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目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、试桩设计要求 (3)四、预应力管桩施工方案 (3)4.1施工前准备工作 (4)4.2、主要施工机具设备 (4)4.3施工方法 (5)4.4预应力管桩施工工艺流程图 (6)五、进度安排 (7)六、质量标准及保证措施 (7)七、安全注意事项 (8)试桩工程施工方案一、工程概况根据检修基地现场实际，场区内部分厂房所处位置为填方区，对位于填土区域的大型厂房室内地面及设备基础根据填土深度的不同采用不同的地基处理方式。
填土＜10m的拟采用高压旋喷桩或换填等方式进行地基处理，填土≥10m的设备基础及对沉降要求高的室内重载地面拟采用预应力管桩，桩径为400mm，以强风化花岗岩为持力层。
为确定桩的单柱竖向承载力特征值，为设计提供依据，确定沉桩的施工设备、施工工艺和收锤标准，为施工提供指南，按设计要求在具有代表性的基地场区鱼塘回填土部位进行试桩施工，以确定主要工艺参数。
二、编制依据本工程招标文件及设计图纸《预应力混凝土管桩》03SG409《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008《中华人民共和国建筑法》广州市建委颁发的有关规定。
三、试桩设计要求1、桩的制作按国家建筑标准设计《预应力混凝土管桩》（03SG409）要求，采用该图集中PHC-AB400（95）桩，桩尖采用十字形钢桩尖。
2、沉桩施工采取锤击贯入法，要求按广东省标准《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）进行施工，打桩锤的选择和收锤贯入度参规程附录C3、试桩须待场地平整后在场坪标高上进行，所有桩均以全风化花岗岩为持力层，要求桩端进入持力层不小于1米，沉锤施工应参考《新建广州和诣型大功率机车检修基地（车田站）定测工程地质勘察报告》（中铁第四勘察设计院2010年3月所作）中邻近的钻孔资料，根据收锤贯入度收锤。
XX至XX高速公路XX段预应力管桩桩基工程试桩专项施工方案XX省公路桥梁工程公司XX年XX月XX日目录第一章．编制依据第二章．工程概况第三章．工程地质概况第四章．施工准备工作第五章．施工技术措施第六章．施工总进度计划第七章．技术质量保证措施第八章．安全保证措施第九章．现场文明施工措施第一章、编制依据1、《桩位平面布置图》。
2、《岩土工程详细勘察报告》。
3、国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）5、国家标准《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》6、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）7、国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）8、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）9、国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）10、国家标准《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）11、国家标准《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）第二章、工程概况1、本单项工程根据当地实际情况和工程地质勘察报告，采用静压PHC预应力管桩基础施工，桩径600mm，型号PHC600（130），装尖类型为开口型，桩桩身混凝土强度等级为C80.本次设计桩长度为15米，设计桩长为预估桩长。
正式施工前，应进行现场试桩工作，试桩根数为6根，单桩竖向承载力1800KN，极限竖向承载力为3600KN。
桩基水平设计承载力150KN，极限水平承载力250KN，特征值150KN，桩基工程采用静压法施工，终孔静压里3600KN，终孔时持载时间不得低于3分钟。
第三章、工程地质概况本工程地质情况详细参《岩土工程详细勘察报告》。
