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编号：AQ-JS-08404( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施Causes and prevention measures of nine common problems in underground continuous wallconstruction地下连续墙施工九大常见问题原因及防治措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、导墙破坏或变形产生原因：1.导墙的强度和剛度不足。
2.地基发生坍塌或受到冲刷。
3.导墙内侧没有设支撑。
4.作用在导墙上的施工荷载过大。
预防措施和处理方法：预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。
二、槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象产生原因：1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。
3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。
4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。
5.泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
6.在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。
7.成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。
建材发展导向2018年第09期188基坑支护就是为保证基坑开挖，基础施工的顺利进行及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁以及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
地下连续前作为基坑支护形式之一，虽然具有诸多优点，但在施工过程中还是存在一些问题，文章对地下连续墙施工常见问题提出有效的预防措施，供大家参考借鉴。
1 地下连续墙施工工艺1.1 施工工艺流程1.2 施工方法地下连续墙是在地面上采取一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法浇筑水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊的接头方式在地下构筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、档土结构。
该工程地下连续墙采用液压抓斗成槽机施工，泥浆护壁，分幅分批次进行，每一幅墙的施工过程中，导墙施工、成槽施工、清浆、钢筋笼制作安装、水下混凝土浇筑各工序依次进行。
2 地下连续墙施工质量控制措施（1）导墙拆模后，应在导墙间按一定间距加设支撑，在导墙砼养护期间，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业。
（2）终槽深度必须保证设计深度，同一槽段内槽底开挖深度一致，并保持平整，遇特殊情况应会同设计单位研究处理。
（3）施工期间槽内泥浆必须高于地下水位▽1m 以上，且不低于导墙面0.5m，当发生泥浆渗漏时应及时堵漏和补浆。
（4）钢筋网制作和就位的安置标高应符合设计要求。
吊入槽段时就需要对准槽段徐徐放下，防止上碰槽壁造成塌方而加大清槽的工作量。
钢筋笼在搬运、堆放及吊装过程中，不得产生不可恢复的变形，焊点脱离及散架等现象。
（5）混凝土浇捣按混凝土施工规范要求进行。
混凝土浇筑前，控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂，配合比强度应提高一级，确保清基合格。
混凝土应连续进行浇筑，中途因故停顿时间不超过30min，导管埋深控制2~4m 之间。
混凝土面上升速度不小于2m/h，槽内混凝土面高低差小于30cm。
软土地层下基坑开挖后对地下连续墙质量通病的反思及防治1、引言地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测,对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法,对于正确指导现场施工具有重要意义。
本文将从基坑开挖后的角度来论述一些地墙施工过程中常因忽略而引起的质量通病、危害及防治措施。
2、施工过程中产生的质量问题及防治措施2。
1、导墙和便道的质量问题、危害原因分析导墙具有挡土、支承重物（重力)、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视,表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。
原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。
2.2、预防对策及治理措施是：2.2。
1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开,确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内.2.2.2、在软弱地层中,可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处,导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。
