生产企业危险化学品安全评价报告

第一章编制说明第一节评价目的为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对危险化学品的安全管理，确保危险化学品的生产、经营、储存、运输、使用和废弃危险化学品的处置过程符合国家有关安全生产的法律、法规和规定，为危险化学品的安全管理提供指导性的依据，按照《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）的规定对生产、储存、使用危险化学品单位进行安全评价。

在对企业安全生产现状进行调研的基础上，通过系统地评价和分析，对危险化学品的生产、储存和使用过程中的工艺、设备、管理等方面是否符合国家法律、法规和标准进行安全评价，辨识和分析危险有害因素，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施，为企业安全生产、储存和使用危险化学品提供依据，同时也为安全生产行政主管部门安全管理危险化学品提供依据。

第二节评价依据1 国家有关法律、法规、规定和规范性文件（1）中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》（自2002年3月15日施行）（2）中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）（3）《中华人民共和国消防法》（自1998年9月1日起施行）（4）《中华人民共和国劳动法》（自1995年1月1日起施行）（5）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第35号《危险化学品登记管理办法》（6）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第36号《危险化学品经营许可证管理办法》（7）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第37号《危险化学品包装物、容器定点管理办法》（8）第170号国际公约《作业场所安全使用化学品公约》（9）第177号建议书《作业场所安全使用化学品建议书》2 评价标准（1）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）（2）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）（2）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH 3047-93（3）《工业企业总平面设计规范》GB 50187-93（4）《生产过程安全卫生要求总则》GB 12801-91（5）《生产设备安全卫生要求总则》GB 13083-85（6）《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001（7）《电气设备安全设计导则》GB 4064-83（8）《建筑物防雷设计规范》GB 50057-94（9）《石油与石油设施雷电安全规范》GB 15599-95（10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-92 （11）《化工企业静电接地设计规程》HGJ 28-90（12）《电气设备安全设计导则》GB 4064-83（13）《防止静电事故通用导则》GB 12158-90（14）《工业企业照明设计标准》GB 50034-92（15）《石油化工企业温度设计规定》SHJ 27-90（16）《石油化工企业生产装置电力设计技术规定》SHJ 38-91 （17）《供配电系统设计规范》GB 50052-95（18）《通用用电设备配电设计规范》GB 50055-93（19）《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》劳人护[1987]36号（20）《钢制压力容器》GB 150-1998（21）《固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台》GB 4053.1-4-93（22）《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部，劳部发[1996]140号）（23）《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局，质技监局锅发[1999]154号）（24）《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2002（25）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2002（26）《有毒作业分级》GB 12331-90（27）《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044-85（28）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HGJ 43-91（29）《安全色》GB 2893-2001（30）《安全标志》GB 2894-1996（31）《化学品安全技术说明书编写规定》GB 16483-2000（32）《化学品安全标签编写规定》GB 15258-1999（33）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB 18625-2000（34）《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995（35）《重大危险源辩识》GB 18218-2000（36）《危险货物分类与品名编号》GB 6944-86（37）《危险货物包装标志》GB 190-90（38）《危险货物运输包装通用技术条件》GB 12463-90（39）《剧毒物品分级分类与品名编号》GB 57-93（40）《汽车危险货物运输规则》JT 3130-88（41）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB 17916-1999（42）《危险货物品名表》GB12268-90（43）《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92（44）《剧毒物品品名表》GA 58-93（45）国际劳工组织颁布的《重大工业事故预防规程》（46）世界银行颁布的《工业危险评估方法》（47）欧共体颁布的《赛韦索法令Ⅱ》（48）其它有关标准3 评价项目有关技术文件及资料（1）《中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品专项安全评价技术服务合同》（2）《安全生产职责制》等安全管理制度（3）《生产装置操作规程》等操作规程（4）车间和总厂提供的安全评价资料（5）其它有关技术资料第三节评价范围本评价范围仅限于对中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品的生产、储存和使用过程中产生的危险有害因素等方面的问题进行安全评价，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施。

危险化学品生产企业安全现状评价报告1 编制说明根据国家安全生产监督管理局颁发的《安全评价通则》（国家安全生产监督管理局安监管技装字[2004]37号）和《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号），##########气体有限公司于2004年八月末委托moumou moumou所编制《##########有限公司安全现状评价报告》。

moumou moumou所首先完成了《##########气体有限公司安全现状评价大纲》，随后组织有关人员、被评价单位的专家对大纲进行了审查，又按照《危险化学品生产企业安全评价导则》（试行）进行了全面的修改，本报告是在安全现状评价大纲和专家的意见基础上编写的。

在本报告的编写过程中我们对##########气体有限公司进行了详细的调研和考查，并多次征询了各个方面有关人员的意见，最终完成了本评价报告。

2企业概况及评价依据2.1企业概况2.1.1 ##########气体有限公司简介##########气体有限公司是一压缩气体充装企业，共有三个气体充装车间——氮氧车间、氩气车间和二氧化碳车间。

