非煤露天矿山安全事故及预防
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一、总则1. 编制目的为有效预防和应对非煤矿山事故,最大限度地减少人员伤亡和财产损失,维护社会稳定,保障人民群众生命财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规,特制定本预案。
2. 编制依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》、《非煤矿山安全生产管理办法》等。
3. 适用范围本预案适用于我国境内所有非煤矿山企业,包括露天矿山、地下矿山、尾矿库等。
二、组织机构及职责1. 应急领导小组成立非煤矿山事故应急领导小组,负责组织、协调、指挥事故应急工作。
领导小组下设以下机构:(1)应急指挥部:负责事故现场指挥、协调和决策。
(2)现场救援组:负责事故现场救援工作。
(3)医疗救护组:负责事故现场伤员的救治。
(4)物资保障组:负责事故现场救援物资的调配和供应。
(5)信息报送组:负责事故信息的收集、整理和报送。
2. 企业其他部门职责(1)安全监管部门:负责安全生产监管,督促企业落实安全生产责任制。
(2)生产部门:负责事故现场的生产恢复和安全生产管理。
(3)人力资源部门:负责事故现场人员调配和伤亡人员善后处理。
(4)财务部门:负责事故赔偿资金的管理。
三、事故预防与预警1. 事故预防(1)建立健全安全生产责任制,明确各级人员安全生产职责。
(2)加强安全生产教育培训,提高员工安全意识。
(3)定期开展安全隐患排查治理,及时消除事故隐患。
(4)完善安全设施,确保安全设施有效运行。
2. 预警(1)建立健全预警机制,对可能引发事故的隐患进行预警。
(2)加强监测预警设备建设,提高预警能力。
(3)及时发布预警信息,确保相关人员及时采取应对措施。
四、事故应急响应1. 事故报告事故发生后,企业应立即向当地人民政府、安全生产监管部门和上级单位报告。
2. 事故响应(1)启动应急预案,成立应急指挥部。
(2)组织现场救援,确保伤员得到及时救治。
(3)采取有效措施,防止事故扩大。
露天矿山边坡事故产生的原因及预防措施露天矿山采矿场的边坡管理是露天矿山安全管理工作的重要内容。
边坡管理的好与否,与露天开采的安全有着直接的关系。
边坡管理得好,作业人员的人身安全就有了保障;反之,必将给作业人员的生命安全带来严重的威胁,给矿山的正常生产带来极大的影响。
近些年来,各地中小型露天矿山发展较快,但开采工艺普遍较为落后,人工开采偏多,安全投入不足,边坡管理不善,由此而导致的边坡事故时有发生。
防止或减少此类事故的发生;客观地摆到了露天矿山各级领导和安全管理人员的面前。
加强边坡管理;杜绝边坡事故的发生,是露天矿山安全工作的必然选择。
那么,露天矿山边坡管理工作应如何去做?笔者认为,主要应从弄清边坡事故产生的原因和寻找边坡事故预防的措施两大方面入手。
—、边坡事故产生的原因边坡事故是因边坡破坏导致边坡失稳而发生的。
边坡破坏又是生产过程中的多种因素造成的。
露天开采破坏了岩体内原始的应力平衡,在次生应力场作用下,发生滑坡和坍塌现象,这种现象,我们称其为边坡破坏。
滑坡和坍塌是边坡破坏的主要类型,而边坡破坏又是影响边坡稳定,造成边坡事故的主要原因。
具体地讲,影响边坡稳定,产生边坡事故的原因有以下几个方面:1.领导重视不够,安全管理人员配备欠缺。
有的露天矿山领导由于对安全工作重视不够,为节省开支,减少人员,追求效益,抱着一种侥幸心理,违背国家和地方有关矿山安全机构设置及安全管理人员配备的规定,未配备专职安全管理人员,导致安全工作管理不到位。
2.管理不善,乱采滥挖,不按有关要求和规定进行生产。
违反开采顺序和推进方向,超挖坡脚,在边坡上部堆置废石和设备等,由此降低了边坡的稳定性。
3.开采技术条件。
包括边坡角、边坡形式、开采程序、推进方向以及穿爆工艺等原因。
我们知道,边坡角越小,边坡越稳定;上部缓下部陡的边坡较上部陡下部缓的边坡稳定;边坡出露的时间越短越稳定;爆破震动作用也会影响边坡的稳定性。
4.岩石的物理力学性质。
露天矿山开采事故发生的原因及预防措施露天矿山是指在地表上进行大规模采矿活动的矿山,这种采矿方式以其高效率和低成本而受到许多国家的青睐。
然而,由于采矿活动的复杂性和危险性,频繁发生事故已成为当前露天矿山面临的严重问题。
本文将探讨露天矿山开采事故发生的原因及预防措施。