软土地层下基坑开挖后对地下连续墙质量通病的反思及防治1、引言地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测，对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法，对于正确指导现场施工具有重要意义。
本文将从基坑开挖后的角度来论述一些地墙施工过程中常因忽略而引起的质量通病、危害及防治措施。
2、施工过程中产生的质量问题及防治措施2.1、导墙和便道的质量问题、危害原因分析导墙具有挡土、支承重物（重力）、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视，表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。
原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。
2.2、预防对策及治理措施是：2.2.1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开，确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内。
2.2.2、在软弱地层中，可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。
地下连续墙施工技术及常见质量通病1、基本介绍及适用范围1.1基本介绍地下连续墙施工工艺近年应用广泛，它是建造深基础工程和地下构筑物的一项新技术。
该工艺主要采用一种挖槽机械,在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放安装钢筋笼，紧接用导管灌注水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊接头方式，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为挡土、截水、防渗、承重结构。
1.2适用范围⑴处于软弱地基的深大基坑，周围又有密集的建筑群或重要地下管线，对周围地面沉降和建筑物沉降要求需严格限制。
⑵围护结构亦作为主体结构的一部分，且对抗渗有较严格要求。
⑶采用逆作法施工，地上和地下同步施工。
2、主要规范标准文件《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》)(GB50202∙2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) (2010年版)《地基基础设计规范》(DGJO8-11∙2010)《建筑桩基技术规范》(JGJ94∙2008)《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2011)《地基处理技术规范》(DG/TJ08-40-2010)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)《型钢水泥土搅拌墙技术规程》(DGJ∕08-116-2005)JGJ/T199-2010《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)3、设备及参数表1设备及参数表序号名称单位用途1全站仪台测量放样2水准仪台3液压挖掘机台平整、装卸土方4空气压缩机台破碎障碍物5斗式装载机台土方内驳6自卸卡车台7插入式振动器台泥浆系统平台8平板式振动器台9冲拌箱只10套泥浆系统设备双轴拌浆机11泥浆泵只12泥浆泵只13泥浆取样台泥浆测试器具绞车14套泥浆测试仪器15磅秤台16吸引胶管根泥浆输送管路17槽壁机台地下墙成槽18履带吊台钢筋笼吊装19套垂直度检测超声波测壁器20台清底换浆空气压缩机21钢筋切断台机22钢筋成型台地下连续墙钢筋笼制作和结构机钢筋配料等23套丝机台24直流电焊台机25混凝土导套管4、材料及参数表2材料及参数表序号材料名称规格单位1钢筋一吨2碎- M33电焊条一Kg5、常规工艺流程及质量控制要点5.1工程测量按照设计要求轴线外放测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。
地下连续墙施工质量通病预防措施（1）地下墙渗漏水的预防措施1）地下连续墙的清底工作应彻底，清底时严格控制每斗的进尺量不超过375px，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在砼中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。
2）严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆应坚决废弃，防止因泥浆引起的砼浇注时砼面高差过大而造成的夹层现象。
3）钢筋笼露筋会成为渗.漏水的通道。
控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。
同时钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。
4）防止砼浇注时槽壁坍方。
钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，以引起槽壁土体震动。
