车床工安全操作规程

车床工安全操作规程有哪些（15篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。

二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。

三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。

四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。

五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。

装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。

六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。

七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。

八、加工材料改变时,必须清扫设备。

九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。

十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。

第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。

2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。

3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。

4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。

卡盘、工装必须有保险装置。

装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。

5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。

6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。

时,必须加托架设防护栏及防弯装置。

7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。

用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。

8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。

9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。

10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。

11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。

数控车床工安全操作规程数控车床是一种重要的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。

它的操作需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全。

下面是数控车床工安全操作规程的一些基本要求和注意事项。

一、操作前的准备1. 熟悉车床的结构和工作原理。

了解车床各个零部件的功能，并掌握操作方法和参数设置。

2. 只有经过培训和合格考核的人员才能操作车床。

未经许可不得擅自操作或调整车床。

3. 在操作车床前，必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、工作服、耳塞等，以防止身体或听觉受伤。

4. 定期检查车床的状态，包括电气设备、润滑系统、紧固件等，确保其正常工作。

二、操作过程中的注意事项1. 在操作车床前，要确保工作区域内无杂物和障碍物，以免干扰操作或引发意外。

2. 操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入车床中造成伤害。

3. 必须使用专用的工具和操作装置，不得用手直接接触切削区域，以免发生意外。

4. 在操作车床时，要保持专注和集中注意力，避免分散注意力导致失误。

5. 对于需要调整参数的操作，必须先停机，并等待车床完全停止后，才能进行调整。

6. 不得超负荷操作车床，以防止设备故障或操作人员受伤。

三、应急处理和故障排除1. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时上报相关负责人。

2. 不得私自拆卸或修理车床。

对于需要维修的情况，应由专业维修人员进行处理。

3. 在车床故障排除期间，禁止其他人员进行操作或维修，以免造成进一步的损害。

四、操作后的整理和清洁1. 在操作结束后，要及时关闭车床电源，并做好周边的清理工作，保持工作区域整洁。

2. 对于使用的工具和设备，要进行分类整理和储存，确保下次使用时易于找到。

3. 定期清洁和润滑车床，以延长其使用寿命，并避免因长时间未清洁而导致的故障。

以上是数控车床工安全操作规程的一些基本要求和注意事项，操作人员必须严格遵守，并时刻保持安全意识。

只有确保安全操作，才能保证设备正常运行，并保护操作人员的安全。

车床工人安全操作规程1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，长发必须卷成工作帽，高速切削时，必须戴好防护眼镜。

2.作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除妨碍设备操作和工作活动的任何杂物。

3.开机前，检查机床传动部分和操作手柄是否正常、灵敏，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。

4.装卡大工件时，卡头下必须垫上木板，防止工件掉落并损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏卡盘。

5.车床在运转时，严禁戴手套操作，严禁用抹布、棉纱擦拭工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。

6.进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，注意身体各部位的衣服、袖口的安全。

7.凡25mm以下的园孔，不要将手直接放在砂磨机中，须用木棒套上砂布打磨。

8.更换刀具、卡盘、装卸工件和测量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。

不得用手刹车。

9.车削时，工件必须卡牢，毛坯切割量不宜过大、太深，以防飞屑伤人。

10.研磨工件时，我们必须把握方向和力量，防止伤及手指及身体。

11.攻丝或套丝时，必须用专用工具，不要用一只手握住攻丝架、一手开车。

12.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，为了避免切割时人身伤害或损坏机床。

小料切断时，不准用手接。

13.车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合，并始终注意操作，如有意外，立即停车检修。

14.操作时，必须集中精力，不要做任何与处理无关的事情，不得离开车床。

15.未经授权，不得允许他人操作车床。

16.作业完毕，应停止设备，将手柄放在正确的位置，切断电源。

17.下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，清洁机器及其周围环境。

18.始终保持机器所有部件清洁，附件完整及润滑适量。

普通车床安全技术操作规程模版一、安全操作规范1. 严格遵守安全操作规程和标准化操作规范，确保车床安全运行。

2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、长袖工作服等。

3. 车床操作前，应对车床进行检查，确保机床各个零部件正常运转，并清理工作区域。

4. 在进行车削之前，必须设定好合适的切削参数和切削速度。

5. 确保车刀装置正确安装和固定，检查车刀的切削角度、前后刀角、接触刀面状况等。

二、上机操作规范1. 上机前，操作人员必须熟悉车床的操作原理和技术要求。

2. 启动车床前，操作人员需通过看、听、摸等方式确认车床各部位运转是否正常。

3. 上机操作时，应使用专用的操作手柄，用力均匀，不得过于用力或施加突然的力量。

4. 在上机操作过程中，切忌逆向操作、随意切削非指定材料。

5. 在调整工件和刀具时，必须先停机，等待车床完全停止运转后，进行操作。

三、安全保护措施1. 使用护板进行有效的机械保护，确保操作人员不会接触到旋转部件。

2. 避免手工装夹工件，尽可能使用专用装夹工具，减少操作风险。

3. 注意清理机床内部积尘，确保零件清洁。

4. 在车削操作中，应小心处理切屑，及时清理切削液。

5. 车削长而细的工件时，应适当增加支撑或使用专用工装夹具，防止工件过长弯曲损坏。

四、应急处理措施1. 当车床出现异常情况时，应立即停机，并上报相关人员进行排查和处理。

2. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，采取紧急救援措施。

3. 在发生事故或紧急情况时，应立即向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。

4. 发生火灾时，首先关掉车床电源，使用灭火器具进行初级灭火，并迅速撤离现场。

五、定期维护保养1. 按照车床的维护保养周期进行定期检查和维护，确保车床各个零部件的正常运行。

2. 定期检查和更换车床润滑油，并确保加油量适当。

3. 定期清理车床内部和外部的积尘和切削液，保持车床整洁。

4. 定期对车刀进行检查和磨削，确保车床的切削功能正常。

车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁带手套,不得在开动的机床旁穿、换脱衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。