根据勘资料分析，拟建场地地表层为杂填土，原有地形由水田、旱地、河塘及宅基地组成，地貌单元不一，地势略由起伏。
①-1杂填土：松散，新近回填；①-2淤泥质粉质粘土：软塑，中～高压缩性，力学性质较差；①-3素填土：软可塑，分布于西侧村庄高地附近；②粉土；稍密，厚度小；③-1淤泥（淤泥质粘土）：流塑，高压缩性，力学性质差；③-2淤泥质粉质粘土：深灰色，流塑，高压缩性，力学性质差；④-1粘土：软～可塑，不连续分布，中压缩性；④-2粉质粘土：不连续分布，可塑～硬可塑，力学性质好；⑤-1（砂质）粉土：中密为主，力学性质较好，预应力管桩较难穿越，钻孔桩孔壁易坍孔；⑤-2（粘质）粉土：基本分布完整，中密～密实，力学性质好，静压式预应力管桩穿越难度大；⑥粘土：硬可塑～硬塑，分布均匀，厚度大；⑦粉土：中密～密实，土层物理力学性质较好，分布均匀，厚度大，静压式预应力管桩较难穿越；⑧-1粉质粘土夹粉土：灰色，稍密，软塑，力学性质较差；⑧-2粉质粘土：可塑～硬可塑，力学性质好，但厚度较小；⑨-1粉土：中密，土层物理力学性质较好，分布均匀，厚度大，，静压式预应力管桩穿越难度大；⑨-2粉砂：中密，力学性质较好，预应力管桩穿越难度极大，钻孔灌注桩孔壁易坍孔；⑩粘土：可塑，多层区域较软，西北侧区域较好，土层物理力学性质一般；⑾粉土夹粉质粘土：稍密，软塑，土层物理力学性质较差；⑿粉质粘土：可塑～硬可塑，力学性质好；⒀粉土：少量分布，力学性质一般；⒁粘土：高塑性粘土，可塑～硬可塑，力学性质好；⒂粉砂：中密，力学性质较好，为良好的下卧层。
滨海职业中心预应力混凝土竹节桩施工方案一、施工前准备工作1.理解工程设计要求和施工图纸，熟悉施工技术规范和操作规程。
2.确定施工现场，搭建施工临时设施，如安全围栏、工棚、施工材料堆放区等。
3.采购所需材料和设备，如竹材、预应力钢束、混凝土、模板等。
4.组织施工人员，确保所有人员具备所需的资质和技能。
5.制定施工计划和安全管理措施，确保施工进度和质量。
二、竹节桩施工过程1.桩基准备：按照设计要求，确定桩的位置、数量和间距，并标示在地面上。
清理桩基上的杂物和泥土，确保基底平整。
2.桩孔开挖：根据设计要求和桩的长度，采用合适的桩孔开挖方式，如人工挖孔、机械挖孔等。
3.桩孔清理：将桩孔内杂物清理干净，确保桩孔无积水和泥土。
4.竹料制作：选用优质的竹材，按照设计要求将竹材切割成适当的长度、直径和形状，确保竹节桩的质量和强度。
5.预应力钢束布置：根据设计要求，将预应力钢束按照一定的间距和布置方式放置在竹节桩内，并与竹节桩连接固定。
6.模板安装：根据设计要求，制作合适的模板，并将模板安装在桩孔上方，确保模板牢固和与桩孔对齐。
7.混凝土浇筑：采用适当的混凝土配合比和浇筑方式，将混凝土均匀地倒入桩孔中，注意避免混凝土渗漏和孔隙。
8.预应力张拉：根据设计要求，在混凝土刚性足够但尚未完全固化之前，通过预应力钢束张拉设备进行预应力张拉，保证竹节桩的预应力性能。
9.后续处理：除去模板，做好桩头和周围的修整工作，确保桩头平整、无裂缝和毛刺。
三、施工注意事项1.竹节桩的制作和施工必须符合设计要求和相关技术规范，确保其质量和强度满足预期要求。
2.预应力钢束的布置和张拉必须按照设计要求进行，严禁随意更改和调整。
3.施工现场必须设置安全防护措施，人员必须穿戴合适的防护用品，并按照相关规定进行操作。
4.施工过程中要注意材料和设备的存放和使用，保证其安全和有效性。
5.定期检查施工质量，及时处理施工中发现的问题和缺陷。
6.施工完成后，做好桩基和周围环境的清理工作，确保施工现场整洁有序。
预应力管桩试桩方案预应力管桩试桩方案1. 引言在土木工程领域中，预应力管桩是一种常用的结构支撑技术。
本将详细介绍预应力管桩试桩方案，包括试桩前准备工作、试桩方案设计、试桩施工步骤以及试桩结果评估等。
2. 试桩前准备工作2.1 项目背景在这一章节中，将介绍项目的背景信息，包括工程地点、建设目的、设计要求等。
2.2 试桩前勘察在这一章节中，将介绍试桩前的勘察工作，包括现场勘察、土壤力学参数测试、地质钻探等内容。
2.3 材料准备在这一章节中，将介绍试桩所需要的材料准备工作，包括钢管材料、锚具、预制混凝土等。
3. 试桩方案设计3.1 钢管尺寸选择在这一章节中，将介绍钢管尺寸选择的原则和方法，包括根据设计荷载计算预应力管桩的尺寸。