5）确保混凝土质量满足设计要求，砼浇注时严格控制导管埋入砼中的深度，作好混凝土浇筑记录，绝对不允许发生导管拔空现象，防止混凝土导管拔出混凝土面而出现混凝土断层夹泥的现象。
如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，浆砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇注砼。
开管后应将导管向下插入原砼面下1m左右。
混凝土浇筑过程中应经常提动导管，起到振捣混凝土的作用，使混凝土密实，防止出现蜂窝.孔洞.以及大面积湿迹和渗漏现象。
6）如开挖后发现有渗漏现象，应立即进行堵漏，可视其漏水程度不同采取相应措施，封堵方法如下：①在有微量漏水时，可采用双快水泥进行修补。
②漏水较严重时，可用双快水泥进行封堵，同时用软管引流，等水泥硬化后从引流管中注入化学浆液止水堵漏，进行化学注浆。
③对较大渗漏情况，有可能产生大量土砂漏入时，可先在地下连续墙迎土面采用压密注浆进行堵漏。
同时在地下连续墙渗水处的内侧，清理漏水孔，及时采用木楔等塞缝，并用水泥封堵，然后进行引流和化学注浆处理并涂刷聚合物或水泥基渗透结晶型防水涂料。
（2）地下连续墙露筋现象的预防措施1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板，严禁遗漏。
地下连续墙施工最容易出问题的五个地方导言地下连续墙是地下工程和深基础施工中常用的技术，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，既可截水、防渗，又能承重。
由于地下连续墙施工是在泥浆中进行的，不直观，若施工操作不当将导致后期出现质量问题。
我们整理了地下连续墙的质量通病与防治措施，与您分享如下。
导墙质量通病：导墙变形、开裂、下沉等导致漏浆；墙体承载力不足；超方形成鼓包导致钢筋笼无法下放。
预防措施：（1）导墙应按条形基础进行设计，保持导墙表面平整高度一致，比地面略高5cm以避免泥浆流入槽内。
（2）钢筋绑扎时予以固定，确保位置准确不变形。
（3）基槽开挖时严格控制标高，并严格控制挖方量，严禁超挖欠挖。
（4）采用振冲、深层搅拌等方法加固导墙底部地基，并在端头井阴阳角拐弯处将导墙适当外延，确保槽断面空间充足。
槽壁质量通病：泥浆质量不合格，密度及浓度不满足要求，无法护壁；钻头钻进速度过快；地下水位过高浸泡槽壁，影响泥浆质量；槽壁上地表荷载过大等原因导致槽壁塌方。
预防措施：严格控制泥浆质量，定时抽查检测；钻进施工时不可一味图快，并加强方向控制，严禁碰触孔壁；及时调整液面标高，保持其高于地下水位，并设置高于地面的排水沟、集水井；槽段附近禁止重车通行或堆放大量物体。
支护质量通病：墙背受土压力及水压力等荷载作用产生侧向变形；加设支撑不及时；预应力损失，致使设计工况与施工工况严重不符，导致地墙变形过大，增大了渗漏的可能。
防治措施：及时修补混凝土裂缝、蜂窝等问题，封堵连续墙漏水处；及时加设支撑，尽量缩短连续墙暴露时间；对预应力损失进行补张拉。
钢筋笼质量通病：槽壁凹凸不平或倾斜过大，钢筋笼尺寸偏差过大，钢筋笼刚度不足导致变形，使吊放钢筋笼困难。
浇筑混凝土时出现钢筋笼上浮；钢筋笼重量过轻；槽底沉渣过多。
预防措施：调整钻机导板箱垂直度，保持槽壁面平整垂直；严格控制钢筋笼外形尺寸，下放时保持垂直；焊接时实行对称施焊防止变形。
浇筑混凝土时须做好清槽，控制沉渣厚度；在导墙上设置锚固点以固定钢筋笼位置。
地下连续墙施工遇到这些问题怎么办？地下连续墙作为截水、防渗、承重、挡水结构，广泛应用于地下工程施工。
本工法特点是施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm 以下的砂砾层中施工等。
地下连续墙施工九大质量通病防治一、导墙破坏或变形产生原因：1.导墙的强度和刚度不足。
2.地基发生坍塌或受到冲刷。
3.导墙内侧没有设支撑。
4.作用在导墙上的施工荷载过大。
预防措施和处理方法：预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。
二、槽壁坍塌在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象产生原因：1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层。
2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。
3.地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。
4.泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。
5.泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
6.在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。
7.成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。
8.由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨使地下水位急剧上升。
9.单元槽段过长，或地面附加荷载过大等。
10.下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高，槽壁受冲刷。
