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混凝土质量缺陷处理方案混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，它具有良好的抗压性能和耐久性。
然而，在施工过程中，有时会出现混凝土质量缺陷，例如裂缝、起砂、空鼓等问题。
这些质量缺陷严重影响了混凝土结构的耐久性和安全性，因此需要及时采取有效的处理措施。
在处理混凝土质量缺陷之前，首先需要对问题进行全面的诊断和评估。
只有了解了具体的缺陷类型、程度和原因，才能针对性地制定处理方案。
以下是常见的混凝土质量缺陷处理方案：一、裂缝处理方案：1. 表面裂缝处理：对于浅表裂缝，可以采用填充或修补的方法。
首先，清理裂缝，并确保其表面干燥。
然后，可以选择合适的填缝材料，如聚胺酯、环氧树脂等，进行填充，最后修整表面使其与周围的混凝土平整一致。
2. 深层裂缝处理：对于较深的裂缝，可能需要采取更复杂的处理方法。
可以考虑使用修复剂和加固材料，如碳纤维条、钢筋等，来增强裂缝周围的钢筋网布，并填充适当的填缝材料。
二、起砂处理方案：1. 表面起砂处理：对于轻微的表面起砂问题，可以采用表面密封和涂覆的方法来修复。
首先，清洁表面并确保其干燥。
然后，使用合适的密封剂或涂料进行涂覆，以提高表面的耐水性和抗磨损性。
2. 深层起砂处理：对于较严重的深层起砂问题，需要进行更彻底的修复。
可以采用重填或重做的方法，即将受影响的区域完全清除，并重新浇筑新的混凝土。
在重新浇筑之前，应考虑加固和修复原有的钢筋。
三、空鼓处理方案：1. 表面空鼓处理：对于浅表空鼓，可以采用填充和修补的方法。
首先，清理空鼓区域，并确保其表面干燥。
然后，使用合适的填料，如聚合物水泥砂浆等，填充空鼓部分，并修整表面以保持平整。
2. 深层空鼓处理：对于深层空鼓问题，可能需要更严重的处理措施。
可以考虑采用钻洞和灌浆的方法，即通过钻孔将灌浆材料注入空鼓部分，以提高其粘结强度和稳定性。
除了以上的具体处理方案，还应注意以下几个方面：1. 提高施工工艺和质量控制，从源头上减少质量缺陷的发生；2. 加强混凝土的养护管理，确保其良好的质量和性能；3. 定期进行检测和维护，及时发现和处理混凝土质量缺陷。
混凝土外观缺陷及处理方案混凝土是一种非常常见的建筑材料，因为它耐久性好、强度高、造价低等特点，因此在建筑中被广泛使用。
然而，在混凝土的使用过程中，常常会出现一些外观缺陷，这不仅影响了建筑物美观性，还可能影响混凝土的强度和耐久性。
本文将介绍混凝土外观缺陷及处理方案。
1.混凝土裂缝混凝土裂缝是一种常见的混凝土外观缺陷，它可能会影响混凝土的强度和耐久性。
混凝土裂缝的出现可能是由于构造设计、施工方法、养护措施以及材料质量等多种因素引起的。
1.1 密封处理在混凝土表面划开裂缝时，需要在裂缝范围内采取密封措施，以避免水土的进入。
这可以采用密封胶、环氧树脂等材料进行修补。
1.2 加固处理如果裂缝过大或者数量众多，需要进行加固处理，特别是对于地下室、桥梁等混凝土结构来说，这种处理尤为重要。
加固处理可以采用钢筋加固、碳纤维加固等方法，能够有效提高混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土麻面混凝土麻面是指混凝土表面出现大量小孔隙和小凸起，影响混凝土表面的美观性。
混凝土表面的麻面现象可能是由于混凝土浇筑后，未进行充分振实，水泥浆的过多渗出等引起的。
2.1 打磨处理一种有效的处理方法是打磨混凝土表面。