氮氧车间是将从新港气体工业有限公司用管道运送过来的低压氮（氧）气装瓶；氩气车间是将从新港气体工业有限公司用管道运送过来的高压氩气装瓶；二氧化碳车间是将从抚顺北方BOC公司购买的液态二氧化碳装瓶。

##########气体有限公司已经营多年，具有良好的经济效益和社会效益，对促进当地经济的发展发挥着重要作用。

2.1.2##########气体有限公司所在地##########气体有限公司位于抚顺市望花区和平路西段94号，新港气体工业有限公司院内。

新港气体工业有限公司的西侧为抚顺李石经济开发区，东侧为抚顺叉车制造有限公司，南临抚顺市有机玻璃厂，北为抚顺新抚钢有限公司。

2.1.3 ##########气体有限公司的主要产品##########气体有限公司的主要产品为瓶装氧气、氮气、氩气和二氧化碳。

第一章编制说明第一节评价目的为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对危险化学品的安全管理，确保危险化学品的生产、经营、储存、运输、使用和废弃危险化学品的处置过程符合国家有关安全生产的法律、法规和规定，为危险化学品的安全管理提供指导性的依据，按照《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）的规定对生产、储存、使用危险化学品单位进行安全评价。

在对企业安全生产现状进行调研的基础上，通过系统地评价和分析，对危险化学品的生产、储存和使用过程中的工艺、设备、管理等方面是否符合国家法律、法规和标准进行安全评价，辨识和分析危险有害因素，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施，为企业安全生产、储存和使用危险化学品提供依据，同时也为安全生产行政主管部门安全管理危险化学品提供依据。

第二节评价依据1 国家有关法律、法规、规定和规范性文件（1）中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》（自2002年3月15日施行）（2）中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）（3）《中华人民共和国消防法》（自1998年9月1日起施行）（4）《中华人民共和国劳动法》（自1995年1月1日起施行）（5）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第35号《危险化学品登记管理办法》（6）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第36号《危险化学品经营许可证管理办法》（7）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第37号《危险化学品包装物、容器定点管理办法》（8）第170号国际公约《作业场所安全使用化学品公约》（9）第177号建议书《作业场所安全使用化学品建议书》2 评价标准（1）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）（2）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）（2）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH 3047-93（3）《工业企业总平面设计规范》GB 50187-93（4）《生产过程安全卫生要求总则》GB 12801-91（5）《生产设备安全卫生要求总则》GB 13083-85（6）《建筑抗震设计规范》GB 50011-2001（7）《电气设备安全设计导则》GB 4064-83（8）《建筑物防雷设计规范》GB 50057-94（9）《石油与石油设施雷电安全规范》GB 15599-95（10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-92 （11）《化工企业静电接地设计规程》HGJ 28-90（12）《电气设备安全设计导则》GB 4064-83（13）《防止静电事故通用导则》GB 12158-90（14）《工业企业照明设计标准》GB 50034-92（15）《石油化工企业温度设计规定》SHJ 27-90（16）《石油化工企业生产装置电力设计技术规定》SHJ 38-91（17）《供配电系统设计规范》GB 50052-95（18）《通用用电设备配电设计规范》GB 50055-93（19）《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》劳人护[1987]36号（20）《钢制压力容器》GB 150-1998（21）《固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台》GB 4053.1-4-93（22）《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部，劳部发[1996]140号）（23）《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局，质技监局锅发[1999]154号）（24）《工业企业设计卫生标准》GBZ 1-2002（25）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ 2-2002（26）《有毒作业分级》GB 12331-90（27）《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044-85（28）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HGJ 43-91（29）《安全色》GB 2893-2001（30）《安全标志》GB 2894-1996（31）《化学品安全技术说明书编写规定》GB 16483-2000（32）《化学品安全标签编写规定》GB 15258-1999（33）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB 18625-2000（34）《常用化学危险品贮存通则》GB 15603-1995（35）《重大危险源辩识》GB 18218-2000（36）《危险货物分类与品名编号》GB 6944-86（37）《危险货物包装标志》GB 190-90（38）《危险货物运输包装通用技术条件》GB 12463-90（39）《剧毒物品分级分类与品名编号》GB 57-93（40）《汽车危险货物运输规则》JT 3130-88（41）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB 17916-1999（42）《危险货物品名表》GB12268-90（43）《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92（44）《剧毒物品品名表》GA 58-93（45）国际劳工组织颁布的《重大工业事故预防规程》（46）世界银行颁布的《工业危险评估方法》（47）欧共体颁布的《赛韦索法令Ⅱ》（48）其它有关标准3 评价项目有关技术文件及资料（1）《中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品专项安全评价技术服务合同》（2）《安全生产职责制》等安全管理制度（3）《生产装置操作规程》等操作规程（4）车间和总厂提供的安全评价资料（5）其它有关技术资料第三节评价范围本评价范围仅限于对中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品的生产、储存和使用过程中产生的危险有害因素等方面的问题进行安全评价，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施。