3.2 预应力设计在这一章节中，将介绍预应力设计的原则和方法，包括确定预应力锚具布设方案、锚固长度的计算等。
3.3 预制混凝土设计在这一章节中，将介绍预制混凝土设计的原则和方法，包括确定混凝土配合比、配筋等。
3.4 细化试桩方案在这一章节中，将对试桩方案进行细化，包括每根钢管桩的具体长度、锚具位置、混凝土浇筑顺序等。
4. 试桩施工步骤4.1 钢管的预制和组装在这一章节中，将介绍钢管的预制和组装工作，包括钢管的加工制作、锚具的布设等。
4.2 预应力施工在这一章节中，将介绍预应力施工的步骤，包括预应力钢丝的张拉、锚固等。
4.3 混凝土浇筑在这一章节中，将介绍混凝土浇筑的步骤，包括混凝土的配比、浇筑作业、养护等。
4.4 桩顶处理在这一章节中，将介绍桩顶处理的方法，包括碎石垫层的施工、支座的制作等。
5. 试桩结果评估在这一章节中，将对试桩结果进行评估，包括观测数据的分析、力学参数的计算等。
6. 扩展内容1. 附件：- 附件一：项目背景资料- 附件二：试桩前勘察报告- 附件三：材料准备清单- 附件四：试桩方案设计图纸- 附件五：试桩施工工艺图2. 法律名词及注释：- 预应力：通过在结构中施加预先应力来提高材料的承载能力和使用性能。
竹节桩处理方案一、工程概况：1、温州市瑶溪北单元11－B－05地块城中村改造工程，2、施工地点：瑶溪街道朱宅村。
3、项目概况：本工程桩基地下室抗拔桩部分采用T-PHC-AB 500－460（110）高强度预应力竹节管桩，桩长45米；G1-679、G1-275、G1-429三根桩在抗拔试验过程中荷载加至9级时累计沉降量超过规范要求，动测发现均在第一接的接头位置生产缺陷；经检测、监理、设计、业主、施工及管桩厂家到现场察看讨论，初步判定为节头断裂松动导致抗拔量突增，分析原因，主要是桩头灌芯处6根受拉钢筋分布极不均匀，管桩偏心受拉造成。
经各方协商一致，对该桩进行截桩重新灌芯，灌芯至第一个接头以下3m位置并调匀钢筋分布间距，重新做抗拔试验。
二、截桩施工方案1、截桩工程概况在基础土方开挖时严格按照专家论证后的土方开挖施工方案施工，对G1-679、G1-275、G1-429#桩截掉原灌芯部分；采用6根Φ25钢筋C40混凝土填芯至缺陷以下不少于3米处，钢筋沿管桩桩壁均匀布置。
2、截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。
b、用水准仪将桩顶标高确定并用墨线弹出。
c、采用手提式圆盘切割机人工截桩。
d、桩头由挖机运至临近土方堆放场地。
3、施工要点（1）本工程地下水位较高，基底出现地下水，土建单位采用水泵进行排水，待地下水清净后，土建单位组织人员将桩顶标高线弹在桩身上，严格按照设计要求标高（即比垫层上标高高50㎜），监理单位确认标高无误后，方可进行下道工序的施工。
（2）弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。
切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体；严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。
4、安全生产文明施工（1）、加强组织领导，协调各作业班组的施工生产，使生产安全有序。
办公楼预应力混凝土竹节桩试桩方案一、背景介绍预应力混凝土竹节桩是一种结构材料，具有强度高、抗震性好、耐久性强、施工方便等优点，被广泛应用于各类建筑物和桥梁的基础工程中。
本文将针对一栋办公楼的预应力混凝土竹节桩试桩方案进行详细介绍。
二、设计原则1.保证承载力：根据土质条件和建筑物的设计要求，合理确定竹节桩的直径、长度和间距，以确保桩基的承载能力满足规定要求。
2.提高抗震性：采用预应力混凝土竹节桩，可以提高办公楼的抗震性能，减小地震对建筑物的破坏程度。
3.提高施工效率：考虑到竹节桩的特性，设计合理的施工工艺和施工方法，确保施工的质量和进度。
三、桩基设计参数1. 竹节桩直径：根据土质条件和设计要求，确定竹节桩的直径为500mm。
竹节桩直径的选择应充分考虑土质的承载能力和增加桩的侧阻力。
2.竹节桩长度：预计办公楼的荷载为5000kN，按照荷载的大小和桩基的承载能力，确定竹节桩的长度为12m。