一、露天矿山开采事故的原因1. 人员安全管理不到位人员安全意识淡薄或管理不到位会导致安全事故的发生。
许多矿工可能没有足够的安全技能和知识,或者缺乏正确的安全装备和设备维护。
由于工作者数量多、作业区域广、管理难度大,有些不安全行为习惯也给事故的发生创造了条件。
2. 机械化开采设备故障露天矿山开采主要依靠采掘机械,机械故障是常见的事故原因。
设备故障可能是由于设备老化、维护不当和设计缺陷等造成的。
故障可能导致机械突然停电,或者被困在矿井里,导致事故的发生。
3. 采掘方法不当采掘方式也是导致事故的原因之一。
如果采取的采掘方式太过激进,会导致地面的一侧或两侧坍塌,导致山体滑坡或崩塌。
如果矿工没有遵守经过许可和确认的规范采矿方法,也会导致事故的发生。
4. 天气自然异变天气自然异变,可能会导致山体稳定,引发自然灾害和山体塌陷事件。
在热带和亚热带地区,山洪、台风和地震等天气异常事件,可能对露天矿山的地质生态环境和地质存储造成不可逆转的损害。
二、预防露天矿山开采事故的措施1. 加强员工安全培训在露天矿山中,应当不断加强员工安全培训,提高员工安全意识和技能水平,普及全员安全法规和操作规程。
设立“安全时报”,定期组织安全讲座、模拟演练、安全攻关和安全培训,提高员工安全素质,让安全生活成为每个员工个人生活的“新常态”。
2. 加强机械安全检测要确保机械设备安全,经过安全检测认证,及时发现和修复机械故障,做好机械维护工作。
另外,在采掘的过程中,遵循安全工艺和操作规程,严格按照作业指南和操作指南进行操作,提高群众安全意识,选择合适的操作设备和不断升级技术水平。
3. 做好采矿环境监测在露天矿山开采过程中,要设立科学合理的环境监测系统,监测地质、动态、温度、湿度、地表形态和地消息等参数,及时了解矿井或作业体的动态,保障采矿工程的安全。
一、前言为了加强非煤矿山安全管理,有效预防和减少事故发生,保障人民群众生命财产安全,根据国家有关法律法规和标准规范,结合我单位实际情况,特制定本预案。
二、组织机构及职责1.成立非煤矿山安全领导小组,负责本预案的组织实施和监督检查。
2.领导小组下设办公室,负责日常工作。
3.各部门、各单位要明确职责,加强协作,共同做好非煤矿山安全工作。
三、安防措施1.安全教育培训(1)对新员工进行岗前安全教育培训,确保其掌握必要的安全知识和操作技能。
(2)对在岗员工定期进行安全教育培训,提高安全意识。
(3)对特殊工种和特种作业人员,按规定进行专门的安全教育培训。
2.安全设施(1)严格执行安全生产设施“三同时”制度,确保安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。
(2)定期对安全设施进行检查、维护和更新,确保其完好、有效。
3.安全检查(1)建立健全安全检查制度,定期对矿山进行安全检查。
(2)对检查中发现的安全隐患,要及时整改,确保整改到位。
4.应急管理(1)建立健全应急预案,明确应急组织、职责、程序和措施。
(2)定期开展应急演练,提高应急处置能力。
5.安全技术(1)推广应用先进的安全技术,提高矿山安全保障水平。
(2)加强对新技术、新工艺、新设备的安全评估和监管。
四、反事故措施1.预防透水事故(1)查明矿区水文地质情况,及时更新矿区水文地质资料。
(2)探明矿区及周边采空区、溶洞、废弃巷道分布情况,并填绘在相关图纸中。
(3)开展超前探放水作业,严格做到有疑必探,先探后掘。
(4)留设防隔水矿(岩)柱,严禁擅自开采、损毁。
(5)管理好地表塌陷区,修筑地表截排水沟。
(6)建设露天转地下开采的坑底和边帮防渗工程。
(7)安装防水闸门,确保排水系统畅通。
(8)配备防治水专门队伍、专业人员、专用设备。
(9)上游发生洪水、强降雨或采掘工作面出现透水征兆时,及时撤人。
2.预防火灾事故(1)严格执行动火作业审批制度,确保有主要负责人签字的动火作业票。
非煤地下矿山、露天矿山、尾矿库事故防控硬措施一、地下矿山企业事故防控十四条硬措施(一)主要负责人(含实际控制人、实际负责人、法定代表人)每月生产现场履行安全生产责任不得少于10个工作日,带班下井不得少于5次。
(二从业人员必须能够在30秒内正确使用和佩戴自救器熟知避险路线、安全疏散通道和自救逃生方法。
(三)严格执行顶板分级管理、"敲帮问顶”等制度,制定顶板隐患处置方案。
(四)严格执行机械化撬毛作业规定,人工撬毛作业设置1-2名监护人员,使用手持凿岩机安排1人辅助1人防护。
(五)基建矿山施工作业人员每班不得超过9人,单个工作面每班作业人数不得超过2人,人员提升系统单次乘人不得超过9人。