危化品使用现场安全评价一、引言危化品使用现场安全评价是指对危险化学品在实际生产和使用过程中的现场环境进行定性和定量的评估，从而提出防范和控制措施，保障工作人员和周围环境的安全。

本文将从危化品使用现场的特点和风险、安全评价的方法和步骤以及评价结果的应用等方面进行综述，以期为危化品使用现场的安全管理提供有益的参考。

二、危化品使用现场的特点和风险危化品使用现场通常具有以下几个特点：1. 危险性高：危化品在工作过程中可能会释放有害气体、产生火灾爆炸等，对人体和环境造成严重危害。

2. 复杂性强：危化品使用现场通常具有多个装置、设备和工艺流程，涉及的物质种类较为复杂，操作过程较为繁琐。

3. 环境条件恶劣：危化品使用现场通常具有较高的温度、湿度和气体浓度，容易产生腐蚀、膨胀等反应，对设备和工作人员造成危害。

因此，危化品使用现场存在一定的风险。

主要包括：1. 人员伤害：由于危险化学品的性质和操作不当，可能导致人员中毒、烧伤或其它身体损伤。

2. 火灾爆炸：由于操作不当、设备失效等原因，危化品使用现场存在火灾爆炸的风险，可能造成严重人员伤亡和财产损失。

3. 环境污染：危险化学品的泄露或处理不当可能导致周围环境的污染，对生态环境产生不良影响。

三、安全评价的方法和步骤危化品使用现场安全评价需要采用科学的方法进行，一般可以分为以下几个步骤：1. 收集相关信息：首先，需要收集与使用现场相关的物质性质、工艺流程、设备情况、操作规程等信息，了解危化品使用现场的实际情况。

2. 风险辨识与评估：根据收集到的信息，辨识使用现场的主要风险，包括人员伤害、火灾爆炸和环境污染等方面的风险。

然后，对各项风险进行评估，确定其可能造成的损失后果和概率。

3. 制定控制措施：根据风险评估的结果，制定相应的控制措施，包括技术措施、管理措施和应急措施等，以减小风险的发生概率和减轻风险的后果。

4. 安全评估和监测：对制定的控制措施进行安全评估和监测，确保其有效性和可行性。

危险化学品生产企业安全评价1. 简介危险化学品生产企业是指生产、储存、使用危险化学品的企业。

由于危险化学品的特殊性质和潜在危险，对于危险化学品生产企业的安全评价至关重要。

本文将从危险化学品生产企业的分类、安全评价的目的和意义、评价指标和方法等方面进行探讨。

2. 危险化学品生产企业的分类根据危险化学品的特性和用途，危险化学品生产企业可以分为以下几类：•爆炸品生产企业：主要生产和使用易爆炸物质的企业，如炸药厂、火柴厂等。

•毒害品生产企业：生产和使用有毒物质的企业，如化工厂、农药厂等。

•腐蚀品生产企业：生产和使用有腐蚀性物质的企业，如电池厂、制酸厂等。

不同类型的危险化学品生产企业存在着不同的安全风险和评价需求，因此需要根据实际情况采取相应的评价措施。

3. 安全评价的目的和意义危险化学品生产企业的安全评价主要有以下几个目的和意义：•预防事故发生：通过对企业的安全管理和生产过程进行评估，可以发现潜在的安全隐患，采取相应的措施预防事故的发生。

•保护生产人员的安全：通过评价生产企业的安全设施和操作规程，可以确保生产人员的安全，减少事故的发生对人员造成的伤害。

•维护环境安全：危险化学品生产企业往往对周围环境有一定的影响，通过评价企业的环境管理措施，可以保护周围的生态环境。

•提高企业竞争力：安全评价是企业管理的重要一环，通过不断改进和完善安全管理措施，可以提高企业的管理水平和竞争力。

4. 安全评价指标和方法危险化学品生产企业的安全评价可以采用多种指标和方法，常用的包括：•安全生产管理指标：评价企业的安全管理措施的完善程度，包括安全责任制度、安全培训、事故应急预案等。

•安全设施指标：评价企业的安全设施的建设和使用情况，包括防爆设备、防火设施、气体检测系统等。

•生产工艺指标：评价企业的生产工艺是否合理，是否存在安全隐患，包括反应条件、储存方式、化学品配比等。

•环境管理指标：评价企业对环境保护的措施和效果，包括废水处理、废气排放、噪音控制等。

危险化学品经营安全现状评价报告一、引言危险化学品是指具有燃烧性、爆炸性、毒性、腐蚀性、感易燃、氧化自燃、放射性等特性，容易引发事故并对人员、环境造成重大危害的化学品。