竹节桩长度的选择应满足土壤的承载能力和桩的竖向荷载要求。
3.竹节桩间距：根据设计要求和土壤条件，确定竹节桩的间距为2.5m。
竹节桩的间距选择应充分考虑土壤条件和桩基的承载能力。
四、施工工艺1.竹节桩的制备：选择直径大、质量好、竹身直，无明显损伤和病虫害的竹子作为竹节桩的材料，经过铰裁、钻孔和打结等工艺制备成竹节桩。
2.竹节桩的安装：首先，根据设计要求和桩的尺寸在地面上标定竹节桩的位置，然后开挖桩孔，将竹节桩放入孔中，用钢筋捆扎固定好，最后将混凝土灌注桩孔。
3.竹节桩的预压：混凝土硬化后，利用专用预应力设备进行预压处理，增加竹节桩的承载能力和桩的稳定性。
4.竹节桩的验收：对竹节桩进行质量检查，包括竹节桩的尺寸、直线度、强度和抗震性能等方面的检验，确保竹节桩的质量符合设计要求。
五、施工方法1.竹节桩的施工方法：采用机械化设备（如挖掘机、起重机等）进行竹节桩的安装和灌注混凝土，提高施工效率和施工质量。
2.施工现场的准备：将施工区域进行整平和清理，确保施工作业的顺利进行。
预应力管桩试桩方案说明1：预应力管桩试桩方案说明1. 试桩目的和背景1.1 试桩目的在项目施工前，进行预应力管桩试桩以验证设计参数和施工方案的可行性。
1.2 试桩背景描述项目的背景信息，包括工程地点、地质条件、设计要求等。
2. 试桩选址2.1 选址原则根据地质勘探结果和设计要求，选取试桩位置。
2.2 试桩间距和布置根据设计要求，确定试桩的间距和布置方式。
3. 试桩参数3.1 试桩种类和规格描述选用的预应力管桩的种类和规格。
3.2 试桩长度和直径根据设计要求，确定试桩的长度和直径。
3.3 试桩预应力设计参数描述试桩的预应力设计参数，包括预应力力度和应力等级。
3.4 试桩荷载试验参数描述试桩的荷载试验参数，包括荷载力度和载荷时程。
4. 试桩施工工艺4.1 钻桩施工工艺描述试桩的钻桩施工工艺，包括钻孔设备、钻孔方法等。
4.2 钢筋布置和预应力套管安装描述试桩的钢筋布置和预应力套管安装工艺。
4.3 灌注混凝土描述试桩的灌注混凝土工艺，包括混凝土配合比和灌注方法。
5. 试桩监测方案5.1 监测点位和参数描述试桩的监测点位和监测参数。
5.2 监测设备和方法描述试桩的监测设备和监测方法。
5.3 监测频率和报告要求描述试桩的监测频率和报告要求。
6. 安全措施6.1 人员安全描述试桩施工过程中的人员安全措施。
6.2 设备安全描述试桩施工过程中的设备安全措施。
6.3 环境保护描述试桩施工过程中的环境保护措施。
7. 附件描述本文档所涉及的附件，并提供。
8. 法律名词及注释描述本文档中涉及的法律名词及其注释。
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2：预应力管桩试桩方案说明1. 试桩目的和背景1.1 试桩目的在项目施工前，进行预应力管桩试桩以验证设计参数和施工方案的可行性。
竹节桩处理方案一、情况说明：1、温州市瑶溪北单元11－B－05地块城中村改造工程，2、施工地点：瑶溪街道朱宅村。
3、项目概况：本工程桩基地下室抗拔桩部分采用T-PHC-AB 500－460（110）高强度预应力竹节管桩，桩长45米；总根楼1241根；单桩竖向抗拔承载力特征值550KN，极限值1100KN,桩端进入5－1粉底粘土层或5－2粘土层；试桩采用T-PHC-B 500－460（110）高强度预应力竹节管桩；试桩G1-679抗拔试验前经动测桩身完整，抗拔试验加载至990kN时，上拔量突然变大，U-δ曲线出现明显的陡升点(桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量5倍)，累计总上拔量为59.89mm。
根据规定，该桩承载力未达到设计要求。
试桩G1-275抗拔试验前经动测桩身完整，抗拔试验加载至220kN时，（仅为荷载分级的第一级）上拔量突然变大，U-δ曲线出现明显的陡升点，累计总上拔量为64.15mm。
该桩承载力未达到设计要求。
试桩G1-429抗拔试验前经动测桩身完整，抗拔试验加载至770kN时，上拔量突然变大，U-δ曲线出现明显的陡升点(桩顶上拔量大于前一级上拔荷载作用下的上拔量5倍)，累计总上拔量为45.31mm。
根据规定，该桩承载力未达到设计要求。
