水泥砂浆地面起砂裂缝防治措施

混凝土地面和水泥砂浆地面的质量通病防治措施混凝土地面和水泥砂浆地面是目前社会生活中常见的地面材料，它们在建筑、道路、桥梁等方面都得到了广泛的应用。

然而，由于施工、材料、环境等因素的影响，这两种地面在使用过程中都存在一些通病，为了保证地面的质量和使用寿命，需要采取相应的防治措施。

一、混凝土地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：混凝土地面易出现开裂，主要原因是混凝土收缩、温度变化、外力影响等。

防治措施包括添加纤维混凝土、控制混凝土施工温度、避免大面积单次浇筑等。

2.表面磨损：混凝土地面经过长期使用后容易出现表面磨损，影响美观和使用寿命。

防治措施包括采用耐磨混凝土、进行地面硬化处理、定期维护保养等。

3.渗水渗漏：混凝土地面渗水渗漏会导致地下室潮湿、地表积水等问题。

防治措施包括进行质量好的防水混凝土浇筑、进行地面防水处理、及时疏通排水系统等。

4.粉化脱屑：混凝土地面易出现表面粉化或脱屑，主要原因是混凝土质量不过关、施工工艺不当等。

防治措施包括选用优质混凝土材料、控制水灰比、加强施工管理等。

5.裂缝问题：混凝土地面容易出现裂缝，影响使用和美观。

防治措施包括采用优质混凝土、进行合理的混凝土施工工艺、进行地面密实处理等。

二、水泥砂浆地面的质量通病及防治措施1.开裂问题：水泥砂浆地面同样容易出现开裂，主要原因是材料配比不当、施工工艺不合理等。

防治措施包括选用合适的水泥砂浆配比、进行地面加固处理、控制施工温度等。

2.表面起砂：水泥砂浆地面容易出现表面起砂，主要原因是施工不当、材料质量差等。

防治措施包括采用优质水泥和砂浆原料、进行地面密实处理、定期维护等。

3.发霉发芽：水泥砂浆地面长期受潮易出现发霉发芽现象，影响使用寿命和卫生。

防治措施包括进行防潮处理、定期清洁地面表面、保持通风通透等。

4.水泥砂浆强度不足：水泥砂浆地面在使用过程中出现强度不足的情况，主要原因是施工工艺不当、材料质量差等。

防治措施包括选用优质的水泥和砂浆原料、严格按照施工工艺进行施工等。

水泥砂浆地面常常会出现起砂、裂缝的问题，给人们的生活和工作带来诸多不便。

如何有效地防治水泥砂浆地面起砂、裂缝问题成为了人们迫切需要解决的难题。

本文将结合实际情况，探讨应对水泥砂浆地面起砂、裂缝问题的措施，以期为相关行业提供参考。

一、水泥砂浆地面起砂的原因水泥砂浆地面起砂的主要原因包括：1. 施工工艺问题：水泥砂浆地面施工时，如果未能严格按照施工工艺要求进行操作，就容易导致地面起砂问题。

2. 材料选用问题：水泥砂浆地面所选用的原材料质量差、配合比不合理等问题也会造成起砂现象。

3. 地基不稳定：若地基不牢固、变形或渗水现象较为明显，则也容易引起水泥砂浆地面起砂。

4. 外部环境影响：外部环境对水泥砂浆地面的影响也是导致起砂的重要因素，如风沙、雨水等。

二、水泥砂浆地面裂缝的原因水泥砂浆地面裂缝的主要原因包括：1. 地基沉降：地基沉降是导致水泥砂浆地面裂缝的主要原因之一，特别是在一些地基不太稳定的地区更为明显。

2. 温度变化：水泥砂浆地面长期受温度变化的影响，容易导致裂缝的产生。

3. 施工工艺问题：如果水泥砂浆地面的施工工艺不合理，也容易导致裂缝的生成。

4. 质量差的原材料：如果水泥砂浆地面所用的原材料质量不达标，也会导致裂缝问题的出现。

三、防治水泥砂浆地面起砂、裂缝的措施针对水泥砂浆地面起砂、裂缝问题，可以采取以下措施进行防治：1. 加强施工管理：严格按照水泥砂浆地面的施工工艺要求进行操作，确保施工质量，减少起砂、裂缝问题发生的可能性。

