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ansys警告和错误持续更新2010-12-20 11:05:161、The value of UY at node 1195 is is greater than the current limit of generally indicates rigid body motion as a result of an unconstrained model. Verify that your model si properly constrained.错误的可能：1.出现了刚体位移,要增加约束2.求解之前先merge或者压缩一下节点3.有没有接触,如果接触定义不当,也会出现这样类似的情况4材料属性设置不对会出现这种情况,例如密度设置的太离谱；2、Large negative pivot value...May be because of a bad temperature-dependent material property used in the model.出现这个错误很可能的原因是约束不够请仔细检查模型3、开始求解后出现以下提示,Solid model data is contaminated后来终于找到原因了有限元网格里包含一些未被划分网格的线,一般来说出现在面于面之间有重合的线,导致虽然面被划分了网格,却包含未被划分网格的线;解决办法,把模型存为.cdb格式去掉几何信息,然后再读取,就可以求解了命令：cdwrite,db,模型名,cdb听起来不错,不过也没遇到过,一般在划分后用一下NUMMRG命令,合并元素,以避免这种情况出现4、WARNINGThere are 79 small equation solver pivot terms.几个可能：1 约束不够,但警告有79 个方程出现小主元,这一条可能性较小,但也不妨检查一下;2 材料参数有问题,可以检查一下材料数据有否输错;3 或者有的单元未赋于材料号;可以用Select Entities -> Element -> Attributes -> Material Type -> 0 材料号给以0,看看是否有此情况4 结构不是一体,即存在几个独立的实体组,可以先做一下模态分析,看看有没有东西单独振动甚至飞出来;5、在导入IGES文件时出现Because keypoint merging has not been performed,automatic volume creation is suppressed.分析：这句警告说明模型里有重合的点解决办法：1把要导入的.iges文件复制到ANSYS默认保存的目录,再次打开即可;2把要导入的.iges文件保存成.x-t格式的文件,使用SolidWorks等软件;对于稍微复杂的模型都不建议用iges格式,建议用.prt格式或者.x-t格式另外推荐大家学习ansys workbench它的接口做的比ansys强很多6、negative radius on element出现负半径这样的错误的原因：ANSYS里规定轴对称问题跟别的软件不太一样;要求轴线必须是Y轴,而且模型必须画在x轴的正半边,如果你的模型画到X的负半边就会有所谓负半径的提示信息了;7、input/output error on unit=9. possible full disk可能：1ansys工作目录所在的硬盘分区满了；可能性很大2系统虚拟内存所在的硬盘分区满了；有一定可能性3硬盘有坏道;可能性较小有时实际上是其它错误如计算不收敛等,却误报为盘空间不够,因此,需要观察计算过程中盘空间的变化,以判断是否确实是盘空间的问题;8、在ansys里划分网格时出现16 ANGLE LESS THAN DEGREES FOUND IN TRIANGLE FACETS OF VOLUME1,WITHSMALLEST ANGLE = POOR ELEMENT QUALITY OR MESH FAILURE MAY RESULT. 应该如何设置才能不出现这个警告;如果忽略在求解时会有什么问题么ps ：我用的时自动网格划分模型时有ug导入ansys版本为直接导入的模型必须经过修理才行把小尺寸的线段合并一下一些无关紧要的细节去掉然后才可以划分网格直接划分肯定要导致很多畸变单元的出现9、Real constant set -1 undefined but referenced by element 232.232号单元引用的构件性质实参数出错;10、加载运行后出现警告both solid model and finite element model boundary conditon have been apply to this model ,as solid loads are transferred to the nodes or elements,they can overwrite directly applied loads11、运行后出再错误Boolean operation failed. Try adjusting the tolerance value on theBTOL command to some fraction of the minimum keypointSize current problem +001, current BTOL setting, minimum KPT distance .12、Discontinuous drag line pattern for ADRAG command or more than twolines attached to a keypoint in the drag line pattern.