(六)严禁使用国家明令禁止使用的设备、材料或工艺;超300米新立井提升系统,严禁使用单绳缠绕式提升机。
(七)常态化开展隐蔽致灾因素普查治理,3年内采掘范围内各类隐蔽致灾因素必须底数清、治理防控到位。
(八)严禁未健全人员定位、安全监测监控、通信联络、压风自救和供水施救、紧急避险等系统入井作业。
(九)严禁未经主管负责人审批组织动电、动火、高空等危险作业,作业前必须有方案有监护。
(十)禁止井下建设爆破炸药库和临时存放点,禁止使用易燃易爆材料。
(十一)必须制定自然灾害引发矿山事故灾难现场处置方案,橙色、红色天气预警立即停产撤人。
(十二)长期停产停建矿山必须封闭封堵坑口,短期停产停建矿山严禁未经属地监管部门批准开展检维修作业。
(+三)严禁饮酒、疲劳、带病等不适人员下井。
(十四)停工停产超过1个月或被责令停产整顿矿山未经同意不得复工复产。
二、露天矿山企业事故防控九条硬措施(一)矿山企业主要负责人每月至少组织一次全员全覆盖隐患排查治理。
(二)严格执行自上而下台阶式开采顺序,严禁掏采或者〃一面墙〃开采。
(三)禁止在采掘等安全风险集中区域安排平行作业。
(四)严禁违反《安全设施设计》在采场内随意设置临时堆放点、检修点等。
(五)严禁违反《安全设施设计》要求随意更换规格或型号与要求不符的运输车辆。
露天矿山安全事故案例及预防矿山是三大高危行业之一,露天矿山主要存在着边坡垮塌、爆破事故、物体打击、高处坠落、触电、机械伤害、车辆伤害及排土场滑坡等主要事故。
1. 边坡滑塌1.1主要原因1、边坡实际角度超过设计角度或设计不合理2、边坡面有断层或滑面(节理发育、易碎)3、安全平台达不到设计规定或无安全平台。
4、雨水浸泡或冲刷。
5、其他外力作用。
1.2主要防范措施确保露天矿边坡安全是一项综合性工作,包括确定合理的边坡参数,选择适当的开采技术和制定严格的边坡安全管理制度。
1、确定合理的台阶高度和平台宽度;2、正确选择台阶坡面角和最终边坡角;3、选用合理的开采顺序和推进方向。
坚持由上而下分台阶水平开采,坚持打下向孔或倾斜孔,杜绝掏底开采,避免边坡形成伞檐状和空洞。
4、合理进行作业,采用控制爆破技术,减少爆破震动对边坡的影响;5、建立健全边坡管理和检查制度,发现边坡上有裂陷可能滑落或有大块块浮石及伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理。
6、矿山应选派技术人员或有经验的工人专门负责边坡的管理工作,及时消除隐患。
7、对于有边坡滑动的矿山,必须采取有效的安全措施,设立专门观测点,定期观测记录变化情况1.3事故案例案例一:2003年10月31日16时10分,位于大连市甘井子区的大连FH石材厂,发生边坡坍塌,3名正在作业的矿工被坍塌的矿石掩埋致死。
一、事故详细经过:2003年10月31日上午,郝AA安排矿工陈*清理采矿场二层台面的运输道,董*在同一层操作潜孔钻机打眼,凿岩工刘*、朗*清理采场坡面的浮石,陈*驾驶挖掘机在三层台面清理矿石。
当工作进行到16时10分左右,凿岩工刘*、朗*正在清理浮石的第二台阶与第三台阶之间的边坡突然坍塌(坍塌的矿石约4800立方米),将两人和正在坡面下方第三台阶进行作业的陈*及驾驶的挖掘机一同埋在矿石中。
事故发生后,经全力抢救,在坍塌的矿石中找到了陈*、刘*、朗*三人的尸体。
二、事故原因分析经过市、区联合调查组的现场勘查取证,并依据大连市事故调查分析中心提交的《大连甘井子FH石材厂“2003.10.31”事故现场勘查报告》,认定造成此起重大伤亡事故发生的原因如下:(一)直接原因1.FH石材厂采矿场的南部,矿岩节理比较发育,小的断层较多,而发生坍塌的梯段坡面因接近地表风化作用强,在断层面上沉积的泥质填塞物,因潮湿而减小断层面的粘着力,加上坍塌岩体断层面的坡角为35度,较岩层的倾角(20度)大,其在横断面上的重心与其在台阶坡面上支撑点间的坡角约50度左右,远大于岩石的自然安息角(37-38度),致使这部分矿岩产成自然下滑的作用力,当该力大于断层面上的粘着力时,使矿岩产生顺层滑动,是造成此起重大死亡事故发生的直接原因。
露天非煤矿山安全隐患露天非煤矿山是一类重要的矿山类型,通常指露天开采的金属矿、有色金属矿、稀土矿等非煤矿山。
这类矿山在生产过程中存在着诸多安全隐患,需要引起高度重视。
一、爆破作业带来的风险在露天非煤矿山开采中,爆破作业是常见的采矿方式之一。
爆破过程中可能引发岩石坍塌、飞石飞射等意外,给作业人员带来伤害。
同时,爆破声音和震动还可能对周边建筑物、交通道路造成影响,存在引发事故的风险。