这种方法可以去除混凝土表面的小孔隙和凸起，使其表面更加光滑。
这可以使用电动砂轮、手动砂纸等工具进行处理。
但需要注意的是，在进行打磨处理时，不要过度打磨，避免对混凝土表面造成不必要的损害。
2.2 减少水泥浆渗出导致混凝土表面麻面的原因之一是水泥浆的过多渗出。
因此，在混凝土的施工过程中，需要合理控制水泥浆的用量，避免过多的水泥浆渗出，特别是在低温或者多风的环境中，需要更加注意控制水泥浆的用量。
3.混凝土表面色差混凝土表面色差指混凝土表面颜色不均匀或者出现明显的色差，从而影响建筑物的美观性。
混凝土表面颜色不均匀可能是由于混凝土配合比的不均匀、施工环境的不同、养护条件的差异等引起的。
3.1 统一配合比一种有效的处理方法是统一混凝土配合比。
混凝土质量缺陷修补方案(混凝土修复方案)一、混凝土表面缺陷修补方案1. 缺陷概述混凝土表面缺陷是指混凝土表面浮现的各种破损、裂缝以及颜色不均等问题。
这些缺陷不仅影响建造物的美观性，还可能降低混凝土的强度和耐久性。
本方案旨在修补混凝土表面缺陷，提高混凝土的质量和使用寿命。
2. 缺陷分类根据表面缺陷的性质和原因，将混凝土表面缺陷分为以下几类：2.1 裂缝缺陷2.1.1 小裂缝2.1.2 大裂缝2.2 粉化缺陷2.3 脱皮缺陷2.4 颜色不均缺陷3. 修补方法根据不同的缺陷类型，采取相应的修补方法：3.1 裂缝缺陷修补3.1.1 小裂缝修补方法3.1.2 大裂缝修补方法3.2 粉化缺陷修补3.3 脱皮缺陷修补3.4 颜色不均缺陷修补4. 材料准备根据修补工艺的要求，准备相应的修补材料，包括：4.1 修补胶4.2 涂料4.3 补土5. 施工工艺根据修补方法的不同，采用相应的施工工艺，并确保修补质量达到标准要求。
附件：混凝土缺陷修补施工指导图法律名词及注释：1. 混凝土质量控制标准：指混凝土表面缺陷修补工程必须符合的国家相关标准，确保修补质量。
2. 施工工艺：指修补混凝土表面缺陷时采用的具体施工方法和步骤。
3. 质量验收标准：指对修补后的混凝土表面缺陷进行验收时需要符合的相关标准和要求。
------------------------------------------------------------二、混凝土质量缺陷修补方案1. 修补方案目的本方案旨在解决混凝土质量缺陷，提升混凝土的质量和耐久性，确保建造物的安全和可靠性。
2. 修补方案内容2.1 确定缺陷类型根据混凝土质量缺陷的不同类型（如裂缝、麻面、空鼓等），按照像应的修补方法进行修复。
2.2 缺陷诊断与分析对混凝土质量缺陷进行详细的诊断与分析，确定修补前的缺陷程度和原因，并制定相应的修补方案。
2.3 修补材料准备根据缺陷的具体情况，选择合适的修补材料，如修补胶、补土、填缝剂等，并确保其质量符合相关标准要求。
混凝土质量缺陷处理施工方案一、前言混凝土在建筑行业中被广泛应用，但是在施工过程中常常会出现质量缺陷，如裂缝、变形等问题。
为了保证建筑结构的安全和耐久性，必须对混凝土质量缺陷进行及时有效的处理。
本文将针对混凝土质量缺陷的处理提出相应的施工方案。
二、常见混凝土质量缺陷及原因分析1.裂缝：混凝土裂缝是常见的质量缺陷，可能由于混凝土过早干燥、收缩等原因导致。
2.变形：混凝土变形可能是由于材料不均匀、温度变化等因素引起。
三、混凝土质量缺陷处理施工方案3.1 裂缝处理1.表面裂缝处理：将裂缝清理干净，填充专用修补材料，待固化后进行抛光处理。
2.深层裂缝处理：使用专业胶粘剂进行填充，同时加固周边结构以防裂缝再次出现。
3.预防措施：在混凝土浇筑前，进行加固网格铺设，以降低裂缝的发生概率。