卸载后经动测发现均在第一接的接头位置生产缺陷；经检测、监理、设计、业主、施工及管桩厂家到现场察看讨论，初步判定为节头断裂松动导致抗拔量突增，分析原因，主要是桩头灌芯处6根受拉钢筋分布极不均匀，管桩偏心受拉造成。
经各方协商一致，对该桩进行截桩重新灌芯，灌芯至第一个接头以下4m位置并调匀钢筋分布间距，重新做抗拔试验。
二、截桩施工方案1、截桩工程概况在基础土方开挖时严格按照专家论证后的土方开挖施工方案施工，对G1-679、G1-275、G1-429#桩截掉原灌芯部分；采用6根Φ25钢筋C40混凝土填芯至缺陷以下不少于4米处，钢筋沿管桩桩壁均匀布置。
2、截桩方法a、使用挖掘机从基础一侧开始挖土，挖土深度以设计要求标高，桩侧预留100mm 保护土，将桩头周围的土方尽量清净（注意挖土机不得碰撞桩头）。
玺达信息科技（昆山）有限公司K1办公大楼预应力混凝土竹节桩试桩方案编制单位：中基发展建设工程有限责任公司编制日期：2016年7月23日一．工程概况1. 工程概况本工程拟建场地位于昆山综合保税区内，北侧为第二大道，西侧为长江南路，地段优越、交通便捷。
本工程占地面积24063.6m2，地上建筑面积共38978m2，地下室建筑面积约为14038m2，由研发楼K1、厂房F栋、仓库W栋、附房G栋、门卫及纯地下室构成。
2. 编制依据（1）桩位布置图（2）《玺达信息科技（昆山）有限公司K1办公大楼岩土工程勘察报告》（苏州大地勘察工程有限公司）（3）规范标准、规程《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规程》DBJ08-218-2003《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《机械连接预应力混凝土竹节桩》苏G/T93-95《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2013）《工程测量规范》（GB50026-2007)3. 工程地质和水文地质情况（1）工程地质情况①-1：素填土，以粉质粘土为主回填而成，偶见碎石砖块；②：粉质粘土，虫孔及裂隙较发育，干强度与韧性中等；③-1：淤泥质粉质粘土，局部为淤泥，干强度与韧性中等偏低；③-2：淤泥质粉质粘土，偶夹粉土，干强度与韧性中等偏低；④-1：粉质粘土，土质较均匀，干强度与韧性中等；④-2、⑤：粉质粘土，土质较均匀，见有机质土，干强度与韧性中等；⑥：淤泥质粉质粘土，局部为软塑状。
⑦：粉质粘土：偶夹薄层粉土，干强度与韧性中等；⑧：粉土夹粉质粘土，干强度与韧性低；⑨：粉砂夹粉土，饱和密实，干强度与韧性低；⑩：粉质粘土夹粉土，底部粉性较强，干强度与韧性中等；○11：粉砂夹粉土，饱和密实，干强度与韧性低；○12：含砾中砂，饱和密实，见云母碎片。
○13：粘土，土质均匀，干强度与韧性中等；○14：粉砂夹粉土，饱和密实，见云母碎片。
XXXX工程试桩方案编制单位：江苏地基工程有限公司编制日期：2018年1月24日目录一．工程概况 (3)1. 工程概况 (3)2. 编制依据 (3)二．试桩设计要求及施工要求 (3)1. 试桩设计要求 (3)2. 技术措施、控制标准 (4)3. 施工方法及措施 (5)三．施工部署及施工计划 (8)1．设备选配及人员配置 (8)2．材料要求 (9)3．施工工期计划 (9)四．施工流程 (10)五．质量保证措施 (11)1．质量保证体系 (11)2．质量管理制度 (11)六．安全施工保证措施 (11)6.1安全管理 (11)6.2施工用电 (12)6.3机械施工安全措施 (13)一．工程概况1. 工程概况本工程北区地库试桩G-1（桩长25m）、G-3（桩长29m）及抗拔桩G-2（桩长33m）均采用先张法预应力混凝土竹节桩T-PHC-B500-460(130)-C80；主楼试桩Z-1（桩长34m）、Z-2（桩长33m）及Z-3（桩长37m）均采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-550(350)-AB-C80；北区合计6根。