二、高墙坡稳定性问题露天非煤矿山中存在大量高墙坡,这些高墙坡往往由于长期开采导致岩层破坏、坡体失稳,容易发生滑坡、垮塌等危险情况。
特别是在降雨等外界因素的作用下,高墙坡稳定性问题更加凸显,一旦发生坡体失稳,将对矿山生产和周边环境安全带来重大威胁。
三、危险化学品管理不当在非煤矿山生产过程中,常用的化学品如爆破药剂、腐蚀性化学品等存在一定的危险性。
如果管理不当,可能导致火灾、爆炸等事故发生,严重威胁生产现场人员的安全。
此外,危险化学品的泄漏也可能对周边环境和水资源造成污染危害。
四、安全生产管理缺位露天非煤矿山安全隐患的根源之一是安全生产管理缺位。
如果矿山企业未能建立健全的安全管理制度、未能加强人员安全教育培训、未能定期进行安全隐患排查和整改等,将大大增加发生事故的风险。
五、设备运行失常风险在露天非煤矿山生产中,大型机械设备是生产的主要装备。
设备运行失常可能引发设备故障、人员伤亡等事故。
特别是在高强度作业环境下,设备的维护保养和运行管理显得尤为重要,一旦设备操作不当、维护不到位,将直接威胁到生产现场的安全。
结语以上仅是露天非煤矿山安全隐患的一些主要方面,矿山生产企业应当高度重视安全生产工作,加强管理,不断完善安全设施,提高员工安全意识,全面排查风险隐患,确保生产现场的安全稳定,为人员生命和财产安全保驾护航。
露天矿山主要事故的预防措施露天矿山是指通常在地表开采煤、铜、铁等矿物的矿山,是目前我国开发矿产资源的主要形式之一。
然而,由于其本质上是在自然环境中进行操作,存在着风险和危险。
本文将从露天矿山主要事故出发,探讨预防措施。
一、山体滑坡露天矿山地形复杂,山体结构复杂,存在很多断层和几何形态不规则的岩体,而当出现一系列自然因素变化时(如夏季强降雨、滑坡带振动),会导致山体发生变形,直接影响运输线路或挖掘机械的设备正常工作。
预防措施:露天矿山投入使用之前需做好地质勘察和环境影响评价,采取安全加固措施,加强居住区和工业用地防范安全预警、防破坏、防灾积极稽查和整改工作,配备专业的地质监测及安全检查人员。
二、山体塌方当露天矿山挖掘过深或者规模扩大过快的时候,矿山出现多次塌方,被掩埋的矿工或者设备往往无法出来,造成人员伤亡和财产损失。
预防措施:钻探丈量开采矿体的稳定性,采取有效的支护加固措施,开展科学开采管理,定期检修维护,加密地质监察,做好预警准备,并且要建立好应急预案,以便及时采取紧急救援措施。
三、仓库着火露天矿山开采过程中,往往需要建立矿石的存储仓库,如果扔在堆栈旁的垃圾太多,或者堆栈之间的隔离过弱,容易造成火灾,甚至有的火灾会持续数日难以扑灭。
预防措施:严格禁止在仓库附近进行烟火活动,禁止使用易燃材料,防止垃圾的堆放,保证器材设施的完好,并且要定期进行消防演练,加强职工消防意识训练。
四、水灾露天矿山通常会在山谷或者是中山区,所以一旦出现山洪爆发或者强降雨,就会导致山体滑坡、塌方、倒塌等灾害事故,严重影响矿山的生产和管理。
预防措施:保持选择合适的开采矿体区域,通过制定制度和设定标准加以限制和监管,采取工程加固和安全措施,在出现灾害的情况下,需要采取果断的应急措施进行治理。
五、设备故障露天矿山的设备需要经过持续和复杂的开采工作,特别是在恶劣的气候和环境因素下,容易出现设备损坏的现象,造成生产效率下降,甚至造成人员伤亡和财产损失。
爆破事故是非煤矿山的主要灾害之一,爆破事故对职工的人身安全和国家财产造成莫大损失。
因此, 分析爆破事故的原因,研究其变化规律, 从而采取相应的防范措施, 对于实现安全生产具有重大意义。
本文通过分析爆破事故的原因, 提出减少爆破事故的防范措施。
爆破事故原因分类对非煤矿山1975年至1981年100例爆破事故作统计分析, 按事故原因分类, 各类事故所占的百分比见表1。
从表一可以得出以下几点:1、这100起爆破事故的主要原因是炮烟中毒和爆破后过早进入工作面;导火索质量不好,点火方式违章;盲炮处理不当,打残眼造成事故。
这三项原因导致的爆破事故占爆破事故总数73%。
其中导火索质量不好,点火违章占事故原因分类的34%,居首位。
说明必须进一步贯彻《爆破安全规程》规定采用一次集中点火法点火的规定,严格检验导火索的质量。
2、非煤矿山所使用的爆炸材料主要是导火索、火雷管和硝按类炸药。
近年来虽然推广导爆管、抗杂管、无起爆药雷管和乳胶炸药等先进的爆炸材料, 但并不占主导地位。
3、电气爆破事故仅占1%。
据调查,电气爆破在非煤矿山所占比重不大, 也说明电气爆破比较安全。