3.2 变形处理1.调整：对于轻微的混凝土变形可以通过调整来解决，如增加支撑等。
2.重建：对于严重的混凝土变形，可能需要进行重建处理，重新浇筑混凝土。
3.预防措施：在浇筑混凝土时，要确保材料的均匀分布，同时进行适当的温度控制。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员和周边环境的安全。
2.质量控制：对于施工材料和施工技术要进行严格把控，确保混凝土质量缺陷得到有效处理。
五、结论混凝土质量缺陷处理对于建筑结构的安全至关重要，只有及时有效地处理，才能确保建筑结构的稳定和持久。
施工方案的制定和执行是处理混凝土质量缺陷的关键，需要施工人员严格按照方案操作，以确保处理效果的达到预期效果。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
混凝土质量缺陷修补方案
一、概述
混凝土质量缺陷是广泛存在于建筑行业的一个现实问题。
它可以是天
然混凝土的性能缺陷，也可以是受到施工环境或施工条件影响而出现的人
为混凝土质量缺陷。
这些缺陷会对混凝土的性能和使用寿命产生不利的影响，严重的时候会影响建筑物的安全性，甚至需要重新进行施工以及投入
大量的经济成本来补救。
因此，如何有效避免混凝土质量缺陷的发生，以
及如何有效修补混凝土质量缺陷，都是建筑行业需要研究解决的关键问题。
二、混凝土质量缺陷的修补方案
1、防止混凝土质量缺陷
（1）施工前对施工环境进行全面检测，尤其要注意温度、湿度、渗
透性及积水等，减少混凝土因环境导致的缺陷发生。
（2）建议采用冷硬混凝土，可根据施工环境选择适当的冷硬混凝土，可有效抑制施工环境对混凝土的影响，提高混凝土的质量。
（3）尽量采用坍落度、粒径大小、含水率分布等数据指导混凝土搅拌，保证混凝土的均匀性，有效降低坍落度引起的混凝土质量损失。
（4）严格控制混凝土施工工艺，确保施工设备和施工条件符合混凝
土工程要求。
2、修补混凝土质量缺陷。
混凝土缺陷修补方案在混凝土施工过程中，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷。
混凝土结构的表面缺陷大致可以归纳为七个方面：气泡、表面颜色不均匀、表面脚印及不平整、蜂窝麻面、孔洞、跑模鼓肚、露筋、表面破损、表观微裂纹，不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。
所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
1.气泡修补气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。
混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。
2.表面颜色不均匀修补影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。
对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则应用尼龙织布擦洗干净，打磨碳化层、氧化层、污染物，使缺陷范围暴漏出来。
紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。
再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆作第一次打磨，打磨后洒水养生。