南区裙房试桩G-1（桩长26m）、G-2（桩长32m）、G-3（桩长27m）及抗拔桩C-1（桩长24m）均采用先张法预应力混凝土竹节桩T-PHC-B500-460(130)-C80；高层试桩Z-1（桩长31m）采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-550(350)-AB-C80，Z-2（桩长33m）采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-500(280)-AB-C80；南区合计6根。
2. 编制依据（1）规范标准、规程《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规程》JGJ106-2014《预应力混凝土管桩-10G409》图集《工程测量规范》（GB50026-2007)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2005《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《预应力混凝土管桩基础技术规程（苏DGJ32/TJ109-2010）》二．试桩设计要求及施工要求1. 试桩设计要求桩型：北区地库试桩G-1（桩长25m）、G-3（桩长29m）及抗拔桩G-2（桩长33m）均采用先张法预应力混凝土竹节桩T-PHC-B500-460(130)-C80；主楼试桩Z-1（桩长34m）、Z-2（桩长33m）及Z-3（桩长37m）均采用先张法预应力混凝土方桩HKFZ-550(350)-AB-C80；北区合计6根。
玺达信息科技（昆山）K1办公大楼预应力混凝土竹节桩试桩方案编制单位：中基发展建设工程有限责任公司编制日期：2016年7月23日一．工程概况1. 工程概况本工程拟建场地位于昆山综合保税区，北侧为第二大道，西侧为长江南路，地段优越、交通便捷。
本工程占地面积24063.6m2，地上建筑面积共38978m2，地下室建筑面积约为14038m2，由研发楼K1、厂房F栋、仓库W栋、附房G栋、门卫及纯地下室构成。
2. 编制依据（1）桩位布置图（2）《玺达信息科技（昆山）K1办公大楼岩土工程勘察报告》（勘察工程）（3）规标准、规程《建筑地基基础设计规》GB50007-2011《建筑桩基技术规》JGJ94-2008《建筑基桩检测技术规程》DBJ08-218-2003《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2011《机械连接预应力混凝土竹节桩》G/T93-95《钢筋焊接及验收规》（JGJ18-2013）《工程测量规》（GB50026-2007)3. 工程地质和水文地质情况（1）工程地质情况①-1：素填土，以粉质粘土为主回填而成，偶见碎石砖块；②：粉质粘土，虫孔及裂隙较发育，干强度与韧性中等；③-1：淤泥质粉质粘土，局部为淤泥，干强度与韧性中等偏低；③-2：淤泥质粉质粘土，偶夹粉土，干强度与韧性中等偏低；④-1：粉质粘土，土质较均匀，干强度与韧性中等；④-2、⑤：粉质粘土，土质较均匀，见有机质土，干强度与韧性中等；⑥：淤泥质粉质粘土，局部为软塑状。
⑦：粉质粘土：偶夹薄层粉土，干强度与韧性中等；⑧：粉土夹粉质粘土，干强度与韧性低；⑨：粉砂夹粉土，饱和密实，干强度与韧性低；⑩：粉质粘土夹粉土，底部粉性较强，干强度与韧性中等；○11：粉砂夹粉土，饱和密实，干强度与韧性低；○12：含砾中砂，饱和密实，见云母碎片。
○13：粘土，土质均匀，干强度与韧性中等；○14：粉砂夹粉土，饱和密实，见云母碎片。
（2）水文地质本拟建场地无可视地表水体，潜水初见水位标高约+1.40m，稳定水位标高+1.50m。
地下水位以上地基土对混凝土结构有微腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。
二．试桩设计要求及施工要求1. 试桩设计要求桩型：T-PHC-B-600-560(120)，a型桩尖。
桩底标高为-46.000m，桩顶标高约为+2.000m。
试桩桩位情况表采取如下措施：1、施工顺序：根据预制桩施工的挤土效应，结合以往施工经验，打桩顺序基本确定是由向外、由中心向四周的原则。
2、设备选型根据现场条件机械连接先法预应力混凝土竹节桩选取YZY-800T静力压桩机。
3、技术总体措施：①采用RTS822A全站仪测放桩位，定位边轴线15-20米以外设置控制点，以免管桩施工扰动土体，引起土体移动从而带动轴线点移位。
