
在预埋过程中，需要注意螺杆桩的垂直度和水平度，以确保施工的质量。
3.4 浇筑混凝土当螺杆桩预埋到设计深度后，进行混凝土浇筑。
混凝土的配比和浇筑方式应符合设计要求，以确保螺杆桩的承载力和稳定性。
3.5 完成施工在混凝土浇筑完全硬化后，完成螺杆桩的施工。
在完成施工后，需要进行验收和检查，确保施工的质量符合设计要求。
4. 施工注意事项在螺杆桩施工过程中，需要注意以下事项：•严格按照设计方案进行施工，确保螺杆桩的承载力和稳定性。
螺杆桩施工工艺及方法
⑴螺杆桩施工工艺流程如图所示。
螺杆桩施工流程图
⑵施工要点：
①施工前应按设计要求，根据图纸进行定位和桩位测放，并对测量基线、水准基点及桩位进行复核。
②桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
③开钻前必须检查钻头上的出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
④钻进过程中，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要反转提升钻杆，应将钻杆提至地表，对钻头活门重新疏通、闭合。
⑤钻进过程中，螺杆桩机自控系统严格控制螺纹钻杆下降速度和旋转速度，使二者匹配，要求螺纹钻杆旋转一圈，钻杆下降一个螺距，钻至设计深度，在土体中形成螺纹。
⑥钻头钻到设计标高后，螺杆桩桩机反向旋转提升螺纹钻杆，提钻过程中，螺杆桩机
自控系统严格控制螺纹钻杆提升速度和旋转速度，并保持同步和匹配，要求螺纹钻杆旋转一圈，钻杆上升一个螺距，与此同时制备好的混凝土开始由高压泵输送，通过空心螺纹钻杆由钻头泵出。
⑦提钻时，钻头到达不塌孔位置或地下水位以上，方可停止泵压混凝土。
⑧混凝土应连续灌注，桩身充盈系数应大于1.2，桩身混凝土超灌高度不宜小于0.5m，以保证凿除浮浆后，桩顶混凝土达到设计强度值。
螺杆桩技术施工工艺及技术要点分析
螺杆桩技术通过采用特制螺旋钻孔装机进行桩体施工，在施工过程中螺纹钻杆能够在旋转过程中挤压周围土体，然后成孔后在桩杆提升中进行泵压混凝土，随即形成一定的桩体。
螺杆桩技术是普通灌注桩的创新和改进，其具有单桩竖向承载力高、施工简单、成桩稳定、无污染等一系列优势，在建筑工程基础桩施工中具有非常广泛的应用。
本文将通过经验总结及理论分析，对螺杆桩技术及其施工要点进行相关探讨分析，以供相关工作者进行参考。
标签：螺杆桩；施工技术；施工工艺
螺杆桩技术是受到“螺丝钉比钉子牢固”的原理启发，将该新型桩技术应用于建筑桩基础施工中，让其牢固性得以发挥和体现。
螺杆桩技术起源于日本，在高强度钢纤维混凝土预制螺纹桩的基础上创新而成，该技术运用常规混凝土灌注技术和独立施工工艺，形成具有一定技术优势的螺杆桩技术。
随后在桩基础施工中得到广泛应用，与其他类型桩基础施工有非常明显的技术优势，本文将对螺杆桩技术施工工艺及技术要点进行探讨分析。
一、螺杆桩技术原理
螺杆桩基本结构为上端圆柱形，下端为螺丝形的组合桩体（图1），在高强度预制混凝土纤维螺纹柱的基础上改进创新而成。
该桩体施工技术在施工中能够在上部松软土体中形成圆柱形桩体，下部砾石坚硬层中形成密实的螺纹形桩体。
当桩体受到负荷力后螺纹段将进行侧向下的受力压缩，螺杆根部螺母受到一定程度的剪切力，桩体承载力来源于上部圆柱状侧面摩擦力，下部螺纹段抗剪力和螺杆端承载力。
主要承载力便来源于螺纹段抗剪切力，该段受力程度能够满足建筑附加应力和桩体刚度变化的要求。
在施工过程中不仅能够使桩体较多的深入受力层，而且能够压实下部土体，在增加桩端和桩侧阻力同时，进而提高单桩承载力。
二、螺杆桩施工要点
2.1螺杆桩施工机械与设备
螺杆桩施工机械与设备主要包括螺杆灌注桩机、强制式混凝土搅拌机、混凝土高压泵装置与管路系统、混凝土泵送车及导管系统等组成。