4、近年来, 曾发生数起碳氢化合物气体爆炸爆燃事故和硫化矿爆燃自爆事故, 损失较大, 应引起重视。
爆破事故原因分析将表1列出的造成的爆破事故的原因,逐项进行分析:1、盲炮处理不当,打残眼造成事故统计资料表明, 盲炮检查不周、处理不当, 打残眼造成事故占各类爆破事故的13%,居第三位。
因此, 《爆破安全规程》第69条规定, 禁止打残眼。
误入残眼是缺乏必要的检查手段, 没有发现盲炮所致。
滑入残眼是按正常的处理盲炮方法打平行眼, 而钎杆滑入残眼中导致事故发生。
这说明盲炮的处理方法和检查手段都有必要研究改进, 采取新的更好的处理方法和较为先进的检查手段。
2、飞石事故露天爆破时, 由于药包最小抵抗线掌握不准, 装药过多, 造成爆破飞石超过安全允许范围, 击中人身、建筑物和设备的事故较多。
露天非煤矿山危险因素及防范措施露天非煤矿山是指开采非煤矿物的矿山,例如金属矿物、非金属矿物等。
它们与煤矿相比,在采矿过程中也存在着一定的危险因素。
本文将会介绍一些常见的危险因素和防范措施。
危险因素1. 崩塌露天非煤矿山在开采过程中常常需要挖掘较深的矿井,这时会有一些岩层或土层因为自然因素或者挖掘作业而出现崩塌现象。
崩塌会引发建筑物或者人员的破坏,或者造成死亡、伤害等事故。
2. 水灾在重金属、铜、铅等硬矿开采中,矿脉的深部往往含有地下水,一旦露天非煤矿山发生水灾,就会造成瞬间冲出大量水沙,瞬间将人员、设备、运输车辆淹没,形成无法挽回的重大生产安全事故。
3. 坍塌挖掘过程中,如果该地的土层比较薄弱,或者采矿过程中采出低品位的矿物,导致井体或坑道整体变形,即所谓的坍塌,会损坏设备和工具以及加重工作人员的安全风险。
4. 瓦斯爆炸虽然非煤矿矿井不产生瓦斯,但是在矿井中存储的一些燃气,如甲烷、氢气等,在挖掘过程中被挤出会形成爆炸性燃气,一旦爆炸很容易形成火海,导致人员死亡、机器设备损坏和井下巷道的事故。
防范措施1. 强化采矿工艺的安全性针对非煤矿采矿过程中的危险因素,可以采用比较先进的采矿工艺,减少矿体变形的可能性,避免出现崩塌、坍塌等安全事故的发生。
并且应该采用更为合理的设计,可见化和人性化的考虑。
2. 严格风险防范管理制度为了防范危险因素的发生,非煤矿山企业应制定和落实全面的安全风险管理制度,并将其纳入企业管理的各个环节中,不断加强对所涉领域的风险控制和安全措施的落实。
3. 完善紧急避难及救援体系应建立非煤矿山的灾害应急预案,增加紧急广播设备,坚持灾害预警、话务信息共享。
保持系统日常维护,做到紧急救援场所、应急物资和人员保障,确保当发生安全事故时能够迅速进行应急救援。
4. 工人素质提高应加强对非煤矿山工人的培训,提高其安全意识和自我保护意识,让工人们明确自己在采矿过程中的风险。
进一步强调全员参与 safety 风险管理,从工人到管理人员都能够参与其中,在风险控制和安全保障方面保持一致性。
露天矿山安全事故案例及预防矿山是三大高危行业之一,露天矿山主要存在着边坡垮塌、爆破事故、物体打击、高处坠落、触电、机械伤害、车辆伤害及排土场滑坡等主要事故。
1. 边坡滑塌1.1主要原因1、边坡实际角度超过设计角度或设计不合理2、边坡面有断层或滑面(节理发育、易碎)3、安全平台达不到设计规定或无安全平台。
4、雨水浸泡或冲刷。
5、其他外力作用。
1.2主要防范措施确保露天矿边坡安全是一项综合性工作,包括确定合理的边坡参数,选择适当的开采技术和制定严格的边坡安全管理制度。
1、确定合理的台阶高度和平台宽度;2、正确选择台阶坡面角和最终边坡角;3、选用合理的开采顺序和推进方向。
坚持由上而下分台阶水平开采,坚持打下向孔或倾斜孔,杜绝掏底开采,避免边坡形成伞檐状和空洞。
4、合理进行作业,采用控制爆破技术,减少爆破震动对边坡的影响;5、建立健全边坡管理和检查制度,发现边坡上有裂陷可能滑落或有大块块浮石及伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理。
6、矿山应选派技术人员或有经验的工人专门负责边坡的管理工作,、对于有边坡滑动的矿山,必须采取有效的安全措7及时消除隐患。
.施,设立专门观测点,定期观测记录变化情况1.3事故案例案例一:2003年10月31日16时10分,位于大连市甘井子区的大连FH石材厂,发生边坡坍塌,3名正在作业的矿工被坍塌的矿石掩埋致死。
一、事故详细经过:2003年10月31日上午,郝AA安排矿工陈*清理采矿场二层台面的运输道,董*在同一层操作潜孔钻机打眼,凿岩工刘*、朗*清理采场坡面的浮石,陈*驾驶挖掘机在三层台面清理矿石。