完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后采用塑料薄膜黏贴覆盖继续养护。
3.表面脚印及不平整部分修补该现象是由于施工时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。
混凝土缺陷处理方案混凝土缺陷处理所用水泥灰和水泥砂浆必须按比例统一调配：主要将黑、白水泥、石英砂、水、胶凝剂（108胶）按水泥：石英砂：水=1:1.36:0.46的比列调配，其中水泥用量里面含有白水泥的比例可按3%、5%、7%、9%、12%在现场进行调试，选用颜色最接近原混凝土的一组为最终配比，并且保证强度不低于已浇筑混凝土强度。
正式施工前应在现场选取一段作为试验段以便确定环氧树脂浆液、水泥砂浆等最终配比。
4.1 混凝土缺陷处理措施4.1.1材料报验缺陷处理所用注浆及堵漏防水材料进场后，必须由现场质检人员通知现场监理进行见证、取样、送检，送检合格后向监理部报审，经监理部审批完成后方可使用。
4.1.2混凝土裂缝渗漏的处理措施混凝土漏水一般是因为结构有贯穿裂缝或者孔洞和混凝土振捣不密实形成过水通道等，主要处理方式有两种，一种是人工凿槽，埋设灌浆铝管，采用环氧化学灌浆；另一种是采用无损贴嘴法环氧化学灌浆工艺进行处理。
方案一：人工凿槽，埋设灌浆铝管，采用环氧化学灌浆（一）材料选用本次缺陷处理拟采用广州科顺化工实业有限公司生产的CKS-7改性环氧化学灌浆料，该材料是以环氧树脂为原料经过特殊工艺改性，并辅以固化剂及其它助剂配制而成的具有高强度和高粘结力的灌浆材料。
（二）材料特性（1）该材料强度高、粘结力强、收缩小、化学性能稳定。
（2）粘度低、可浇灌性好，对极小的细缝也有较好的渗入性能。
（3）可根据不同的施工温度调节不同的配比，施工环境适应性强。
（4）该材料同时具有补强、加固、堵漏、防水、防腐等功能，施工范围广。
（三）主要技术指标（执行标准：Q/SDK015-2005）主要技术指标表（执行标准：Q/SDK015-2005）（四）施工工艺流程寻找裂缝→沿裂缝两侧切缝→沿裂缝凿“V”型槽（点漏处凿成喇叭口状）→基面清洗→埋设注浆管→封槽→试灌浆→灌注化学灌浆液→注浆管处理复原→清理检查。
（五）裂缝、点漏施工要点:（1）前期施工步骤A 寻找裂缝：先将基层全部清理干净，表面稍干时仔细检查寻找裂缝，用有色笔或粉笔沿裂缝做好记号；对于干燥基层，清理后可用气泵吹除表面灰尘。
混凝土缺陷修补方案混凝土是一种常用的建筑材料，具有耐久性和强度。
然而，在使用和老化过程中，混凝土可能出现各种缺陷，例如裂缝、腐蚀、空洞等。
这些缺陷不仅会影响建筑物的外观，还可能危及结构的稳定性和使用寿命。
因此，及时发现并修补混凝土缺陷至关重要。
下面是一些常见的混凝土缺陷及其修补方案。
1.裂缝修补裂缝是混凝土中常见的缺陷，主要由于混凝土干燥过快或承载荷载过大而引起。
裂缝的修补可以采用以下方法：-表面修复：用聚合物修复剂填充细小的裂缝，并涂上环氧树脂或聚氨酯涂层，使表面恢复平整。
-注浆修复：使用特殊的注浆材料，通过压力将材料注入裂缝中，使混凝土恢复连接性。
-节段粘贴：在裂缝两侧钻孔，将纤维增强聚合物条带粘贴在孔洞内，增强混凝土的抗拉能力。
2.腐蚀修补混凝土的钢筋如果发生腐蚀，会导致混凝土表面的开裂和剥落。
腐蚀的修补可以采取以下措施：-清理和抛光：清除受腐蚀的混凝土和钢筋，并进行表面抛光，以去除松散和脆弱的部分。
-补漆：将抗腐蚀涂层涂在钢筋上，保护其免受进一步腐蚀。