在危险化学品经营过程中，安全是至关重要的。

本报告旨在对我国危险化学品经营安全现状进行综合评价，以提供有效的改进措施和建议。

二、总体情况目前，我国危险化学品经营安全面临一些挑战。

一方面，由于危险化学品的特性和风险，安全管理需要高度技术性和专业性。

然而，一些小型危险化学品经营企业缺乏必要的技术和管理能力，安全隐患较多。

另一方面，一些大型危险化学品经营企业在规模发展的同时，安全管理也存在一定的缺陷。

例如，对员工进行安全培训和防护装备的配备不够完善。

三、安全管理措施评价1.法律法规中国危险化学品经营安全法、危险化学品经营许可管理办法等法律法规确立了危险化学品经营企业的安全管理责任和要求，并规定了相应的处罚措施。

然而，执法的执行力度仍需加强，一些违法违规行为仍有发生。

2.企业安全管理体系一些大型危险化学品经营企业建立了相对完善的安全管理体系，包括安全责任制、作业指导书、事故应急预案等。

然而，小型企业的安全管理体系薄弱，缺乏相应的制度和措施。

3.员工培训和教育部分企业对员工进行了必要的安全培训和教育，提高了员工的安全意识和技能。

然而，还有一些企业在这方面的投入不足，严重影响了安全管理水平。

4.事故应急响应一些企业建立了较为完善的事故应急响应体系，包括事故预案、紧急救援队伍等。

然而，一些小型企业对事故应急响应的投入不足，导致在事故发生后无法及时有效地应对。

四、改进措施和建议1.提高管理能力：对小型危险化学品经营企业进行技术和安全管理能力培训，加强安全管理意识，提高安全管理水平。

2.加强监管力度：加大对危险化学品经营企业的监管力度，对违法违规行为进行严厉处罚，以形成有效的约束和警示。

3.完善法律法规：进一步完善危险化学品经营相关的法律法规，适应市场和技术的变化，提高法律法规的执行力度。

危化品生产企业评价报告1. 企业概况企业名称：XXX化学有限公司地址：XXX省XXX市XXX区XXX街道XXX号注册资本：XXX万元成立时间：XXXX年XX月XX日企业性质：国有/集体/私营/股份制主营业务：危险化学品研发、生产及销售2. 企业安全管理2.1 安全生产许可证根据《危险化学品安全管理条例》的规定，XXX化学有限公司已获得有效的安全生产许可证，证书编号为XXXXXX。

该证书在有效期内，合规操作。

2.2 安全管理体系XXX化学有限公司建立了完备的安全管理体系，按照国家标准和相关法律法规进行运营。

企业拥有专职的安全管理团队，负责制定和执行危化品安全管理计划，并进行定期演练和培训。

2.3 安全设施和装备企业投入大量资金建设了符合国家标准的安全设施和装备。

包括消防设备、泄漏监测装置、自动化控制系统等，保障了生产过程中的安全性。

3. 生产工艺和危险源控制3.1 生产工艺XXX化学有限公司秉承国际标准和行业最佳实践，制定了科学合理的生产工艺流程。

生产工艺中充分考虑了环境保护和安全因素，采用了封闭式生产、中间产品精炼等措施，有效减少了危险化学品的泄漏和排放。

3.2 危险源控制在生产过程中，XXX化学有限公司采取了一系列措施控制危险源。

比如，精确测量和控制原材料的进料量，确保在安全范围内运行现场设备；定期检查设备和管道的完整性，避免泄漏事故；实施严格的设备维护保养计划，确保设备的正常运转。

4. 环境保护4.1 废水处理XXX化学有限公司建立了完善的废水处理系统，严格执行国家环境保护标准，并利用先进的处理工艺将废水处理达到排放标准，对环境没有负面影响。

4.2 废气处理企业实施了有效的废气处理措施，如在生产过程中采用了封闭式系统，废气经过适当净化后排放。

排放的废气符合国家排放标准，对周边环境不会产生危害。

4.3 固体废物处理XXX化学有限公司严格按照国家规定对产生的固体废物进行分类、包装、储存和转运。

废物转运采用合法的转运企业，确保废物处理过程符合环境保护要求，避免对环境造成污染。

第一章编制说明第一节评价目的为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对危险化学品的安全管理，确保危险化学品的生产、经营、储存、运输、使用和废弃危险化学品的处置过程符合国家有关安全生产的法律、法规和规定，为危险化学品的安全管理提供指导性的依据，按照《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）的规定对生产、储存、使用危险化学品单位进行安全评价。

在对企业安全生产现状进行调研的基础上，通过系统地评价和分析，对危险化学品的生产、储存和使用过程中的工艺、设备、管理等方面是否符合国家法律、法规和标准进行安全评价，辨识和分析危险有害因素，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施，为企业安全生产、储存和使用危险化学品提供依据，同时也为安全生产行政主管部门安全管理危险化学品提供依据。