当工作进行到16时10分左右,凿岩工刘*、朗*正在清理浮石的第二台阶与第三台阶之间的边坡突然坍塌(坍塌的矿石约4800立方米),将两人和正在坡面下方第三台阶进行作业的陈*及驾驶的挖掘机一同埋在矿石中。
事故发生后,经全力抢救,在坍塌的矿石中找到了陈*、刘*、朗*三人的尸体。
二、事故原因分析经过市、区联合调查组的现场勘查取证,并依据大连市事故调查分析中心提交的《大连甘井子FH石材厂“2003.10.31”事故现场勘查报告》,认定造成此起重大伤亡事故发生的原因如下:一)直接原因1.FH石材厂采矿场的南部,矿岩节理比较发育,小的断层较多,而发生坍塌的梯段坡面因接近地表风化作用强,在断层面上沉积的泥加上坍塌岩体断层面的坡因潮湿而减小断层面的粘着力,质填塞物,角为35度,较岩层的倾角(20度)大,其在横断面上的重心与其在台阶坡面上支撑点间的坡角约50度左右,远大于岩石的自然安息角(37-38度),致使这部分矿岩产成自然下滑的作用力,当该力大于断层面上的粘着力时,使矿岩产生顺层滑动,是造成此起重大死亡事故发生的直接原因。
露天矿山事故有哪些预防措施近年来,随着我国经济的持续快速发展,我国矿产资源的开采量不断增加,但与此同时,矿山发生事故的风险也日益增加。
其中,露天矿山事故一直是引起广泛关注的问题。
为了保障矿工的生命安全,减少矿山事故的发生,必须采取一系列措施进行预防。
1.科学规划,合理布局露天矿山的不同开采区域存在多种挑战,包括地质、气象、水文等方面的问题。
为了尽可能地减少风险,必须对矿区进行科学规划和合理布局,充分考虑不同开采区域的特点,合理设定开采交界线、倾斜度等,确保不同区域之间的连接通畅,并制定相关标准和规章制度,确保矿区的合理开发和安全运营。
2.安全监测,预警防范矿山安全监测是预防事故发生的重要手段。
通过对矿山环境、矿体分布、安全设施等方面的监测,及时发现隐患,对危险区域采取防范措施,降低事故发生的概率。
此外,对矿区内天气、气温、降水量、风力等气象要素的监测也很重要,尤其是在极端气候条件或重大自然灾害面前,必须及时采取措施,保障矿工的生命安全。
3.加强教育,提升意识加强矿工的安全意识培训,是防范矿山事故的重要举措。
这包括加强安全培训和演练,提高矿工对矿山安全的认知水平和责任意识,使其能够尽早发现危险、处理突发事件。
同时加强对新员工的安全培训、加强对特殊工种、特殊作业的安全管理,进一步提升全体员工的安全防范能力和自我保护能力。
4.加强管理,强化责任矿山管理应强化责任意识,建立科学高效的安全管理体系。
通过建立完善的安全管理体系制度,加强运营过程的各个环节的监管和管理,符合安全标准的操作规程并执行,加强对有安全事故隐患的区域的资产管理和监控,建立责任追究机制,对于安全生产责任过分渎职的,应严肃追责和问责。
总体而言,预防露天矿山事故,必须全面加强露天矿山的安全管理,着重加大投入,提高矿区的安全设施,加强对需求矿工的安全培训、提升矿工的安全意识等举措。
只有这样,才能从源头上遏制露天矿山事故。
非煤露天矿山安全事故及预防矿山是三大高危行业之一,作为非煤矿山企业主要存在着爆破事故、物体打击、高处坠落、触电机械伤害、边坡垮塌和排土场滑坡及尾矿库溃坝等主要事故。
下边主要介绍一些事故的原因及预防措施一、爆破事故主要原因1、警戒安全距离不够,规程规定中爆破200米,小爆破300米。
2、抵抗线过小。
3、装药量过多。
4、填孔不符合要求。
5、早爆、迟爆。
6、提前进入爆破现场。
7、违规处理盲爆、残爆。
8、使用劣质产品。
主要预防措施1、爆破作业人员要经过公安部门培训,经考核合格方能从事爆破作业。
2、严格按照设计要求进行孔网参数布孔,装药和起爆。
3、加强爆破警戒,严格按安全距离要求放后警戒。
警戒人员要相互能够瞭望,防止有警戒死角存在。
4、对地质特殊地段要有专门爆破设计。
5、爆破前对爆破网络进行仔细检查。
6、按照规定使用专用起爆器,严禁用其他电器代替。
7、执行盲炮、残炮处理规定,严禁硬拉、硬牵盲炮导线。
8、爆破后认真检查现场,15分钟后方可进入,进入前应将起爆导线断开。
9、杜绝使用违规爆破器材和私存爆破器材。
事故案例1、大峰露天矿“10.16”重大施工爆破事故2008年10月16日18时13分,煤业集团有限责任公司大峰矿基建露天剥离工程现场发生一起重大施工爆破伤亡事故,造成16人死亡、53人受伤(其中12人重伤)。
大峰矿地处市大武口区,属集团煤炭生产企业,设计生产能力90万吨/年。
2005年5月停止羊齿采区井工生产,后经设计、审查,改井工开采为露天复采,宏大爆破股份中标承担羊齿采区上部水平硐室大爆破工程设计及施工业务。