2. 优化原材料配比：选择优质的水泥、砂浆等原材料，并按照合理的配比进行搅拌，确保材料质量，提高水泥砂浆地面的抗压性和耐久性。

3. 增强地基处理：在水泥砂浆地面施工前充分做好地基的加固处理，保证地基的稳固性，减少地基沉降对地面的影响。

4. 加强维护管理：定期对水泥砂浆地面进行检查，及时发现并处理问题，延长地面使用寿命。

四、实例分析以某工程为例，该工程使用了优质水泥和砂浆作为原材料，并且在施工前对地基进行了加固处理。

水泥砂浆地面质量通病防治1、起砂(表面出现一层松动的水泥和砂子或成片水泥硬壳脱落,表面粗糙不坚实,光滑度差)防：选用PO32.5水泥；砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%基层湿润，并清除积水；严格控制砂浆或混凝土的水灰比（0.55左右），稠度小于3.5cm；适当掌握每次压光时间，一般不少于3遍，分遍压实；表面加强覆盖，浇水养护少于7天，出现泌水时，表面撒级配良好的水你砂立即抹平压光；避免终凝后收光；冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻。

治：小面积起砂，可用磨石机水磨至出现硬壳为止；大面积起砂，可用107胶水泥砂浆涂抹修补2、起壳、空鼓（面层和垫间出现脱离，敲击有空鼓声，受力后开裂，局部或大面积剥落）防：基层做到清理冲洗干净，做面层前洒水湿润；铺灰前洒扫水泥浆一度，使其均匀、不积水，并及时铺面层；砂浆水灰比不要过大，铺设作到厚薄均匀。

治：将起壳部分铲去，清理干净，用水湿润，扫水泥浆一度，用原材料填充，严格操作，并加强养护。

3、塑性裂缝（表面出现不规则、长短不一、互不连贯。

类似干泥浆面裂缝）铺设前湿润基层，减少基层吸水分；适当降低混凝土浇灌温度；严格控制水灰比，以减少收缩量；表面抹平、压光、终凝后，立即用湿草垫覆盖，并及时洒水，气温高天气干燥，要加强养护。

9.2.4门窗工程1、门窗框翘曲（门窗框的立梃不在同一垂直平面内）安装时要注意垂直度线，按规定进行操作；安装完毕要近行检查，门框安完后，下角要用水泥砂浆将其筑牢，以增强稳定性；注意成品保护，防止碰撞产生位移；安扇前，对门窗框要进行检查，发现问题及早处理；杂木门窗框应加一块木砖。

2、门扇开关不灵或自行开关（门窗安上以后，开关费力，不灵活，或门扇关上后，能自行慢慢地打开，开着的门扇能自己慢慢地关上）防:安门窗前应检查框的立梃是否垂直；如有偏差，待修整后再安装；保证合页的进出深浅一致，使上下合页轴保持在一个垂直线上，选用五金配套，螺栓安装要垂直治:视情况调整框的垂直度或合页的深度，进出即可纠正。

水泥砂浆起砂、空鼓、开裂的原因分析及解决办法水泥砂浆是由水泥、细骨料和水，即水泥+砂+水，根据需要配成的砂浆。

水泥砂浆的用途很广，比如：在结构层上找平、贴地砖的时候起到黏贴作用、防止保护层的钢筋被锈蚀、掺入一定量的防水粉就可以制成防水砂浆抹面……但是很多人在使用水泥砂浆的过程中发现有起砂、空鼓、开裂的现象，这是什么原因造成的呢？水泥砂浆地坪起砂的原因分析1.水泥标号低，原材料不合要求，砂子过细等。