第二节评价依据1国家有关法律、法规、规定和规范性文件（1）中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》（自2002年3月15日施行）（2）中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）（3）《中华人民共和国消防法》（自1998年9月1日起施行）（4）《中华人民共和国劳动法》（自1995年1月1日起施行）（5）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第35号《危险化学品登记管理办法》（6）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第36号《危险化学品经营许可证管理办法》（7）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第37号《危险化学品包装物、容器定点管理办法》（8）第170号国际公约《作业场所安全使用化学品公约》（9）第177号建议书《作业场所安全使用化学品建议书》2评价标准（1）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）（2）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）（2）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93（3）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93（4）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91（5）《生产设备安全卫生要求总则》GB13083-85（6）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（7）《电气设备安全设计导则》GB4064-83（8）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（9）《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-95（10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（11）《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-90（12）《电气设备安全设计导则》GB4064-83（13）《防止静电事故通用导则》GB12158-90（14）《工业企业照明设计标准》GB50034-92（15）《石油化工企业温度设计规定》SHJ27-90（16）《石油化工企业生产装置电力设计技术规定》SHJ38-91（17）《供配电系统设计规范》GB50052-95（18）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93（19）《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》劳人护[1987]36号（20）《钢制压力容器》GB150-1998（21）《固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台》GB4053.1-4-93（22）《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部，劳部发[1996]140 号）（23）《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局，质技监局锅发[1999]154号）（24）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002（25）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002（26）《有毒作业分级》GB12331-90（27）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85（28）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HGJ43-91（29）《安全色》GB2893-2001（30）《安全标志》GB2894-1996（31）《化学品安全技术说明书编写规定》GB16483-2000（32）《化学品安全标签编写规定》GB15258-1999（33）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB 18625-2000（34）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995（35）《重大危险源辩识》GB18218-2000（36）《危险货物分类与品名编号》GB6944-86（37）《危险货物包装标志》GB190-90（38）《危险货物运输包装通用技术条件》GB12463-90（39）《剧毒物品分级分类与品名编号》GB57-93（40）《汽车危险货物运输规则》JT3130-88（41）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999（42）《危险货物品名表》GB12268-90（43）《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92（44）《剧毒物品品名表》GA58-93（45）国际劳工组织颁布的《重大工业事故预防规程》（46）世界银行颁布的《工业危险评估方法》（47）欧共体颁布的《赛韦索法令Ⅱ》（48）其它有关标准3评价项目有关技术文件及资料（1）《中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品专项安全评价技术服务合同》（2）《安全生产职责制》等安全管理制度（3）《生产装置操作规程》等操作规程（4）车间和总厂提供的安全评价资料（5）其它有关技术资料第三节评价范围本评价范围仅限于对中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品的生产、储存和使用过程中产生的危险有害因素等方面的问题进行安全评价，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施。

危险化学品生产企业安全生产风险评估报告一、前言危险化学品生产企业由于其生产过程中涉及到的原材料、中间产物和产品大多具有易燃易爆、有毒有害等危险特性，一旦发生事故，可能会造成严重的人员伤亡、财产损失和环境污染。

因此，对危险化学品生产企业进行安全生产风险评估，及时发现和消除安全隐患，预防事故的发生，具有重要的现实意义。

本次评估旨在对_____危险化学品生产企业的安全生产状况进行全面、系统的分析和评估，识别可能存在的风险，提出相应的风险控制措施和建议，为企业的安全生产管理提供科学依据。

二、企业概况（一）企业基本信息＿____危险化学品生产企业成立于_____年，位于_____，占地面积_____平方米，主要从事_____危险化学品的生产。

（二）生产工艺流程企业的生产工艺流程包括_____等环节，主要设备有_____。

（三）危险化学品储存情况企业储存的危险化学品包括_____，储存方式为_____，储存设施有_____。

三、风险评估方法本次风险评估采用了定性与定量相结合的方法，包括安全检查表法、事故树分析法、危险与可操作性研究（HAZOP）等。

四、安全生产风险识别（一）物质风险企业生产和储存的危险化学品种类繁多，部分物质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，如_____，在储存、运输、使用过程中存在泄漏、火灾、爆炸、中毒等风险。

（二）工艺风险生产工艺流程中存在高温、高压、化学反应等危险因素，如_____环节，如果操作不当或设备故障，可能导致失控反应、物料泄漏等事故。

（三）设备风险生产设备长期运行，可能存在腐蚀、磨损、疲劳等问题，如_____设备，如果维护保养不到位，容易发生故障，引发事故。

（四）人员风险操作人员的安全意识、操作技能和应急处置能力对安全生产至关重要。

部分员工可能存在违规操作、麻痹大意等情况，增加了事故发生的可能性。

（五）管理风险企业的安全生产管理制度不完善、执行不到位，如安全培训教育不足、隐患排查治理不彻底、应急预案不完善等，也会给安全生产带来隐患。

第一章编制说明第一节评价目的为贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强对危险化学品的安全管理，确保危险化学品的生产、经营、储存、运输、使用和废弃危险化学品的处置过程符合国家有关安全生产的法律、法规和规定，为危险化学品的安全管理提供指导性的依据，按照《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）的规定对生产、储存、使用危险化学品单位进行安全评价。