2008年10月16日在2135水平采用台阶式深孔二次爆破时,发生波及方圆850米围的伤亡事故。
国务院安委会办公室关于宁煤集团大峰露天矿“10.16”重大施工爆破事故的通报中:初步分析,事故暴露出了以下几个方面的问题:一是爆破作业中,违反《煤矿安全规程》相关规定,深孔松动爆破岩石时,安全警戒距离小于200米,直接造成200米围的4人当场死亡;二是火工品管理混乱,大峰矿有炸药库,承包方宏大爆破股份也有炸药库,大峰矿对其发放炸药量领取自由,无退库记录。
事发前,曾经一次领取雷管4500发,只使用几百发,有大量雷管炸药未退回矿方炸药库;三是采取的硐室加强松动爆破(大爆破)作业技术上存在问题;四是甲乙双方工程承包机制不健全,甲方对乙方的施工安全监督管理不到位。
:二、物体打击非煤矿山物体打击主要是滚石等造成的人身伤害。
一般采场爆破后、在二次爆破中、装车过程中导致高处危石滚落伤人。
主要原因1、爆破后没有对高处危石、浮石等仔细检查处理,盲目进入危险区。
2、对作业面危石观察不够,矿岩突然滚动伤人。
3、在滚石危险区逗留、休息。
4、冒险用人工或机械处理高处危石,躲避不及。
主要预防措施1、爆破后对现场要认真检查、确认,对危石采取措施后方可进入。
2、应优先使用机械化进行装车作业。
3、对有矿岩滚落的区域禁止人员逗留、休息或设立警戒线。
4、对边坡危石及时处理,应安排有经验人员进行。
5、按照设计要求留好安全平台。
三、机械伤害(包括车辆伤害)主要原因1、移动钻机时由于配合不当被挤伤。
2、装卸钻杆被挤伤。
3、设备在运转中进行清理、注油、保养等。
4、设备运转部位缺少防护罩、护栏。
5、装卸设备、倒车时对后面观察不够。
6、汽车装卸过满,落实伤人。
7、汽车或装载机、因作业场地狭窄不平、超速行驶,光线不足,坡陡弯多造成事故。
8、汽车刹车事故造成人身伤害。
主要预防措施:1、加强采场技术管理,对采剥现场事先进行平整,开拓作业面。
2、对作业人员进行必要的技术培训和安全培训,具有一定的安全技能和安全常识。
3、厂车驾驶员要进行必要的安全和技术培训,取得后方准作业。
4、加强人员教育,严禁超载超速。
5、按采场工艺要求规采场道路,保证必要的行驶条件。
事故案例2005年8月17日某单位采石场一钻工在临近下班时,违章清理空压机,手指不慎滑进前端风扇转动围,被风扇叶轮伤左手4指。
三、触电事故主要原因1、违章带电作业、检修或清理。
2、电器设施、电缆老化,绝缘破损造成漏电。
3、送电前没有确认,突然送电。
4、误送电操作。
5、检修前不执行验电规定。
6、移动带电设备、设施不停电。
主要预防措施1、电器作业人员必须经过培训取证后,方可从事电工作业。
2、严格停送电制度,实行停送电工作票。
3、做好员工用电安全教育,设备设施运转时禁止清理、注油、检修、移动设备必须停电。
4、执行停电挂牌上锁制度,防止误操作、误送电。
5、规用电现场,禁止乱拉、乱扯电线。
6、对用电设备采取保护接地或接零,安装使用漏电保护器,并经常试验其灵敏。
7、照明电压220v,行灯安全电压36v。
8、经常对电器设备、设施检查,发现问题及时处理。
事故案例不可忽视的电焊机负荷侧触电在电焊作业现场,常出现一些易造成人身触电伤亡事故的安全隐患,如电焊作业时,焊工不戴专用手套;电焊机的引出线接头或绝缘破裂导体裸露;引出线接线柱裸露不加护罩;引出线直接搭在金属栏杆或扶梯上;引出线拖拉在地面积水里甚至直接扔到深水里,而且焊工还站在水里作业。
当安全人员制止、纠正这些习惯性违章行为时,焊工及相当一部分检修工的回答既简单又统一:“这个电不打人。
”电焊机负荷侧电压真的不会伤人吗?这个认识上的误区,是缺乏电气专业技术知识的错误认识,也是对触电事故了解不够的原故,希望通过以下分析论述,使更多的人转变观念,走出误区,以便在电焊作业时做好安全防措施,消除安全隐患,确保自身及他人的人身安全,杜绝触电事故的发生。
下面将对两起电焊作业触电伤亡事故的案例进行分析,说明交流电焊机二次电压对人体的危害。
案例12002年6月,河津市某安装公司对某氧化铝厂3号熟料烧成窑进行大修,17日17时左右,临时工何某在窑尾焊接钩钉时,不慎触电,送往医院抢救无效死亡。
原因分析:窑体系Q235-A钢材制造,导电性能良好。
事故原因是何某无特种作业,违章进行电焊作业,对电焊操作最基本的技能一无所知,焊接时左手持钩钉,右手握焊把,被焊物钩钉根本就没有与窑体接触,负载电流通过引出线、焊把、焊条、钩钉、人体、窑体、二次侧地线,回到电焊机,构成电流流通的回路,使电流通过人体,造成触电死亡事故。