2.水灰比过大，导致水泥砂浆强度降低。

因此在施工中如果水量过多，就会降低砂浆的强度，表面出现松散的水泥灰。

3.工序安排不合适，不了解水泥硬化的基本原理，造成地面压光时间过早或过迟。

压光过早，水泥的水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还比较多，出现表面游浮水，降低水泥砂浆面层强度；压光过迟，水泥已终凝硬化，水泥砂浆表面层的毛细孔及抹痕无法消除，并且会扰动已经硬化表面，这样就大大降低了面层强度和抗磨能力。

4.水泥地面砂浆强度未达到一定程度就上人走动或进行下道工序施工，使地面遭受摩擦导致起砂。

水泥砂浆地坪或因受冻破坏黏结力，形成松散颗粒。

水泥砂浆地坪开裂的原因分析砂子中含泥量过大，水泥砂浆中泥土在硬化脱水过程中体积将缩，致使地坪表面裂开。

泥砂浆终凝后，水化作用还将延续，在温度高、空气干燥的季节里，若不养护或养护不及时，就会出现水泥面层干缩裂缝。

回填土的土质差或夯填不实，使地面面层完成后，地面产生不均匀沉陷和裂缝，再有大面积地面未留施工缝及结构产生变形都会使地面面层开裂。

水泥砂浆搅拌不均匀，导致砂浆抗拉强度降低。

在同一楼层中采用不同标号水泥混杂使用，凝结硬化时收缩量不同造成面层裂缝。

水泥砂浆地坪空鼓的三个原因分析1.基层表面过于干燥，铺设砂浆后，导致砂浆强度不高，基层表面过干，就会吸附一层粉层，对面层与基层之间有隔离作用，导致两者之间粘结不牢，致使空鼓。

2.基层表面不干净及基层表面太光滑。

严重影响基层与面层之间的粘结力，基层表面太光滑，在现浇钢筋砼楼板浇捣成型过程中，砼表面处理不够平整粗糙，导致基层与面层粘结力不足，致使面层空鼓。

水泥地面起砂最有效的解决方法此文档由广州环馨地坪涂料有限公司整理想找到水泥地面起砂最有效的解决方法不难，首选要找到地面起砂的病因，才可以对症下药，这跟我们去医院看病是一样的道理的，那现在我们了解一下水泥地面起砂的原因是什么？一、水泥地面起砂的病因：水泥强度不够、水泥泌水过多、水泥含泥量超标、水泥掺加量不足、养护不当龟裂粉化、水泥混凝土老化、水泥捣振不结实等原因导致的起砂。

二、水泥地面起砂最有效的解决方法：1、增加水泥地面强度和硬度2、下次再浇筑混凝土地面的时候，合理按照水灰比操作3、水泥要购买合格的水泥，标号至少都要在C25以上4、水泥掺加量要适到好处，不能多太多也不能少太多5、养护要到位6、工地监管人员和施工人员要各尽其责，要有所担当。

混凝土加强剂是专治地面起砂起尘三、怎样增加地面的强度和硬度呢？广州环馨地坪涂料有限公司专为解决混凝土地面起灰、起砂、强度不够等问题而研制出一种有着独特配方的水性环保材料——混凝土加强剂，它能有效渗透混凝土表层3-10mm，与混凝土中的游离盐份发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土的表层强度，达到完全不起砂、不起灰的效果，并且持久有效，使用寿命与原基层混凝土相同，只需在混凝土表面进行涂刷处理即可。

正在进行抛光工序四、环馨地坪混凝土加强剂主要功能：1、快速硬化地面，高度耐磨，防止地面起砂起尘；2、提升原地面抗压强度、抗冲击性能；3、提升抗化学品腐蚀性；4、明显减缓风化；5、地面有着大理石一样的光泽，使整个环境的档次提高了。

五、环馨地坪混凝土加强剂适用范围：1、容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂浆地面；2、新施工的原浆压光混凝土地面；3、一切以水泥、混凝土为基础的地面；4、结构强度等级不够。