在对企业安全生产现状进行调研的基础上，通过系统地评价和分析，对危险化学品的生产、储存和使用过程中的工艺、设备、管理等方面是否符合国家法律、法规和标准进行安全评价，辨识和分析危险有害因素，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施，为企业安全生产、储存和使用危险化学品提供依据，同时也为安全生产行政主管部门安全管理危险化学品提供依据。

第二节评价依据1国家有关法律、法规、规定和规范性文件（1）中华人民共和国国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》（自2002年3月15日施行）（2）中华人民共和国主席令第70号《中华人民共和国安全生产法》（自2002年11月1日起施行）（3）《中华人民共和国消防法》（自1998年9月1日起施行）（4）《中华人民共和国劳动法》（自1995年1月1日起施行）（5）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第35号《危险化学品登记管理办法》（6）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第36号《危险化学品经营许可证管理办法》（7）中华人民共和国国家经济贸易委员会令第37号《危险化学品包装物、容器定点管理办法》（8）第170号国际公约《作业场所安全使用化学品公约》（9）第177号建议书《作业场所安全使用化学品建议书》2评价标准（1）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）（2）《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）（2）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93（3）《工业企业总平面设计规范》GB50187-93（4）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91（5）《生产设备安全卫生要求总则》GB13083-85（6）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001（7）《电气设备安全设计导则》GB4064-83（8）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（9）《石油与石油设施雷电安全规范》GB15599-95（10）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92（11）《化工企业静电接地设计规程》HGJ28-90（12）《电气设备安全设计导则》GB4064-83（13）《防止静电事故通用导则》GB12158-90（14）《工业企业照明设计标准》GB50034-92（15）《石油化工企业温度设计规定》SHJ27-90（16）《石油化工企业生产装置电力设计技术规定》SHJ38-91（17）《供配电系统设计规范》GB50052-95（18）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93（19）《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程（试行）》劳人护[1987]36号（20）《钢制压力容器》GB150-1998（21）《固定式钢直梯、钢斜梯、工业固定式防护栏杆、钢平台》GB4053.1-4-93（22）《压力管道安全管理与监察规定》（劳动部，劳部发[1996]140号）（23）《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局，质技监局锅发[1999]154号）（24）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002（25）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002（26）《有毒作业分级》GB12331-90（27）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85（28）《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HGJ43-91（29）《安全色》GB2893-2001（30）《安全标志》GB2894-1996（31）《化学品安全技术说明书编写规定》GB16483-2000（32）《化学品安全标签编写规定》GB15258-1999（33）《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB18625-2000（34）《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995（35）《重大危险源辩识》GB18218-2000（36）《危险货物分类与品名编号》GB6944-86（37）《危险货物包装标志》GB190-90（38）《危险货物运输包装通用技术条件》GB12463-90（39）《剧毒物品分级分类与品名编号》GB57-93（40）《汽车危险货物运输规则》JT3130-88（41）《毒害性商品储藏养护技术条件》GB17916-1999（42）《危险货物品名表》GB12268-90（43）《常用危险化学品的分类及标志》GB13690-92（44）《剧毒物品品名表》GA58-93（45）国际劳工组织颁布的《重大工业事故预防规程》（46）世界银行颁布的《工业危险评估方法》（47）欧共体颁布的《赛韦索法令Ⅱ》（48）其它有关标准3评价项目有关技术文件及资料（1）《中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品专项安全评价技术服务合同》（2）《安全生产职责制》等安全管理制度（3）《生产装置操作规程》等操作规程（4）车间和总厂提供的安全评价资料（5）其它有关技术资料第三节评价范围本评价范围仅限于对中国石化集团洛阳石油化工总厂危险化学品的生产、储存和使用过程中产生的危险有害因素等方面的问题进行安全评价，找出事故隐患，并提出相应的安全对策措施。