在拖拉线成面的过程中,如果想一次多拖拉几条线时应该注意,上述错误是说,拖拉对象线是间断的,或者与路径线有交点;也就是说,如果要想一次多拖拉几条线的话,应该保证这些线是连续的,且与路径线不相交;input volumes do not meet the conditions required for the VGLU operation. No new entities were created. The VOVLAP operation is a possible alternative.在对体进行固结操作时,有干涉发生,或者程序认为要连接的体距离过大而报错;另外,尽量不要选择Pick All一次选择所有的体,每次只选择2,3个这样出错时容易发现;。
ansys警告和错误(持续更新)(2010-12-20 11:05:16)1、The value of UY at node 1195 is 449810067.It is greater than the current limit of 1000000.This generally indicates rigid body motion as a result of an unconstrained model. Verify that your model si properly constrained.错误的可能：1).出现了刚体位移，要增加约束2).求解之前先merge或者压缩一下节点3).有没有接触，如果接触定义不当，也会出现这样类似的情况4）材料属性设置不对会出现这种情况，例如密度设置的太离谱；2、Large negative pivot value...May be because of a bad temperature-dependent material property used in the model.出现这个错误很可能的原因是约束不够！请仔细检查模型！3、开始求解后出现以下提示，Solid model data is contaminated后来终于找到原因了有限元网格里包含一些未被划分网格的线，一般来说出现在面于面之间有重合的线，导致虽然面被划分了网格，却包含未被划分网格的线。
解决办法，把模型存为.cdb格式（去掉几何信息），然后再读取，就可以求解了命令：cdwrite，db，模型名，cdb听起来不错，不过也没遇到过，一般在划分后用一下NUMMRG命令，合并元素，以避免这种情况出现4、*** WARNING ***There are 79 small equation solver pivot terms.几个可能：1) 约束不够，但警告有79 个方程出现小主元，这一条可能性较小，但也不妨检查一下。
ANSYS分析出现问题NSYS error message 错误信息汇总2011-10-19 12:57:12| 分类：ANSYS | 标签：ansys 错误error |举报|字号订阅以前很多的心得全丢了，现在把新遇到的error message及解决方法逐一添加如下：1\ Too many expressions.表达式太长，ansys要求一个表达式不要超过6个分段，比如以下不对A22=y1*z2-y1*z3-y2*z1+y2*z3+y3*z1-y3*z2 有7个段改为A22=y1*z2-y1*z3-y2*z1+y2*z3+y3*z1A22=A22-y3*z2就行了2\ No *DO trips needed, enter *ENDDO .循环执行次数为0，说明下标的变化范围越界，就是形如下面的循环*do,i,0,-1..........*enddo3\ *** NOTE *** CP = 227.688 TIME= 12:30:54One or more elements have become highly distorted. Excessivedistortion of elements is usually a symptom indicating the need forcorrective action elsewhere. Try incrementing the load more slowly(increase the number of substeps or decrease the time step size). Youmay need to improve your mesh to obtain elements with better aspectratios. Also consider the behavior of materials, contact pairs,and/or constraint equations. If this message appears in the firstiteration of first substep, be sure to perform element shape checking.为什么上面的错误信息用深色底纹标出呢？原因很简单，上面的错误出现在非线性计算中意味着致命错误，说明计算无法收敛，遇到这个错误是非常头疼的，下面重点讨论这个问题的由来和解决办法。