预防措施和处理方法：在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽，应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求，在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不超过6m，注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。
地下连续墙工程的质量通病及预防措施摘要：地下连续墙工程常见质量通病形式有: 导墙变形或破坏、槽壁坍塌、漏浆、钢筋笼吊放不下、钢筋笼上浮、槽段接头渗漏水等。
本文分析了地下连续墙工程的几项常见质量通病及预防措施。
关键词：地下连续墙；质量通病；预防措施中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）03-0188-02地下连续墙工程的施工技术和工艺较复杂，施工难度较大、精度要求较高、造价比较高，质量要求严，工期长，如施工操作不当易出现各类质量问题，影响工程进行和墙体质量。
要求施工单位必须在施工过程中充分发挥自身工作的特点，在施工中要制订严密科学的施工方案，精心操作，严格控制施工过程避免出现导墙变形或破坏、槽壁坍塌、漏浆、钢筋笼吊放不下、钢筋笼上浮、槽段接头渗漏水等质量通病，以确保工程的施工质量。
1 质量通病1.1 导墙变形或破坏1.1.1 现象：导墙出现下沉、裂缝、内向挤拢及坍塌等情况。
1.1.2原因分析：（1）导墙的强度及刚度不足；（2）地基发生坍塌或受到冲刷；（3）导墙内侧没有设支撑；（4）作用在导墙上的荷载过大。
1.2 槽壁坍塌1.2.1 现象：在成孔、下钢筋和浇灌混凝土时出现土体坍塌。
1.2.2 原因分析：（1）泥浆质量不合格；（2）降雨使地下水位急剧上升；（3）在新近回填的地基或坡脚处挖槽；（4）单元槽段过大；地面附加荷载过大。
1.3 漏浆1.3.1 现象：槽内的浆位迅速下降，泥浆突然大量泄漏。
1.3.2 原因分析：挖槽遇多孔的砾石地层或落水洞、暗沟等，泥浆大量渗入孔隙或沿洞、沟流失。
1.4 钢筋笼吊放不下1.4.1 现象：钢筋笼放不到设计的标高。
1.4.2 原因分析：（1）槽壁面倾斜凹凸不平；（2）槽底有沉渣；（3）钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；（4）钢筋笼纵向接头弯曲；（5）定位块过于凸出等。
1.5 钢筋笼上浮1.5.1 现象：浇灌混凝土时，钢筋笼向上托起浮出槽顶面。
地下连续墙施工九大质量通病防治方法
地下连续墙作为截水、防渗、承重、挡水结构，广泛应用于地下工程施工。
本工法特点是施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。
地下连续墙施工九大质量通病防治
一、导墙破坏或变形
产生原因：
1•导墙的强度和刚度不足。
2.地基发生坍塌或受到冲刷。
3•导墙内侧没有设支撑。
4•作用在导墙上的施工荷载过大。
预防措施和处理方法：
预防：按要求施工导墙，导墙内钢筋应连接；适当加大导墙深度，加固地质；墙
周围设排水沟；导墙内侧加支撑；施加荷载分散设施，使受力均匀；
处理：已破坏或变形的导墙应拆除，并用在优质土（或掺入适量水泥、石灰）回填夯实，重新建导墙。
二、槽壁坍塌
在槽壁成槽、下钢筋笼和浇筑混凝土时，槽段内局部孔坍塌，出现水位突然下降，孔口冒出细密的水泡，出土量增加，而不见进尺，钻机负荷显著增加等现象产生原因：
1.遇竖向层理发育的软弱土层或流砂土层
2.护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁。
3•地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现水压力，降低了静水压力。
4•泥浆水质不合要求，含盐和泥砂多，易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用。
5•泥浆配制不合要求，质量不符合要求。
6•在松软砂层中挖槽，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间过长，将槽壁扰动。
7•成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼浇筑混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用。
8•由于漏浆或施工操作不慎，造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围，或下雨
使地下水位急剧上升。
9•单元槽段过长，或地面附加荷载过大等。
10.下钢筋笼、浇筑混凝土间隔时间过长，地下水位过高，槽壁受冲刷。
预防措施和处理方法：
在竖向层理发育的软弱土层或流砂层成槽，应采取慢速成槽，适当加大泥浆密度,
控制槽段内液面高于地下水位0.5m以上；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05 ;泥浆必须配制，并使其充分溶胀，储存3h以上，严禁将膨润土、火碱等直接倒入槽中；所用水质应符合要求, 在松软砂层中成槽，应控制进尺，不要过快；槽段成槽后，紧接着放钢筋笼并浇筑混凝土，尽量不使其搁置时间过长；根据成槽情况，随时调整泥浆密度和液面标高；单元槽段一般不超过6m，注意地面荷载不要过大；加快施工进度，缩短挖槽时间和浇筑混凝土间隔时间，降低地下水位，减少冲击和高压水流冲刷。
严重坍槽，要在槽内填入较好的粘土重新下钻；局部坍塌可加大泥浆密度；如发现大面积坍塌，用优质粘土（掺入20%水泥）回填至坍塌处以上1〜2m，待沉积密实后再进行成槽。
三、槽段偏斜（弯曲）
槽段向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值