危险化学品生产企业安全现状评价报告一、企业基本情况该企业是一家专业生产危险化学品的企业，公司拥有先进的生产设备和技术，并且具有一支经验丰富的生产团队。

企业始终坚持安全第一的原则，不断加强安全管理工作。

二、安全管理现状1. 企业安全管理制度健全，各项管理规定和流程清晰明确，员工普遍重视安全生产，积极参与安全管理工作。

2. 企业建立了完善的安全生产责任制度，各相关部门和人员明确安全工作职责，实施责任追究制度。

3. 企业定期进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能水平。

4. 企业建立了完善的安全检查制度，定期对生产设备进行检查维护，确保生产设备的安全可靠。

三、存在的问题1. 在日常生产中，疏于对危险化学品的储存和使用管理，存在一定的安全隐患。

2. 企业针对突发事件的应急预案和演练工作不够充分，缺乏紧急情况下的有效应对措施。

3. 企业在安全技术改造方面的投入力度不够，设备老化问题严重，存在一定的安全隐患。

四、改进建议1. 加强危险化学品的储存和使用管理，建立完善的储存管理清单，并加强相关人员的安全培训。

2. 完善企业的应急预案并举行演练活动，提高企业在突发情况下的应对能力。

3. 加大对设备的技术改造和更新力度，及时更新老化设备，确保生产设备的安全可靠。

五、结论该企业在安全管理方面取得了一定的成绩，但仍存在一些安全隐患需要引起重视。

建议企业加强日常管理，提高安全防范意识，做好安全管理工作，确保生产安全。

六、安全投入与技术改进1. 加强安全投入企业应加大对安全管理方面的投入，包括培训费用、安全设备更新、安全意识宣传等方面。

只有投入足够的资金和精力，才能确保企业的安全生产工作得到有效的支持和保障。

2. 技术改进企业应加大在安全技术改造方面的投入。

应该引入更先进的生产技术和设备，不断提高生产过程中的安全系数。

同时，加大对老化设备的更新力度，确保设备的安全性能。

此外，应该建立完善的设备维护保养制度，以确保设备的正常运行和安全性。

生产企业危险化学品安全评价报告[公司名称][报告日期]1.引言本报告是对[公司名称]进行危险化学品安全评价的结果，旨在评估该企业所生产的危险化学品的安全性，并提供改进建议和措施。

2.企业概况[公司名称]是一家专门从事危险化学品生产的企业，成立于[成立日期]，拥有[员工人数]名员工。

主要产品包括[产品名称]等。

3.危险化学品3.1危险化学品种类根据企业提供的信息，[公司名称]生产的危险化学品主要包括易燃物、有毒物质、腐蚀剂等。

详细的危险化学品清单请见附件13.2危险化学品储存和管理[公司名称]对危险化学品的储存和管理采取了一系列措施，包括但不限于合理划分存储区域、设立安全标识、定期检查仓库、制定操作规程等。

4.安全评价4.1设施评价根据对[公司名称]的现场考察和设施评估，企业的生产设施基本符合危险化学品生产的要求，包括通风系统、设施维护等。

4.2安全制度与管理评价[公司名称]建立了相关的安全制度和管理体系，对员工进行了必要的安全培训，并配备了相应的个人防护装备。

企业在制度执行和紧急处理方面还需进一步完善，建议设立相应的评估机制和应急预案。

4.3安全风险评估对[公司名称]生产的危险化学品进行了安全风险评估，根据产品的物理性质、化学性质和操作过程，评估了火灾、爆炸和泄漏等安全风险。

结果表明，企业的危险化学品生产具有一定的安全风险，尤其是易燃物质的储存和使用过程。

5.风险控制和改进建议5.1风险控制措施根据评估结果，为减少或控制危险化学品的安全风险，建议[公司名称]采取以下措施：-定期检查和维护储存设施，及时修复存在的漏洞；-加强员工安全培训，提高操作人员对危险化学品的认识和使用技能；-建立完善的应急预案和紧急处理机制；-引入先进的监测和报警系统，及时掌握危险化学品的泄漏情况。

5.2改进建议-加强与相关部门的沟通合作，及时了解并执行最新的安全监管政策和标准；-定期进行风险评估，对危险化学品的安全性进行动态监测和评估；-加强对供应链环节的管理，确保进货的危险化学品质量和安全性。

危险化学品安全评价引言（1）我国《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》已经施行，当前正值全面进行危险化学品整顿之机，我们结合从事安全管理和安全评价的实践体会，仅就进行危险化学品专项评价必要性和运用危险化学品法规、标准进行危险化学品安全评价存在问题及对策浅谈如下，以期引起人们对危险化学品安全评价的重视。

进行危险化学品专项安全评价的必要性（2）1满足法律、法规要求的需要我国对建设项目进行劳动安全评价，早在xx年5月原劳动部颁布《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》中就已提出，原劳动部xx年10月颁发的3号令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》以及xx年3月颁发的10号令《建设项目（工程）劳动安全卫生评价管理办法》，为我国实施劳动安全卫生工作“三同时”，更好地进行建设项目（工程）劳动安全卫生预评价奠定了法规依据。

xx年1月26日颁布的国务院令第344号《危险化学品安全管理条例》（以下简称《条例》）和xx年6月29日全国第九届人大常委第28次会议通过的《中华人民共和国安全生产法》（以下简称《安全生产法》），分别对危险化学品专项安全评价问题做了明确规定：《安全生产法》和《条例》规定新建、改建、扩建项目应进行危险化学品安全预评价；《条例》规定对生产、储存危险化学品装置应进行现状安全评价。

这说明我国政府对危险化学品安全评价工作十分重视，应当认真搞好危险化学品专项安全评价工作。

2加强危险化学品安全管理的需要2.1加强危险化学品安全管理是其特性决定的由于危险化学品具有易燃、易爆、有毒及氧化等危险特性，而且不断有新的危险化学品问世，它作为工业生产的原料或产品，在生产、使用、储存，运输、经营以及废弃处置过程中，如果人们对其特性认识不足，管理不善，操作失误，一旦发生事故，将造成重大人身伤亡和经济损失，给社会造成极其恶劣的影响。