-注浆修复：使用防腐注浆材料，注入腐蚀部分，修复连接性，并阻止进一步腐蚀。
3.空洞修补空洞是混凝土中的孔洞，可能是由于材料增加或混凝土中的气泡引起。
空洞的修补可以采用以下方法：-清理和打孔：用钻头清除空洞内的松散材料，打孔以增加空气流动。
-注浆修复：使用环氧树脂注浆材料，注入空洞，增加混凝土的密实性。
4.破损修补混凝土表面的破损可能是由于冻融循环、荷载或化学腐蚀引起。
破损的修补可以采用以下方法：-清理和修平：清除破损区域的松散物，用混凝土块或专用修补材料修平。
-打砂和补漆：用砂纸打磨表面，然后在破损区域涂上抗腐蚀涂层，以增加保护性。
-防水修补：对于有渗漏问题的混凝土，可以使用防水材料进行修补，以阻止水分渗透。
-加固修补：对于结构性缺陷的混凝土，可以使用钢筋或纤维增强材料进行加固修补，增强其抗压和抗拉能力。
无论采用何种修补方案，都应注意以下几点：-在进行修补之前，务必彻底清理和准备缺陷部分的混凝土，确保修补材料能够附着并有效修复。
2023混凝土质量缺陷专项修补方案（通用5篇）混凝土质量缺陷专项修补方案1__X工程在混凝土结构自检验收过程中，发现少数楼层局部楼板存在裂纹，这些裂纹大多集中在大跨度板如客厅，卧室等部位，形状多为无规则曲线，少为网状；长度为几公分到1米多不等，深度有几毫米到十几公分不等；有的位于板上表面，有的位于板下表面，有的则形成上下贯穿的裂纹继而产生渗漏现象。
裂缝产生原因分析和处理方案如下。
一、裂缝产生的原因裂缝的成因较为复杂，比如板的跨中无抗裂钢筋网，板角及墙体的阳角处未设置足够的负筋等，本方案主要要从施工及管理方面进行分析，具体如下：1、楼面砼上荷载过早或荷载过于集中及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载等。
这些因素都可直接造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂。
施工中不注意钢筋的保护，把板面负筋踩弯等，板的负筋位置偏下，致使板在负弯矩范围内首先开裂，继而在荷载作用下裂缝继续延伸。
终凝后上荷过于集中也会造成网状裂缝。
2、楼板内埋设电线套管板内PVC管使板内有效截面受到不同程度的削弱。
又因该管与混凝土的线胀系数不一致，粘结效果差，这时沿电线套管埋设方向就有可能因为应力集中而出现裂缝。
还有，水电管线多管重叠，致使板的有效厚度减少，沿管线方向会造成裂缝。
3、砼欠振或振捣不密实及支撑体系拆除后，砼在自身重力及（或）施工荷载作用下楼板在支座附近上部及跨中底部产生水平拉力，因欠振或振捣不密实砼内部压应力小于拉力而产生裂缝；另外混凝土初凝前不能有效振捣的搓毛造成裂缝是主要原因。
4、任意加大砼坍落度为了施工方便，任意加大板的砼坍落度，甚至在现场加水，造成浆料过多，混凝土离析；混凝土浇筑时表面为刮平方便随意浇水，部分浆料相对集中，表面收缩过大造成裂缝。
5、养护不当养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。
过早养护会影响混凝土的胶结能力。