三、治理水泥地面起砂的有效施工方法：1、工具准备：地坪研磨机、吸尘吸水机、多功能擦地机；工具配件：雨鞋、刮水器、地拖、尘推、撒水壶、水管、磨片；镜面地坪及高要求地坪选用的磨片：金刚石树脂磨片（300目、500目、1000目、2000目、3000目）2、基层处理：在施工之前，清洗、清除地面的杂物、油污、涂料、养护剂等。

水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
地坪漆基面：水泥砂浆地面易出现的问题及处理办法
水泥砂浆常被采用于楼地面面层，很容易出现裂缝、起砂、强度不够等质量通病。

这些通病会直接危害到房屋的质量，影响使用功能。

水泥砂浆地面弊病及原因
1、开裂。

由于气候温度的变化（热胀冷缩），使地面被破坏出现裂缝；又或是由于基层的水性很强，凝固过程中的水泥砂浆地面与一部分水发生化学反应，其余的水被蒸发掉，体积变小造成地面裂缝。

2、地面起砂。

过早的在基层上涂刷水泥浆结合层，当铺面层时，所刷的水泥浆已经风干硬化，不但没有粘结力，反而起了隔离层作用，最终导致地面起砂。

3、强度不够。

水灰比过大造成黏度过高，降低了地面表面的强度、硬度，影响地面的耐磨性能。

处理办法
a.一定要给基层充分浇水湿润。

在施工的前一天，建议对基层浇水让其湿润，使得基层表面清洁干净，但是注意不能积水，确保面层与基层黏结牢固，并施工切割缝以预防地面开裂。

b. 要注意控制涂抹水泥浆结合层的时间，增加面层与基层之间的粘结力。

基层干温程度控制在0.4~0.5.注意不要先撒干水泥后浇水的
扫浆方法。

c. 水泥砂浆的水灰比应该低于0.4，其标准的粘稠度也不应该大于
3.5cm。

水泥砂浆地面质量通病及防治措施水泥砂浆地面在建筑中应用极为普遍，也是一种较为经济的地面做法。

但这种地面存在着空鼓、开裂、脱皮、起砂、等常见质量通病。

参照《建筑工程质量检验评定标准》、与《建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002) , 对水泥砂浆地面起砂、脱皮与空鼓、开裂的要紧原因与防治措施, 进行了初步的分析与探讨。

一、原材料的质量务必符合要求1、水泥——从两个方面重点操纵：a、进场水泥使用前务必抽检安定性, 合格后方可使用, 同时须有出厂合格证或者试验报告单。

通常情况下选择当地大型水泥厂的产品都能够满足。

但往往由于一些施工单位出于经济的考虑，与对地面抹灰的不重视，在进行地面工程时，选择一些不正规，价格低的水泥厂家，水泥质量根本无法操纵，给地面的施工质量留下了隐患。

b、进场水泥的存放期超过3 个月,应重新化验, 重订标号。

地面工程假如是跨年度进行的，前一年遗留下来的水泥，来年开工时，超过3个月，务必重新化验，根据实际情况降低标号使用。

使用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不一致品种与不一致强度的水泥不能混用。

其他注意事项，能够参考施工手册与有关施工规范。

2、砂——重点操纵两个方面a、砂的粒径：砂宜使用中粗砂(平均粒径0. 35～0. 5mm )b、砂的含泥量：砂的含泥量不大于3% , 特别禁用当地土砂抹地面。

3、水——达到饮用水标准的水, 严禁使用生活污水。

水泥砂浆质量的好坏,取决于原材料水泥、砂与水的质量。

水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大, 使用达不到饮用水标准的水拌与, 都将导致水泥砂浆质量达不到要求二、砂浆配合比、水灰比操纵方法与配合比、水灰比对地面工程质量的影响1、体积比的操纵方法水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配置。

根据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209 -2002) , 水泥砂浆面层体积比宜为1∶2 (水泥∶砂).体积比的操纵应引起施工单位的高度重视，内蒙古四子王旗工地水泥砂浆使用强制式搅拌机现场搅拌。