前面的内容属于线性问题，其符合虎克定律（Hooke），满足公式：F=kx。
其中，k表示刚度矩阵常量，力与位移呈线性关系。
实际工程中多数结构的力与位移是呈非线性关系的，出现非线性行为，即载荷能够引起结构刚度的显著改变。
引起结构刚度变化的原因有：应变超出弹性极限，即产生塑性变形；大挠度，如钓鱼竿受力变形的过程；接触，物体之间的接触变形。
本章所要学习的内容包括：¾了解结构非线性基础¾熟悉ANSYS Workbench软件大变形分析的步骤¾了解结构非线性分析的应用场合¾理解非线性分析的计算结果¾了解非线性分析与其他分析的不同之处7.1 结构非线性分析基础7.1.1 引起非线性的原因结构在承受大变形时，几何形状发生变化会导致结构的非线性变化，如悬臂杆一端受力使杆发生弯曲，力臂明显减少，从而使得杆端的刚度不断增大，这是大挠度引起的非线性响应。
此外，钓鱼竿也是常见的几何非线性，如图7-1所示。
几何非线性主要有大应变、大挠度、应力刚化引起的非线性响应。
非线性应力-应变关系是典型的材料非线性。
影响材料应力-应变关系的因素有加载历史、环境问题、加载的时间总量等。
材料非线性如图7-2所示。
图7-1 钓鱼竿大变形图7-2 材料非线性接触是一种很普遍的非线性行为，是状态变化非线性类型中一个特殊且很重要的部分。
当两个接触物体相互接触或者分离时会发生刚度的突然变化，此时也会出现非线性。
在非线性静力分析中，刚度矩阵[K ]依赖于位移矩阵[x ]：[k(x)](x)={F}. 式中，力与位移的关系是非线性的，同样可参考图7-2。
Contact （接触类型） Iterations （迭代次数） Normal Behavior （法向分离） Tangential Behavior （切向滑移） Bonded （绑定） 1 Closed （无间隙） Closed （不能滑移） No Separation （不分离） 1 Closed （无间隙） Open （允许滑移） Frictionless （光滑） Multiple （多次） Open（允许有间隙） Open （允许滑移） Rough （粗糙） Multiple （多次） Open（允许有间隙） Closed （不能滑移） Frictional （摩擦）Multiple （多次）Open（允许有间隙）Open （允许滑移）其中，Bonded 和No Separate 两种接触是最基础的线性行为，故仅需要迭代一次，所以计算速度非常快。
ansys workbench unexpected error parameter（最新版）目录1.ANSYS Workbench 简介2.错误参数的定义3.错误参数的原因4.解决错误参数的方法5.结论正文一、ANSYS Workbench 简介ANSYS Workbench 是一款由 ANSYS 公司开发的用于机械、电子、流体和多物理场仿真的软件。
用户可以通过该软件进行各种工程仿真，例如线性静态结构分析、热分析、动力学分析等。
然而，在使用过程中，可能会遇到一些错误参数，影响仿真过程和结果。
二、错误参数的定义错误参数，顾名思义，就是在 ANSYS Workbench 中出现的不正常或者不合理的参数设置。
这些参数可能会导致仿真结果失真，甚至使软件无法正常运行。
错误参数通常表现为软件提示的错误信息或者警告信息。
三、错误参数的原因错误参数的出现可能有多种原因，以下是一些常见的原因：1.模型或网格质量问题：模型或网格质量不佳可能导致计算不稳定，从而引发错误参数。
例如，模型中存在过小的三角形或者四边形网格，或者网格间连接不良等。
2.材料属性设置不合理：如果材料属性设置不合理，可能导致软件无法正确模拟材料的性能，从而引发错误参数。
例如，材料的弹性模量设置过大或过小，或者材料的泊松比设置不合理等。
3.边界条件设置不当：边界条件设置不当可能导致计算无法收敛，从而引发错误参数。
例如，施加的边界条件与实际问题不符，或者边界条件设置过于复杂等。
4.求解器设置问题：求解器设置不当可能导致计算不稳定，从而引发错误参数。
例如，求解器类型选择不当，或者求解器的参数设置不合理等。
四、解决错误参数的方法针对不同的错误参数，需要采取不同的解决方法。
以下是一些建议：1.检查模型和网格质量：如果发现模型或网格质量不佳，可以考虑重新划分网格，或者采用网格优化工具进行处理。
2.调整材料属性设置：如果发现材料属性设置不合理，可以根据实际需求重新设置材料的弹性模量、泊松比等属性。