②施工员、桩机指挥和记录员必须熟悉图纸和设计要求，掌握施工技术规程并在施工前组织全体施工人员进行详细技术、安全交底。
④T-PC机械连接先法预应力混凝土竹节桩属挤土型桩，工程桩施工中必须严格执行施工规，同时在打桩过程中做到边打边复核桩位，倘若发现偏移的桩位必须及时校正，减小桩位偏差。
⑤机械连接先法预应力混凝土竹节桩其连接方式为胶泥加螺丝，对端板水平精度要求高。
其次T-PC机械连接先法预应力混凝土竹节桩，因无端板，预应力管桩生产工艺的局限，桩端混凝土不密实，对厂家产品质量要求高。
⑥认真做好打桩施工记录及技术资料工作，遇到以下情况一应暂停,并及时与设计。
3. 控制标准监理、建设单位等有关人员研究处理。
a、压力突变。
b、桩头混凝土剥落、碎碎。
c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。
d、桩身突然倾斜跑位。
e、入土深度达不到设计要求。
三、T-PC机械连接先法预应力混凝土竹节桩施工机械与施工方法本工程使用的管桩由专业生产厂家生产预制，管桩预制检验验收标准执行省建筑标准设计结构标准图集《2013浙G32》。
（一）、管桩进场检查及验收：离心桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GB13476-92的规定执行。
外观质量应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规》（GB50202-2002）（二）、施工工艺流程：见附图（三）、施工方法：根据本工程的地质特点及设计要求，结合我公司历年的施工经验，决定YZY-800T静力压桩机进行植桩、沉桩，胶泥加螺丝接桩的施工方法。
1、抄平放线及桩位放样控制根据规划部门提供建筑物定位点，测放桩位，同时在不受挤土影响地段测量设置4个安全永久性控制点，用于施工过程中检查校正各轴线点或复核桩位和桩顶标高，桩位放样误差要求小于±10mm，桩顶高程误差小于±50mm。
2、探桩：桩位放样后，桩机就位前，人工钢钎探测桩位处地下有无障碍物，如地下有障碍物则及时开挖排除，开挖排除后重新测放桩位。
3、吊桩就位：单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L（L为单节桩长）处。
待桩吊直后，再放入桩机夹桩箱扶正就位，然后用两台经纬仪成90°角,从正面和侧面观测桩身垂直度，其精度控制在0.5％以，尤其首节桩必须仔细调整，以确保其垂直导向作用。
4、沉桩①沉桩时，固定端大螺帽应朝上，拉端小螺帽应朝下，不得混淆。
②机械连接先法预应力混凝土竹节桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28d，蒸压养护为1d）后方可沉桩。
③机械连接先法预应力混凝土竹节桩垂直度采用经纬仪。
④第一节机械连接先法预应力混凝土竹节桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5%，并与第二节以上的机械连接先法预应力混凝土竹节桩、桩锤、桩帽或送桩器、整个桩身在同一中心线上。
⑤禁止采用将上下节桩轴线形成夹角的方法调整上节桩的垂直度。
⑥沉桩过程中应经常观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过0.5%时，应找出原因并设法纠正；如需纠偏，必须在不影响桩身质量的前提下，待上下节桩接头密合后方可做适当调整。
⑦第一节桩初压，待桩入土深3～5m(1/3桩长以上)。
垂直调直桩位复核。
○8在沉桩过程中用机架前侧呈现90°度两方向架设的经纬仪监测控制桩向垂直度，确保桩身垂直度偏差不超过0.5％。
同时用水平仪控制桩顶标高，桩顶标高允许误差为+100mm~-5mm。
⑧为防止桩顶被压碎，桩帽与桩顶平面加缓冲垫层。
同时确保送桩器、桩身在同一条中心线上。
⑨控制标准：根据设计要求进行标高控制，端承摩擦桩进行双控，压桩以贯实度为辅，桩长为主，具体指标待试桩后由确定。
⑩遇到以下情况一应暂停压桩。
并及时与设计、监理、建设单位等有关人员研究处理。
a、压力突变。
b、桩头混凝土剥落、碎碎。
c、地面隆起、邻桩土浮或位移过大。