目录1、总则 (1)1.1 编制目的 (1)1.2 编制范围 (1)1.3 概述 (1)1.4 施工中出现的混凝土质量缺陷种类及处理依据 (1)1.5 编制依据 (1)2、混凝土质量缺陷检查处理流程 (1)2.1 检查、登记 (1)2.2 验收、备案 (1)2.3 注意事项 (2)3、混凝土质量缺陷处理准备 (2)3.1 人员准备 (2)3.2 材料及机具准备 (2)3.3 技术准备 (3)4、混凝土质量缺陷及处理 (3)4.1 建筑物混凝土挂帘、错合 (3)4.2 混凝土蜂窝、孔洞 (4)4.3 混凝土麻面、气泡 (5)4.4 混凝土裂缝 (6)4.5 露筋 (7)5、混凝土缺陷的预防措施 (8)5.1 通过控制钢筋施工质量预防 (8)5.2 通过控制模板制作安装质量预防 (8)5.3 通过控制混凝土工艺质量预防 (8)1、总则1.1 编制目的为规范XXXX工程混凝土质量缺陷处理的作业程序和行为，保证混凝土质量缺陷处理处于受控状态，使各参建人员明晰混凝土质量缺陷处理程序和要求，特编写本方案。
1.2 编制范围XXXX工程混凝土质量缺陷处理。
1.3 概述本工程现阶段已全面展开施工，在混凝土施工中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇筑过程采取预防和补救措施。
1.4 施工中出现的混凝土质量缺陷种类及处理依据施工中出现的混凝土工程质量缺陷包括挂帘、错合、蜂窝、孔洞、麻面、气泡、裂缝、露筋、混凝土表面颜色不均匀根据现行的规范及标准针对以上缺陷种类编制此方案。
1.5 编制依据《混凝土工程施工技术指南施工》《混凝土结构工程施工质量验收标准》GB 50204-2015《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T 10-20112、混凝土质量缺陷检查处理流程2.1 检查、登记混凝土拆模后，现场监理与项目部质检人员及时对混凝土质量情况进行检查，并对出现的缺陷进行种类划分。
2.2 验收、备案参与缺陷处理程序的人、材、物、工器具及每天的进度均应进行详细统计，报业主、监理备方案。
2.3 注意事项2.3.1检查混凝土质量缺陷，相关人员应配备必要的工器具，包括探测锤、钢卷尺、塞尺、钢板尺、靠尺、照相机、记号笔、签字笔等。
必要时应还配备回弹仪、裂缝深度测量仪、裂缝宽度测量仪等仪器，由专业人士检测。
施工单位现场不具备检测能力的，应委托具备相关资质的专业检测机构进行检测。
2.3.2施工单位在缺陷处理过程中应及时通知监理单位。
监理单位应安排监理人员对缺陷处理实施旁站。
3、混凝土质量缺陷处理准备3.1 人员准备3.1.1 施工单位应成立专业的质量缺陷处理队伍，并对从业人员进行工程质量、安全意识和技能的教育培训工作，经项目部质量部门培训考核合格后持证上岗。
需特许工种处理的缺陷，相关作业人员应持有特殊工种岗位证书。
3.1.2 施工单位应安排专门的缺陷处理管理人员和技术人员。
缺陷处理管理人员和技术人员应熟悉缺陷处理的作业程序和作业技术，统一协调管理工程质量缺陷处理队伍和作业人员，并做好技术交底。
3.1.3 缺陷处理作业人员应熟悉严格按照缺陷处理措施进行缺陷处理工作。
3.2 材料及机具准备3.2.1 工程质量缺陷处理所需材料应有出厂材质证明、出厂合格证书和出厂实验报告等。
3.2.2 施工单位应对缺陷处理所使用的材料进行检查、检测，并按有关要求报验审批。
3.2.3 材料应设专库存放，并由专人管理。
储存条件应符合相关存放的质量要求，避免材料受潮、受污染，严禁使用过期材料。
3.2.4 处理质量缺陷的常用工器具包括磨石、砂轮片、风镐、锤子、钢钎、角磨机、尖铲、扁铲、钢刷、毛刷、切割机、空气压缩机、磨光机、鼓风机、冲击钻、吹风机、灌浆泵等。
施工单位应安排专人维护、保养缺陷处理的机械设备，有计量要求的工器具应定期校（检）定。
3.3 技术准备3.3.1 配合比试验施工单位应根据相关的规定和规程、规范要求，对混凝土缺陷处理所使用的砂浆、混凝土、聚合物水泥砂浆、灌浆料等进行配合比设计和试验，试验室需具备相关资质。