其中螺杆桩机分步履式和履带式两种，两者只有在行走机构上有所区别，其他组成部分均相同。
螺杆桩螺旋杆部叶片直径主要有400mm、500mm以及600mm三种类型，其芯管外径分为299mm和325mm两种，芯管壁厚度为20mm，螺杆桩上部为光滑无螺旋叶片的芯管，下部为5-7m的带螺旋叶片的钻杆。
2.2桩体材料
桩体施工原料中粗骨料要选用碎石或者卵石等粗料，粒径通常在10-25mm
左右。
细骨料一般以干净均匀的中粗砂為佳，含泥量要在5%以下。
水泥要选用标号不低于425#的标准硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐水泥。
在实际施工中要根据桩体施工质量要求添加一定的外加剂，比如缓凝剂、细粉煤灰以及减水剂等。
为了有效确保桩体施工质量，在施工前要进行混合料配合比试验和沙砾、水泥等原材料检验，以保障施工原料符合工程施工要求。
2.3成孔与成桩
螺杆桩成桩方式为一次性旋转挤压成桩，在桩机钻孔时边钻边进行混凝土泵送，在钻进过程中边钻边成桩。
首先需要进行螺杆桩成孔施工，在成孔过程中需要对各个操作环节进行严格控制，对桩机和各部分设备进行全面检查，对各部位设备确保无误后让钻头与桩位对齐，并牢固稳住桩杆和桩机，让其确保垂直旋转进行。
桩机各部位就绪无误后，需要开启混凝土搅拌机准备混凝土泵送，链接好各个部件后，启动桩机并确保桩机匀速钻进，对钻进速度和转速要进行严格控制，使得钻进速度与旋转速度能够相匹配。
在钻进到工程要求的设计深度后需要及时停止旋转，然后需要及时高压泵送混凝土要螺杆内管和钻头处。
成孔施工完毕后，螺杆要进行反向旋转并均匀提赶，边提杆边泵送混凝土，螺杆桩机都配备有自动控制系统，能够严格控制螺杆提升和旋转速度，以确保转速与提杆速度具有一定的同步性。
此时，在提杆过程中通过高压将混凝土均匀填充到螺杆钻赶的中空管中，从桩头端均匀泵出。
螺杆桩提升后便形成上部圆柱形下部螺纹形的混凝土桩体。
直至螺杆桩机旋转到预定高度，在地面留出约50cm 高的出露桩基，桩基完成后需要及时清理混凝土残留。
需要植入钢筋笼的，在桩机提出后将钢筋笼插入桩体，并用振动器从上到下将钢筋笼严格压入桩体，便可形成钢筋混凝土桩。
三、施工注意事项
桩的施工顺序应从中间到周围进行。
同时，根据桩尺寸和设计标准，施工过程中遵循先长后短、跳跃式的施工原则，或者掌握适当的凝固时间进行间隔施工，这样以防止在施工过程中浆液窜流或因挤压造成打好的桩体破损。
为了形成具有相等螺距的螺纹孔，螺杆桩在钻进过程中需要保持旋转速度与混凝土泵进速度相匹配，并且在最后成桩后在不破坏螺纹孔的条件下将钻具匀速旋出。
同时，钻机必须具有足够的输出扭矩和加减压能力，以使钻具旋转到土层中并形成螺纹孔而不会倾倒。
在下钻和提升过程中，应严格控制钻杆升降和旋转的速度，使其保持同步，以保证土壤中较好的螺纹截面。
进行混凝土泵送前，需要对钻赶中空杆进行冲洗，随后在灌注砂浆以确保泵管的气密性。
泵送之前必须要进行混凝土输送实验，保证能够连续、稳定地进行混凝土泵送。
四、结语
综上所述，螺杆桩施工技术的现阶段建筑桩基础施工中一项效率高、成本低、
施工周期短的新型成桩技术，该技术及其工艺较一般桩体具有非常实用、经济、环保的技术优势，所以该技术具有非常良好的发展前景。
但是螺杆桩施工技术属于挤压土层成孔灌注桩，在施工过程中因土体挤压会产生部分不良影响，在今后施工过程中需要加以注意和改进。
此外，该技术目前还没有相应的设计、施工和验收规范标准，因此在今后理论和实践方面需要加以研究和完善。
参考文献：
[1]秦建卫. 螺杆桩受力及施工技术要点[J]. 山西建筑，2014（17）：59-60.
[2]王国岐. 浅谈螺杆桩的施工技术[J]. 科技与企业，2015（6）：161-161.。