产生原因：
1•成槽机柔性悬吊装置偏心，抓斗未安置水平。
2.成槽中遇坚硬土层。
3•在有倾斜度的软硬地层处成槽。
4•入槽时抓斗摆动，偏离方向。
5•未按仪表显示纠偏。
6•成槽掘削顺序不当，压力过大。
预防措施和处理方法：
成槽机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；遇软硬土层交界处采取低速成槽，合理安排挖掘顺序，适当控制挖掘速度。
查明成槽偏斜的位置和程度，一般可在受偏斜处吊住挖机上下往复扫孔，使槽壁正直，偏差严重时，应回填粘土到偏槽处1m以上，待沉积密实后，再重新施钻。
四、钢筋笼难以放入槽孔内或上浮
产生原因：
1.槽壁凹凸不平或弯曲。
a）钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲。
b）钢筋笼重量太轻，槽底沉渣过多。
c）钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位块过于凸出。
2•导管埋入深度过大或混凝土浇筑速度过慢，钢筋笼被托起上浮。
预防措施和处理方法：
预防：成槽时要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸，其截面长宽比槽孔
小140mm ；
处理：如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整后再放入钢筋笼。
钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇筑速度，控制导管的最大埋深不超过6m。
五、混凝土浇注时导管进泥
产生原因：
1.初灌混凝土数量不足。
2•导管底距槽底间距过大。
3.导管插入混凝土内深度不足。
4•提导管过度，泥浆挤入管内。
预防措施和处理方法：
预防：首批混凝土应经计算，保持足够数量，导管口离槽底间距保持不小于1.5D
（D为导管直径），导管插入混凝土深度保持不小于1.5m ；测定混凝土上升面，确定高度后再距此提拔导管。
处理：如槽底混凝土深度小于0.5m，可重新放隔水塞浇混凝土，否则应将导管提出，将槽底混凝土用空气吸泥机清出，重新浇筑混凝土，或改用带活底盖导管插入混凝土内，重新浇混凝土。
六、导管内卡混凝土
产生原因: 1•导管口离槽底距离过小或插入槽底泥砂中。
2•隔水塞卡在导管内。
3•混凝土坍落度过小，石粒粒径过大，砂率过小。
4.浇筑间歇时间过长。
预防措施和处理方法：
预防：导管口离槽底距离保持比不小于1.5D ;混凝土隔水塞保持比导管内径有5mm空隙；按要求选定混凝土配合比，加强操作控制，保持连续浇筑；浇筑间隙要上下小幅度提动导管。
处理：已堵管可敲击、抖动、振动或提动导管，或用长杆捣导管内混凝土进行疏通；如无效，在顶层混凝土尚未初凝时，将导管提出，重新插入混凝土内，并用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复浇捣混凝土。
七、接头管拔不出
（地下混凝土连续墙接头处锁头管，在混凝土浇筑后抽拔不出来）
产生原因：
1•接头管本身弯曲，或安装不直，与顶升装置、土壁及混凝土之间产生较大摩擦力。
2•抽拔锁头管千斤顶能力不够，或不同步，不能克服管与土壁混凝土之间的摩阻力。
3•拔管时间未掌握好，混凝土已经终凝，摩阻力增大；混凝土浇筑时未经常上下活动锁头管。
4•锁头管表面的耳槽盖漏盖。
预防措施和处理方法: 锁头管制作精度（垂直度）应在1/1000以内，安装时必须垂直插入，偏差不大于50mm ;拔管装置能力应大于1.5倍摩阻力；锁头管抽拔要掌握时机，一般混凝土达到自立强度（3.5〜4h ），即应开始预拔，5〜8h内将管子拔出，混凝土初凝后，即应上下活动，每10〜15min活动一次；吊放锁头管时要盖好上月牙槽盖。
八、夹层
混凝土浇筑后，地下连续墙壁混凝土内存在泥夹层
产生原因：
1.浇筑管摊铺面积不够，部分角落浇筑不到，被泥渣填充。
2.浇筑管埋置深度不够，泥渣从底口进入混凝土内。
3.导管接头不严密，泥浆渗入导管内。
4.首批下混凝土量不足，未能将泥浆与混凝土隔开。
5.混凝土未连续浇筑，造成间断或浇筑时间过长，首批混凝土初凝失去流动性，而继续浇筑的混凝土顶破顶层而上升，与泥渣混合，导致在混凝土中夹有泥渣，形成夹层。
6.导管提升过猛，或测探错误，导管底口超出原混凝土面底口，涌入泥浆。
7.混凝土浇筑时局部塌孔。
预防措施和处理方法：
采用多槽段浇筑时，应设2〜3个浇筑管同时浇筑，并有多辆砼车轮流浇注；导
管埋入混凝土深度应为1.2〜4m，导管接头应采用粗丝扣，设橡胶圈密封；首批灌入混凝
土量要足够充分，使其有一定的冲击量，能把泥浆从导管中挤出，同
时始终保持快速连续进行，中途停歇时间不超过15min，槽内混凝土上升速度不应低于2m/h，导管上升速度不要过快，采取快速浇筑，防止时间过长坍孔。
遇塌孔，可将沉积在混凝土上的泥土吸出，继续浇筑，同时应采取加大水头压力
等措施；如混凝土凝固，可将导管提出，将混凝土清出，重新下导管，浇筑混凝
土，混凝土已凝固出现夹层，应在清楚后采取压浆补强方法处理。
九、槽段接头渗漏水
基坑开挖后，在槽段接头处出现渗水、漏水、涌水等现象
产生原因：
挖槽机成槽时，粘附在上段混凝土接头面上的泥皮、泥渣未清除掉，就下钢筋笼浇筑混凝土。
预防措施和处理方法：
在清槽的同时，对上段接缝混凝土面用钢丝刷或刮泥器将泥皮、泥渣清理干净。
如渗漏水量不大，可采用防水砂浆修补；渗涌水较大时，可根据水量大小，用短
钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背面用化学灌浆，最后堵引流管；漏水孔很大时，用土袋堆堵，然后用化学灌浆封闭，阻水后，再拆除土袋。