2.2危险化学品涉及各个行业随着我国经济建设的不断发展，不仅化工、石化行业生产、使用、储存危险化学品，而且轻工、机械、冶金等行业也都普遍有储存、使用、运输、经营危险化学品的问题，也需要对使用、储存的物质、设备及工艺过程中的危险危害因素及应采取的安全防护技术措施有一个正确认识、了解，因此必须加强管理。

危险化学品生产企业安全生产风险评估报告一、企业基本情况危险化学品生产企业有限公司，成立于20XX年，主要从事危险化学品的生产和销售。

公司位于市区路，占地面积5000平方米，拥有员工100人。

公司目前生产的危险化学品包括A类、B类和C类三种，年生产能力分别为1000吨、2000吨和3000吨。

二、生产工艺流程三、风险辨识与评估1.原材料储存风险：采购的原材料中可能存在酸性或碱性物质，容易引发火灾或爆炸事故。

2.生产操作风险：不当的操作方法、设备故障或人为失误可能导致泄漏、浓度超标等问题。

3.储存设施风险：储存罐、储罐和包装容器的老化、腐蚀等问题可能引发泄漏、爆炸等事故。

4.火灾风险：由于生产中可能存在易燃物质，一旦发生火灾可能造成严重后果。

5.爆炸风险：燃烧性物质和易爆的物质不当混合、储存或处理可能引发爆炸事故。

6.健康风险：危险化学品也可能对员工的健康产生一定的影响，如吸入有毒气体导致中毒等。

7.环境风险：生产过程中的废水、废气和固体废物可能对周围环境造成污染。

四、风险评价结果及控制措施1.合理储存：储存的危险化学品应采取分区、分层和分类的方式，并且设立安全警示标志，确保储存环境符合要求，并定期进行检查和维护。

2.安全操作：制定标准作业程序，保证操作人员具备相应的技能和知识，并且进行定期培训，加强安全意识培养。

3.安全设施：对储存罐和储罐进行定期检查和维护，确保设施的完整性和稳定性。

使用可靠的防爆电气设备和防爆照明设备。

4.火灾防范：安装火灾预警装置、灭火器具和自动灭火装置。

制定火灾应急预案，确保及时处置火灾。

5.爆炸防范：严格控制和管理易燃物质和易爆物质的储存和使用，确保符合规范要求。

加强设备维修和故障排查，防止设备故障引发爆炸事故。

6.健康保护：提供必要的个人防护用品，如防毒面具、防护手套和防护服等，对工作场所进行通风，确保员工的健康和安全。

7.环境保护：建立完善的废水、废气和固体废物处理系统，确保符合环保要求。

危化品使用现场安全评价范文一、引言危化品使用现场安全评价是指对企业使用危险化学品过程中的安全措施执行情况、危险源控制措施、员工安全教育培训、危险化学品储存和使用设施等方面进行评价的过程。

评价的目的是为了提升企业在危化品使用过程中的安全管理水平，减少事故发生的可能性，保障员工和公众的安全。

本文拟以某化工企业的危化品使用现场为例，进行安全评价并提出改进建议。

二、企业基本情况该化工企业是一家中型企业，主要生产某种化学原料，在生产过程中需要使用大量危化品。

经过多年的发展，该企业已经建立了一套相对完善的安全管理体系，拥有一支专业的安全生产团队。

企业有关部门负责危险化学品的采购、存储和使用，确保危化品的周转过程中安全管理的执行情况。

三、现场安全评价1.安全措施执行情况在现场观察中，发现企业在安全措施执行方面存在以下问题：1）个别员工未穿戴相关的个人防护装备，如不规范使用防护眼镜、手套等，存在一定的安全隐患；2）操作过程中，个别员工不按照操作规程进行，存在违章操作的情况；3）紧急情况应急程序不够严谨，员工对紧急情况的反应能力有待提高。

2.危险源控制措施在对危险源控制措施的评价中，存在以下问题：1）企业在安全设施方面存在一定的缺陷，如消防设备灭火器的检验不够及时、疏散通道不通畅等；2）储罐、管道等容器的漏检情况严重，存在泄漏和溢流的风险；3）危险化学品的交接班未进行到位，存在信息传递不畅的问题。

3.员工安全教育培训企业对员工进行了安全教育培训，但仍存在以下问题：1）培训内容不够具体，对员工的操作规程和安全操作要求理解程度不够；2）培训周期较长，需要增加定期的安全教育培训，以及针对岗位进行的特定培训。

4.危险化学品储存和使用设施在对危险化学品储存和使用设施的评价中，发现存在以下问题：1）储存设施未按规定设置，部分区域未按要求设置不锈钢储罐或储泄柜；2）危险化学品密度不足，储存空间利用率偏低；3）储存区域存在散装的危险化学品，未分类存放。