施工配合比试验成果需监理单位审批。
3.3.2 现场工艺试验在缺陷处理时，施工人员应结合现场条件，进行必要的工艺试验，确定具体的工艺参数。
选用的修补材料，其本身的强度、耐久性、与原混凝土的粘洁强度等，均不得低于原混凝土的相关标准。
3.3.3 技术交底施工单位缺陷处理管理人员和技术人员应及时对作业人员组织技术交底，将作业指导书确定的工艺参数和方法详细交底，使每一个缺陷处理作业人员熟练掌握缺陷处理的作业技术。
4、混凝土质量缺陷及处理4.1 建筑物混凝土挂帘、错合4.1.1 成因分析1.上部支护模板与下部混凝土已成型面不能紧密贴合，或混凝土浇筑过程中模板局部胀模，上部混凝土浇筑时漏浆形成混凝土挂帘。
2.施工缝上下层模板定位偏差或胀模，或者上层模板纠正后不能完全复位形成施工缝处错合；后浇筑段混凝土模板定位偏差或胀模导致结构缝处出现错合。
3.模板未安装定位销。
4.附着式振捣器功率偏大，振捣时模板个别固定螺栓松动。
4.1.2 处理方法1.混凝土表面出现挂帘或小于1cm的错合，使用磨光机打磨处理。
出现1cm 以上的错合应使用锤子、钢钎进行局部凿除后，再使用磨光机表面修磨。
混凝土错合处理粗平后应充分浇水湿润，湿润后混凝土表面用磨石、砂轮片等材料手工研磨，直到混凝土表面磨平、磨光为止。
2.对于错台处的砂线，用手持砂轮机将砂线内污垢清除干净，结合处涂刷界面剂后填补聚合物水泥砂浆（或者让结合处充分吸水湿润后直接填补聚合物水泥砂浆），并用铁抹子压实抹光。
处理后的混凝土部位用养护膜结合胶带表面封闭，保温、保湿养护不少于7天。
3.外部尺寸偏差大于规定要求的构件，一般应根据过水断面尺寸和工程外观质量要求进行处理。
对于偏差较大的构件，应按照设计单位提出的设计方案进行处理。
4.1.3 注意事项1.应对挂帘、错台部位的打磨范围进行标识，打磨修补后混凝土表面质量、形状、色泽应满足混凝土整体外观质量要求。
2.为保证缺陷处理部位与原混凝土基面粘接牢固且耐久，宜优先选用聚合物水泥砂浆修补材料。
4.2 混凝土蜂窝、孔洞4.2.1 成因分析1.混凝土拌合物离析、粗骨料集中及振捣不到位等原因导致混凝土局部产生蜂窝、孔洞。
2.层间结合处局部存在积渣、清仓不洁净或模板底部漏浆导致局部蜂窝。
3.振捣工在混凝土浇筑过程中出现工作疏漏，振捣交叉衔接部位欠振或接班人员对作业面振捣情况未交接。
4.2.2 处理方法1.确定蜂窝、孔洞所处部位和影响范围，质检人员应将混凝土强度不足及骨料架空部位标识清楚。
2.用手持切割机将混凝土表层切割成较规则的形状，切入深度宜为2cm，切割时宜向内微倾形成到楔型。
3.用铁锤配合钢钎或冲击钻，将缺陷部位内松散的混凝土凿除至密实面，混凝土四周应凿成斜坡状。
凿除时应避免造成周边密实混凝土表面碰损。
凿除的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于3cm。
凿除时如钢筋外露，凿至钢筋底面以下（或内侧）不小于5cm，保证混凝土与钢筋的握裹力。
4.用吹风机或风枪将缺陷部位吹干净，混凝土结合面宜涂刷界面剂或水泥净浆。
质量缺陷修补材料可采用预缩砂浆、微膨胀砂浆或高一标号的细石混凝土。
5.对于深度不大于钢筋保护层的混凝土质量缺陷，可采用分层锤捣预缩砂浆、微膨胀砂浆修补。
修补时在结合面充分吸水湿润并表干后涂一层厚约1mm 的水泥净浆或界面剂，然后分层填入预缩砂浆、微膨胀砂浆，用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为止，逐层连续作业直至修补工作完成。