如果被焊物钩钉与窑体直接接触,由于人体电阻远远大于金属的电阻,通过人体的电流很小(可以忽略不计),这起人身触电事故就不会发生了。
案例22000年5月9日,某市一居民滕某在家中院进行电焊作业,滕某在距离电焊机和220v电源约6m处触电。
当时环境为阴雨天,在这样的环境里,滕某未采取任何安全防护措施,就进行焊接作业,造成触电而亡。
触电原因有两个:一是雨水使电焊钳漏电;二是死者触及到电焊钳的带电部分(如焊钳口、焊条),使电焊机的负荷侧电压加于人体,较大的电流远远超过摆脱电流,使滕某无力自主摆脱而触电死亡。
通过以上两起触电死亡事故案例的分析,引发的触电死亡事故都是由电焊机负荷侧电压造成的,并非那些焊工所说的“这个电不打人”。
相反,这个电不仅打人还能致命,认为它不打人只是条件未达到。
因为干燥的电焊手套、帆布手套及线手套、各类鞋袜、木板等都有一定的绝缘电阻,相应增大了人体的电阻,使通过人体的电流较小,达不到感知电流,所以人没有感觉就认为没有触电,久而久之也就在脑海里形成了错误的认识—“这个电不打人”。
有了很危险的认识,就会始终认为焊机负荷侧电压不可能造成触电事故。
但是,当作业环境特殊时,人体电阻的额外增加部分就会下降;甚至为零,发生人身触电伤害事故是必然的。
四、边坡滑塌主要原因1、边坡实际角度超过设计角度或设计不合理2、边坡面有断层或滑面(节理发育、易碎)3、安全平台达不到设计规定或无安全平台。
4、雨水浸泡或冲刷。
5、其他外力作用。
主要防措施确保露天矿边坡安全是一项综合性工作,包括确定合理的边坡参数,选择适当的开采技术和制定严格的边坡安全管理制度。
1、确定合理的台阶高度和平台宽度;2、正确选择台阶坡面角和最终边坡角;3、选用合理的开采顺序和推进方向。
坚持由上而下分台阶水平开采,坚持打下向孔或倾斜孔,杜绝掏底开采,避免边坡形成伞檐状和空洞。
4、合理进行作业,采用控制爆破技术,减少爆破震动对边坡的影响;5、建立健全边坡管理和检查制度,发现边坡上有裂陷可能滑落或有大块块浮石及伞檐悬在上部时,必须迅速进行处理。
6、矿山应选派技术人员或有经验的工人专门负责边坡的管理工作,及时消除隐患。
7、对于有边坡滑动的矿山,必须采取有效的安全措施,设立专门观测点,定期观测记录变化情况采场边坡垮塌事故2003年10月31日16时10分,位于市甘井子区的FH 石材厂,发生边坡坍塌,3名正在作业的矿工被坍塌的矿石掩埋致死。
一、事故详细经过:2003年10月31日上午,郝AA安排矿工*清理采矿场二层台面的运输道,董*在同一层操作潜孔钻机打眼,凿岩工*、朗*清理采场坡面的浮石,*驾驶挖掘机在三层台面清理矿石。
当工作进行到16时10分左右,凿岩工*、朗*正在清理浮石的第二台阶与第三台阶之间的边坡突然坍塌(坍塌的矿石约4800立方米),将两人和正在坡面下方第三台阶进行作业的*及驾驶的挖掘机一同埋在矿石中。
事故发生后,经全力抢救,在坍塌的矿石中找到了*、*、朗*三人的尸体。
二、事故原因分析经过市、区联合调查组的现场勘查取证,并依据市事故调查分析中心提交的《甘井子FH石材厂“2003.10.31”事故现场勘查报告》,认定造成此起重大伤亡事故发生的原因如下:(一)直接原因1.FH石材厂采矿场的南部,矿岩节理比较发育,小的断层较多,而发生坍塌的梯段坡面因接近地表风化作用强,在断层面上沉积的泥质填塞物,因潮湿而减小断层面的粘着力,加上坍塌岩体断层面的坡角为35度,较岩层的倾角(20度)大,其在横断面上的重心与其在台阶坡面上支撑点间的坡角约50度左右,远大于岩石的自然安息角(37-38度),致使这部分矿岩产成自然下滑的作用力,当该力大于断层面上的粘着力时,使矿岩产生顺层滑动,是造成此起重大死亡事故发生的直接原因。
2.FH石材厂在采石场南部的的采矿活动,将发育的矿岩小的断层揭露了出来,在断层下方进行正常的采矿和爆破作业破坏了岩体的支撑,在潜孔机钻孔和挖掘机铲装作业的振动下,加速了处于不稳定的矿岩发生了顺层滑动,是造成此起重大死亡事故发生的另一直接原因,也是事故发生的主要原因。
(二)间接原因1.FH石材厂缺乏矿山地质、采矿、爆破的专业技术人员,对坍塌部分地质构造情况比较特殊,可能发生边坡坍塌事故,认识不足,重视不够。
也没有制定边坡安全管理的规定和防止边坡坍塌事故发生的措施。
特别是主要领导者缺乏必要的地质及采矿专业知识,在险情存在的情况下,仍继续组织生产,造成了坍塌事故的发生。
是造成此起重大死亡事故发生的间接原因。