d、桩身突然倾斜跑位。
e、入土深度达不到设计要求。
（11）压桩过程安排专人记录填写施工记录，详细记录不同深度不同土层贯入度。
（12）最后标高控制、桩长为主，贯实度为辅。
5、接桩采用上螺下顶接桩卡扣安装顺序将下段桩顶沉距离地面0.8～1.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中)，可进行接桩。
接桩操作方法及技术措施。
机械连接先法预应力混凝土竹节桩卡扣式连接件连接方式如下图所示：接桩操作方法及技术措施：①检查桩两端的连接卡扣件，无受扣方可起快施工。
②用钢丝刷清理干净桩断面，严禁螺帽孔有杂物。
③将插杆安装在小螺帽上，大螺帽处安装弹簧，垫片，卡片以及中间螺帽。
④在桩端面涂抹足够的专用密封材料。
⑤将上节桩转动使插杆与上节桩中间套的轴线到同一条直线上，缓缓插入，严禁碰撞。
插接后保证接口无缝隙。
⑥接桩完毕，先自检，自检认为合格后，报请监理人员进行检查。
经监理检查合格后开始压桩。
⑦密封材料主要起到密封、防腐作用。
专用密封材料是由环氧树脂、环氧树脂固化剂按质量比1：0.2。
6、送桩及截桩如场地平整后，地面标高高于设计桩顶标高需送桩时，采用送桩器进行送桩；如需截桩按按照《2013浙G32》规执行。
桩顶标高用水准仪测量控制，控制标准为：±50mm。
四、质量通病及消除措施预应力混凝土管施工容易产生桩位偏移过大、沉桩困难达不到设计要求、桩顶破坏、桩身断裂及接桩处松胀、开裂等质量通病。
本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程。
严格按照施工质量验收规要求进行每一道工序质量的验收，切实抓好每道施工工序的质量，绝让不合格品进行下一道工序。
为确保质量目标的实现，消除通病的发生，项目部将建立相应的管理措施和工序质量控制措施（一）、管理措施1、由工程项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个施工管理人员做到心中有底。
2、由项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。
3、在每一道工序开工之前，由工程项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。
4、成立以项目技术负责人、质监员为主的质量督查小组，对施工质量过程控制进行监控。
监控容包括旁站、对现场进行实时随机抽样以及根据汇总报表进行随机抽样。
5、在施工过程中，根据施工图纸、施工验收规、施工方法、施工工艺的要求制定统一报表、报表容力求准确、适时、全面、真实地反映施工实际情况。
（二）、工序质量控制措施1、消除桩顶位移过大的措施：①、工程开工前，由测量人员按二级测量控制网的要求，在施工场地不受桩基施工影响的围建立测量控制网，并计算出每一桩位对控制点的坐标，由技术负责人复核无误后监理核查，方可作为测量的依据。
桩位定位采用坐标法进行，测量员进行桩位测设前，必须填好桩位测设记录单，报请监理复核，合格后才能定桩位。
测量员在桩位测设前，需对测量控制点进行校合，以防控制点破坏造成桩位偏差。
确保桩位放样误差小于1cm。
②、施工前场地平整，挖除地表杂填土，碎石垫层压实。
场地平整标准要求达到地面坡度≤1%。
③、植桩前，先探查桩位地层情况，并清除沉桩区域的地下障碍物，保证沉的垂直度。
④、沉桩时，在距桩20米左右围成正90度、O度方向各架设一台经纬仪进行垂直度校准，控制垂直度偏差不超过0.5%。
⑤、接桩时，先用定位板将上下桩节接直，保证上下两节桩在同一轴线上，其中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不大于桩段的0.1%。
⑥、加强施工监测，对工程质量实行信息化动态管理。
⑦、控制沉桩速率，及时纠正在初沉时发生倾斜的桩，严格按施工顺序进行施工。
2、消除桩身断裂及接桩处松胀、开裂的措施①、沉桩前，查明工程地质情况，清除桩位处的障碍物。
②、打桩时预制桩时，强度必须达到设计强度的100%，且蒸汽养护后在常温下静停7 天后方可沉桩；③、施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于1‰的管桩禁止使用。