水泥地面质量通病及防治措施1、地面起砂【现象】地面表面粗糙，光洁度差，颜色发白，不坚实。

走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。

随着走动次数的增多，砂粒逐步松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。

【预防治理】(1)严格控制水灰比。

用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于 35mm (以标准圆锥体沉入度计)，用混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度不应大于30mm。

垫层事前要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，冲筋间距不宜太大，最好控制在 1.2m 左右,随铺灰随用短杠刮平。

混凝土面层宜用平板振捣器振实，细石混凝土宜用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。

(2) 掌握好面层的压光时间。

水泥地面的压光一般不应少于三遍。

第一遍应在面层铺设后随即进行。

先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密、抹压平整，以表面不出现水层为宜。

第二遍压光应水泥初凝后、终凝前完成(一般以上人时有轻微印但又不明显下陷为宜)，将表面压实、压平整。

第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜)，但切忌在水泥终凝后压光。

(3) 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。

有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。

使用普通硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的水泥地面，连续养护的时间不应少于 10 昼夜。

(4) 合理安排施工，避免上人过早。

水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完成后进行，避免对面层产生污染和损坏。

如必须按排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保 7~10 昼夜的养护期。

严禁在已做好的水泥地面上拌制砂浆，或倾倒砂浆于水泥地面上。

(5) 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻。

抹地面前，应将门窗玻璃安装好，或增加供暖设备，以保证施工环境温度在﹢5℃以上。

水泥砂浆楼地面裂缝的产生和预防措施目前许多建筑中（尤其森住宅建筑）楼地面面层采用水泥砂浆很多。

而这种水泥砂浆楼地面层由于施工过程中造成的种种原因，往往出现起砂、起壳、裂缝等质量通病，尤其顺预制板板缝裂开，板端顶部裂开，造成渗水、漏水，直接危害房屋质量，影响使用功能，给用户带来不应有的困难和损失。

为此，必须对水泥砂浆面层裂缝的质量问题应予以重视，分析其产生原因，提出有效的预防措施。

水泥砂浆楼地面裂缝包括收缩裂缝、起壳裂缝、顺板缝开裂裂缝和板端顶部裂缝，由于部位和性质的不同，其产生的原因也不一样，尧消除裂缝的方法也不同。

一、收缩性裂缝收缩性裂缝主要森由于水灰比太大和采用材料不当、面层面积过大及养护不好而产生的。

首先在施工中水泥砂浆的水灰比不能太大，以便的水泥砂浆水灰比宜低于1：2，其标准稠度不应大于3.5cm。

因为水灰比大，水泥砂浆在硬化后水分蒸发太多，提交收缩率增大，易产生受伤裂缝，为此必须严格控制水灰比。

在控制水灰比的同时对水泥砂浆配料中的黄砂必须采用含泥量小于3％的中粗砂。

因为细纱在砂浆硬化过程中会产生较大的干缩而产生收缩裂缝。

水泥砂浆配料中的水泥一定尧采用安定性复验合格后的水泥。

因为水泥成分中游离成分（CaO,MgO）在凝结过程中水化很慢，当水泥砂浆硬化后游离成分在水化时产生体积膨胀，即破坏了已硬化的水泥砂浆结构而出现龟裂。

所以水泥必须采用安定性复验合格的硅酸盐和普通硅酸盐随你，不能用矿渣、粉煤灰、火山灰水泥。

因为普通硅酸盐和硅酸盐随你收缩率小，在水泥砂浆地面硬化过程中干缩率也小。

当该二种水泥绝不能混用。

水泥砂浆地面面积过大时（如车间、仓库），为避免热胀冷缩产生变形裂缝，应根据具体情况增留一定数量的伸缩缝，以保质量。

为防止干缩性裂缝，确保水泥砂浆在硬化过程种充分水化，提高砂浆强度，必须及时浇水养护，保持潮湿环境。

二、起壳裂缝水泥设计楼地面因起壳引起的裂缝产生原因主要与基层的不清洁、不湿润、光滑不毛糙和基层局部不均匀下沉及过早受振动所造成的。