拌制好的预缩砂浆需先放置1～2小时再使用为宜，预缩砂浆应在初凝前使用完毕。
修补完成的缺陷部位刷养护液后用养护膜粘胶带局部封闭，专人负责保温保湿养护不少于7天。
6.对于深度大于钢筋保护层的混凝土质量缺陷，可采用比原混凝土强度高一标号的细石混凝土（骨料粒径10mm以下）修补。
修补时在混凝土结合面上涂一层厚约1mm的水泥净浆或界面剂，分层捣入细石混凝土，用木锤拍打捣实或用小型振捣棒振捣至表面出现泛浆为止。
开口部位的混凝土略高出原混凝土1cm，修补完成后的缺陷部位刷养护液后，粘贴养护膜、胶带封闭式养护、养护期满后，用砂轮将修补的高出部位打磨处理直至平整。
4.2.3 注意事项1.质检人员要重点检查处理后的基面是否落实、洁净，处理完成7天后，使用小锤轻击处理表面，声音清脆为合格，否则应凿除重新处理。
2.养护过程中，质量缺陷已处理部位的保温、保湿养护需落实到位，避免因涂刷养护液不均匀、养护不到位导致新老结合面开裂。
3.当修补深度小于3cm时，不宜用预缩砂浆或微膨胀砂浆修补，可采用聚合物水泥砂浆或环氧胶泥进行修补。
4.3 混凝土麻面、气泡4.3.1 成因分析1.模板表面不光洁或骨料分离、粗骨料集中及振捣不到位等原因导致混凝土局部产生麻面、气泡现象。
2.混凝土拌合物质量出现波动，多余水分聚集于混凝土侧模表面，振捣工未加强振捣将其引出。
4.3.2 处理方法1.修补麻面时，应清除松动碎块、残渣，直至母体露出密实面。
2.用风枪将处理混凝土面吹干净，在结合面涂一层界面剂，再使用铁抹子将聚合物水泥砂浆使用铁抹子压入，直至将修补面压实抹平。
3.修补气泡密集区或单个直径大于10mm的气泡时，应根据混凝土表面强度情况决定是否打磨，如混凝土表面密实，则仅对气泡用钢刷进行清孔，清除孔周边乳皮和乳内杂物，结合面吸水湿润表干洁净后，用聚合物水泥砂浆或环氧胶泥将气泡填补齐平；如混凝土表面强度低，应对混凝土表面进行打磨，磨至坚硬密实面后按麻面质量缺陷进行处理。
4.对于已处理部位采用涂刷养护液，粘贴养护膜、胶带封闭养护，养护时间不少于7天。
4.3.3 注意事项1.采用聚合物水泥砂浆修补时，结合面打磨后需表干洁净，质量缺陷处理完成7天后用小锤轻击砂浆表面，不起皮剥落为合格，否则凿除重修。
2.处理气泡集中部位时，尽量减少对密实面的碰损，避免扩大缺陷处理面积。
3.采用环氧胶泥修补气泡时，结合面需打磨洁净，修补后可不进行养护。
4.4 混凝土裂缝4.4.1 成因分析1.混凝土温控措施不力。
2.所浇混凝土养护不善。
3.有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或收到爆破震动，混凝土结构基础不均匀沉陷等。
4.4.2 处理方法1.刚刚浇筑完成的混凝土，往往因为外界气温较高，空气中相对湿度较小，表面蒸发变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩产生裂缝。
这类裂缝通常不连续，且很少发展到边缘，一般呈对角斜线状，长度不超过30cm，但较严重时，裂缝之间也会相互贯通。
对这类裂缝最有效的预防措施是在混凝土浇筑时保护好混凝土浇筑面，避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后要立即将表面加已覆盖，并及时洒水养生。
另外，在混凝土中掺加适量的引气剂也有助于减少收缩裂缝。
2.对于较深层的混凝土浇筑，在上层混凝土浇筑的过程中，会在自重作用下不断沉降。