必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿拖鞋、裙子。

要戴好防护镜,防止铁屑飞溅伤眼。

2.工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。

3、卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

4、工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

5、工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。

6、高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。

7、禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。

8、清除铁屑,应用刷子或专用钩,禁止用手清理。

9、用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。

10、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。

11、车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。

12、车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。

13、临近下班,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

14、工作结束时,应切断机床电源和总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理、安放好所使用的工、夹、量具,并清理机床。

15、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。

普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。

2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。

3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。

4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。

5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。

6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。

二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。

2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。

3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。

三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。

2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。

3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。

4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。

四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。

2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。

3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。

4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。

五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。

2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。

3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。

六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。

普通车床工安全操作规程普通车床是一种常用的金属加工设备，用来加工各种零件和工件。

为了保障工作人员的安全，下面是普通车床工安全操作规程，供参考：一、操作人员必须具备以下条件：1. 具备一定的机械知识和基本的操作技能；2. 熟悉车床的结构和性能，并能正确使用各种手动操作装置；3. 掌握车床的操作程序和安全事故的急救措施；4. 严格遵守车间的安全管理制度。

二、操作前的准备工作：1. 了解工件的加工要求和工艺流程；2. 检查车床的机械传动部分、润滑系统、电气系统等是否正常；3. 检查刀具的安装是否正确；4. 穿戴好符合操作要求的劳动防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

三、操作注意事项：1. 车床的启动前，应首先确保工件夹紧和刀具的装夹是否牢固可靠；2. 操作时，不得戴松动的衣物、戴首饰，以防止被卷入车床和刀具中；3. 在车床操作过程中，不得将手、手指和身体靠近转动的零部件；4. 不得用手直接触摸或清理正在运行的刀具和工件；5. 车床加工时，应稳定操作，保持集中注意力，切勿分散精神；6. 加工过程中，禁止随意调节车床的切削深度和进给量，应由负责人员指导；7. 长时间连续操作车床时，应适时停下来休息，以防疲劳引发意外事故；8. 手动操作车床时，不得使用太大的力量，应均匀、稳定地进行。

四、安全设施的应用：1. 在车床操作现场要摆放清晰、明确的安全标志和警示标识；2. 应配备必要的安全防护设施，如安全防护板、防护罩等；3. 遇到异常情况或发生故障时，应立即停机，并通知相关维修人员检查处理；4. 在车床上加工带有锥度的零件时，应使用合适的滑板或直立中心装夹，并配备好防护装置。

五、事故处理及应急措施：1. 在车床的操作过程中，发生刺伤、擦伤等轻度伤害时，应及时进行简单处理，并报告相关负责人；2. 严重事故发生时，应立即停机、切断电源，并及时进行急救，保护现场，报警处理；3. 在车床操作过程中，如发现异响、异常震动等异常情况时，应立即停车检查，切不可强行操作。

车床加工安全技术操作规程一、前言车床是一种广泛应用于机械制造行业的加工设备，主要用于金属工件的切削加工。

为了确保车床的安全使用，防止事故发生，保护作业人员的生命财产安全，制定本车床加工安全技术操作规程。

二、车床操作区域的准备1. 清理车床及周围工作区域的杂物，确保操作区域整洁有序。

2. 检查车床的电源线、开关和电器设备是否正常工作，并保持良好的接地。

3. 查看润滑油液位，确保机床的润滑系统正常工作。

4. 确保应急停车装置和紧急停车按钮的灵敏度和可靠性。

三、操作准则1. 操作人员应穿戴良好的工作服，并戴好安全帽、眼镜、耳塞和手套等必要的个人防护装备。

2. 严禁用湿手操作车床，以免发生触电事故。

3. 在操作车床前，应先进行车床零位和原点的找准，并且在进行切削加工前，要确保工件固定牢固。

4. 在操作车床时，应保持清醒的头脑，不得饮酒或服用药物，以免影响工作安全。

5. 车床正常工作时，严禁将头、手、身体靠近刀具或工件，避免发生伤害事故。

6. 切削加工时，切削速度、进给量和切削深度应按照车削加工工艺规程进行调节，切勿贪图速度而导致事故。

7. 严禁用手直接清除切屑，应使用专用工具或气流进行清理。

8. 车床操作结束后，应及时关闭电源，并进行机床的清理、维护和保养。

四、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，立即按下紧急停车按钮或拉动应急停车装置。

2. 在发生刀具断裂或切屑打入眼睛等伤害事故时，应立即将受伤者送往医院急救，并及时报告相关部门。

3. 在车床着火时，应立即切断电源，并使用灭火器或安全泥灭火，确保人员的安全。

五、经常性检查与维护1. 定期对车床进行电器设备、润滑系统和紧固件等的检查，确保设备的正常运行。

2. 常规检查车床上的防护罩、防护装置和安全门等防护设备是否完好。

3. 定期对车床的导轨、螺纹传动装置和主轴箱等进行润滑和维护工作，保证机床的精度和可靠性。

4. 对车床刀具的选择、磨削和更换等工作，必须由专业人员进行，确保操作的安全性和加工质量。

车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。

不得穿拖鞋。

要防铁屑飞溅伤眼。

2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。

3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。

5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。

6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。

7、加工切削时,停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。

9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。

当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。

10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。